JPS646025B2

JPS646025B2 -

Info

Publication number: JPS646025B2
Application number: JP17692281A
Authority: JP
Inventors: Naohiro Takeda; Masahiro Kita
Original assignee: Diafoil Co Ltd
Current assignee: Diafoil Co Ltd
Priority date: 1981-11-04
Filing date: 1981-11-04
Publication date: 1989-02-01
Also published as: JPS5878761A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、ポリエステルフイルムの少なくとも
片面に塗布層を設けたことによつて、２次加工性
が改良された２軸延伸ポリエステルフイルムに関
するものである。さらに詳しくは、ポリエステルフイルムの少な
くとも片面に特定のポリエステル系樹脂と特定の
ポリウレタン系樹脂の塗布層が設けられた接着性
の良好な２軸延伸ポリエステルフイルムに関する
ものである。２軸延伸ポリエステルフイルム、特にポリエチ
レンテレフタレート２軸延伸フイルムは、透明
性、寸法安定性、機械的特性、耐熱性、電気的特
性、ガスバリヤー性、耐薬品性などに優れ、包装
材料、電気絶縁材料、金属蒸着材料、銀塩、ジア
ゾ化合物、感光性樹脂などを用いる感光材料、製
図用材料、電子写真材料、磁気記録材料などの基
材として用いられる。これらの用途において、２軸延伸ポリエステル
フイルムは、接着性を要求されている。例えば、包装材料では印刷インキやラミネート
材料との接着性、感光材料ではゼラチンやポリビ
ニルアルコールなどをバインダーとする感光層と
の接着性、製図用では例えばマツト化剤との接着
性、金属蒸着材料では蒸着金属との接着性、磁気
記録材料では磁性体層との接着性などが要求され
ている。２軸延伸ポリエステルフイルムの接着性を改良
する方法としては、特定のポリエステル形成成分
を共重合する方法。特定の樹脂などをポリエステ
ルに配合してフイルム化する方法。ポリエステル
フイルムの火焔処理、コロナ放電処理、プラズマ
放電処理、柴外線照射処理、特定の有機化合物や
無機化合物を用いる化学処理などの表面処理によ
る方法が知られている。しかし、共重合による方
法や組成物による方法や表面処理による方法は、
接着力に経時変化があつたり、また高い接着力を
有さず、先に述べた用途には必ずしも満足すべき
方法ではない。このようなことから通常は各用途に応じて各々
適当な塗布剤をフイルムに施し、実用に供してい
るのが現状である。しかしながら、一般に二軸延
伸ポリエステルフイルムと親和性を有する塗布剤
は、表層材との接着性に劣り、逆に表層材と接着
性を有する塗布剤は、２軸延伸ポリエステルフイ
ルムとの接着性に劣るという欠点がある場合が多
い。また、２軸延伸ポリエステルフイルムと特定
の表層材との接着性の良い塗布剤であつても、必
ずしも多種多様な表層材の多くと接着性が良いと
は限らない。また、２軸延伸ポリエステルフイルムおよび表
層材との接着性が良い塗布剤であつても、塗布剤
のポリエステルフイルムへの濡れ性が劣り、均一
な塗布ができなかつたり、帯電性のためのフイル
ムの取吸い作業性が低下するなどの問題がある。このような欠点や問題などは、使用する塗布剤
が労働安全衛生、公害、省資源、省エネルギーな
どの関係から有機溶剤溶液型ではなく、水溶性型
あるいは水分散型にするための化学構造の制約か
らも生ずるものである。水分散型の塗布剤は、従来いわゆる界面活性剤
などの分散剤を用いて樹脂の分散化と安定性を得
ていた。しかし、このような塗布剤を用いると塗
布層に含まれる界面活性剤などの組成物が塗布後
の塗布層の特性に悪影響を及ぼすこともあつて、
最近では分散剤などを含有しないいわゆるソープ
レス型の水分散型塗布剤が開発されている。このような塗布剤を使用する場合には、ポリエ
ステルフイルムに対する濡れ性が劣り、均一な塗
布性を欠く場合が多いのである。例えば、ポリエステル系樹脂の塗布剤は、ポリ
エステルフイルムに対して塗布性および接着性が
良好であるものの、多くの表層剤に対しては接着
性に劣る場合が多い。これに対して、ポリウレタ
ン系樹脂の塗布剤は、表層剤に対して接着性が良
好であるが、ポリエステルフイルムに対する塗布
性や接着性に劣る場合が多い。本発明は、かかる従来の、塗布剤を使用したポ
リエステルフイルムの欠点を改善したものでる。すなわち、本発明は、ポリエチレンテレフタレ
ートを主たる成分とするポリエステルフイルムの
少なくとも片面に、スルホン酸塩基を含有する水
溶性あるいは水分散性ポリエステル系樹脂および
アニオン性基を含有する水溶性あるいは水分散性
ポリウレタン系樹脂を塗布してなる２軸延伸ポリ
エステルフイルムに関する。本発明における基体を構成するポリエステルフ
イルムは、その構成単位の90モル％以上がエチレ
ンテレフタレートであるポリエチレンテレフタレ
ートフイルムである。本発明で用いるスルホン酸塩基を有する水溶性
あるいは水分散性のポリエステル系樹脂として
は、特公昭47−40873号、特開昭50−83497号、特
開昭50−121336号、特開昭52−155640号などで公
知のポリエステルあるいはそれらに準じたポリエ
ステルを用いることができる。例えば、ポリエステルのジカルボン酸成分は、
芳香族ジカルボン酸の例として、テレフタル酸、
イソフタル酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸
およびそれらのエステル形成性誘導体などが用い
られ、脂肪族ジカルボン酸の例として、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸およびそのエステ
ル形成性誘導体などが用いられ、オキシモノカル
ボン酸の例として、オキシ安息香酸およびそのエ
ステル形成性誘導体などが用いられる。さらにポリエステルのグリコール成分として
は、脂肪族、脂環族、芳香族ジオール等が使用で
きその例として、エチレングリコール、１、４−
ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、１、４−シクロヘキサンジメ
タノール、Ｐ−キシレンジオールなどが用いら
れ、ポリ（オキシアルキレン）グリコールの例と
していわゆるポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、などが用いられる。ポリエステルとしては、上述したエステル形成
成分からなる飽和線状ポリエステルのみならず、
３価以上のエステル形成成分を有する化合物から
なるポリエステルあるいは反応性の不飽和基を有
するポリエステルも用いることができる。スルホン酸塩基を有するポリエステルは、前述
したポリエステル形成成分と共に、ポリエステル
成分となり得るスルホン酸塩基を有する化合物を
用いて製造できる。スルホン酸塩基を有する化合物の例としては、
スルホイソフタル酸、スルホテレフタル酸、４−
スルホナフタレン−２、７−ジカルボン酸および
そのエステル形成性誘導体などの金属塩がある。
金属塩の金属の例としては、リチウム、ナトリウ
ム、カリウム、マグネシウムなどが好適である。
これらの中で非常に好適な化合物としては、５−
ソジオスルホイソフタル酸またはソジオスルホジ
メチルイソフタレートである。ポリエステルにスルホン酸塩基を導入する別法
としては、エステル形成性脂肪族不飽和化合物を
共重合成分としたポリエステルの不飽和基を亜硫
酸水素ナトリウムあるいはメタ重亜硫酸ナトリウ
ムなどのスルホン化剤でスルホン化する方法も例
示することができる。ポリエステル系樹脂のジカルボン酸成分中の芳
香族ジカルボン酸量は、50モル％〜100モル％の
範囲が好ましい。これはポリエステル系樹脂の軟
化点を高め、固着化を良くするためである。ポリエステル系樹脂中のスルホン酸塩基は、樹
脂を水溶性あるいは水分散性とするに必要な量存
在する必要があり、スルホン酸塩基を有するジカ
ルボン酸をジカルボン酸中の２モル％〜20モル％
の範囲で使用するのが好ましい。２モル％より少ないスルホン酸塩基量では水溶
性あるいは水分散性が不充分であり、20モル％よ
り多いスルホン酸塩基量では、塗布後の下塗り層
の耐水性が劣つたり、吸湿してフイルムが相互に
固着しやすくなるからである。本発明で用いるアニオン性基を有する水溶性あ
るいは水分散性のポリウレタン系樹脂としては、
特公昭42−24194号、特公昭46−7720号、特公昭
46−10193号、特公昭49−37839号、特開昭50−
123197号、特開昭53−126058号、特開昭54−
138098号などで公知のポリウレタン系樹脂あるい
はそれらに準じたポリウレタン系樹脂を用いるこ
とができる。ポリウレタン形成成分の主要な構成成分は、ポ
リイソシアネート、ポリオール、鎖長延長剤、架
橋剤などである。ポリイソシアネートの例としては、トリレンジ
イソシアネート、フエニレンジイソシアネート、
４、4′−ジフエニルメタンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイ
ソシアネート、４，4′−ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート
などがある。ポリオールの例としては、ポリオキシエチレン
グリコール、ポオリキシプロピレングリコール、
ポリオキシテトラメチレングリコールのようなポ
リエーテル類、ポリエチレンアジペート、ポリエ
チレン−ブチレンアジペート、ポリカプロラクト
ンのようなポリエステル類、アクリル系ポリオー
ル、ひまし油などがある。鎖長延長剤、あるいは架橋剤の例としては、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、ブタ
ンジオール、ジエチレングリコール、トリメチロ
ールプロパン、ヒドラジン、エチレンジアミン、
ジエチレントリアミン、４、4′−ジアミノジフエ
ニルメタン、４、4′−ジアミノジシクロヘキシル
メタン、水などがある。アニオン性基を有するポリウレタン系樹脂は、
ポリウレタン形成成分であるポリオール、ポリイ
ソシアネート化合物、鎖長延長剤などにアニオン
性基を有する化合物を用いる方法、生成したポリ
ウレタンの未反応イソシアネート基とアニオン性
基を有する化合物を反応させる方法、ポリウレタ
ンの活性水素を有する基と特定の化合物を反応さ
せる方法などを用いて製造できる。ポリウレタン形成成分としてアニオン性基を有
する化合物を用いる方法では、例えば芳香族イソ
シアネート化合物をスルホン化する方法で得られ
る化合物、ジアミノカルボン酸塩、アミノアルコ
ール類の硫酸エステル塩などを用いることができ
る。ポリウレタンの未反応のイソシアネート基とア
ニオン性基を有する化合物を反応させる方法は、
例えば重亜硫酸塩、アミノスルホン酸およびその
塩類、アミノカルボン酸およびその塩類、アミノ
アルコール類の硫酸エステルおよびその塩類、ヒ
ドロキシ酢酸およびその塩類などを用いることが
できる。ポリウレタンの活性水素を有する基と特定の化
合物を反応させる方法は、例えばジカルボン酸無
水物、テトラカルボン酸無水物、サルトン、ラク
トン、エポキシカルボン酸、エポキシスルホン
酸、２、４−ジオキソ−オキサゾリジン、イサト
酸無水物、ホストン、硫酸カルビルなどの塩型の
基または開環後に塩を生成できる基を示す３員環
から７員環の環式化合物を用いることができる。ポリウレタン系樹脂としては、分子量300〜
20000のポリオール、ポリイソシアネート、反応
性水素原子を有する鎖長延長剤およびイソシアネ
ート基と反応する基、およびアニオン性基を少く
とも１個有する化合物からなる樹脂が好ましい。ポリウレタン系樹脂中のアニオン性基は、−
SO₃H、−OSO₃H、−COOH等のリチウム塩、ナ
トリウム塩、カリウム塩あるいはマグネシウム塩
として用いられる。特に好ましくはスルホン酸塩基である。ポリウレタン系樹脂中のアニオン性基の量は、
0.05重量％〜８重量％が好ましい。少ないアニオ
ン性基量では、ポリウレタン系樹脂の水溶性ある
いは水分散性が悪く、多いアニオン性基量では、
塗布後の下塗り層の耐水性が劣つたり、吸湿して
フイルムが相互に固着しやすくなるからである。スルホン酸塩基を含有する水溶性あるいは水分
散性ポリエステル系樹脂およびアニオン性基を含
有する水溶性あるいは水分散性ポリウレタン系樹
脂をポリエステルフイルムに塗布する方法は、ポ
リエステル系樹脂とポリウレタン系樹脂の混合水
溶液または混合水分散液をポリエステルフイルム
に塗布する方法あるいはポリエステル系樹脂の水
溶液または水分散液をポリエステルフイルムに塗
布した上にポリウレタン系樹脂の水溶液または水
分散液を塗布する方法を用いることができる。ポリエステル系樹脂とポリウレタン系樹脂の混
合水溶液または混合水分散液中の組成は、固形分
重量としてポリエステル系樹脂が１重量％から90
重量％が好ましく、さらに好ましくは１重量％か
ら70重量％の範囲が好ましい。ポリエステル系樹脂の割合が１重量％未満で
は、混合水溶液または水分散液の基体ポリエステ
ルフイルムへの塗布性が不適であつたり、塗布層
の２軸延伸ポリエステルフイルムに対する接着性
が不充分であつたりする。またポリエステル系樹
脂の割合が90重量％を超えると、ポリウレタン系
樹脂の有する特定の表層材との接着性が充分に発
揮できなくなる。ポリエステル系樹脂をポリエステルフイルムに
塗布した上にポリウレタン系樹脂を塗布する方法
としては、ポリエステル系樹脂の水溶液または水
分散液をポリエステルフイルムに塗布し、次いで
適度な乾燥を行ない、あるいは全く乾燥を行なわ
ずポリウレタン系樹脂の水溶液または水分散液を
塗布する方法、あるいは原崎勇次著、槙書店1979
年発行、「コーテイング方式」の第148頁に示され
るような多層カーテンコータを用いてポリエステ
ル層とポリウレタン層を同時にポリエステルフイ
ルムに塗布する方法などをいう。なかでも両樹脂
をあらかじめ混合したものを塗布する方法が好ま
しい。ポリエステル系樹脂あるいはポリウレタン系樹
脂あるいはこれらの混合物のポリエステルフイル
ムへの塗布装置としては、先に述べた多層カーテ
ンコータ以外に、リバースロールコータ、グラビ
アコータ、ロツドコータ、エアドクタコータある
いはこれ以外の公知の装置を用いることができ
る。本発明の２種延伸ポリエステルフイルムは、基
体のポリエステル未延伸フイルムに２種類の樹脂
を塗布し、逐次あるいは同時に２軸延伸する方
法、１軸延伸された基体のポリエステルフイルム
に塗布し、さらに先の１軸延伸方向と直角の方向
に延伸する方法、あるいは２軸延伸ポリエステル
フイルムに塗布する方法により製造できる。特に、ロール延伸法による１軸延伸ポリエステ
ルフイルムに樹脂液を塗布し、適当な乾燥を行な
い、あるいは乾燥を施さず、ポリエステル１軸延
伸フイルムをただちに先の延伸方向とは直角方向
に延伸し、熱処理を行なう方法で製造するのが好
ましい。本方法によるならば、延伸と同時に塗布層の乾
燥が可能になると共に塗布層の厚さが延伸倍率に
応じて薄くすることができるのである。２軸延伸ポリエステルフイルム上の塗布層の厚
さは、0.01μから5μの範囲が好ましく、さらに好
ましくは0.05μから1μの範囲である。塗布層の厚
さが0.01μ未満では均一に塗布しにくいため、製
品に塗布むらが生じやすくなつたり、各種用途に
おいて接着性が不充分であつたりする。また、塗
布層の厚さが5μを超すとフイルム相互が固着
（ブロツキング）やステイシキングするなどして、
フイルムの取扱いが困難になつたり、フイルム全
体の厚さのわりにはフイルムの腰の強さが低いな
ど好ましくない。本発明のフイルムの塗布層には、必要に応じ
て、ブロツキング防止剤、顔料、染料、無機微粒
子、酸化防止剤、柴外線吸収剤、帯電防止剤、消
泡剤などを含有させることができる。さらに塗布液が水を媒体としていることから、
必要に応じて、ゼラチン、ポリビニルアルコー
ル、シリコーン樹脂などの水溶性樹脂やビニル系
樹脂、エポキシ系樹脂などのエマルジヨンを塗布
液に添加して使用することができる。本発明の塗布層を設けた２軸延伸ポリエステル
フイルムは、各種用途の表層材の主要なバインダ
ーであるニトロセルロース、ポリビニルアルコー
ル、ゼラチン、絡酢酸セルロース、塩化ビニル−
酢酢ビニル共重合体、塩化ビニリデン系樹脂、ア
クリル系エマルジヨン、ポリウレタンなどと接着
性が良く、蒸着金属との密着性も良いことから、
包装材料、感光材料、製図用材料、電子写真材
料、磁気記録材料などの基材として用いることが
できる。以下、実施例をあげて本発明を説明する。なお、実施例中の代表的な評価は、次に述べる
評価方法によるものである。１塗布性ポリエステルフイルムに塗布剤を塗布する場
合の塗布性は、次の基準で評価した。〇：均一に塗布でき、実用上支障がない。 △：濡れ性が劣り、塗布面に若干のはじきが見
られる。 ×：濡れ性が悪く、塗布剤をはじく。２透明性積分球式光線透過率測定装置により曇り度、
あるいは目視観察により、透明性を次の基準で
評価した。〇：実用上何ら支障がない。 △：実用上問題となる用途がある。 ×：実用上使用できない。３接着性本発明の塗布層を設けた２軸延伸ポリエステ
ルフイルムの基体ポリエステルフイルムと塗布
剤層の接着性は、次の方法で評価した。フイルムの塗布層に巾18mmのニチバン社製セ
ロテープを気泡の入らぬよう７cmの長さに貼
り、この上を３Kgの手動式荷重ロールで一定の
荷重を与える。フイルムを固定し、セロハンテ
ープの一端を500ｇの錘に接続し錘が45cmの距
離を自然落下後に180゜方向の剥離試験が開始す
る方法で接着性を評価した。接着性は、次の５段階の基準で評価した。３以上が実用可能な範囲である。５：セロハンテープ面に全く剥離しない。４：10％未満しかセロハンテープ面に剥離しな
い。実用的には指数４以上であれば問題なく
使用できる。３：10〜50％の部分がセロハンテープ側に剥離
する。２：50％以上の部分がセロハンテープ側に剥離
する。１：完全にセロハンテープ側に剥離する。４固着性固着性（ブロツキング性）の試験は、ポリエ
ステルフイルム面と塗布面あるいは塗布面同志
を重ね、温度は20℃または40℃、荷重は50ｇ／
m²または100ｇ／cm²で20時間行なう。評価の判
定規準は、固着部分がフイルム全面積の何％で
あるかを目視により観祭する方法である。参考例１ポリエステル系樹脂の製造例ジメチルテレフタレート33.7部、ジメチルイソ
フタレート20.0部、５−ソジオスルホジメチルイ
ソフタレート9.1部、エチレングリコール40部、
ジエチレングリコール10部、酢酸カルシウム・１
水塩0.049部を混合し、200〜230℃で理論量のメ
タノールが留出するまでエステル交換を行なう。次に正リン酸0.09部を加え、さらに３酸化アン
チモン0.025部を加えて、減圧下、280℃で重合を
行なつた。かくして得られた重合物の比粘度は、
1.53であつた。参考例２ポリウレタン系樹脂の製造例アリルアルコールから出発したエチレンオキシ
ドのポリエーテルをメタ重亜硫酸ナトリウムでス
ルホン化したスルホネート基を含むポリエーテル
（SO₃ ^-含有量8.3重量％、ポリエチレンオキシド
含有量83重量％）192部、ポリテトラメチレンア
ジペート（分子量2250）1013部、ビスフエノール
Ａで開始されたポリプロピレンオキシドポリエー
テル（分子量550）248部を混合し、真空下100℃
で脱水する。この混合物を70℃とし、これにイソ
ホロンジイソシアネート178部とヘキサメチレン
−１、６−ジイソシアネート244部との混合物を
加え、次いで生成混合物をイソシアネート含有量
が5.6重量％になるまで80℃から90℃の範囲で撹
拌する。このプレポリマーを60℃に冷却し、ヘキサメチ
レンジイソシアネート３モルと水１モルから得ら
れるビウレツトポリイソシアネート56部とイソホ
ロンジアミンとアセトンから得られるビスケチミ
ン175部とを順次加える。ヒドラジン水和物の15部を溶解した50℃に予熱
された水をこの混合物に激しく撹拌しながら加え
る。このようにしてポリウレタン水分散液を得た。実施例１ポリエステル系樹脂の水分散液、大日本インキ
化学工業社製のフアインテツクスES−650（商品
名）を使用した。ポリウレタン系樹脂の水分散液は、バイエル社
製のインプラニルDLH（商品名）を使用した。ポリエステル系樹脂とポリウレタン系樹脂の配
合割合を変えた10重量％の濃度の水分散液を＃８
のバーコーターを用いて２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレート（PET）フイルムに塗布し、80℃
の温度で２分間乾燥した。水分散液のPETフイルムに対する塗布性は極
めて良好である。塗布後のフイルムの透明性は、ポリエステル系
樹脂とポリウレタン系樹脂の混合物を塗布したも
のにかかわらず、極めて良好であつた。 PETフイルムに対する塗布層の接着性は極め
て良好であつた。この塗布層を設けたPETフイ
ルムと各種用途の表層材の主要なバインダー樹脂
との接着性は、極めて優れたものであつた。結果
は、表１に示した。なお、バインダー樹脂の内容は、表２に示し
た。特に、ポリエステル系樹脂とポリウレタン系樹
脂の固形分が各々に２重量％、98重量％とポリエ
ステル系樹脂の量が極めて少量であつても塗布性
や接着性が極めて優れていることは驚くべきこと
であり、塗布された混合分散液とPETフイルム
の何らかの相互作用が推測されるのである（表−
１、番号５）。なお実施例で使用したフアインテツクスES−
650およびインプラニルDLHの組成は以下の通り
である。フアインテツクスES−650：ポリエステルのジ
カルボン酸成分として、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、ソジオスルホイソフタル酸、を主成分とし
グリコール成分としてエチレングリコール、ジエ
チレングリコールを主成分とし、ソジウムスルホ
ンイソフタル酸の量は、ジカルボン酸成分に対し
約８モル％である。インプラニルDLH：イソシアナート成分とし
てヘキサメチレンジイソシアナートを主成分と
し、ソジウムスルホナート基を有し、その重量は
１〜1.3％である。実施例２ポリエステル系樹脂の水分散液は、大日本イン
キ化学工業社製のフアインテツクスES−650を使
用した。ポリウレタン系樹脂の水分散液は、バイエル社
製のイソプラニルDLHを使用した。２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（PET）
フイルムに1210重量％の濃度のポリエステル系樹
脂を＃８のバーコーターで塗布し、80℃の温度で
２分間乾燥した。本フイルムの下塗り層の塗布性、透明性、
PETに対する接着性は良好であつた。このフイルムのポリエステル系樹脂の下塗り層
の上にさらに10重量％の濃度のポリウレタン系樹
脂を＃８のバーコーターで塗布したところ、ポリ
ウレタン水分散液の塗布性は極めて良好であつ
た。塗布したフイルムを80℃で２分間乾燥した。本フイルムの透明性、PETに対する接着性は
良好であつた。結果は、表３に示した。このPETフイルムと
各種用途の表層材の主要なバインダー樹脂との接
着性を検討した結果を第４に示した。接着性は、極めて優れていることがわかる。比較例１ポリエステル系樹脂の水分散液は、大日本イン
キ化学工業社製のフアインテツクスES−650を使
用した。ポリウレタン系樹脂の水分散液は、バイ
エル社製のインプラニルDLHを使用した。PET2
軸延伸フイルムにポリエステル系樹脂の水分散液
あるいはポリウレタン系樹脂の水分散液を実施例
１と同様に塗布して評価した。評価結果は、表５
に示した。ポリエステル系樹脂だけを塗布した場合は、塗
布性、透明性、PETに対する接着性は良好であ
るけれども、ポリビニルアルコールなどのバイン
ダー樹脂に対して接着性が不良であつた（表−
１、番号２）。ポリウレタン系樹脂だけを塗布し
た場合には、塗布性が極めて悪く、高濃度の塗布
液を使用しなければ塗布できなかつた。（表−５、
番号２）実施例３固有粘度0.66のPETを285℃で溶融押出し、60
℃の冷却ドラム上にキヤストし、厚さ約610μの
未延伸フイルムを得た。次いで95℃で縦方向に3.5倍延伸した。この縦
延伸フイルムの片面にポリエステル系樹脂の重合
例およびポリウレタン樹脂の重合例で示した樹脂
を各々固形分で20重量％、80重量％となるように
配合した濃度10重量％の水分散液を塗布した。次
いでテンターで乾燥しつつ110℃で横方向に3.5倍
延伸し、220℃で緊張熱固定を行なつた。このようにして得られたフイルムは、片面に約
0.15ｇ／m²のポリエステル系樹脂とポリウレタン
系樹脂の混合層を有する約50μのフイルムであつ
た。本フイルムの塗布性および基体フイルムと塗布
層との接着性は良好であつた。さらに、塗布面と
PET面を重ねて、20℃、65％RH、50ｇ／cm²の荷
重で20時間放置し、固着性試験を行なつたが、固
着性は見られなかつた。本フイルムの塗布面に栗田化学研究所(株)製のス
クリーン印刷用の塗布剤であるジアゾタイプSD
−10（商品名、耐水性）あるいはジアゾタイプSD
−40（商品名、耐溶剤性）を乾燥後6μになるよう
に塗布した。これを柴外線露光後、感光層と
PETフイルム基材との接着性試験をした結果、
実用的に何ら問題はなかつた。これに対して、塗布剤を塗布していない、本実
施例と同様にして製造したPETフイルムは、感
光層との接着性不良であり、実用に供し得ないも
のであつた。実施例４ポリエステル系樹脂として大日本インキ化学工
業社製のフアインテツクスES−650を用い、ポリ
ウレタン系樹脂としてバイエル社製のインプラニ
ルDLHを用いた。塗布剤の濃度は５重量％であ
り、ポリエステル系樹脂およびポリウレタン系樹
脂の固形分は各々30重量％、70重量％である。こ
の塗布剤を用いて、実施例３と同様にして片面に
約0.07ｇ／m²のポリエステル系樹脂とポリウレタ
ン系樹脂の混合層を有する約12μのPET2軸延伸
フイルムを得た。本フイルムは、透明性が極めて良好であつた。この塗布面にPET面を重ねて、40℃、80％
RH、100ｇ／m²の荷重で20時間放置し、固着性
試験を行なつたが、固着性は見られなかつた。本フイルムの塗布面に東洋インキ製造社製のセ
ロハン用印刷インキであるセロカラーCCST（商
品名）で印刷を行なつた。セロテープ剥離試験
で、本フイルムは全く印刷層が剥離しなかつた。
これに対して、本実施例と同様にフイルム化し
た、塗布層を有さぬPET2軸延伸フイルムの印刷
層は全面が剥離した。すなわち、本発明の２軸延伸PETフイルムは、
印刷包装フイルム用途において有用であることが
わかる。実施例５実施例３と同じ塗布剤を用い、同じように製膜
して、約0.07ｇ／m²のポリエステル系樹脂とポリ
ウレタン系樹脂の混合層を有する約15μの２軸延
伸PETフイルムを得た。本フイルムの塗布面に、下記の磁性塗料を塗布
し、80℃で１分間乾燥して、その後80℃24時間エ
ージングした、磁性層の厚さは約5μである。本フイルムを用いてテンシロンによるＴ型剥離
試験を実施した。剥離強度は、本フイルムが約71
ｇ／1/2インチであるのに対して、塗布層を有さ
ぬ２軸延伸PETフイルムの場合は約36ｇ／1/2イ
ンチであつた。すなわち、本発明の２軸延伸PETフイルムは、
磁性記録材料用フイルムとしても有用であること
がわかる。磁性塗料の組成ポリウレタン50部、ニトロセルロース20部、塩
ビー酢ビ樹脂30部、イソシアネート化合物7.5部、
カーボンブラツク12部、レシチン４部、γ−
Fe₂O₃460部をメチルエチルケトン：トルエン：
メチルイソブチルケトン＝１：１：１の溶剤900
部に分散化して調製した。実施例６ポリエステル系樹脂として大日本インキ化学工
業社製のフアインテツクスES−650を３重量％の
濃度として用い、ポリウレタン系樹脂としてバイ
エル社製のインブラニルDLHを３重量％の濃度
としていた。実施例３と同様に製膜した縦延伸フ
イルムにポリエステル系樹脂を塗布し、乾燥し
た。次いでポリウレタン系樹脂を塗布し、実施例
３と同様にして、テンターで横延伸し、熱固定を
行なつた。得られた２軸延伸PETフイルムは、約0.08ｇ／
m²のポリエステル系樹脂層とポリウレタン系樹脂
層からなる塗布層を有する約12μのフイルムであ
つた。本フイルムの基体フイルムと塗布層との塗布性
および接着性は良好であり、透明性にも優れてい
た。本フイルムの塗布面とPET面を重ねて、40℃、
80％RH、100ｇ／m²の荷重で20時間放置し、固
着性試験を行なつた。本試験においては固着性は見られなかつた。本フイルムの塗布面に東洋インキ製造社製のセ
ロハン用印刷インキであるセロカラーCCSTで印
刷を行なつた。セロテープ剥離試験では、本フイ
ルムの印刷層には全く剥離が見られなかつた。すなわち、本フイルムは、印刷包装用フイルム
用途において有用であることができる。これに対して、ポリエステル系樹脂層を有さぬ
縦延伸フイルムにポリエステル系樹脂を塗布した
場合には、ポリウレタン系樹脂層がはじき、この
ようにして得た２軸延伸PETフイルムと印刷イ
ンキでのセロカラーCCSTとの接着性は悪かつ
た。

【表】

【表】塗布剤
PES：大日本インキ化学工業、フアインテツ
クスES−650
PU：バイエル、インプラニルDLH

Claims

【特許請求の範囲】１ポリエチレンテレフタレートを主たる成分と
するポリエステルフイルムの少なくとも片面に、
スルホン酸塩基を含有する水溶性あるいは水分散
性ポリエステル系樹脂およびアニオン性基を含有
する水溶性あるいは水分散性ポリウレタン系樹脂
を塗布してなる易接着性二軸延伸ポリエステルフ
イルム。２ポリエステル系樹脂がジカルボン酸成分とグ
リコール成分とから主として成り、ジカルボン酸
成分中、芳香族ジカルボン成分が50〜100モル％
であり、スルホン酸塩基を有するジカルボン酸成
分が２〜20モル％であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のポリエステルフイルム。３ポリウレタン系樹脂中のアニオン性基の含有
量が0.05〜８重量％であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項または第２項記載のポリエステ
ルフイルム。