JPH09123429A - 印刷機における紙粉除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙ウエブに対する印刷機において、凹凸状印
面を有する版ロールの凹部内に紙粉が堆積する。 【解決手段】 外周面に凹凸状印面２ａを有する版ロー
ル２で紙ウエブＷに塗布液Ｂを転写するようにした印刷
機において、版ロール２の近傍位置に、該版ロール２の
外周面に向けてエアーＡを吹付けるエアー吹付装置３の
エアーノズル３３Ａ〜３３Ｅを設置し、さらに該エアー
ノズル３３Ａ〜３３Ｅを版ロール２の軸線方向に移動せ
しめるエアーノズル移動装置４を備えており、それによ
って版ロール２の表面に紙粉が堆積しないようにすると
ともに、少ない個数のエアーノズルでも版ロール表面の
全体を掃除できるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、例えばトイレッ
トペーパーやティッシュペーパーのような紙ウエブを対
象にした印刷機に関し、さらに詳しくはそのような印刷
機において版ロール外周面に付着する紙粉を除去するた
めの紙粉除去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、トイレットペーパーやティッ
シュペーパー等の紙ウエブに適宜の印刷を施したものが
市販されているが、このような紙ウエブに対する印刷
は、一般に図５に示すようにして行われる。即ち、図５
に示す従来例では、ウエブ繰出装置６によって原紙ロー
ルＲから紙ウエブ（連続紙）Ｗを連続して繰り出させ、
その紙ウエブＷに印刷部１において適宜の印刷を施した
後、印刷済の紙ウエブＷ′をウエブ巻取部７において符
号Ｒ′で示すようにロール状に巻取るようにしている。
尚、印刷済の紙ウエブロールＲ′は、例えばトイレット
ペーパー製造機やティッシュペーパー製造機等によって
適宜の紙製品に加工される。

【０００３】図５において、印刷部１は、インク又はロ
ーションのような塗布液Ｂを収容した液タンク１７と、
該液タンク１７内に収容した２本の液付けロール１１，
１２と、外表面に凹凸状印面２ａを有する版ロール２
と、該版ロール２を接合させる受けロール１３とを有し
ている。版ロール２は、図６に示すように、芯ロール２
１の外周に版板２２を巻付けて構成している。版板２２
の凹凸状印面２ａは、塗布液Ｂを紙ウエブＷに転写させ
る凸部２４，２４・・と非転写部となる凹部２３，２３
・・とを有している。

【０００４】他方、この種の紙ウエブＷには、ウエブ表
面に紙粉が付着しており、紙ウエブＷが走行するとき、
あるいはロール（例えば版ロール２や受けロール１３）
に接触するとき等に、該紙粉の一部がウエブ表面から分
離するようになる。そして、印刷部１において紙ウエブ
Ｗから紙粉が分離すると、その分離した紙粉の大部分は
浮遊しながら落下するが、該分離した紙粉の一部は、版
ロール２表面の凹部２３，２３・・に入り込み、長期間
運転していると、図６に符号Ｓ，Ｓ・・で示すように紙
粉が該凹部２３，２３・・内に堆積するようになる。と
ころで、凹凸状印面２ａの凹部２３内に紙粉が順次堆積
し、その堆積紙粉Ｓが凸部２４の外面高さ付近まで達す
ると、該堆積紙粉Ｓが液付けロール１２側からの塗布液
Ｂを吸収するようになり、その堆積紙粉Ｓに含浸した塗
布液Ｂが紙ウエブＷに付着して、きれいに印刷できなく
なる。従って、従来では、版ロール２の凹部２３に所定
量の紙粉Ｓが堆積すると、運転を中断してその紙粉Ｓを
手作業（ブラシ等）で掃除しているのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
紙ウエブに対する印刷機では、運転中に版ロール２の凹
部２３内に紙ウエブＷから分離した紙粉Ｓが順次堆積す
るようになり、その堆積紙粉Ｓに液付けロール１２側の
塗布液が含浸して、その含浸した塗布液が紙ウエブＷの
余分な部分に付着するようになる。従って、長期間、堆
積紙粉Ｓを掃除しないと、紙ウエブＷにきれいに印刷で
きなくなるという問題があるほか、該堆積紙粉Ｓを掃除
する場合には、運転を中断する必要があるので運転効率
が悪くなり、しかも手作業による掃除であるのでその作
業が面倒であった。

【０００６】本願発明は、従来の印刷機における上記の
問題点に鑑み、紙ウエブに対する印刷機において、版ロ
ール表面の凹部に紙粉が堆積しないようにした紙粉除去
装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。

【０００８】即ち、本願発明は、外周面に凹凸状印面を
有する版ロールで紙ウエブに塗布液を転写するようにし
た印刷機において、版ロールの近傍位置に、該版ロール
の外周面に向けてエアーを吹付けるエアー吹付装置のエ
アーノズルを設置するとともに、該エアーノズルを版ロ
ールの軸線方向に移動せしめるエアーノズル移動装置を
備えたことを特徴としている。

【０００９】塗布液を転写させる紙ウエブとしては、例
えばトイレットペーパーやティッシュペーパー等として
使用される原紙ロールが採用される。そして、この発明
の印刷機では、原紙ロールから連続して繰出される紙ウ
エブを印刷部に通して、その版ロールで順次紙ウエブに
塗布液を転写するようになっている。

【００１０】紙ウエブに転写すべき塗布液としては、通
常のインクやローション等の適宜の液体が使用可能であ
る。

【００１１】版ロールの外周面には凹凸状印面を有して
いるが、この凹凸状印面は、芯ロールの外周に版板を貼
着させて形成することができる。尚、凹凸状印面におけ
る凹部（非転写部分）は、凸部（転写部分）の表面から
例えば１〜２mm程度の深さを有しており、紙粉が溜まり
易い場所となる。

【００１２】ところで、本願発明では、版ロールの近傍
位置にエアー吹付装置のエアーノズルを設置し、該エア
ーノズルをエアーノズル移動装置によって版ロールの軸
線方向に移動させることができるようにしている。そし
て、印刷機の運転中に、エアーノズルから高圧エアーを
版ロールの表面に吹付けるとともに、該エアーノズルを
版ロールの軸線方向に移動させることにより、版ロール
の凹部内に堆積しようとする紙粉を吹き飛ばすことがで
きるようにしている。

【００１３】エアーノズルは、所定間隔をもって複数個
設けることができるが、少なくとも１つあればよい。エ
アーノズルに高圧エアーを供給する圧縮空気源として
は、ブロワー又はコンプレッサーが使用される。

【００１４】エアーノズル移動装置は、その駆動装置と
して例えばエアーシリンダやモータを使用することがで
きる。その場合、該駆動装置でエアーノズルを版ロール
の軸線方向に往復移動させるようにするとよい。エアー
ノズルが複数個ある場合の移動範囲は、少なくとも隣接
するエアーノズル間の間隔以上で且つ両端に位置する各
エアーノズルがそれぞれ版ロールの印面の長さ方向両端
に達する範囲で移動するようにする。又、エアーノズル
を１つしか使用しない場合には、該１つのエアーノズル
が版ロールの印面の一端部から他端部までの全範囲に亘
って移動するようにする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を参照して、本
願発明の実施形態を説明すると、この実施形態では、紙
ウエブとして例えばトイレットペーパーやティッシュペ
ーパー等として使用される原紙ロールが採用されてい
る。尚、この種（トイレットペーパーやティッシュペー
パー）の紙ウエブでは、比較的多量の紙粉が付着してお
り、運転中に該紙粉が紙ウエブから比較的容易に分離す
る性質を有している。

【００１６】この実施形態の印刷機は、図１に示すよう
に、２つの原紙ロールＲ₁，Ｒ₂からウエブ繰出装置６，
６でそれぞれ単葉の紙ウエブＷ₁，Ｗ₂を繰り出させた
後、その各紙ウエブＷ₁，Ｗ₂を重合させた状態でその重
合紙ウエブＷを印刷部１に導き、該重合紙ウエブＷの片
面に塗布液Ｂを転写（印刷）し、続いてその印刷済みの
重合紙ウエブＷ′をウエブ巻取装置７によってロール状
（符号Ｒ′）に巻き取るように構成されている。尚、こ
の実施形態では、印刷（塗布液が転写）される紙ウエブ
Ｗとして２枚重ねにしたものを使用しているが、１枚の
紙ウエブに印刷するようにしてもよい。

【００１７】この印刷機の印刷部１は、図１〜図３に示
すように、凹凸状印面２ａを有する版ロール２と、塗布
液Ｂを版ロール２側に転写する２つの液付けロール１
１，１２と、版ロール２を押付ける受けロール１３とを
有している。２つの液付けロール１１，１２と版ロール
２と受けロール１３は、それらの外周面が順次接合状態
で配置されている。これらのロール２，１１，１２，１
３は、機体の両側板５間に架設されている。

【００１８】２つの液付けロール１１，１２は、カラー
パン１７内に収容されている。この実施形態では、図２
に示すように、別の液タンク１５内に収容した塗布液Ｂ
をポンプ１６で汲上げ、その汲上げた塗布液Ｂをカラー
パン１７の上面部に設けた注入口１８から両液付けロー
ル１１，１２の接合部上に吐出させて両液付けロール１
１，１２の外周面に塗布液を付着させるようにしてい
る。又、余った塗布液Ｂは、カラーパン１７の底部に落
下し、排出口１９から液タンク１５内に還流するように
なっている。塗布液Ｂとしては、通常のインクやローシ
ョン等の適宜の液体が使用可能である。尚、他の実施形
態では、カラーパン１７内に塗布液Ｂを貯溜しておき、
符号１１側の液付けロールの一部を常時塗布液Ｂに浸け
ておくこともできる。

【００１９】両液付けロール１１，１２間に吐出された
塗布液Ｂは、該両液付けロール１１，１２の接合部で搾
られて、一定量の塗布液が符号１２側の液付けロール表
面に膜状に付着し、続いてその付着塗布液が液付けロー
ル１２側から版ロール２の凹凸状印面２ａに転写され
る。

【００２０】版ロール２は、芯ロール２１の外周面に版
板２２を両面接着テープ２６で貼着して構成されてい
る。版板２２は、合成樹脂製で３mm程度の厚さを有して
いる。又、版板２２の外周面には、図４に示すように模
様や図形等を印刷するための凹凸部２３，２４が形成さ
れている。尚、この実施形態の印刷機では、版ロール２
の凹凸状印面２ａの全長が１２８５mmとなっており、そ
れより短い幅（例えば１２００mm程度以下）の紙ウエブ
Ｗについて適用できる。

【００２１】ところで、運転時には紙ウエブＷに付着し
ている紙粉の一部が紙ウエブから分離し、その分離した
紙粉の一部が版ロール２の外周面の凹部２３，２３・・
内に付着しようとするが、本願では、該凹部２３内に紙
粉が堆積しないようにした紙粉除去装置を設けている。

【００２２】この実施形態の紙粉除去装置では、版ロー
ル２の近傍位置に、該版ロール２の外周面に向けてエア
ーＡを吹付けるエアー吹付装置３のエアーノズル３３Ａ
〜３３Ｅを設置するとともに、該エアーノズル３３Ａ〜
３３Ｅをエアーノズル移動装置４で版ロール２の軸線方
向に移動せしめ得るようにしている。

【００２３】以下、これらの構成を詳述すると、機体の
両側板５間には、印刷部１の下方において横架材５１が
架設されている。該横架材５１の側面には、図２及び図
３に示すように、版ロール２の凹凸状印面２ａの全長よ
りやや長い間隔をもって左右２つの支持板５２，５２が
取付けられている。この両支持板５２，５２間には、上
下２本の横向きのガイドシャフト４６，４６が架設され
ている。この各ガイドシャフト４６，４６は、版ロール
２の軸線と平行になっている。

【００２４】前記エアー吹付装置３は、この実施形態で
は、圧縮空気源（ブロワー）３１と、横長のブローパイ
プ３２と、合計５個のエアーノズル３３Ａ〜３３Ｅを有
している。尚、この実施形態では、エアーノズル３３Ａ
〜３３Ｅを合計５個使用しているが、該エアーノズルの
個数は少なくとも１個あればよい。

【００２５】ブローパイプ３２は、版ロール２の凹凸状
印面２ａの全長の約3/4の長さ（約９６０mm）を有して
いる。又、このブローパイプ３２は、図３に示すように
左右２つの支持ブロック４７，４８で前記各ガイドシャ
フト４６，４６に対してスライド自在に支持されてい
る。ブローパイプ３２内には、圧縮空気源３１から高圧
エアーが供給される。

【００２６】各エアーノズル３３Ａ〜３３Ｅは、例えば
２３０mm程度の等間隔をもってそれぞれブローパイプ３
２に上向きに取付けられている。又、各エアーノズル３
３Ａ〜３３Ｅの先端は、版ロール２の凹凸状印面２ａの
下面に近接させている。

【００２７】前記エアーノズル移動装置４は、この実施
形態では駆動装置としてエアーシリンダ４１を使用して
いる。このエアーシリンダ４１は、図３に示すように、
ガイドシャフト４６，４６の長さ方向中央位置におい
て、該各ガイドシャフト４６，４６に固定されている。
又、該エアーシリンダ４１には、電磁式の切換弁４３を
介して圧縮空気源（コンプレッサー）４２からの作動エ
アーが供給される。エアーシリンダ４１のロッド先端
は、一方（右側）の支持ブロック４７に固定しており、
該エアーシリンダ４１を伸縮操作することによって、各
エアーノズル３３Ａ〜３３Ｅ付きのブローパイプ３２を
左右に往復移動させることができるようになっている。
エアーノズル移動装置４によるエアーノズル３３Ａ〜３
３Ｅの移動範囲は、図３に示す実線図示位置から鎖線図
示（符号３３Ａ′〜３３Ｅ′）までの約３１０mmであ
る。このように、各エアーノズル３３Ａ〜３３Ｅを移動
させるようにすると、版ロール２の凹凸状印面２ａにお
ける、紙ウエブＷが対応する全長さ範囲に亘って平均に
エアーＡを吹付けることができる。尚、各エアーノズル
３３Ａ〜３３Ｅは、図４に示すように版ロール２の回転
方向（左回転）とは逆方向に向けてエアーＡを吹出すよ
うに配置している。

【００２８】又、このエアーノズル移動装置４には、図
３に示すように、エアーシリンダ４１の伸縮動作を制御
するための２つのリミットスイッチＬ₁，Ｌ₂を使用する
とともに、リレー回路Ｒ₁，Ｒ₂が組み込まれている。第
１リミットスイッチＬ₁は、エアーシリンダ４１の最伸
長状態付近において右側支持ブロック４７によって操作
され、他方、第２リミットスイッチＬ₂は、エアーシリ
ンダ４１の最縮小状態付近において左側支持ブロック４
８（符号４８′）によって操作される。そして、第１リ
ミットスイッチＬ₁が操作されると、リレーＲ₂がＯＦＦ
でリレーＲ₁がＯＮとなり、右側ソレノイド４４ａがＯ
Ｎとなり、左側弁室４３ｂがＯＮとなって、コンプレッ
サー４２からのエアーがエアーシリンダ４１の縮小側ポ
ートに導入され（図３の実線図示状態）、該エアーシリ
ンダ４１の縮小動作が開始する。又、該エアーシリンダ
４１が縮小動作して、左側支持ブロック４８が符号４
８′の位置まで左移動すると、第２リミットスイッチＬ
₂が操作されて、リレーＲ₁がＯＦＦでリレーＲ₂がＯＮ
され、左側ソレノイド４４ｂがＯＮされ、右側弁室４３
ａがＯＮとなって、コンプレッサー４２からのエアーが
エアーシリンダ４１の伸長側ポートに導入され、該エア
ーシリンダ４１の伸長動作が開始する。順次、このよう
な動作を繰り返すことによって、各エアーノズル３３Ａ
〜３３Ｅを版ロール２の軸線方向に連続して往復移動さ
せることができるようになっている。尚、エアーシリン
ダ４１の１回当たり（１伸縮当たり）の動作時間は、５
〜１０秒程度が適当であるが、適宜に設定することがで
きる。

【００２９】版ロール２の下方には、エアーノズル位置
より受けロール１３側の位置に紙粉受け８が設置されて
いる。この紙粉受け８は、縦断面Ｌ形の容器８０の上端
部にゴム板８１を設けており、該ゴム板８１の上端を版
ロール２の外周面に微小間隔を隔てて近接させている。
このようにすると、ゴム板８１が邪魔板となって、エア
ーノズル３３Ａ〜３３Ｅからの吹出しエアー（紙粉Ｓが
混入している）が紙ウエブ転写部側に達しないようにな
る。尚、この紙粉受け８は、ボルト８２（図４）を抜き
外せば取外すことができる。

【００３０】次に、この実施形態の紙粉除去装置の作用
を説明する。この紙粉除去装置は、印刷機の運転開始と
同時に作動し、各エアーノズル３３Ａ〜３３Ｅから版ロ
ール２の外面に向けてエアーＡが吹付けられるととも
に、エアーノズル移動装置４によって各エアーノズル３
３Ａ〜３３Ｅが連続して左右に往復移動される。ところ
で、印刷すべき紙ウエブＷは、版ロール２の凹凸状印面
２ａ（凸部２４の外面）に接触するが、このように版ロ
ール２に紙ウエブＷが接触すると、該紙ウエブＷに付着
していた紙粉が分離して版ロール２の表面に付着し易く
なる。そして、該紙粉が版ロール２表面に付着したまま
エアーノズル設置側に移動してくると、各エアーノズル
３３Ａ〜３３ＥからはエアーＡが連続して吹出されてい
るので、版ロール２表面（特に塗布液で濡れない凹部２
３）に付着している紙粉は該吹出しエアーＡによって剥
離されるようになる。尚、版ロール２表面から剥がされ
た紙粉Ｓは、図４に示すように紙粉受け８内で浮遊した
後、該紙粉受け８の底部に落下・堆積する。又、各エア
ーノズル３３Ａ〜３３Ｅは、エアーノズル移動装置４に
よって往復移動されるので、吹出しエアーＡが版ロール
２表面の全面に均一に吹付けられるようになり、エアー
ノズル３３Ａ〜３３Ｅの間隔を広くしたもの（エアーノ
ズルの個数を少なくしたもの）であっても、版ロール２
の有効長さの全体を均一に且つ自動で掃除することがで
きる。又、印刷機の運転中は連続して上記の紙粉除去作
業が行われるので、長期に亘って特別に紙粉の掃除をす
る必要がなくなる。

【００３１】尚、例えば、エアーノズルを定位置（移動
しない状態）に設置したものでは、該エアーノズルの間
隔を密にして多数個のエアーノズルを使用する必要があ
ってコスト高になるとともに、版ロール表面に対して版
ロール長さ方向にエアー吹付け強さに差が生じ、エアー
吹付け強さの弱い場所では版ロール表面の凹部内に紙粉
が残ることがある。

【００３２】

【発明の効果】本願発明の印刷機における紙粉除去装置
では、版ロール２の凹凸状印面２ａにエアーノズル３３
Ａ〜３３ＥからエアーＡを吹付けるようにしているの
で、版ロール２表面に紙粉が付着しなくなり、該版ロー
ル２に付着する紙粉の除去のための掃除が不要となると
いう効果がある。又、エアーノズル３３Ａ〜３３Ｅは、
エアーノズル移動装置４によって版ロール２の軸線方向
に移動させるようにしているので、少ない個数のエアー
ノズルで対応できるとともに、版ロール２の必要面積部
分を均一に掃除できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願実施形態の紙粉除去装置を備えた印刷機の
概略図である。

【図２】図１の印刷部付近の拡大断面図である。

【図３】図２のIII−III矢視図である。

【図４】図２の一部拡大図である。

【図５】従来の印刷機の概略図である。

【図６】図５の一部拡大断面図である。

【符号の説明】

１は印刷部、２は版ロール、２ａは凹凸状印面、３はエ
アー吹付装置、４はエアーノズル移動装置、１３は受け
ロール、２２は版板、２３は凹部、２４は凸部、３１は
圧縮空気源、３３Ａ〜３３Ｅはエアーノズル、４１はエ
アーシリンダ、Ａは吹付けエアー、Ｂは塗布液、Ｗは紙
ウエブである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に凹凸状印面（２ａ）を有する版
   ロール（２）で紙ウエブ（Ｗ）に塗布液（Ｂ）を転写す
   るようにした印刷機において、 前記版ロール（２）の近傍位置に、該版ロール（２）の
   外周面に向けてエアー（Ａ）を吹付けるエアー吹付装置
   （３）のエアーノズル（３３Ａ〜３３Ｅ）を設置すると
   ともに、 該エアーノズル（３３Ａ〜３３Ｅ）を前記版ロール
   （２）の軸線方向に移動せしめるエアーノズル移動装置
   （４）を備えた、 ことを特徴とする印刷機における紙粉除去装置。