JPH09123477A - インク保持体、インクタンク、インクジェットカートリッジ、およびプリント装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク保持体の形成部材として繊維を用いる
に当たり、複雑な工程を必要とせずに、安定したインク
保持力を発揮すること。 【解決手段】 けん縮数が５〜２５の繊維１１を集めて
インク保持体１０を形成し、繊維１１の方向性をなくす
と共に繊維１１同士の交差の数を増して、繊維１１間に
微小な空隙を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インク保持体の形
成部材として繊維を用いたインク保持体、インクタン
ク、インクジェットカートリッジ、およびプリント装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、インクジェットプリント
に用いるインクタンクは、その内部に、インクを吸収保
持するインク保持体としての単一または複数の多孔質体
が充填されたものがある。その多孔質体としては、一般
的には、ウレタンフォームまたはメラミンフォームが用
いられている。

【０００３】また、その多孔質体の代わりに、インク保
持体として、フェルト繊維材料を用いるもの（特開平６
−１５８３９号、特開平６−２５５１２１号）、不織布
をタンク本体内に積層充填したもの（特開平６−７９８
８２号）なども提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、インク保持
体として用いられる多孔質体は、あらかじめ所定の形状
に形成されているため、それを圧縮してタンク本体内に
収納したときに、その多孔質体の外表面がタンク本体の
内壁面に完全に沿った形態とならず、それらの間に隙間
が生じて、その部分に、所望のインク保持力を確保する
ための毛管現象が生じなくなるおそれがある。さらに、
多孔質体としてのウレタンフォームは、タンク本体内に
顔料インクや高ＰＨインクを充填して長期間保存した場
合に、インク溶質の析出やウレタンフォーム自体の劣化
が起きるため、収容するインクの種類が制限されてしま
う。

【０００５】また、インク保持体として、フェルト繊維
体または不織布を用いるものは、その製造工程が複雑で
あり、均質なものを安定的に得るには緻密な管理が必要
となる。

【０００６】本発明の目的は、インク保持体の形成部材
として、繊維を用いるに当たり、複雑な工程を必要とせ
ずに、安定したインク保持力を発揮することができるイ
ンク保持体、インクタンク、インクジェットカートリッ
ジ、およびプリント装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のインク保持体
は、プリンタに用いられるインクを吸収保持するインク
保持体において、けん縮数が５〜２５の繊維を集めて形
成されていることを特徴とする。

【０００８】本発明のインクタンクの第１の形態は、上
記のインク保持体と、前記インク保持体を収容するタン
ク本体とを備えたことを特徴とする。

【０００９】本発明のインクタンクの第２の形態は、イ
ンク吸収体を形成する繊維が少なくともインク供給口側
の領域に収容されたインクタンクにおいて、前記繊維
は、けん縮数が５〜２５であることを特徴とする。

【００１０】本発明のインクジェットカートリッジは、
上記第１または第２の形態のインクタンクと、前記イン
クタンクに一体的に結合されて、該インクタンク内から
供給されるインクを吐出可能なプリントヘッドとを備え
てなることを特徴とする。

【００１１】本発明のプリント装置の第１の形態は、上
記第１、第２の形態のインクタンクと、前記前記インク
タンク内から供給されるインクを吐出可能なプリントヘ
ッドと、前記プリントヘッドと被プリント媒体とを相対
移動させる手段とを備えてなることを特徴とする。

【００１２】本発明のプリント装置の第２の形態は、上
記のインクジェットカートリッジと、前記インクジェッ
トカートリッジと被プリント媒体とを相対移動させる手
段とを備えたことを特徴とする。

【００１３】本発明は、インク保持体の形成部材として
繊維を用いるにあたり、これまで着目されていなかった
繊維のけん縮数やけん縮率に着目した。そして、繊維を
らせん状、サイン曲線、ジグザグ線等を描くようにけん
縮させた場合のけん縮数やけん縮率をコントロールする
ことにより、繊維の集合体が占める空間内部において繊
維の方向性をなくすと共に、繊維同士の複数の交差を異
なる方向に多数形成して、繊維間に微小な空隙を多数形
成し、安定したインクの保持力を得ることを可能とす
る。

【００１４】また、繊維を弾性的に曲がる範囲内で変形
して充填することにより、繊維同士の交点における反発
を高めて、繊維間の微小な空隙をより安定的に維持す
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】

（繊維を用いたインク保持体の特殊性）以下、本発明の
実施の形態の説明に先立ち、本出願人らが見出した繊維
を用いたインク保持体の特殊性、つまりインク保持体を
形成する繊維のけん縮数とインク保持力との関係、およ
び繊維のけん縮数とインク使用効率との関係について説
明する。ここで、けん縮数とは、ＪＩＳ−Ｌ１０５１で
規定されており、長さ２５ｍｍ当たりのけん縮（繊維の
縮れ）の数であり、繊維の山と谷とを全部数え、２で割
って求められる。

【００１６】繊維を集めてインク保持体を形成した場
合、けん縮数が多くなるほど、繊維と繊維の交点が多く
形成されるため、繊維が移動しにくくなり、それらの相
互間に微小な空隙が安定して形成されることになる。そ
のため、毛管現象によるインク保持力は、けん縮数が多
くなるほど大きくなる。

【００１７】一方、インクの使用効率はインク保持力が
小さいほどよい。つまり、インク保持力が小さいほど、
インク保持体に保持したインクの大部分を低抵抗で供給
すべく導出して、インクの使用効率を高くすることがで
きる。

【００１８】図５は、けん縮数とインク保持力との関
係、そのけん縮数とインク使用効率との関係を示す。こ
の図５からも明らかなように、インク保持力とインク使
用効率とを両立するためには、けん縮数を５〜２５とす
ることが好ましく、また、それを１０〜２０とすること
がより好ましい。

【００１９】（実施形態）本発明は、以上のような知見
に基づいてなされたものであり、以下、本発明の実施形
態について説明する。

【００２０】図１は、本発明に係るインク保持体の斜視
図、図２は、本発明に係るインクタンクを模式的に表す
斜視図、図３は、そのインクタンクとプリントヘッドと
の接続状態を一部破断して示す斜視図、図４は、本発明
に係るインクタンク内に収容されてインク保持体を形成
する繊維のけん縮形態を説明するための図である。

【００２１】図１に示すインク保持体１０は、繊維１１
を集めて形成されており、その繊維１１はポリプロピレ
ン製であり、その直径は３０μｍとされている。その繊
維１１は、それに荷重をかけない状態においては、図４
（ａ）に示すようなけん縮状態になっていて、そのけん
縮数は１５となっている。そのように繊維１１に荷重を
掛けていないときの長さは５４ｍｍであり、また塑性変
形しない範囲で荷重をかけて直線状に延ばしたときに
は、６４ｍｍの長さとなる。インク吸収体１０は、この
ような繊維１１を複数本、３次元空間内でランダムに交
差するように集めて形成されている。このような繊維１
１をＪＩＳ−Ｌ１０５１で規定されている繊度（９００
０ｍ当たりの繊維の重量（ｇ））とけん縮率で表現する
と、繊度約６デニール、けん縮率１６％となる。繊維１
１としては、０．７デニール（直径約１０μｍ）〜１８
デニール（直径約５０μｍ）のものを用いることが好ま
しい。後述する占有体積率を一定とした場合、繊維１１
の外径を大きくすると、繊維１１間の空隙が大きくなっ
て負圧によるインク保持力が小さくなり、逆に、繊維１
１の外径を小さくすると、繊維１１間の空隙が小さくな
って負圧によるインク保持力が大きくなる。

【００２２】図２、図３に示すインクタンク２０は、カ
ートリッジ形態つまりインクジェットプリント装置に交
換可能に取り付けられる形態のものである。タンク本体
２１の内部には、インクを吸収保持して負圧を発生する
インク保持体として図１のインク保持体１０が収容さ
れ、または繊維１１が充填されることによって結果的に
同様のインク保持体が形成されている。後者のように、
タンク本体２１内に収容されることによってインク保持
体を形成する繊維１１は、３次元空間内でランダムに交
差するようにしてタンク本体２１内に充填する。また、
両者いずれの場合も、タンク本体２１内に収容される繊
維１１は、タンク本体２１の内容積５０ｃｃに対して重
量７ｇとなっている。タンク本体２１内の収容空間に対
する繊維１１の占有体積率は、５％〜３０％が好まし
く、さらに１０％〜２５％がより好ましい。占有体積率
は、下式によって求めれられる。

【００２３】 占有体積率＝（繊維重量／繊維比重）／収容容積 ちなみに、６デニール（直径約３０μｍ）、比重０．９
１ｇ／ｃｍ³ の繊維１１をタンク本体２１内の収容容積
５０ｃｍ³ に７ｇ充填させた場合、占有体積率は１５．
３％となる。

【００２４】この占有体積率が大きくなると、繊維１１
間の空隙が小さくなるため負圧によるインク保持力が大
きくなり、逆に、占有体積率が小さくなると、繊維１１
間の空隙が大きくなって負圧によるインク保持力が小さ
くなる。

【００２５】図２、図３において、タンク本体２１は容
器２２と蓋２３とによって構成されており、またタンク
本体２１の少なくとも内壁は、繊維１１と同様のポリプ
ロピレンによって形成されている。容器２２の壁部の一
部には、一端部が外側に向けて開口するインク供給口２
４が形成され、その他端部は、フィルタ２５を介して繊
維１１と適切な圧接力を保持して接している。インク供
給口２４が設けられた容器２２の壁部の対向する蓋２３
の壁部には、大気に連通する大気連通口２６が設けられ
ている。そして、繊維１１が容器２２内に収容された
後、その容器２２に蓋２３が超音波溶着によって取り付
けられる。繊維１１を収容する際には、それを後述する
ように圧縮することが好ましい。このようにして構成さ
れたインクタンク２０は、インクジェットプリント装置
のキャリッジ上において、そのインク供給口２４内にイ
ンクジェットプリントヘッド３０の供給管３１が差し込
まれることによって、そのプリントヘッド３０に接続さ
れる。

【００２６】図４（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は繊
維１１のけん縮形態の他の例であり、図４（ｂ），
（ｃ），（ｄ）は規則的に変化する形態、同図（ｅ）は
不規則に変化する形態である。このような繊維１１の形
態についても、前述した図４（ａ）の形態と同様のけん
縮数、およびけん縮率とすればよい。それらの値は、タ
ンク本体２１内における繊維１１の収容空間の形状、そ
の大きさ等に応じて、前述した好適な範囲内において最
適な値に設定すればよい。例えば、一辺が２５ｍｍ以下
のタンク本体２１の場合、けん縮率が約３３％以上であ
ることが好ましかった。また、いずれのけん縮形態であ
っても、繊維１１がインク吸収体１０を形成したとき
に、繊維１１同士の交点を多数形成して、ウレタンフォ
ームにおけるセル構造のような微小な空隙を形成するこ
とができる。特に、小さなインクタンク２０において
は、小さなスケールでセル構造を形成することができ
て、インク保持能力のばら付きが抑えられることにな
る。繊維１１同士の交点は、タンク本体２１内のどの部
分においても２５ｍｍ² あたり１０個以上とすることが
好ましかった。

【００２７】また、タンク本体２１内にて、繊維１１を
弾性変形領域で圧縮して収容することにより、繊維１１
同士の交点における反発力を強めて、繊維１１をほとん
ど移動しないように拘束して、微小な空隙をより安定し
て維持することができる。繊維１１は、インク保持体１
０を形成する形態でタンク本体２１内に収容したり、タ
ンク本体２１内に充填されることによって結果的に同様
のインク保持体を形成するように収容することができ
る。例えば、繊維１１を円筒状の部材や板状の部材に均
一に巻き取った後に抜き取り、それをそのまま、または
折り畳んでから、圧縮して収容することが好ましく、こ
のようにして収容された繊維１１では、繊維１１同士の
交点に囲まれた空隙の体積と、その分布密度をより均一
なものとなる。また、繊維１１を弾性的に変形する範囲
で圧縮して収容することは、インク保持性およびインク
使用効率の点から有効である他、その繊維１１をタンク
本体２１の内部に、その内部形状に倣うようにして隙間
なく収容できることにもなる。

【００２８】ちなみに、直線状の繊維を規則的に収容す
ることによっても空隙の状態を均一にすることは可能で
あるが、繊維と繊維の交点の数が減少するため、インク
の充填時に、インクの表面張力によって繊維同士が引き
寄せられて移動し、インクタンクとしてのインク保持能
力が低下して、インク供給不良やインクもれ等を起こし
やすい。また、前述した好適な繊維の占有体積率と、イ
ンク保持能力の両立ができる設計範囲が狭く、インクタ
ンクを安定的に安価で量産することが難しい。

【００２９】（試験例）前述したインクタンク２０、イ
ンク保持体の形成部材としてポリプロピレン製の樹脂１
１が用いられたインクタンク２０に対して、次のような
試験を行った。

【００３０】インクタンク２０内に黒色インクを３５ｇ
注入してから、インクタンク２０を全方向に回転させた
結果、インクタンク２０の開口部であるインク供給口２
４および大気連通口２６からはインクの漏れがなかっ
た。

【００３１】また、本例のように繊維１１を用いて、そ
れを複数交差するように自由度をもたせて収容したイン
クタンク２０には、次のような２つの利点もある。

【００３２】第１は、例えば、顔料インクや高ＰＨイン
クの保存性に関する利点である。すなわち、従来のウレ
タンフォームを用いたものと比較して、本例のポリプロ
ピレン製の繊維１１をインク保持体の形成部材として用
いた場合、インクタンク２０内に顔料インクを充填して
長期保存したときのインク溶質の析出量およびインク保
持体の劣化が極めて少なく、実際の使用に耐え得ること
ができる。さらに、ＰＨの高いインク（例えば、ＰＨ１
０以上のインク）または、ＰＨの低いインク（例えば、
ＰＨ３以下のインク）に対してもポリプロピレン製の繊
維１１の劣化は極めて少なかった。

【００３３】実験例として、ショットビン内に、インク
のみを充填したもの、インクおよびウレタンフォームを
充填したもの、インクおよびポリプロピレン製の繊維１
１を充填したものを６０°Ｃの環境下で放置して、それ
ぞれのケースについて、インク溶質の指標であるインク
粒子径を測定した。

【００３４】

【表１】

【００３５】上記測定結果から明らかなように、ポリプ
ロピレン製の繊維１１を用いたものは、顔料インクに対
して保存性が良く、顔料インクを保持するインク保持体
の形成部材として適したものといえる。

【００３６】第２の利点は、繊維１１を形成するポリプ
ロピレンは再利用（リサイクル）に適した材料であり、
特に、上記の例に示したようにタンク本体２１も繊維１
１と同一の材料で形成することにより、リサイクルの際
の処理工程を簡略化することができる。

【００３７】例えば、使用済みの繊維１１およびタンク
本体２１が一体となったインクタンク２０を約１８０℃
に加熱して、残留インク成分を蒸発させた後、樹脂チッ
プとしたものは、成形機によりタンク本体２１の容器２
２および蓋２３に成形することができた。

【００３８】なお、このようなリサイクルにあっては、
カートリッジ形態の廃棄インクタンクを１００％再使用
することが可能であるが、繊維１１等の形成に未だ用い
られていない樹脂を任意の割合で混合してリサイクルす
ることも可能である。

【００３９】（繊維およびタンク本体の材料）繊維１１
およびタンク本体２１を形成するための材料に関して
は、少なくとも繊維１１と容器２２の材料として、成形
可能な同質のものを用いることができ、有機系では、例
えば、アラミド、ビニロン、アクリル、ポリエステル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、炭素、また無機系で
は、例えば、ボロン、ガラス（シリカ）、アルミナ、ジ
ルコニア、金属系では、例えば、タングステンモリブデ
ン、鋼、ステンレス、ベリリュウム、チタン、アルミ、
マグネシウム、アモルファス（Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系）等を
挙げることができる。

【００４０】なお、初期成形の容易性の観点からは有機
系、金属系のものが好ましく、取扱い性の面では有機系
のものがより好ましい。また、リサイクル性の点では、
分解、精製などの工程を経ずに容易にリサイクル可能な
有機系の熱可塑性樹脂類がさらに好ましい。

【００４１】より好ましい熱可塑性樹脂としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ア
クリロニトリル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリア
セタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンオ
キサイド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルス
ルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテル
イミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン、ナイロ
ン、ポリミド等が挙げることができ、また、これらの複
合物あるいは変性物であってもよい。上述したように、
インクジェットプリント用のインクに対する貯蔵安定性
面を重視するならば、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のオレフィン系樹脂が特に好ましい。

【００４２】（繊維１１のけん縮方法）繊維１１は、種
々の方法によってけん縮させることができる。

【００４３】図６のけん縮方法は、対のギヤ４１、４２
を用いたけん縮方法であり、対のギヤ４、４２の間に直
線状の繊維を複数本まとめて通すことによって、それら
を所定の形態にけん縮させるようになっている。ギヤ４
１、４２の歯のピッチに応じてけん縮数が定まり、また
ギヤ４１、４２の歯の深さに応じてけん縮率が定まる。
繊維１１のけん縮形態は熱処理によって固定される。

【００４４】図７は、スタッファー５１内に直線状の繊
維を押し込むことによってけん縮させる方法であり、繊
維１１のけん縮形態は、スタッファー５１の内部または
外部における熱処理によって固定される。

【００４５】（プリント装置）図８は、本発明に係るプ
リント装置としてのインクジェットプリント装置の概略
斜視図である。

【００４６】８１はインクジェットプリントヘッドであ
り、被プリント媒体としての記録紙８７と対向する面
に、記録紙８７の搬送方向に沿って例えば６４個のイン
ク吐出口を備えている。プリントヘッド８１において、
６４個のインク吐出口それぞれにはインク路が連通され
ており、それぞれにインク路には、インクを吐出するた
めに利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体が
備えられている。電気熱変換体の発生熱によりインクに
膜沸騰が生じ、この膜沸騰による気泡の生成に伴って、
対応するインク吐出口からインクが吐出される。各イン
ク路には、それらに共通に連通する共通液室が設けられ
ており、この共通液室に対して、インクタンク８８から
インクが供給される。インクタンク８８は、前述したイ
ンクタンク２０と同様に構成されて、カートリッジ形態
となっている。

【００４７】プリントヘッド８１とインクタンク８８は
キャリッジ８２に搭載され、そのキャリッジ８２は、記
録紙８７のプリント面と平行に延在する１対のガイドレ
ール８３に沿って摺動自在にガイドされている。プリン
トヘッド８１は、ガイドレール８３に沿う移動走査に伴
って所定のタイミングでインクを吐出することにより、
記録紙９７の記録面に対してプリントを行う。その移動
走査の後、記録紙８７が搬送ローラ８４、８５によって
図中の矢印方向に所定量搬送される。以降、同様の動作
を繰り返すことによって、記録紙９７に順次プリントを
行っていく。図中の８６は、記録紙８７の記録面の平面
性を保つためのプラテンである。

【００４８】インクタンク８８は、プリントヘッド８１
と一体化して、プリント装置に対して交換可能に装着さ
れるインクジェットカートリッジを構成するものであっ
てもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インク保持体の形成部材としてけん縮させた繊維の状態
をコントロールすることにより、繊維の方向性をなくす
と共に繊維同士の交点の数を増して、繊維間に微小な空
隙を形成することができ、この結果、インク保持力とイ
ンク使用効率を高めることができる。

【００５０】また、インク保持体を簡素な設備で製造す
ることが可能となり、そのインク保持体、インクタン
ク、およびインクジェットカートリッジを安価に提供す
ることができる。

【００５１】さらに、繊維とタンク本体とを同一材料で
構成することにより、リサイクルも容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインク保持体の構成例を示す斜視
図である。

【図２】本発明に係るインクタンクの構成例を模式的に
示す斜視図である。

【図３】図２に示すインクタンクとプリントヘッドとの
接続関係を示す斜視図である。

【図４】本発明においてインク保持体を形成する繊維の
けん縮例の説明図である。

【図５】インク保持体を形成する繊維のけん縮数とイン
ク保持力との関係、およびけん縮数とインク使用効率と
の関係の説明図である。

【図６】繊維のけん縮方法の一例を説明するための概略
斜視図である。

【図７】繊維のけん縮方法の他の例を説明するための概
略断面図である。

【図８】本発明に係るプリント装置の構成例を説明する
ための要部の斜視図である。

【符号の説明】

１０ インク保持体 １１ 繊維 ２０ インクタンク ２１ タンク本体 ２２ 容器 ２３ 蓋 ２４ インク供給口 ２５ フィルター ２６ 大気連通口 ３０ プリントヘッド

フロントページの続き (72)発明者 清水 英一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリンタに用いられるインクを吸収保持
   するインク保持体において、 けん縮数が５〜２５の繊維を集めて形成されていること
   を特徴とするインク保持体。
2. 【請求項２】 前記繊維は、けん縮数が１０〜２０であ
   ることを特徴とする請求項１に記載のインク保持体。
3. 【請求項３】 前記繊維は、けん縮率が９％以上である
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のインク保持
   体。
4. 【請求項４】 前記繊維の繊度は０．７〜１８デニール
   であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記
   載のインク保持体。
5. 【請求項５】 前記繊維はオレフィン系樹脂製であるこ
   とを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のイン
   ク保持体。
6. 【請求項６】 前記請求項１から５のいずれかに記載の
   インク保持体と、 前記インク保持体を収容するタンク本体とを備えたこと
   を特徴とするインクタンク。
7. 【請求項７】 インク保持体を形成する繊維が少なくと
   もインク供給口側の領域に収容されたインクタンクにお
   いて、 前記繊維は、けん縮数が５〜２５であることを特徴とす
   るインクタンク。
8. 【請求項８】 前記繊維は、けん縮数が１０〜２０であ
   ることを特徴とする請求項７に記載のインクタンク。
9. 【請求項９】 前記繊維は、けん縮率が９％以上である
   ことを特徴とする請求項７または８に記載のインクタン
   ク。
10. 【請求項１０】 前記繊維の繊度は０．７〜１８デニー
    ルであることを特徴とする請求項７から９のいずれかに
    記載のインクタンク。
11. 【請求項１１】 前記繊維はオレフィン系樹脂製である
    ことを特徴とする請求項７から１０のいずれかに記載の
    インクタンク。
12. 【請求項１２】 前記インク保持体を形成する繊維は、
    弾性変形領域にて圧縮されて前記タンク本体内に収容さ
    れていることを特徴とする請求項６〜１１のいずれかに
    記載のインクタンク。
13. 【請求項１３】 前記インク保持体を形成する繊維は、
    前記タンク本体内にて、前記繊維同士の接触点が２５ｍ
    ｍ² 当たり１０箇所以上あることを特徴とする請求項６
    〜１２のいずれかに記載のインクタンク。
14. 【請求項１４】 前記インク保持体を形成する繊維は、
    それが収容される前記タンク本体内の収容領域に対する
    体積の占有体積率が５〜３０％であることを特徴とする
    請求項６から１３のいずれかに記載のインクタンク。
15. 【請求項１５】 前記タンク本体の少なくとも内壁と前
    記繊維は、同質材料によって成形されていることを特徴
    とする請求項６から１４のいずれかに記載のインクタン
    ク。
16. 【請求項１６】 前記タンク本体の少なくとも内壁と前
    記繊維は、オレフィン系樹脂製であることを特徴とする
    請求項１５に記載のインクタンク。
17. 【請求項１７】 前記請求項６から１６のいずれかに記
    載のインクタンクと、 前記インクタンクに一体的に結合されて、該インクタン
    ク内から供給されるインクを吐出可能なプリントヘッド
    とを備えてなることを特徴とするインクジェットカート
    リッジ。
18. 【請求項１８】 前記請求項６から１６のいずれかに記
    載のインクタンクと、 前記前記インクタンク内から供給されるインクを吐出可
    能なプリントヘッドと、 前記プリントヘッドと被プリント媒体とを相対移動させ
    る手段とを備えてなることを特徴とするプリント装置。
19. 【請求項１９】 前記請求項１７に記載のインクジェッ
    トカートリッジと、 前記インクジェットカートリッジと被プリント媒体とを
    相対移動させる手段とを備えたことを特徴とするプリン
    ト装置。
20. 【請求項２０】 前記プリントヘッドは、インクを吐出
    するために利用される熱エネルギーを発生する電気熱変
    換体を有することを特徴とする請求項１８または１９に
    記載のプリント装置。