JPH091234A

JPH091234A - Ｕｏ鋼管の製造方法

Info

Publication number: JPH091234A
Application number: JP15311195A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Hirose; 好博広瀬
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1995-06-20
Filing date: 1995-06-20
Publication date: 1997-01-07
Anticipated expiration: 2014-03-17
Also published as: JP2871532B2

Abstract

(57)【要約】【目的】段階的な一般サイズの中間のサイズのＵＯ鋼
管を製造するに際し、Ｏプレスに中間径用の特別なイン
サートダイや座屈防止ストッパー板を用いることなく、
現状のプレス工具および拡管工具のみで安価に製造で
き、しかも形状寸法精度・機械的性質の良好なＵＯ鋼管
を得られるようにする。【構成】Ｏプレス１において中間サイズＤ_m（Ｄ_k＜
Ｄ_m＜Ｄ_k+1）の１サイズ下の一般サイズ用Ｏプレス工
具２_kを用いて管状に成形し、形状不良のない寸法精度
の良好なオープンシーム管Ｐ_Omを得る。次いで、後工程
のエキスパンダ１０において１サイズ下の一般サイズ用
の拡管工具１１_kで１回目の拡管を行い、１サイズ上の
一般サイズ用の拡管工具１１_k+1で２回目の拡管を行
い、大きな拡管率等により形状寸法精度・機械的性質の
良好なＵＯ鋼管Ｐ_mを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、比較的大径のストレ
ートシーム溶接管を製造する所謂ＵＯＥ成形方式による
ＵＯ鋼管の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＵＯＥ製管法は、一般に、端面研削され
た板の両端をプレスで曲げる端曲げ工程−板をＵプレス
によりＵ字状に曲げるＵプレス工程−Ｕ字形に成形され
た板をＯプレスによりＯ字状（オープンシーム管）に成
形するＯプレス工程−オープンシーム管を仮付け溶接し
た後、シーム部に内面溶接および外面溶接を施す溶接工
程−高い寸法精度および最適な機械的性質を得るためエ
キスパンダにより管径を若干拡大する拡管工程−水圧を
かけて鋼管の耐圧性を試験する水圧試験工程−成品の寸
法等を検査する検査工程などから構成されている。な
お、エキスパンダには、水圧エキスパンダやメカニカル
エキスパンダがあるが、最近では、拡管能率や寸法精度
の良いメカニカルエキスパンダが採用されている。

【０００３】このような各工程のうち、Ｏプレス１は、
１つのダイセットで各種サイズを成形できるように、図
５（ａ），（ｂ）に示すように、上ダイブロック２Ａと
下ダイブロック２Ｂからなるマスターダイに、所定厚さ
の例えば３層のインサートダイ（インサートライナー）
２Ｃを組み合わせて装着することにより、ダイ内径ｄを
調整することが行われている。通常、インサートダイ２
Ｃの厚さは、一定の厚さで、例えば２inchである。従っ
て、ＵＯ鋼管の製造可能外径は、このようなＯプレス工
具２のダイ内径ｄにより規制され、通常は２inchピッチ
の段階的なサイズとなる。

【０００４】しかしながら、実際には、段階的な一般サ
イズ以外のサイズ、即ち中間サイズを受注することがあ
る。このような中間サイズを製造する場合、その中間サ
イズに対応した内径のインサートダイを新たに購入する
ことで対応できるが、インサートダイは高価であり、少
量の中間サイズ生産のために高価なダイ工具を購入する
ことは、コストアップにつながるため、安価に中間サイ
ズを製造する方法が要望されている。

【０００５】そのため、従来においては、現状のＯプレ
ス工具を用いて中間サイズを製造する方法が提案されて
いる。これは、最終製品外径Ｄ_k，Ｄ_k+1の一般サイズ
に対してその中間外径Ｄ_m（Ｄ_k＜Ｄ_m＜Ｄ_k+1）の中
間サイズを受注した場合、図５（Ｃ）に示すように、そ
の１サイズ小さい一般サイズＤ_kに対応したダイ内径ｄ
_kのＯプレス工具２_k（上ダイブロック２Ａ・下ダイブ
ロック２Ｂあるいはインサートダイ２Ｃ）を使用し、プ
レス最下降時における上ダイブロック２Ａと下ダイブロ
ック２Ｂとの間隔Ｌを大きくとることにより（Ｌ＞
Ｌ₀：一般サイズでも間隔が開けられ、最小の間隔Ｌ₀
で真円となるように設計されている) 、Ｏプレス後の管
縦径、即ち管周長を大きくし、中間サイズのオープンシ
ーム管外径Ｄ_Omに対応した管周長を得ている。後工程の
エキスパンダでは、通常通りの拡管率で、中間サイズの
最終製品外径Ｄ_mが得られる。

【０００６】しかし、このような方法でも、上ダイブロ
ック２Ａと下ダイブロック２Ｂとの間隔が大きくなるた
め、特に薄肉鋼管（肉厚９．５ｍｍ以下）において、Ｏ
プレス内での絞り加工により、図５（ｄ）に示すよう
に、上下ダイブロック間でオープンシーム管Ｐ_Omに座屈
が生じ、この膨出部分が後工程での拡管によっても矯正
不可能となり、真円度不良などの形状を損なう恐れがあ
った。

【０００７】これを解消する方法としては、特開昭５８
−４１６１９号公報に記載されているＯ管の成形方法が
提案されている。これは、図６（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、上ダイブロック２Ａと下ダイブロック２Ｂとのギ
ャップ間に座屈防止ストッパー板５０を介装し、この座
屈防止ストッパー板５０によりプレス時におけるギャッ
プ内への鋼板の膨出・座屈を防止している。座屈防止ス
トッパー板５０は、キー５１とキー溝５２で、あるいは
ボルトとボルト孔で、一方のダイブロック２Ｂに固定し
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述したＯプレス１に
おいては、長さが例えば１８ｍのＵＯ鋼管を製造できる
ように、図６（Ｃ），（ｄ）に示すように、約３ｍの長
さのダイブロック２Ａ・２Ｂあるいはインサートダイ２
Ｃを６個並べて使用しており、従来技術のように座屈防
止ストッパー板５０を取付けるとなると、Ｏプレスに対
して、座屈防止ストッパー板５０を例えば２〔枚／１ダ
イ〕×６〔ダイ〕取付けることになり、サイズ替えにお
ける段取替時に作業性が悪化する。また、座屈防止スト
ッパー板５０を載せた状態では重量も重くなり、ダイブ
ロック内に外径調整用のインサートダイを多数挿入装着
する小径サイズにおいては、クレーン能力をオーバーす
る可能性もあるため、使用不可となることがある。この
場合には、座屈防止ストッパー板を１個づつ取外すこと
になって作業性が悪くなる。

【０００９】さらに、座屈防止ストッパー板５０により
座屈がなく成形できた場合においても、Ｏプレスの上下
ダイブロック間隔Ｌが大きいため、プレス後の形状が縦
楕円となり（図６（ｂ）参照）、後工程の拡管で修正す
ることが難しく、真円度の悪い鋼管となってしまう問題
もある。

【００１０】この発明は、前述のような問題点を解消す
べくなされたもので、その目的は、Ｏプレスに従来の中
間径用の特別なインサートダイや座屈防止ストッパー板
を用いることなく、現状のプレス工具および拡管工具の
みで、中間サイズのＵＯ鋼管を製造でき、しかも形状寸
法精度・機械的性質の良好なＵＯ鋼管を得ることのでき
るＵＯ鋼管の製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、図１に示すよ
うに、板をＵプレスによりＵ字形に曲げ、次いで段階的
なプレス工具を備えたＯプレス１により管状に成形し、
接合部をシーム溶接した後、エキスパンダ１０で拡管
し、段階的な一般サイズのＵＯ鋼管を得るＵＯ鋼管の製
造方法を利用して、前記段階的な一般サイズＤ_nの中間
のサイズＤ_mのＵＯ鋼管Ｐ_mを製造するに際し、前記Ｏ
プレス１において前記中間サイズＤ_m（Ｄ_k＜Ｄ_m＜Ｄ
_k+1）より１サイズ小さな一般サイズ用のＯプレス工具
２_kを用いて管状に成形し、後工程の前記エキスパンダ
１０において一般サイズ用の拡管工具１１を用いて通常
の拡管率より大きな拡管率で拡管を行い、中間サイズＤ
_mのＵＯ鋼管Ｐ_mを得ることを特徴とする。

【００１２】製造する中間サイズＤ_mが１サイズ下の一
般サイズＤ_kに近い寸法の場合には、この１サイズ下の
一般サイズ用の拡管工具１１_kを用いて１回だけの拡管
で最終製品を得ることもできるが、通常の中間サイズで
は、１回の拡管で最終製品を得ることはできないので、
拡管を複数の一般サイズ用の拡管工具１１により複数回
行う。さらに、実際の中間サイズでは２回行えばよく、
１回目の拡管を１サイズ下の一般サイズ用の拡管工具１
１_kで行い、２回目の仕上げ拡管を１サイズ上の一般サ
イズ用の拡管工具１１_k+1で行う。

【００１３】

【作用】以上のような構成において、中間サイズＤ_m用
の板が端面研削工程・端曲げプレス工程・Ｕプレス工程
を経て、Ｏプレスでオープンシーム管Ｐ_Omに成形され
る。このＯプレスでは、中間サイズＤ_mより１サイズ小
さな一般サイズ用のＯプレス工具２_kを用いて管状に成
形されるため、後の拡管工程での拡管率を十分に確保す
ることができ、さらに、従来の上下ダイ間の隙間を大き
くする中間サイズの製造方法のように座屈が生じること
がなく、縦楕円となることもなく、また座屈防止ストッ
パー板を設ける必要がなく、現状のＯプレス工具で形状
不良のない良好な寸法精度のオープンシーム管Ｐ_Omを製
造することができる。また、１サイズ小さな一般サイズ
用のＯプレス工具２_kを用いることにより、拡管率を確
保すべく板幅を狭くした場合でも、良好な絞り率が確保
でき、オープンシーム管の突き合わせ部分付近の形状が
悪化するのを解消することができ、製品の寸法精度を十
分に確保することができる。

【００１４】拡管工程においては、一般サイズ用の拡管
工具１１を用いて通常の拡管率より大きな拡管率で拡管
を行うことができ、現状の拡管工具１１のみを使用でき
ると共に、拡管率を上げることで、加工率が高くなり、
最終製品の機械性能を向上させることができる。さら
に、複数回に分けて拡管を行うことにより、前の拡管の
結果、例えば寸法変化の方向（真円度・曲がり）を把握
して続く拡管に反映することができ、寸法精度を向上さ
せることができ、また前の拡管と続く拡管とで、拡管工
具のダイス位置を管周方向にずらすことにより、ダイス
マークを軽減し、ダイスマークによる不具合を低減する
ことができる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明を図示する一実施例に基づい
て詳細に説明する。本発明に用いるＵＯ鋼管の製造プロ
セスは、図１（ｂ）に示すように、従来一般の製管工程
と同様であり、Ｏプレス工程において外径Ｄ_OのＯ管状
のオープンシーム管Ｐ_Oに成形され、拡管工程において
最終製品外径ＤのＵＯ鋼管Ｐに仕上成形される。拡管は
メカニカルエキスパンダにより実施しており、その加工
率（拡管率）は約１％程度が通常である。

【００１６】ＵＯ鋼管はもともとＡＰＩ規格のインチサ
イズの製品が殆どであり、表１に示すような段階的なサ
イズとなっている。しかし、最近では構造用鋼管の需要
が増加し、需要家としては、主に国内向けであるため、
そのサイズは５０ｍｍピッチが要望として多くなってい
る。例えば、φ７００ｍｍ（２７．５inch),φ７５０ｍ
ｍ（２９．５inch),φ８００ｍｍ（３１．５inch),……
などの中間サイズが要望されている。

【００１７】

【表１】

【００１８】前述のような中間サイズ、例えば最終製品
外径Ｄ_mがφ８００ｍｍ（３１．５inch）のＵＯ鋼管を
製造しようとする場合、最も近い一般サイズは１サイズ
上のＤ_k+1＝３２inch（８１２．８ｍｍ）であるが、こ
のサイズのＯプレス工具２_k+ ₁を使用すると、Ｏプレス
後のオープンシーム管外径Ｄ_Omで既に最終製品外径φ８
００ｍｍを超えてしまい（８１２．８／１．０１≒８０
５ｍｍ）、後工程での拡管における加工率を確保するこ
とができなくなる（図１（ａ）参照）。

【００１９】そこで、本発明では、図１（ａ）に示すよ
うに、最終製品外径Ｄ_m＝φ８００ｍｍ（３１．５inc
h）の１サイズ下の一般サイズＤ_k＝３０inch（７６
２．０ｍｍ）のＯプレス工具２_k（上ダイブロック２Ａ
・下ダイブロック２Ｂあるいはインサートダイ２Ｃ）を
使用する。これにより、十分な拡管率を確保することが
でき、さらに上ダイブロック２Ａと下ダイブロック２Ｂ
との間隔を一般サイズと同じ最小のＬ₀とした状態でＯ
プレスを行うことができ、座屈や楕円などの形状不良の
ない良好な寸法精度の中間サイズのオープンシーム管Ｐ
_Omが得られる。

【００２０】また、１サイズ小さい３０inch用のＯプレ
ス工具２_kを使用することにより、次のような利点もあ
る。即ち、鋼管製造のためには、Ｏプレス後の拡管にお
いて最小でも１．０％程度の拡管率が必要であるため、
φ８００ｍｍの場合、Ｏプレス後の周長は８００／１．
０１＝７９２．０ｍｍ程度より小さくして拡管率を確保
する必要がある。一方、Ｏプレス後の形状を真円にする
ためには、Ｏプレス時に適切な絞り率（０．３％程度）
を与えて、鋼管のスプリングバックによる突き合わせ部
開き・形状悪化を防ぐ必要がある。

【００２１】このため、φ８００ｍｍ製造時、拡管率を
確保すべく厚板の板幅を狭くし、１サイズ上の３２inch
用のＯプレス工具２_k+1で成形しようとすると、絞り率
不足が生じ、図２（ｂ）に示すように、突き合わせ部分
の形状が著しく悪化し（円筒形状への成形ができず、フ
ラットな部分が残る）、後工程の溶接へ品質影響を与
え、さらに成品寸法精度，特に真円度の確保が難しくな
る。これに対して、φ８００ｍｍより１サイズ下の３０
inch用のＯプレス工具２_kを使用すると、板幅を狭くし
た場合でも、良好な絞り率を確保することができ、その
結果として図２（ａ）に示すように、Ｏプレス後の形状
が良好となり、成品の寸法精度も十分に確保することが
できる。

【００２２】メカニカルエキスパンダ１０は、図３
（ａ）に示すように、ダイスセグメント１１Ａを円周方
向に多数並べて形成した円筒状のダイス１１内にジョー
１２を介してテーパーの付いたコーン１３を装着し、こ
のコーン１３をドローバー１４で引っ張ることによりダ
イス１１の外径を押し広げて拡管を行う装置であり、長
さ１ｍ程度のダイス１１を管端から挿入し、ダイス１１
あるいは溶接管Ｐを移動させることにより、管全長にわ
たって拡管を行っている。

【００２３】このようなメカニカルエキスパンダにおい
ては、ドローバーストロークは有効長さに制限があり、
最終製品外径Ｄ＝φ３０inch（７６２ｍｍ）サイズで
は、半径で約１８ｍｍ程度となる。また、この有効長を
常に十分使えることはなく、通常は約５０〜８０％とな
る。従って、本発明では、例として挙げた中間サイズの
最終製品外径Ｄ_m＝φ８００ｍｍ（３１．５inch）の場
合、図１（ａ）に示すように、３０inch（７６２ｍｍ）
用の拡管工具（ダイス）１１_kで１回目の拡管を行い、
次いで３２inch（８１２．８ｍｍ）用の拡管工具１１
_k+1で最終仕上げをする。

【００２４】ここで、１回目の拡管では外径を約７８０
ｍｍ（３０．７inch）とし、２回目の拡管で外径を８０
０ｍｍ（３１．５inch）とする。また、拡管前のオープ
ンシーム管Ｐ_Omは、一般サイズの３０inch用の場合と同
じ寸法であり、３０inch（７６２．０ｍｍ）のＯプレス
工具２_kのダイ内径ｄ_kは、７５８．１ｍｍであり、成
形されるオープンシーム管外径Ｄ_Omは、後に詳述する
１．００２（スプリングバック率）×ｄ_kから、７５
９．６ｍｍとなる。以上から１回目の拡管率は２．７
％、２回目の拡管率は２．６％となり、それぞれ通常の
一般サイズの場合（約１％）よりも拡管率は大きくな
る。

【００２５】拡管率が通常より大きいため、拡管工程で
の周方向引張加工率が高くなり、機械性能（降伏点）が
向上する。また、拡管を２回に分けて行うことにより、
拡管工具の交換が面倒であるが、拡管工程で通常の１回
の仕上げにより製品寸法に仕上げる方法と比較して、次
のような利点がある。即ち、２回に分けて拡管する
場合には、１回目の拡管によりある程度、拡管による寸
法変化の方向（真円度，曲がり）を把握できるため、２
回目の拡管で１回目の傾向を反映させ、より良好な寸法
精度の鋼管を製造することができる。図３（ｂ）に
示すように、ダイス１１の外面曲率半径Ｒ_Dと鋼管の曲
率半径Ｒ_Pとに差がある場合、鋼管内面にダイスマーク
が残ってしまい、鋼管外観上、または管内流体搬送抵抗
上、不具合があるが、２回目の拡管でダイス位置をずら
すことにより、このダイスマークによる不具合を低減す
ることができる。

【００２６】なお、この拡管工程では、２回拡管を行う
ことから、拡管工具の段取替中に鋼管を一時ストックす
る必要があるが、このような中間サイズの製造量として
は、大量ではなく、概ね２０本以下程度であるため、拡
管工具の段取替中に鋼管をストックするための場所に問
題はない。

【００２７】次に、具体的な数値例について説明する。
先ず、鋼管の最終製品外径Ｄと、Ｏプレス後のオープン
シーム管の周長Ｃと、材料となる厚板の幅Ｗとの間に
は、次の関係式がある。

【００２８】

【数１】

【００２９】ここで、具体例としての中間サイズφ８０
０ｍｍ鋼管製造時においては、Ｅ＝５．３％，Ｒ＝０．
３％，ｔ＝１６ｍｍとする。また、Ｏプレスのダイ内径
ｄとＯプレス後のオープンシーム管の周長Ｃとの間には
次の関係式がある。

【００３０】

【数２】

【００３１】そこで、φ８００ｍｍ×ｔ１６ｍｍの鋼管
製造時には、，式により、Ｃ＝π×８００／（１＋５．３／１００）＝２３８６．
４ｍｍＷ＝２３８６．４／（１−０．３／１００）−π×１６
＝２３４３．３ｍｍまた、３０inch用のＯプレス工具２_kの内径は、７５
８．１ｍｍのため、式より、２３８６．４ｍｍ＝｛π
×７５８．１＋（Ｌ−１２．８）×２｝×１．００２⇒
Ｌ＝１２．８ｍｍとなる。このＯプレスの上下ダイス間
ギャップＬは、通常１２．８ｍｍ（＝Ｌ_O）で真円にな
るように設計されているため、本発明の１サイズ下の３
０inch用のＯプレス工具２_kを使用することにより、十
分に良好な形状とすることができた。

【００３２】拡管は、３０inch用の拡管工具１１_kによ
り第１拡管を行った後、３２inch用の拡管工具１１_k+1
により第２拡管を行った。拡管率は表２の通りである。

【００３３】

【表２】

【００３４】図４（ａ）に、最終製品の真円度（最大外
径−最小外径）を計測した結果を示す。同図において、
本発明は、図２（ａ）の１サイズ下の３０inch用のＯプ
レス工具を使用し、３０inch用と３２inch用の拡管工具
で２回拡管を行った場合、比較例は、前述した図２
（ｂ）の１サイズ上の３２inch用のＯプレス工具を使用
し、３２inch用の拡管工具で１回拡管を行った場合であ
る。

【００３５】図４（ｂ）に、拡管による真円度および曲
がりを計測した結果を示す。同図において、本発明は、
拡管を２回に分けて、１回目と２回目とも、０．６％の
拡管率で行った場合、比較例は、本発明と同径の管を
１．２％の拡管率で１回拡管した例である。なお、サイ
ズについては、今回のようなφ８００ｍｍの中間サイズ
については、現状の拡管機では１回拡管で仕上げること
ができないため、今回のデータとしては、通常の一般サ
イズ３２inch（８１２．８ｍｍ）についてのデータを示
した。

【００３６】図４（ｃ）に、機械性能を計測した結果を
示す。同図において、本発明および比較例は、図４
（ａ）の場合と同様である。なお、５０ｍｍピッチの中
間サイズに関しては、国内向けの構造用鋼管が殆どのた
め、規格については表３に示すＳＴＫ４９０（一般構造
用炭素鋼鋼管）を参考にした。

【００３７】図４（ａ）に示すように、真円度に関して
は、本発明の製造方法のように、Ｏプレス後の形状が良
くなることにより、平均値が８．７→１．８と格段によ
くなった。また、拡管率を上げることで、従来から問題
であった真円度のバラツキが減少でき、ロットの中での
寸法管理がしやすくなった。

【００３８】図４（ｂ）に示すように、機械性能に関し
ては、拡管率を上げることで、引張試験前の拡管での周
方向引張加工率が高くなり、結果として降伏点が１００
Ｎ／ｍｍ²以上、上昇している。なお、ＳＴＫ４９０に
は、降伏点の上限はなく、また降伏比（降伏点／引張強
さ）の規定もないため、本発明の製造方法で機械性能に
関しても問題がないことが分かった。

【００３９】図４（Ｃ）に示すように、本発明の２回拡
管により、真円度と曲がりの両方ともに、１回拡管に比
べ、格段に良くなっている。また、ばらつきも小さくな
っている。

【００４０】

【表３】

【００４１】

【発明の効果】この発明は、一般サイズの中間のサイズ
のＵＯ鋼管を製造するに際し、Ｏプレスにおいて中間サ
イズより１サイズ下の一般サイズ用Ｏプレス工具を用い
てオープンシーム管を成形し、後工程の拡管工程におい
て、一般サイズ用拡管工具を用いて通常の拡管率より大
きな拡管率で拡管を行って、中間サイズのＵＯ鋼管を得
るようにしたため、次のような効果を奏する。

【００４２】(1) 一般サイズ用のＵＯ鋼管製造設備にお
いて現状のＯプレス工具および拡管工具を用いて中間サ
イズのＵＯ鋼管を製造することができ、従来のような中
間径用の特別なインサートダイや座屈防止ストッパー板
を必要とせず、少量生産の中間サイズを安価に製造する
ことができる。

【００４３】(2) 中間サイズより１サイズ小さな一般サ
イズ用のＯプレス工具を用いることにより、従来のＯプ
レス後の座屈や縦楕円形状を解消することができ、形状
不良のない寸法精度の良好な最終製品を得ることがで
き、また従来の座屈防止ストッパー板を使用した場合に
比べて作業性が極めて良好となる。さらに、中間サイズ
より１サイズ小さな一般サイズ用のＯプレス工具を用い
ることにより、拡管率を確保すべく板幅を狭くした場合
でも、良好な絞り率が確保でき、オープンシーム管の突
き合わせ部分付近の形状が悪化するのを解消することが
でき、製品の寸法精度を十分に確保することができる。

【００４４】(3) 拡管工程では、一般サイズ用の拡管工
具を用いて通常の拡管率より大きな拡管率で拡管を行う
ことができ、拡管率を上げることで、加工率が高くな
り、最終製品の機械性能を向上させることができる。さ
らに、複数回に分けて拡管を行うことにより、前の拡管
の結果、例えば寸法変化の方向（真円度・曲がり）を把
握して続く拡管に反映することができ、寸法精度を向上
させることができ、前述のＯプレスでの形状および寸法
精度の向上と相まって形状および寸法精度の良好なＵＯ
鋼管を得ることができる。また、前の拡管と続く拡管と
で、拡管工具のダイス位置を管周方向にずらすことによ
り、ダイスマークを軽減し、ダイスマークによる鋼管外
観上や管内流体搬送抵抗上などの不具合を低減すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るＵＯ鋼管の製造方法の一例であ
り、（ａ）はＯプレス工程および拡管工程の概略断面
図、（ｂ）はＵＯ鋼管製造プロセス全体を示すブロック
図である。

【図２】Ｏプレス工具を示す正面図であり、（ａ）は本
発明の１サイズ下のＯプレス工具の場合、（ｂ）は１サ
イズ下のＯプレス工具の場合を示す。

【図３】（ａ）はメカニカルエキスパンダを示す斜視
図、（ｂ）は２回拡管を実施した管形状を示す断面図で
ある。

【図４】本発明と比較例とを比較したグラフであり、
（ａ）は真円度、（ｂ）は拡管による真円度・曲がり、
（ｃ）は機械性能を示す。

【図５】（ａ）はＯプレス工具の上下ダイブロックを示
す正面図、（ｂ）はＯプレス工具のインサートダイを示
す正面図、（ｃ）は従来の中間サイズ製造時のＯプレス
工具を示す正面図、（ｄ）はそのギャップ部に生じた膨
出現象を示す部分断面図である。

【図６】（ａ）は従来の座屈防止ストッパー板とＯプレ
ス工具との関係を示す正面図、（ｂ）はその中間サイズ
製造時の状態を示す部分断面図、（ｃ），（ｄ）は一般
的なＯプレス工具のインサートダイを示す平面図，側面
図である。

【符号の説明】Ｐ_Om…中間サイズのオープンシーム管Ｐ_m…中間サイズのＵＯ鋼管Ｄ_Om…中間サイズのオープンシーム管外径Ｄ_m…中間サイズのＵＯ鋼管製品外径ｄ…Ｏプレス工具のダイ内径１…Ｏプレス２…Ｏブレス工具２Ａ…上ダイブロック２Ｂ…下ダイブロック２Ｃ…インサートダイ１０…メカニカルエキスパンダ１１…ダイス（拡管工具）１１Ａ…ダイスセグメント１２…ジョー１３…コーン１４…ドローバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板をＵプレスによりＵ字形に曲げ、次い
で段階的なプレス工具を備えたＯプレスにより管状に成
形し、接合部をシーム溶接した後、エキスパンダで拡管
し、段階的な一般サイズのＵＯ鋼管を得るＵＯ鋼管の製
造方法を利用して、前記段階的な一般サイズの中間のサ
イズのＵＯ鋼管を製造するに際し、前記Ｏプレスにおいて前記中間サイズより１サイズ小さ
な一般サイズ用のＯプレス工具を用いて管状に成形し、
後工程の前記エキスパンダにおいて一般サイズ用の拡管
工具を用いて通常の拡管率より大きな拡管率で拡管を行
い、中間サイズのＵＯ鋼管を得ることを特徴とするＵＯ
鋼管の製造方法。
【請求項２】請求項１に記載のＵＯ鋼管の製造方法に
おいて、拡管を複数回行うことを特徴とするＵＯ鋼管の
製造方法。