JPH09124372A - 希土類磁石の製造法 - Google Patents
希土類磁石の製造法Info
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- JPH09124372A JPH09124372A JP7281033A JP28103395A JPH09124372A JP H09124372 A JPH09124372 A JP H09124372A JP 7281033 A JP7281033 A JP 7281033A JP 28103395 A JP28103395 A JP 28103395A JP H09124372 A JPH09124372 A JP H09124372A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼き付き、割れの発生なく、十分な押出し加
工を可能として、高速回転時の破損防止性能に優れた多
重構造化希土類磁石を提供する。 【解決手段】 磁石合金の粉末を冷間プレスして成形体
を作製し、その全体に潤滑剤を塗布した成形体（５）を
容器（４）内に入れ、ホットプレスと押出し加工を連続
して行う。
工を可能として、高速回転時の破損防止性能に優れた多
重構造化希土類磁石を提供する。 【解決手段】 磁石合金の粉末を冷間プレスして成形体
を作製し、その全体に潤滑剤を塗布した成形体（５）を
容器（４）内に入れ、ホットプレスと押出し加工を連続
して行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、希土類磁石の製
造方法に関するものである。さらに詳しくは、この発明
は、発電機、電動機の高速回転状態で使用されるマグネ
ットロータ等に有用な、磁石の破損防止性能に優れた多
重構造の希土類磁石の製造方法に関するものである。
造方法に関するものである。さらに詳しくは、この発明
は、発電機、電動機の高速回転状態で使用されるマグネ
ットロータ等に有用な、磁石の破損防止性能に優れた多
重構造の希土類磁石の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系に代表され
る希土類永久磁石は、その優れた磁気特性から、様々な
分野においてその利用が広がってきている。このような
特徴のある希土類磁石は、通常は、溶解した合金を鋳造
し、得られたインゴットを粉砕した後に、磁場中で配向
しつつ成形して焼結し、さらに所要の熱処理を施してか
ら磁化することによって製造されている。
る希土類永久磁石は、その優れた磁気特性から、様々な
分野においてその利用が広がってきている。このような
特徴のある希土類磁石は、通常は、溶解した合金を鋳造
し、得られたインゴットを粉砕した後に、磁場中で配向
しつつ成形して焼結し、さらに所要の熱処理を施してか
ら磁化することによって製造されている。
【０００３】また、特に高い磁気特性の磁石は、溶解し
た合金を超急冷して薄帯とし、これを粉砕して得た粉末
をホットプレスして成形し、これを磁化して等方性磁石
とすることや、あるいは、ホットプレス後に、熱間加工
した後に磁化して、最大エネルギー種の極めて大きな異
方性磁石とすることにより製造されている。しかしなが
ら、これまでのＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系等の希土類磁石の場合
には、いずれの製造方法によるものでも、発電機や電動
機のマグネットロータ等の高速回転部位に使用するため
には、その物理的強度が充分でなく、回転時に破損する
危険があり、必ずしも実用的なものでないという欠点が
あった。
た合金を超急冷して薄帯とし、これを粉砕して得た粉末
をホットプレスして成形し、これを磁化して等方性磁石
とすることや、あるいは、ホットプレス後に、熱間加工
した後に磁化して、最大エネルギー種の極めて大きな異
方性磁石とすることにより製造されている。しかしなが
ら、これまでのＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系等の希土類磁石の場合
には、いずれの製造方法によるものでも、発電機や電動
機のマグネットロータ等の高速回転部位に使用するため
には、その物理的強度が充分でなく、回転時に破損する
危険があり、必ずしも実用的なものでないという欠点が
あった。
【０００４】このことは、特に優れた磁気特性を持つ、
超急冷薄帯からの粉末により製造される磁石にとって、
その優れた磁気特性を利用することにおいて、大きな課
題であった。このようなＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系に代表される
希土類磁石の強度の点での弱点を補う等の目的のため
に、強度が比較的大きく、耐食性等に優れた素材からな
る容器内に磁石合金粉末をホットプレスしたり、磁石を
押出し加工して多重構造化することがこれまでにも提案
されているが、これらの提案されている方法では、たと
えば粉末を容器内に密閉しなければならないために工業
生産上の問題があることや、磁石と容器との焼き付けが
生じ、磁石に割れが発生すること等の問題があった。
超急冷薄帯からの粉末により製造される磁石にとって、
その優れた磁気特性を利用することにおいて、大きな課
題であった。このようなＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系に代表される
希土類磁石の強度の点での弱点を補う等の目的のため
に、強度が比較的大きく、耐食性等に優れた素材からな
る容器内に磁石合金粉末をホットプレスしたり、磁石を
押出し加工して多重構造化することがこれまでにも提案
されているが、これらの提案されている方法では、たと
えば粉末を容器内に密閉しなければならないために工業
生産上の問題があることや、磁石と容器との焼き付けが
生じ、磁石に割れが発生すること等の問題があった。
【０００５】そこで、この発明は、以上の通りの従来技
術の課題を解決し、押出し加工による焼き付きや割れの
発生がなく、十分な押出しが可能で、磁気特性の劣化も
ほとんどなく、高速回転部位等への使用が可能な破損防
止性に優れた多重構造磁石を製造することのできる新し
い方法を提供することを目的としている。
術の課題を解決し、押出し加工による焼き付きや割れの
発生がなく、十分な押出しが可能で、磁気特性の劣化も
ほとんどなく、高速回転部位等への使用が可能な破損防
止性に優れた多重構造磁石を製造することのできる新し
い方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、希土類元素、鉄族元素並びにホ
ウ素を含有する希土類磁石の容器内への押出し加工によ
る多重構造磁石の製造において、磁石合金の粉末を冷間
プレスして成形体を作製し、その全面に潤滑剤を塗布し
た後に成形体を容器内に入れ、ホットプレスと押出し加
工を連続して行うことを特徴とする希土類磁石の製造法
を提供する。
を解決するものとして、希土類元素、鉄族元素並びにホ
ウ素を含有する希土類磁石の容器内への押出し加工によ
る多重構造磁石の製造において、磁石合金の粉末を冷間
プレスして成形体を作製し、その全面に潤滑剤を塗布し
た後に成形体を容器内に入れ、ホットプレスと押出し加
工を連続して行うことを特徴とする希土類磁石の製造法
を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明では、上記の通りの方法
によって容器内への押出し加工によって多重構造化され
た希土類磁石を製造することを特徴としているが、希土
類磁石そのものの組成においては、希土類元素は、Ｎｄ
（ネオジウム）に代表されるものであって、Ｃｅ、Ｄ
ｙ、Ｐｒ等の他の希土類の各種のものである。なかで
も、Ｎｄ、もしくは、このＮｄにＣｅ、Ｄｙ等が加えら
れたものとして考慮される。鉄族元素については、代表
的にはＦｅ、もしくはＣｏであって、その両者からなる
系も例示される。希土類元素−鉄族元素−ホウ素の組成
比については、従来より知られている範囲であってよ
い。また、磁気性能の向上だけでなく、耐食性、加工
性、耐熱性等の改善のために、Ｇａ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｚ
ｎ、Ｐｂ、Ａｌ等の元素をさらに含有させてもよい。
によって容器内への押出し加工によって多重構造化され
た希土類磁石を製造することを特徴としているが、希土
類磁石そのものの組成においては、希土類元素は、Ｎｄ
（ネオジウム）に代表されるものであって、Ｃｅ、Ｄ
ｙ、Ｐｒ等の他の希土類の各種のものである。なかで
も、Ｎｄ、もしくは、このＮｄにＣｅ、Ｄｙ等が加えら
れたものとして考慮される。鉄族元素については、代表
的にはＦｅ、もしくはＣｏであって、その両者からなる
系も例示される。希土類元素−鉄族元素−ホウ素の組成
比については、従来より知られている範囲であってよ
い。また、磁気性能の向上だけでなく、耐食性、加工
性、耐熱性等の改善のために、Ｇａ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｚ
ｎ、Ｐｂ、Ａｌ等の元素をさらに含有させてもよい。
【０００８】これらの組成の磁石は、この発明では、ま
ず合金粉末として冷間プレス加工により所要の形状、大
きさの成形体に成形される。この場合の合金粉末として
は、希土類磁石構成元素の溶融合金の鋳造により得られ
るインゴットの粉砕、あるいは超急冷により得られる薄
帯の粉砕等から作製されたものが用られる。その粒径に
は厳密な制限はないが、焼結性、磁気特性等の点から
は、一般的には１０００μｍ以下、さらには１００〜８
００μｍ程度のものが好ましく使用される。
ず合金粉末として冷間プレス加工により所要の形状、大
きさの成形体に成形される。この場合の合金粉末として
は、希土類磁石構成元素の溶融合金の鋳造により得られ
るインゴットの粉砕、あるいは超急冷により得られる薄
帯の粉砕等から作製されたものが用られる。その粒径に
は厳密な制限はないが、焼結性、磁気特性等の点から
は、一般的には１０００μｍ以下、さらには１００〜８
００μｍ程度のものが好ましく使用される。
【０００９】次いで得られた成形体には、その全面に潤
滑剤が塗布される。潤滑剤としては無機質、有機質のも
のが考慮されるが、高温安定性等の観点からは、グラフ
ァイトがその好適なものの一つとして例示される。この
潤滑剤は、成形体の全面に塗布されるべきであり、一部
のみの塗布では、容器と磁石との間に焼き付きが生じ、
充分な押出し加工ができない。磁石に割れが生じやすく
もなる。
滑剤が塗布される。潤滑剤としては無機質、有機質のも
のが考慮されるが、高温安定性等の観点からは、グラフ
ァイトがその好適なものの一つとして例示される。この
潤滑剤は、成形体の全面に塗布されるべきであり、一部
のみの塗布では、容器と磁石との間に焼き付きが生じ、
充分な押出し加工ができない。磁石に割れが生じやすく
もなる。
【００１０】潤滑剤を塗布した成形体は、所定の容器内
に入れ、ホットプレスと押出し加工を連続的に行うこと
になる。この場合の容器は、破損防止のために充分に強
度があり、熱間変形抵抗が小さく、焼き付きが生じにく
く、さらには使用目的に応じて良好な耐食性や加工性等
も備えたものとして選ばれる。ホットプレス、押出し加
工は６００〜９００℃程度に加熱して行われるが、容器
そのものを加熱しておくことが考えられる。また、真空
下、もしくはＡｒ（アルゴン）等の不活性ガス雰囲気で
行うのが好ましくもある。圧力は容器の大きさ、厚みに
もよるが、およそ０．５〜１０トン／ｃｍ2 程度とされ
る。なお、ホットプレスと押出し加工は、この発明にお
いては、連続して行われる。ホットプレス後に冷却し、
再度加熱して押出し加工する場合には、磁石の結晶粒が
成長し、変形抵抗の増大や磁気特性の劣化、特にｉＨｃ
の大きな低下をまねくため好ましくない。
に入れ、ホットプレスと押出し加工を連続的に行うこと
になる。この場合の容器は、破損防止のために充分に強
度があり、熱間変形抵抗が小さく、焼き付きが生じにく
く、さらには使用目的に応じて良好な耐食性や加工性等
も備えたものとして選ばれる。ホットプレス、押出し加
工は６００〜９００℃程度に加熱して行われるが、容器
そのものを加熱しておくことが考えられる。また、真空
下、もしくはＡｒ（アルゴン）等の不活性ガス雰囲気で
行うのが好ましくもある。圧力は容器の大きさ、厚みに
もよるが、およそ０．５〜１０トン／ｃｍ2 程度とされ
る。なお、ホットプレスと押出し加工は、この発明にお
いては、連続して行われる。ホットプレス後に冷却し、
再度加熱して押出し加工する場合には、磁石の結晶粒が
成長し、変形抵抗の増大や磁気特性の劣化、特にｉＨｃ
の大きな低下をまねくため好ましくない。
【００１１】また、押出し加工では、押出し自由端に圧
力を付与して行うのが、磁石の割れの発生を抑えるとの
点において好ましい。図１は、ホットプレスとこれに続
く押出し加工の工程を例示したものであり、ダイ（１）
と下パンチ（２）および上パンチ（３）とによって形成
される空間には容器（４）が配置されており、この容器
（４）内に、潤滑剤がその全面に塗布された冷間プレス
成形体（５）が装入されてホットプレスが行われ、続い
て直ちに、容器（４）および磁石成形体（５）が連続し
て加熱された状態で押出し加工が行われる。この時、図
１の例では押出し自由端にはアウターパンチ（６）によ
り圧力が付与されてもいる。
力を付与して行うのが、磁石の割れの発生を抑えるとの
点において好ましい。図１は、ホットプレスとこれに続
く押出し加工の工程を例示したものであり、ダイ（１）
と下パンチ（２）および上パンチ（３）とによって形成
される空間には容器（４）が配置されており、この容器
（４）内に、潤滑剤がその全面に塗布された冷間プレス
成形体（５）が装入されてホットプレスが行われ、続い
て直ちに、容器（４）および磁石成形体（５）が連続し
て加熱された状態で押出し加工が行われる。この時、図
１の例では押出し自由端にはアウターパンチ（６）によ
り圧力が付与されてもいる。
【００１２】以上のようにして、この発明の破損防止性
能に優れた多重構造磁石が製造される。そこで以下に実
施例を示し、さらに詳しくこの発明の実施の形態につい
て説明する。
能に優れた多重構造磁石が製造される。そこで以下に実
施例を示し、さらに詳しくこの発明の実施の形態につい
て説明する。
【００１３】
【実施例】実施例 Ｎｄ３０．５ｗｔ％、Ｃｏ５．５ｗｔ％、Ｂ０．９ｗｔ
％、Ｇａ０．６ｗｔ％、Ｆｅ６２．５ｗｔ％からなる組
成の溶融合金から超急冷法によって作製された粉末を用
いて、冷間プレスによって成形体を作製した。この成形
体の全面に潤滑剤としてグラファイトを塗布した後、図
２に示した大きさ、形状の円筒型のインコネル×７５０
製の容器に入れた。この容器を７５０℃まで加熱した
後、図１に示した方法でホットプレスを行い、続いて押
出し加工を行った。
％、Ｇａ０．６ｗｔ％、Ｆｅ６２．５ｗｔ％からなる組
成の溶融合金から超急冷法によって作製された粉末を用
いて、冷間プレスによって成形体を作製した。この成形
体の全面に潤滑剤としてグラファイトを塗布した後、図
２に示した大きさ、形状の円筒型のインコネル×７５０
製の容器に入れた。この容器を７５０℃まで加熱した
後、図１に示した方法でホットプレスを行い、続いて押
出し加工を行った。
【００１４】比較例１ 実施例と同様にして成形体を作製し、成形体の上下端面
だけに潤滑剤を塗布し、容器内に入れてホットプレス並
びに押出し加工を行った。比較例２ ホットプレス後、一端室温まで冷却した。その後再度上
端面に潤滑剤を塗布し、７５０℃まで加熱し押出し加工
を行った。なお、その他の条件は実施例と同様とした。
実施例及び比較例で得られた磁石の押出し深さ、割れの
発生の有無、磁気特性を表１に示した。潤滑剤を成形体
全面に塗布しないで、押出し加工を行う（比較例１）と
容器と磁石との間に焼き付きが生じ、十分な押出し加工
ができなかった。また、磁石に割れが発生する。さら
に、ホットプレスと押出し加工を連続して行わず、２回
の加熱を行う（比較例２）と結晶粒が成長し、変形抵抗
の増大や磁気特性の劣化、特にｉＨｃの大きな低下が認
められた。
だけに潤滑剤を塗布し、容器内に入れてホットプレス並
びに押出し加工を行った。比較例２ ホットプレス後、一端室温まで冷却した。その後再度上
端面に潤滑剤を塗布し、７５０℃まで加熱し押出し加工
を行った。なお、その他の条件は実施例と同様とした。
実施例及び比較例で得られた磁石の押出し深さ、割れの
発生の有無、磁気特性を表１に示した。潤滑剤を成形体
全面に塗布しないで、押出し加工を行う（比較例１）と
容器と磁石との間に焼き付きが生じ、十分な押出し加工
ができなかった。また、磁石に割れが発生する。さら
に、ホットプレスと押出し加工を連続して行わず、２回
の加熱を行う（比較例２）と結晶粒が成長し、変形抵抗
の増大や磁気特性の劣化、特にｉＨｃの大きな低下が認
められた。
【００１５】
【表１】
【００１６】これに対し、この発明の実施例では、焼き
付き、割れの発生はなく、十分に押出し加工ができ、磁
気特性の劣化もほとんどなかった。そして、得られた容
器との多重構造磁石では、電動機の高速回転でも一切磁
石に破損は生じなかった。
付き、割れの発生はなく、十分に押出し加工ができ、磁
気特性の劣化もほとんどなかった。そして、得られた容
器との多重構造磁石では、電動機の高速回転でも一切磁
石に破損は生じなかった。
【００１７】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
り、焼き付きや割れの発生なく、十分な押出し加工が可
能で、磁気特性の劣化もほとんどなく、高速回転時の破
損防止性能に優れた多重構造化希土類磁石を製造するこ
とが可能となる。
り、焼き付きや割れの発生なく、十分な押出し加工が可
能で、磁気特性の劣化もほとんどなく、高速回転時の破
損防止性能に優れた多重構造化希土類磁石を製造するこ
とが可能となる。
【図１】この発明の方法を例示した工程断面図である。
【図２】容器を例示した断面図である。
１ ダイ ２ 下パンチ ３ 上パンチ ４ 容器 ５ 成形体 ６ アウターパンチ ７ 磁石
Claims (2)
- 【請求項１】 希土類元素、鉄族元素並びにホウ素を含
有する希土類磁石の容器内への押出し加工による多重構
造磁石の製造において、磁石合金の粉末を冷間プレスし
て成形体を作製し、その全面に潤滑剤を塗布した後に成
形体を容器内に入れ、ホットプレスと押出し加工を連続
して行うことを特徴とする希土類磁石の製造法。 - 【請求項２】 押出し自由端に圧力を付与しながら押出
し加工する請求項１の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28103395A JP3818397B2 (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 多重構造希土類金属磁石体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28103395A JP3818397B2 (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 多重構造希土類金属磁石体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09124372A true JPH09124372A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3818397B2 JP3818397B2 (ja) | 2006-09-06 |
Family
ID=17633361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28103395A Expired - Fee Related JP3818397B2 (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 多重構造希土類金属磁石体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3818397B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106340380A (zh) * | 2015-07-10 | 2017-01-18 | 丰田自动车株式会社 | 压实体的生产方法 |
| JP2017126752A (ja) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | 中国科学院寧波材料技術与工程研究所Ｎｉｎｇｂｏ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｃｈｉｎｅｓｅ Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ | 熱変形磁石の製造方法及び機器 |
| CN111403166A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-10 | 成都银河磁体股份有限公司 | 一种热压磁体的制备方法及其产品 |
| CN112635188A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-09 | 电子科技大学 | 一种钕铁硼表面激光熔敷重稀土丝材的方法及设备 |
-
1995
- 1995-10-27 JP JP28103395A patent/JP3818397B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106340380A (zh) * | 2015-07-10 | 2017-01-18 | 丰田自动车株式会社 | 压实体的生产方法 |
| US10629370B2 (en) | 2015-07-10 | 2020-04-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Production method of compact |
| JP2017126752A (ja) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | 中国科学院寧波材料技術与工程研究所Ｎｉｎｇｂｏ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｃｈｉｎｅｓｅ Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ | 熱変形磁石の製造方法及び機器 |
| CN111403166A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-10 | 成都银河磁体股份有限公司 | 一种热压磁体的制备方法及其产品 |
| CN112635188A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-09 | 电子科技大学 | 一种钕铁硼表面激光熔敷重稀土丝材的方法及设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3818397B2 (ja) | 2006-09-06 |
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