JPH09124764A - 軟質低反発弾性モールドフォームの製造法 - Google Patents
軟質低反発弾性モールドフォームの製造法Info
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- JPH09124764A JPH09124764A JP7308107A JP30810795A JPH09124764A JP H09124764 A JPH09124764 A JP H09124764A JP 7308107 A JP7308107 A JP 7308107A JP 30810795 A JP30810795 A JP 30810795A JP H09124764 A JPH09124764 A JP H09124764A
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- Japan
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- polyol
- hydroxyl value
- mgkoh
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来低反発弾性軟質ポリウレタンフォームの製
造において、可塑剤を配合して低反発弾性を賦与する方
法はフォームが脆弱なものとなって物理的強度が低下
し、低分子量ポリオールを用いる方法は独立気泡率が高
くなり、反発弾性率も高くなる。また、これまでは残留
歪率の小さな低反発弾性モールドフォームを得ることは
極めて困難であった。 【解決手段】原料ポリオールとして、水酸基価２０〜６
０mgKOH／gのもの、水酸基価２００〜３００mgKOH／gの
ものおよび水酸基価８０〜１５０mgKOH／gのを混合使用
することにより、全体密度が４０kg／m3以上で反発弾性
が３０％以下のしっとりとした感触をもち、乾熱及び湿
熱残留歪がそれぞれ１０％以下、１５％以下の良好なク
ッション性を有する低反発弾性モールドフォームを得る
ことに成功した。
造において、可塑剤を配合して低反発弾性を賦与する方
法はフォームが脆弱なものとなって物理的強度が低下
し、低分子量ポリオールを用いる方法は独立気泡率が高
くなり、反発弾性率も高くなる。また、これまでは残留
歪率の小さな低反発弾性モールドフォームを得ることは
極めて困難であった。 【解決手段】原料ポリオールとして、水酸基価２０〜６
０mgKOH／gのもの、水酸基価２００〜３００mgKOH／gの
ものおよび水酸基価８０〜１５０mgKOH／gのを混合使用
することにより、全体密度が４０kg／m3以上で反発弾性
が３０％以下のしっとりとした感触をもち、乾熱及び湿
熱残留歪がそれぞれ１０％以下、１５％以下の良好なク
ッション性を有する低反発弾性モールドフォームを得る
ことに成功した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一定の強度を有し
且つ残留歪率の低い低反発弾性軟質モールドフォームの
製造法に関する。
且つ残留歪率の低い低反発弾性軟質モールドフォームの
製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質低反発弾性ポリウレタンフォーム
は、自動車用シート、寝具、ソファーなどのクッション
材料、防音材、衝撃吸収材などとして広く使用されてい
る。この軟質ポリウレタンフォームは、通常ポリオール
とポリイソシアネートを水等の発泡剤の存在下に反応さ
せ、スラブ発泡またはモールド発泡させることにより得
られるが、これまでにも軟質ポリウレタンモールドフォ
ームに低反発弾性を付与するための数々の提案がなされ
てきた。たとえば、（１）特開平２−１７５７１３号公
報や特開平３−１２４７２０号公報に見られるように、
比較的低分子量のポリオールを使用する方法、（２）特
開平６−４９１６７や特開平２−８４４２１号公報に見
られるように、ウレタン発泡材料にメラミン樹脂等の樹
脂類や可塑剤を混合して発泡させる方法等が知られてい
る。
は、自動車用シート、寝具、ソファーなどのクッション
材料、防音材、衝撃吸収材などとして広く使用されてい
る。この軟質ポリウレタンフォームは、通常ポリオール
とポリイソシアネートを水等の発泡剤の存在下に反応さ
せ、スラブ発泡またはモールド発泡させることにより得
られるが、これまでにも軟質ポリウレタンモールドフォ
ームに低反発弾性を付与するための数々の提案がなされ
てきた。たとえば、（１）特開平２−１７５７１３号公
報や特開平３−１２４７２０号公報に見られるように、
比較的低分子量のポリオールを使用する方法、（２）特
開平６−４９１６７や特開平２−８４４２１号公報に見
られるように、ウレタン発泡材料にメラミン樹脂等の樹
脂類や可塑剤を混合して発泡させる方法等が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これまでの前記（１）
に属する技術においては、フォームの独立気泡率が高い
ので繰り返し圧縮などの変形を伴う実使用条件下では、
セル膜のオープン化によって反発弾性率が高くなる。
（２）に属する技術においては、他の樹脂や可塑剤の混
入によりフォームが脆弱なものとなり、引っ張り強さ、
引き裂き強度等の物理的強度が低下する。そしていずれ
の場合においても残留歪率の小さなフォームを得ること
は極めて困難であった。
に属する技術においては、フォームの独立気泡率が高い
ので繰り返し圧縮などの変形を伴う実使用条件下では、
セル膜のオープン化によって反発弾性率が高くなる。
（２）に属する技術においては、他の樹脂や可塑剤の混
入によりフォームが脆弱なものとなり、引っ張り強さ、
引き裂き強度等の物理的強度が低下する。そしていずれ
の場合においても残留歪率の小さなフォームを得ること
は極めて困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、全体密度
が４０kg／m3以上で反発弾性率が３０％以下のしっとり
とした感触をもち、乾熱残留歪が１０％以下、湿熱残留
歪が１５％以下の物性を有するポリウレタンフォームの
製造を目指して鋭意研究を行った結果、水酸基価２０〜
６０mgKOH／gのポリオール、水酸基価２００〜３００mg
KOH／gのポリオールおよび水酸基価８０〜１５０mgKOH
／gのポリオールの特定量を含有し、混合物の水酸基価
が５０〜１７０mgKOH／gであるポリオール（Ａ）とポリ
イソシアネート（Ｂ）を発泡剤（Ｃ）の存在下に反応さ
せて得られる軟質ポリウレタンフォームが、前記の目的
とする諸物性のすべてを兼ね備えたものであることを知
見し、さらに研究を重ねて本発明を完成した。すなわ
ち、本発明は、（１）平均官能基数２〜５で、水酸基価
２０〜６０mgKOH／gのポリオール（Ａ−１）を４０〜８
０重量％、平均官能基数１．５〜４．５で水酸基価２０
０〜３００mgKOH／gのポリオール（Ａ−２）を１５〜４
０重量％及び平均官能基数２〜６、水酸基価８０〜１５
０mgKOH／gでエチレンオキシドユニット含有率が５０重
量％以上であるポリオール（Ａ−３）を１〜１５重量％
含んでなり、水酸基価が５０〜１７０mgKOH／gであるポ
リオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）を発泡剤
（Ｃ）の存在下に反応させることを特徴とする軟質低反
発弾性モールドフォームの製造法。 （２）ポリオール（Ａ−１）が、平均官能基数２．５〜
３．５、水酸基価３０〜６０mgKOH／g、エチレンオキシ
ドユニット含有率が５〜３０重量％で末端１級水酸基の
％が５０〜８０のものである前記（１）記載の製造法、
（３）ポリオール（Ａ−２）が、平均官能基数２〜３、
水酸基価が２４０〜２８０mgKOH／gのものである前記
（１）記載の製造法、（４）ポリオール（Ａ−３）が、
平均官能基数２〜３、水酸基価が９０〜１１０mgKOH／g
でエチレンオキシドユニット含有率が７０重量％以上の
ものである前記（１）記載の製造法、（５）ポリオール
（Ａ）の水酸基価が７０〜１５０mgKOH／gのものである
前記（１）〜（４）のいずれか１項記載の製造法、
（６）発泡剤（Ｃ）が水である請求項１記載の製造法、
（７）水の使用量が、ポリオール（Ａ）１００重量部に
対し１〜４重量部である前記（６）記載の製造法、
（８）ポリイソシアネート（Ｂ）が、トルエンジイソシ
アネートまたはトルエンジイシシアネートとポリメチレ
ンポリフェニルポリイソシアネートとの混合物である前
記（１）記載の製造法、である。
が４０kg／m3以上で反発弾性率が３０％以下のしっとり
とした感触をもち、乾熱残留歪が１０％以下、湿熱残留
歪が１５％以下の物性を有するポリウレタンフォームの
製造を目指して鋭意研究を行った結果、水酸基価２０〜
６０mgKOH／gのポリオール、水酸基価２００〜３００mg
KOH／gのポリオールおよび水酸基価８０〜１５０mgKOH
／gのポリオールの特定量を含有し、混合物の水酸基価
が５０〜１７０mgKOH／gであるポリオール（Ａ）とポリ
イソシアネート（Ｂ）を発泡剤（Ｃ）の存在下に反応さ
せて得られる軟質ポリウレタンフォームが、前記の目的
とする諸物性のすべてを兼ね備えたものであることを知
見し、さらに研究を重ねて本発明を完成した。すなわ
ち、本発明は、（１）平均官能基数２〜５で、水酸基価
２０〜６０mgKOH／gのポリオール（Ａ−１）を４０〜８
０重量％、平均官能基数１．５〜４．５で水酸基価２０
０〜３００mgKOH／gのポリオール（Ａ−２）を１５〜４
０重量％及び平均官能基数２〜６、水酸基価８０〜１５
０mgKOH／gでエチレンオキシドユニット含有率が５０重
量％以上であるポリオール（Ａ−３）を１〜１５重量％
含んでなり、水酸基価が５０〜１７０mgKOH／gであるポ
リオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）を発泡剤
（Ｃ）の存在下に反応させることを特徴とする軟質低反
発弾性モールドフォームの製造法。 （２）ポリオール（Ａ−１）が、平均官能基数２．５〜
３．５、水酸基価３０〜６０mgKOH／g、エチレンオキシ
ドユニット含有率が５〜３０重量％で末端１級水酸基の
％が５０〜８０のものである前記（１）記載の製造法、
（３）ポリオール（Ａ−２）が、平均官能基数２〜３、
水酸基価が２４０〜２８０mgKOH／gのものである前記
（１）記載の製造法、（４）ポリオール（Ａ−３）が、
平均官能基数２〜３、水酸基価が９０〜１１０mgKOH／g
でエチレンオキシドユニット含有率が７０重量％以上の
ものである前記（１）記載の製造法、（５）ポリオール
（Ａ）の水酸基価が７０〜１５０mgKOH／gのものである
前記（１）〜（４）のいずれか１項記載の製造法、
（６）発泡剤（Ｃ）が水である請求項１記載の製造法、
（７）水の使用量が、ポリオール（Ａ）１００重量部に
対し１〜４重量部である前記（６）記載の製造法、
（８）ポリイソシアネート（Ｂ）が、トルエンジイソシ
アネートまたはトルエンジイシシアネートとポリメチレ
ンポリフェニルポリイソシアネートとの混合物である前
記（１）記載の製造法、である。
【０００５】本発明の方法において、（Ａ）、（Ａ−
１）、（Ａ−２）および（Ａ−３）のポリオールとして
は、ポリウレタンに通常用いられるものが使用でき、例
えばポリエーテルポリオール、およびこのポリオールの
中でビニルモノマーを重合させて得られる重合体ポリオ
ールが挙げられる。ポリエーテルポリオールとしては、
水、アルコール類、アミン類、アンモニア等の開始剤に
アルキレンオキサイドを付加させたものが挙げられる。
アルコール類としては、例えば、１価アルコール類（メ
タノール、エタノール等）、２価アルコール類（エチレ
ングリコール、プロピレングリコール等）、３価アルコ
ール類（グリセリン、トリメチロールプロパン等）、４
価アルコール類（Ｄ−ソルビトール等）、６価アルコー
ル、８価アルコール類等の多価アルコール類が挙げられ
る。アミン類としては、１価アミン類（ジメチルアミ
ン、ジエチルアミン等）、２価アミン類（メチルアミ
ン，エチルアミン等）、３価アミン類（モノエタノール
アミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン
等）、４価アミン類等の多価アミン類が挙げられる。ア
ルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド（E
O）、プロピレンオキサイド（PO）、１，２−、１，４
−および２，３−ブチレンオキサイドおよびこれらの２
種以上の併用が挙げられる。これらのうち好ましいもの
は、プロピレンオキサイドおよび／またはエチレンオキ
サイドであり、併用の場合の付加形式はブロックもしく
はランダムのいずれでもよい。重合体ポリオールとして
は、上記に例示したポリオール中で、アクリロニトリ
ル、スチレン等のビニルモノマーをラジカル重合させ安
定分散させたものが挙げられる。重合体ポリオール中の
ビニルモノマーの含量は、通常１５〜４５％である。
１）、（Ａ−２）および（Ａ−３）のポリオールとして
は、ポリウレタンに通常用いられるものが使用でき、例
えばポリエーテルポリオール、およびこのポリオールの
中でビニルモノマーを重合させて得られる重合体ポリオ
ールが挙げられる。ポリエーテルポリオールとしては、
水、アルコール類、アミン類、アンモニア等の開始剤に
アルキレンオキサイドを付加させたものが挙げられる。
アルコール類としては、例えば、１価アルコール類（メ
タノール、エタノール等）、２価アルコール類（エチレ
ングリコール、プロピレングリコール等）、３価アルコ
ール類（グリセリン、トリメチロールプロパン等）、４
価アルコール類（Ｄ−ソルビトール等）、６価アルコー
ル、８価アルコール類等の多価アルコール類が挙げられ
る。アミン類としては、１価アミン類（ジメチルアミ
ン、ジエチルアミン等）、２価アミン類（メチルアミ
ン，エチルアミン等）、３価アミン類（モノエタノール
アミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン
等）、４価アミン類等の多価アミン類が挙げられる。ア
ルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド（E
O）、プロピレンオキサイド（PO）、１，２−、１，４
−および２，３−ブチレンオキサイドおよびこれらの２
種以上の併用が挙げられる。これらのうち好ましいもの
は、プロピレンオキサイドおよび／またはエチレンオキ
サイドであり、併用の場合の付加形式はブロックもしく
はランダムのいずれでもよい。重合体ポリオールとして
は、上記に例示したポリオール中で、アクリロニトリ
ル、スチレン等のビニルモノマーをラジカル重合させ安
定分散させたものが挙げられる。重合体ポリオール中の
ビニルモノマーの含量は、通常１５〜４５％である。
【０００６】（Ａ−１）のポリオールとして好ましいも
のは、ポリエーテルポリオールおよび／または重合体ポ
リオールである。このポリオール（Ａ−１）の平均官能
基数は、通常２〜５、好ましくは２.５〜３.５であり、
水酸基価は通常２０〜６０mgKOH/g、好ましくは３０〜
６０mgKOH/gである。水酸基価が２０mgKOH/g未満ではポ
リウレタンフォームの製造が困難なうえに、商業的製品
としてのポリエーテルポリオールの入手も困難である。
水酸基価が６０mgKOH/gを越えるものではポリウレタン
フォームの形成する樹脂が硬くなり、しっとりとした感
触が得られない。このポリオール（Ａ−１）のエチレン
オキサイド含量率は通常５〜３０重量％、好ましくは１
０〜２５重量％で、末端１級水酸基の％は、通常５〜８
０％、好ましくは６０〜７５％である。ポリオール（Ａ
−２）の平均官能基数は、通常１.５〜４.５、好ましく
は２〜３であり、水酸基価は通常２００〜３００mgKOH/
g、好ましくは２４０〜２８０mgKOH/gである。水酸基価
が２００mgKOH/g未満ではフォームの反発弾性率が大き
くなり、３００mgKOH/gを越えるとフォームの温度依存
性が大きくなる。ポリオール（Ａ−３）の平均官能基数
は、通常２〜６、好ましくは２〜３であり、水酸基価は
通常８０〜１５０mgKOH/g、好ましくは９０〜１１０mgK
OH/gである。また、エチレンオキサイドの含量の高いも
のが望ましく、通常５０重量％以上、好ましくは７０重
量％以上である。このポリオール（Ａ−３）を使用しな
ければ独泡性が大きくなり、また残留歪率が大きくな
る。ポリオール（Ａ−１）、（Ａ−２）および（Ａ−
３）を含んでなるポリオール（Ａ）の水酸基価は、通常
５０〜１７０mgKOH/g、好ましくは７０〜１５０mgKOH/g
である。
のは、ポリエーテルポリオールおよび／または重合体ポ
リオールである。このポリオール（Ａ−１）の平均官能
基数は、通常２〜５、好ましくは２.５〜３.５であり、
水酸基価は通常２０〜６０mgKOH/g、好ましくは３０〜
６０mgKOH/gである。水酸基価が２０mgKOH/g未満ではポ
リウレタンフォームの製造が困難なうえに、商業的製品
としてのポリエーテルポリオールの入手も困難である。
水酸基価が６０mgKOH/gを越えるものではポリウレタン
フォームの形成する樹脂が硬くなり、しっとりとした感
触が得られない。このポリオール（Ａ−１）のエチレン
オキサイド含量率は通常５〜３０重量％、好ましくは１
０〜２５重量％で、末端１級水酸基の％は、通常５〜８
０％、好ましくは６０〜７５％である。ポリオール（Ａ
−２）の平均官能基数は、通常１.５〜４.５、好ましく
は２〜３であり、水酸基価は通常２００〜３００mgKOH/
g、好ましくは２４０〜２８０mgKOH/gである。水酸基価
が２００mgKOH/g未満ではフォームの反発弾性率が大き
くなり、３００mgKOH/gを越えるとフォームの温度依存
性が大きくなる。ポリオール（Ａ−３）の平均官能基数
は、通常２〜６、好ましくは２〜３であり、水酸基価は
通常８０〜１５０mgKOH/g、好ましくは９０〜１１０mgK
OH/gである。また、エチレンオキサイドの含量の高いも
のが望ましく、通常５０重量％以上、好ましくは７０重
量％以上である。このポリオール（Ａ−３）を使用しな
ければ独泡性が大きくなり、また残留歪率が大きくな
る。ポリオール（Ａ−１）、（Ａ−２）および（Ａ−
３）を含んでなるポリオール（Ａ）の水酸基価は、通常
５０〜１７０mgKOH/g、好ましくは７０〜１５０mgKOH/g
である。
【０００７】ポリオール（Ａ−１）、（Ａ−２）および
（Ａ−３）の混合割合は、通常４０〜８０重量％：１５
〜４０重量％：１〜１５重量％であり、好ましくは、５
０〜７０重量％：２０〜３５重量％：５〜１３重量％で
ある。ポリイソシアネート（Ｂ）としては、従来低反発
弾性軟質ウレタンフォームの製造に用いられている公知
のもの、たとえば、トリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、
フェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、ナフタレンジ
イソシアネート（ＮＤＩ）などの芳香族ポリイソシアネ
ートや変性ＴＤＩ、クルードＭＤＩおよび変性ＭＤＩ、
さらには過剰のポリイソシアネートと低分子ポリオール
とを反応させて得られる遊離イソシアネート含有プレポ
リマーなどが挙げられ、これらの単独又は２種以上を併
用して用いることができる。なお、本発明においては、
ＴＤＩの単独またはＴＤＩとクルードＭＤＩの混合物が
好適に使用される。本発明に用いられる発泡剤（Ｃ）と
しては、水および／またはハロゲン置換脂肪族炭化水素
系発泡剤、たとえば、トリクロロフルオロメタン，ジク
ロロジフルオロメタン，トリクロロエタン，トリクロロ
エチレン，テトラクロロエチレン，塩化メチレン，トリ
クロロトリフルオロエタン，ジブロモテトラフルオロエ
タン，四塩化炭素などが挙げられる。これらの発泡剤の
中では水が好ましい。本発明の方法においては、上記の
成分の外に、必要により触媒，架橋剤，整泡剤，その他
の助剤が用いられる。
（Ａ−３）の混合割合は、通常４０〜８０重量％：１５
〜４０重量％：１〜１５重量％であり、好ましくは、５
０〜７０重量％：２０〜３５重量％：５〜１３重量％で
ある。ポリイソシアネート（Ｂ）としては、従来低反発
弾性軟質ウレタンフォームの製造に用いられている公知
のもの、たとえば、トリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、
フェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、ナフタレンジ
イソシアネート（ＮＤＩ）などの芳香族ポリイソシアネ
ートや変性ＴＤＩ、クルードＭＤＩおよび変性ＭＤＩ、
さらには過剰のポリイソシアネートと低分子ポリオール
とを反応させて得られる遊離イソシアネート含有プレポ
リマーなどが挙げられ、これらの単独又は２種以上を併
用して用いることができる。なお、本発明においては、
ＴＤＩの単独またはＴＤＩとクルードＭＤＩの混合物が
好適に使用される。本発明に用いられる発泡剤（Ｃ）と
しては、水および／またはハロゲン置換脂肪族炭化水素
系発泡剤、たとえば、トリクロロフルオロメタン，ジク
ロロジフルオロメタン，トリクロロエタン，トリクロロ
エチレン，テトラクロロエチレン，塩化メチレン，トリ
クロロトリフルオロエタン，ジブロモテトラフルオロエ
タン，四塩化炭素などが挙げられる。これらの発泡剤の
中では水が好ましい。本発明の方法においては、上記の
成分の外に、必要により触媒，架橋剤，整泡剤，その他
の助剤が用いられる。
【０００８】触媒としては、ポリウレタンの製造に通常
使用される公知のもの、たとえば３級アミン類（トリエ
チルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホ
リン等）、４級アンモニウム（テトラエチルヒドロキシ
ルアンモニウム等）、イミダゾール類（イミダゾール、
２−エチル−４−メチルイミダゾール等）などのアミン
系触媒、有機スズ化合物（酢酸スズ、オクチル酸スズ、
ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズクロライド
等）、有機鉛化合物（オクチル酸鉛、ナフテン酸鉛）、
有機ニッケル化合物（ナフテン酸ニッケル）などの有機
金属系触媒等が挙げられる。これらのうち好ましいもの
は、３級アミン類およびイミダゾール類である。架橋剤
としては、ポリウレタンの製造に通常使用できるものが
用いられ、例としてはエチレングリコール、モノエタノ
ールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、グリセリン、トリメチロールプルパン等が挙げられ
る。整泡剤としては、たとえばシロキサン−オキシアル
キレンブロック共重合体などの従来ポリウレタンに通常
使用できるシリコン系界面活性剤が用いられ、例として
日本ユニチカ（株）製のＳＺ−１３１１、ＳＺ−１３１
３、トーレシリコン（株）製のＳＲＸ−２７４Ｃ、ゴー
ルドシュミット（株）製のＢ−４１１３等が挙げられ
る。
使用される公知のもの、たとえば３級アミン類（トリエ
チルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホ
リン等）、４級アンモニウム（テトラエチルヒドロキシ
ルアンモニウム等）、イミダゾール類（イミダゾール、
２−エチル−４−メチルイミダゾール等）などのアミン
系触媒、有機スズ化合物（酢酸スズ、オクチル酸スズ、
ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズクロライド
等）、有機鉛化合物（オクチル酸鉛、ナフテン酸鉛）、
有機ニッケル化合物（ナフテン酸ニッケル）などの有機
金属系触媒等が挙げられる。これらのうち好ましいもの
は、３級アミン類およびイミダゾール類である。架橋剤
としては、ポリウレタンの製造に通常使用できるものが
用いられ、例としてはエチレングリコール、モノエタノ
ールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、グリセリン、トリメチロールプルパン等が挙げられ
る。整泡剤としては、たとえばシロキサン−オキシアル
キレンブロック共重合体などの従来ポリウレタンに通常
使用できるシリコン系界面活性剤が用いられ、例として
日本ユニチカ（株）製のＳＺ−１３１１、ＳＺ−１３１
３、トーレシリコン（株）製のＳＲＸ−２７４Ｃ、ゴー
ルドシュミット（株）製のＢ−４１１３等が挙げられ
る。
【０００９】その他の助剤としては、たとえば、ウレタ
ンフォームの製造に用いられる公知の難燃剤、着色剤、
可塑剤、内部離型剤が挙げられる。本発明の製造法にお
けるポリオール（Ａ）１００重量部に対するポリイソシ
アネート（Ｂ）、発泡剤（Ｃ）、触媒、架橋剤、整泡剤
の使用量は次の通りである。ポリイソシアネート（Ｃ）
はＮＣＯ指数が通常７５〜１２５、好ましくは８５〜１
１５となる量である。発泡剤（Ｃ）は通常１.５〜４重
量部、好ましくは２〜３重量部である。４重量部を越え
ると密度が低くなり、しっとりとした感触を得ることが
できにくい。触媒は、通常０.０１〜５重量部、好まし
くは０．５〜３重量部、架橋剤は、通常０〜５重量部、
好ましくは１〜４重量部、整泡剤は通常０〜５重量部、
好ましくは１〜３重量部である。
ンフォームの製造に用いられる公知の難燃剤、着色剤、
可塑剤、内部離型剤が挙げられる。本発明の製造法にお
けるポリオール（Ａ）１００重量部に対するポリイソシ
アネート（Ｂ）、発泡剤（Ｃ）、触媒、架橋剤、整泡剤
の使用量は次の通りである。ポリイソシアネート（Ｃ）
はＮＣＯ指数が通常７５〜１２５、好ましくは８５〜１
１５となる量である。発泡剤（Ｃ）は通常１.５〜４重
量部、好ましくは２〜３重量部である。４重量部を越え
ると密度が低くなり、しっとりとした感触を得ることが
できにくい。触媒は、通常０.０１〜５重量部、好まし
くは０．５〜３重量部、架橋剤は、通常０〜５重量部、
好ましくは１〜４重量部、整泡剤は通常０〜５重量部、
好ましくは１〜３重量部である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明方法における成形法の実施
態様は、ポリオール（Ａ）、整泡剤（Ｃ）必要により触
媒、架橋剤、整泡剤その他の助剤を混合したものと、ポ
リイソシアネート（Ｂ）とを所定の比率で混合、撹拌し
一定型内で発泡させる。混合比率は、NCO／Hが通常０.
７〜１.３、好ましくは、０.８〜１.２となるようにす
る。発泡終了後は５０〜８０℃で通常１〜３０分、好ま
しくは２〜２０分間硬化させ、型から取り出せば軟質モ
ールドフォームが得られる。
態様は、ポリオール（Ａ）、整泡剤（Ｃ）必要により触
媒、架橋剤、整泡剤その他の助剤を混合したものと、ポ
リイソシアネート（Ｂ）とを所定の比率で混合、撹拌し
一定型内で発泡させる。混合比率は、NCO／Hが通常０.
７〜１.３、好ましくは、０.８〜１.２となるようにす
る。発泡終了後は５０〜８０℃で通常１〜３０分、好ま
しくは２〜２０分間硬化させ、型から取り出せば軟質モ
ールドフォームが得られる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例によりさらに本発明を説明する
が、本発明はこれらにより限定されるものではない。な
お、〔表１〕および〔表２〕に示す実施例及び比較例中
の発泡処方欄の数値はポリオールの全量を１００とする
それぞれの原料の重量部を示す。 実施例および比較例で用いられるモールドフォームの製
造原料 ポリオール a1-1：グリセリンのPO＋EO付加物、EOの末端含有量17
％、水酸基価＝36、末端１級OH％＝74.5 a1-2：グリセリンのPO＋EO付加物、EOの末端含有量12
％、水酸基価＝56、末端１級OH％＝62.6 a1-3：グリセリンのPO＋EO付加物、EOの末端含有量12
％、水酸基価＝56、末端１級OH％＝62.6のポリオール中
でアクロニトリルおよびスチレンを重合して得た重合体
ポリオール、アクロニトリル含有量24％、スチレン含有
量6％ a1-4：グリセリンのPO＋EO付加物、EOの末端含有量7
％、水酸基価＝70 a2-1：グリセリンのPO付加物、水酸基価＝250 a2-2：プロピレングリコールのPO付加物、水酸基価280 a2-3：グリセリンのPO付加物、水酸基価＝410 a3：レゾルシンのEO付加物、水酸基価＝105（EO含有率9
0％） ポリイソシアネート b：TDI：粗製MDI＝80：20の混合物〔武田薬品工業株式
会社(株)製、タケネートＴＭ−２０〕 触媒 d：トリエチレンジアミン〔東ソー(株)製、TEDA-L33〕 架橋剤 e-1：ジエタノールアミン e-2：モノエタノールアミン 整泡剤 f-1：シリコン系界面活性剤〔トーレシリコン（株）製、
SRX-247〕 f-2：シリコン系界面活性剤〔日本ユニカー（株）製、 S
2-1313〕 f-3：シリコン系界面活性剤〔ゴールドシュミット
（株）製、 B-4113〕
が、本発明はこれらにより限定されるものではない。な
お、〔表１〕および〔表２〕に示す実施例及び比較例中
の発泡処方欄の数値はポリオールの全量を１００とする
それぞれの原料の重量部を示す。 実施例および比較例で用いられるモールドフォームの製
造原料 ポリオール a1-1：グリセリンのPO＋EO付加物、EOの末端含有量17
％、水酸基価＝36、末端１級OH％＝74.5 a1-2：グリセリンのPO＋EO付加物、EOの末端含有量12
％、水酸基価＝56、末端１級OH％＝62.6 a1-3：グリセリンのPO＋EO付加物、EOの末端含有量12
％、水酸基価＝56、末端１級OH％＝62.6のポリオール中
でアクロニトリルおよびスチレンを重合して得た重合体
ポリオール、アクロニトリル含有量24％、スチレン含有
量6％ a1-4：グリセリンのPO＋EO付加物、EOの末端含有量7
％、水酸基価＝70 a2-1：グリセリンのPO付加物、水酸基価＝250 a2-2：プロピレングリコールのPO付加物、水酸基価280 a2-3：グリセリンのPO付加物、水酸基価＝410 a3：レゾルシンのEO付加物、水酸基価＝105（EO含有率9
0％） ポリイソシアネート b：TDI：粗製MDI＝80：20の混合物〔武田薬品工業株式
会社(株)製、タケネートＴＭ−２０〕 触媒 d：トリエチレンジアミン〔東ソー(株)製、TEDA-L33〕 架橋剤 e-1：ジエタノールアミン e-2：モノエタノールアミン 整泡剤 f-1：シリコン系界面活性剤〔トーレシリコン（株）製、
SRX-247〕 f-2：シリコン系界面活性剤〔日本ユニカー（株）製、 S
2-1313〕 f-3：シリコン系界面活性剤〔ゴールドシュミット
（株）製、 B-4113〕
【００１２】実施例１〜６および比較例１〜４ モールドフォームの製造に際しては、〔表１〕および
〔表２〕に示した各原料の数値に５.５を乗じたｇ数が
使用された。操作としては、まずポリオール（ａ）、
水、触媒（ｄ）、架橋剤（ｅ）および整泡剤（ｆ）を２
５℃の室温下均一に混合した。これにポリイソシアネー
ト（ｂ）を加え５秒間高速撹拌機（ホモミキサー）を用
い５０００ＲＰＭで高速撹拌し、アルミ製の定尺金型
（４００mm×４００mm×１００mm）に注入発泡させた。
６０℃で５分間硬化させ、フォームを型から取り出しク
ラッシングした。このようにして得られた軟質ウレタン
モールドフォームにつき、〔表１〕および〔表２〕に掲
げたテストを実施し、その結果も合わせてそれぞれの表
中に示した。なお、密度、反発率、乾熱及び湿熱残留率
については JIS K 6401、引張強さ、伸び率、引裂強度
については、JIS K 6301の試験法に拠った。
〔表２〕に示した各原料の数値に５.５を乗じたｇ数が
使用された。操作としては、まずポリオール（ａ）、
水、触媒（ｄ）、架橋剤（ｅ）および整泡剤（ｆ）を２
５℃の室温下均一に混合した。これにポリイソシアネー
ト（ｂ）を加え５秒間高速撹拌機（ホモミキサー）を用
い５０００ＲＰＭで高速撹拌し、アルミ製の定尺金型
（４００mm×４００mm×１００mm）に注入発泡させた。
６０℃で５分間硬化させ、フォームを型から取り出しク
ラッシングした。このようにして得られた軟質ウレタン
モールドフォームにつき、〔表１〕および〔表２〕に掲
げたテストを実施し、その結果も合わせてそれぞれの表
中に示した。なお、密度、反発率、乾熱及び湿熱残留率
については JIS K 6401、引張強さ、伸び率、引裂強度
については、JIS K 6301の試験法に拠った。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】 実施例１〜６で得られたフォームは〔表１〕に示される
とおり、反発弾性率が３０％以下、乾熱残留歪率が１０
％以下、湿熱永久歪率が１５％以下のウエット感のある
モールドフォームが製造できた。比較例１は、ポリエー
テルポリオール（a1）の総量が範囲を越えた場合、比較
例２は、ポリエーテルポリオール（a1）の水酸基価が高
すぎた場合であったが、いずれの場合も高い反発弾性率
となり、目的のフォームが得られなかった。比較例３
は、ポリエーテルポリオール（a2-3）の水酸基価が高す
ぎる場合、比較例４は、（A-3）のポリエーテルポリオ
ールを含まない場合で、いずれの場合も反発弾性率が高
いか、両残留歪率が良くなかった。
とおり、反発弾性率が３０％以下、乾熱残留歪率が１０
％以下、湿熱永久歪率が１５％以下のウエット感のある
モールドフォームが製造できた。比較例１は、ポリエー
テルポリオール（a1）の総量が範囲を越えた場合、比較
例２は、ポリエーテルポリオール（a1）の水酸基価が高
すぎた場合であったが、いずれの場合も高い反発弾性率
となり、目的のフォームが得られなかった。比較例３
は、ポリエーテルポリオール（a2-3）の水酸基価が高す
ぎる場合、比較例４は、（A-3）のポリエーテルポリオ
ールを含まない場合で、いずれの場合も反発弾性率が高
いか、両残留歪率が良くなかった。
【００１５】
【発明の効果】本発明の方法によって得られる軟質低反
発弾性モールドフォームは、全体密度が４０kg／m3以
上、反発弾性率が３０％以下のしっとりとした感触をも
ち、乾熱残留歪率が１０％以下で湿熱残留率が１５％以
下の優れた物性を有し、クッション材、防音材、衝撃吸
収材として有用である。
発弾性モールドフォームは、全体密度が４０kg／m3以
上、反発弾性率が３０％以下のしっとりとした感触をも
ち、乾熱残留歪率が１０％以下で湿熱残留率が１５％以
下の優れた物性を有し、クッション材、防音材、衝撃吸
収材として有用である。
Claims (8)
- 【請求項１】平均官能基数２〜５で、水酸基価２０〜６
０mgKOH／gのポリオール（Ａ−１）を４０〜８０重量
％、平均官能基数１．５〜４．５で水酸基価２００〜３
００mgKOH／gのポリオール（Ａ−２）を１５〜４０重量
％及び平均官能基数２〜６、水酸基価８０〜１５０mgKO
H／gでエチレンオキシドユニット含有率が５０重量％以
上であるポリオール（Ａ−３）を１〜１５重量％含んで
なり、水酸基価が５０〜１７０mgKOH／gであるポリオー
ル（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）を発泡剤（Ｃ）の
存在下に反応させることを特徴とする軟質低反発弾性モ
ールドフォームの製造法。 - 【請求項２】ポリオール（Ａ−１）が、平均官能基数
２．５〜３．５、水酸基価３０〜６０mgKOH／g、エチレ
ンオキシドユニット含有率が５〜３０重量％で末端１級
水酸基の％が５０〜８０のものである請求項１記載の製
造法。 - 【請求項３】ポリオール（Ａ−２）が、平均官能基数２
〜３、水酸基価が２４０〜２８０mgKOH／gのものである
請求項１記載の製造法。 - 【請求項４】ポリオール（Ａ−３）が、平均官能基数２
〜３、水酸基価が９０〜１１０mgKOH／gでエチレンオキ
シドユニット含有率が７０重量％以上のものである請求
項１記載の製造法。 - 【請求項５】ポリオール（Ａ）の水酸基価が７０〜１５
０mgKOH／gのものである請求項１〜４のいずれか１項記
載の製造法。 - 【請求項６】発泡剤（Ｃ）が水である請求項１記載の製
造法。 - 【請求項７】水の使用量が、ポリオール（Ａ）１００重
量部に対し１〜４重量部である請求項６記載の製造法。 - 【請求項８】ポリイソシアネート（Ｂ）が、トルエンジ
イソシアネートまたはトルエンジイシシアネートとポリ
メチレンポリフェニルポリイソシアネートとの混合物で
ある請求項１記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7308107A JPH09124764A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 軟質低反発弾性モールドフォームの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7308107A JPH09124764A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 軟質低反発弾性モールドフォームの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09124764A true JPH09124764A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17976962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7308107A Pending JPH09124764A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 軟質低反発弾性モールドフォームの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09124764A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003054047A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-03 | Asahi Glass Company, Limited | Low-resilience flexible polyurethane foam and process for producing the same |
| US6756415B2 (en) | 2001-11-29 | 2004-06-29 | Asahi Glass Company, Limited | Flexible polyurethane foam and method for its production |
| WO2005077998A1 (ja) * | 2004-02-17 | 2005-08-25 | Bridgestone Corporation | 低反発性高通気性ポリウレタンフォーム及びその利用 |
| JP2007016422A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Daiwa House Ind Co Ltd | 遮音壁の構造 |
| JP2008274245A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリマーポリオール及びポリウレタンの製造方法 |
| WO2009020048A1 (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-12 | Inoac Corporation | 形状追従性樹脂発泡体及びその使用方法並びに人体装着用緩衝材 |
| JP2009167285A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Bridgestone Corp | ポリウレタン発泡体成形物 |
| US7572837B2 (en) | 2001-10-31 | 2009-08-11 | Tosoh Corporation | Process for the production of flexible polyurethane foams |
| JP2018514622A (ja) * | 2015-04-29 | 2018-06-07 | コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトＣｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ Ａｇ | 軟質ポリウレタンフォームを製造するためのポリエーテルカーボネートポリオールとポリエーテルポリオールとの混合物 |
-
1995
- 1995-11-01 JP JP7308107A patent/JPH09124764A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7572837B2 (en) | 2001-10-31 | 2009-08-11 | Tosoh Corporation | Process for the production of flexible polyurethane foams |
| US6756415B2 (en) | 2001-11-29 | 2004-06-29 | Asahi Glass Company, Limited | Flexible polyurethane foam and method for its production |
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| WO2005077998A1 (ja) * | 2004-02-17 | 2005-08-25 | Bridgestone Corporation | 低反発性高通気性ポリウレタンフォーム及びその利用 |
| JP2007016422A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Daiwa House Ind Co Ltd | 遮音壁の構造 |
| JP2008274245A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリマーポリオール及びポリウレタンの製造方法 |
| WO2009020048A1 (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-12 | Inoac Corporation | 形状追従性樹脂発泡体及びその使用方法並びに人体装着用緩衝材 |
| JP2009035697A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Inoac Corp | 形状追従性樹脂発泡体及びその使用方法並びに人体装着用緩衝材 |
| JP2009167285A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Bridgestone Corp | ポリウレタン発泡体成形物 |
| JP2018514622A (ja) * | 2015-04-29 | 2018-06-07 | コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトＣｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ Ａｇ | 軟質ポリウレタンフォームを製造するためのポリエーテルカーボネートポリオールとポリエーテルポリオールとの混合物 |
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