JPH09125129A - 溶融金属の取鍋精錬装置及び方法 - Google Patents
溶融金属の取鍋精錬装置及び方法Info
- Publication number
- JPH09125129A JPH09125129A JP28411595A JP28411595A JPH09125129A JP H09125129 A JPH09125129 A JP H09125129A JP 28411595 A JP28411595 A JP 28411595A JP 28411595 A JP28411595 A JP 28411595A JP H09125129 A JPH09125129 A JP H09125129A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- ladle
- refining
- container
- refining agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 取鍋内溶湯の浴深が充分に確保できて反応
効率が高く且つ取鍋スラグライン部の耐火物の損耗も低
減できる精錬剤吹込み処理を可能とする、新規な溶融金
属の取鍋精錬装置及び方法を提供する。 【解決手段】 溶融金属(1) を満たした取鍋(2) を収容
し、内部の圧力Ｐ1 が可変である第１の容器(4) と、開
口する底面を取鍋内の溶湯に浸漬され、前記第１の容器
とは独立に内部の圧力Ｐ2 が可変である第２の容器(9)
と、第２の容器の内部を貫通して溶湯に浸漬される、精
錬用ガス及び／又は粉体精錬剤(18)吹込み用のランス(1
7)とからなる溶融金属の取鍋精錬装置を用いて、Ｐ1 を
大気圧以上とし且つＰ1 ＞Ｐ2 とした状態で前記ランス
から精錬剤を溶湯中に吹込む。
効率が高く且つ取鍋スラグライン部の耐火物の損耗も低
減できる精錬剤吹込み処理を可能とする、新規な溶融金
属の取鍋精錬装置及び方法を提供する。 【解決手段】 溶融金属(1) を満たした取鍋(2) を収容
し、内部の圧力Ｐ1 が可変である第１の容器(4) と、開
口する底面を取鍋内の溶湯に浸漬され、前記第１の容器
とは独立に内部の圧力Ｐ2 が可変である第２の容器(9)
と、第２の容器の内部を貫通して溶湯に浸漬される、精
錬用ガス及び／又は粉体精錬剤(18)吹込み用のランス(1
7)とからなる溶融金属の取鍋精錬装置を用いて、Ｐ1 を
大気圧以上とし且つＰ1 ＞Ｐ2 とした状態で前記ランス
から精錬剤を溶湯中に吹込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属（以下適
宜「溶湯」とも称する）の精錬方法及び装置に関し、詳
しくは、精錬剤吹込みによる溶融金属の取鍋精錬装置及
び方法に関する。
宜「溶湯」とも称する）の精錬方法及び装置に関し、詳
しくは、精錬剤吹込みによる溶融金属の取鍋精錬装置及
び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、精錬用ガスやＣａ，Ｍｇ等の粉
体精錬剤を溶湯中に吹込む精錬方法においては、取鍋内
の溶湯中に、湯面上方に設置したランス又は溶湯に浸漬
させたランスから、各種精錬用ガス及び／又は粉体精錬
剤（以下適宜精錬剤と総称する）を吹込むことが行われ
る。精錬剤と溶湯との反応は、精錬剤が溶湯中を浮上す
る間及びスラグ−溶湯の界面で進行する。
体精錬剤を溶湯中に吹込む精錬方法においては、取鍋内
の溶湯中に、湯面上方に設置したランス又は溶湯に浸漬
させたランスから、各種精錬用ガス及び／又は粉体精錬
剤（以下適宜精錬剤と総称する）を吹込むことが行われ
る。精錬剤と溶湯との反応は、精錬剤が溶湯中を浮上す
る間及びスラグ−溶湯の界面で進行する。
【０００３】しかし、取鍋の溶湯中に、湯面上方に設置
したランスから精錬剤を吹込む方法では、特に粉体精錬
剤の場合にはこれを溶湯中に十分拡散させることが困難
である。また、溶湯に浸漬したランスから精錬剤を吹込
む方法では、取鍋の形状によっては、精錬剤の反応効率
の要因の一つである浴深（湯面高さ）が確保できず、反
応効率が充分でない場合があるほか、取鍋内の溶湯が撹
拌されることにより取鍋スラグライン部の耐火物の損耗
が大きい。
したランスから精錬剤を吹込む方法では、特に粉体精錬
剤の場合にはこれを溶湯中に十分拡散させることが困難
である。また、溶湯に浸漬したランスから精錬剤を吹込
む方法では、取鍋の形状によっては、精錬剤の反応効率
の要因の一つである浴深（湯面高さ）が確保できず、反
応効率が充分でない場合があるほか、取鍋内の溶湯が撹
拌されることにより取鍋スラグライン部の耐火物の損耗
が大きい。
【０００４】一方、精錬剤と溶湯との精錬反応機構か
ら、その反応効率を向上させる方法として、例えば特開
昭59-56515号公報に開示されるように、取鍋上に真空脱
ガス装置を配設して、この真空脱ガス装置の溶湯上昇管
内に、取鍋底部に設けたスライディングノズル等からキ
ャリアガスと粉体精錬剤を吹込んで、溶湯流に粉体精錬
剤を混入し、粉体精錬剤と溶湯との接触時間の延長及び
溶湯の撹拌により精錬反応を促進する方法が知られてい
る。
ら、その反応効率を向上させる方法として、例えば特開
昭59-56515号公報に開示されるように、取鍋上に真空脱
ガス装置を配設して、この真空脱ガス装置の溶湯上昇管
内に、取鍋底部に設けたスライディングノズル等からキ
ャリアガスと粉体精錬剤を吹込んで、溶湯流に粉体精錬
剤を混入し、粉体精錬剤と溶湯との接触時間の延長及び
溶湯の撹拌により精錬反応を促進する方法が知られてい
る。
【０００５】この方法を例えばＲＨ脱ガス装置等に適用
した場合、粉体精錬剤は、取鍋⇒脱ガス槽内⇒取鍋とい
うサイクルで環流する溶湯に混入されるので、粉体精錬
剤と溶湯との接触時間が延長し更に溶湯の撹拌の効果も
重畳されることから、粉体精錬剤の反応効率は、比較的
高いものとなる。しかし、かかる方法は、精錬剤の吹込
み口として取鍋底部のスライディングノズル等を用いる
ことから、スライディングノズル等の損耗が大きいとい
う問題がある。また、脱ガス処理と精錬剤吹込み処理と
の２つのプロセスを１つのＲＨ脱ガス装置で同時に行う
ため、両プロセスの最適操業条件が互いに折り合わない
ことも多く、全体のプロセスでみて脱ガス処理と精錬剤
吹込み処理とを別々に行う場合に比べかえって時間がか
かり、生産性を律速するという問題がある。
した場合、粉体精錬剤は、取鍋⇒脱ガス槽内⇒取鍋とい
うサイクルで環流する溶湯に混入されるので、粉体精錬
剤と溶湯との接触時間が延長し更に溶湯の撹拌の効果も
重畳されることから、粉体精錬剤の反応効率は、比較的
高いものとなる。しかし、かかる方法は、精錬剤の吹込
み口として取鍋底部のスライディングノズル等を用いる
ことから、スライディングノズル等の損耗が大きいとい
う問題がある。また、脱ガス処理と精錬剤吹込み処理と
の２つのプロセスを１つのＲＨ脱ガス装置で同時に行う
ため、両プロセスの最適操業条件が互いに折り合わない
ことも多く、全体のプロセスでみて脱ガス処理と精錬剤
吹込み処理とを別々に行う場合に比べかえって時間がか
かり、生産性を律速するという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
に問題の多い真空脱ガス処理との併合プロセスに頼ら
ず、取鍋内溶湯の浴深が充分に確保できて反応効率が高
く且つ取鍋スラグライン部の耐火物の損耗も低減できる
精錬剤吹込み処理を可能とする、新規な溶融金属の取鍋
精錬装置及び方法を提供することを課題とする。
に問題の多い真空脱ガス処理との併合プロセスに頼ら
ず、取鍋内溶湯の浴深が充分に確保できて反応効率が高
く且つ取鍋スラグライン部の耐火物の損耗も低減できる
精錬剤吹込み処理を可能とする、新規な溶融金属の取鍋
精錬装置及び方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属を満
たした取鍋を収容し、内部の圧力が可変である第１の容
器と、開口する底面を取鍋内の溶湯に浸漬され、前記第
１の容器とは独立に内部の圧力が可変である第２の容器
と、該第２の容器の内部を貫通して溶湯に浸漬される、
精錬用ガス及び／又は粉体精錬剤吹込み用のランスとか
らなることを特徴とする溶融金属の取鍋精錬装置であ
る。
たした取鍋を収容し、内部の圧力が可変である第１の容
器と、開口する底面を取鍋内の溶湯に浸漬され、前記第
１の容器とは独立に内部の圧力が可変である第２の容器
と、該第２の容器の内部を貫通して溶湯に浸漬される、
精錬用ガス及び／又は粉体精錬剤吹込み用のランスとか
らなることを特徴とする溶融金属の取鍋精錬装置であ
る。
【０００８】また、本発明は、前記第１の容器の内部の
圧力Ｐ1 及び前記第２の容器の内部の圧力Ｐ2 に関し、
Ｐ1 を大気圧以上とし且つＰ1 ＞Ｐ2 とした状態で前記
ランスから精錬剤を溶湯中に吹込むことを特徴とする溶
融金属の取鍋精錬方法である。なお、かかる取鍋精錬方
法において、蒸気圧の高い精錬剤を用いる際にＰ2 を大
気圧以上とすることが好ましい。
圧力Ｐ1 及び前記第２の容器の内部の圧力Ｐ2 に関し、
Ｐ1 を大気圧以上とし且つＰ1 ＞Ｐ2 とした状態で前記
ランスから精錬剤を溶湯中に吹込むことを特徴とする溶
融金属の取鍋精錬方法である。なお、かかる取鍋精錬方
法において、蒸気圧の高い精錬剤を用いる際にＰ2 を大
気圧以上とすることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る溶融金属の
取鍋精錬装置の概略断面図である。図１において、１は
溶湯（溶融金属）、２は取鍋、３はスラグ、４は第１の
容器、５は鍋受け台、６は空間、７は給気管、８は加圧
用ガス、９は第２の容器、10は底面、11は空間、12は給
気管、13は排気管、14は弁、15は加圧用ガス、16は排
気、17はランス、18は各種精錬用ガス及び／又は粉体精
錬剤（精錬剤）である。
取鍋精錬装置の概略断面図である。図１において、１は
溶湯（溶融金属）、２は取鍋、３はスラグ、４は第１の
容器、５は鍋受け台、６は空間、７は給気管、８は加圧
用ガス、９は第２の容器、10は底面、11は空間、12は給
気管、13は排気管、14は弁、15は加圧用ガス、16は排
気、17はランス、18は各種精錬用ガス及び／又は粉体精
錬剤（精錬剤）である。
【００１０】図１に示すように、本発明装置は、溶湯１
を満たした取鍋２を、例えば鍋受け台５で支持して収容
し、内部の空間６の圧力が、例えば給気管７から加圧用
ガス８を供給することにより可変である第１の容器４
と、底面10が開口しており、該底面10が溶湯１に浸漬さ
れて、前記第１の容器４の内部の空間６とは隔絶する内
部の空間11の圧力が、例えば給気管12からの加圧用ガス
15の給気及び／又は弁14を介した排気管13への排気16に
よって可変である第２の容器９と、外部から第２の容器
９の内部の空間11を貫通して溶湯１中に浸漬される、精
錬剤18吹込み用のランス17とからなることを特徴とす
る。
を満たした取鍋２を、例えば鍋受け台５で支持して収容
し、内部の空間６の圧力が、例えば給気管７から加圧用
ガス８を供給することにより可変である第１の容器４
と、底面10が開口しており、該底面10が溶湯１に浸漬さ
れて、前記第１の容器４の内部の空間６とは隔絶する内
部の空間11の圧力が、例えば給気管12からの加圧用ガス
15の給気及び／又は弁14を介した排気管13への排気16に
よって可変である第２の容器９と、外部から第２の容器
９の内部の空間11を貫通して溶湯１中に浸漬される、精
錬剤18吹込み用のランス17とからなることを特徴とす
る。
【００１１】ここに、溶湯が溶銑，溶鋼の場合を例にし
て示すと、精錬用ガスとして、脱炭を目的とする場合は
ＣＯ，Ｏ2 ，Ｈ2 等を用いることができ、また、粉体精
錬剤として、脱燐，脱硫では夫々ＣａＯ，Ｎａ2 Ｃ
Ｏ3 ，Ｍｇ等を、キャリアガスとして、不活性ガス（例
えばＮ2 ，Ａｒ）等を用いることができる。なお、加圧
用ガスとして、Ａｒ，Ｎ2 ，圧縮空気等を用いることが
できる。
て示すと、精錬用ガスとして、脱炭を目的とする場合は
ＣＯ，Ｏ2 ，Ｈ2 等を用いることができ、また、粉体精
錬剤として、脱燐，脱硫では夫々ＣａＯ，Ｎａ2 Ｃ
Ｏ3 ，Ｍｇ等を、キャリアガスとして、不活性ガス（例
えばＮ2 ，Ａｒ）等を用いることができる。なお、加圧
用ガスとして、Ａｒ，Ｎ2 ，圧縮空気等を用いることが
できる。
【００１２】また、非鉄溶融金属でも本発明の装置及び
方法を用いることができる。次に、図１を参照しながら
本発明方法の実施要領を説明する。まず、溶湯１が満た
された取鍋２を鍋受け台５にセットすることにより第１
の容器４に収容する。そして、第１の容器４の内部の空
間６は給気管７によってのみ外部と通気可能とし、且
つ、第２の容器９の開口する底面10を取鍋２内の溶湯１
中に没して第２の容器９の内部の空間11を空間６と隔絶
する。
方法を用いることができる。次に、図１を参照しながら
本発明方法の実施要領を説明する。まず、溶湯１が満た
された取鍋２を鍋受け台５にセットすることにより第１
の容器４に収容する。そして、第１の容器４の内部の空
間６は給気管７によってのみ外部と通気可能とし、且
つ、第２の容器９の開口する底面10を取鍋２内の溶湯１
中に没して第２の容器９の内部の空間11を空間６と隔絶
する。
【００１３】第１の容器４の内部の空間６は、給気管７
から加圧用ガス８を供給することによって、その圧力Ｐ
1 が可変である。また、第２の容器９の内部の空間11
は、給気管12から加圧用ガス15を供給し及び／又は図示
しない真空排気装置により弁14を介して排気管13から排
気16を強制排気することによって、その圧力Ｐ2 が圧力
Ｐ1 と独立に可変である。また、外部からランス17が、
第２の容器９の空間11を貫通して溶湯１に浸漬されてい
る。
から加圧用ガス８を供給することによって、その圧力Ｐ
1 が可変である。また、第２の容器９の内部の空間11
は、給気管12から加圧用ガス15を供給し及び／又は図示
しない真空排気装置により弁14を介して排気管13から排
気16を強制排気することによって、その圧力Ｐ2 が圧力
Ｐ1 と独立に可変である。また、外部からランス17が、
第２の容器９の空間11を貫通して溶湯１に浸漬されてい
る。
【００１４】この初期セッティング状態では、スラグ３
を介して湯面を空間６、空間11に夫々曝す溶湯１の湯面
高さ、すなわち第２の容器９の外部、内部における湯面
高さＨ1 、Ｈ2 は等しい。次に、Ｐ1 ＞Ｐ2 となるよう
に加圧用ガス８、15及び／又は排気16の量を制御して、
Ｈ1 ＜Ｈ2 とする。ここに、Ｐ1 、Ｐ2 は前記関係を満
足しさえすれば、加圧（大気圧より高い）・常圧（大気
圧）・減圧（大気圧より低い）のいずれの状態に設定し
てもよいが、Ｐ1 を減圧するのはＰ2 の更なる減圧を要
してエネルギーの無駄が多いから、Ｐ1 は常圧以上とし
て実施するのが好ましい。
を介して湯面を空間６、空間11に夫々曝す溶湯１の湯面
高さ、すなわち第２の容器９の外部、内部における湯面
高さＨ1 、Ｈ2 は等しい。次に、Ｐ1 ＞Ｐ2 となるよう
に加圧用ガス８、15及び／又は排気16の量を制御して、
Ｈ1 ＜Ｈ2 とする。ここに、Ｐ1 、Ｐ2 は前記関係を満
足しさえすれば、加圧（大気圧より高い）・常圧（大気
圧）・減圧（大気圧より低い）のいずれの状態に設定し
てもよいが、Ｐ1 を減圧するのはＰ2 の更なる減圧を要
してエネルギーの無駄が多いから、Ｐ1 は常圧以上とし
て実施するのが好ましい。
【００１５】このように、第２の容器９内の湯面高さＨ
2 を上昇させた後に、ランス17から精錬剤18を溶湯１に
吹込む。こうして吹き込まれた精錬剤18は、第２の容器
９内の溶湯１中を浮上しつつ溶湯１と反応するが、従来
の大気中での吹込み処理の場合に比べて、湯面高さすな
わち浴深が増加しているので、精錬剤18の溶湯１中の滞
留時間が長くなり、精錬剤18が溶湯１中に十分に拡散で
きるため精錬剤18の反応効率が高くなり、精錬剤の原単
位を低減することができる。
2 を上昇させた後に、ランス17から精錬剤18を溶湯１に
吹込む。こうして吹き込まれた精錬剤18は、第２の容器
９内の溶湯１中を浮上しつつ溶湯１と反応するが、従来
の大気中での吹込み処理の場合に比べて、湯面高さすな
わち浴深が増加しているので、精錬剤18の溶湯１中の滞
留時間が長くなり、精錬剤18が溶湯１中に十分に拡散で
きるため精錬剤18の反応効率が高くなり、精錬剤の原単
位を低減することができる。
【００１６】また、精錬を第２の容器９内で行うように
したので、取鍋２の側壁に接するスラグ３の撹拌が抑制
され、取鍋スラグライン部の耐火物の損耗も低減でき
る。なお、精錬剤として蒸気圧の高いＭｇ粉，Ｃａ粉等
を用いる場合には、本発明方法をＰ2 を加圧状態として
実施することにより、精錬剤の蒸発による損失が抑制さ
れ且つ溶湯中への精錬剤の溶解度が増すために、反応効
率が更に上昇し、精錬剤の原単位を更に低減できる。し
たがって、Ｐ1 ＞Ｐ2 ＞大気圧に設定するのが好まし
い。
したので、取鍋２の側壁に接するスラグ３の撹拌が抑制
され、取鍋スラグライン部の耐火物の損耗も低減でき
る。なお、精錬剤として蒸気圧の高いＭｇ粉，Ｃａ粉等
を用いる場合には、本発明方法をＰ2 を加圧状態として
実施することにより、精錬剤の蒸発による損失が抑制さ
れ且つ溶湯中への精錬剤の溶解度が増すために、反応効
率が更に上昇し、精錬剤の原単位を更に低減できる。し
たがって、Ｐ1 ＞Ｐ2 ＞大気圧に設定するのが好まし
い。
【００１７】
【実施例】１８０ｔｏｎ／ｃｈの取鍋内の溶銑を脱硫す
るにあたり、図１に示す本発明装置を用いて、加圧用ガ
ス８及び15をＡｒガスとし、Ｐ1 ＝３ｋｇ／ｃｍ2 ，Ｐ
2＝２ｋｇ／ｃｍ2 として湯面高さＨ2 を上昇させた
後、精錬剤18としてランス17からＡｒガスをキャリアガ
スとしてＭｇ粉を添加速度１５０ｋｇ／ｍｉｎで溶湯１
内に吹き込み、処理時間１５ｍｉｎ／ｃｈとして本発明
方法を実施し、実施例とした。なお、Ｐ1 ＝Ｐ2 ＝１ｋ
ｇ／ｃｍ2 （大気圧）とし、他の条件は実施例と同じに
揃えた比較例も試行した。
るにあたり、図１に示す本発明装置を用いて、加圧用ガ
ス８及び15をＡｒガスとし、Ｐ1 ＝３ｋｇ／ｃｍ2 ，Ｐ
2＝２ｋｇ／ｃｍ2 として湯面高さＨ2 を上昇させた
後、精錬剤18としてランス17からＡｒガスをキャリアガ
スとしてＭｇ粉を添加速度１５０ｋｇ／ｍｉｎで溶湯１
内に吹き込み、処理時間１５ｍｉｎ／ｃｈとして本発明
方法を実施し、実施例とした。なお、Ｐ1 ＝Ｐ2 ＝１ｋ
ｇ／ｃｍ2 （大気圧）とし、他の条件は実施例と同じに
揃えた比較例も試行した。
【００１８】表１に、実施例及び比較例について、処理
前及び処理後の溶銑中のＳ量並びに精錬剤としてのＭｇ
粉の使用量（相対値）を示す。
前及び処理後の溶銑中のＳ量並びに精錬剤としてのＭｇ
粉の使用量（相対値）を示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から明らかなように、実施例の精錬剤
の使用量は比較例の５０％に低減しており、本発明の効
果が格段であることがわかる。なお、この実施例は、溶
銑の脱硫処理について開示したが、本発明はこれに限る
ものではなく、溶鋼中の介在物除去、介在物形態制御、
脱燐処理等、溶湯中への精錬剤の添加が必要とされる精
錬プロセス全般にわたり適用できる。
の使用量は比較例の５０％に低減しており、本発明の効
果が格段であることがわかる。なお、この実施例は、溶
銑の脱硫処理について開示したが、本発明はこれに限る
ものではなく、溶鋼中の介在物除去、介在物形態制御、
脱燐処理等、溶湯中への精錬剤の添加が必要とされる精
錬プロセス全般にわたり適用できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、取鍋内の溶湯中に精錬
剤を吹込む取鍋精錬において、溶湯の浴深が充分に確保
できて反応効率を高くできる結果、精錬剤の原単位が大
幅に低減でき、且つ取鍋スラグライン部の耐火物の損耗
も低減できるという格段の効果を奏する。
剤を吹込む取鍋精錬において、溶湯の浴深が充分に確保
できて反応効率を高くできる結果、精錬剤の原単位が大
幅に低減でき、且つ取鍋スラグライン部の耐火物の損耗
も低減できるという格段の効果を奏する。
【図１】本発明に係る溶融金属の取鍋精錬装置の概略断
面図である。
面図である。
１ 溶湯（溶融金属） ２ 取鍋 ３ スラグ ４ 第１の容器 ５ 鍋受け台 ６，11 空間 ７，12 給気管 ８，15 加圧用ガス ９ 第２の容器 10 底面 13 排気管 14 弁 16 排気 17 ランス 18 各種精錬用ガス及び／又は粉体精錬剤（精錬剤）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ２１Ｃ 1/00 Ｃ２１Ｃ 1/00
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融金属を満たした取鍋を収容し、内部
の圧力が可変である第１の容器と、開口する底面を取鍋
内の溶湯に浸漬され、第１の容器とは独立に内部の圧力
が可変である第２の容器と、第２の容器の内部を貫通し
て溶湯に浸漬される、精錬用ガス及び／又は粉体精錬剤
吹込み用のランスとからなることを特徴とする溶融金属
の取鍋精錬装置。 - 【請求項２】 溶融金属を満たした取鍋を収容し、内部
の圧力Ｐ1 が可変である第１の容器と、開口する底面を
取鍋内の溶湯に浸漬され、第１の容器とは独立に内部の
圧力Ｐ2 が可変である第２の容器と、第２の容器の内部
を貫通して溶湯に浸漬される、精錬用ガス及び／又は粉
体精錬剤吹込み用のランスとからなる溶融金属の取鍋精
錬装置を用いて、Ｐ1 を大気圧以上とし且つＰ1 ＞Ｐ2
とした状態で前記ランスから精錬剤を溶湯中に吹込むこ
とを特徴とする溶融金属の取鍋精錬方法。 - 【請求項３】 Ｐ2 を大気圧以上として蒸気圧の高い精
錬剤を吹込むことを特徴とする請求項２記載の溶融金属
の取鍋精錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28411595A JPH09125129A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 溶融金属の取鍋精錬装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28411595A JPH09125129A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 溶融金属の取鍋精錬装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09125129A true JPH09125129A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17674387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28411595A Pending JPH09125129A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 溶融金属の取鍋精錬装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09125129A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020027582A1 (ko) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | 주식회사 포스코 | 용선 처리 장치 및 용선 처리 방법 |
| CN111690865A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-22 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置及方法 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP28411595A patent/JPH09125129A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020027582A1 (ko) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | 주식회사 포스코 | 용선 처리 장치 및 용선 처리 방법 |
| CN111690865A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-22 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置及方法 |
| CN111690865B (zh) * | 2020-05-26 | 2024-02-06 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW406131B (en) | Vacuum refining method for molten steel | |
| JP5983492B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| US4615730A (en) | Method for refining molten metal bath to control nitrogen | |
| GB2273717A (en) | Conversion of non-ferrous sulfides | |
| JPH09125129A (ja) | 溶融金属の取鍋精錬装置及び方法 | |
| EP1757706B1 (en) | Method for refining molten steel | |
| JPH0987732A (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
| JP2000129329A (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
| JPS62196314A (ja) | 転炉操業方法 | |
| JP3571871B2 (ja) | 低炭素鋼の製造方法 | |
| JPH06221773A (ja) | 溶融金属中への粉体吹込みランス | |
| JP3127733B2 (ja) | 高清浄性極低炭素鋼の製造方法 | |
| JP3800866B2 (ja) | 溶銑の脱珪方法 | |
| JP3777065B2 (ja) | 低炭素溶鋼の減圧下粉体脱りん方法および減圧下粉体脱りん用反応容器 | |
| JPS63100121A (ja) | クロム含有溶鉄の脱燐方法 | |
| US4780133A (en) | Process to improve the refining of liquid metals by natural gas injection | |
| JPS62205221A (ja) | 溶鋼の脱ガス、脱燐方法 | |
| JP3823733B2 (ja) | 溶銑の脱燐方法 | |
| JPH08260027A (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
| JP2005048238A (ja) | 溶銑の脱燐方法 | |
| JPH05320739A (ja) | 真空精錬方法 | |
| JPS6214001B2 (ja) | ||
| JPH0684521B2 (ja) | 溶銑の予備精錬時におけるスラグフォーミング防止方法 | |
| JPS5925911A (ja) | 溶銑の脱燐処理方法 | |
| JPH08199216A (ja) | 溶鉄からの脱銅、脱錫法 |