JPH09125379A - 鉄筋建て込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部材の転用を極力可能にし、部材を極力節約す
る。 【解決手段】フレーム６に主筋配筋手段７０を設け、主
筋配筋手段７０に複数の主筋配置部７１、７１Ｘを、主
筋３７ａを上下方向にそれぞれガイドし得るように設
け、フレーム６の下方に下部フレーム枠９を、上下に移
動自在に設け、下部フレーム枠９は、フレーム枠本体４
９を有し、フレーム枠本体４９に主筋端部保持部３１
を、建て込むべき鉄筋籠３７の主筋３７ａの下端部位３
７ｃを保持・保持解除自在に設け、フレーム６に昇降装
置５４を、フレーム枠本体４９を上下に移動駆動位置決
め自在に設けて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、現場打設コンクリート
によって深礎杭を構築する際に適用するのに好適な鉄筋
建て込み装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート杭を補強するための鉄筋を
縦穴中に建て込む際には、大型のクレーンや運搬車を必
要とすることなく、小スペースで鉄筋の建て込みを行え
る鉄筋建て込み装置が望まれており、その一例として、
特願平７−２１６８７７号に開示されている鉄筋建て込
み装置などがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
鉄筋建て込み装置を適用して組み立てた鉄筋籠は、縦穴
内で該鉄筋籠を支えている主筋保持手段とともに、該縦
穴内を下降し、穴底に設置される。しかし、主筋保持手
段は鉄筋籠を支えているため、鉄筋籠を穴底に置き去り
にして該主筋保持手段を地上に回収するようなことは困
難であった。主筋保持手段が回収できないことから、該
主筋保持手段の転用等は不可能となっていた。そこで本
発明は上記事情に鑑み、主筋保持手段等の部材の転用を
極力可能にし、部材を極力節約することのできる鉄筋建
て込み装置を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち本発明のうち第１の
発明は、地面（２ａ）から掘り下げられた縦穴（３）
に、複数の主筋（３７ａ）と配力筋（３７ｂ）によるコ
ンクリート補強用の鉄筋組立体（３７）を建て込む際に
使用する鉄筋建て込み装置（５）において、フレーム
（６）を有し、前記フレーム（６）に主筋配筋手段（７
０）を設け、前記主筋配筋手段（７０）に複数の主筋ガ
イド部（７１、７１Ｘ）を、前記主筋（３７ａ）を上下
方向にそれぞれガイドし得るように設け、前記フレーム
（６）の下方に主筋保持手段（９）を、上下に移動自在
に設け、前記主筋保持手段（９）は、主筋保持フレーム
（４９）を有し、前記主筋保持フレーム（４９）に主筋
端部支持手段（３１）を、建て込むべき鉄筋組立体（３
７）の主筋（３７ａ）の端部（３７ｃ）を保持・保持解
除自在に設け、前記フレーム（６）に昇降装置（５４）
を、前記主筋保持フレーム（４９）を上下に移動駆動位
置決め自在に設けて構成される。

【０００５】また本発明のうち第２の発明は、第１の発
明の鉄筋建て込み装置（５）において、前記主筋保持フ
レーム（４９）は環状に形成されており、前記主筋保持
フレーム（４９）は周方向に、複数のパーツ（４９ａ）
に分解・組立自在となっている。

【０００６】また本発明のうち第３の発明は、第１の発
明の鉄筋建て込み装置（５）において、前記主筋保持フ
レーム（４９）は環状に形成された本体（４８）を有
し、前記主筋端部支持手段（３１）は、前記主筋（３７
ａ）を収納自在に、前記主筋配筋手段（７０）の主筋ガ
イド部（７１、７１Ｘ）に対応した形で前記本体（４
８）に設けられた複数のゲージ溝（９ｓ）及び、建て込
むべき鉄筋組立体（３７）の主筋（３７ａ）の端部（３
７ｃ）を支持し得る形で前記本体（４８）に着脱自在に
設けられた主筋端部支持部材（３３）からなる。

【０００７】また本発明のうち第４の発明は、第３の発
明の鉄筋建て込み装置（５）において、前記各ゲージ溝
（９ｓ）は、複数の主筋（３７ａ）を収納自在に形成さ
れている。

【０００８】また本発明のうち第４の発明は、第３の発
明の鉄筋建て込み装置（５）において、前記本体（４
８）にゲージ盤（９ｃ、９ｃＰ、９ｃＱ）を着脱自在に
設け、前記ゲージ溝（９ｓ）は、前記ゲージ盤（９ｃ、
９ｃＰ、９ｃＱ）に設けられている。

【０００９】なお、（ ）内の番号等は、図面における
対応する要素を示す、便宜的なものであり、従って、本
記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以
下の作用の欄についても同様である。

【００１０】

【作用】上記した構成により本発明のうち第１の発明で
は、鉄筋組立体（３７）の穴底（３ｂ）への設置の際に
は、主筋端部支持手段（３１）により、前記鉄筋組立体
（３７）の主筋（３７ａ）の保持解除を行う。

【００１１】また本発明のうち第２の発明では、主筋保
持フレーム（４９）を地上に回収する際には、該主筋保
持フレーム（４９）を複数のパーツ（４９ａ）に分解し
て上方に引き上げる。

【００１２】また本発明のうち第３の発明では、主筋保
持手段（９）に搭載された複数の主筋（３７ａ）は、そ
れぞれゲージ溝（９ｓ）に収納させる。また、主筋保持
手段（９）に搭載された鉄筋組立体（３７）の穴底（３
ｂ）への設置の際には、主筋端部支持部材（３３）を本
体（４８）より取り外す。

【００１３】また本発明のうち第４の発明では、主筋
（３７ａ）を単列鉄筋だけでなく、複数束ねて建て込む
際にも鉄筋建て込み装置（５）は適用できる。

【００１４】また本発明のうち第５の発明では、各種の
ゲージ盤（９ｃ、９ｃＰ、９ｃＱ）を本体（４８）に選
択的に取り付けて用いる。

【００１５】

【実施例】図１は、本発明による鉄筋建て込み装置の一
実施例を用いて鉄筋建て込み作業を行っている杭施工現
場の様子を示す一部破断斜視図、図２は、図１に示す鉄
筋建て込み装置の梁ユニット付近を示す斜視図、図３
は、図１に示す鉄筋建て込み装置のフレームを示す側面
図、図４は、図３のＩ矢視図、図５は、図４に示す上部
ゲージディスクのIV矢視部分の拡大図、図６は、図３の
Ｘ１−Ｙ１線断面図、図７は、図６に示す下部ゲージデ
ィスクの拡大図、図８は、ワイヤドラムと滑車との関係
を示した模式図、図９は、図３のＸ２−Ｙ２線断面図、
図１０は、穴底に載置された状態の下部フレーム枠を示
した図、図１１は、穴底に載置された状態の下部フレー
ム枠を示した断面拡大図、図１２は、主筋吊り具を示し
た斜視図、図１３（ａ）乃至図１３（ｃ）は、配力筋の
設置作業の手順を示した図、図１４は、図３に示すフレ
ームにおいて、滑車を収納した状態を示した図、図１５
は、別の形で構成された下部ゲージディスクを示した
図、図１６は、別の形で構成された下部ゲージディスク
を示した図、図１７は、別の形で構成された上部ゲージ
ディスクを示した図、図１８は、別の形で構成された上
部ゲージディスクを示した図、図１９は、別の形で構成
されたゲージ盤を示した図、図２０は、別の形で構成さ
れたゲージ盤を示した図、図２１は、図２０に示すゲー
ジ盤を有した下部フレーム枠が穴底に載置された状態を
示した断面図である。

【００１６】杭施工を行っている現場１には、図１に示
すように、後に杭３０になるための縦穴３が、地面２ａ
から地中２に掘り下げられた形で、所定の径Ｄ１をなす
円柱状に形成されており、縦穴３の側壁３ｃには仮支保
用のモルタル３６が、該縦穴３の口元部分である坑口３
ａと穴底３ｂ（図１０、図１１等に図示）を接続する形
で、円環状に吹き付け打設されている。また、現場１に
は、鉄筋建て込み装置５が、上記杭３０のため、即ちコ
ンクリート補強用の鉄筋を鉄筋組立体である鉄筋籠３７
として、縦穴３中に建て込みするために設けられてお
り、鉄筋籠３７は、その全体外観形状が円筒状をなすよ
うに形成されている。鉄筋籠３７は、その各々が上下方
向即ち縦に伸延する形で縦穴３の側壁３ｃに沿って並ぶ
複数の主筋３７ａと、その各々が該複数の主筋３７ａに
交差する形で横に伸延するよう、これ等複数の主筋３７
ａに溶接接続された複数の配力筋３７ｂによって構成さ
れており、いま、鉄筋籠３７は、鉄筋建て込み装置５を
介して、主筋３７ａと配力筋３７ｂの接続作業を行いな
がら、縦穴３中に建て込みされつつある。なお、配力筋
３７ｂは、その現場１への搬入形状が、例えばそれぞれ
半円状をなす形に形成されており（図示せず）、該半円
状の配力筋３７ｂを２本１対にして円形状にラップ溶接
することによって、１本の配力筋３７ｂが構成されるも
のである。

【００１７】鉄筋建て込み装置５は、図１乃至図３に示
すように、フレーム６を有しており、フレーム６は、フ
レーム本体６ａ及び、該フレーム本体６ａの周囲に設け
られた４つの設置脚６０を有している。即ち、各設置脚
６０は支柱６１を有しており、支柱６１は、その下端で
ある各脚部６１ａを介して地面２ａ上に立設支持されて
いる。また、フレーム本体６ａは、鋼材などにより組み
立てられた下部架台５０を有しており、下部架台５０と
各支柱６１とはそれぞれ梁本体６２ａを介して一体的に
接続されている。即ち、下部架台５０は、４つの梁本体
６２ａを介して４本の支柱６１により支持されている。
また、各梁本体６２ａには、図２に示すように、鉛直断
面が逆Ｕ字型の補強板部材６３が、該補強板部材６３の
逆Ｕ字型に窪んだ部位に梁本体６２ａを挿入した形で着
脱自在に装着されて設けられており、梁本体６２ａと補
強板部材６３の間は、取外し自在なボルト、ナット等の
取付け部材６３ａ（図３で図示）によって締結されてい
る。つまり、梁本体６２ａは補強板部材６３により補強
されている。なお、梁本体６２ａ及び補強板部材６３に
より梁ユニット６２が構成されており、従ってフレーム
本体６ａと各設置脚６０は梁ユニット６２を介してそれ
ぞれ接続されていることになる。なお、各梁本体６２ａ
及び該梁本体６２ａに補強板部材６３を装着した梁ユニ
ット６２は、その断面の長手方向を上下方向に向けて配
置した板状部材からなっている。つまり、梁本体６２ａ
或いは梁ユニット６２は所定の強度を有しつつ、その水
平方向の厚さが極力小さくなるようになっている。

【００１８】下部架台５０の下端部には、中抜け円盤状
に形成された下部ゲージディスク７が水平に接合されて
設けられており、下部ゲージディスク７には、図６及び
図７に示すように、複数の主筋配置部７１が、該下部ゲ
ージディスク７の外周に沿って所定のピッチＰ１毎に形
成されている。下部ゲージディスク７に形成された複数
の主筋配置部７１は、建て込むべき主筋３７ａの配筋ピ
ッチに対応した形で形成されており、実施例において
は、主筋配置部７１の形成ピッチが５cm程度に形成され
ていることによって、主筋３７ａの配筋ピッチを１０、
１５、２０cm等の５の整数倍ピッチから選択し得るよう
になっている。下部ゲージディスク７の各主筋配置部７
１には、図６及び図７に示すように、杭３０の配筋主筋
径に対応した径の主筋３７ａが、それぞれ１本づつ収容
自在になっており、また主筋配置部７１は、主筋３７ａ
を図６及び図７紙面と交差方向である上下方向に移動自
在にそれぞれ保持し得る、即ちガイドし得るようになっ
ている。さらに、下部ゲージディスク７には板バネ等か
らなるストッパ７２が、主筋固定具として主筋配置部７
１の形成数量だけそれぞれの主筋配置部７１に設けられ
ており、ストッパ７２は、プレート７３によってその一
端側を下部ゲージディスク７に固着された形で設けられ
ている（なお、図１や図３、図６等には簡単のためスト
ッパ７２及びプレート７３が省略されている。）。そし
て、各ストッパ７２は、図７一点鎖線で示すように、内
方側即ち該主筋配置部７１側に向かってのみ自在に撓む
ことが出来るようになっており、これによって、ストッ
パ７２は、複数の主筋配置部７１の各々に前記主筋３７
ａを水平方向に入れ込み自在（即ち図７矢印Ａ方向に向
けて嵌入させ得るよう）になっている。

【００１９】また、前記下部架台５０には、図１及び図
３及び図６に示すように、４本の支持柱５１が立設され
ており、これら支持柱５１には、上述した下部ゲージデ
ィスク７と略同様に構成された、中抜け円盤状の上部ケ
ージディスク５２が水平に支持されている。即ち、上部
ゲージディスク５２には、図３及び図４に示すように、
複数の主筋配置部７１Ｘが、前記下部ゲージディスク７
の場合と同様の所定のピッチＰ１毎に形成されている。
なお、上部ゲージディスク５２と下部ゲージディスク７
との間では、各主筋配置部７１、７１Ｘの位置が上下方
向に１対１で整合対応している。また、上部ゲージディ
スク５２の各主筋配置部７１Ｘには、図５に示すように
主筋３７ａが、上下方向に移動自在に、それぞれ１本づ
つ収容自在になっており、上部ゲージディスク５２には
板バネ等からなるストッパ７２Ｘが、各主筋配置部７１
Ｘごとに設けられている。ストッパ７２Ｘは、プレート
７３Ｘによってその一端側を上部ゲージディスク５２に
固着された形で設けられている（なお、図１や図３、図
４等には簡単のためストッパ７２Ｘ及びプレート７３Ｘ
が省略されている。）。そして、各ストッパ７２Ｘは、
図５一点鎖線で示すように、内方側即ち該主筋配置部７
１Ｘ側に向かってのみ自在に撓むことが出来るようにな
っており、これによって、ストッパ７２Ｘは、複数の主
筋配置部７１Ｘの各々に前記主筋３７ａを水平方向に入
れ込み自在（即ち図５矢印Ａ’方向に向けて嵌入させ得
るよう）になっている。なお、上述した上部ゲージディ
スク５２及び下部ゲージディスク７により主筋配筋手段
７０が構成されている。つまり、フレーム本体６ａ（従
ってフレーム６）に設けられた主筋配筋手段７０に、複
数の主筋配置部７１、７１Ｘが設けられていることにな
る。また、上部ゲージディスク５２と下部ゲージディス
ク７の間には、図３に示すように、所定の間隔Ｍ１が形
成されている。

【００２０】また、前記下部架台５０上には、図１及び
図３及び図６に示すように、所定のウインチユニット５
３が設けられている。ウインチユニット５３は、電動モ
ータ等の公知の駆動源５５及び、該駆動源５５からの動
力をベルト等を介して受け、受けた動力により水平な回
転軸ＫＪを中心に図の矢印Ｋ、Ｊ方向に回転駆動自在と
なったワイヤドラム５６から構成されている。即ち、ワ
イヤドラム５６は、図６及び図８に示すように、該回転
軸ＫＪを中心に図の矢印Ｋ、Ｊ方向に回転駆動自在とな
った、従って該回転軸ＫＪに沿って伸延した円柱状に形
成されており、ワイヤドラム５６には、その略中央部に
おいて、つば状の仕切板５６ａが設けられている。この
仕切板５６ａによって仕切られる形で、ワイヤドラム５
６には、該仕切板５６ａの両側（即ち、前記回転軸ＫＪ
に平行な方向を矢印Ｅ、Ｆ方向とすると、矢印Ｅ側及び
矢印Ｆ側、従って図８の紙面左右両側）に、ワイヤ巻き
部５６ｂ、５６ｂが形成されている。各ワイヤ巻き部５
６ｂには、１本のワイヤ１１の始端側と終端側が、ワイ
ヤドラム５６の図の矢印Ｋ方向の回転駆動により繰り出
しされ、ワイヤドラム５６の図の矢印Ｊ方向の回転駆動
により巻取りされる形で巻かれている。なお、ワイヤ巻
き部５６ｂ、５６ｂの間では、各ワイヤ巻き部５６ｂに
巻かれたワイヤ１１の巻取り位置ＫＤが、これらワイヤ
１１の巻取り量等に関係無く、前記仕切板５６ａを中心
に図の矢印Ｅ、Ｆ方向に対称な位置に配置されるように
なっている。

【００２１】ところで、下部架台５０には、図３及び図
６に示すように、ワイヤ支持手段４４が設けられてい
る。ワイヤ支持手段４４は下部架台５０に立設された滑
車支持フレーム８を有しており、該滑車支持フレーム８
には所定の上部滑車４５が固定されて設けられている。
なお、上部滑車４５はワイヤドラム５６よりも上方の位
置に配置されている。そして、前記ワイヤドラム５６の
ワイヤ巻き部５６ｂ、５６ｂからのワイヤ１１は、この
上部滑車４５に接続されている。また、下部架台５０に
は、その中央部付近に、該下部架台５０を上下に貫通す
る形のワイヤ挿通穴５７が形成されており、このワイヤ
挿通穴５７は前記下部ゲージディスク７の中央の挿通穴
７ａの上方に配置されている。前記ワイヤ１１のうち、
ワイヤドラム５６と上部滑車４５との間の部位は、これ
らワイヤ挿通穴５７及び挿通穴７ａを貫通する形で、下
部架台５０及び下部ゲージディスク７の下方に垂れ下が
っており、このワイヤ１１の垂れ下がった部位には、図
３及び図８に示すように、動滑車である滑車１０が吊る
されている。つまり、ワイヤドラム５６によりワイヤ１
１を巻き取ることにより滑車１０が、縦穴３中を上昇駆
動され、ワイヤドラム５６によりワイヤ１１を繰り出す
ことにより滑車１０が、縦穴３中を下降するようになっ
ている。従って、上述したウインチユニット５３、ワイ
ヤ支持手段４４、ワイヤ１１、滑車１０によって後述す
る下部フレーム枠９を上下に昇降移動駆動させ得る昇降
装置５４が構成されている。なお、本実施例では、ワイ
ヤドラム５６から滑車１０を経て上部滑車４５に至った
各ワイヤ１１は、該上部滑車４５において巻き掛けられ
て再び滑車１０に至り、更に該滑車１０において巻き掛
けられて再び上部滑車４５に至っている。つまり、滑車
１０は上部滑車４５との間で１本のワイヤ１１を６重に
する形で吊るされており、従って滑車１０は、ワイヤ１
１を６重にした分、極力大きな荷重を吊下することがで
きるようになっている。一方、前記下部架台５０のワイ
ヤ支持手段４４の下方、従って該下部架台５０のワイヤ
挿通穴５７の位置には、図３に示すように、上下に貫通
する形で収納空間６５が形成されており、前記滑車１０
は上方に移動して、図１４に示すように、該収納空間６
５に収納され得るようになっている。つまり、前記滑車
１０の移動は、該収納空間６５と下部ゲージディスク７
の下方との間で行われるようになっている。

【００２２】滑車１０には、図１及び図３に示すよう
に、下部フレーム枠９が垂設されている。下部フレーム
枠９は、図３に示すように、滑車１０に垂設された吊下
枠体４６を有しており、吊下枠体４６には、複数の吊下
ワイヤ４７を介してフレーム枠本体４９が吊下されてい
る。フレーム枠本体４９は、図３及び図９及び図１０に
示すように、前記モルタル３６が吹き付けされた状態の
縦穴３の内径より若干小さな径の水平な円環状に形成さ
れており、フレーム枠本体４９は円環状に形成された本
体部材４８を有している。なお、本体部材４８は、周方
向に複数の本体パーツ４８ａ（本実施例では６つの本体
パーツ４８ａ）に分解・組立自在となっている。本体部
材４８の下端には、図１１に示すように、フレーム枠本
体４９を、縦穴３の穴底３ｂに載置させることができる
載置脚９ａが複数（例えば３つ以上、但し図１１では１
つのみ図示、なお、図３、図１０等では載置脚９ａは簡
単のため省略されている）下方に突出して形成されてい
る。また、本体部材４８の下端には、これら載置脚９ａ
以外の箇所において水平な下端面９ｂが形成されてお
り、本体部材４８には、各本体パーツ４８ａに対して１
つづつ（従って本実施例では６つ）の鉄筋支持治具３２
がそれぞれ垂設されている。即ち、各鉄筋支持治具３２
は、水平棒状の治具本体３３を有しており、該治具本体
３３の上面３３ａと前記本体部材４８の下端面９ｂとの
間には上下方向に所定の鉄筋支持間隔ＴＳが形成されて
いる。また、治具本体３３は、例えば、その略両端部位
においてボルト等の締結部材３５、３５を介して本体部
材４８に着脱自在に取り付けられている。なお、本体部
材４８を、縦穴３の穴底３ｂに載置させた際には、載置
脚９ａの上下方向の高さによって、治具本体３３と穴底
３ｂの間に、上下方向の所定の作業間隔ＳＫが形成され
るようになっている。本体部材４８の上端側には、図９
乃至図１１に示すように、該本体部材４８の外周側につ
ば状に水平に突出したフランジ部９ｄを形成する形で円
環盤状のゲージ盤９ｃがボルト等により着脱自在に設け
られており、該ゲージ盤９ｃのフランジ部９ｄには、そ
の外周に沿って所定のピッチＰ１毎に主筋配置部９ｓ
（上述した主筋配置部７１、７１Ｘと略同様のもの）が
主筋３７ａを収納自在に形成されている。なお、主筋配
置部９ｓの位置と主筋配置部７１の位置、及び主筋配置
部７１Ｘの位置は上下方向に対応整合している。また、
ゲージ盤９ｃは、本体部材４８と対応して、周方向に複
数のゲージパーツ９ｅ（本実施例では６つのゲージパー
ツ９ｅ）に分解・組立自在となっている。従って、ゲー
ジ盤９ｃと本体部材４８からなるフレーム枠本体４９
は、複数のパーツ４９ａ（本実施例では６つのパーツ４
９ａであり、各パーツ４９ａは１つのゲージパーツ９ｅ
と１つの本体パーツ４８ａからなる）に分解・組立自在
となっている。フレーム枠本体４９には、縦穴３の側壁
３ｃに沿って並ぶ複数の主筋３７ａが、ゲージ盤９ｃに
形成された主筋配置部９ｓを貫通する形で搭載されてお
り、これら搭載された主筋３７ａの下端部位３７ｃはＬ
字型に屈曲している。即ち、下端部位３７ｃのうち水平
な部位は、前記治具本体３３の上面３３ａと本体部材４
８の下端面９ｂとの間の鉄筋支持間隔ＴＳを内方に向け
て通る形で、治具本体３３の上面３３ａに載置支持され
ている。このように、下部フレーム枠９のうち、各主筋
３７ａを収納し得るゲージ盤９ｃの各主筋配置部９ｓ及
び、該主筋３７ａの下端部位３７ｃを載置支持し得る治
具本体３３とは、主筋３７ａの下端部位３７ｃを保持・
保持解除し得る主筋端部保持部３１となっている。

【００２３】また、フレーム枠本体４９には、図１１に
示すように、いくつかのフック保持具１２が装着されて
おり、各フック保持具１２には、フック係合突起１２ａ
が、下部フレーム枠９の放射方向内方において、下側に
突する形でそれぞれ設けられている。そして、フック保
持具１２は、フレーム枠本体４９に接続された部分とフ
ック係合突起１２ａとの間にフック配置溝１２ｂが形成
されており、フック保持具１２には、フック配置溝１２
ｂの下側からフック係合突起１２ａに引掛けられた形
で、前記吊下ワイヤ４７の下端部に接続された吊輪１３
が係合保持されている。なお、吊下ワイヤ４７と吊輪１
３の間には、図１１に示すように、レベル調整ジャッキ
１５が、該吊下ワイヤ４７の図１１の矢印Ｂ、Ｃ方向の
長さを調整し得るように設けられており、該レベル調整
ジャッキ１５を介して、フレーム枠本体４９の平衡状
態、即ち該フレーム枠本体４９に搭載支持された主筋３
７ａ、従って鉄筋籠３７の平衡状態が調整保持され得る
ようになっている。

【００２４】さらに、鉄筋建て込み装置５のフレーム６
には、図１３（ａ）に示すように、前記下部架台５０の
底側に垂設装着された形で図示しない４ヶの油圧ジャッ
キが設けられており、それぞれの油圧ジャッキには、配
力筋保持手段である配力筋受け治具１７が、チェーン２
０を介してそれぞれ吊下されている。各配力筋受け治具
１７は、前記油圧ジャッキを介して上下方向に所定長さ
分だけ移動自在な形になっており、また、配力筋受け治
具１７は、前記油圧ジャッキの真下に吊下されている際
の位置から、図１３（ａ）の矢印Ｇ方向に示す放射方向
外方向に移動し、配力筋３７ｂの配筋時に該配力筋受け
治具１７を配置させるべき位置まで移動自在な形になっ
ている。そして、配力筋受け治具１７には、複数の配力
筋保持部である掛け具１９１が、前記配力筋３７ｂの配
筋ピッチに対応したピッチで上下方向に所定の間隔をな
すよう複数設けられており、各配力筋受け治具１７の上
下方向に並ぶ複数の掛け具１９１は、ガイド１９を介し
て連結された形で、該ガイド１９の操作によって、放射
方向内外方向である図の矢印Ｈ、Ｇ方向に所定ストロー
ク分だけ突出後退自在な形になっている。そして、配力
筋受け治具１７は、複数の掛け具１９１のそれぞれに１
本づつの配力筋３７ｂが搭載保持され得るようになって
いる。

【００２５】ところで、現場１には、図１に示すよう
に、クレーン車４０が、縦穴３付近に位置する形で配置
されており、クレーン車４０のフックブロック４１に
は、鉄筋吊り下げ治具である主筋吊り具２１が装着吊下
されている。主筋吊り具２１は、図１及び図１２に示す
ように、実施例においては３ヶの鞘管２２を有してお
り、各鞘管２２の内部には、鉄筋挿通空間である主筋挿
通空間２２ｓが、前記主筋３７ａを該主筋３７ａの材軸
方向に沿って（即ち上下に）移動自在に挿通させ得る形
で形成されている。３ヶの鞘管２２は、連結部材２３を
介して、前記主筋３７ａの配筋ピッチに対応したピッチ
で水平方向に並ぶように連結されており、主筋吊り具２
１の３ヶの鞘管２２は、連結部材２３に装着された牽引
ワイヤ２５、束ね治具２６を介して、前記フックブロッ
ク４１に吊下されている。従って、これ等、連結部材２
３、牽引ワイヤ２５、束ね治具２６は、３ヶの鞘管２２
に設けられた吊下係合手段を構成する形になっており、
該吊下係合手段によって、主筋吊り具２１がフックブロ
ック４１に吊下支持されている。

【００２６】また、主筋吊り具２１には、図１２に示す
ように、前記主筋３７ａを把持自在な鉄筋クランプであ
るクランプ２７が、３ヶの鞘管２２の下方において、該
鞘管２２と１対１をなすように、前記連結部材２３、牽
引ワイヤ２５、束ね治具２６が形成している吊下係合手
段に３ヶ設けられており、各クランプ２７は長さＬ１を
なす接続ワイヤ２９を介して前記連結部材２３に吊下さ
れた形で、それぞれの鞘管２２と連結接続されている。
即ち、主筋吊り具２１は、これが前記吊下係合手段によ
って、クレーン車４０のフックブロック４１に吊下され
ている状態下において、各鞘管２２と各クランプ２７
が、該クランプ２７の重量によって、所定の間隔Ｌ１を
鉛直方向に保持し得る形になっており、このとき、３ヶ
の鞘管２２は、クレーンの牽引力内に介在配置する形
で、該３ヶの鞘管２２と３ヶのクランプ２７が鉛直方向
に並ぶように配置し、これによって、主筋吊り具２１は
図１に示すように、主筋３７ａをその材軸方向を鉛直方
向に向けた形で保持し得るようになっている。

【００２７】現場１は以上のような構成を有しているの
で、該現場１において杭３０を構築する際には、縦穴３
を地面２ａの所定の位置から所定の径Ｄ１をなすように
所定深さ分だけ掘り下げ形成し、その側壁３ｃにモルタ
ル３６を所定厚さに吹き付け施工したところで、鉄筋建
て込み装置５を用いて、該縦穴３に複数の主筋３７ａと
複数の配力筋３７ｂによる鉄筋籠３７を鉄筋組立体とし
て建て込む作業を行う。そこでまず、４つの設置脚６０
を、図１に示すように、鉄筋籠５を建て込みすべき縦穴
３の坑口３ａを包囲するように地面２ａに設置し、フレ
ーム本体６ａを縦穴３に整合対応させて、従って下部フ
レーム枠９が該縦穴３中を下降自在な形で鉄筋建て込み
装置５を設置する。この際、鉄筋建て込み装置５は、フ
レーム６の中心ＣＬ１が、縦穴３の中心ＣＴ１に一致し
た形になるように設置する。

【００２８】そこで、第１に、所定配筋本数の主筋３７
ａを、その各々の配筋位置に対応させた形で下部フレー
ム枠９に縦に保持させる作業を行う。そこでまず、主筋
吊り具２１の３ヶの鞘管２２の各々の主筋挿通空間２２
ｓに、図１右奥部に示すように寝かせた状態の主筋３７
ａを挿通させると共に、該主筋３７ａの所定の位置（即
ち該主筋３７ａを縦にしたときに下部になる位置）にク
ランプ２７を取り付ける。こうして、３ヶのクランプ２
７に３本の主筋３７ａを把持させた形にしておいて、束
ね治具２６をクレーン車４０のフックブロック４１に係
合させてから、クレーン操作によって、該フックブロッ
ク４１を上方に移動させる。すると、主筋吊り具２１
は、主筋３７ａを把持している各クランプ２７が、３ヶ
の鞘管２３に設けられた連結部材２３、牽引ワイヤ２
７、束ね治具２６を吊り下げ係合手段としてクレーン４
０に吊下された形で、縦になる。このように、主筋３７
ａを寝かせた状態から縦に起こすとき、３本の主筋３７
ａは、３本の鞘管２２によって、水平方向の移動を拘束
された形で起き上がり、また、縦になった主筋３７ａ
は、当該３本の鞘管２２による水平方向の拘束力と３本
の主筋３７ａの自重によってその材軸方向を鉛直方向に
向けるよう保持された形で、３ヶのクランプ２７を介し
て主筋吊り具２１に吊下された形になる。これによっ
て、３本の主筋３７ａは、図１に示すように、各主筋３
７ａの材軸が撓むことなく、安定的に、主筋吊り具２１
を介してフックブロック４１に吊下保持される。

【００２９】この状態で、さらにクレーン操作を介して
フックブロック４１を適宜移動させ、該３本の主筋３７
ａを、上部ゲージディスク５２、下部ゲージディスク
７、下部フレーム枠９間にそれぞれセットする。これに
は、まず、各主筋３７ａの下端部位３７ｃを下部フレー
ム枠９の主筋端部保持部３１に保持させて搭載する形に
してから、該主筋３７ａの上端部を、上部ゲージディス
ク５２及び下部ゲージディスク７の所定位置の主筋配置
部７１及び主筋配置部７１Ｘに入り込み配置させる。こ
の際、各主筋配置部７１、７１Ｘにはストッパ７２、７
２Ｘが設けられているので、該ストッパ７２、７２Ｘを
主筋３７ａによって図７の矢印Ａ方向及び図５の矢印
Ａ’方向に押す形で、該主筋３７ａを主筋配置部７１、
７１Ｘに水平方向から入り込みさせる。すると、ストッ
パ７２、７２Ｘは、該ストッパ７２、７２Ｘが保有して
いるバネ力によって図７及び図５の実線で示すようにプ
レート７３、７３Ｘ側に復元する形で、主筋３７ａが入
り込み配置された主筋配置部７１、７１Ｘを直ちに塞
ぐ。即ち、該主筋配置部７１、７１Ｘから主筋３７ａが
放射方向外側に外れるのを防止する。これによって、主
筋配置部７１、７１Ｘには、主筋３７ａが、該主筋配置
部７１、７１Ｘに対して上下に移動自在に、従って上下
にガイド自在に保持された形になる。

【００３０】こうして、主筋３２ａを順次３本づつ、下
部フレーム枠９の主筋端部保持部３１に保持搭載し、上
部ゲージディスク５２及び下部ゲージディスク７の主筋
配置部７１、７１Ｘに配置させながら、クレーン操作に
よって、主筋吊り具２１を下降させると、該主筋吊り具
２１による吊下支持状態が解除された３本の主筋３７ａ
は、その自重によって、下部フレーム枠９に縦に保持さ
れた形になる。そこで、主筋吊り具２１の３ヶのクラン
プ２７を順次主筋３７ａから取り外す。さらに、クレー
ン操作によってフックブロック４１を上昇させる。する
と、クランプ２７が主筋３７ａから取り外された状態の
主筋吊り具２１は、３ヶの鞘管２２が、各主筋挿通空間
２２ｓを介して主筋３７ａに対して相対的に上方に移動
する形で、該主筋３７ａからその上側に抜けるように外
れる。従って、主筋吊り具２１を用いれば、寝かせた状
態の主筋３７ａにクランプ２７を取付けてクレーンを操
作するだけで、簡単に該主筋３７ａを縦にすることが出
来る。また、該クランプ２７を縦になった主筋３７ａか
ら取り外すだけで、簡単に主筋吊り具２１を主筋３７ａ
から取り外すことが出来、これらの作業に高所作業や作
業の煩雑さが伴わない。

【００３１】こうして、上述した主筋３７ａを上部ゲー
ジディスク５２、下部ゲージディスク７、下部フレーム
枠９間にセットする作業を繰返すことによって、所定配
筋本数の主筋３７ａを、その各々の配筋位置に対応させ
た形で、下部フレーム枠９に縦に搭載保持したところ
で、図１１に示すように、レベル調整ジャッキ１５を駆
動操作して、各吊下ワイヤ４７の長さを調整する形で、
下部フレーム枠９のレベル調整を行う。これによって、
該下部フレーム枠９に搭載保持された所定本数の主筋３
７ａは、その各々が材軸方向を鉛直方向に向けた形にな
るように平衡保持される。そこで次に、該所定本数の主
筋３７ａに配力筋３７ｂを接続する作業を行う。

【００３２】当該配力筋３７ｂの主筋３７ａへの接続作
業時には、配力筋受け治具１７を用いるが、鉄筋籠３７
における最下部部分に位置する配力筋３７ｂを主筋３７
ａに接続する際には、該主筋３７ａの下端に配力筋受け
治具１７の下端部を合わせてセットする。そして、これ
より上側位置の配力筋３７ｂを主筋３７ａに接続する際
には、図１３（ａ）に示すように、既に主筋３７ａに接
続された配力筋３７ｂの上方に各配力筋受け治具１７を
位置決めセットする。なお、配力筋受け治具１７の位置
決めは、最下端部の掛け具１９１を、既に主筋３７ａに
接続済みの配力筋３７ｂ等に係合保持させた形にしてお
いて、各配力筋受け治具１７を吊下している図示しない
４ヶの油圧ジャッキをそれぞれ駆動操作することによっ
て行う。

【００３３】こうして位置決めした４ヶの配力筋受け治
具１７のそれぞれは、下部フレーム枠９上に保持された
ことによって輪状になっている複数の主筋３７ａの内側
に配置する形になっている。そこで次に図１３（ｂ）に
示すように、配力筋受け治具１７を放射方向外側に若干
移動させると共に、ガイド１９を介して複数の掛け具１
９１を図１３の矢印Ｇ方向に突出させる形にして、主筋
３７ａの外側に該複数の掛け具１９１を突出配置させ
る。この際、配力筋受け治具１７の複数の掛け具１９１
のうち最下部に位置する掛け具１９１を、既に主筋３７
ａに接続済で最上部に位置していた配力筋３７ｂに引掛
けるようにすると、配力筋受け治具１７は、主筋３７ａ
の内方側に的確に保持される。このとき配力筋受け治具
１７には掛け具１９１が、配力筋３７ｂの配筋ピッチに
対応した形で設けられているので、配力筋３７ｂを配筋
すべき位置が、複数の掛け具１９１の配置位置によって
直ちに検出される。

【００３４】そこで、配力筋受け治具１７を、その掛け
具１９１が主筋３７ａの外側に突出する形になるように
セットしたところで、半円状になっている配力筋３７ｂ
を、引き続き図１３（ｂ）に示すように、配力筋受け治
具１７の各掛け具１９１上に引掛ける形で係合保持させ
る。そして、該配力筋３７ｂを、その１本１本が円周状
になるように、２本の半円状の配力筋３７ｂ、３７ｂの
各両端部をラップさせながら、主筋３７ａに該主筋３７
ａと交差する形になるようそれぞれ溶接接続していく。
すると、当該複数の主筋３７ａへの配力筋３７ｂの接続
作業を繰返すことによって、鉄筋組立体である鉄筋籠３
７を形成することが出来、このための鉄筋組立作業は、
坑口３ａ付近の地面２ａ上において、坑外作業で行うこ
とが出来る。

【００３５】こうして、先にセットした配力筋受け治具
１７の全ての段の掛け具１９１に係合させた配力筋３７
ｂを主筋３７ａに溶接接続して、１サイクル分の配力筋
接続作業を終えたなら、次に図１３（ｃ）に示すよう
に、配力筋受け治具１７を主筋３７ａ（即ち組立中の鉄
筋籠３７）と切り離す。これには、各配力筋受け治具１
７を吊下している図示しない油圧ジャッキを解放して、
それぞれの配力筋受け治具１７を若干づつ下方に移動さ
せる。すると、該配力筋受け治具１７は、直ちに主筋３
７ａより放射方向内方側である図の矢印Ｈ方向に戻る形
で、図１３（ｃ）に示すように、主筋３７ａの内側に復
元配置する。

【００３６】このようにして、配力筋受け治具１７の全
ての段の掛け具１９１の分だけ配力筋３７ｂを主筋３７
ａに接続する作業を行うと、該配力筋受け治具１７の長
さに対応した分だけの鉄筋籠組立作業が進行したことに
なる。そこで、このように配力筋受け治具１７を用いて
鉄筋籠３７を組み立てる作業を行いながら、所定のサイ
クルで、昇降装置５４を駆動し、ワイヤドラム５６から
ワイヤ１１を繰り出していく形で、下部フレーム枠９を
縦穴３中に少しづつ下降させていく。すると、下部フレ
ーム枠９上に搭載保持された形で、該下部フレーム枠９
と上部ゲージディスク５２及び下部ゲージディスク７の
間にセットされている所定本数の主筋３７ａは、先に述
べたように、該主筋３７ａに接続された配力筋３７ｂと
共に、鉄筋籠３７の組立済部分として、縦穴３内に降ろ
されていく。従って、坑口３ａ付近の地面２ａ上で作業
員が昇降装置５４を駆動操作することによって、主筋３
７ａと配力筋３７ｂを、鉄筋籠３７にした状態で、縦穴
３内に建て込む作業を行うことが出来る。なお、こうし
て鉄筋籠３７の組立済部分を、縦穴３内に降ろしていく
際に、該鉄筋籠３７を形成している各主筋３７ａは、上
部ゲージディスク５２及び下部ゲージディスク７の各主
筋配置部７１Ｘ、７１に対して相対的に下降移動する形
になり、このときに、該それぞれの主筋配置部７１Ｘ、
７１にはストッパ７２Ｘ、７２が設けられていることに
よって、それぞれの主筋３７ａは主筋配置部７１Ｘ、７
１から放射方向外側に外れることなく、円滑に上部ゲー
ジディスク５２及び下部ゲージディスク７に対して下降
移動することが出来る。また、主筋３７ａが下降して、
該主筋３７ａの上端が上部ゲージディスク５２の主筋配
置部７１Ｘから下方に外れても、該主筋３７ａは該上部
ゲージディスク５２の下方にある下部ゲージディスク７
の主筋配置部７１によりガイドされるので、主筋３７ａ
のガイドが極力広い範囲に亙って可能なので都合がよ
い。

【００３７】その後、下部フレーム枠９側を介して既に
搭載されている主筋３７ａの上端が、上部ゲージディス
ク５２と下部ゲージディスク７の間に位置した際に、更
に前記主筋吊り具２１を介して新たな主筋３７ａを、３
本づつ、今度は上部ゲージディスク５２のみにセットし
ていく。上部ゲージディスク５２のみにセットされた主
筋３７ａは、該主筋３７ａの下端が、既に搭載されてい
る主筋３７ａの上端に整合対応されるようになるまで、
上部ゲージディスク５２の主筋配置部７１Ｘによりガイ
ドされる形で、そのまま主筋吊り具２１を介して降下さ
れる。そして、これら整合対応された主筋３７ａ、３７
ａは図示しないカップラ等を介して順次接合していく。
このように主筋３７ａの上端側に新たな主筋３７ａを順
次接合していく際には、下側の主筋３７ａを、下部ゲー
ジディスク７によりガイドさせておき、かつ上側の主筋
３７ａを、上部ゲージディスク５２によりガイドさせて
おき、これによって、これら上下の主筋３７ａ、３７ａ
相互間の位置決めを行うようにする。また、これら上下
の主筋３７ａ、３７ａ間の接合作業は下部ゲージディス
ク７と上部ゲージディスク５２の間の前記間隔Ｍ１を介
して行う。こうして、所定本数の新たな主筋３７ａを接
合した後、昇降装置５４の駆動操作によって下部フレー
ム枠９を下降させながら、これら新たに接合された主筋
３７ａに配力筋３７ｂを接続して、鉄筋籠３７を更に延
長して組み立てる作業を行う。このようにして、所定配
筋本数の新たな主筋３７ａを、その各々の配筋位置に対
応させた形で上部ゲージディスク５２の主筋配置部７１
Ｘにセットし、セットしたこれら主筋３７ａを既に搭載
されている主筋３７ａの上に接合し、該所定本数の新た
な主筋３７ａに配力筋３７ｂを接続して、鉄筋籠３７を
延長して組み立てながら、昇降装置５４の駆動操作によ
って下部フレーム枠９を鉄筋籠３７を組み立てた長さ分
づつ下降させていく、即ち組み立てられた鉄筋籠３７を
順次縦穴３に送りこむ作業を、所定のサイクルで繰り返
すことによって、縦穴３に主筋３７ａと配力筋３７ｂ
を、これ等を接続した鉄筋籠３７の状態で建て込むこと
が出来る。すると、当該鉄筋籠組立及び建て込み作業を
坑口３ａ付近の地面２ａ上で行うことが出来、鉄筋組立
のために縦穴３の坑内に作業員が降りたり、縦穴３上に
足場を仮設して高所作業を行う必要がない。

【００３８】さらに、このようにして、所定長さ分の鉄
筋籠３７を、組立済状態で、縦穴３７に建て込み設置す
ると、該鉄筋建て込みのために縦穴３を下降させた下部
フレーム枠９は、図１１に示すように、穴底３ｂに到達
する。これによって、下部フレーム枠９の載置脚９ａを
介して、鉄筋籠３７が穴底３ｂに支持された形になる。
その後、穴底３ｂにいる作業員により、下部フレーム枠
９の鉄筋支持治具３２の締結部材３５を取外し、治具本
体３３と穴底３ｂとの間の作業間隔ＳＫを利用する形で
治具本体３３を取り外し回収する。すると、下部フレー
ム枠９に保持されていた主筋３７ａの下端部位３７ｃの
水平部位に対して、これを支持していたものが無くなる
ので、主筋３７ａは落下して下端部位３７ｃの水平部位
が穴底３ｂに載る（なお、治具本体３３は、主筋３７ａ
の下端部位３７ｃに敷かれる形で回収できない場合もあ
る。）。次いで、下部フレーム枠９をパーツ４９ａに分
解し、昇降装置５４を駆動して分解された下部フレーム
枠９を上昇させると、主筋３７ａの、主筋端部保持部３
１による保持が既に解除されているので、下部フレーム
枠９は、これら主筋３７ａを置き去りにする形で上昇さ
れ回収される。つまり、下部フレーム枠９を構成する部
材は殆ど回収され、従って他の現場での転用などが可能
になるので都合がよい。また、下部フレーム枠９は分解
されコンパクトな形で上方に引き上げられるので、回収
途中で下部フレーム枠９が鉄筋籠３７などと干渉するよ
うなことが防止される。

【００３９】次いで、鉄筋建て込み装置５を縦穴３から
撤去すれば、直ちに該縦穴３にコンクリートを打設する
作業を行うことが出来る。また、撤去した鉄筋建て込み
装置５を、未だ鉄筋籠３７が建て込みされていない縦穴
３に転用し、新たな鉄筋建て込み作業を開始することが
出来る。従って、施工効率が良く、杭施工を行うことが
出来る。なお、こうした鉄筋建て込み装置５の移設や、
先に述べた主筋３７ａの鉄筋建て込み装置５へのセット
には、クレーン車４０を使用するが、鉄筋建て込み装置
５は、鉄筋籠３７を保持していない状態で設置或いは移
設され、また、主筋３７ａのセットは３本づつ行われる
ので、該クレーン車４０は小型のもので十分である。ま
た、鉄筋籠３７は、坑口３ａ付近で組み立てられる形
で、その組立以前には、主筋３７ａと半円形の配力筋３
７ｂを、寝かせた状態で重ねて保管しておくことが出来
る。よって、こうしたクレーン車４０の設置や主筋３７
ａ、配力筋３７ｂ等の鉄筋の保管のために、広範な場所
が占有されることはない。

【００４０】なお、上述した実施例においては、円柱形
状の縦穴３にその側壁３ｃに沿った円筒状の鉄筋籠３７
を建て込みする例を述べたが、縦穴３及び鉄筋籠３７の
形状は、これに限定されるものではない。従って、縦穴
３の真中部分にも鉄筋籠３７等の鉄筋組立体を建て込み
しても構わない。また、その全体形状が板状をなす鉄筋
組立体を壁状の縦穴に建て込みしても構わない。

【００４１】また、本発明による鉄筋建て込み装置は、
主筋を束ねて建て込む場合にも適用できる。但し、その
場合には下部ゲージディスク７、上部ゲージディスク５
２、ゲージ盤９ｃは上述した実施例と異なった形で構成
される。例えば、主筋３７ａを鉄筋籠３７の周方向に並
ぶ形で２本づつ束ねて建て込む場合には、下部ゲージデ
ィスク７Ｐは、図１５に示すように、前記下部ゲージデ
ィスク７と略同様の複数の主筋配置部７１が、該下部ゲ
ージディスク７Ｐの外周に沿って所定のピッチ毎に形成
されている。但し各主筋配置部７１には、該主筋配置部
７１を、周方向に並んだ２つの部位７１ａ、７１ａに分
割する形で仕切る仕切板７４が設けられており、これら
部位７１ａ、７１ａに主筋３７ａ、３７ａが、それぞれ
１本づつ収容自在になっている。つまり、１つの主筋配
置部７１の部位７１ａ、７１ａに収容された主筋３７
ａ、３７ａは、束ねられた状態になっている。なお、下
部ゲージディスク７Ｐには適宜なストッパ７２が、各主
筋配置部７１ごとに２つづつ、即ち１つの主筋配置部７
１の各部位７１ａごとに１つづつ設けられている。ま
た、下部ゲージディスク７Ｐと略同様に上部ケージディ
スク５２Ｐは、図１７に示すように、複数の主筋配置部
７１Ｘが、該上部ケージディスク５２Ｐの外周に沿って
所定のピッチ毎に形成されている。但し各主筋配置部７
１Ｘには、該主筋配置部７１Ｘを、周方向に並んだ２つ
の部位７１Ｘａ、７１Ｘａに分割する形で仕切る仕切板
７４Ｘが設けられており、これら部位７１Ｘａ、７１Ｘ
ａに主筋３７ａ、３７ａが、それぞれ１本づつ収容自在
になっている。つまり、１つの主筋配置部７１Ｘの部位
７１Ｘａ、７１Ｘａに収容された主筋３７ａ、３７ａ
は、束ねられた状態になっている。なお、上部ゲージデ
ィスク５２Ｐには適宜なストッパ７２Ｘが、各主筋配置
部７１Ｘごとに２つづつ、即ち１つの主筋配置部７１Ｘ
の各部位７１Ｘａごとに１つづつ設けられている。また
ゲージ盤９ｃＰは、図１９に示すように、その外周に沿
って所定のピッチ毎に主筋配置部９ｓが形成されてい
る。主筋配置部９ｓには仕切板等は設けられていない
が、１つの主筋配置部９ｓに２本の主筋３７ａが保持さ
れるようになっている。そして、上述した下部ゲージデ
ィスク７Ｐ、上部ケージディスク５２Ｐ、ゲージ盤９ｃ
Ｐ間において、主筋配置部７１の位置と主筋配置部７１
Ｘの位置、及び主筋配置部９ｓの位置は上下方向に対応
整合している。上述した下部ゲージディスク７Ｐ、上部
ケージディスク５２Ｐ、ゲージ盤９ｃＰを採用すること
により、主筋３７ａを鉄筋籠３７の周方向に並ぶ形で２
本づつ束ねて建て込む作業が容易に行えるようになる。
なお、下部ゲージディスク７Ｐの主筋配置部７１、上部
ケージディスク５２Ｐの主筋配置部７１Ｘ、ゲージ盤９
ｃＰの主筋配置部９ｓにそれぞれ主筋３７ａを１本づつ
のみ保持させることにより、主筋３７ａを束ねずに建て
込む作業も容易に行える。

【００４２】また、例えば、主筋３７ａを鉄筋籠３７の
放射方向に並ぶ形で２本づつ束ねて建て込む場合には、
下部ゲージディスク７Ｑは、図１６に示すように、前記
下部ゲージディスク７と略同様の複数の主筋配置部７１
が、該下部ゲージディスク７Ｑの外周に沿って所定のピ
ッチ毎に形成されている。但し各主筋配置部７１には、
放射方向に並んだ形で主筋３７ａ、３７ａが収容自在に
なっている。つまり、１つの主筋配置部７１に収容され
た主筋３７ａ、３７ａは、束ねられた状態になってい
る。なお、下部ゲージディスク７Ｑには適宜なストッパ
７２が、各主筋配置部７１ごとに設けられている。ま
た、下部ゲージディスク７Ｑと略同様に上部ケージディ
スク５２Ｑは、図１８に示すように、複数の主筋配置部
７１Ｘが、該上部ケージディスク５２Ｑの外周に沿って
所定のピッチ毎に形成されている。但し各主筋配置部７
１Ｘには、放射方向に並んだ形で主筋３７ａ、３７ａが
収容自在になっている。つまり、１つの主筋配置部７１
Ｘに収容された主筋３７ａ、３７ａは、束ねられた状態
になっている。なお、上部ゲージディスク５２Ｑには適
宜なストッパ７２Ｘが、各主筋配置部７１Ｘごとに設け
られている。またゲージ盤９ｃＱは、図２０に示すよう
に、その外周に沿って所定のピッチ毎に主筋配置部９ｓ
が形成されている。１つの主筋配置部９ｓには２本の主
筋３７ａが保持されるようになっている。そして、上述
した下部ゲージディスク７Ｑ、上部ケージディスク５２
Ｑ、ゲージ盤９ｃＱ間において、主筋配置部７１の位置
と主筋配置部７１Ｘの位置、及び主筋配置部９ｓの位置
は上下方向に対応整合している。なお、ゲージ盤９ｃＱ
を採用した場合の主筋端部保持部３１における、束ねら
れた主筋３７ａ、３７ａの保持状態は、図２１に示すよ
うに、例えば主筋３７ａ、３７ａの下端部位３７ｃ、３
７ｃの屈曲した水平部位が互いに上下に重なった形で配
置される。上述した下部ゲージディスク７Ｑ、上部ケー
ジディスク５２Ｑ、ゲージ盤９ｃＱを採用することによ
り、主筋３７ａを鉄筋籠３７の放射方向に並ぶ形で２本
づつ束ねて建て込む作業が容易に行えるようになる。な
お、下部ゲージディスク７Ｑの主筋配置部７１、上部ケ
ージディスク５２Ｑの主筋配置部７１Ｘ、ゲージ盤９ｃ
Ｑの主筋配置部９ｓにそれぞれ主筋３７ａを１本づつの
み保持させることにより、主筋３７ａを束ねずに建て込
む作業も容易に行える。

【００４３】また上述した実施例では主筋の端部を保持
・保持解除自在な主筋端部保持手段として、主筋配置部
９ｓ及び治具本体３３からなる主筋端部保持部３１が示
されているが、主筋端部保持手段はこれに限定されず、
その他のものでもよい。例えば、主筋端部保持手段とし
ては、主筋の端部を掴んで固定できるように形成された
鉄筋掴み装置（例えばクランプのようなもの）などを採
用してもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように本発明のうち第１の
発明によれば、地面２ａ等の地面から掘り下げられた縦
穴３等の縦穴に、複数の主筋３７ａ等の主筋と配力筋３
７ｂ等の配力筋によるコンクリート補強用の鉄筋籠３７
等の鉄筋組立体を建て込む際に使用する鉄筋建て込み装
置において、フレーム６等のフレームを有し、前記フレ
ームに主筋配筋手段７０等の主筋配筋手段を設け、前記
主筋配筋手段に複数の主筋配置部７１、７１Ｘ等の主筋
ガイド部を、前記主筋を上下方向にそれぞれガイドし得
るように設け、前記フレームの下方に下部フレーム枠９
等の主筋保持手段を、上下に移動自在に設け、前記主筋
保持手段は、フレーム枠本体４９等の主筋保持フレーム
を有し、前記主筋保持フレームに主筋端部保持部３１等
の主筋端部支持手段を、建て込むべき鉄筋組立体の主筋
の下端部位３７ｃ等の端部を保持・保持解除自在に設
け、前記フレームに昇降装置５４等の昇降装置を、前記
主筋保持フレームを上下に移動駆動位置決め自在に設け
て構成されるので、主筋保持手段によって所定の配筋状
態に保持された複数の主筋に、配力筋を接続していく作
業により鉄筋組立を行い、また、主筋保持手段を下方に
移動させることによって該組み立てられた鉄筋組立体の
建て込み作業を行うことが出来る。ところで、組み立て
た鉄筋組立体は、縦穴内で該鉄筋組立体を支えている主
筋保持手段とともに、該縦穴内を下降し、該縦穴の穴底
に設置される。しかし、該鉄筋組立体の主筋は、主筋保
持手段の主筋保持フレームの主筋端部支持手段におい
て、その端部が保持されているので、該鉄筋組立体の穴
底への設置の際には、該主筋端部支持手段により、前記
鉄筋組立体の主筋の保持解除を行い、従って鉄筋組立体
と主筋保持フレーム側とを分離し、該鉄筋組立体を穴底
に置き去りにして、主筋保持フレームを地上に回収する
ようにする。つまり、主筋保持手段のうち主筋保持フレ
ーム側が回収できるので、主筋保持フレーム等の部材の
転用が極力可能になり、部材を極力節約することができ
る。部材の節約により経済的なコストも軽減する。

【００４５】また本発明のうち第２の発明は、第１の発
明の鉄筋建て込み装置において、前記主筋保持フレーム
は環状に形成されており、前記主筋保持フレームは周方
向に、パーツ４９ａ等の複数のパーツに分解・組立自在
となっているので、主筋保持フレームを地上に回収する
際には、該主筋保持フレームを複数のパーツに分解し
て、従って極力コンパクトな形で上方に引き上げる。こ
うすることにより、第１の発明による効果に加えて、主
筋保持フレームを地上に回収する際に、該主筋保持フレ
ームが、建て込みされた鉄筋組立体などに干渉すること
なくスムーズに回収作業が行え都合がよい。

【００４６】また本発明のうち第３の発明は、第１の発
明の鉄筋建て込み装置において、前記主筋保持フレーム
は環状に形成された本体部材４８等の本体を有し、前記
主筋端部支持手段は、前記主筋を収納自在に、前記主筋
配筋手段の主筋ガイド部に対応した形で前記本体に設け
られた主筋配置部９ｓ等の複数のゲージ溝及び、建て込
むべき鉄筋組立体の主筋の下端部位３７ｃ等の端部を支
持し得る形で前記本体に着脱自在に設けられた治具本体
３３等の主筋端部支持部材からなるので、主筋保持手段
に搭載された複数の主筋は、それぞれゲージ溝に収納さ
せることにより、これら主筋の姿勢を適正に維持させる
ことができる。よって、第１の発明による効果に加え
て、主筋保持手段に搭載された複数の主筋、或いはこれ
らと配力筋により組立てられた鉄筋組立体は、搭載中に
不用意にねじれたり回転したりするようなことが極力防
止され都合がよい。また、主筋保持手段に搭載された鉄
筋組立体の穴底への設置の際には、主筋端部支持部材を
本体より取り外し、該鉄筋組立体を穴底に置き去りにし
て、本体等を地上に回収するようにする。つまり、主筋
保持フレームのうち少なくとも本体が回収できるので都
合がよい。また、本体の回収時には、主筋端部支持部材
を本体より取り外せばよいので簡単である。

【００４７】また本発明のうち第４の発明は、第３の発
明の鉄筋建て込み装置において、前記各ゲージ溝は、複
数の主筋を収納自在に形成されているので、第３の発明
による効果に加えて、主筋を単列鉄筋だけでなく、複数
束ねて建て込む際にも、本第４の発明による鉄筋建て込
み装置は適用可能となるので都合がよい。

【００４８】また本発明のうち第５の発明は、第３の発
明の鉄筋建て込み装置において、前記本体にゲージ盤９
ｃ、９ｃＰ、９ｃＱ等のゲージ盤を着脱自在に設け、前
記ゲージ溝は、前記ゲージ盤に設けられている。従っ
て、ゲージ溝の形成ピッチが異なる複数種類のゲージ
盤、或いはゲージ溝の大きさが異なる複数種類のゲージ
盤などを準備しておき、施工現場で建て込むべき鉄筋組
立体の態様に応じて、これら複数種類のゲージ盤から適
切なものを選択して本体に取付けるようにする。こうし
て、第３の発明による効果に加えて、本第５の発明によ
る鉄筋建て込み装置は、様々な態様の鉄筋組立体の建て
込みにおいて適用可能となるので都合がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による鉄筋建て込み装置の一実
施例を用いて鉄筋建て込み作業を行っている杭施工現場
の様子を示す一部破断斜視図である。

【図２】図２は、図１に示す鉄筋建て込み装置の梁ユニ
ット付近を示す斜視図である。

【図３】図３は、図１に示す鉄筋建て込み装置のフレー
ムを示す側面図である。

【図４】図４は、図３のＩ矢視図である。

【図５】図５は、図４に示す上部ゲージディスクのIV矢
視部分の拡大図である。

【図６】図６は、図３のＸ１−Ｙ１線断面図である。

【図７】図７は、図６に示す下部ゲージディスクの拡大
図である。

【図８】図８は、ワイヤドラムと滑車との関係を示した
模式図である。

【図９】図９は、図３のＸ２−Ｙ２線断面図である。

【図１０】図１０は、穴底に載置された状態の下部フレ
ーム枠を示した図である。

【図１１】図１１は、穴底に載置された状態の下部フレ
ーム枠を示した断面拡大図である。

【図１２】図１２は、主筋吊り具を示した斜視図であ
る。

【図１３】図１３（ａ）乃至図１３（ｃ）は、配力筋の
設置作業の手順を示した図である。

【図１４】図１４は、図３に示すフレームにおいて、滑
車を収納した状態を示した図である。

【図１５】図１５は、別の形で構成された下部ゲージデ
ィスクを示した図である。

【図１６】図１６は、別の形で構成された下部ゲージデ
ィスクを示した図である。

【図１７】図１７は、別の形で構成された上部ゲージデ
ィスクを示した図である。

【図１８】図１８は、別の形で構成された上部ゲージデ
ィスクを示した図である。

【図１９】図１９は、別の形で構成されたゲージ盤を示
した図である。

【図２０】図２０は、別の形で構成されたゲージ盤を示
した図である。

【図２１】図２１は、図２０に示すゲージ盤を有した下
部フレーム枠が穴底に載置された状態を示した断面図で
ある。

【符号の説明】

２ａ……地面 ３……縦穴 ５……鉄筋建て込み装置 ６……フレーム ９……主筋保持手段（下部フレーム枠） ９ｃ……ゲージ盤 ９ｃＰ……ゲージ盤 ９ｃＱ……ゲージ盤 ９ｓ……ゲージ溝（主筋配置部） ３１……主筋端部支持手段（主筋端部保持部） ３３……主筋端部支持部材（治具本体） ３７……鉄筋組立体（鉄筋籠） ３７ａ……主筋 ３７ｂ……配力筋 ３７ｃ……下端部位 ４８……本体（本体部材） ４９……主筋保持フレーム（フレーム枠本体） ４９ａ……パーツ ５４……昇降装置 ７０……主筋配筋手段 ７１……主筋ガイド部（主筋配置部） ７１Ｘ……主筋ガイド部（主筋配置部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小宮山 茂樹 東京都港区赤坂１丁目６番14号 東京電力 株式会社ＵＨＶ送変電建設所内 (72)発明者 中井 栄 千葉県流山市駒木518番地１号 三井建設 株式会社技術研究所内 (72)発明者 魚住 雅孝 千葉県流山市駒木518番地１号 三井建設 株式会社技術研究所内 (72)発明者 長野 祐司 千葉県流山市駒木518番地１号 三井建設 株式会社技術研究所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】地面から掘り下げられた縦穴に、複数の主
   筋と配力筋によるコンクリート補強用の鉄筋組立体を建
   て込む際に使用する鉄筋建て込み装置において、 フレームを有し、 前記フレームに主筋配筋手段を設け、 前記主筋配筋手段に複数の主筋ガイド部を、前記主筋を
   上下方向にそれぞれガイドし得るように設け、 前記フレームの下方に主筋保持手段を、上下に移動自在
   に設け、 前記主筋保持手段は、主筋保持フレームを有し、 前記主筋保持フレームに主筋端部支持手段を、建て込む
   べき鉄筋組立体の主筋の端部を保持・保持解除自在に設
   け、 前記フレームに昇降装置を、前記主筋保持フレームを上
   下に移動駆動位置決め自在に設けて構成した鉄筋建て込
   み装置。
2. 【請求項２】前記主筋保持フレームは環状に形成されて
   おり、 前記主筋保持フレームは周方向に、複数のパーツに分解
   ・組立自在となっていることを特徴とする請求項１記載
   の鉄筋建て込み装置。
3. 【請求項３】前記主筋保持フレームは環状に形成された
   本体を有し、 前記主筋端部支持手段は、前記主筋を収納自在に、前記
   主筋配筋手段の主筋ガイド部に対応した形で前記本体に
   設けられた複数のゲージ溝及び、建て込むべき鉄筋組立
   体の主筋の端部を支持し得る形で前記本体に着脱自在に
   設けられた主筋端部支持部材からなることを特徴とする
   請求項１記載の鉄筋建て込み装置。
4. 【請求項４】前記各ゲージ溝は、複数の主筋を収納自在
   に形成されていることを特徴とする請求項３記載の鉄筋
   建て込み装置。
5. 【請求項５】前記本体にゲージ盤を着脱自在に設け、 前記ゲージ溝は、前記ゲージ盤に設けられていることを
   特徴とする請求項３記載の鉄筋建て込み装置。