JPH09125563A - 壁保護部付き巾木 - Google Patents
壁保護部付き巾木Info
- Publication number
- JPH09125563A JPH09125563A JP31001895A JP31001895A JPH09125563A JP H09125563 A JPH09125563 A JP H09125563A JP 31001895 A JP31001895 A JP 31001895A JP 31001895 A JP31001895 A JP 31001895A JP H09125563 A JPH09125563 A JP H09125563A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- baseboard
- wall
- skirting board
- wall protection
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 病院等での車椅子や台車などの衝突から壁面
を保護する巾広の巾木を提供する。 【解決手段】 一定の巾の巾木部と巾木上端部の延長線
上に壁保護部表面が形成されるように巾木上端部と同じ
厚さの壁保護部を一体に形成する。
を保護する巾広の巾木を提供する。 【解決手段】 一定の巾の巾木部と巾木上端部の延長線
上に壁保護部表面が形成されるように巾木上端部と同じ
厚さの壁保護部を一体に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願は病院、福祉施設等に使
用する壁面保護部付き巾木に関する。
用する壁面保護部付き巾木に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、巾約１００〜１５０ｍｍの巾
木は公知である。しかし、これらの比較的高さの低い巾
木では、病院等で車椅子や台車などの衝突によって壁面
に傷が付くのを防止できなかった。
木は公知である。しかし、これらの比較的高さの低い巾
木では、病院等で車椅子や台車などの衝突によって壁面
に傷が付くのを防止できなかった。
【０００３】そこで壁面に巾木を施工し、巾木の上方
に、木や樹脂の帯状体を貼着したり、同一素材の広巾巾
木を貼着したり（特開平５−２３９９０７号公報）、長
尺床材端部を壁に立ち上げて施工することにより壁面へ
の傷付きを防止してきた。
に、木や樹脂の帯状体を貼着したり、同一素材の広巾巾
木を貼着したり（特開平５−２３９９０７号公報）、長
尺床材端部を壁に立ち上げて施工することにより壁面へ
の傷付きを防止してきた。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】従来方法において、巾木と帯
状体を別々に施工するのは手間がかかった。一方、同一
素材の広巾巾木を貼着したり、長尺床材を床から壁に立
ち上げて施工する場合は、患者や使用者に視覚的及び心
理的威圧感を与え、好ましくはなかった。本願発明は車
椅子や台車などの衝突から壁面を保護することができる
壁保護部材と巾木部があらかじめ一体となっている壁保
護部付き巾木を提供することを目的とする。
状体を別々に施工するのは手間がかかった。一方、同一
素材の広巾巾木を貼着したり、長尺床材を床から壁に立
ち上げて施工する場合は、患者や使用者に視覚的及び心
理的威圧感を与え、好ましくはなかった。本願発明は車
椅子や台車などの衝突から壁面を保護することができる
壁保護部材と巾木部があらかじめ一体となっている壁保
護部付き巾木を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願発明は上記問題点を
解消した発明で、「一定の巾の巾木部と、その巾木上端
部の延長線上に壁保護部表面が形成されるように、巾木
上端部と同じ厚さの壁保護部が一体的に形成されたこと
を特徴とする壁保護部付き巾木、」をその要旨とする。
解消した発明で、「一定の巾の巾木部と、その巾木上端
部の延長線上に壁保護部表面が形成されるように、巾木
上端部と同じ厚さの壁保護部が一体的に形成されたこと
を特徴とする壁保護部付き巾木、」をその要旨とする。
【０００６】
【発明の実態の形態】以下、図面によって本願発明を説
明する。「図１」は本願発明巾木製造工程斜視図であ
り、「図２」は同断面図である。「図１」、「図２」に
おいて、押出成形機内で発泡剤が含有されたポリ塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）、ポリオレフィン等の熱可塑樹脂を１５
０〜２２０℃程度に加熱発泡させ、押出ダイ２が１５０
〜１０００ｍｍ巾、厚さが１．５〜１０ｍｍの発泡長尺
シート３を押し出し、長尺シートの端部と、巾木部１の
端部を圧着し、それと同時に、厚さ０．１〜０．２ｍｍ
のＰＶＣ透明フィルム４と模様シート５がラミネートロ
ール６、６’によって積層され、これを５〜２０ｍに切
断して本願発明の巾木７が得られる。このとき、発泡長
尺シート３の代わりに非発泡シートを用いてもよい。な
お、この時巾木部は従来の樹脂製巾木を使用してもよ
い。また、巾木の補強と寸法安定性を目的に、印刷シー
トを発泡シートの間にガラス不織布等のガラス基材、発
泡シートの下にバランスシート又は基布を積層してもよ
い。
明する。「図１」は本願発明巾木製造工程斜視図であ
り、「図２」は同断面図である。「図１」、「図２」に
おいて、押出成形機内で発泡剤が含有されたポリ塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）、ポリオレフィン等の熱可塑樹脂を１５
０〜２２０℃程度に加熱発泡させ、押出ダイ２が１５０
〜１０００ｍｍ巾、厚さが１．５〜１０ｍｍの発泡長尺
シート３を押し出し、長尺シートの端部と、巾木部１の
端部を圧着し、それと同時に、厚さ０．１〜０．２ｍｍ
のＰＶＣ透明フィルム４と模様シート５がラミネートロ
ール６、６’によって積層され、これを５〜２０ｍに切
断して本願発明の巾木７が得られる。このとき、発泡長
尺シート３の代わりに非発泡シートを用いてもよい。な
お、この時巾木部は従来の樹脂製巾木を使用してもよ
い。また、巾木の補強と寸法安定性を目的に、印刷シー
トを発泡シートの間にガラス不織布等のガラス基材、発
泡シートの下にバランスシート又は基布を積層してもよ
い。
【０００７】「図３」は本願発明の巾木の施工状態の断
面図であり、床面には床材Ｆが施工され、その壁面際Ｗ
に本願発明の巾木１２が貼着される。壁面際Ｗの近傍の
床材の上に合成樹脂の巾木部１が形成される。巾木部１
は同一巾である。
面図であり、床面には床材Ｆが施工され、その壁面際Ｗ
に本願発明の巾木１２が貼着される。壁面際Ｗの近傍の
床材の上に合成樹脂の巾木部１が形成される。巾木部１
は同一巾である。
【０００８】巾木部１は、既存の巾木又は巾木の同等品
であり、巾木先端にはアールが付与されて、先端に向か
うにつれて厚みは漸減する。なお、巾木先端にアールが
なくてもよい。
であり、巾木先端にはアールが付与されて、先端に向か
うにつれて厚みは漸減する。なお、巾木先端にアールが
なくてもよい。
【０００９】巾木部の上に、巾木上端部と同一の厚さで
所定の巾の壁保護部８が一体的に形成され、発泡層１１
に透明表面層９が積層されている。なお、衝突時の衝撃
吸収のためには、発泡層を積層することが望ましいが、
非発泡層でも良い。壁保護部の表面と巾木部の表面は連
続であって段差はない。
所定の巾の壁保護部８が一体的に形成され、発泡層１１
に透明表面層９が積層されている。なお、衝突時の衝撃
吸収のためには、発泡層を積層することが望ましいが、
非発泡層でも良い。壁保護部の表面と巾木部の表面は連
続であって段差はない。
【００１０】表面層を透明として、発泡層と表面層の間
に印刷模様またはマーブル模様、石目模様、木目模様の
模様層１０が形成され、模様層１０の意匠が透明層を通
して見ることができる。なお表面層自体が着色模様や着
色無地であってもよい。この場合は模様層１０は不必要
となる。又、寸法安定のため、模様層１０と発泡層１１
との間又は発泡層１１の表面にガラスネット等の基材と
同時にラミネートすることも可能である。このようにし
て得られた巾木１２は、台車、車椅子、ストレッチャー
の衝突の衝撃から壁面を保護することができる。
に印刷模様またはマーブル模様、石目模様、木目模様の
模様層１０が形成され、模様層１０の意匠が透明層を通
して見ることができる。なお表面層自体が着色模様や着
色無地であってもよい。この場合は模様層１０は不必要
となる。又、寸法安定のため、模様層１０と発泡層１１
との間又は発泡層１１の表面にガラスネット等の基材と
同時にラミネートすることも可能である。このようにし
て得られた巾木１２は、台車、車椅子、ストレッチャー
の衝突の衝撃から壁面を保護することができる。
【００１１】
【実施例】ＰＶＣ１００重量部に対し、可塑剤７０部、
発泡剤１部を含有する発泡性組成物を２００℃で巾６０
ｍｍ、厚さ２．１５ｍｍで押出発泡を行い、同時に表面
には厚さ０．５ｍｍの透明シートと厚さ０．１５ｍｍの
模様層をラミネートし、壁保護部材を得た。
発泡剤１部を含有する発泡性組成物を２００℃で巾６０
ｍｍ、厚さ２．１５ｍｍで押出発泡を行い、同時に表面
には厚さ０．５ｍｍの透明シートと厚さ０．１５ｍｍの
模様層をラミネートし、壁保護部材を得た。
【００１２】壁保護部発泡層と表面及び模様層をラミネ
ートする際、厚さ２．８ｍｍ、巾１００ｍｍの難質ＰＶ
Ｃのあらかじめ作製された巾木を発泡シートと並列に繰
り出し、ラミネートロールにより一体化した。この際、
巾木と壁保護部材との厚みは同一で段差はなかった。得
られた積層体を所定の長さに切断して、本願発明巾木を
得た。
ートする際、厚さ２．８ｍｍ、巾１００ｍｍの難質ＰＶ
Ｃのあらかじめ作製された巾木を発泡シートと並列に繰
り出し、ラミネートロールにより一体化した。この際、
巾木と壁保護部材との厚みは同一で段差はなかった。得
られた積層体を所定の長さに切断して、本願発明巾木を
得た。
【００１３】
１．病院や台車を運搬する建物において、台車や車椅子
の衝突の衝撃を緩和し、車椅子の人や壁面を衝撃から保
護することができた。 ２．壁面の広い範囲が、台車、車椅子、ストレッチャー
の衝突の衝撃に対して保護された。 ３．寸法安定性、表面強度が向上した。 ４．巾木の意匠性が向上し、ヒーリングに有効であっ
た。 ５．巾木部が壁面下方の比較的狭い部分占めているの
で、従来の巾木と同様に見え、患者や使用者に心理的威
圧感を与えることはなかった。 ６．印刷層を使用することにより、任意の模様が得ら
れ、意匠性に優れた広巾巾木が得られた。 ７．一体成型で形成され、かつ巾木部分は既存の巾木が
使用可能なので、施工性が向上し、かつ施工時間が短縮
できた。
の衝突の衝撃を緩和し、車椅子の人や壁面を衝撃から保
護することができた。 ２．壁面の広い範囲が、台車、車椅子、ストレッチャー
の衝突の衝撃に対して保護された。 ３．寸法安定性、表面強度が向上した。 ４．巾木の意匠性が向上し、ヒーリングに有効であっ
た。 ５．巾木部が壁面下方の比較的狭い部分占めているの
で、従来の巾木と同様に見え、患者や使用者に心理的威
圧感を与えることはなかった。 ６．印刷層を使用することにより、任意の模様が得ら
れ、意匠性に優れた広巾巾木が得られた。 ７．一体成型で形成され、かつ巾木部分は既存の巾木が
使用可能なので、施工性が向上し、かつ施工時間が短縮
できた。
【図１】 本願発明巾木製造工程の斜視図
【図２】 本願発明巾木製造工程の側面図
【図３】 本願発明巾木の施工状態での断面図
１：巾木部 ２：押出ダイ ３：発泡長尺シート ４：ＰＶＣ透明フィルム ５：模様シート ６、６’：ラミネートロール ７：本願壁保護部付き巾木 ８：壁保護部 ９：透明表面層 １０：模様層 １１：発泡層 １２：本願壁保護部付巾木（施工時） Ｆ：床材 Ｗ：壁面際
Claims (3)
- 【請求項１】 一定巾の巾木部と、その巾木上端部の延
長線上に壁保護部表面が形成されるように、巾木上端部
と同じ厚さの壁保護部が一体的に形成されたことを特徴
とする壁保護部付き巾木。 - 【請求項２】 壁保護部が軟質発泡体を含む請求項１の
壁保護部付き巾木。 - 【請求項３】 壁保護部基材上に模様部が形成され、該
模様部が透明樹脂で被覆された壁保護部と巾木上端部が
同じ厚さである請求項１の壁保護部付き巾木。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31001895A JPH09125563A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 壁保護部付き巾木 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31001895A JPH09125563A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 壁保護部付き巾木 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09125563A true JPH09125563A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=18000174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31001895A Pending JPH09125563A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 壁保護部付き巾木 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09125563A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11287036A (ja) * | 1998-04-03 | 1999-10-19 | Tajima Inc | 巾 木 |
| KR100425955B1 (ko) * | 2002-10-25 | 2004-04-01 | 조병규 | 인테리어용 몰딩재 |
| KR100440547B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2004-07-15 | 나상균 | 굽도리 표면의 인쇄 방법 |
| WO2005108711A1 (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-17 | Yooi Lee | 緩衝部材 |
| KR100720034B1 (ko) * | 2006-10-27 | 2007-05-18 | (주)제이아이코리아 | 안전보호대의 제조방법 및 그 제조방법에 의하여 제작된안전보호대 |
| CN105821984A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-03 | 河海大学 | 一种挤压耗能阻尼器 |
| JP2018204406A (ja) * | 2017-06-09 | 2018-12-27 | フクビ化学工業株式会社 | 巾木 |
-
1995
- 1995-11-02 JP JP31001895A patent/JPH09125563A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11287036A (ja) * | 1998-04-03 | 1999-10-19 | Tajima Inc | 巾 木 |
| KR100440547B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2004-07-15 | 나상균 | 굽도리 표면의 인쇄 방법 |
| KR100425955B1 (ko) * | 2002-10-25 | 2004-04-01 | 조병규 | 인테리어용 몰딩재 |
| WO2005108711A1 (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-17 | Yooi Lee | 緩衝部材 |
| KR100720034B1 (ko) * | 2006-10-27 | 2007-05-18 | (주)제이아이코리아 | 안전보호대의 제조방법 및 그 제조방법에 의하여 제작된안전보호대 |
| CN105821984A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-03 | 河海大学 | 一种挤压耗能阻尼器 |
| JP2018204406A (ja) * | 2017-06-09 | 2018-12-27 | フクビ化学工業株式会社 | 巾木 |
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