JPH09126680A - 熱交換器のタンク構造 - Google Patents
熱交換器のタンク構造Info
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- JPH09126680A JPH09126680A JP30357895A JP30357895A JPH09126680A JP H09126680 A JPH09126680 A JP H09126680A JP 30357895 A JP30357895 A JP 30357895A JP 30357895 A JP30357895 A JP 30357895A JP H09126680 A JPH09126680 A JP H09126680A
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
- F28F9/0226—Header boxes formed by sealing end plates into covers with resilient gaskets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2225/00—Reinforcing means
- F28F2225/08—Reinforcing means for header boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28F2275/00—Fastening; Joining
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- F28F2275/205—Fastening; Joining with threaded elements with of tie-rods
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車用各種熱交換器のアルミニューム製ま
たは合成樹脂製のタンクにおいて、タンクに内圧が加わ
ったとき、チューブプレートがタンクに対して外側に広
がることにより、偏平チューブとチューブプレートとの
付根部に亀裂が生じたり、タンクカシメ部のシール性が
低下したりすることを防止する。 【解決手段】 チューブプレート２の内面またはそのチ
ューブプレート２に貫通された偏平チューブ１の開口に
ナット部材６を固定し、タンク本体５を貫通するタンク
補強ボルト８の先端をそのナット部材６に螺着締結す
る。
たは合成樹脂製のタンクにおいて、タンクに内圧が加わ
ったとき、チューブプレートがタンクに対して外側に広
がることにより、偏平チューブとチューブプレートとの
付根部に亀裂が生じたり、タンクカシメ部のシール性が
低下したりすることを防止する。 【解決手段】 チューブプレート２の内面またはそのチ
ューブプレート２に貫通された偏平チューブ１の開口に
ナット部材６を固定し、タンク本体５を貫通するタンク
補強ボルト８の先端をそのナット部材６に螺着締結す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車用
各種熱交換器に用いられるアルミニューム製または合成
樹脂製のタンクに係り、特に内圧によりチューブプレー
トが外側に押されて変形することを防ぐものに関する。
各種熱交換器に用いられるアルミニューム製または合成
樹脂製のタンクに係り、特に内圧によりチューブプレー
トが外側に押されて変形することを防ぐものに関する。
【０００２】
【従来の技術】インタークーラ等の熱交換器のアルミニ
ューム製または合成樹脂製のタンクは、図４に示す如く
一端が開口した細長い箱状に形成され、その開口縁部に
小フランジ部５ａが設けられている。そして、多数の並
列した偏平チューブ１の両端部が（図４においては下側
省略）チューブプレート２に挿通され、その挿通部が液
密にろう付け固定されている。そのチューブプレート２
の周縁には、環状溝３が偏平チューブ１の中心側に突出
して形成され、その環状溝３にＯリング４を介してタン
ク本体５の小フランジ部５ａが嵌着する。そして環状溝
３の外側壁３ａの縁部を折り曲げて、カシメ部３ｂを形
成するものである。なお、並列した多数の偏平チューブ
１の間に同図においては示されていないコルゲートフィ
ンが介装される。そして一方のタンク本体５の内部にチ
ャージエア等の高温の熱交換媒体が流入し、夫々の偏平
チューブ１の内部を通って他方のタンクに導かれ、それ
が偏平チューブ１内を通る間に、その偏平チューブ１外
面側に冷却用送風が行われて冷却されるものである。
ューム製または合成樹脂製のタンクは、図４に示す如く
一端が開口した細長い箱状に形成され、その開口縁部に
小フランジ部５ａが設けられている。そして、多数の並
列した偏平チューブ１の両端部が（図４においては下側
省略）チューブプレート２に挿通され、その挿通部が液
密にろう付け固定されている。そのチューブプレート２
の周縁には、環状溝３が偏平チューブ１の中心側に突出
して形成され、その環状溝３にＯリング４を介してタン
ク本体５の小フランジ部５ａが嵌着する。そして環状溝
３の外側壁３ａの縁部を折り曲げて、カシメ部３ｂを形
成するものである。なお、並列した多数の偏平チューブ
１の間に同図においては示されていないコルゲートフィ
ンが介装される。そして一方のタンク本体５の内部にチ
ャージエア等の高温の熱交換媒体が流入し、夫々の偏平
チューブ１の内部を通って他方のタンクに導かれ、それ
が偏平チューブ１内を通る間に、その偏平チューブ１外
面側に冷却用送風が行われて冷却されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのようなア
ルミニューム製または合成樹脂製の熱交換器のタンクに
おいて、タンク本体５内の圧力が高まると、チューブプ
レート２が外側に押し広げられる。すると、チューブプ
レート２の環状溝３の内面側が図５及び図６の如く変形
する。即ち、チューブプレート２の環状溝３が押し広げ
られるように変形し、その結果、チューブプレート２と
偏平チューブ１の付根部に亀裂１ａが生じる場合があ
る。その場合には、そこから熱交換媒体が漏れ出る虞も
考えられる。そこで本発明は、このようなチューブプレ
ート２の変形を防止して、偏平チューブ１の付根部に亀
裂が生じないタンク構造を提供することを目的とし、そ
の目的達成のために次の構成をとる。
ルミニューム製または合成樹脂製の熱交換器のタンクに
おいて、タンク本体５内の圧力が高まると、チューブプ
レート２が外側に押し広げられる。すると、チューブプ
レート２の環状溝３の内面側が図５及び図６の如く変形
する。即ち、チューブプレート２の環状溝３が押し広げ
られるように変形し、その結果、チューブプレート２と
偏平チューブ１の付根部に亀裂１ａが生じる場合があ
る。その場合には、そこから熱交換媒体が漏れ出る虞も
考えられる。そこで本発明は、このようなチューブプレ
ート２の変形を防止して、偏平チューブ１の付根部に亀
裂が生じないタンク構造を提供することを目的とし、そ
の目的達成のために次の構成をとる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器のタン
ク構造は、並列する多数の偏平チューブ１の端部が夫々
液密または気密に貫通固定されたチューブプレート２を
有し、そのチューブプレート２の周縁が前記偏平チュー
ブ１の長手方向中心側に環状溝３として曲折形成され、
その環状溝３内にＯリング４を介してアルミニューム製
または合成樹脂製のタンク本体５の開口端が嵌着し、そ
の環状溝３がタンク本体５の前記開口端縁部に突設され
た小フランジ部５ａにカシメにより固定されたものにお
いて、前記チューブプレート２の内面またはそのチュー
ブプレート２に貫通された偏平チューブ１の開口に固定
されたナット部材６と、そのナット部材６の軸線上で前
記タンク本体５に貫通されたボルト挿通孔に挿通され、
その先端が前記ナット部材６に螺着締結されたタンク補
強ボルト８と、を具備し、前記補強ボルト８により前記
タンク本体５と前記チューブプレート２内面との間を締
結固定して、タンクに内圧が加わったとき、前記チュー
ブプレート２が前記タンク本体５に対して外側に変形す
ることを防ぐように構成したものである。
ク構造は、並列する多数の偏平チューブ１の端部が夫々
液密または気密に貫通固定されたチューブプレート２を
有し、そのチューブプレート２の周縁が前記偏平チュー
ブ１の長手方向中心側に環状溝３として曲折形成され、
その環状溝３内にＯリング４を介してアルミニューム製
または合成樹脂製のタンク本体５の開口端が嵌着し、そ
の環状溝３がタンク本体５の前記開口端縁部に突設され
た小フランジ部５ａにカシメにより固定されたものにお
いて、前記チューブプレート２の内面またはそのチュー
ブプレート２に貫通された偏平チューブ１の開口に固定
されたナット部材６と、そのナット部材６の軸線上で前
記タンク本体５に貫通されたボルト挿通孔に挿通され、
その先端が前記ナット部材６に螺着締結されたタンク補
強ボルト８と、を具備し、前記補強ボルト８により前記
タンク本体５と前記チューブプレート２内面との間を締
結固定して、タンクに内圧が加わったとき、前記チュー
ブプレート２が前記タンク本体５に対して外側に変形す
ることを防ぐように構成したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態につき説明する。図１はインタークーラとして
の本発明の第１の実施の形態のチューブプレート２にお
ける斜視図であり、図２は同タンク構造の縦断面図であ
る。なお、従来の熱交換器のタンク構造と共通部分は同
一符号で示してある。この実施の形態が従来のそれと特
に異なる点は、チューブプレート２の幅方向中央部であ
って、隣り合う偏平チューブ１の間にナット部材６がろ
う付け固定されたことである。このナット部材６は、中
心に内ネジが螺刻されている。次に、タンク本体５には
チューブプレート２と組み合わされたときナット部材６
に整合する位置にボルト挿通孔が設けられ、その孔縁部
上端にボス部９が突設されている。そして、多数の偏平
チューブ１の端部がチューブプレート２のチューブ挿通
孔に挿通された状態で、その挿通部がろう付け固定され
る。そして、チューブプレート２の環状溝３にＯリング
４を介してタンク本体５が嵌着され、環状溝３の縁部が
折り曲げられてカシメ部３ｂを形成し、チューブプレー
ト２とタンク本体５との間が液密に固定される。このと
き、タンク本体５のボルト挿通孔にはタンク補強ボルト
８がシール10を介して挿通され、タンク補強ボルト８先
端がナット部材６に螺着締結される。
施の形態につき説明する。図１はインタークーラとして
の本発明の第１の実施の形態のチューブプレート２にお
ける斜視図であり、図２は同タンク構造の縦断面図であ
る。なお、従来の熱交換器のタンク構造と共通部分は同
一符号で示してある。この実施の形態が従来のそれと特
に異なる点は、チューブプレート２の幅方向中央部であ
って、隣り合う偏平チューブ１の間にナット部材６がろ
う付け固定されたことである。このナット部材６は、中
心に内ネジが螺刻されている。次に、タンク本体５には
チューブプレート２と組み合わされたときナット部材６
に整合する位置にボルト挿通孔が設けられ、その孔縁部
上端にボス部９が突設されている。そして、多数の偏平
チューブ１の端部がチューブプレート２のチューブ挿通
孔に挿通された状態で、その挿通部がろう付け固定され
る。そして、チューブプレート２の環状溝３にＯリング
４を介してタンク本体５が嵌着され、環状溝３の縁部が
折り曲げられてカシメ部３ｂを形成し、チューブプレー
ト２とタンク本体５との間が液密に固定される。このと
き、タンク本体５のボルト挿通孔にはタンク補強ボルト
８がシール10を介して挿通され、タンク補強ボルト８先
端がナット部材６に螺着締結される。
【０００６】なお、このタンク補強ボルト８及びナット
部材６はタンク本体５の長手方向に互いに離間し複数個
設けられることが好ましい。このようにしてなる熱交換
器のタンク構造は、タンク本体５内の圧力が高まっとき
に、チューブプレート２がタンク本体５に対して外側に
変形することをタンク補強ボルト８が阻止する。その結
果、変形に基づく偏平チューブ１とチューブプレート２
との付根部の亀裂や環状溝３におけるシール性の低下を
防止できる。次に図３は本発明の第２の実施の形態であ
り、この実施の形態が前記第１の実施の形態と異なる点
は、ナット部材６が偏平チューブ１の開口部にろう付け
固定されたことである。そしてそのナット部材６の下部
側が偏平チューブ１の開口縁に整合する形状を有する。
そして他は、前記第１の実施の形態と同じである。
部材６はタンク本体５の長手方向に互いに離間し複数個
設けられることが好ましい。このようにしてなる熱交換
器のタンク構造は、タンク本体５内の圧力が高まっとき
に、チューブプレート２がタンク本体５に対して外側に
変形することをタンク補強ボルト８が阻止する。その結
果、変形に基づく偏平チューブ１とチューブプレート２
との付根部の亀裂や環状溝３におけるシール性の低下を
防止できる。次に図３は本発明の第２の実施の形態であ
り、この実施の形態が前記第１の実施の形態と異なる点
は、ナット部材６が偏平チューブ１の開口部にろう付け
固定されたことである。そしてそのナット部材６の下部
側が偏平チューブ１の開口縁に整合する形状を有する。
そして他は、前記第１の実施の形態と同じである。
【０００７】
【発明の作用・効果】本発明の熱交換器のタンク構造
は、タンク補強ボルト８によりタンク本体５とチューブ
プレート２の内面との間を締結固定したので、タンクに
内圧が加わったとき、チューブプレート２がタンク本体
５に対して外側に変形することを防止できる。そのた
め、その変形によりチューブプレート２と偏平チューブ
１との付根部に亀裂が生じるのを防止すると共に、タン
ク本体のシール部の信頼性が高い熱交換器のタンク構造
を提供できる。
は、タンク補強ボルト８によりタンク本体５とチューブ
プレート２の内面との間を締結固定したので、タンクに
内圧が加わったとき、チューブプレート２がタンク本体
５に対して外側に変形することを防止できる。そのた
め、その変形によりチューブプレート２と偏平チューブ
１との付根部に亀裂が生じるのを防止すると共に、タン
ク本体のシール部の信頼性が高い熱交換器のタンク構造
を提供できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の要部斜視図。
【図２】同実施の形態の縦断面図。
【図３】本発明の第２の実施の形態の要部斜視図。
【図４】従来型熱交換器のタンク構造の縦断面図。
【図５】同タンク内に内圧が加わった状態の説明図。
【図６】図５のＣ部拡大図。
１ 偏平チューブ １ａ 亀裂 ２ チューブプレート ２ａ 変形部 ３ 環状溝 ３ａ 外側壁 ３ｂ カシメ部 ４ Ｏリング ５ タンク本体 ５ａ 小フランジ部 ６ ナット部材 ７ ろう付け部 ８ タンク補強ボルト ９ ボス部 10 シール
Claims (1)
- 【請求項１】 並列する多数の偏平チューブ１の端部が
夫々液密または気密に貫通固定されたチューブプレート
２を有し、そのチューブプレート２の周縁が前記偏平チ
ューブ１の長手方向中心側に環状溝３として曲折形成さ
れ、その環状溝３内にＯリング４を介してアルミニュー
ム製または合成樹脂製のタンク本体５の開口端が嵌着
し、その環状溝３の外周がタンク本体５の前記開口端縁
部に突設された小フランジ部５ａにカシメにより固定さ
れた熱交換器のタンク構造において、 前記チューブプレート２の内面または、そのチューブプ
レート２に貫通された偏平チューブ１の開口に固定され
たナット部材６と、 そのナット部材６の軸線上で前記タンク本体５に貫通さ
れたボルト挿通孔に挿通され、その先端が前記ナット部
材６に螺着締結されたタンク補強ボルト８と、 を具備し、前記補強ボルト８により前記タンク本体５と
前記チューブプレート２内面との間を固定して、タンク
に内圧が加わったとき、前記チューブプレート２が前記
タンク本体５に対して外側に変形することを防ぐように
構成した熱交換器のタンク構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30357895A JPH09126680A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 熱交換器のタンク構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30357895A JPH09126680A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 熱交換器のタンク構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09126680A true JPH09126680A (ja) | 1997-05-16 |
Family
ID=17922696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30357895A Pending JPH09126680A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 熱交換器のタンク構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09126680A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004026688A1 (de) * | 2004-05-28 | 2005-12-15 | Behr Industry Gmbh & Co. Kg | Sammelkasten für einen mehrreihigen Wärmetauscher |
| CN107806777A (zh) * | 2016-09-09 | 2018-03-16 | 丹佛斯微通道换热器（嘉兴）有限公司 | 无翅片换热器 |
| KR20180091426A (ko) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | 한온시스템 주식회사 | 인터쿨러 |
| CN108728623A (zh) * | 2017-04-21 | 2018-11-02 | 兰州兰石重型装备股份有限公司 | 组合式双管板螺纹锁紧环换热器热处理防变形装置及其使用方法 |
| KR20230029394A (ko) * | 2021-08-24 | 2023-03-03 | (주)삼성플렉스 | 압력에 의한 변형방지 기능을 갖는 열교환기 |
| WO2025182790A1 (ja) * | 2024-03-01 | 2025-09-04 | 株式会社ティラド | 熱交換器 |
-
1995
- 1995-10-27 JP JP30357895A patent/JPH09126680A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004026688A1 (de) * | 2004-05-28 | 2005-12-15 | Behr Industry Gmbh & Co. Kg | Sammelkasten für einen mehrreihigen Wärmetauscher |
| US8167026B2 (en) | 2004-05-28 | 2012-05-01 | Behr Industry Gmbh & Co. Kg | Collector tank for a multi-row heat exchanger |
| CN107806777A (zh) * | 2016-09-09 | 2018-03-16 | 丹佛斯微通道换热器（嘉兴）有限公司 | 无翅片换热器 |
| CN107806777B (zh) * | 2016-09-09 | 2020-12-04 | 丹佛斯微通道换热器（嘉兴）有限公司 | 无翅片换热器 |
| US10914524B2 (en) | 2016-09-09 | 2021-02-09 | Danfoss Micro Channel Heat Exchanger (Jianxing) Co., Ltd. | Un-finned heat exchanger |
| KR20180091426A (ko) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | 한온시스템 주식회사 | 인터쿨러 |
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| WO2025182790A1 (ja) * | 2024-03-01 | 2025-09-04 | 株式会社ティラド | 熱交換器 |
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