JPH09126682A - 熱交換器の合成樹脂製タンク構造 - Google Patents
熱交換器の合成樹脂製タンク構造Info
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- JPH09126682A JPH09126682A JP30357995A JP30357995A JPH09126682A JP H09126682 A JPH09126682 A JP H09126682A JP 30357995 A JP30357995 A JP 30357995A JP 30357995 A JP30357995 A JP 30357995A JP H09126682 A JPH09126682 A JP H09126682A
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
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- F28F2255/14—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes molded
- F28F2255/143—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes molded injection molded
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 側面にパイプが一体的に突設された合成樹脂
製のタンクであって、そのパイプの外周面の直径線上で
射出成形用金型のパーティングラインが形成されるもの
において、パイプの付根部とタンク本体の開口部外面と
の間に生じる平坦な駄肉部（平坦部）でチューブプレー
トとタンク本体とのカシメを有効に行い得ること。 【解決手段】 タンク本体２の小フランジ部１とパイプ
６の根元部における平坦面７との境にカシメ用凹陥部８
を形成する。
製のタンクであって、そのパイプの外周面の直径線上で
射出成形用金型のパーティングラインが形成されるもの
において、パイプの付根部とタンク本体の開口部外面と
の間に生じる平坦な駄肉部（平坦部）でチューブプレー
トとタンク本体とのカシメを有効に行い得ること。 【解決手段】 タンク本体２の小フランジ部１とパイプ
６の根元部における平坦面７との境にカシメ用凹陥部８
を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂製タンクを
有する熱交換器において、射出成形の型抜きの都合上、
パイプの付根部とタンクの開口との間に形成される駄肉
部（平坦部）におけるチューブプレートとタンク本体と
のカシメに関する。
有する熱交換器において、射出成形の型抜きの都合上、
パイプの付根部とタンクの開口との間に形成される駄肉
部（平坦部）におけるチューブプレートとタンク本体と
のカシメに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来型熱交換器の合成樹脂製タンク本体
２は、図４に示す如く一端開口の細長い箱状に形成さ
れ、その開口縁外周に小フランジ部１が僅かに突出され
ている。また、タンク本体２の側面には熱交換媒体出入
口用のパイプ６が一体的に突設されている。このパイプ
６の先端部外周には、ホース抜け止め用凸部13が環状に
形成されている。このようなパイプ６を有する合成樹脂
製タンク本体２を金型内で射出成形するには、パイプ６
の直径線上でその側面にパーティングライン10が形成さ
れる金型を用いる必要がある。例えばタンク本体２の雄
金型側が、タンク本体２内面、及び小フランジ部１の端
面及び側面、並びにパイプ６の図において下側の面並び
に、その下側と小フランジ部１側面との間の平坦面７を
形成する。そして雌金型が、それ以外のタンク本体２の
外面及びパイプ６の上面側を形成する。なお、パイプ６
内には側方に出入する丸棒状の金型が配置されるもので
ある。このような状態で金型内に樹脂材を射出し、その
硬化後に側方の丸棒状の金型を引き抜くと共に上下の金
型を開放することにより、図４のようなタンク本体２を
得る。このタンク本体２の小フランジ部１にはＯリング
５を介してチューブプレート４（図３参照）が被嵌さ
れ、そのチューブプレート４外周の爪部９ａが直角に折
り曲げられて、タンク本体２とチューブプレート４とが
液密に固定されるものである。
２は、図４に示す如く一端開口の細長い箱状に形成さ
れ、その開口縁外周に小フランジ部１が僅かに突出され
ている。また、タンク本体２の側面には熱交換媒体出入
口用のパイプ６が一体的に突設されている。このパイプ
６の先端部外周には、ホース抜け止め用凸部13が環状に
形成されている。このようなパイプ６を有する合成樹脂
製タンク本体２を金型内で射出成形するには、パイプ６
の直径線上でその側面にパーティングライン10が形成さ
れる金型を用いる必要がある。例えばタンク本体２の雄
金型側が、タンク本体２内面、及び小フランジ部１の端
面及び側面、並びにパイプ６の図において下側の面並び
に、その下側と小フランジ部１側面との間の平坦面７を
形成する。そして雌金型が、それ以外のタンク本体２の
外面及びパイプ６の上面側を形成する。なお、パイプ６
内には側方に出入する丸棒状の金型が配置されるもので
ある。このような状態で金型内に樹脂材を射出し、その
硬化後に側方の丸棒状の金型を引き抜くと共に上下の金
型を開放することにより、図４のようなタンク本体２を
得る。このタンク本体２の小フランジ部１にはＯリング
５を介してチューブプレート４（図３参照）が被嵌さ
れ、そのチューブプレート４外周の爪部９ａが直角に折
り曲げられて、タンク本体２とチューブプレート４とが
液密に固定されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
合成樹脂製タンク本体は図４の如く、図においてパイプ
６の下側付根部は成形の都合上平坦面７が突出され、そ
の表面が小フランジ部１表面と一致する。そのため、図
５の如くチューブプレート４の爪部９ｂを平坦面７にお
いて折り曲げてカシメることができない。すると、その
折り曲げのできない部分において耐圧性が低下するおそ
れがあった。そこで本発明は、このようなパイプ６の付
根部における平坦面７においても良好に爪部をカシメる
ことができる熱交換器の合成樹脂製タンク構造を提供す
ることを目的とし、その目的達成のために次の構成をと
る。
合成樹脂製タンク本体は図４の如く、図においてパイプ
６の下側付根部は成形の都合上平坦面７が突出され、そ
の表面が小フランジ部１表面と一致する。そのため、図
５の如くチューブプレート４の爪部９ｂを平坦面７にお
いて折り曲げてカシメることができない。すると、その
折り曲げのできない部分において耐圧性が低下するおそ
れがあった。そこで本発明は、このようなパイプ６の付
根部における平坦面７においても良好に爪部をカシメる
ことができる熱交換器の合成樹脂製タンク構造を提供す
ることを目的とし、その目的達成のために次の構成をと
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器の合成
樹脂製タンク構造は、射出成形により製造され、その一
端開口の口縁部外面に小フランジ部１が突設された細長
い合成樹脂製タンク本体２と、前記開口に整合する環状
凹部３が外周に形成されたチューブプレート４と、を具
備し、前記タンク本体２の前記開口が前記環状凹部３に
Ｏリング５を介して嵌着されると共に、その環状凹部３
がカシメにより前記開口の前記小フランジ部１に締結固
定されたものにおいて、前記タンク本体２の側面にパイ
プ６が一体的に突設され、その直径線上のパイプ６の外
面で且つ前記開口の面に平行な面を射出成形用金型のパ
ーティングライン10として、そのパイプ６と前記開口の
外面との間の表面が前記小フランジ部１の外表面に一致
し且つ、その肉厚がタンク本体２の大部分の肉厚より厚
く形成されると共に、その幅が前記パイプ６の外直径に
等しい平坦面７を有し、前記小フランジ部１と前記平坦
面７との境に溝状のカシメ用凹陥部８が形成されたこと
を特徴とするものである。また、本発明の好ましい実施
の形態は、前記小フランジ部１と前記平坦面７の幅方向
の両端部との間のみを面一に脚部９で一体的に連結した
ものである。
樹脂製タンク構造は、射出成形により製造され、その一
端開口の口縁部外面に小フランジ部１が突設された細長
い合成樹脂製タンク本体２と、前記開口に整合する環状
凹部３が外周に形成されたチューブプレート４と、を具
備し、前記タンク本体２の前記開口が前記環状凹部３に
Ｏリング５を介して嵌着されると共に、その環状凹部３
がカシメにより前記開口の前記小フランジ部１に締結固
定されたものにおいて、前記タンク本体２の側面にパイ
プ６が一体的に突設され、その直径線上のパイプ６の外
面で且つ前記開口の面に平行な面を射出成形用金型のパ
ーティングライン10として、そのパイプ６と前記開口の
外面との間の表面が前記小フランジ部１の外表面に一致
し且つ、その肉厚がタンク本体２の大部分の肉厚より厚
く形成されると共に、その幅が前記パイプ６の外直径に
等しい平坦面７を有し、前記小フランジ部１と前記平坦
面７との境に溝状のカシメ用凹陥部８が形成されたこと
を特徴とするものである。また、本発明の好ましい実施
の形態は、前記小フランジ部１と前記平坦面７の幅方向
の両端部との間のみを面一に脚部９で一体的に連結した
ものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態につき説明する。図１は本発明の上部側のタン
ク本体２の要部斜視図であり、図２はその組立状態を示
す要部正面図、図３は図２における III− III矢視断面
図である。このタンク本体２が図４の従来型のそれと異
なる点は、図においてパイプ６の下面側の付根部の平坦
面７と小フランジ部１との境目にカシメ用凹陥部８を形
成したことである。そしてこの例では、平坦面７の幅方
向両端と小フランジ部１とが一対の脚部９により接続さ
れ、その一対の脚部９間にカシメ用凹陥部８が設けらて
いる。このカシメ用凹陥部８の深さは、それを除いた肉
厚がタンク本体２の大部分の肉厚に等しくなるように形
成されている。このようなタンク本体２を形成するに
は、従来の雄金型と雌金型並びにパイプ６内面用の丸棒
状の金型に加えて、カシメ用凹陥部８用の金型を出入自
在に設ければよい。このように比較的小さく部分的にカ
シメ用凹陥部８を設けるための金型は、従来知られてい
る射出成形用金型におけるアンダーカット処理手段に用
いる金型を適用すればよい。
施の形態につき説明する。図１は本発明の上部側のタン
ク本体２の要部斜視図であり、図２はその組立状態を示
す要部正面図、図３は図２における III− III矢視断面
図である。このタンク本体２が図４の従来型のそれと異
なる点は、図においてパイプ６の下面側の付根部の平坦
面７と小フランジ部１との境目にカシメ用凹陥部８を形
成したことである。そしてこの例では、平坦面７の幅方
向両端と小フランジ部１とが一対の脚部９により接続さ
れ、その一対の脚部９間にカシメ用凹陥部８が設けらて
いる。このカシメ用凹陥部８の深さは、それを除いた肉
厚がタンク本体２の大部分の肉厚に等しくなるように形
成されている。このようなタンク本体２を形成するに
は、従来の雄金型と雌金型並びにパイプ６内面用の丸棒
状の金型に加えて、カシメ用凹陥部８用の金型を出入自
在に設ければよい。このように比較的小さく部分的にカ
シメ用凹陥部８を設けるための金型は、従来知られてい
る射出成形用金型におけるアンダーカット処理手段に用
いる金型を適用すればよい。
【０００６】このようにして形成されたタンク本体２
は、通常、熱交換器において一対対向して配置される。
（図２では下部タンクを省略）そして、タンク本体２と
チューブプレート４とによりタンクを構成するものであ
るが、チューブプレート４は図３の如く外周に小フラン
ジ部１に整合する環状凹部３が形成され、多数のチュー
ブ11が並列してチューブプレート４に夫々貫通し、その
貫通部を液密に固定すると共に、各チューブ11間に図２
の如くフィン12を配置させたものである。かかるチュー
ブプレート４の環状凹部３にＯリング５を介して、タン
ク本体２の小フランジ部１を嵌着し、タンク本体２を環
状凹部３に押圧した状態で、環状凹部３の外側壁に立ち
上げられた爪部９ａ，９ｂを直角に小フランジ部１側に
折り曲げることにより液密なタンクを構成できる。この
とき、カシメ用凹陥部８にも爪部９ｂが折り曲げられ
る。従って、カシメ用凹陥部８の幅はカシメ用治具の先
端部がそこに挿入可能な程度のものとする。
は、通常、熱交換器において一対対向して配置される。
（図２では下部タンクを省略）そして、タンク本体２と
チューブプレート４とによりタンクを構成するものであ
るが、チューブプレート４は図３の如く外周に小フラン
ジ部１に整合する環状凹部３が形成され、多数のチュー
ブ11が並列してチューブプレート４に夫々貫通し、その
貫通部を液密に固定すると共に、各チューブ11間に図２
の如くフィン12を配置させたものである。かかるチュー
ブプレート４の環状凹部３にＯリング５を介して、タン
ク本体２の小フランジ部１を嵌着し、タンク本体２を環
状凹部３に押圧した状態で、環状凹部３の外側壁に立ち
上げられた爪部９ａ，９ｂを直角に小フランジ部１側に
折り曲げることにより液密なタンクを構成できる。この
とき、カシメ用凹陥部８にも爪部９ｂが折り曲げられ
る。従って、カシメ用凹陥部８の幅はカシメ用治具の先
端部がそこに挿入可能な程度のものとする。
【０００７】
【発明の作用・効果】本発明の熱交換器の合成樹脂製タ
ンク構造は、パイプ６の外面の直径線上に射出成形用金
型のパーティングライン10が存在し、タンク本体２の開
口側に小フランジ部１と同じ平面となる平坦面７が存在
するものにおいて、小フランジ部１と平坦面７との境に
溝状のカシメ用凹陥部８を形成したから、そのパイプ６
の近傍においてもチューブプレート４の環状凹部３の外
周をカシメにより締結固定することができる。それによ
り、合成樹脂製タンク構造の耐圧性が高くなり信頼性が
向上する。また、平坦面７の幅方向両端部と小フランジ
部１との間のみを面一に脚部９で一体的に連結した構造
のものは、その脚部９の存在によりパイプ６の強度を向
上させる。即ち、肉厚な平坦面７と小フランジ部１とを
同様に肉厚な脚部９で一体化するので、パイプ６に加わ
る外力をそれらの肉厚部を介し小フランジ部１にも支持
させ得る。そのため、パイプ６の付根部の強度が強く、
信頼性の高い合成樹脂製タンク構造となり得る。
ンク構造は、パイプ６の外面の直径線上に射出成形用金
型のパーティングライン10が存在し、タンク本体２の開
口側に小フランジ部１と同じ平面となる平坦面７が存在
するものにおいて、小フランジ部１と平坦面７との境に
溝状のカシメ用凹陥部８を形成したから、そのパイプ６
の近傍においてもチューブプレート４の環状凹部３の外
周をカシメにより締結固定することができる。それによ
り、合成樹脂製タンク構造の耐圧性が高くなり信頼性が
向上する。また、平坦面７の幅方向両端部と小フランジ
部１との間のみを面一に脚部９で一体的に連結した構造
のものは、その脚部９の存在によりパイプ６の強度を向
上させる。即ち、肉厚な平坦面７と小フランジ部１とを
同様に肉厚な脚部９で一体化するので、パイプ６に加わ
る外力をそれらの肉厚部を介し小フランジ部１にも支持
させ得る。そのため、パイプ６の付根部の強度が強く、
信頼性の高い合成樹脂製タンク構造となり得る。
【図１】本発明の上部側のタンク本体２の要部斜視図。
【図２】同組立状態を示す要部正面図。
【図３】図２における III− III矢視断面図。
【図４】従来型のタンク本体２の要部斜視図。
【図５】同組立状態を示す要部正面図。
１ 小フランジ部 ２ タンク本体 ３ 環状凹部 ４ チューブプレート ５ Ｏリング ６ パイプ ７ 平坦面 ８ カシメ用凹陥部 ９ 脚部 ９ａ，９ｂ 爪部 10 パーティングライン 11 チューブ 12 フィン 13 ホース抜け止め用凸部
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形により製造され、その一端開口
の口縁部外面に小フランジ部１が突設された細長い合成
樹脂製タンク本体２と、 前記開口に整合する環状凹部３が外周に形成されたチュ
ーブプレート４と、 を具備し、前記タンク本体２の前記開口が前記環状凹部
３にＯリング５を介して嵌着されると共に、その環状凹
部３がカシメにより前記開口の前記小フランジ部１に締
結固定された熱交換器の合成樹脂製タンク構造におい
て、 前記タンク本体２の側面にパイプ６が一体的に突設さ
れ、 その直径線上のパイプ６の外面で且つ前記開口の面に平
行な面を射出成形用金型のパーティングライン10とし
て、そのパイプ６と前記開口の外面との間の表面が前記
小フランジ部１の外表面に一致し且つ、その肉厚がタン
ク本体２の大部分の肉厚より厚く形成されると共に、そ
の幅が前記パイプ６の外直径に等しい平坦面７を有し、 前記小フランジ部１と前記平坦面７との境に溝状のカシ
メ用凹陥部８が形成されたことを特徴とする熱交換器の
合成樹脂製タンク構造。 - 【請求項２】 請求項１において、前記小フランジ部１
と前記平坦面７の幅方向の両端部との間のみを面一に脚
部９で一体的に連結した熱交換器の合成樹脂製タンク構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30357995A JP3505631B2 (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 熱交換器の合成樹脂製タンク構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30357995A JP3505631B2 (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 熱交換器の合成樹脂製タンク構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09126682A true JPH09126682A (ja) | 1997-05-16 |
| JP3505631B2 JP3505631B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=17922708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30357995A Expired - Lifetime JP3505631B2 (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 熱交換器の合成樹脂製タンク構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3505631B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9383042B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-07-05 | Hanon Systems | Tank and spout interface for heat exchanger and its manufacturing |
-
1995
- 1995-10-27 JP JP30357995A patent/JP3505631B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9383042B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-07-05 | Hanon Systems | Tank and spout interface for heat exchanger and its manufacturing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3505631B2 (ja) | 2004-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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