JPH0912797A - 遮音材 - Google Patents
遮音材Info
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- JPH0912797A JPH0912797A JP15795895A JP15795895A JPH0912797A JP H0912797 A JPH0912797 A JP H0912797A JP 15795895 A JP15795895 A JP 15795895A JP 15795895 A JP15795895 A JP 15795895A JP H0912797 A JPH0912797 A JP H0912797A
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- Japan
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- copolymer
- meth
- ethylene
- sound
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重
合体又はエチレン−（メタ）アクリル酸エステル−架橋
サイト含有単量体共重合体を加硫して得られる加硫ゴム
を用いた遮音材。 【効果】 耐油性、耐熱性及び耐寒性に優れる合成ゴム
を用い、かつ広い周波数領域において共振現象を伴わ
ず、よって遮音性能に優れた遮音材を提供することがで
きる。
合体又はエチレン−（メタ）アクリル酸エステル−架橋
サイト含有単量体共重合体を加硫して得られる加硫ゴム
を用いた遮音材。 【効果】 耐油性、耐熱性及び耐寒性に優れる合成ゴム
を用い、かつ広い周波数領域において共振現象を伴わ
ず、よって遮音性能に優れた遮音材を提供することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は遮音材に関するものであ
る。更に、詳しくは、本発明は、耐油性、耐熱性及び耐
寒性に優れる合成ゴムを用い、かつ広い周波数領域にお
いて共振現象を伴わず、よって遮音性能に優れた遮音材
に関するものである。
る。更に、詳しくは、本発明は、耐油性、耐熱性及び耐
寒性に優れる合成ゴムを用い、かつ広い周波数領域にお
いて共振現象を伴わず、よって遮音性能に優れた遮音材
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築業界においては居住スペースの確保
の観点から、居室などの遮音性能を高めることが重要な
課題となっている。そして、該遮音性能を高めるために
は、合板、プラスチック板、金層板などが広く用いられ
ている。しかし、近年、居住スペースが小さくなったこ
となどが原因で、一層高度な遮音性能が要求されてい
る。そして、たとえば合板を単独で遮音材として使用し
た場合、ある特定周波数で共振現象が発生し、該周波数
付近ではまったく遮音効果を示さないという問題があっ
た。このような問題を改良するために、合板の表面に合
成ゴムを積層し、共振を防止するという方法が検討され
ている。しかしながら、従来の技術は、遮音性能に対す
る高度化した要求水準に照らすとき、必ずしも満足でき
るものではなかった。
の観点から、居室などの遮音性能を高めることが重要な
課題となっている。そして、該遮音性能を高めるために
は、合板、プラスチック板、金層板などが広く用いられ
ている。しかし、近年、居住スペースが小さくなったこ
となどが原因で、一層高度な遮音性能が要求されてい
る。そして、たとえば合板を単独で遮音材として使用し
た場合、ある特定周波数で共振現象が発生し、該周波数
付近ではまったく遮音効果を示さないという問題があっ
た。このような問題を改良するために、合板の表面に合
成ゴムを積層し、共振を防止するという方法が検討され
ている。しかしながら、従来の技術は、遮音性能に対す
る高度化した要求水準に照らすとき、必ずしも満足でき
るものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明が解決しようとする課題は、耐油性、耐熱性及び耐
寒性に優れる合成ゴムを用い、かつ広い周波数領域にお
いて共振現象を伴わず、よって遮音性能に優れた遮音材
を提供する点に存するものである。
発明が解決しようとする課題は、耐油性、耐熱性及び耐
寒性に優れる合成ゴムを用い、かつ広い周波数領域にお
いて共振現象を伴わず、よって遮音性能に優れた遮音材
を提供する点に存するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、エ
チレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体又はエチ
レン−（メタ）アクリル酸エステル−架橋サイト含有単
量体共重合体を加硫して得られる加硫ゴムを用いた遮音
材に係るものである。以下、詳細に説明する。
チレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体又はエチ
レン−（メタ）アクリル酸エステル−架橋サイト含有単
量体共重合体を加硫して得られる加硫ゴムを用いた遮音
材に係るものである。以下、詳細に説明する。
【０００５】本発明のエチレン−（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体又はエチレン−（メタ）アクリル酸エス
テル−架橋サイト含有単量体共重合体における（メタ）
アクリル酸エステルとは、アクリル酸又はメタクリル酸
とアルコールから得られるエステルである。アルコール
としては、炭素数１〜８のアルコールが好ましい。（メ
タ）アクリル酸エステルの具体例としては、メチルアク
リレート、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレ
ート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルア
クリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、２−エ
チルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタク
リレートなどをあげることができる。なお、（メタ）ア
クリル酸エステルとしては、その一種を単独で使用して
もよく、又は二種以上を併用してもよい。
ステル共重合体又はエチレン−（メタ）アクリル酸エス
テル−架橋サイト含有単量体共重合体における（メタ）
アクリル酸エステルとは、アクリル酸又はメタクリル酸
とアルコールから得られるエステルである。アルコール
としては、炭素数１〜８のアルコールが好ましい。（メ
タ）アクリル酸エステルの具体例としては、メチルアク
リレート、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレ
ート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルア
クリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、２−エ
チルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタク
リレートなどをあげることができる。なお、（メタ）ア
クリル酸エステルとしては、その一種を単独で使用して
もよく、又は二種以上を併用してもよい。
【０００６】本発明の共重合体におけるエチレンと（メ
タ）アクリル酸エステルの含有割合は、エチレン／（メ
タ）アクリル酸エステルのモル比で４５／５５〜８５／
１５が好ましく、更に好ましくは６０／４０〜８０／２
０である。エチレンの割合が過多な場合は得られる共重
合体の結晶度が高くなり、ゴム弾性が低下し、耐油性に
も劣ることがある。一方、（メタ）アクリル酸エステル
の割合が過多な場合は脆化点が高くなり、低温での使用
が困難となることがある。なお、（メタ）アクリル酸エ
ステルとして二種以上を併用した場合の（メタ）アクリ
ル酸エステルの量は、各（メタ）アクリル酸エステルの
合計量を基準とする。
タ）アクリル酸エステルの含有割合は、エチレン／（メ
タ）アクリル酸エステルのモル比で４５／５５〜８５／
１５が好ましく、更に好ましくは６０／４０〜８０／２
０である。エチレンの割合が過多な場合は得られる共重
合体の結晶度が高くなり、ゴム弾性が低下し、耐油性に
も劣ることがある。一方、（メタ）アクリル酸エステル
の割合が過多な場合は脆化点が高くなり、低温での使用
が困難となることがある。なお、（メタ）アクリル酸エ
ステルとして二種以上を併用した場合の（メタ）アクリ
ル酸エステルの量は、各（メタ）アクリル酸エステルの
合計量を基準とする。
【０００７】本発明の共重合体は、上記のエチレン及び
（メタ）アクリル酸エステル及び架橋サイト含有単量体
に加えて、これらと共重合可能な他の単量体を含有する
ものであってもよい。該単量体としては、たとえばイソ
ブチレン、スチレン及びその誘導体、酢酸ビニル、テト
ラフルオロエチレン及びヘキサフルオロプロピレンなど
のハロゲン化オレフィンなどをあげることができる。
（メタ）アクリル酸エステル及び架橋サイト含有単量体
に加えて、これらと共重合可能な他の単量体を含有する
ものであってもよい。該単量体としては、たとえばイソ
ブチレン、スチレン及びその誘導体、酢酸ビニル、テト
ラフルオロエチレン及びヘキサフルオロプロピレンなど
のハロゲン化オレフィンなどをあげることができる。
【０００８】本発明の共重合体に用いられる架橋サイト
含有単量体としては、たとえばグリシジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、イタコン酸ジグリシジ
ルエステル、ブテントリカルボン酸トリグリシジルエス
テル、ｐ−スチレンカルボン酸グリシジルエステルなど
の不飽和カルボン酸グリシジルエステル、ビニルグリシ
ジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、メタクリル
グリシジルエーテルなどの不飽和炭化水素グリシジルエ
ーテルなどエポキシ基含有単量体；アクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、２−ノル
ボルネン−５−カルボン酸、ケイ皮酸、無水マレイン
酸、マレイン酸モノメチルなどのカルボキシル基含有単
量体などをあげることができるが、配合材の選択性とい
う観点から不飽和カルボン酸グリシジルエステル化合物
が好ましい。これら架橋サイト含有単量体の好ましい共
重合量は０．１〜５モル％である。
含有単量体としては、たとえばグリシジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、イタコン酸ジグリシジ
ルエステル、ブテントリカルボン酸トリグリシジルエス
テル、ｐ−スチレンカルボン酸グリシジルエステルなど
の不飽和カルボン酸グリシジルエステル、ビニルグリシ
ジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、メタクリル
グリシジルエーテルなどの不飽和炭化水素グリシジルエ
ーテルなどエポキシ基含有単量体；アクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、２−ノル
ボルネン−５−カルボン酸、ケイ皮酸、無水マレイン
酸、マレイン酸モノメチルなどのカルボキシル基含有単
量体などをあげることができるが、配合材の選択性とい
う観点から不飽和カルボン酸グリシジルエステル化合物
が好ましい。これら架橋サイト含有単量体の好ましい共
重合量は０．１〜５モル％である。
【０００９】本発明の共重合体としては、ＪＩＳ Ｋ６
７９１で規定される１９０℃の溶融指数が通常０．５〜
５００ｇ／１０分、好ましくは０．５〜５０ｇ／１０分
の範囲にあるものが使用される。
７９１で規定される１９０℃の溶融指数が通常０．５〜
５００ｇ／１０分、好ましくは０．５〜５０ｇ／１０分
の範囲にあるものが使用される。
【００１０】本発明の共重合体は、通常の方法、たとえ
ばフリーラジカル開始剤による塊状重合、乳化重合、溶
液重合などによって製造することができる。なお、代表
的な重合方法は、特公昭４６−４５０８５号公報に記載
された方法、フリーラジカルを生成する重合開始剤の存
在下、圧力５００ｋｇ／ｃｍ2 以上、温度４０〜３００
℃の条件により製造することができる。
ばフリーラジカル開始剤による塊状重合、乳化重合、溶
液重合などによって製造することができる。なお、代表
的な重合方法は、特公昭４６−４５０８５号公報に記載
された方法、フリーラジカルを生成する重合開始剤の存
在下、圧力５００ｋｇ／ｃｍ2 以上、温度４０〜３００
℃の条件により製造することができる。
【００１１】本発明の共重合体は、加硫を行ない、加硫
ゴムとして使用される。架橋サイトを含まない共重合体
の場合は有機過酸物によって加硫され、架橋サイトを含
む共重合体の場合は架橋サイトを反応し得る多官能性化
合物によって加硫される。該有機過酸化物としては通常
のゴムの架橋に通常用いられるものが使用でき、たとえ
ばジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３、１，１−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バ
レレート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタ
ン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタンな
どがあげられる。
ゴムとして使用される。架橋サイトを含まない共重合体
の場合は有機過酸物によって加硫され、架橋サイトを含
む共重合体の場合は架橋サイトを反応し得る多官能性化
合物によって加硫される。該有機過酸化物としては通常
のゴムの架橋に通常用いられるものが使用でき、たとえ
ばジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３、１，１−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バ
レレート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタ
ン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタンな
どがあげられる。
【００１２】架橋サイトを含む共重合体の場合、加硫は
これら官能基と反応し得る多官能性化合物を用いること
で達成される。
これら官能基と反応し得る多官能性化合物を用いること
で達成される。
【００１３】架橋サイトがエポキシ基の場合、多官能性
有機酸、多官能性アミン化合物、イミダゾール化合物な
どがあげられる。また、カルボキシル基が架橋サイトの
場合、多官能性アミン化合物などがあげられる。これら
加硫系は加硫ゴムの製造工程によって適宜選択されるも
のであって、これらに限定されるものではない。
有機酸、多官能性アミン化合物、イミダゾール化合物な
どがあげられる。また、カルボキシル基が架橋サイトの
場合、多官能性アミン化合物などがあげられる。これら
加硫系は加硫ゴムの製造工程によって適宜選択されるも
のであって、これらに限定されるものではない。
【００１４】本発明の遮音材を得る方法は、たとえば次
のとおりである。本発明の共重合体に、必要に応じて、
カーボンブラック、白色充填剤、酸化防止剤、加硫促進
剤、加工助剤、可塑剤、金属酸化物などをロール、バン
バリーなどの通常の混練機を用いて混合する。得られた
ゴム組成物を所望の形状に成形し加硫する。加硫は通常
１２０℃以上、好ましくは１５０〜２２０℃の温度で１
〜３０分間行い、必要によっては１５０〜２００℃の温
度で１〜２４時間の２次加硫で行なってもよい。こうし
て得られた加硫ゴムをベース板に積層する。ベース板と
しては、合板、プラスチック、金属板などが用いられ、
合板としては赤ラウン繊維を直交方向に積層した板など
が例示されるが、これらはそれぞれの使用目的に応じて
適宜選択され、特に限定されない。また、合板の厚み、
形状などについても特に制限されず、その使用目的に応
じて適宜選択される。
のとおりである。本発明の共重合体に、必要に応じて、
カーボンブラック、白色充填剤、酸化防止剤、加硫促進
剤、加工助剤、可塑剤、金属酸化物などをロール、バン
バリーなどの通常の混練機を用いて混合する。得られた
ゴム組成物を所望の形状に成形し加硫する。加硫は通常
１２０℃以上、好ましくは１５０〜２２０℃の温度で１
〜３０分間行い、必要によっては１５０〜２００℃の温
度で１〜２４時間の２次加硫で行なってもよい。こうし
て得られた加硫ゴムをベース板に積層する。ベース板と
しては、合板、プラスチック、金属板などが用いられ、
合板としては赤ラウン繊維を直交方向に積層した板など
が例示されるが、これらはそれぞれの使用目的に応じて
適宜選択され、特に限定されない。また、合板の厚み、
形状などについても特に制限されず、その使用目的に応
じて適宜選択される。
【００１５】
【実施例】次に、実施例及び比較例をもって本発明を説
明する。
明する。
【００１６】実施例１及び比較例１〜３ 表１〜３に示す配合を８０℃に調製した１．５ｌの密閉
型ミキサーを用い、ローター回転数６０ｒｐｍで混練し
た。その後、１０インチのオープンロールを用い加硫系
を添加し、コンパウンドを得た。該コンパウンドをカレ
ンダーロールを用いて５５ｃｍ×５５ｃｍ×１ｍｍのシ
ート状に成形し、ギアオーブン中１７０℃×３０′の条
件で加硫することにより加硫ゴムシートを得た。実施例
１、比較例１及び比較例２においては、得られた加硫ゴ
ムシートを６０ｃｍ×６０ｃｍ×５．５ｍｍの合板に木
工用ボンドで接着し、更にその上から同寸法の合板を接
着し、トータル厚さ１２ｍｍの積層板を作った。比較例
３においては、合成ゴムを用いず、６０ｃｍ×６０ｃｍ
×１２ｍｍの合板のみを用いた。加硫ゴム弾性の測定
は、実施例１、比較例１及び比較例２のコンパウンドを
１７０℃×３０′プレス加硫し、ＪＩＳ Ｋ−６３０１
に準じて測定した。
型ミキサーを用い、ローター回転数６０ｒｐｍで混練し
た。その後、１０インチのオープンロールを用い加硫系
を添加し、コンパウンドを得た。該コンパウンドをカレ
ンダーロールを用いて５５ｃｍ×５５ｃｍ×１ｍｍのシ
ート状に成形し、ギアオーブン中１７０℃×３０′の条
件で加硫することにより加硫ゴムシートを得た。実施例
１、比較例１及び比較例２においては、得られた加硫ゴ
ムシートを６０ｃｍ×６０ｃｍ×５．５ｍｍの合板に木
工用ボンドで接着し、更にその上から同寸法の合板を接
着し、トータル厚さ１２ｍｍの積層板を作った。比較例
３においては、合成ゴムを用いず、６０ｃｍ×６０ｃｍ
×１２ｍｍの合板のみを用いた。加硫ゴム弾性の測定
は、実施例１、比較例１及び比較例２のコンパウンドを
１７０℃×３０′プレス加硫し、ＪＩＳ Ｋ−６３０１
に準じて測定した。
【００１７】遮音特性の測定は、図１に示す遮音測定装
置（リオン社製 精密騒音計 ＮＡ−６１）を用いて行
った。音源側及び受音側ボックスの容積は１．１ｍ3 と
し、試料開口部面積は０．３６ｍ2 （６００×６００ｍ
ｍ）とした。積層板は開口部Ａに取り付け、音源側と受
音側の音圧より透過損失（ＴＬ）を下式により計算し
た。測定はスピーカーに正弦波を与え、その時の音源側
及び受音側の音圧レベル（ｄｂＦ）を調べた。なお、測
定周波数範囲は１００〜５０００Ｈｚ（１／３オクター
ブの中心周波数で測定）とした。
置（リオン社製 精密騒音計 ＮＡ−６１）を用いて行
った。音源側及び受音側ボックスの容積は１．１ｍ3 と
し、試料開口部面積は０．３６ｍ2 （６００×６００ｍ
ｍ）とした。積層板は開口部Ａに取り付け、音源側と受
音側の音圧より透過損失（ＴＬ）を下式により計算し
た。測定はスピーカーに正弦波を与え、その時の音源側
及び受音側の音圧レベル（ｄｂＦ）を調べた。なお、測
定周波数範囲は１００〜５０００Ｈｚ（１／３オクター
ブの中心周波数で測定）とした。
【００１８】透過損失（ＴＬ）＝Ｌ1 −Ｌ2 ＋１０・ｌ
ｏｇ10（Ｓ／Ａ） ここで Ｌ1 ：音源側の音圧レベル Ｌ2 ：受音側の
音圧レベル Ｓ ：開口面積（０．３６ｍ2 ） Ａ ：受音室の吸音力 Ａ＝（（５５．３）／Ｃ）・
（Ｖ／Ｔ） Ｃ：空気中の音速 Ｖ：受音室の容積（１．０８７ｍ
3 ） Ｔ：受音室の残響時間（１．８秒：測定値）
ｏｇ10（Ｓ／Ａ） ここで Ｌ1 ：音源側の音圧レベル Ｌ2 ：受音側の
音圧レベル Ｓ ：開口面積（０．３６ｍ2 ） Ａ ：受音室の吸音力 Ａ＝（（５５．３）／Ｃ）・
（Ｖ／Ｔ） Ｃ：空気中の音速 Ｖ：受音室の容積（１．０８７ｍ
3 ） Ｔ：受音室の残響時間（１．８秒：測定値）
【００１９】なお、透過損失は大きい数値の方が遮音特
性に優れる。
性に優れる。
【００２０】結果を表４〜５及び図２に示した。結果か
ら明らかなように、本発明による実施例１においては、
耐油性、耐熱性、耐寒性といった合成ゴムに要求される
特殊性能を十分に満足し、かつ比較例１〜３で見られる
周波数２５００Ｈｚ前後の共振現象はほぼ完全に解消さ
れている。
ら明らかなように、本発明による実施例１においては、
耐油性、耐熱性、耐寒性といった合成ゴムに要求される
特殊性能を十分に満足し、かつ比較例１〜３で見られる
周波数２５００Ｈｚ前後の共振現象はほぼ完全に解消さ
れている。
【００２１】
【表１】 ＯＤＴＭＡＢ：オクタデシルトリメチルアンモニウムブ
ロマイド
ロマイド
【００２２】
【表２】 ＯＤＴＭＡＢ：オクタデシルトリメチルアンモニウムブ
ロマイド
ロマイド
【００２３】
【表３】
【００２４】表１〜３の説明 数値は重量部である。 共重合体Ａ：エチレン（６６モル％）−アクリル酸メチ
ル（３３モル％）−グリシジルメタクリレート（１モル
％）共重合体（ＪＩＳ Ｋ６７９１で規定される１９０
℃の溶融指数＝７．０ｇ／１０分） 共重合体Ｂ：アクリルゴム（日本ゼオン社製 ＡＲ−３
１） 共重合体Ｃ：エチレン−プロピレンゴム（住友化学工業
社製 Ｅ−５２２） ＲＳ−７００：可塑剤（旭電化社製） ＰＷ−９０：パラフィンオイル（出光興産社製） ＮＳ−２００：炭酸カルシウム（日東粉化工業社製） タッキロール１０００：石油樹脂（住友化学工業社製） ソクシノール：加硫促進剤（住友化学工業社製）
ル（３３モル％）−グリシジルメタクリレート（１モル
％）共重合体（ＪＩＳ Ｋ６７９１で規定される１９０
℃の溶融指数＝７．０ｇ／１０分） 共重合体Ｂ：アクリルゴム（日本ゼオン社製 ＡＲ−３
１） 共重合体Ｃ：エチレン−プロピレンゴム（住友化学工業
社製 Ｅ−５２２） ＲＳ−７００：可塑剤（旭電化社製） ＰＷ−９０：パラフィンオイル（出光興産社製） ＮＳ−２００：炭酸カルシウム（日東粉化工業社製） タッキロール１０００：石油樹脂（住友化学工業社製） ソクシノール：加硫促進剤（住友化学工業社製）
【００２５】
【表４】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ 比較例１ 比較例２ 加硫ゴム特性 *1 引張強度 kgf/cm 2 145 108 120 伸び % 530 400 450 硬度 JIS-A 63 58 65 耐油性 % *2 65 23 200 耐寒性 脆化温度℃ -33 -21 ＜ -60 耐熱性 *3 引張強度 kgf/cm 2 135 116 著 よ 増減 -7 +8 し り 伸び % 250 300 い 測 増減 -52 -25 硬 定 硬度 JIS-A 76 73 化 不 増減 +13 +15 に 可 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２６】＊１ 加硫条件：１７０℃×３０分加硫 ＊２ 耐油性：ＪＩＳ Ｎｏ．３オイル １５０℃×７
０時間浸漬後の体積変化 ＊３ 耐熱性：１７５℃×１４日老化
０時間浸漬後の体積変化 ＊３ 耐熱性：１７５℃×１４日老化
【００２７】
【表５】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ 比較例１ 比較例２ 比較例３ 遮音特性（透過損失dBF) 周波数 Hz 500 41.5 41.5 41.5 39.5 630 44.5 40.5 39.5 40.5 800 35.5 36.0 37.5 31.5 1000 39.5 41.5 36.5 40.5 1250 39.5 39.0 38.5 42.5 1600 43.5 41.5 42.5 36.5 2000 42.5 42.5 35.5 28.5 2500 42.5 33.5 40.5 26.5 3150 45.5 45.5 45.5 43.5 4000 41.5 45.5 47.5 42.5 5000 43.5 45.5 41.5 53.5 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２８】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、耐
油性、耐熱性及び耐寒性に優れる合成ゴムを用い、かつ
広い周波数領域において共振現象を伴わず、よって遮音
性能に優れた遮音材を提供することができた。
油性、耐熱性及び耐寒性に優れる合成ゴムを用い、かつ
広い周波数領域において共振現象を伴わず、よって遮音
性能に優れた遮音材を提供することができた。
【図１】遮音測定装置の概略を示す図である。
【図２】実施例及び比較例の結果を示す図である。
【符号の説明】 １ 受音側（吸音室） ２ 音源側（残響室） ３ マイクロホン ４ 騒音計 ５ レベルレコーダ（記録計） ６ スピーカー ７ 増幅器 ８ 正弦波発生器 Ａ （受音室の吸音力）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西山 忠明 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 エチレン−（メタ）アクリル酸エステル
共重合体又はエチレン−（メタ）アクリル酸エステル−
架橋サイト含有単量体共重合体を加硫して得られる加硫
ゴムを用いた遮音材。 - 【請求項２】 架橋サイトがエポキシ基である請求項１
の遮音材。 - 【請求項３】 請求項１記載の加硫ゴムを合板表面に積
層してなる遮音材。 - 【請求項４】 加硫ゴムがエチレン−（メタ）アクリル
酸エステル−不飽和カルボン酸グリシジルエステル共重
合体を加硫して得られる加硫ゴムである請求項３記載の
遮音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15795895A JPH0912797A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 遮音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15795895A JPH0912797A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 遮音材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912797A true JPH0912797A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15661180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15795895A Pending JPH0912797A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 遮音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0912797A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004011521A1 (ja) * | 2002-07-29 | 2004-02-05 | Sumitomo Chemical Company, Limited | 熱硬化性樹脂組成物及び接着性フィルム |
| JP2018172553A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| US10280293B2 (en) | 2015-03-20 | 2019-05-07 | Mitsui Chemicals, Inc. | Thermoplastic elastomer composition and method for producing same |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP15795895A patent/JPH0912797A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004011521A1 (ja) * | 2002-07-29 | 2004-02-05 | Sumitomo Chemical Company, Limited | 熱硬化性樹脂組成物及び接着性フィルム |
| US10280293B2 (en) | 2015-03-20 | 2019-05-07 | Mitsui Chemicals, Inc. | Thermoplastic elastomer composition and method for producing same |
| JP2018172553A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
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