JPH09129190A - 円筒形電池の成形装置 - Google Patents
円筒形電池の成形装置Info
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- JPH09129190A JPH09129190A JP7288690A JP28869095A JPH09129190A JP H09129190 A JPH09129190 A JP H09129190A JP 7288690 A JP7288690 A JP 7288690A JP 28869095 A JP28869095 A JP 28869095A JP H09129190 A JPH09129190 A JP H09129190A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電池缶に軸方向に荷重が付与される際、この電
池缶の変形や損傷を確実に阻止することができ、しかも
構成の簡単な円筒形電池の成形装置を提供する。 【解決手段】成形装置１０を構成する電池缶押圧機構１
４は、受け部材２０を備え、この受け部材２０には、電
池缶１２の底部１２ｂを支持するテーパ状受け面２８が
形成される。このテーパ状受け面２８に電池缶１２の底
部１２ｂが載置されるため、前記電池缶１２の軸方向に
付与される荷重が分散され、前記底部１２ｂの変形や損
傷を確実に阻止することができる。
池缶の変形や損傷を確実に阻止することができ、しかも
構成の簡単な円筒形電池の成形装置を提供する。 【解決手段】成形装置１０を構成する電池缶押圧機構１
４は、受け部材２０を備え、この受け部材２０には、電
池缶１２の底部１２ｂを支持するテーパ状受け面２８が
形成される。このテーパ状受け面２８に電池缶１２の底
部１２ｂが載置されるため、前記電池缶１２の軸方向に
付与される荷重が分散され、前記底部１２ｂの変形や損
傷を確実に阻止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有底円筒形状の電
池缶を軸方向に押圧して形成するための円筒形電池の成
形装置に関する。
池缶を軸方向に押圧して形成するための円筒形電池の成
形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、円筒形電池を構成する電池缶
は、有底円筒形状を有しており、その内部に発電体が挿
入された後、開口部近傍に半径内方に向かって突出する
環状溝部が形成される。この環状溝部は、例えば、発電
体と封口部品を分離した状態で、この封口部品を固定
し、または開口部のかしめ工程における金型挿入用空間
を確保する機能を有している。
は、有底円筒形状を有しており、その内部に発電体が挿
入された後、開口部近傍に半径内方に向かって突出する
環状溝部が形成される。この環状溝部は、例えば、発電
体と封口部品を分離した状態で、この封口部品を固定
し、または開口部のかしめ工程における金型挿入用空間
を確保する機能を有している。
【０００３】電池缶に環状溝部が形成された後、この電
池缶内に注液作業が行われるとともに、安全弁等の封口
部品が挿入される。次いで、この電池缶の開口部を内側
に折り込む封口かしめ処理が施され、これによって電池
が得られている。ところで、上記環状溝部の成形工程に
おいて、電池缶に軸方向に荷重を付与する必要がある。
その際、電池缶の底部を平面で支持すると、この電池缶
に軸方向に力が加えられる際に発生するモーメントを介
して前記底部が変形するという不具合が発生している。
池缶内に注液作業が行われるとともに、安全弁等の封口
部品が挿入される。次いで、この電池缶の開口部を内側
に折り込む封口かしめ処理が施され、これによって電池
が得られている。ところで、上記環状溝部の成形工程に
おいて、電池缶に軸方向に荷重を付与する必要がある。
その際、電池缶の底部を平面で支持すると、この電池缶
に軸方向に力が加えられる際に発生するモーメントを介
して前記底部が変形するという不具合が発生している。
【０００４】そこで、図６に示すように、電池缶１の底
部１ａを支持する下型２のコーナーアールＲｄと、前記
底部１ａのコーナーアールＲｃとが、Ｒｃ＜Ｒｄの関係
を有する「密閉形電池の製造方法」（特開昭６３−２４
４５５０号公報）（以下、従来例１という）や、図７に
示すように、電池缶３の底部３ａを支持する受け型４に
段部５が設けられ、この段部５の角で前記底部３ａの周
囲が支持されるように構成された「円筒形電池缶加工用
の受け型」（特開平７−５７７０３号公報）（以下、従
来例２という）等が知られている。
部１ａを支持する下型２のコーナーアールＲｄと、前記
底部１ａのコーナーアールＲｃとが、Ｒｃ＜Ｒｄの関係
を有する「密閉形電池の製造方法」（特開昭６３−２４
４５５０号公報）（以下、従来例１という）や、図７に
示すように、電池缶３の底部３ａを支持する受け型４に
段部５が設けられ、この段部５の角で前記底部３ａの周
囲が支持されるように構成された「円筒形電池缶加工用
の受け型」（特開平７−５７７０３号公報）（以下、従
来例２という）等が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例１では、電池缶１の寸法や下型２の寸法のばらつ
きによって前記電池缶１の底部１ａと前記下型２との接
触する角度が一定せず、前記底部１ａの変形を有効に防
止することができないという問題が指摘されている。
従来例１では、電池缶１の寸法や下型２の寸法のばらつ
きによって前記電池缶１の底部１ａと前記下型２との接
触する角度が一定せず、前記底部１ａの変形を有効に防
止することができないという問題が指摘されている。
【０００６】また、上記の従来例２では、段部５の角が
電池缶３の底部３ａに当接するため、この電池缶３に軸
方向の荷重が付与される際、前記底部３ａに損傷が発生
してしまうという問題がある。本発明は、この種の問題
を解決するものであり、電池缶に軸方向に荷重が付与さ
れる際、この電池缶の変形や損傷を確実に阻止すること
ができ、しかも、構成の簡単な円筒形電池の成形装置を
提供することを目的とする。
電池缶３の底部３ａに当接するため、この電池缶３に軸
方向の荷重が付与される際、前記底部３ａに損傷が発生
してしまうという問題がある。本発明は、この種の問題
を解決するものであり、電池缶に軸方向に荷重が付与さ
れる際、この電池缶の変形や損傷を確実に阻止すること
ができ、しかも、構成の簡単な円筒形電池の成形装置を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、受け台に設けられたテーパ状受け面に
電池缶の底部が支持された状態で、この電池缶に軸方向
に押圧力が付与される。このため、電池缶に軸方向の荷
重が付与される際、この電池缶の底部が前記電池缶の直
径方向から傾斜するテーパ状受け面に支持されることに
より、前記荷重を該電池缶の底部と側部とで分散して受
けることができ、底部の変形や損傷を確実に回避するこ
とが可能になる。
めに、本発明は、受け台に設けられたテーパ状受け面に
電池缶の底部が支持された状態で、この電池缶に軸方向
に押圧力が付与される。このため、電池缶に軸方向の荷
重が付与される際、この電池缶の底部が前記電池缶の直
径方向から傾斜するテーパ状受け面に支持されることに
より、前記荷重を該電池缶の底部と側部とで分散して受
けることができ、底部の変形や損傷を確実に回避するこ
とが可能になる。
【０００８】また、テーパ状受け面の傾斜角度θ°が３
０°未満であると、電池缶の底部に潰れが発生する場合
がある一方、この傾斜角度θ°が７０°以上になると、
前記電池缶が径方向に潰れて底部が膨出する場合があ
る。従って、角度θ°を３０°〜７０°の範囲内に設定
することにより、変形や傷等のない高品質な電池缶を確
実に成形することが可能になる。
０°未満であると、電池缶の底部に潰れが発生する場合
がある一方、この傾斜角度θ°が７０°以上になると、
前記電池缶が径方向に潰れて底部が膨出する場合があ
る。従って、角度θ°を３０°〜７０°の範囲内に設定
することにより、変形や傷等のない高品質な電池缶を確
実に成形することが可能になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
円筒形電池の成形装置１０の概略構成図である。この成
形装置１０は、電池缶１２を軸方向（矢印Ａ方向）に押
圧した状態で回転させるための電池缶押圧機構１４と、
前記電池缶１２の開口部１２ａの近傍に環状溝部１６を
形成するための溝部形成機構１８とを備える。
円筒形電池の成形装置１０の概略構成図である。この成
形装置１０は、電池缶１２を軸方向（矢印Ａ方向）に押
圧した状態で回転させるための電池缶押圧機構１４と、
前記電池缶１２の開口部１２ａの近傍に環状溝部１６を
形成するための溝部形成機構１８とを備える。
【００１０】電池缶押圧機構１４は、電池缶１２の底部
１２ｂを支持する受け部材２０と、この受け部材２０を
上方向に押圧する第１ばね２２と、前記電池缶１２の開
口部１２ａ側を支持して矢印Ｘ方向に回転自在なマンド
レル２４と、このマンドレル２４を下方向に押圧する第
２ばね２６とを備える。図２に示すように、受け部材２
０は、その中央部側にテーパ状受け面２８が形成され
る。このテーパ状受け面２８は、電池缶１２の底部１２
ｂから離間する方向（矢印Ａ１方向）に向かって縮径し
ており、前記電池缶１２の直径方向（矢印Ｂ方向）から
角度θ°だけ軸方向（矢印Ａ方向）に傾斜する。この角
度θ°は、３０°〜７０°の範囲内、好ましくは４５°
〜６０°の範囲内に設定される。
１２ｂを支持する受け部材２０と、この受け部材２０を
上方向に押圧する第１ばね２２と、前記電池缶１２の開
口部１２ａ側を支持して矢印Ｘ方向に回転自在なマンド
レル２４と、このマンドレル２４を下方向に押圧する第
２ばね２６とを備える。図２に示すように、受け部材２
０は、その中央部側にテーパ状受け面２８が形成され
る。このテーパ状受け面２８は、電池缶１２の底部１２
ｂから離間する方向（矢印Ａ１方向）に向かって縮径し
ており、前記電池缶１２の直径方向（矢印Ｂ方向）から
角度θ°だけ軸方向（矢印Ａ方向）に傾斜する。この角
度θ°は、３０°〜７０°の範囲内、好ましくは４５°
〜６０°の範囲内に設定される。
【００１１】図１に示すように、溝部形成機構１８は、
カムやボールねじ等の図示しない送り手段によって電池
缶１２の軸線方向（矢印Ｃ方向）に移動自在な本体部３
０と、この本体部３０に回転自在に支持されるローラ３
２とを備える。このローラ３２は、先端がＶ字形状に形
成されており、前記ローラ３２の先端角は、３０°〜４
５°、より好ましくは４０°程度に設定されている。
カムやボールねじ等の図示しない送り手段によって電池
缶１２の軸線方向（矢印Ｃ方向）に移動自在な本体部３
０と、この本体部３０に回転自在に支持されるローラ３
２とを備える。このローラ３２は、先端がＶ字形状に形
成されており、前記ローラ３２の先端角は、３０°〜４
５°、より好ましくは４０°程度に設定されている。
【００１２】このように構成される成形装置１０の動作
について以下に説明する。先ず、電池缶押圧機構１４を
構成する受け部材２０のテーパ状受け面２８に電池缶１
２が載置される。この電池缶１２内には、発電体３４が
予め挿入されており、その開口部１２ａ側にマンドレル
２４が係合する。そこで、電池缶１２は、受け部材２０
およびマンドレル２４に作用する第１および第２ばね２
２、２６を介して軸方向に圧縮力が付与された状態で、
矢印Ｘ方向に回転される一方、溝部形成機構１８を構成
するローラ３２は、本体部３０と一体的に前記電池缶１
２の軸心方向に移動する。これにより、電池缶１２の開
口部１２ａ近傍には、ローラ３２の先端部が係合し、こ
の先端部形状に対応して環状溝部１６が形成される。
について以下に説明する。先ず、電池缶押圧機構１４を
構成する受け部材２０のテーパ状受け面２８に電池缶１
２が載置される。この電池缶１２内には、発電体３４が
予め挿入されており、その開口部１２ａ側にマンドレル
２４が係合する。そこで、電池缶１２は、受け部材２０
およびマンドレル２４に作用する第１および第２ばね２
２、２６を介して軸方向に圧縮力が付与された状態で、
矢印Ｘ方向に回転される一方、溝部形成機構１８を構成
するローラ３２は、本体部３０と一体的に前記電池缶１
２の軸心方向に移動する。これにより、電池缶１２の開
口部１２ａ近傍には、ローラ３２の先端部が係合し、こ
の先端部形状に対応して環状溝部１６が形成される。
【００１３】次に、電池缶１２は、成形装置１０から取
り外された後、この電池缶１２内に電解液が注液され、
図３に示すように、ガスケット３６および封口部材３８
が組み込まれる。さらに、この電池缶１２の開口部１２
ａ側の端部が内方に折り曲げられ、かしめ処理が施され
る。この場合、本実施形態では、図２に示すように、受
け部材２０に電池缶１２の底部１２ｂを支持するための
テーパ状受け面２８が形成されている。このため、電池
缶１２に上下方向から荷重Ｐ（図１参照）が作用する
際、この荷重Ｐを電池缶１２の底部１２ｂと側壁１２ｃ
とで分散して受けることができる。従って、底部１２ｂ
のみに荷重Ｐが作用する際のように、該底部１２ｂに潰
れや変形等が惹起することがない。
り外された後、この電池缶１２内に電解液が注液され、
図３に示すように、ガスケット３６および封口部材３８
が組み込まれる。さらに、この電池缶１２の開口部１２
ａ側の端部が内方に折り曲げられ、かしめ処理が施され
る。この場合、本実施形態では、図２に示すように、受
け部材２０に電池缶１２の底部１２ｂを支持するための
テーパ状受け面２８が形成されている。このため、電池
缶１２に上下方向から荷重Ｐ（図１参照）が作用する
際、この荷重Ｐを電池缶１２の底部１２ｂと側壁１２ｃ
とで分散して受けることができる。従って、底部１２ｂ
のみに荷重Ｐが作用する際のように、該底部１２ｂに潰
れや変形等が惹起することがない。
【００１４】しかも、電池缶１２の底部１２ｂがテーパ
状受け面２８に支持されるため、この底部１２ｂに段部
の角が係合する際のような傷等の発生を確実に阻止する
ことが可能になる。これによって、変形や損傷等のない
高品質な電池缶１２が成形されるという効果が得られ
る。次に、図２において、肉厚ｔがｔ＝０．３ｍｍでコ
ーナーアールＲがＲ＝０．７ｍｍに設定された電池缶１
２を用い、傾斜角度θ°を種々変化させた各受け部材２
０を備えた成形装置１０により環状溝部１６の成形工程
を行った。その結果が表１に示されている。
状受け面２８に支持されるため、この底部１２ｂに段部
の角が係合する際のような傷等の発生を確実に阻止する
ことが可能になる。これによって、変形や損傷等のない
高品質な電池缶１２が成形されるという効果が得られ
る。次に、図２において、肉厚ｔがｔ＝０．３ｍｍでコ
ーナーアールＲがＲ＝０．７ｍｍに設定された電池缶１
２を用い、傾斜角度θ°を種々変化させた各受け部材２
０を備えた成形装置１０により環状溝部１６の成形工程
を行った。その結果が表１に示されている。
【００１５】
【表１】
【００１６】但し、◎：良好 ○：可 ×：不可 その際、テーパ状受け面２８の角度θ°が小さい場合
（θ°＝１０°）、図４に示すように、電池缶１２の底
部１２ｂに潰れ４０が発生してしまった。一方、角度θ
°が必要以上に大きい場合（θ°＝８０°）、図５に示
すように、電池缶１２の強度が径方向の分力に耐えられ
なくなり、径方向に潰れてしまい、底部１２ｂに膨出部
４２が発生してしまった。
（θ°＝１０°）、図４に示すように、電池缶１２の底
部１２ｂに潰れ４０が発生してしまった。一方、角度θ
°が必要以上に大きい場合（θ°＝８０°）、図５に示
すように、電池缶１２の強度が径方向の分力に耐えられ
なくなり、径方向に潰れてしまい、底部１２ｂに膨出部
４２が発生してしまった。
【００１７】これに対して、テーパ状受け面２８の角度
θ°を３０°〜７０°の範囲に設定すると、電池缶１２
の変形が極めて少なく、良好な成形作業が遂行された。
特に、角度θ°が４５°〜６０°の範囲に設定されてい
る場合、電池缶１２の底部１２ｂを可及的に９０°に維
持して加工を行うことができ、この電池缶１２を高品質
に成形することが可能になるという利点が得られた。
θ°を３０°〜７０°の範囲に設定すると、電池缶１２
の変形が極めて少なく、良好な成形作業が遂行された。
特に、角度θ°が４５°〜６０°の範囲に設定されてい
る場合、電池缶１２の底部１２ｂを可及的に９０°に維
持して加工を行うことができ、この電池缶１２を高品質
に成形することが可能になるという利点が得られた。
【００１８】なお、本実施形態では、電池缶１２の開口
部１２ａの近傍に環状溝部１６を形成する成形装置１０
を用いて説明したが、この電池缶１２の封口かしめ工程
や電池の高さを揃える全高調整工程等、該電池缶１２に
軸方向に荷重を付与する全ての工程に用いることができ
る。
部１２ａの近傍に環状溝部１６を形成する成形装置１０
を用いて説明したが、この電池缶１２の封口かしめ工程
や電池の高さを揃える全高調整工程等、該電池缶１２に
軸方向に荷重を付与する全ての工程に用いることができ
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係る円筒形電池の成形装置で
は、受け台に設けられたテーパ状受け面に電池缶の底部
が支持された状態で、この電池缶に軸方向に荷重が付与
されるため、この荷重を前記電池缶の底部と側部とで分
散して受けることができ、前記底部の変形や損傷を確実
に回避することが可能になる。
は、受け台に設けられたテーパ状受け面に電池缶の底部
が支持された状態で、この電池缶に軸方向に荷重が付与
されるため、この荷重を前記電池缶の底部と側部とで分
散して受けることができ、前記底部の変形や損傷を確実
に回避することが可能になる。
【図１】本発明に係る円筒形電池の成形装置の概略構成
図である。
図である。
【図２】前記成形装置を構成する受け部材の縦断面説明
図である。
図である。
【図３】封口かしめ処理が施された電池の縦断面説明図
である。
である。
【図４】角度θ°が小さい場合の変形状態の説明図であ
る。
る。
【図５】角度θ°が大き過ぎる場合の変形状態の説明図
である。
である。
【図６】従来技術に係る電池缶支持用下型と電池缶の説
明図である。
明図である。
【図７】従来技術に係る電池缶と受け型の説明図であ
る。
る。
１０…成形装置 １２…電池缶 １４…電池缶押圧機構 １６…環状溝部 １８…溝部形成機構 ２０…受け部材 ２２、２６…ばね ２４…マンドレル ２８…テーパ状受け面 ３２…ローラ
Claims (2)
- 【請求項１】有底円筒形状の電池缶を軸方向に押圧する
電池缶押圧機構を備え、 前記電池缶押圧機構は、前記電池缶の底部を支持しかつ
該底部から離間する方向に向かって縮径するテーパ状受
け面が設けられた受け部材を有することを特徴とする円
筒形電池の成形装置。 - 【請求項２】請求項１記載の成形装置において、前記テ
ーパ状受け面は、前記電池缶の直径方向から角度θ゜だ
け軸方向に傾斜するとともに、前記角度θ゜が、 ３０゜≦θ゜≦７０゜ の関係式を満たすことを特徴とする円筒形電池の成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7288690A JPH09129190A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 円筒形電池の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7288690A JPH09129190A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 円筒形電池の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09129190A true JPH09129190A (ja) | 1997-05-16 |
Family
ID=17733438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7288690A Pending JPH09129190A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 円筒形電池の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09129190A (ja) |
-
1995
- 1995-11-07 JP JP7288690A patent/JPH09129190A/ja active Pending
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