JPH0912925A - 流動性のよい添加剤調合物、それらの製造方法および粉体塗料中におけるそれらの使用 - Google Patents
流動性のよい添加剤調合物、それらの製造方法および粉体塗料中におけるそれらの使用Info
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- JPH0912925A JPH0912925A JP8160103A JP16010396A JPH0912925A JP H0912925 A JPH0912925 A JP H0912925A JP 8160103 A JP8160103 A JP 8160103A JP 16010396 A JP16010396 A JP 16010396A JP H0912925 A JPH0912925 A JP H0912925A
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- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液状ないし粘着性の成分を含みかつ粉体塗料
中で凝集することのない流動性のよい添加剤調合物をう
ること。 【解決手段】 特に粉体塗料用の流動性のよい添加剤調
合物であって、１種もしくは２種以上の液状または粘着
性の添加剤を１種もしくは２種以上のワックスよりなる
ワックス溶融物に入れ、えられる混合物を該混合物の融
点以下の温度に冷却し、ついで固形化した該混合物を粒
状化することにより、またはまだ液状である前記混合物
を微粉状に変え、かつえられた粒子を冷却することによ
りえられる流動性のよい添加剤調合物。
中で凝集することのない流動性のよい添加剤調合物をう
ること。 【解決手段】 特に粉体塗料用の流動性のよい添加剤調
合物であって、１種もしくは２種以上の液状または粘着
性の添加剤を１種もしくは２種以上のワックスよりなる
ワックス溶融物に入れ、えられる混合物を該混合物の融
点以下の温度に冷却し、ついで固形化した該混合物を粒
状化することにより、またはまだ液状である前記混合物
を微粉状に変え、かつえられた粒子を冷却することによ
りえられる流動性のよい添加剤調合物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、とくに粉体塗料製
造において補助材料として用いられうる固体状の流動性
のよい添加剤調合物（ｆｒｅｅ ｆｌｏｗｉｎｇ ａｄ
ｄｉｔｉｖｅ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｓ）に関する。
造において補助材料として用いられうる固体状の流動性
のよい添加剤調合物（ｆｒｅｅ ｆｌｏｗｉｎｇ ａｄ
ｄｉｔｉｖｅ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｓ）に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体塗料の製造においては、粗粒子状の
（ｃｏａｒｓｅ−ｇｒｏｕｎｄｅｄ）合成樹脂、顔料、
エクステンダー、添加剤濃縮物（ａｄｄｉｔｉｖｅ ｃ
ｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ）（マスターバッチ）および硬
化剤などの、主に固体である物質を混合して粉体塗料配
合物を形成し、ついで溶融して押し出し操作を経てこの
形で均質化する。該押し出し操作ののち、溶融した粉体
塗料配合物を冷却して粉砕する。粉体塗料の利点は該粉
体塗料が溶媒を含まないという事実にもとづく。したが
って、該粉体塗料に用いるすべての物質は、できる限り
溶媒を含まず、微粉状または固体の、流動性のよい形状
（ｆｒｅｅ ｆｌｏｗｉｎｇ ｆｏｒｍ）で用いられる
ことが必要である。
（ｃｏａｒｓｅ−ｇｒｏｕｎｄｅｄ）合成樹脂、顔料、
エクステンダー、添加剤濃縮物（ａｄｄｉｔｉｖｅ ｃ
ｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ）（マスターバッチ）および硬
化剤などの、主に固体である物質を混合して粉体塗料配
合物を形成し、ついで溶融して押し出し操作を経てこの
形で均質化する。該押し出し操作ののち、溶融した粉体
塗料配合物を冷却して粉砕する。粉体塗料の利点は該粉
体塗料が溶媒を含まないという事実にもとづく。したが
って、該粉体塗料に用いるすべての物質は、できる限り
溶媒を含まず、微粉状または固体の、流動性のよい形状
（ｆｒｅｅ ｆｌｏｗｉｎｇ ｆｏｒｍ）で用いられる
ことが必要である。
【０００３】粉体塗料が、たとえば顔料の高い溶融粘度
を低下させるため、表面張力を低下させるため、脱気
（ｄｅａｅｒａｔｉｏｎ）を改善するため、流動性（ｆ
ｌｏｗ）を改善するため、つやを強めるため、および分
散作用を改善するために用いられる一連の添加剤を含ん
でもよいことは公知である。しかし、粉体塗料の製造で
用いられるこれら添加剤のほとんどは液状または高い粘
性を有する形状でのみうることができ、粉体塗料技術に
適した形状に変えなければならない。
を低下させるため、表面張力を低下させるため、脱気
（ｄｅａｅｒａｔｉｏｎ）を改善するため、流動性（ｆ
ｌｏｗ）を改善するため、つやを強めるため、および分
散作用を改善するために用いられる一連の添加剤を含ん
でもよいことは公知である。しかし、粉体塗料の製造で
用いられるこれら添加剤のほとんどは液状または高い粘
性を有する形状でのみうることができ、粉体塗料技術に
適した形状に変えなければならない。
【０００４】これら材料を粉体塗料製造に適した形状に
変えるために様々な方法が用いられる。最近通例となっ
ている方法は、まず添加剤濃縮物と呼ばれるものの製造
である。この操作において、そのほとんどの部分が液状
である添加剤を対応する粉体塗料用樹脂中に溶融し、つ
いで該溶融物を固形化した後にひいて粉体を、または粉
砕して粗粒子を形成する。ついで添加剤を含むこれら粉
体を、押し出しの前に、補助材料として前記粉体塗料配
合物に添加する。該方法の不利な点は、液状ないし軟ら
かい樹脂状成分を約１０％だけしか、前記添加剤濃縮物
を凝集させることなく、粉体塗料用樹脂に添加できない
ということである。別の不利な点は、前記添加剤濃縮物
は製造に用いられる樹脂に対してかなり固有のものであ
るために普遍的には用いられないことであり、問題は外
部の樹脂を粉体塗料配合物に導入したときにしばしば予
期される。これは、たとえばポリエステル樹脂中の添加
剤濃縮物を調製し、ついでアクリル樹脂を基礎とする粉
体塗料に用いるばあいの状況である。
変えるために様々な方法が用いられる。最近通例となっ
ている方法は、まず添加剤濃縮物と呼ばれるものの製造
である。この操作において、そのほとんどの部分が液状
である添加剤を対応する粉体塗料用樹脂中に溶融し、つ
いで該溶融物を固形化した後にひいて粉体を、または粉
砕して粗粒子を形成する。ついで添加剤を含むこれら粉
体を、押し出しの前に、補助材料として前記粉体塗料配
合物に添加する。該方法の不利な点は、液状ないし軟ら
かい樹脂状成分を約１０％だけしか、前記添加剤濃縮物
を凝集させることなく、粉体塗料用樹脂に添加できない
ということである。別の不利な点は、前記添加剤濃縮物
は製造に用いられる樹脂に対してかなり固有のものであ
るために普遍的には用いられないことであり、問題は外
部の樹脂を粉体塗料配合物に導入したときにしばしば予
期される。これは、たとえばポリエステル樹脂中の添加
剤濃縮物を調製し、ついでアクリル樹脂を基礎とする粉
体塗料に用いるばあいの状況である。
【０００５】つぎに、約６０％の液状成分をその微粉形
状を失うことなく吸収することができる毛管活性含水シ
リカ（ｃａｐｉｌｌａｒｙ−ａｃｔｉｖｅ ｈｙｄｒａ
ｔｅｄ ｓｉｌｉｃａ）に液状成分を沈積させる方法が
用いられている（ドイツ特許第２２０２９０７号明細
書）。また、このように作製された含水シリカを含む微
粉状製品は「ドライリキッド（ｄｒｙ ｌｉｑｕｉ
ｄ）」と呼ばれている。たとえば押し出し機内で起こる
ようなせん断応力および温度の効果をうけたとき、これ
ら製品は活性成分の少なくとも大部分を再び放出する。
状を失うことなく吸収することができる毛管活性含水シ
リカ（ｃａｐｉｌｌａｒｙ−ａｃｔｉｖｅ ｈｙｄｒａ
ｔｅｄ ｓｉｌｉｃａ）に液状成分を沈積させる方法が
用いられている（ドイツ特許第２２０２９０７号明細
書）。また、このように作製された含水シリカを含む微
粉状製品は「ドライリキッド（ｄｒｙ ｌｉｑｕｉ
ｄ）」と呼ばれている。たとえば押し出し機内で起こる
ようなせん断応力および温度の効果をうけたとき、これ
ら製品は活性成分の少なくとも大部分を再び放出する。
【０００６】しかし、一定の部分は前記毛管活性含水シ
リカ上に吸着したままであり、したがって該一定の部分
は活性成分として工程から取り除かれる。経験によれ
ば、該工程で用いられる活性成分の約１０〜２０％は補
助材料として有効に用いることはできない。前記「ドラ
イリキッド」のさらに不利な点は、比較的粗く分散する
含水シリカの性質にある。予想されうるように、該含水
シリカはつや消し剤（ｍａｔｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ）と
して作用し、または少なくとも高つや粉体塗料系（ｈｉ
ｇｈ−ｇｌｏｓｓ ｐｏｗｄｅｒ ｃｏａｔｉｎｇ ｓ
ｙｓｔｅｍｓ）でのつやを低減させる。また、該含水シ
リカは透明粉体塗料系においても結果として曇りを生じ
る。
リカ上に吸着したままであり、したがって該一定の部分
は活性成分として工程から取り除かれる。経験によれ
ば、該工程で用いられる活性成分の約１０〜２０％は補
助材料として有効に用いることはできない。前記「ドラ
イリキッド」のさらに不利な点は、比較的粗く分散する
含水シリカの性質にある。予想されうるように、該含水
シリカはつや消し剤（ｍａｔｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ）と
して作用し、または少なくとも高つや粉体塗料系（ｈｉ
ｇｈ−ｇｌｏｓｓ ｐｏｗｄｅｒ ｃｏａｔｉｎｇ ｓ
ｙｓｔｅｍｓ）でのつやを低減させる。また、該含水シ
リカは透明粉体塗料系においても結果として曇りを生じ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の不利な点を回避することおよび粉体塗料の製
造において問題なく用いられうる流動性のよい添加剤調
合物を提供することにある。本発明のさらなる目的は、
該流動性のよい添加剤調合物の製造方法を提供すること
にある。
従来技術の不利な点を回避することおよび粉体塗料の製
造において問題なく用いられうる流動性のよい添加剤調
合物を提供することにある。本発明のさらなる目的は、
該流動性のよい添加剤調合物の製造方法を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】驚くべきことに、本発明
者らは、ワックスに液状または高粘性の添加剤を混合す
ることにより該目的を達成できることを見出した。
者らは、ワックスに液状または高粘性の添加剤を混合す
ることにより該目的を達成できることを見出した。
【０００９】本発明は、とくに特に粉体塗料用の流動性
のよい添加剤調合物であって、１種もしくは２種以上の
液状または粘着性（ｖｉｓｃｏｕｓ−ａｄｈｅｓｉｖ
ｅ）の添加剤を１種もしくは２種以上のワックスよりな
るワックス溶融物に入れ、えられる混合物を該混合物の
融点以下の温度に冷却し、ついで固形化した該混合物を
粒状化することにより、またはまだ液状である前記混合
物を微粉状に変え、かつえられた粒子を冷却することに
よりえられる流動性のよい添加剤調合物に関する。
のよい添加剤調合物であって、１種もしくは２種以上の
液状または粘着性（ｖｉｓｃｏｕｓ−ａｄｈｅｓｉｖ
ｅ）の添加剤を１種もしくは２種以上のワックスよりな
るワックス溶融物に入れ、えられる混合物を該混合物の
融点以下の温度に冷却し、ついで固形化した該混合物を
粒状化することにより、またはまだ液状である前記混合
物を微粉状に変え、かつえられた粒子を冷却することに
よりえられる流動性のよい添加剤調合物に関する。
【００１０】該添加剤調合物は１〜６０重量％の添加剤
および９９〜４０重量％のワックスを含み、その成分の
合計が１００重量％であるのが好ましい。
および９９〜４０重量％のワックスを含み、その成分の
合計が１００重量％であるのが好ましい。
【００１１】また、前記添加剤調合物は３５〜５５重量
％の添加剤および６５〜４５重量％のワックスを含み、
その成分の合計が１００重量％であるのが好ましく、前
記１種または２種以上のワックスが５０〜１２０℃の融
点を有するのが好ましい。
％の添加剤および６５〜４５重量％のワックスを含み、
その成分の合計が１００重量％であるのが好ましく、前
記１種または２種以上のワックスが５０〜１２０℃の融
点を有するのが好ましい。
【００１２】前記添加剤は、光安定剤、充電容量を改善
するための添加剤、さび止め剤、触媒、抑制剤、エフェ
クトメディア（ｅｆｆｅｃｔ ｍｅｄｉａ）、構造剤
（ｓｔｒｕｃｔｕｒｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）、結合剤、
つや消し剤、撥水剤、親水性付与剤（ａｇｅｎｔｓ ｗ
ｈｉｃｈ ｉｍｐａｒｔ ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃｉｔ
ｙ）、表面張力を調整する添加剤、分散剤、潤滑剤、流
動性付与剤（ｆｌｏｗｅｎｈａｎｃｅｒｓ）、消泡剤
（ａｎｔｉ−ｆｏａｍｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）、脱泡剤
（ｄｅｇａｓｓｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）、へこみ防止剤
（ａｎｔｉ−ｃｒａｔｏｒ ａｇｅｎｔｓ）、滑性付与
剤（ｓｌｉｐ ａｄｄｉｔｉｖｅｓ）、ポリアクリル酸
エステル、ポリメタクリル酸エステル、（メタ）アクリ
ル酸誘導体のコポリマー、ポリビニルエーテル、ジアル
キルポリシロキサン、アルキルアリルポリシロキサンま
たはシリコーンポリマーであることが好ましい。
するための添加剤、さび止め剤、触媒、抑制剤、エフェ
クトメディア（ｅｆｆｅｃｔ ｍｅｄｉａ）、構造剤
（ｓｔｒｕｃｔｕｒｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）、結合剤、
つや消し剤、撥水剤、親水性付与剤（ａｇｅｎｔｓ ｗ
ｈｉｃｈ ｉｍｐａｒｔ ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃｉｔ
ｙ）、表面張力を調整する添加剤、分散剤、潤滑剤、流
動性付与剤（ｆｌｏｗｅｎｈａｎｃｅｒｓ）、消泡剤
（ａｎｔｉ−ｆｏａｍｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）、脱泡剤
（ｄｅｇａｓｓｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）、へこみ防止剤
（ａｎｔｉ−ｃｒａｔｏｒ ａｇｅｎｔｓ）、滑性付与
剤（ｓｌｉｐ ａｄｄｉｔｉｖｅｓ）、ポリアクリル酸
エステル、ポリメタクリル酸エステル、（メタ）アクリ
ル酸誘導体のコポリマー、ポリビニルエーテル、ジアル
キルポリシロキサン、アルキルアリルポリシロキサンま
たはシリコーンポリマーであることが好ましい。
【００１３】前記粒子は１０μｍ〜３ｃｍの最大寸法を
有するのが好ましく、本発明の添加剤調合物は、添加
剤、ワックスおよび含水シリカの総重量に関して０．１
〜５重量％の含水シリカを含むのが好ましい。
有するのが好ましく、本発明の添加剤調合物は、添加
剤、ワックスおよび含水シリカの総重量に関して０．１
〜５重量％の含水シリカを含むのが好ましい。
【００１４】さらに、本発明は、１種もしくは２種以上
の液状または粘着性の添加剤を１種もしくは２種以上の
ワックスよりなるワックス溶融物に入れ、えられる混合
物を該混合物の融点以下に冷却し、ついで固形化した該
混合物を粒状化すること、またはまだ液状である前記混
合物を微粉状に変えかつえられる粒子を冷却することを
特徴とするとくに粉体塗料のための流動性のよい添加剤
調合物の製造方法にも関する。
の液状または粘着性の添加剤を１種もしくは２種以上の
ワックスよりなるワックス溶融物に入れ、えられる混合
物を該混合物の融点以下に冷却し、ついで固形化した該
混合物を粒状化すること、またはまだ液状である前記混
合物を微粉状に変えかつえられる粒子を冷却することを
特徴とするとくに粉体塗料のための流動性のよい添加剤
調合物の製造方法にも関する。
【００１５】前記添加剤およびワックスの混合物をスプ
レー冷却により冷却することが好ましく、冷却ベルトま
たは冷却したロールで冷却してもよい。
レー冷却により冷却することが好ましく、冷却ベルトま
たは冷却したロールで冷却してもよい。
【００１６】さらに、本発明は、１種もしくは２種以上
の液状のまたは粘着性の添加剤を１種もしくは２種以上
のワックスよりなるワックス溶融物に入れ、えられる混
合物を該混合物の融点以下の温度に冷却し、ついで固形
化した該混合物を粒状化することにより、またはまだ液
状である前記混合物を微粉状に変えかつえられる粒子を
冷却することによりえられる流動性のよい添加剤調合物
の粉体塗料中での添加剤としての使用にも関する。
の液状のまたは粘着性の添加剤を１種もしくは２種以上
のワックスよりなるワックス溶融物に入れ、えられる混
合物を該混合物の融点以下の温度に冷却し、ついで固形
化した該混合物を粒状化することにより、またはまだ液
状である前記混合物を微粉状に変えかつえられる粒子を
冷却することによりえられる流動性のよい添加剤調合物
の粉体塗料中での添加剤としての使用にも関する。
【００１７】
【発明の実施の形態】したがって本発明は１種もしくは
２種以上のワックスよりなるワックス溶融物に１種もし
くは２種以上の液状のまたは粘着性の添加剤を入れ、え
られる混合物をその融点以下の温度に冷却し、ついで固
形化した混合物を粉砕することにより、またはまだ液状
である前記混合物を微粉状に変えかつえられた粒子を冷
却することによりえられる、とくに粉体塗料のための流
動性のよい添加剤調合物に関する。主要なワックス成分
にくわえて、少量の変性用ワックス（ｍｏｄｉｆｙｉｎ
ｇ ｗａｘｅｓ）または乳化剤を用いてもよい。
２種以上のワックスよりなるワックス溶融物に１種もし
くは２種以上の液状のまたは粘着性の添加剤を入れ、え
られる混合物をその融点以下の温度に冷却し、ついで固
形化した混合物を粉砕することにより、またはまだ液状
である前記混合物を微粉状に変えかつえられた粒子を冷
却することによりえられる、とくに粉体塗料のための流
動性のよい添加剤調合物に関する。主要なワックス成分
にくわえて、少量の変性用ワックス（ｍｏｄｉｆｙｉｎ
ｇ ｗａｘｅｓ）または乳化剤を用いてもよい。
【００１８】ワックスと添加剤との混合物を公知の方法
で粉体に変える。溶融物をほとんど球状の微粒子または
超微粒子に変えるスプレー法がとくに適しているが、向
流型の冷たい空気の吹付け（スプレー冷却（ｓｐｒａｙ
−ｃｈｉｌｌｉｎｇ））によっても助けられて前記溶融
物は微細に分割され、かつ自由落下する。
で粉体に変える。溶融物をほとんど球状の微粒子または
超微粒子に変えるスプレー法がとくに適しているが、向
流型の冷たい空気の吹付け（スプレー冷却（ｓｐｒａｙ
−ｃｈｉｌｌｉｎｇ））によっても助けられて前記溶融
物は微細に分割され、かつ自由落下する。
【００１９】スプレーは、たとえば、特別な形状のスプ
レーノズルによっても、または適切なスプレー塔（ｓｐ
ｒａｙ ｔｏｗｅｒｓ）内で回転している加熱されたデ
ィスクによる公知の方法でも達成できる。
レーノズルによっても、または適切なスプレー塔（ｓｐ
ｒａｙ ｔｏｗｅｒｓ）内で回転している加熱されたデ
ィスクによる公知の方法でも達成できる。
【００２０】しかし、結果としては粗粒子を生じる方法
も本発明の添加剤調合物の製造に適している。ここで、
たとえばワックスおよび添加剤の溶融物を冷却したロー
ルまたは冷却したベルトに放出する方法、ならびに前記
溶融物が固形化した後に滴状のペレットまたはチップ
（ｃｈｉｐｓ）として前記混合物をうる方法を引用すべ
きである。これらの非常に単純な方法が、計量した量で
容易に添加できる固体状の添加剤をうるためには充分で
あることがしばしばである。
も本発明の添加剤調合物の製造に適している。ここで、
たとえばワックスおよび添加剤の溶融物を冷却したロー
ルまたは冷却したベルトに放出する方法、ならびに前記
溶融物が固形化した後に滴状のペレットまたはチップ
（ｃｈｉｐｓ）として前記混合物をうる方法を引用すべ
きである。これらの非常に単純な方法が、計量した量で
容易に添加できる固体状の添加剤をうるためには充分で
あることがしばしばである。
【００２１】前記添加剤調合物は、好ましくは１０μｍ
〜３μｍの最大寸法を有し、小さな（ｃｏｍｐａｃｔ）
またはほぼ球状の粒子のばあいは概して１０μｍ〜５μ
ｍの直径を有し、チップまたはフレーク（ｆｌａｋｅ
ｓ）のばあいは３ｃｍまでの寸法を有してよい。
〜３μｍの最大寸法を有し、小さな（ｃｏｍｐａｃｔ）
またはほぼ球状の粒子のばあいは概して１０μｍ〜５μ
ｍの直径を有し、チップまたはフレーク（ｆｌａｋｅ
ｓ）のばあいは３ｃｍまでの寸法を有してよい。
【００２２】前記樹脂の融点と一致する溶融温度を有す
るワックスを適切に選択することにより、前記添加剤は
完全に放出され、ついで粉体塗料配合物中に均一に分散
して存在するため、本発明による該方法の利点は粉体塗
料混合物の押し出しの際の添加剤成分のすぐれた分散に
ある。
るワックスを適切に選択することにより、前記添加剤は
完全に放出され、ついで粉体塗料配合物中に均一に分散
して存在するため、本発明による該方法の利点は粉体塗
料混合物の押し出しの際の添加剤成分のすぐれた分散に
ある。
【００２３】添加剤は通常かなり少量で用いられるの
で、異成分からなる（ｈｅｔｅｒｏｇｅｎｅｏｕｓ）混
合物中でのそのような少量物の均質化にはしばしば問題
がある。しかし、前記添加剤の放出（ｒｅｌｅａｓｅ）
が前記ワックスの溶融により押し出し段階において非常
に早く起こるため、前記の状況もまた本発明の方法によ
りかなり改善される。
で、異成分からなる（ｈｅｔｅｒｏｇｅｎｅｏｕｓ）混
合物中でのそのような少量物の均質化にはしばしば問題
がある。しかし、前記添加剤の放出（ｒｅｌｅａｓｅ）
が前記ワックスの溶融により押し出し段階において非常
に早く起こるため、前記の状況もまた本発明の方法によ
りかなり改善される。
【００２４】該方法のさらなる利点は、ワックスもそれ
自体が非常に多くのばあいに添加剤として用いられてい
るため、該ワックスが適用された完成品である粉体塗料
の滑性（ｓｌｉｐ ｐｒｏｐｅｒｔｙ）および耐摩耗性
に関して付加的な利点を提供することである。
自体が非常に多くのばあいに添加剤として用いられてい
るため、該ワックスが適用された完成品である粉体塗料
の滑性（ｓｌｉｐ ｐｒｏｐｅｒｔｙ）および耐摩耗性
に関して付加的な利点を提供することである。
【００２５】できるだけ早く前記添加剤の放出を達成す
るために、押し出し機中の樹脂混合物の加工温度の少な
くとも１０〜２０℃以下の融点を有するワックスを選択
することが望ましい。そうすることにより、非常に簡単
であるばあいが多いのだが、押し出し操作の際に最適な
分布が保証される。つぎに、添加剤濃縮物を、たとえば
暖かい国において、高い保管温度においても保管するこ
とができるように、前記ワックスは低すぎる溶融温度を
有するべきではない。５０〜１２０℃、好ましくは８０
〜１１０℃の溶融温度を有するワックスがとくに有利で
あるとわかった。しかし、異なる溶融温度を有する異な
るワックスの混合物を用いることも可能である。
るために、押し出し機中の樹脂混合物の加工温度の少な
くとも１０〜２０℃以下の融点を有するワックスを選択
することが望ましい。そうすることにより、非常に簡単
であるばあいが多いのだが、押し出し操作の際に最適な
分布が保証される。つぎに、添加剤濃縮物を、たとえば
暖かい国において、高い保管温度においても保管するこ
とができるように、前記ワックスは低すぎる溶融温度を
有するべきではない。５０〜１２０℃、好ましくは８０
〜１１０℃の溶融温度を有するワックスがとくに有利で
あるとわかった。しかし、異なる溶融温度を有する異な
るワックスの混合物を用いることも可能である。
【００２６】しかしワックス混合物を用いるとき、低融
点ワックスとともに、たとえば粉体塗装表面のつや消し
などの非常に特殊な性質をうるために、たとえば１６０
℃までの高い融点を有するワックスを部分的にくわえる
のも有利であるかもしれない。
点ワックスとともに、たとえば粉体塗装表面のつや消し
などの非常に特殊な性質をうるために、たとえば１６０
℃までの高い融点を有するワックスを部分的にくわえる
のも有利であるかもしれない。
【００２７】適切な添加剤の例は、ベンズトリアゾール
などの光安定剤、リン酸エステルなどの充電容量を改善
するための添加剤、たとえばドイツ特許出願第３９３０
６８７号明細書に記載されているリン酸エステルなどの
さび止め剤、ｐ−トルエンスルホン酸などの触媒、ヒド
ロキノンなどの抑制剤、ジアルキルポリシロキサンなど
のエフェクトメディア、ジアルキルポリシロキサンなど
の構造剤、オルガノシランなどの結合剤、ポリビニルエ
ーテルなどのつや消し剤、シリコーンポリマーなどの撥
水剤、ポリエーテル変性シリコーンポリマーなどの親水
性付与剤、ポリエーテル変性シリコーンポリマーなどの
表面張力を調整する添加剤、たとえばドイツ特許出願第
３９３０６８７号明細書に記載されているリン酸エステ
ル、マレアート変性不飽和脂肪酸などの分散剤、ポリエ
ーテル変性シリコーンポリマーなどの湿潤剤、エチルア
クリレート／２−エチルヘキサアクリレートコポリマ
ー、ポリビニルエチルエーテル、ポリエーテル変性メチ
ルアルキルポリシロキサン、アラルキル変性メチルアル
キルシロキサン、ポリブチルアクリレートなどのポリア
クリル酸エステルなどの流動性付与剤、ポリビニルエー
テル、ポリビニルエチルエーテル、ポリブタジエンなど
の消泡剤、ベンゾインなどの脱泡剤、ジアルキルポリシ
ロキサンなどのへこみ防止剤、ポリエステル変性シリコ
ーンポリマー、ポリブチルアクリレート、エチルアクリ
レート／２−エチルヘキサアクリレートコポリマー、ポ
リビニルエチルエーテル、ポリエーテル変性メチルアル
キルポリシロキサン、アラルキル変性メチルアルキルシ
ロキサンなどの滑性付与剤、またはこれらの化学組成を
考慮して、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸
エステルもしくはアクリル（メタクリル）酸誘導体のコ
ポリマー、ポリビニルエステル、ジアルキルポリシロキ
サン、アルキルアリルポリシロキサンまたはシリコーン
ポリマー（ポリエーテルもしくはポリエステル変性）で
ある。適切な湿潤剤および分散剤は、たとえば、欧州特
許出願第１５４６７８号、２７０１２６号、３１８９９
９号明細書ならびにドイツ特許出願第３９３０６８７
号、１１５７３２６号、および１１５７３２７号明細書
に記載されている。
などの光安定剤、リン酸エステルなどの充電容量を改善
するための添加剤、たとえばドイツ特許出願第３９３０
６８７号明細書に記載されているリン酸エステルなどの
さび止め剤、ｐ−トルエンスルホン酸などの触媒、ヒド
ロキノンなどの抑制剤、ジアルキルポリシロキサンなど
のエフェクトメディア、ジアルキルポリシロキサンなど
の構造剤、オルガノシランなどの結合剤、ポリビニルエ
ーテルなどのつや消し剤、シリコーンポリマーなどの撥
水剤、ポリエーテル変性シリコーンポリマーなどの親水
性付与剤、ポリエーテル変性シリコーンポリマーなどの
表面張力を調整する添加剤、たとえばドイツ特許出願第
３９３０６８７号明細書に記載されているリン酸エステ
ル、マレアート変性不飽和脂肪酸などの分散剤、ポリエ
ーテル変性シリコーンポリマーなどの湿潤剤、エチルア
クリレート／２−エチルヘキサアクリレートコポリマ
ー、ポリビニルエチルエーテル、ポリエーテル変性メチ
ルアルキルポリシロキサン、アラルキル変性メチルアル
キルシロキサン、ポリブチルアクリレートなどのポリア
クリル酸エステルなどの流動性付与剤、ポリビニルエー
テル、ポリビニルエチルエーテル、ポリブタジエンなど
の消泡剤、ベンゾインなどの脱泡剤、ジアルキルポリシ
ロキサンなどのへこみ防止剤、ポリエステル変性シリコ
ーンポリマー、ポリブチルアクリレート、エチルアクリ
レート／２−エチルヘキサアクリレートコポリマー、ポ
リビニルエチルエーテル、ポリエーテル変性メチルアル
キルポリシロキサン、アラルキル変性メチルアルキルシ
ロキサンなどの滑性付与剤、またはこれらの化学組成を
考慮して、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸
エステルもしくはアクリル（メタクリル）酸誘導体のコ
ポリマー、ポリビニルエステル、ジアルキルポリシロキ
サン、アルキルアリルポリシロキサンまたはシリコーン
ポリマー（ポリエーテルもしくはポリエステル変性）で
ある。適切な湿潤剤および分散剤は、たとえば、欧州特
許出願第１５４６７８号、２７０１２６号、３１８９９
９号明細書ならびにドイツ特許出願第３９３０６８７
号、１１５７３２６号、および１１５７３２７号明細書
に記載されている。
【００２８】複数の前記添加剤を混合し、該添加剤を前
記ワックス中に溶融させることおよび前記方法で固体形
状に変えることが可能である。
記ワックス中に溶融させることおよび前記方法で固体形
状に変えることが可能である。
【００２９】前記ワックス中の添加剤の含量は、できる
かぎり多くし、本発明の添加剤調合物の使用量をできる
かぎり少なくするためにも測定することが望ましい。ワ
ックス混合物中の活性な添加剤の濃度を１〜６０重量
％、もっとも好ましくは３５〜５５重量％にすることを
目標とすべきである。非常に高濃度の活性な添加剤を用
いるときにえられる粉体が容易に凝集し、もはや簡単に
は自由に流れないならば、たとえば凝結防止剤または流
動性付与剤として公知の、少量の微細で疎水性の含水シ
リカをスプレー操作の際または後に粉体に加えることで
充分である。ここでは、概して、該含水シリカの量は最
終的な適用においてなんら困難とはならない約０．１〜
３％で充分である。
かぎり多くし、本発明の添加剤調合物の使用量をできる
かぎり少なくするためにも測定することが望ましい。ワ
ックス混合物中の活性な添加剤の濃度を１〜６０重量
％、もっとも好ましくは３５〜５５重量％にすることを
目標とすべきである。非常に高濃度の活性な添加剤を用
いるときにえられる粉体が容易に凝集し、もはや簡単に
は自由に流れないならば、たとえば凝結防止剤または流
動性付与剤として公知の、少量の微細で疎水性の含水シ
リカをスプレー操作の際または後に粉体に加えることで
充分である。ここでは、概して、該含水シリカの量は最
終的な適用においてなんら困難とはならない約０．１〜
３％で充分である。
【００３０】「ワックス」という表現は正確に定義され
た用語ではない。レンプス ヘミーレキシコン（Ｒｏｅ
ｍｐｐｓ Ｃｈｅｍｉｅ Ｌｅｘｉｋｏｎ）［レンプス
化学辞典（Ｒｏｅｍｐｐ'ｓ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ
ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）］（第８版、第４５６３
頁）はワックスを、ちょうど集合的な用語である「樹
脂」のように、自然に発生する、または合成してえられ
る一連の物質のための集合的な技術用語であると定義し
ている。しかし、すべてのワックスに共通の性質は、該
して４０〜１００℃、時にはこれよりも高い温度でワッ
クスの状態が低粘度の溶融した液体状に変わることであ
る。ワックスの特徴は、ワックスは溶融するときに滴を
形成し、他のポリマーのばあいのようにフィラメントを
形成しないことである。これらワックスを用いると、主
としてワックスのパラフィンの性質が顕著となる。
た用語ではない。レンプス ヘミーレキシコン（Ｒｏｅ
ｍｐｐｓ Ｃｈｅｍｉｅ Ｌｅｘｉｋｏｎ）［レンプス
化学辞典（Ｒｏｅｍｐｐ'ｓ Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ
ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）］（第８版、第４５６３
頁）はワックスを、ちょうど集合的な用語である「樹
脂」のように、自然に発生する、または合成してえられ
る一連の物質のための集合的な技術用語であると定義し
ている。しかし、すべてのワックスに共通の性質は、該
して４０〜１００℃、時にはこれよりも高い温度でワッ
クスの状態が低粘度の溶融した液体状に変わることであ
る。ワックスの特徴は、ワックスは溶融するときに滴を
形成し、他のポリマーのばあいのようにフィラメントを
形成しないことである。これらワックスを用いると、主
としてワックスのパラフィンの性質が顕著となる。
【００３１】天然ワックスおよび合成ワックスが適切な
ワックスの例である。適切な天然ワックスは、ミネラル
ワックス、植物ワックス、動物ワックスまたはこれらの
混合物からなる。以下のものは例として引用されるべき
である：粗（ｃｒｕｄｅ）モンタンワックス、完全精製
ワックス、マイクロクリスタリンワックス（メコン（Ｍ
ｅｋｏｎ（登録商標））、白）、ワセリン、カルナウバ
ろう、みつろうおよびセラックワックス。適切な合成ろ
うの例は、フィシャー−トロプシュ合成パラフィン、酸
化フィッシャー−トロプシュパラフィン、ポリエチレン
ワックス、ポリプロピレンワックスおよびそれらの酸化
誘導体、ポリカプロラクトンワックス、シリコーンワッ
クス、ワックスアルコール、ポリエチレン−ビニルアセ
テートコポリマー、ポリエチレン−アクリル酸コポリマ
ー、ポリグリコールワックスおよびブイ−バックス（Ｖ
−Ｗａｃｈｓ（登録商標））（ポリビニルエーテル）を
含む。
ワックスの例である。適切な天然ワックスは、ミネラル
ワックス、植物ワックス、動物ワックスまたはこれらの
混合物からなる。以下のものは例として引用されるべき
である：粗（ｃｒｕｄｅ）モンタンワックス、完全精製
ワックス、マイクロクリスタリンワックス（メコン（Ｍ
ｅｋｏｎ（登録商標））、白）、ワセリン、カルナウバ
ろう、みつろうおよびセラックワックス。適切な合成ろ
うの例は、フィシャー−トロプシュ合成パラフィン、酸
化フィッシャー−トロプシュパラフィン、ポリエチレン
ワックス、ポリプロピレンワックスおよびそれらの酸化
誘導体、ポリカプロラクトンワックス、シリコーンワッ
クス、ワックスアルコール、ポリエチレン−ビニルアセ
テートコポリマー、ポリエチレン−アクリル酸コポリマ
ー、ポリグリコールワックスおよびブイ−バックス（Ｖ
−Ｗａｃｈｓ（登録商標））（ポリビニルエーテル）を
含む。
【００３２】本発明を以下に実施例を参照してより詳し
く記載する。
く記載する。
【００３３】製造方法 ワックス／添加剤混合物の概略
説明 ワックス状成分を加熱可能な混合容器に入れて溶融させ
る。該ワックス溶融物の温度はその融点より約１０〜３
０℃上であるべきである。該温度に到達した後、液体成
分を加えて撹拌しながら均質化する。２相系において、
撹拌ユニットを用いて前記混合物を任意に徹底的に分散
させ、できるならば冷却前に乳化剤を加える。該ワック
ス／添加剤混合物を、加熱されたパイプラインを経て、
たとえばスプレー塔または冷却したベルトなどの対応す
る冷却ユニットに供給する。
説明 ワックス状成分を加熱可能な混合容器に入れて溶融させ
る。該ワックス溶融物の温度はその融点より約１０〜３
０℃上であるべきである。該温度に到達した後、液体成
分を加えて撹拌しながら均質化する。２相系において、
撹拌ユニットを用いて前記混合物を任意に徹底的に分散
させ、できるならば冷却前に乳化剤を加える。該ワック
ス／添加剤混合物を、加熱されたパイプラインを経て、
たとえばスプレー塔または冷却したベルトなどの対応す
る冷却ユニットに供給する。
【００３４】配合割合 表１および２に示す配合割合で本発明の添加剤調合物
（実施例１〜９）および比較添加剤調合物（比較例）を
えた。
（実施例１〜９）および比較添加剤調合物（比較例）を
えた。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】テストの基準として、摺動抵抗性、流動性
（ｆｌｏｗ ｂｅｈａｖｉｏｕｒ）、へこみ防止効果お
よびテストパネル上のあな（ｐｉｎｈｏｌｅｓ）の数を
評価した。
（ｆｌｏｗ ｂｅｈａｖｉｏｕｒ）、へこみ防止効果お
よびテストパネル上のあな（ｐｉｎｈｏｌｅｓ）の数を
評価した。
【００３８】流動性をテストするためには、とくにいわ
ゆる「ゆず膚構造（ｏｒａｎｇｅｐｅｅｌ ｓｔｒｕｃ
ｔｕｒｅ）」に注意を払って外観評価（ｖｉｓｕａｌ
ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ）を用いた。明白な「ゆず膚構
造」をネガティブと評価し、滑らかで均質な表面をポジ
ティブと評価した。へこみ防止効果は外観で決定し、へ
こみのない塗装であるばあいにポジティブと評価した。
焼付け（ｓｔｏｖｉｎｇ）工程の際の不充分な脱泡／消
泡が原因であるあなも外観によって決定し、あなのない
塗装であるばあいにポジティブと評価した。
ゆる「ゆず膚構造（ｏｒａｎｇｅｐｅｅｌ ｓｔｒｕｃ
ｔｕｒｅ）」に注意を払って外観評価（ｖｉｓｕａｌ
ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ）を用いた。明白な「ゆず膚構
造」をネガティブと評価し、滑らかで均質な表面をポジ
ティブと評価した。へこみ防止効果は外観で決定し、へ
こみのない塗装であるばあいにポジティブと評価した。
焼付け（ｓｔｏｖｉｎｇ）工程の際の不充分な脱泡／消
泡が原因であるあなも外観によって決定し、あなのない
塗装であるばあいにポジティブと評価した。
【００３９】摺動抵抗性の測定には精密な測定方法を用
いた。この方法は従来の「爪による引っかき試験（ｆｉ
ｎｇｅｒｎａｉｌ ｔｅｓｔ）」または塗装上での円筒
状物の摺動角度の測定法に代えて用いた。測定法はつぎ
のとおりである。
いた。この方法は従来の「爪による引っかき試験（ｆｉ
ｎｇｅｒｎａｉｌ ｔｅｓｔ）」または塗装上での円筒
状物の摺動角度の測定法に代えて用いた。測定法はつぎ
のとおりである。
【００４０】一定の速度で引張る電気フィルムアプリケ
ータを用いた。該フィルムアプリケータのガイドの保持
部分（ｈｏｌｄｅｒ）に圧縮−引張力トランスデューサ
（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ−ｔｅｎｓｉｌｅ ｆｏｒｃ
ｅ ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒ）を取付けた。摺動体の動き
に対する抵抗は、増幅器を介して、該トランスデューサ
の方法でチャートレコーダーに記録した。摺動体は測定
されるべき表面の上を引張方向または圧縮方向にそって
動かした。おもりを該摺動体として用い、その摺動面は
該おもりの底部に３つの鋼球が固定されたものからな
る。
ータを用いた。該フィルムアプリケータのガイドの保持
部分（ｈｏｌｄｅｒ）に圧縮−引張力トランスデューサ
（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ−ｔｅｎｓｉｌｅ ｆｏｒｃ
ｅ ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒ）を取付けた。摺動体の動き
に対する抵抗は、増幅器を介して、該トランスデューサ
の方法でチャートレコーダーに記録した。摺動体は測定
されるべき表面の上を引張方向または圧縮方向にそって
動かした。おもりを該摺動体として用い、その摺動面は
該おもりの底部に３つの鋼球が固定されたものからな
る。
【００４１】摺動抵抗性の値は、添加剤を含まないサン
プルとの比較により測定し、摺動に対する抵抗の減少割
合をパーセントで示した。
プルとの比較により測定し、摺動に対する抵抗の減少割
合をパーセントで示した。
【００４２】
【００４３】塗装技術の概略説明 粉体塗料の成分として以下に示すそれぞれのラッカーの
成分を、ｘ重量％の添加剤を添加してタンブル混合機中
で混合した。つづいて該混合物を押し出し、粒状化し、
粉砕し、ついでふるいにかけた。えられた粉体塗料を鋼
板の表面に静電的に塗装し、ついで１８０℃で１２分間
焼付けした。
成分を、ｘ重量％の添加剤を添加してタンブル混合機中
で混合した。つづいて該混合物を押し出し、粒状化し、
粉砕し、ついでふるいにかけた。えられた粉体塗料を鋼
板の表面に静電的に塗装し、ついで１８０℃で１２分間
焼付けした。
【００４４】ラッカーの配合割合 ａ）ポリエステルラッカー ポリエステル樹脂（酸価約３７） ６４．２重量％ （カルボキシル基含む） トリグリシジルイソシアヌレート ４．８重量％ 二酸化チタニウム ３１．０重量％ ｂ）ポリエステル／エポキシハイブリッドラッカー ポリエステル樹脂（酸価約７３） ２９．０７重量％ （カルボキシル基含む） エポキシ樹脂 ２８．７７重量％ （エポキシ当量約７７５） 二酸化チタニウム ３１．００重量％ 促進剤 １．１６重量％ ｃ）エポキシラッカー エポキシ樹脂 ５６．９５重量％ （エポキシ値約０．１２） 硬化剤 ２．５５重量％ （ジシアンジアミド） 二酸化チタニウム ４０．００重量％
【００４５】結果 塗装の評価の結果を表３〜５に示す。
【００４６】塗装技術の結果：ポリエステルラッカー
【００４７】
【表３】
【００４８】塗装技術の結果：ポリエステル／エポキシ
ハイブリッドラッカー
ハイブリッドラッカー
【００４９】
【表４】
【００５０】塗装技術の結果：エポキシラッカー
【００５１】
【表５】
【００５２】ポリエステルラッカー配合における本発明
の添加剤調合物中の添加剤の湿潤性および分散性を調べ
るために実施例６と合わせて実施例９を行なって粉体塗
料を製造した。製造した製品の湿潤効果および分散効果
を異なる厚さの塗装でのラッカーの隠蔽力によって調べ
た。対照となる背景の色の相違がもはや測定できない塗
装の部分の厚さが薄ければ薄いほど、用いている添加剤
の湿潤性および分散性がよい。
の添加剤調合物中の添加剤の湿潤性および分散性を調べ
るために実施例６と合わせて実施例９を行なって粉体塗
料を製造した。製造した製品の湿潤効果および分散効果
を異なる厚さの塗装でのラッカーの隠蔽力によって調べ
た。対照となる背景の色の相違がもはや測定できない塗
装の部分の厚さが薄ければ薄いほど、用いている添加剤
の湿潤性および分散性がよい。
【００５３】該目的のために、黒および白の対照背景に
異なる厚さの塗装となるよう粉体塗料を適用し、ついで
１８０℃で１２分間焼き付けした。つづいて、前記白お
よび黒の背景のあいだに色相の相違がもはや測定できな
い部分で前記厚さを測定した。結果を表６に示す。
異なる厚さの塗装となるよう粉体塗料を適用し、ついで
１８０℃で１２分間焼き付けした。つづいて、前記白お
よび黒の背景のあいだに色相の相違がもはや測定できな
い部分で前記厚さを測定した。結果を表６に示す。
【００５４】
【表６】
【００５５】前記実施例および比較例から、本発明によ
る添加剤調合物によって有利な結果をうることができ
る。この点で、本発明によれば従来からの添加剤に比較
して添加剤の使用量を減らすことができることも有利で
ある。
る添加剤調合物によって有利な結果をうることができ
る。この点で、本発明によれば従来からの添加剤に比較
して添加剤の使用量を減らすことができることも有利で
ある。
【００５６】
【発明の効果】本発明によれば、粉体塗料の製造技術に
おいて従来よりも多くの種類の樹脂に対して用いられ、
かつ添加剤を凝集させることなく液状ないし軟らかい樹
脂状成分とともに用いられうる流動性のよい添加剤調合
物をうることができる。
おいて従来よりも多くの種類の樹脂に対して用いられ、
かつ添加剤を凝集させることなく液状ないし軟らかい樹
脂状成分とともに用いられうる流動性のよい添加剤調合
物をうることができる。
Claims (11)
- 【請求項１】 特に粉体塗料用の流動性のよい添加剤調
合物であって、１種もしくは２種以上の液状または粘着
性の添加剤を１種もしくは２種以上のワックスよりなる
ワックス溶融物に入れ、えられる混合物を該混合物の融
点以下の温度に冷却し、ついで固形化した該混合物を粒
状化することにより、またはまだ液状である前記混合物
を微粉状に変え、かつえられた粒子を冷却することによ
りえられる流動性のよい添加剤調合物。 - 【請求項２】 １〜６０重量％の添加剤および９９〜４
０重量％のワックスを含み、成分の合計が１００重量％
であることを特徴とする請求項１記載の添加剤調合物。 - 【請求項３】 ３５〜５５重量％の添加剤および６５〜
４５重量％のワックスを含み、成分の合計が１００重量
％であることを特徴とする請求項２記載の添加剤調合
物。 - 【請求項４】 前記１種または２種以上のワックスが５
０〜１２０℃の融点を有することを特徴とする請求項１
〜３のいずれかに記載の添加剤調合物。 - 【請求項５】 前記添加剤が光安定剤、充電容量を改善
するための添加剤、さび止め剤、触媒、抑制剤、エフェ
クトメディア、構造剤、結合剤、つや消し剤、撥水剤、
親水性付与剤、表面張力を調整する添加剤、分散剤、潤
滑剤、流動性付与剤、消泡剤、脱泡剤、へこみ防止剤、
滑性付与剤、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル
酸エステル、（メタ）アクリル酸誘導体のコポリマー、
ポリビニルエーテル、ジアルキルポリシロキサン、アル
キルアリルポリシロキサンまたはシリコーンポリマーで
あることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
添加剤調合物。 - 【請求項６】 前記粒子が１０μｍ〜３ｃｍの最大寸法
を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
載の添加剤調合物。 - 【請求項７】 添加剤、ワックスおよび含水シリカの総
重量に関して０．１〜５重量％の含水シリカを含むこと
を特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の添加剤調
合物。 - 【請求項８】 １種もしくは２種以上の液状または粘着
性の添加剤を１種もしくは２種以上のワックスよりなる
ワックス溶融物に入れ、えられる混合物を該混合物の融
点以下に冷却し、ついで固形化した該混合物を粒状化す
ること、またはまだ液状である前記混合物を微粉状に変
えかつえられる粒子を冷却することを特徴とする、粉体
塗料のための流動性のよい添加剤調合物の製造方法。 - 【請求項９】 前記添加剤およびワックスの混合物をス
プレー冷却により冷却することを特徴とする請求項８記
載の方法。 - 【請求項１０】 前記混合物を冷却ベルトまたは冷却し
たロールで冷却することを特徴とする請求項８記載の方
法。 - 【請求項１１】 １種もしくは２種以上の液状のまたは
粘着性の添加剤を１種もしくは２種以上のワックスより
なるワックス溶融物に入れ、えられる混合物を該混合物
の融点以下の温度に冷却し、ついで固形化した該混合物
を粒状化することにより、またはまだ液状である前記混
合物を微粉状に変えかつえられる粒子を冷却することに
よりえられる流動性のよい添加剤調合物の粉体塗料中に
おける添加剤としての使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19522475A DE19522475C1 (de) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | Verwendung rieselfähiger Additivzubereitungen in Pulverlacken |
| DE19522475.2 | 1995-06-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912925A true JPH0912925A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3839098B2 JP3839098B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=7764859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16010396A Expired - Lifetime JP3839098B2 (ja) | 1995-06-21 | 1996-06-20 | 流動性のよい添加剤調合物、それらの製造方法および粉体塗料中におけるそれらの使用 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5735944A (ja) |
| EP (1) | EP0750024B1 (ja) |
| JP (1) | JP3839098B2 (ja) |
| AT (1) | ATE190080T1 (ja) |
| CA (1) | CA2179213A1 (ja) |
| DE (2) | DE19522475C1 (ja) |
| DK (1) | DK0750024T3 (ja) |
| ES (1) | ES2143684T3 (ja) |
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| JP2020090663A (ja) * | 2018-11-22 | 2020-06-11 | 株式会社トウペ | 艶消し粉体塗料組成物および塗装品 |
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| GB9814534D0 (en) | 1998-07-03 | 1998-09-02 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions |
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- 1996-05-20 US US08/650,457 patent/US5735944A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1996-06-20 JP JP16010396A patent/JP3839098B2/ja not_active Expired - Lifetime
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