JPH091297A - ダミーバー格納装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 鋳片搬出傾斜経路７ａを構成する一対の溝型
部材11間でかつ鋳片搬出傾斜経路７ａ内と経路７ａ外と
の間で、傾動フレーム10により保持されたダミーバーＤ
を受け取る移動台車35を移動自在に設けるとともに、こ
の移動台車35をこの経路７ａ内と経路７ａ外の格納位置
との間で移動させる移動用シリンダー装置38を設けたも
のである。 【効果】 ダミーバーを鋳片引抜経路の下部位置に対応
する場所に格納することができるので、従来のように、
ダミーバーの格納および鋳片引抜経路内への挿入時に、
鋳片搬出経路を介して地上まで搬出する必要がないた
め、非常に、短い時間でダミーバーの格納および挿入を
行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、垂直型連続鋳造設備に
おけるダミーバー格納装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造設備の中に、鋳片を垂直方向に
引き抜くものがある。この垂直型連続鋳造設備には、図
１１に示すように、モールド１０１の下方に、鋳片１０
２の引抜きおよび案内用のロール群１０３が配置された
鋳片引抜経路１０４が設けられ、この鋳片引抜経路１０
４の下部には、鋳片切断装置（図示せず）が設けられる
とともに、この鋳片切断装置により切断された鋳片１０
２を地上に搬出する鋳片搬出経路１０５が設けられてい
る。

【０００３】この鋳片搬出経路１０５は、鋳片引抜経路
１０３の最下端位置から地上側に向かって傾斜された鋳
片搬出傾斜経路１０５ａと、この鋳片搬出傾斜経路１０
５ａから運び上げられた鋳片１０２を所定位置まで移動
させる地上側の鋳片搬出水平経路１０５ｂとから構成さ
れており、さらに鋳片の切断箇所と鋳片の最下端位置と
の間で昇降自在に設けられるとともに切断された鋳片１
０２を保持して最下端まで移動させる鋳片受け台車（図
示せず）と、この鋳片受け台車により最下端に案内され
た鋳片１０２を垂直姿勢（鉛直姿勢）で受け取るととも
にこの鋳片１０２を鋳片搬出傾斜経路１０５ａ上の鋳片
搬出台車１０６側に移し替えるための傾動フレーム１０
７とが具備されている。

【０００４】ところで、鋳造開始時において、ダミーバ
ーが使用されるが、鋳片１０２からダミーバーを切り離
す場合、まずダミーバーを鋳片受け台車により支持させ
て最下端まで移動させた後、ダミーバー切離装置（図示
せず）により、鋳片１０２から切り離し、次にこの鋳片
受け台車上に支持されたダミーバーを傾動フレーム１０
７側に保持させた後、傾動フレーム１０７を鋳片搬出傾
斜経路１０５ａ側に傾動させ、ダミーバーを鋳片搬出傾
斜経路１０５ａ上に配置された鋳片搬出台車１０６上に
移し替えていた。

【０００５】そして、この鋳片搬出台車１０６を鋳片搬
出水平経路１０５ｂ上の所定の格納位置まで移動させた
後、ダミーバーを鋳片搬出水平経路１０５ａの側方に設
けられた鋳片格納テーブル（図示せず）上に移動させ、
格納していた。

【０００６】また、ダミーバーを鋳片格納テーブルに格
納する替わりに、ダミーバーを鋳片搬出傾斜経路１０５
ａの途中に移動させておき、この状態で、クレーンによ
り、ダミーバーを吊持して、地上に搬出する場合もあ
る。

【０００７】なお、ダミーバーを、鋳片引抜経路１０４
に挿入する場合には、上記とは逆の手順にて行われてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と、ダミーバーを鋳片１０２から切り離して格納する場
合、切り離されたダミーバーを鋳片搬出台車１０６によ
り、地上まで一旦引き上げた後、鋳片搬出水平経路１０
５ｂからすぐ側方に設けられた鋳片格納テーブルに移動
させる必要があり、非常に手間と時間を要するという問
題があった。

【０００９】また、鋳片搬出傾斜経路１０５ａ上にある
ダミーバーを、クレーンにて吊り上げて格納する場合、
クレーンのフック掛け作業などを必要とし、非常に手間
が掛かるという問題があった。

【００１０】そこで、本発明は上記問題を解消し得るダ
ミーバー格納装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のダミーバー格納装置は、モールドから下方
に垂直に鋳片を引き抜くための鋳片引抜経路と、この鋳
片引抜経路の下部に引き抜かれた鋳片を、斜め上方向に
搬出するための鋳片搬出経路と、上記鋳片引抜経路の下
部に設けられて垂直姿勢の鋳片を保持するとともに上記
鋳片搬出経路側に傾動させる傾動フレームとを有する垂
直型連続鋳造設備におけるダミーバーの格納装置であっ
て、上記鋳片搬出経路を構成する一対の案内部材間でか
つ鋳片搬出経路内と鋳片搬出経路外との間で、傾動フレ
ームにより保持されたダミーバーを受け取る移動台車を
移動自在に設けるとともに、この移動台車を鋳片搬出経
路内と鋳片搬出経路外の格納位置との間で移動させる移
動装置を設けたものである。

【００１２】

【作用】上記の構成によると、ダミーバーを鋳片引抜経
路の下部位置で、ダミーバーを傾動フレームを介して、
鋳片搬出経路外に格納することができるので、ダミーバ
ーの格納および挿入の都度、鋳片搬出経路を介して、地
上まで搬出させる必要がなく、したがって短い時間でダ
ミーバーを格納および鋳片引抜経路内への挿入を行うこ
とができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図１０に基
づき説明する。まず、垂直型連続鋳造設備の概略構成に
ついて説明する。

【００１４】すなわち、図１および図２に示すように、
この垂直型連続鋳造設備は、モールド１の下方に、鋳片
２の引抜きおよび案内用のロール群３が配置された鋳片
引抜経路４が設けられ、この鋳片引抜経路４の下部には
鋳片切断装置（図示せず）およびダミーバー切離装置５
が設けられるとともに、この鋳片切断装置により切断さ
れた鋳片２を鋳片搬出台車６を介して地上に搬出する鋳
片搬出経路７が設けられている。

【００１５】この鋳片搬出経路７は、鋳片引抜経路４の
最下端位置から地上側に向かって傾斜された鋳片搬出傾
斜経路７ａと、この鋳片搬出傾斜経路７ａにより運び上
げられた鋳片２を所定位置まで移動させる地上側の鋳片
搬出水平経路７ｂとから構成されており、またこの鋳片
引抜経路４側には、鋳片の切断箇所と鋳片の最下端位置
との間で昇降自在にされて切断後の鋳片を最下端位置ま
で案内する鋳片受け台車（図２参照）８と、この鋳片受
け台車８をワイヤーロープ９ａを介して昇降させるウイ
ンチ装置９と、上記鋳片受け台車８により支持されて最
下端に案内された鋳片２を垂直姿勢（鉛直姿勢）で受け
取るとともにこの鋳片２を鋳片搬出傾斜経路７ａ側に移
すための傾動フレーム１０とが設けられている。

【００１６】なお、上記鋳片搬出経路７は、図１および
図３に示すように、一対の溝型部材（案内部材）１１
と、これら各溝型部材１１の溝部内の底部に配置された
ガイドレール１２とにより構成されるとともに、鋳片搬
出台車６の案内車輪６ａがこの一対のガイドレール１２
上を転動するようにされている。

【００１７】また、上記傾動フレーム１０は、図２に示
すように、最下端が水平支持ピン２１に傾動自在に支持
された上下方向のフレーム本体２２と、このフレーム本
体２２に所定間隔置きに配置された鋳片２およびダミー
バーＤの保持具２３と、このフレーム本体２２を、矢印
ａで示すように、鋳片２およびダミーバーＤを案内保持
する垂直姿勢（イ）と、鋳片搬出傾斜経路７ａに沿わす
傾動位置（ロ）との間で傾動させる傾動用シリンダー装
置（移動装置）２４と、フレーム本体２２の最下端位置
に設けられて鋳片２またはダミーバーＤを支持する支持
板２５とから構成されており、さらにフレーム本体２２
の両側部には案内ローラ２６が設けられるとともに、こ
のフレーム本体２２の傾動時に、上記案内ローラ２６を
案内してフレーム本体２２を案内する円弧形状の案内部
材２７が架台（図示せず）を介して設けられている。

【００１８】さらに、この垂直型連続鋳造設備には、ダ
ミーバーＤの格納装置３１が、鋳片引抜経路４の下部で
かつ鋳片搬出傾斜経路７ａの下方位置に設けられてい
る。以下、このダミーバー格納装置３１について説明す
る。

【００１９】このダミーバー格納装置３１は、図１、図
２および図４に示すように、鋳片搬出傾斜経路７ａの下
方位置の床面３２に、かつこの鋳片搬出傾斜経路７ａを
構成する一対の溝型部材１１間位置と溝型部材１１から
所定距離外方に離れた位置との間に亘って設けられた一
対の案内レール３３と、この案内レール３３上を案内車
輪３４を介して移動自在に設けられた移動台車３５と、
この移動台車３５の上面に設けられたダミーバーＤの保
持台３６と、上記移動台車３５を中折れリンク（リンク
機構）３７を介して移動させる移動用シリンダー装置３
８とから構成されており、また上記保持台３６には、ダ
ミーバーＤを保持するための保持部材３９が複数個設け
られるとともに、この保持台３６の下端には、ダミーバ
ーＤの下端を支持する支持板４０が保持台３６に沿って
移動自在に設けられるとともに、この支持板４０は支持
用シリンダー装置４１により、保持台３６の上傾斜面に
沿って移動自在にされている。

【００２０】勿論、上記移動台車３５および保持台３６
の幅は、鋳片搬出傾斜経路７ａを構成する一対の溝型部
材１１の内側寸法よりも狭くされている。なお、上記移
動台車３５を移動させるのに、移動用シリンダー装置３
８との間に中折れリンク３７を介装したが、シリンダー
装置のストロークを考慮する必要がない場合には、直
接、移動用シリンダー装置３８を、移動台車３５に接続
してもよい。

【００２１】また、図３に示すように、上記鋳片搬出傾
斜経路７ａの直ぐ下方には、ダミーバー格納装置３１側
に、塵埃が降り掛かるのを防止するために、開閉式の防
塵扉４２が設けられている。

【００２２】上記構成において、鋳造開始時におけるダ
ミーバーＤの切り離し作業を、図５〜図１０に基づき説
明する。予め、移動用シリンダー装置３８により、ダミ
ーバー格納装置３１の移動台車３５、すなわち保持台３
６を、鋳片搬出傾斜経路７ａを構成する溝型部材１１間
に位置するように突出させておく。

【００２３】この状態で、ダミーバーＤが鋳片引抜経路
４の上方から切り離し位置付近まで移動されると、ダミ
ーバーＤは鋳片受け台車８により保持され、そしてこの
鋳片受け台車８により、鋳片引抜経路４の最下端まで案
内移動される。

【００２４】ダミーバーＤが最下端まで移動して、傾動
フレーム１０の保持具２３により保持されると、ダミー
バー切離装置５により、ダミーバーＤが鋳片２から切り
離される。

【００２５】ダミーバーＤが切り離されると、図５に示
すように、傾動用シリンダー装置２４により、傾動フレ
ーム１０をダミーバー格納装置３１側に傾動させて、保
持具２３を解放する。すると、ダミーバーＤは保持台３
６側に移され、その後、支持用シリンダー装置４１によ
り、支持板４０を少しだけ上方に移動させてダミーバー
Ｄを確実に移動台車３５側に保持させる。

【００２６】ダミーバーＤがダミーバー格納装置３１側
に移されると、図６に示すように、移動用シリンダー装
置３８により、移動台車３５を鋳片搬出傾斜経路７ａか
ら離脱させて、格納位置に退入させる。

【００２７】最後に、防塵扉４２を閉鎖して、ダミーバ
ー格納装置３１側に塵埃が入らないようにしておけばよ
い。勿論、ダミーバー格納装置３１の退入と同時に、傾
動フレーム１０も、元の垂直姿勢に戻される。

【００２８】この後、図７および図８に示すように、鋳
片搬出台車６を傾動フレーム１０に対応する位置まで下
降させた後、所定長さに切断された鋳片２を、傾動フレ
ーム１０により、鋳片搬出台車６に移し、そして地上に
搬出すればよい。

【００２９】なお、ダミーバーＤを鋳片引抜経路４に挿
入する場合には、上記とは逆の手順にて行われる。すな
わち、図９および図１０に示すように、鋳片搬出台車６
を上方に待機させておき、ダミーバーＤを保持した移動
台車３５を鋳片搬出傾斜経路７ａ内に移動させ、そして
傾動フレーム１０側にダミーバーＤを保持させて、鋳片
引抜経路４内に傾動させればよい。

【００３０】このように、上記実施例のダミーバー格納
装置によると、ダミーバーを鋳片引抜経路の最下端位置
でかつ鋳片搬出傾斜経路の下方位置に格納することがで
きるので、従来のように、ダミーバーの格納時時に、鋳
片搬出経路すなわち鋳片搬出台車により、地上まで搬出
して格納する必要がないため、非常に、短い時間でダミ
ーバーを格納することができる。勿論、ダミーバーの挿
入作業についても、短い時間でかつ容易に行うことがで
きる。

【００３１】また、ダミーバーを鋳片搬出台車に乗せて
引き上げ、そしてダミーバーをクレーンで吊り上げて格
納する場合に比べて、非常に迅速にかつ簡単にダミーバ
ーを格納することができる。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、ダ
ミーバーを鋳片引抜経路の下部位置に対応する場所に格
納することができるので、従来のように、ダミーバーの
格納および鋳片引抜経路内への挿入時に、鋳片搬出経路
を介して地上まで搬出する必要がないため、非常に、短
い時間でダミーバーの格納および挿入を行うことができ
る。

【００３３】また、ダミーバーを鋳片搬出台車を介して
引き上げ、そしてダミーバーをクレーンで吊り上げて格
納する場合に比べて、迅速にかつ簡単な作業にて、ダミ
ーバーを格納することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるダミーバー格納装置
の全体構成を示す概略側面図である。

【図２】同実施例におけるダミーバー格納装置の要部側
面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図４】同実施例におけるダミーバー格納装置の保持台
の要部断面図である。

【図５】同実施例におけるダミーバーの格納動作を説明
する図である。

【図６】同実施例におけるダミーバーの格納動作を説明
する図である。

【図７】同実施例における鋳片の搬出動作を説明する図
である。

【図８】同実施例における鋳片の搬出動作を説明する図
である。

【図９】同実施例におけるダミーバーの挿入動作を説明
する図である。

【図１０】同実施例におけるダミーバーの挿入動作を説
明する図である。

【図１１】従来例におけるダミーバーの格納動作を説明
する図である。

【符号の説明】

１ モールド ２ 鋳片 ４ 鋳片引抜経路 ５ ダミーバー格納装置 ７ 鋳片搬出経路 ７ａ 鋳片搬出傾斜経路 ８ 鋳片受け台車 ９ ウインチ装置 １０ 傾動フレーム １５ 台車本体 １６ 受け板 ２２ フレーム本体 ２３ 保持具 ２４ 傾動用シリンダー装置 ３１ ダミーバー格納装置 ３３ 案内レール ３５ 移動台車 ３６ 保持台 ３８ 移動用シリンダー装置 ３９ 保持部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】モールドから下方に垂直に鋳片を引き抜く
   ための鋳片引抜経路と、この鋳片引抜経路の下部に引き
   抜かれた鋳片を、斜め上方向に搬出するための鋳片搬出
   経路と、上記鋳片引抜経路の下部に設けられて垂直姿勢
   の鋳片を保持するとともに上記鋳片搬出経路側に傾動さ
   せる傾動フレームとを有する垂直型連続鋳造設備におけ
   るダミーバーの格納装置であって、上記鋳片搬出経路を
   構成する一対の案内部材間でかつ鋳片搬出経路内と鋳片
   搬出経路外との間で、傾動フレームにより保持されたダ
   ミーバーを受け取る移動台車を移動自在に設けるととも
   に、この移動台車を鋳片搬出経路内と鋳片搬出経路外の
   格納位置との間で移動させる移動装置を設けたことを特
   徴とする垂直型連続鋳造設備におけるダミーバー格納装
   置。