JPH09132437A - 光ファイバ被覆装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速で線引きされる光ファイバに対する被覆
の品質を向上し得るコンパクトな光ファイバ被覆装置を
提供する。 【解決手段】 筒状をなすポイント１９との間に第一の
樹脂溜め２０を形成すると共に第一のノズル１３を有す
る第一のダイ１２と、この第一のダイ１２との間に第二
の樹脂溜め２８を形成すると共に第一のノズル１３より
も大径の第二のノズル２６を有する第２のダイ２７と、
第一および第二のノズル１３, ２６が同軸をなすように
ポイント１９と第一および第二のダイ１２, ２７とを光
ファイバ１７の通過方向に沿って一直線状に収納するダ
イホルダ１４と、このダイホルダ１４に設けられて第一
および第二の樹脂溜め２０, ２８に被覆樹脂２２を供給
するための樹脂供給通路２３, ２９とを具え、第一およ
び第二のノズル１３, ２６の少なくとも一方に、光ファ
イバ１７の通過方向に沿って径が漸減する円錐部２４を
形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバを保護
する被覆層の膜厚を均一化し得る光ファイバ被覆装置に
関し、特に光ファイバを高速線引きする際に用いて好適
なものである。

【０００２】

【従来の技術】線引き炉から引き出された光ファイバ
は、巻き取りローラなどの何らかの固形物に接触する前
に、通常、緩衝層となる一次被覆を紫外線硬化樹脂やシ
リコン樹脂などで施しており、さらに、補強のための二
次被覆が紫外線硬化樹脂やナイロンなどの熱可塑性樹脂
で施される。

【０００３】このような従来の光ファイバ被覆装置の一
例を表す図４に示すように、ダイ１とポイント２とを収
納した筒状をなすケーシング３の側壁部には、このケー
シング３内に形成した樹脂溜め４内に液体状態の紫外線
硬化樹脂などの被覆樹脂５を供給するための樹脂供給管
６が設けられている。ダイ１と同軸状をなすようにポイ
ント２を通ってダイ１の下端のノズル部１ａから引き出
される光ファイバ７の外周には、この光ファイバ７の通
過に伴って引き出される被覆樹脂５が所定の膜厚で付着
し、ケーシング３の直下に配置した図示しない紫外線照
射装置などを通過する間に、この被覆樹脂５が硬化して
光ファイバ７の外周に固定されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】光ファイバに形成され
る一次被覆や二次被覆の膜厚が不均一であると、外気温
の変動や光ファイバに作用する外力などに起因してマイ
クロベンディング現象、すなわち不規則な微小の曲げが
光ファイバに発生し、光ファイバの伝送損失を増大させ
る結果を招く。また、一次被覆や二次被覆の膜厚が不均
一の場合、被覆層が薄い部分は相対的に強度が低くな
り、この部分から破断しやすくなるという不具合もあ
る。

【０００５】このため、図４に示した従来の光ファイバ
被覆装置においては、ダイ１の内周の一部を先細りのテ
ーパ面１ｂに形成し、このテーパ面１ｂで囲まれた樹脂
溜め４の部分に介在する被覆樹脂５が発生するセルフセ
ンタリングフォース（自己中心力）によって、光ファイ
バ７をダイ１のノズル部１ａに対して自動的に調心さ
せ、被覆樹脂５の膜厚が一定となるように配慮してい
る。

【０００６】なお、図ではテーパ面１ｂの角度を強調し
て描いているが、実際にはダイ１の中心軸線から１〜１
０度程度の微小なテーパ角に設定されている。

【０００７】近年、光ファイバ用母材の長尺化に伴い、
その線引き速度も高速化しつつある。このような高速度
で光ファイバを線引きした場合、被覆樹脂の膜厚を充分
に確保しつつその膜厚を均一にするためには、図４に示
した従来の光ファイバ被覆装置を用いた場合、テーパ部
の非対称性に起因するノズルのわずかな偏心や、被覆装
置の微妙な傾きが影響し、無偏肉率が悪化する。しか
し、ノズル加工は、非常に細穴形状のため、その高精度
化は難しく、多少ながらもテーパ部が非対称となる。ま
た水平レベルに調整することも作業上、困難である。

【０００８】

【発明の目的】本発明の目的は、多少の偏心があるノズ
ルを用いたり、多少の傾きがある状態でも、高速で線引
きされる光ファイバに対する被覆の品質を向上し得るコ
ンパクトな光ファイバ被覆装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明による第一の形態
は、被覆樹脂が介在すると共に光ファイバが通過するノ
ズルをそれぞれ形成した複数のダイと、これら複数のダ
イを前記ノズルが同軸をなすように前記光ファイバの通
過方向に沿って順に保持するダイホルダとを具え、上流
側と下流側とに並ぶ二つの前記ダイの前記ノズルの何れ
か一方には、前記光ファイバの通過方向に沿って径が漸
減するテーパ部が形成されていることを特徴とする光フ
ァイバ被覆装置にある。

【００１０】ここで、前記テーパ部を上流側に位置する
前記ダイのノズルに形成した場合、このダイのノズルの
内径をｄ_U 、当該ダイに入る前記光ファイバの径をＤと
表した時、その下流側に隣合う前記ダイのノズルの内径
ｄ_D が、 ｄ_D ＞１１ｄ_U −１０Ｄ の関係を満たすことが好ましい。また、前記テーパ部を
下流側に位置する前記ダイのノズルに形成した場合、こ
のダイのノズルの内径をｄ_D 、当該ダイに入る前記光フ
ァイバの径をＤと表した時、その上流側に隣合う前記ダ
イのノズルの内径ｄ_U が、 ｄ_U ＞（ｄ_D ＋Ｄ）／２ の関係を満たすことが有効である。

【００１１】一方、本発明の第二の形態は、筒状をなす
ポイントとの間に第一の樹脂溜めを形成すると共に光フ
ァイバが通過する第一のノズルを形成した第一のダイ
と、この第一のダイとの間に第二の樹脂溜めを形成し、
かつ前記光ファイバが通過すると共に第二のノズルを形
成した第二のダイと、前記第一のノズルと前記第二のノ
ズルとが同軸をなすように前記ポイントおよび前記第一
のノズルおよび前記第二のダイを前記光ファイバの通過
方向に沿って順に収納するダイホルダと、このダイホル
ダに設けられて前記第一および第二の樹脂溜めに前記被
覆樹脂を供給するための樹脂供給通路とを具え、前記第
一のノズルおよび前記第二のノズルの何れか一方には、
前記光ファイバの通過方向に沿って径が漸減するテーパ
部が形成されていることを特徴とする光ファイバ被覆装
置にある。

【００１２】ここで、前記樹脂供給通路を、前記第一お
よび第二の樹脂溜めにそれぞれ連通させるようにしても
良い。さらに、前記樹脂供給通路を前記第一の樹脂溜め
に連通し、前記第一のダイに前記第一の樹脂溜めと前記
第二の樹脂溜めとを連通する樹脂連通路を形成すること
も可能である。

【００１３】なお、前記テーパ部を前記第一のダイの第
一のノズルに形成した場合、この第一のダイの第一のノ
ズルの内径をｄ_U 、当該第一のダイに入る前記光ファイ
バの径をＤと表した時、その下流側に隣合う前記第二の
ダイの第二のノズルの内径ｄ_D が、 ｄ_D ＞１１ｄ_U −１０Ｄ の関係を満たすことが好ましい。また、前記テーパ部を
下流側に位置する前記第二のダイの第二のノズルに形成
した場合、この第二のダイの第二のノズルの内径を
ｄ_D 、当該第二のダイに入る前記光ファイバの径をＤと
表した時、その上流側に隣合う前記第一のダイの第一の
ノズルの内径ｄ_U が、 ｄ_U ＞（ｄ_D ＋Ｄ）／２ の関係を満たすことが有効である。

【００１４】本発明によると、光ファイバの通過方向に
沿ってノズルが同軸状に並ぶ複数のダイを光ファイバが
通過することにより、この光ファイバには被覆樹脂が次
第に厚く被覆されて行く。

【００１５】これらダイのうちの少なくとも一つのダイ
のノズルに形成されたテーパ部を光ファイバが通過する
際、このテーパ部に介在する被覆樹脂には、光ファイバ
の移動に伴って光ファイバをノズルの中心に付勢するセ
ルフセンタリングフォースが発生して安定する。しか
し、このテーパ部が偏心していたり、傾斜していたりす
ると、ノズルの中心からずれた位置で安定する。

【００１６】本発明では、テーパ部を持つダイで被覆さ
れる被覆厚さを極力薄くし、第一のノズルと第二のノズ
ルとを同軸に保持することにより、テーパ部の偏心など
の異常による外乱を少なくし、全体として（上流側で被
覆される被覆厚さも含めた）均一な膜厚で被服樹脂が塗
布される。

【００１７】例えば、第一のダイがテーパ部を有せず、
第二のダイにテーパ部があるような光ファイバ被覆装置
においては、第一のダイを通過した光ファイバは、第二
のダイのテーパ部にてセルフセンタリングフォースを受
けて安定するが、この第二のダイのテーパ部が左右非対
称に偏心していた場合、光ファイバは第二のダイに対し
て偏心状態となるため、この第二のダイを通過する光フ
ァイバには、その被覆樹脂が偏肉状態で塗布されること
となる。

【００１８】ここで、第一のダイにて被覆される被覆樹
脂の膜厚が厚くなり、第二のダイにて塗布される被覆樹
脂の膜厚が薄くなるように、これらのダイのノズル径を
適当に設定すると、第二のダイにて塗布される被覆樹脂
の膜厚は、第一のダイにて塗布される被覆樹脂の膜厚に
対して充分薄いため、被覆樹脂全体としての偏肉量は、
第一のダイにて塗布される被覆樹脂にほとんど依存する
結果、ほぼ均一な膜厚の被覆樹脂が塗布されることとな
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明による光ファイバ被覆装置
の実施の形態について、図１〜図３を参照しながら詳細
に説明する。

【００２０】第一の実施形態の断面構造を表す図１およ
びそのII−II矢視断面構造を表す図２に示すように、環
状のフランジ部１１を外周縁部に形成した円板状をなす
上部ダイ（第一のダイ）１２の中央部には、一定の内径
ｄ₁ を有する第一ノズル（第一のノズル）１３が形成さ
れており、この上部ダイ１２のフランジ部１１は、円筒
状をなすダイホルダ１４の中央部に形成した段部１５に
複数本（図示例では４本）の係止ピン１６を介して位置
決め状態で保持されている。

【００２１】また、ダイホルダ１４の上端部には、光フ
ァイバ１７が図１中、上方から下方へと通過するテーパ
状の通し孔１８を中央部に形成した環状のポイント１９
が固定され、このポイント１９と上部ダイ１２との間に
形成される隙間が第一の樹脂溜め２０として機能する。
この第一の樹脂溜め２０に連通するようにダイホルダ１
４の側壁部に形成された貫通孔２１には、基端側が図示
しない樹脂供給源に接続して被覆樹脂２２を第一の樹脂
溜め２０に供給するための被覆樹脂供給管２３の先端部
が接続している。

【００２２】さらに、前記ダイホルダ１４の下部には、
中央部に円錐部（テーパ面）２４と円筒部２５とからな
る第二ノズル２６を形成した下部ダイ（第二のダイ）２
７が上部ダイ１２と隙間を隔てて収納され、この隙間が
第二の樹脂溜め２８として機能する。前記上部ダイ１２
には、その第一ノズル１３を囲むように複数（図示例で
は４つ）の樹脂連通路２９が形成されており、第一の樹
脂溜め２０に供給された被覆樹脂２２がこの樹脂連通路
２９を介して第二の樹脂溜め２８内にも供給されるよう
になっている。前記第二ノズル２６の円錐部２４は、こ
こに介在する被覆樹脂２２にセルフセンタリングフォー
スを発生させ、第二ノズル２６に対して光ファイバ１７
を自動的に調心させるために光ファイバ１７の通過方向
に沿って内径が漸減するように円筒部２５に接続してお
り、この円筒部２５は一定の内径ｄ₂ を有する。

【００２３】従って、光ファイバ１７は、ダイホルダ１
４およびポイント１９の通し孔１８から第一の樹脂溜め
２０を介して上部ダイ１２の第一ノズル１３に入り、こ
こを通過する間に所定の膜厚の被覆樹脂２２が塗布され
た状態となって、第二の樹脂溜め２８に送られる。そし
て、この第二の樹脂溜め２８から下部ダイ２７の第二ノ
ズル２６に入り、ここを通過する間に非常に薄い膜厚の
被覆樹脂２２がさらに上塗りされた状態となって、ダイ
ホルダ１４から外部の図示しない紫外線照射装置へと送
り出される。

【００２４】ここで、光ファイバ１７が下部ダイ２７の
第二ノズル２６を通過する場合、その円錐部２４にて発
生する被覆樹脂２２のセルフセンタリングフォースによ
り、円錐部２４に対して第一ノズル１３で塗布された被
覆状態の光ファイバ１７が自動的に調心され、安定す
る。ただし、この円錐部２４が偏心していたり、あるい
は傾いていたりすると、中心からずれた位置で安定する
が、第二ノズル２６では非常に薄く塗布されるため、第
一ノズル１３で塗布された被覆状態の光ファイバ１７
は、同軸に設定された第一ノズル１３に対して大きなず
れとはならず、全体として被覆樹脂２２の膜厚が均一化
される。

【００２５】本実施形態では、上部ダイ１２の第一ノズ
ル１３と下部ダイ２７の第二ノズル２６とを、正確に同
軸をなすようにダイホルダ１４内に固定する必要があ
り、例えば上部ダイ１２に対する下部ダイ２７の水平方
向位置や傾斜角などの相対位置を微調整できるように、
位置調整機構をダイホルダ１４と下部ダイ２７との間に
組み込むことが有効である。

【００２６】ところで、上述した偏肉は、上部ダイ１２
の第一ノズル１３の内径に対応した膜厚の被覆樹脂２２
が光ファイバ１７に塗布されたと見なした場合、第一ノ
ズル１３で塗布された被覆樹脂２２がさらに第二ノズル
２６で被覆樹脂２２が塗布された全体の樹脂被覆２２の
膜厚の大小の比に左右されることから、下部ダイ２７で
形成される被覆樹脂２２の膜厚が厚くなると、円錐部２
４の異常によって第一ノズル１３で塗布された被覆状態
の光ファイバ１７が第二ノズル２６の中心からずれて偏
肉の度合いに対する悪影響も大きくなる。つまり、上部
ダイ１２の第一ノズル１３の内径に対応した膜厚の被覆
樹脂２２が光ファイバ１７に塗布されたと見なした場
合、この上部ダイ１２の第一ノズル１３によって塗布さ
れる被覆樹脂２２の膜厚よりも、その後に通過する下部
ダイ２７の第二ノズル２６によって塗布される被覆樹脂
２２の膜厚が薄くなるように、第二ノズル２６の円筒部
２５の内径ｄ₂ を設定する必要がある。

【００２７】このような観点から、光ファイバ１７の径
をＤとした場合、 ｄ₂ ＜ｄ₁ ＋（ｄ₁ −Ｄ） の関係を満たすように、特に、上部ダイ１２の第一ノズ
ル１３によって塗布される被覆樹脂２２の膜厚に対して
下部ダイ２７の第二ノズル２６によって塗布される被覆
樹脂２２の膜厚が例えば２０％以下となるように、例え
ば、 ｄ₂ ≦ｄ₁ ＋｛（ｄ₁ −Ｄ）／５｝ の関係を満たすように円筒部２５の内径ｄ₂ を設定する
ことがより好ましい。この場合、下部ダイ２７の第二ノ
ズル２６によって塗布される被覆樹脂２２の膜厚を（ｄ
₁ −Ｄ）で表すことは、厳密には誤りであるが、これを
実際の膜厚に対応する参照値として利用することができ
る。

【００２８】次に、毎分７００メートルの速度で移動す
る一次被覆を施した１８０μｍの径の光ファイバ１７に
対し、図４ならびに下部ダイ２７が円錐部２４を持つ図
１,図２に示した光ファイバ塗布装置を用い、２４０μ
ｍの径に二次被覆を施した結果について表１に示す。こ
の場合、被覆樹脂５, ２２は、２０〜４０℃に保持する
と共に２０００〜５０００センチポアズの粘度に調整
し、２kg／cm³ のゲージ圧で樹脂溜め４および第一の樹
脂溜め２０にそれぞれ注入した。試料番号１〜５のノズ
ル径０. ２７５mmの下部ダイはすべて同一のダイを用い
た。

【００２９】

【表１】

【００３０】なお、無偏肉率は、ある断面における光フ
ァイバ１７の最小被覆厚さｔ_i と最大被覆厚さｔ_a との
比、つまり （ｔ_i ／ｔ_a ）×１００（％） で表されるものである。また、試料番号１は、図４に示
した従来の光ファイバ１７被覆装置を用いた場合であ
り、上部ダイ１２の第一ノズル１３の内径に対して相対
的に下部ダイ２７の円筒部２５の内径を抑制する方が無
偏肉率を大きくできることが判る。

【００３１】上述した実施形態では、下部ダイ２７の第
二ノズル２６に円錐部２４を形成したが、上部ダイ１２
の第一ノズル１３側に形成することも可能である。この
場合、先に説明したように、第一ノズル１３の内径を、
第二ノズル２６に比べて非常に小さくし、第一ノズル１
３で塗布される膜厚を極力薄くすることが重要である。
また、被覆樹脂２２を第一および第二の樹脂溜め２０,
２８に対して別々に供給するようにしても良い。

【００３２】このような本発明の他の実施形態の断面構
造を図３に示すが、先の実施形態と同一機能の部材など
には、これと同一の符号を記し、その説明は省略するも
のとする。

【００３３】すなわち、上部ダイ３１の中央部には、円
錐部３２と円筒部３３とからなる第一ノズル３４が形成
されている。この第一ノズル３４の円錐部３２は、ここ
に介在する被覆樹脂２２にセルフセンタリングフォース
を発生させ、第一ノズル３４に対して光ファイバ１７を
自動的に調心させるために光ファイバ１７の通過方向に
沿って内径が漸減するように円筒部３３に接続してお
り、この円筒部３３は一定の内径ｄ₁ を有する。また、
この上部ダイ３１との間に第二の樹脂溜め２８を形成す
る下部ダイ３５の中央部には、一定の内径ｄ₂ を有する
第二ノズル３６が形成されており、本実施形態では第一
ノズル３４にて形成される被覆樹脂の膜厚に対し、第二
ノズル３６にて形成される被覆樹脂の膜厚が１０倍以上
となるように、つまり第二ノズル３６の内径ｄ₂ に対し
て円筒部３３の内径ｄ₁ が下式を満たすように非常に小
さく設定している。

【００３４】ｄ₂ ＞１１ｄ₁ −１０Ｄ ポイント１９と上部ダイ３１との間に形成される第一の
樹脂溜め２０および上部ダイ３１と下部ダイ３５との間
に形成される第二の樹脂溜め２８にそれぞれ連通するよ
うにダイホルダ１４の側壁部に形成された貫通孔２１,
３７には、基端側が図示しない樹脂供給源に接続して被
覆樹脂２２を第一および第二の樹脂溜め２０, ２８に並
行して供給するための被覆樹脂供給管３８の先端部が接
続している。

【００３５】従って、光ファイバ１７は、ダイホルダ１
４およびポイント１９の通し孔１８から第一の樹脂溜め
２０を介して上部ダイ３１の第一ノズル３４に入り、こ
こを通過する間に極力薄い膜厚の被覆樹脂２２が塗布さ
れた状態となって、第二の樹脂溜め２８に送られる。そ
して、この第二の樹脂溜め２８から下部ダイ３５の第二
ノズル３６に入り、ここを通過する間に所定の膜厚の被
覆樹脂２２がさらに上塗りされた状態となって、ダイホ
ルダ１４から外部の図示しない紫外線照射装置へと送り
出される。

【００３６】ここで、光ファイバ１７が上部ダイ３１の
第一ノズル３４を通過する場合、その円錐部３２にて発
生する被覆樹脂２２のセルフセンタリングフォースによ
り、円錐部３２に対して光ファイバ１７が自動的に調心
される。しかし、このテーパ部が偏心していたり、傾い
ていたりすると、中心よりずれた位置で安定するが、第
一ノズル３４では非常に薄く塗布され、偏肉への寄与は
小さい。さらに、第二ノズル３６で比較的厚く塗布され
るので、全体として被覆樹脂２２の膜厚が均一化され
る。

【００３７】上述した二つの実施形態では、上部ダイ１
２, ３１および下部ダイ２７, ３５の内の何れか一方に
円錐部２４, ３２を形成したが、全てのダイのノズルに
それぞれ円錐部を形成するようにしても良い。この場
合、それぞれのダイのテーパ部に偏心や傾きがあると、
それぞれの中心から光ファイバ１７がずれて被覆樹脂の
偏肉が発生してしまうので、光ファイバ１７の軸線に対
して各ダイの位置や姿勢を適正に調整する必要がある。

【００３８】

【発明の効果】本発明の光ファイバ被覆装置によると、
被覆樹脂が介在すると共に光ファイバが通過するノズル
をそれぞれ形成した複数のダイをノズルが同軸となるよ
うに光ファイバの通過方向に沿って順に保持し、上流側
と下流側とに隣接する二つのダイの何れか一方のノズル
に光ファイバの通過方向に沿って径が漸減するテーパ部
を形成したので、光ファイバの通過速度が高速であって
も、充分な膜厚の被覆樹脂を光ファイバに均一に塗布す
ることができる。

【００３９】また、テーパ部のダイが偏心していたり、
傾いていたりしても、、すなわち加工精度が悪いダイで
も高速で線引きし、被覆樹脂を対的に短尺化して装置全
体をコンパクト化することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による光ファイバ被覆装置の一実施形態
の概略構造を表す断面図である。

【図２】図１中のII−II矢視断面図である。

【図３】本発明による光ファイバ被覆装置の他の実施形
態の概略構造を表す断面図である。

【図４】従来の光ファイバ被覆装置の一例の概略構造を
表す断面図である。

【符号の説明】

１１ フランジ部 １２, ３１上部ダイ（第一のダイ） １３, ３４ 第一ノズル（第一のノズル） １４ ダイホルダ １５ 段部 １６ 係止ピン １７ 光ファイバ １８ 通し孔 １９ ポイント ２０ 第一の樹脂溜め ２１, ３７ 貫通孔 ２２ 被覆樹脂 ２３, ３８ 被覆樹脂供給管 ２４, ３２ 円錐部 ２５, ３３ 円筒部 ２６, ３６ 第二ノズル（第二のノズル） ２７, ３５ 下部ダイ（第二のダイ） ２８ 第二の樹脂溜め ２９ 樹脂連通路 ｄ₁ 第一ノズルの径 ｄ₂ 円筒部の内径 Ｄ 光ファイバの径

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大石 和正 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被覆樹脂が介在すると共に光ファイバが
   通過するノズルをそれぞれ形成した複数のダイと、 これら複数のダイを前記ノズルが同軸をなすように前記
   光ファイバの通過方向に沿って順に保持するダイホルダ
   とを具え、上流側と下流側とに並ぶ二つの前記ダイの前
   記ノズルの何れか一方には、前記光ファイバの通過方向
   に沿って径が漸減するテーパ部が形成されていることを
   特徴とする光ファイバ被覆装置。
2. 【請求項２】 前記テーパ部は、上流側に位置する前記
   ダイのノズルに形成されており、このダイのノズルの内
   径をｄ_U 、当該ダイに入る前記光ファイバの径をＤと表
   した時、その下流側に隣合う前記ダイのノズルの内径ｄ
   _D が、 ｄ_D ＞１１ｄ_U −１０Ｄ の関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載した光
   ファイバ被覆装置。
3. 【請求項３】 前記テーパ部は、下流側に位置する前記
   ダイのノズルに形成されており、このダイのノズルの内
   径をｄ_D 、当該ダイに入る前記光ファイバの径をＤと表
   した時、その上流側に隣合う前記ダイのノズルの内径ｄ
   _U が、 ｄ_U ＞（ｄ_D ＋Ｄ）／２ の関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載した光
   ファイバ被覆装置。
4. 【請求項４】 筒状をなすポイントとの間に第一の樹脂
   溜めを形成すると共に光ファイバが通過する第一のノズ
   ルを形成した第一のダイと、 この第一のダイとの間に第二の樹脂溜めを形成し、かつ
   前記光ファイバが通過すると共に第二のノズルを形成し
   た第二のダイと、 前記第一のノズルと前記第二のノズルとが同軸をなすよ
   うに前記ポイントおよび前記第一のノズルおよび前記第
   二のダイを前記光ファイバの通過方向に沿って順に収納
   するダイホルダと、 このダイホルダに設けられて前記第一および第二の樹脂
   溜めに前記被覆樹脂を供給するための樹脂供給通路とを
   具え、前記第一のノズルおよび前記第二のノズルの何れ
   か一方には、前記光ファイバの通過方向に沿って径が漸
   減するテーパ部が形成されていることを特徴とする光フ
   ァイバ被覆装置。
5. 【請求項５】 前記樹脂供給通路は、前記第一および第
   二の樹脂溜めにそれぞれ連通していることを特徴とする
   請求項４に記載した光ファイバ被覆装置。
6. 【請求項６】 前記樹脂供給通路は、前記第一の樹脂溜
   めに連通し、前記第一のダイには、前記第一の樹脂溜め
   と前記第二の樹脂溜めとを連通する樹脂連通路が形成さ
   れていることを特徴とする請求項４に記載した光ファイ
   バ被覆装置。
7. 【請求項７】 前記テーパ部は、前記第一のダイの第一
   のノズルに形成されており、この第一のダイの第一のノ
   ズルの内径をｄ_U 、当該第一のダイに入る前記光ファイ
   バの径をＤと表した時、その下流側に隣合う前記第二の
   ダイの第二のノズルの内径ｄ_D が、 ｄ_D ＞１１ｄ_U −１０Ｄ の関係を満たすことを特徴とする請求項４に記載した光
   ファイバ被覆装置。
8. 【請求項８】 前記テーパ部は、下流側に位置する前記
   第二のダイの第二のノズルに形成されており、この第二
   のダイの第二のノズルの内径をｄ_D 、当該第二のダイに
   入る前記光ファイバの径をＤと表した時、その上流側に
   隣合う前記第一のダイの第一のノズルの内径ｄ_U が、 ｄ_U ＞（ｄ_D ＋Ｄ）／２ の関係を満たすことを特徴とする請求項４に記載した光
   ファイバ被覆装置。