JPH0913258A - 不織布シート、配線回路基板およびフィルター - Google Patents
不織布シート、配線回路基板およびフィルターInfo
- Publication number
- JPH0913258A JPH0913258A JP7183503A JP18350395A JPH0913258A JP H0913258 A JPH0913258 A JP H0913258A JP 7183503 A JP7183503 A JP 7183503A JP 18350395 A JP18350395 A JP 18350395A JP H0913258 A JPH0913258 A JP H0913258A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven
- sheet
- nonwoven fabric
- sheet according
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 6
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 abstract description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 5
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 3
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001651 Cyanoacrylate Polymers 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000013504 Triton X-100 Substances 0.000 description 1
- 229920004890 Triton X-100 Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N fluoroethene Chemical class FC=C XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012939 laminating adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、かかる従来不織布シートの欠点に鑑
み、低伸度で高強力のＰＴＦＥ系繊維製不織布シートを
提供せんとするものであり、それによって丈夫で耐久性
に優れたＰＴＦＥ系繊維製の電気絶縁性に優れた配線回
路基板や、圧損が低く離型性に優れたフィルターを提供
せんとするものである。 【構成】本発明の不織布シートは、不織布および織物状
物が、それぞれＰＴＦＥ系繊維で構成されており、か
つ、該不織布および該織物状物が、ＰＴＦＥ系重合体フ
ィブリルで互いに焼結して一体化されていることを特徴
とするものであり、また、本発明の配線回路基板および
フィルターは、かかる不織布シートで、配線回路基板の
基材やフィルターの濾材を構成したことを特徴とするも
のである。
み、低伸度で高強力のＰＴＦＥ系繊維製不織布シートを
提供せんとするものであり、それによって丈夫で耐久性
に優れたＰＴＦＥ系繊維製の電気絶縁性に優れた配線回
路基板や、圧損が低く離型性に優れたフィルターを提供
せんとするものである。 【構成】本発明の不織布シートは、不織布および織物状
物が、それぞれＰＴＦＥ系繊維で構成されており、か
つ、該不織布および該織物状物が、ＰＴＦＥ系重合体フ
ィブリルで互いに焼結して一体化されていることを特徴
とするものであり、また、本発明の配線回路基板および
フィルターは、かかる不織布シートで、配線回路基板の
基材やフィルターの濾材を構成したことを特徴とするも
のである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低伸度高強力のポリテ
トラフロロエチレン系繊維で構成された不織布シートお
よびそれからなる配線回路基板およびフィルターに関す
るものである。
トラフロロエチレン系繊維で構成された不織布シートお
よびそれからなる配線回路基板およびフィルターに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリテトラフロロエチレン（以下単にＰ
ＴＦＥという）系繊維で構成された不織布は広範囲の分
野にその離型性や絶縁性などの特性のために重宝されて
使用されている。
ＴＦＥという）系繊維で構成された不織布は広範囲の分
野にその離型性や絶縁性などの特性のために重宝されて
使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来Ｐ
ＴＦＥ系繊維不織布は、伸度が１６０％を越えて甚しき
は８００％という極めて高い伸び易い性質を有する上
に、シート強力が低くて破れ易い欠点があり、それだけ
用途展開に苦慮していたのが実状である。
ＴＦＥ系繊維不織布は、伸度が１６０％を越えて甚しき
は８００％という極めて高い伸び易い性質を有する上
に、シート強力が低くて破れ易い欠点があり、それだけ
用途展開に苦慮していたのが実状である。
【０００４】本発明は、かかる従来不織布シートの欠点
に鑑み、低伸度で高強力のＰＴＦＥ系繊維製不織布シー
トを提供せんとするものであり、それによって丈夫で耐
久性に優れたＰＴＦＥ系繊維製の電気絶縁性に優れた配
線回路基板や、圧損が低く離型性に優れたフィルターを
提供せんとするものである。
に鑑み、低伸度で高強力のＰＴＦＥ系繊維製不織布シー
トを提供せんとするものであり、それによって丈夫で耐
久性に優れたＰＴＦＥ系繊維製の電気絶縁性に優れた配
線回路基板や、圧損が低く離型性に優れたフィルターを
提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために次のような構成を有する。すなわち、本発
明の不織布シートは、不織布およば織物状物が、それぞ
れＰＴＦＥ系繊維で構成されており、かつ、該不織布お
よば該織物状物が、ＰＴＦＥ系重合体フィブリルで互い
に焼結して一体化されていることを特徴とするものであ
り、また、本発明の配線回路基板およびフィルターは、
かかる不織布シートで、配線回路基板の基材やフィルタ
ーの濾材を構成したことを特徴とするものである。
決するために次のような構成を有する。すなわち、本発
明の不織布シートは、不織布およば織物状物が、それぞ
れＰＴＦＥ系繊維で構成されており、かつ、該不織布お
よば該織物状物が、ＰＴＦＥ系重合体フィブリルで互い
に焼結して一体化されていることを特徴とするものであ
り、また、本発明の配線回路基板およびフィルターは、
かかる不織布シートで、配線回路基板の基材やフィルタ
ーの濾材を構成したことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】従来のＰＴＦＥ系繊維からなる不織布シート
は、シート強力が低い上に、１６０〜８００％もの伸度
を有する繊維であるために、形態が安定せず配線回路基
板やフィルターとしての基材性能としては極めて劣性の
ものであった。
は、シート強力が低い上に、１６０〜８００％もの伸度
を有する繊維であるために、形態が安定せず配線回路基
板やフィルターとしての基材性能としては極めて劣性の
ものであった。
【０００７】本発明は、かかる問題を解決するために鋭
意検討したところ、ＰＴＦＥ系繊維製織物を該ＰＴＦＥ
系繊維製不織布に積層させ焼結させると、驚くべきこと
に、著しくシート物性を改善することができ、従来欠点
を一挙に解消することを究明したものである。
意検討したところ、ＰＴＦＥ系繊維製織物を該ＰＴＦＥ
系繊維製不織布に積層させ焼結させると、驚くべきこと
に、著しくシート物性を改善することができ、従来欠点
を一挙に解消することを究明したものである。
【０００８】本発明においてＰＴＦＥ系繊維を構成する
重合体としては、好ましくはテトラフロロエチレンを８
０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上のコポ
リマー、特にホモポリマーで構成されたものを使用する
ことができる。また、かかる重合体には、さらにテトラ
フロロエチレンに共重合可能な単量体が含まれていても
よい。たとえば、トリフロロエチレン、トリフロロクロ
ロエチレン、テトラフロロプロピレン、ヘキサフロロプ
ロピレンなどのフッ化ビニル化合物やさらにプロピレ
ン、エチレン、イソブチレン、スチレン、アクリロニト
リルなどのビニル化合物を共重合させたものでもよい。
かかるモノマーの中でも、フッ化ビニル系化合物、それ
も、弗素含有量の多い化合物であることが繊維特性の上
から好ましい。
重合体としては、好ましくはテトラフロロエチレンを８
０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上のコポ
リマー、特にホモポリマーで構成されたものを使用する
ことができる。また、かかる重合体には、さらにテトラ
フロロエチレンに共重合可能な単量体が含まれていても
よい。たとえば、トリフロロエチレン、トリフロロクロ
ロエチレン、テトラフロロプロピレン、ヘキサフロロプ
ロピレンなどのフッ化ビニル化合物やさらにプロピレ
ン、エチレン、イソブチレン、スチレン、アクリロニト
リルなどのビニル化合物を共重合させたものでもよい。
かかるモノマーの中でも、フッ化ビニル系化合物、それ
も、弗素含有量の多い化合物であることが繊維特性の上
から好ましい。
【０００９】本発明においてＰＴＦＥ系繊維とは、平均
単糸繊度が好ましくは２０ｄ以下、さらに好ましくは
０．５〜１０ｄの繊維がよく、細ければ細い程、繊維密
度の高い不織布シートを提供することができる。
単糸繊度が好ましくは２０ｄ以下、さらに好ましくは
０．５〜１０ｄの繊維がよく、細ければ細い程、繊維密
度の高い不織布シートを提供することができる。
【００１０】本発明でいう織物状物は、平織組織、朱子
織組織、横絽組織を使用することができ、さらに糸が交
叉して配列された絡み織組織や網状組織なども使用する
ことができ、さらにそれらの変化組織などを含むもので
あるが、要はパンチング処理が可能な目合を有する組織
であれば組織に限定されないが、たとえば経糸方向、緯
糸方向に補強機能を発揮できる組織が好ましい。かかる
織物状物は、これを構成する糸の太さは用途によって相
違するので制約はできないが、好ましくは２０〜１００
０Ｄ、さらに好ましくは４０〜８００Ｄ、特に好ましく
は５０〜１５０Ｄの範囲の太さの糸を使用することがで
きる。シート強度の上からでは太い方の糸を、逆にシー
ト表面の平滑性の上からでは細い方の糸が好ましく使用
される。かかる織物状物の目付は、用途によって相違す
るが、好ましくは２０〜１５０ｇ／ｍ2 、さらに３０〜
１００ｇ／ｍ2 程度のものがパンチング処理などとの関
係から好ましく使用される。
織組織、横絽組織を使用することができ、さらに糸が交
叉して配列された絡み織組織や網状組織なども使用する
ことができ、さらにそれらの変化組織などを含むもので
あるが、要はパンチング処理が可能な目合を有する組織
であれば組織に限定されないが、たとえば経糸方向、緯
糸方向に補強機能を発揮できる組織が好ましい。かかる
織物状物は、これを構成する糸の太さは用途によって相
違するので制約はできないが、好ましくは２０〜１００
０Ｄ、さらに好ましくは４０〜８００Ｄ、特に好ましく
は５０〜１５０Ｄの範囲の太さの糸を使用することがで
きる。シート強度の上からでは太い方の糸を、逆にシー
ト表面の平滑性の上からでは細い方の糸が好ましく使用
される。かかる織物状物の目付は、用途によって相違す
るが、好ましくは２０〜１５０ｇ／ｍ2 、さらに３０〜
１００ｇ／ｍ2 程度のものがパンチング処理などとの関
係から好ましく使用される。
【００１１】本発明のＰＴＦＥ系繊維製不織布シート
は、次のようなシート特性を有する。すなわち、好まし
くはシート強度指数が、スリット幅１５mmで測定した時
の目付当りの強度、すなわち、（引張破断強力／目付）
の値を１００倍した値を強度指数として表わしたとき、
好ましくは０．５以上、さらに好ましくは０．６５以上
であるという高い値を示す。これは従来の不織布シート
の５０％以上、さらには１００％以上の強度アップを示
すものである。
は、次のようなシート特性を有する。すなわち、好まし
くはシート強度指数が、スリット幅１５mmで測定した時
の目付当りの強度、すなわち、（引張破断強力／目付）
の値を１００倍した値を強度指数として表わしたとき、
好ましくは０．５以上、さらに好ましくは０．６５以上
であるという高い値を示す。これは従来の不織布シート
の５０％以上、さらには１００％以上の強度アップを示
すものである。
【００１２】また、伸度では、好ましくは１５０％以
下、さらに好ましくは１００％以下、特に好ましくは７
０〜９０％という低伸度を示すというＰＴＦＥ系繊維製
不織布シートとしては極めてバランスのとれた優れた特
性を有するものである。
下、さらに好ましくは１００％以下、特に好ましくは７
０〜９０％という低伸度を示すというＰＴＦＥ系繊維製
不織布シートとしては極めてバランスのとれた優れた特
性を有するものである。
【００１３】本発明の不織布シートは、該織物状物と不
織布シートを構成する繊維が、ＰＴＦＥ系重合体フィブ
リルで互いに結合されている。すなわち、焼結によっ
て、各繊維重合体から生成されたフィブリルによって、
繊維同士が結合されているという特徴を有する。かかる
焼結結合によって、引張強度および伸度を大幅に改善す
ることができたものである。
織布シートを構成する繊維が、ＰＴＦＥ系重合体フィブ
リルで互いに結合されている。すなわち、焼結によっ
て、各繊維重合体から生成されたフィブリルによって、
繊維同士が結合されているという特徴を有する。かかる
焼結結合によって、引張強度および伸度を大幅に改善す
ることができたものである。
【００１４】本発明のＰＴＦＥ系繊維製不織布シートの
製造法の一例を以下に示す。なお、以下本発明でいう％
は重量％を意味する。
製造法の一例を以下に示す。なお、以下本発明でいう％
は重量％を意味する。
【００１５】本発明の紡糸原液としてはビスコースとＰ
ＴＦＥエマルジョンとの混合液を用い、これを凝固浴中
に吐出し、凝固した後、水洗精練する。精練後アルカリ
水に浸漬して絞った後、乾燥する。また、該乾燥をする
ことなく、そのまま焼成工程に導き、焼成と延伸を行う
こともできる。さらに該焼成と延伸は別々でもよい。
ＴＦＥエマルジョンとの混合液を用い、これを凝固浴中
に吐出し、凝固した後、水洗精練する。精練後アルカリ
水に浸漬して絞った後、乾燥する。また、該乾燥をする
ことなく、そのまま焼成工程に導き、焼成と延伸を行う
こともできる。さらに該焼成と延伸は別々でもよい。
【００１６】上記ＰＴＦＥエマルジョンは、水にＰＴＦ
Ｅを好ましくは２０〜７５％配合分散させたものを使用
する。分散剤としては、非イオン界面活性剤またはアニ
オン界面活性剤が使用されるが、特に非イオン界面活性
剤が好ましく使用される。かかる分散剤としては、たと
えばポリオキシアルキレングリコール系非イオン界面活
性剤、アルキルアリルポリエーテルアルコール（“トラ
イトンＸ−１００”）などが好ましく使用される。
Ｅを好ましくは２０〜７５％配合分散させたものを使用
する。分散剤としては、非イオン界面活性剤またはアニ
オン界面活性剤が使用されるが、特に非イオン界面活性
剤が好ましく使用される。かかる分散剤としては、たと
えばポリオキシアルキレングリコール系非イオン界面活
性剤、アルキルアリルポリエーテルアルコール（“トラ
イトンＸ−１００”）などが好ましく使用される。
【００１７】かかるＰＴＦＥエマルジョンとビスコース
とを混合して紡糸原液とするが、この際、紡糸原液の混
合ポリマー中のＰＴＦＥは好ましくは少なくとも５０％
さらに好ましくは７０％以上の範囲の組成に調整される
が、ＰＴＦＥ濃度が高い方が繊維特性もよくなる。
とを混合して紡糸原液とするが、この際、紡糸原液の混
合ポリマー中のＰＴＦＥは好ましくは少なくとも５０％
さらに好ましくは７０％以上の範囲の組成に調整される
が、ＰＴＦＥ濃度が高い方が繊維特性もよくなる。
【００１８】かかる紡糸原液を凝固浴中に押し出して、
マルチフィラメントとして紡出、凝固する。この凝固マ
ルチフィラメントはそのまま４０〜９０℃、好ましくは
８０℃近辺の温水下で十分に精練される。精練されたフ
ィラメントは、次いでアルカリ洗浄してから絞る。かか
るアルカリ処理浴としては、アルカリ金属またはアルカ
リ土類金属の化合物の水溶液を用い、かかる金属を繊維
に好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．４％
以下程度付着させておくのが焼成をスムーズに進行させ
る上でよい。
マルチフィラメントとして紡出、凝固する。この凝固マ
ルチフィラメントはそのまま４０〜９０℃、好ましくは
８０℃近辺の温水下で十分に精練される。精練されたフ
ィラメントは、次いでアルカリ洗浄してから絞る。かか
るアルカリ処理浴としては、アルカリ金属またはアルカ
リ土類金属の化合物の水溶液を用い、かかる金属を繊維
に好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．４％
以下程度付着させておくのが焼成をスムーズに進行させ
る上でよい。
【００１９】この凝固繊維を不織布工程に導き、長繊維
のまま、または、必要に応じてカットファイバーとなし
た後、これらの繊維を集積してウェブを形成する。この
時、応じて軽くパンチング処理などの交絡処理を施して
形態を保持させておいて、別途形成した織物状物に積層
してパンチング処理するか、該集積してウェブを形成す
る際に前記織物状物上に集積してパンチング処理する。
この時の交絡処理としては、ウェブと織物状物を軽く一
体化させればよく、通常の合成繊維不織布のようにガチ
ガチに交絡させる必要はない。該交絡処理としてはパン
チング処理、空気交絡処理などいずれでもよいが、好ま
しくはウォータージェットパンチ処理が繊維に傷をつけ
にくく、目標の交絡度に形成し易いので好ましい。ここ
で使用する織物状物は、凝固繊維または焼成繊維（焼結
繊維を含む）のいずれでもよいが、焼成時間やシート物
性の上から予め焼成、焼結されているものが好ましい。
集積するウェブの目付は、目的に応じて変更されるが、
好ましくは２０〜５００ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは５
０〜３００ｇ／ｍ2 、特に好ましくは７０〜２００ｇ／
ｍ2 である。かかる積層において、たとえばウォーター
ジェットパンチング処理の水圧は約１０Ｋｇ／ｃｍ2 程
度でよい。
のまま、または、必要に応じてカットファイバーとなし
た後、これらの繊維を集積してウェブを形成する。この
時、応じて軽くパンチング処理などの交絡処理を施して
形態を保持させておいて、別途形成した織物状物に積層
してパンチング処理するか、該集積してウェブを形成す
る際に前記織物状物上に集積してパンチング処理する。
この時の交絡処理としては、ウェブと織物状物を軽く一
体化させればよく、通常の合成繊維不織布のようにガチ
ガチに交絡させる必要はない。該交絡処理としてはパン
チング処理、空気交絡処理などいずれでもよいが、好ま
しくはウォータージェットパンチ処理が繊維に傷をつけ
にくく、目標の交絡度に形成し易いので好ましい。ここ
で使用する織物状物は、凝固繊維または焼成繊維（焼結
繊維を含む）のいずれでもよいが、焼成時間やシート物
性の上から予め焼成、焼結されているものが好ましい。
集積するウェブの目付は、目的に応じて変更されるが、
好ましくは２０〜５００ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは５
０〜３００ｇ／ｍ2 、特に好ましくは７０〜２００ｇ／
ｍ2 である。かかる積層において、たとえばウォーター
ジェットパンチング処理の水圧は約１０Ｋｇ／ｃｍ2 程
度でよい。
【００２０】ＰＴＦＥ系焼結繊維で織物状物を形成する
には、該凝固繊維を次に説明する焼成工程へ導き、一度
焼結体繊維を形成した後、製織すればよい。この織物状
物は不織布シートを介して少なくとも一枚、必要ならば
複数枚積層してもよい。なお、該積層の際に該織物を不
織布シートの片面に偏って配置させると、毛管現象を発
現するシートを提供することができ、各種薬剤含有処理
液、加工剤含有処理液、樹脂液など、要する液状体の吸
収拡散に優れた機能を有するシートを提供することがで
きる。かかる機能は、いずれか一方の側が他方より繊維
密度を高くするかまたは低く構成することにより達成さ
れる。該液状体は、繊維密度の低い方から高い方へ動く
という挙動を示す。かかる挙動によって、たとえば樹脂
液を均一にかつ迅速に吸収拡散させることができる利点
があり、後に説明する配線回路基板を製造する際に、樹
脂加工剤の均一付与を迅速に達成することができるもの
である。
には、該凝固繊維を次に説明する焼成工程へ導き、一度
焼結体繊維を形成した後、製織すればよい。この織物状
物は不織布シートを介して少なくとも一枚、必要ならば
複数枚積層してもよい。なお、該積層の際に該織物を不
織布シートの片面に偏って配置させると、毛管現象を発
現するシートを提供することができ、各種薬剤含有処理
液、加工剤含有処理液、樹脂液など、要する液状体の吸
収拡散に優れた機能を有するシートを提供することがで
きる。かかる機能は、いずれか一方の側が他方より繊維
密度を高くするかまたは低く構成することにより達成さ
れる。該液状体は、繊維密度の低い方から高い方へ動く
という挙動を示す。かかる挙動によって、たとえば樹脂
液を均一にかつ迅速に吸収拡散させることができる利点
があり、後に説明する配線回路基板を製造する際に、樹
脂加工剤の均一付与を迅速に達成することができるもの
である。
【００２１】かかる積層シートはその状態で３００〜４
５０℃、好ましくは３２０〜４００℃で焼成する。この
焼成条件は、繊維もシートも同一条件でもよいが、構成
繊維の熱履歴よりも最終条件は高い方が好ましい。ま
た、焼成条件はセルロース炭化物が約３％以下になるま
で炭化する条件を採用するのが好ましい。
５０℃、好ましくは３２０〜４００℃で焼成する。この
焼成条件は、繊維もシートも同一条件でもよいが、構成
繊維の熱履歴よりも最終条件は高い方が好ましい。ま
た、焼成条件はセルロース炭化物が約３％以下になるま
で炭化する条件を採用するのが好ましい。
【００２２】かくして得られるＰＴＦＥ系焼結体繊維製
不織布シートは、さらに好ましくは３００℃以上の高温
で、さらに空気酸化処理すると白色化される。
不織布シートは、さらに好ましくは３００℃以上の高温
で、さらに空気酸化処理すると白色化される。
【００２３】上記焼成処理ならびに空気酸化処理のいず
れかの処理工程において、プレス加工を同時に付与し
て、高密度化させることもできる。
れかの処理工程において、プレス加工を同時に付与し
て、高密度化させることもできる。
【００２４】本発明の不織布シートは、大きな目付のシ
ートから、たとえば 好ましくは、目付３００ｇ／ｍ2
以下、さらには５０〜１５０ｇ／ｍ2 という薄物まで自
由に製造することができる。
ートから、たとえば 好ましくは、目付３００ｇ／ｍ2
以下、さらには５０〜１５０ｇ／ｍ2 という薄物まで自
由に製造することができる。
【００２５】本発明の配線回路基板は、かかる不織布シ
ートからなる基材の少なくとも１枚の表面部に銅箔を積
層して構成される。この時に適用する接着剤はできるだ
け低誘電率の樹脂で構成されていることが好ましい。か
かる積層用接着剤として、たとえば熱可塑性接着剤、熱
硬化性接着剤があげられるが、好ましくは熱硬化性接着
剤、たとえばシアノアクリレート系化合物からなる接着
剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、トリア
ジン系接着剤（多官能マレイミドとの反応物：ＢＴ樹
脂）などやこれらの混合系接着剤などがあげられるが、
別にこれらに限定されない。これらの接着剤の中でもさ
らに反応によりガスを発生しないものが好ましい。 必
要ならば、織物基材は銅箔を積層する前にプレスまたは
カレンダー処理して、熱溶融させることにより、さらに
表面を平滑化することができる。
ートからなる基材の少なくとも１枚の表面部に銅箔を積
層して構成される。この時に適用する接着剤はできるだ
け低誘電率の樹脂で構成されていることが好ましい。か
かる積層用接着剤として、たとえば熱可塑性接着剤、熱
硬化性接着剤があげられるが、好ましくは熱硬化性接着
剤、たとえばシアノアクリレート系化合物からなる接着
剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、トリア
ジン系接着剤（多官能マレイミドとの反応物：ＢＴ樹
脂）などやこれらの混合系接着剤などがあげられるが、
別にこれらに限定されない。これらの接着剤の中でもさ
らに反応によりガスを発生しないものが好ましい。 必
要ならば、織物基材は銅箔を積層する前にプレスまたは
カレンダー処理して、熱溶融させることにより、さらに
表面を平滑化することができる。
【００２６】かかる配線回路基板としては、たとえば該
シート基材に銅箔を積層する場合に、たとえば該織物基
材の表面を予めプラズマ処理した後、該処理部分に接着
剤を塗布または含浸し、熱プレスまたは熱カレンダー法
にて一体化する方法により、より接着性を向上させるこ
とができる。なお、該シート基材は一重のみならず複数
枚を積層したものも基材として使用することができる。
シート基材に銅箔を積層する場合に、たとえば該織物基
材の表面を予めプラズマ処理した後、該処理部分に接着
剤を塗布または含浸し、熱プレスまたは熱カレンダー法
にて一体化する方法により、より接着性を向上させるこ
とができる。なお、該シート基材は一重のみならず複数
枚を積層したものも基材として使用することができる。
【００２７】また、本発明のフィルターは、かかる不織
布シートをエンボス加工などの方法により部分的に圧着
したシートであって、通常、加熱した一対のエンボスロ
ールが使用されるが、本発明においては、エンボスロー
ルの形態、組合わせ等について特に規制しない。かかる
フィルター用不織布としては、好ましくはフィラメン
ト、さらには未延伸糸と延伸糸との混用繊維で構成され
ているものが好ましい。
布シートをエンボス加工などの方法により部分的に圧着
したシートであって、通常、加熱した一対のエンボスロ
ールが使用されるが、本発明においては、エンボスロー
ルの形態、組合わせ等について特に規制しない。かかる
フィルター用不織布としては、好ましくはフィラメン
ト、さらには未延伸糸と延伸糸との混用繊維で構成され
ているものが好ましい。
【００２８】本発明のフィルターは、液体フィルターと
しても、また、気体フィルターとしても優れた濾過機能
および低圧損性を有するものを提供することができる。
たとえば、放電加工機用フィルター装置に使用すると、
フィルター交換直後に発生する濾過性能の低い状態（初
期洩れ）を大幅に改善でき、かつ、高寿命の液体濾過装
置を提供することができるものである。
しても、また、気体フィルターとしても優れた濾過機能
および低圧損性を有するものを提供することができる。
たとえば、放電加工機用フィルター装置に使用すると、
フィルター交換直後に発生する濾過性能の低い状態（初
期洩れ）を大幅に改善でき、かつ、高寿命の液体濾過装
置を提供することができるものである。
【００２９】
【実施例】次に、実施例で本発明をさらに詳しく説明す
る。 実施例１ 分散剤としてアルキルアリルポリエーテルアルコールを
用いて、水に分散されたＰＴＦＥ樹脂を６０％含有する
ディスパージョン１１４部と、ビスコース１００部とを
ミキサーで混合・脱泡して紡糸原液を作った。
る。 実施例１ 分散剤としてアルキルアリルポリエーテルアルコールを
用いて、水に分散されたＰＴＦＥ樹脂を６０％含有する
ディスパージョン１１４部と、ビスコース１００部とを
ミキサーで混合・脱泡して紡糸原液を作った。
【００３０】この紡糸原液を、口金から、硫酸と硫酸ソ
ーダからなる凝固浴中に吐出させて、さらに８０℃の水
槽に導き十分に洗浄して、マングルで絞って凝固繊維を
得た。この凝固繊維を、苛性ソーダ水溶液に浸漬し、苛
性ソーダを繊維重量に対して０．３％含有せしめた。
ーダからなる凝固浴中に吐出させて、さらに８０℃の水
槽に導き十分に洗浄して、マングルで絞って凝固繊維を
得た。この凝固繊維を、苛性ソーダ水溶液に浸漬し、苛
性ソーダを繊維重量に対して０．３％含有せしめた。
【００３１】かかる凝固繊維は単糸繊度約３ｄで、繊維
長６ｍｍにカットしてカットファイバーとした後、不織
布形成工程へ導いた。
長６ｍｍにカットしてカットファイバーとした後、不織
布形成工程へ導いた。
【００３２】一方、上記凝固繊維をそのまま３８０℃に
加熱されたロールに接触させて焼成し、次に３５０℃の
加熱ロールに接触させながら７倍に延伸して、焼結体繊
維を形成し、この焼結体繊維で総繊度５０Ｄのマルチフ
イラメントヤーンを形成し、目付３５ｇ／ｍ2 の平織物
を製織して基布とした。
加熱されたロールに接触させて焼成し、次に３５０℃の
加熱ロールに接触させながら７倍に延伸して、焼結体繊
維を形成し、この焼結体繊維で総繊度５０Ｄのマルチフ
イラメントヤーンを形成し、目付３５ｇ／ｍ2 の平織物
を製織して基布とした。
【００３３】前記カットファイバーを上記基布の上に集
積、積層し、次いでこの積層シートの該カットファイバ
ー側から１０ｋｇ／ｃｍ2 の水圧で軽くウォータージェ
ットパンチ処理して、目付１００ｇ／ｍ2 の不織布シー
トを形成した。
積、積層し、次いでこの積層シートの該カットファイバ
ー側から１０ｋｇ／ｃｍ2 の水圧で軽くウォータージェ
ットパンチ処理して、目付１００ｇ／ｍ2 の不織布シー
トを形成した。
【００３４】この不織布シートをステンレス製金網コン
ベアー上に受けて、３８０℃に加熱雰囲気中に３分間焼
成し、さらに弛緩状態で、３８０℃の空気雰囲気中で５
時間漂白処理した。
ベアー上に受けて、３８０℃に加熱雰囲気中に３分間焼
成し、さらに弛緩状態で、３８０℃の空気雰囲気中で５
時間漂白処理した。
【００３５】得られたＰＴＦＥ焼結体繊維製不織布シー
トは白色で、目付８５ｇ／ｍ2 のものであった。このシ
ートの引張強力は０．８ｇ／15mmで、強度指数は０．９
５で、伸度は、タテ、ヨコともに８５％とバランスの優
れた不織布シートであった。 実施例２〜４ 実施例１において、凝固繊維の繊度を、１．７ｄ、３．
５ｄと変更し、織物状物の織糸繊度と目付を、（１００
Ｄ、６２ｇ／ｍ2 ）、（７５Ｄ、４６ｇ／ｍ2）と変更
し、パンチング処理後の不織布シーシトの目付を、９０
ｇ／ｍ2 、２００ｇ／ｍ2 、１３０ｇ／ｍ2 と変更する
以外は、同一処方、処理を施した。その結果を表１に示
す。
トは白色で、目付８５ｇ／ｍ2 のものであった。このシ
ートの引張強力は０．８ｇ／15mmで、強度指数は０．９
５で、伸度は、タテ、ヨコともに８５％とバランスの優
れた不織布シートであった。 実施例２〜４ 実施例１において、凝固繊維の繊度を、１．７ｄ、３．
５ｄと変更し、織物状物の織糸繊度と目付を、（１００
Ｄ、６２ｇ／ｍ2 ）、（７５Ｄ、４６ｇ／ｍ2）と変更
し、パンチング処理後の不織布シーシトの目付を、９０
ｇ／ｍ2 、２００ｇ／ｍ2 、１３０ｇ／ｍ2 と変更する
以外は、同一処方、処理を施した。その結果を表１に示
す。
【００３６】
【表１】 表１から明らかなように、破断強度ならにびに破断伸度
のバランスのとれた優れた不織布シートを提供すること
が確認された。 実施例５ 実施例１で作成した不織布シート基材の表面にエポキシ
系接着剤を塗布し、この接着層の上に銅箔を添着し、１
３０℃の条件で積層プレスして、第３図のプリント配線
板用積層板を製造した。
のバランスのとれた優れた不織布シートを提供すること
が確認された。 実施例５ 実施例１で作成した不織布シート基材の表面にエポキシ
系接着剤を塗布し、この接着層の上に銅箔を添着し、１
３０℃の条件で積層プレスして、第３図のプリント配線
板用積層板を製造した。
【００３７】この基材は３．７／１MHz という低誘電率
を示し、かつ平滑な表面を有し、１８０℃、３０分間放
置後もカールの発生はなかった。 実施例６ 実施例２の不織布と織物との積層シート基材を１３０℃
のピンテンターで加熱セットして表面を平滑にしておい
て、この平滑面にＢＴ樹脂接着剤（三菱瓦斯化学（株）
製：多官能マレイミドとトリアジン系化合物との反応物
からなる樹脂）を塗布し、この接着剤層の上に銅箔を添
着し、１３０℃の条件で積層プレスして、プリント配線
板用積層板を製造した。
を示し、かつ平滑な表面を有し、１８０℃、３０分間放
置後もカールの発生はなかった。 実施例６ 実施例２の不織布と織物との積層シート基材を１３０℃
のピンテンターで加熱セットして表面を平滑にしておい
て、この平滑面にＢＴ樹脂接着剤（三菱瓦斯化学（株）
製：多官能マレイミドとトリアジン系化合物との反応物
からなる樹脂）を塗布し、この接着剤層の上に銅箔を添
着し、１３０℃の条件で積層プレスして、プリント配線
板用積層板を製造した。
【００３８】この基材は２．９／１MHz という低誘電率
を示し、かつ平滑な表面を有し、１８０℃、３０分間放
置後もカールの発生はなかった。 実施例７ 実施例１で作成した不織布シートを、１対の加熱エンボ
スロールを使用し、表面温度３２０℃、線圧７０Kg／cm
で圧着し、目付３００ g／ｍ2 、厚さ０．６mmの不織布
を得た。これら不織布の一方の面の表面の粗さは極めて
平滑なものであった。かかる不織布シートを濾布として
液体濾過装置に取り付けて、初期漏れと圧損の評価をし
たところ、比較例のポリエステル不織布製濾布使いの濾
過装置に比して初期洩れがなく、同一圧損に至るのに約
１０倍の寿命を示した。
を示し、かつ平滑な表面を有し、１８０℃、３０分間放
置後もカールの発生はなかった。 実施例７ 実施例１で作成した不織布シートを、１対の加熱エンボ
スロールを使用し、表面温度３２０℃、線圧７０Kg／cm
で圧着し、目付３００ g／ｍ2 、厚さ０．６mmの不織布
を得た。これら不織布の一方の面の表面の粗さは極めて
平滑なものであった。かかる不織布シートを濾布として
液体濾過装置に取り付けて、初期漏れと圧損の評価をし
たところ、比較例のポリエステル不織布製濾布使いの濾
過装置に比して初期洩れがなく、同一圧損に至るのに約
１０倍の寿命を示した。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、不織布と織物状物とを互いの
構成繊維によるフィブリルによって焼結、結合させたこ
とにより、従来不織布では得られなかった極めて高いシ
ート強力と伸度を有する不織布シートを提供することが
でき、かつ、これによって、寸法安定性に優れた配線回
路基板やフィルターを容易に提供することができる。
構成繊維によるフィブリルによって焼結、結合させたこ
とにより、従来不織布では得られなかった極めて高いシ
ート強力と伸度を有する不織布シートを提供することが
でき、かつ、これによって、寸法安定性に優れた配線回
路基板やフィルターを容易に提供することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/46 Ｄ０１Ｆ 6/46 Ｚ Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ａ Ｄ０４Ｈ 1/46 Ｄ０４Ｈ 1/46 Ｚ Ｄ０６Ｍ 17/00 7511−4Ｅ Ｈ０５Ｋ 1/03 ６１０Ｔ Ｈ０５Ｋ 1/03 ６１０ Ｄ０１Ｄ 5/06 １０２Ｚ // Ｄ０１Ｄ 5/06 １０２ Ｄ０６Ｍ 15/00 Ｄ０６Ｍ 15/00 17/00 Ｊ
Claims (18)
- 【請求項１】 不織布およば織物状物が、それぞれポリ
テトラフロロエチレン系繊維で構成されており、かつ、
該不織布および該織物状物が、ポリテトラフロロエチレ
ン系重合体フィブリルで互いに焼結して一体化されてい
ることを特徴とする不織布シート。 - 【請求項２】 該織物状物が、不織布内に少なくとも一
枚積層されている請求項１記載の不織布シート。 - 【請求項３】 該織物状物が、不織布内の片面に偏って
積層されている請求項１記載の不織布シート。 - 【請求項４】 該織物状物が、糸が交叉して配列された
シート状物である請求項１記載の不織布シート。 - 【請求項５】 該織物状物が、平織物または絡み織物で
ある請求項１記載の不織布シート。 - 【請求項６】 該織物状物が、２０〜１０００Ｄの総繊
度を有する糸で構成されたものである請求項１記載の不
織布シート。 - 【請求項７】 該不織布が、０．５〜３０ｄの単繊度を
有する繊維で構成されたものである請求項１記載の不織
布シート。 - 【請求項８】 該不織布シートが、２００〜３００℃の
乾熱処理で面積収縮率が５％以下である請求項１記載の
不織布シート。 - 【請求項９】 該不織布シートが、湿式抄紙によるもの
である請求項１記載の不織布シート。 - 【請求項１０】 該不織布シートが、パンチング処理に
より予め交絡されたものである請求項１記載の不織布シ
ート。 - 【請求項１１】 該パンチング処理が、ウォータージェ
ットパンチである請求項１０記載の不織布シート。 - 【請求項１２】 該不織布シートが、目付３００ｇ／ｍ
2 以下の薄物である請求項１〜１１記載の不織布シー
ト。 - 【請求項１３】 該不織布シートが、下記目付当りのシ
ート強度指数で表わしたとき０．５以上の指数を有する
ものである請求項１〜１２記載の不織布シート。 シート強度指数＝引張破断強力／目付×１００ 引張破断強力：スリット幅１５mmの試験片で測定した時
の破断強力 - 【請求項１４】 該不織布シートが、シート伸度１５０
％以下である請求項１〜１３記載の不織布シート。 - 【請求項１５】 請求項１〜１４記載の不織布シート
が、配線回路基板の基材を構成するものであることを特
徴とする配線回路基板。 - 【請求項１６】 該基材が、該不織布にシートに樹脂を
含浸したものである請求項１５記載の配線回路基板。 - 【請求項１７】 請求項１〜１４記載の不織布シート
が、フィルターの濾材を構成するものであることを特徴
とするフィルター。 - 【請求項１８】 該濾材が、目付４０〜１５０ｇ／ｍ2
である請求項１７記載のフィルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18350395A JP3663474B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 不織布シート、配線回路基板およびフィルター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18350395A JP3663474B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 不織布シート、配線回路基板およびフィルター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913258A true JPH0913258A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3663474B2 JP3663474B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=16136975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18350395A Expired - Fee Related JP3663474B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 不織布シート、配線回路基板およびフィルター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3663474B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040758A1 (en) * | 2000-11-14 | 2002-05-23 | Daikin Industries, Ltd. | Fluorine-containing composite sheet having air permeability |
| WO2003000977A1 (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Daikin Industries, Ltd. | Non-woven fabric and, laminate and string using the same |
| JPWO2008102878A1 (ja) * | 2007-02-22 | 2010-05-27 | ダイキン工業株式会社 | ポリテトラフルオロエチレン成形品の製造方法 |
| JP2012525243A (ja) * | 2009-04-29 | 2012-10-22 | サアティ エス．ピー．エー． | ろ過手段として使用するための布地材料複合構造 |
| CN108950870A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-12-07 | 广东知识城运营服务有限公司 | 一种小型简易的热合无纺布设备 |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP18350395A patent/JP3663474B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040758A1 (en) * | 2000-11-14 | 2002-05-23 | Daikin Industries, Ltd. | Fluorine-containing composite sheet having air permeability |
| WO2003000977A1 (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Daikin Industries, Ltd. | Non-woven fabric and, laminate and string using the same |
| JPWO2008102878A1 (ja) * | 2007-02-22 | 2010-05-27 | ダイキン工業株式会社 | ポリテトラフルオロエチレン成形品の製造方法 |
| JP2012525243A (ja) * | 2009-04-29 | 2012-10-22 | サアティ エス．ピー．エー． | ろ過手段として使用するための布地材料複合構造 |
| CN108950870A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-12-07 | 广东知识城运营服务有限公司 | 一种小型简易的热合无纺布设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3663474B2 (ja) | 2005-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6468651B2 (en) | Nonwoven fabric containing fine fiber, and a filter material | |
| KR102494455B1 (ko) | 적층 부직포 | |
| WO2000009246A1 (fr) | Support pour membrane semi-permeable | |
| JP2003049388A (ja) | 扁平化したアラミド繊維からなる布帛 | |
| EP0092210B1 (en) | Wholly aromatic polyamide fiber non-woven sheet and processes for producing the same | |
| JPH0913258A (ja) | 不織布シート、配線回路基板およびフィルター | |
| JPH09155127A (ja) | 濾 材 | |
| JP7232617B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布 | |
| JP2015058411A (ja) | 半透膜支持体 | |
| CN112567087A (zh) | 无纺布纤维集合体及使用其的面膜片 | |
| JP6799514B2 (ja) | 電磁波シールド材用不織布基材の製造方法 | |
| KR100522480B1 (ko) | 인쇄배선기판용부직보강재및그의제조방법 | |
| JP2019118907A (ja) | 半透膜用支持体 | |
| JP7835068B2 (ja) | フッ素樹脂系繊維及び該フッ素樹脂系繊維からなる布帛 | |
| JP2004027468A (ja) | スプリットヤーン、繊維及びそれを含有する繊維製品 | |
| JP4286411B2 (ja) | フッ素樹脂系繊維、シート状物およびそれらの製造方法 | |
| JP2024051375A (ja) | ポリアリーレンスルフィド繊維およびそれからなる不織布 | |
| JP4396536B2 (ja) | 細繊度ポリテトラフルオロエチレン繊維の製造方法 | |
| JP2607947B2 (ja) | 芯鞘構造系およびそれからなる低誘電率基材 | |
| JP4240387B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン繊維の製造方法 | |
| JPH0397993A (ja) | フッ素繊維紙の製造方法 | |
| JP4396549B2 (ja) | 異繊度混繊ポリテトラフルオロエチレン繊維及びこれを用いた布帛 | |
| JPH11107147A (ja) | 耐薬品性複合化布帛及びそれを用いた成形体 | |
| JP2001248091A (ja) | 高耐熱・高難燃性有機繊維紙および該繊維紙を用いた複合材料 | |
| JP2014180639A (ja) | 半透膜の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040524 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040601 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040727 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050308 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050314 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |