JPH0397993A - フッ素繊維紙の製造方法 - Google Patents
フッ素繊維紙の製造方法Info
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- JPH0397993A JPH0397993A JP17297089A JP17297089A JPH0397993A JP H0397993 A JPH0397993 A JP H0397993A JP 17297089 A JP17297089 A JP 17297089A JP 17297089 A JP17297089 A JP 17297089A JP H0397993 A JPH0397993 A JP H0397993A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明はあらゆる産業分野に於で利用し得るフッ素繊維
紙にして、特にフッ素樹脂の有する耐熱性、耐薬品性、
耐候性、不燃性、電気絶縁性、非粘着性の優れた特性を
保有する紙の製造方法に関するもので、特に断熱材料、
濾過材料、スペーサ、絶縁材料、非粘着材料等として広
く産業分野に用いることができるフッ素繊維紙の製造方
法に関するものである． 〈従来の技術〉く発明が解決しようとする課題〉近年、
合威樹脂の目覚ましい発達とともに、これら合戒樹脂を
主威分とした種々の合或繊維紙が開発され、広く産業分
野に利用されている。中でもフッ素樹脂は優れた耐熱性
と耐薬品性とを有するためそのシート化が検討されてき
ており、フィルム、フエルト、クロス等のシート状加工
物が提案されている。しかしながら、これらシート状加
工物においては、フィルムは通気性、通液性に欠け、フ
ェルトは薄葉物となりにくく、クロスは孔径が大きすぎ
る等の欠点を有しているため、用途面で大きな制約があ
った。このような問題を解決するためにフッ素繊維の紙
状物が望まれているが、フッ素繊維の紙状物は、フッ素
樹脂固有の特性、即ち、表面エネルギーが小さく非粘着
性であるため繊維間結合力が不足し、未だ工業的に生産
されていないのが実状である。
紙にして、特にフッ素樹脂の有する耐熱性、耐薬品性、
耐候性、不燃性、電気絶縁性、非粘着性の優れた特性を
保有する紙の製造方法に関するもので、特に断熱材料、
濾過材料、スペーサ、絶縁材料、非粘着材料等として広
く産業分野に用いることができるフッ素繊維紙の製造方
法に関するものである． 〈従来の技術〉く発明が解決しようとする課題〉近年、
合威樹脂の目覚ましい発達とともに、これら合戒樹脂を
主威分とした種々の合或繊維紙が開発され、広く産業分
野に利用されている。中でもフッ素樹脂は優れた耐熱性
と耐薬品性とを有するためそのシート化が検討されてき
ており、フィルム、フエルト、クロス等のシート状加工
物が提案されている。しかしながら、これらシート状加
工物においては、フィルムは通気性、通液性に欠け、フ
ェルトは薄葉物となりにくく、クロスは孔径が大きすぎ
る等の欠点を有しているため、用途面で大きな制約があ
った。このような問題を解決するためにフッ素繊維の紙
状物が望まれているが、フッ素繊維の紙状物は、フッ素
樹脂固有の特性、即ち、表面エネルギーが小さく非粘着
性であるため繊維間結合力が不足し、未だ工業的に生産
されていないのが実状である。
本発明者らはこれらの問題を解決するため、フッ素繊維
紙の製造方法として特開昭６３ − １６５５９８号お
よび特開昭６３ − １６５５９９号を提案した。
紙の製造方法として特開昭６３ − １６５５９８号お
よび特開昭６３ − １６５５９９号を提案した。
しかしこれらの発明は、未だ数多くの課題を残しており
、例えば特開昭６３ − １６５５９８号では自己接着
性物質を溶解除去するために多量の溶媒を必要とし、洗
浄回数も多く工程数も多くなり非能率的であり、又特開
昭６３ − １６５５９９号では自己接着性物質を溶解
除去した後のシートの強度が弱く加工性で問題を有して
いる。
、例えば特開昭６３ − １６５５９８号では自己接着
性物質を溶解除去するために多量の溶媒を必要とし、洗
浄回数も多く工程数も多くなり非能率的であり、又特開
昭６３ − １６５５９９号では自己接着性物質を溶解
除去した後のシートの強度が弱く加工性で問題を有して
いる。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は上記のような実情に鑑み種々検討の結果、フッ
素繊維の未延伸糸が、通常の延伸糸とは著るし←物理的
性質を異にする点に着目してなされたものであり、その
概要は以下に記すとおりである。
素繊維の未延伸糸が、通常の延伸糸とは著るし←物理的
性質を異にする点に着目してなされたものであり、その
概要は以下に記すとおりである。
不規則方向に配向した短繊維状のフッ素繊維により構成
され、該繊維の繊維間が熱融着により結合されているフ
ッ素繊維紙において、フ・ノ素繊維の未延伸糸の短繊維
好ましくは機械的破砕処理によりフィブリル化した未延
伸糸の短繊維を配合した原料を湿式抄造法により抄造し
、乾燥して紙状物を得、これを該繊維の融点以上分解点
未満に加熱し、該繊維の絡合点を融着することを特徴と
するフッ素繊維紙の製造方法である。
され、該繊維の繊維間が熱融着により結合されているフ
ッ素繊維紙において、フ・ノ素繊維の未延伸糸の短繊維
好ましくは機械的破砕処理によりフィブリル化した未延
伸糸の短繊維を配合した原料を湿式抄造法により抄造し
、乾燥して紙状物を得、これを該繊維の融点以上分解点
未満に加熱し、該繊維の絡合点を融着することを特徴と
するフッ素繊維紙の製造方法である。
本発明で用いるフッ素繊維は熱可塑性フッ素樹脂から作
威されるもので、その主戒分としてはポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＰＥ） ． テトラフルオロエチレン
・バーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦ
Ｅ） ，テトラフルオ口エチレン・ヘキサフルオロブロ
ビレン共重合体（ＦＥＰ） ，テトラフルオ口エチレン
・ヘキサフルオ口プロピレン・バーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体（ＥＰＥ） ，テトラフルオロエ
チレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ） ，ポリビニリ
デンフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリクロロトリフルオロ
エチレン（ＰＣＴＦＥ） ，ポリビニルフルオライド（
ＰＶＦ） ， クロロトリフルオ口エチレン・エチレン
共重合体（ＥＣＴＦＥ）等があげられるがフッ素樹脂か
ら作られたものであればこれに限定されず、かつ又、こ
れらフッ素樹脂の２種以上を適当に組合わせて使用する
ことも可能である．またこれらフッ素樹脂の単量体をエ
チレン，プロピレン イソブチレン，スチレン，アクリ
ルニトリルなどと共重合させたものであってもよいが、
特にテトラフルオロエチレン戒分を９０モル％より好ま
しくは９５モル％以上を含有する重合体は汎用のポリテ
トラフルオ口エチレン系重合体として挙げられる。
威されるもので、その主戒分としてはポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＰＥ） ． テトラフルオロエチレン
・バーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦ
Ｅ） ，テトラフルオ口エチレン・ヘキサフルオロブロ
ビレン共重合体（ＦＥＰ） ，テトラフルオ口エチレン
・ヘキサフルオ口プロピレン・バーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体（ＥＰＥ） ，テトラフルオロエ
チレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ） ，ポリビニリ
デンフルオライド（ＰＶＤＦ）ポリクロロトリフルオロ
エチレン（ＰＣＴＦＥ） ，ポリビニルフルオライド（
ＰＶＦ） ， クロロトリフルオ口エチレン・エチレン
共重合体（ＥＣＴＦＥ）等があげられるがフッ素樹脂か
ら作られたものであればこれに限定されず、かつ又、こ
れらフッ素樹脂の２種以上を適当に組合わせて使用する
ことも可能である．またこれらフッ素樹脂の単量体をエ
チレン，プロピレン イソブチレン，スチレン，アクリ
ルニトリルなどと共重合させたものであってもよいが、
特にテトラフルオロエチレン戒分を９０モル％より好ま
しくは９５モル％以上を含有する重合体は汎用のポリテ
トラフルオ口エチレン系重合体として挙げられる。
これらのフッ素繊維は従来の技術によれば紡糸後延伸処
理して製品化されるが、本発明では未延伸糸を用いる点
に特徴がある。
理して製品化されるが、本発明では未延伸糸を用いる点
に特徴がある。
本発明では上記の如きフッ素繊維の未延伸糸の短繊，維
もしくは機械的破砕処理によりフイブリル化したものを
不規則方向に配合して湿式抄造法により紙状物とするも
のであり、そのため単繊維の場合繊維長は２０ｍ１以下
好ましくはＩｏｎ以下の短繊維状とすることが必要で、
かつその織維径は１００μｍφ以下好ましくは３０μｍ
φ以下であることが望ましい。機械的破砕処理によりフ
ィブリル化したものの場合もこれに準じたものが好まし
い。
もしくは機械的破砕処理によりフイブリル化したものを
不規則方向に配合して湿式抄造法により紙状物とするも
のであり、そのため単繊維の場合繊維長は２０ｍ１以下
好ましくはＩｏｎ以下の短繊維状とすることが必要で、
かつその織維径は１００μｍφ以下好ましくは３０μｍ
φ以下であることが望ましい。機械的破砕処理によりフ
ィブリル化したものの場合もこれに準じたものが好まし
い。
上記に於いて繊維長が２０１ｌよりも長いと地合が悪く
なり、又、繊維径が１００μｍφより太いとシートが粗
いものとなるので好ましい性状の紙を得難い。本発明で
は上記の如き未延伸フッ素繊維の短繊維もしくは機械的
破砕処理によりフィブリル化したものを配合したフッ素
繊維原料を、通常の湿式抄造法により脱水乾燥してシー
ト化するか、未延伸糸の柔軟性と表面性、密着性あるい
は該未延伸糸中に含まれる紡糸用の助剤の接着性の機能
により、ハンドリング可能な強度を持つシートとなり、
従来のフッ素繊維紙の製法で必要とした自己接着性機能
を有する物質を必要としない。
なり、又、繊維径が１００μｍφより太いとシートが粗
いものとなるので好ましい性状の紙を得難い。本発明で
は上記の如き未延伸フッ素繊維の短繊維もしくは機械的
破砕処理によりフィブリル化したものを配合したフッ素
繊維原料を、通常の湿式抄造法により脱水乾燥してシー
ト化するか、未延伸糸の柔軟性と表面性、密着性あるい
は該未延伸糸中に含まれる紡糸用の助剤の接着性の機能
により、ハンドリング可能な強度を持つシートとなり、
従来のフッ素繊維紙の製法で必要とした自己接着性機能
を有する物質を必要としない。
本発明では抄紙に関して、湿式抄造法を用いているが、
抄紙機の種類は何等限定されるものではなく、公知の湿
式抄造法が使用できる。湿式抄造法は水を媒体とするも
のでフッ素繊維の分散や混合は最も容易であり、界面活
性剤や粘着剤等の添加剤により繊維の分散性をコントロ
ールすることが可能であり、均一な地合の紙状物を得る
のに有効である。
抄紙機の種類は何等限定されるものではなく、公知の湿
式抄造法が使用できる。湿式抄造法は水を媒体とするも
のでフッ素繊維の分散や混合は最も容易であり、界面活
性剤や粘着剤等の添加剤により繊維の分散性をコントロ
ールすることが可能であり、均一な地合の紙状物を得る
のに有効である。
製紙手段によりシート化した紙状物はフッ素樹脂の融点
以上分解点未満に加熱して、交絡したフッ素繊維同志を
融着することにより強靭なシートを形威するが、更に製
糸用助剤や製紙用助剤などの不純物を除去するために、
加熱処理や薬品処理の工程を経てフッ素繊維紙を製造す
る．上記に於で加熱の条件や装置は使用するフッ素繊維
の本質的な性質やシートの構成条件および目的とする最
終製品の特性により適宜定められる。
以上分解点未満に加熱して、交絡したフッ素繊維同志を
融着することにより強靭なシートを形威するが、更に製
糸用助剤や製紙用助剤などの不純物を除去するために、
加熱処理や薬品処理の工程を経てフッ素繊維紙を製造す
る．上記に於で加熱の条件や装置は使用するフッ素繊維
の本質的な性質やシートの構成条件および目的とする最
終製品の特性により適宜定められる。
本発明ではシート形成時にフッ素繊維以外の自己接着機
能を有する物質を用いないので、先行技術のようにフッ
素繊維同志を融着後、自己融着機能を有する物質を除去
する工程が省かれることとなり、工程の大巾な短縮化が
可能である．本発明により得られるフッ素繊維紙の構造
は第１図の拡大図のとおり、フッ素繊維ｌは不規則方向
に配向し、かつ該繊維の絡合点２では熱融着している多
孔質の紙層構造を有することが確認された。
能を有する物質を用いないので、先行技術のようにフッ
素繊維同志を融着後、自己融着機能を有する物質を除去
する工程が省かれることとなり、工程の大巾な短縮化が
可能である．本発明により得られるフッ素繊維紙の構造
は第１図の拡大図のとおり、フッ素繊維ｌは不規則方向
に配向し、かつ該繊維の絡合点２では熱融着している多
孔質の紙層構造を有することが確認された。
なお、本発明の実施に際しフッ素繊維の未延伸糸を得る
ための代表的手段は、フッ素樹脂を高分子電解質水溶液
またはビスコースからなるマトリソクス物質中に分散し
、これを凝固して凝固繊維状物にするものである。かか
るマトリックス物質としては高分子電解質又はビスコー
スが適用され、このうち高分子電解質としてはポリメク
クリル酸，アルギン酸，蛋白質，核酸およびこれらのア
ルカリ金属塩などの水溶液が用いられる。マトリックス
物質中のフッ素樹脂は均一に分散している程接合が均一
で品質のよい製品が得られる。
ための代表的手段は、フッ素樹脂を高分子電解質水溶液
またはビスコースからなるマトリソクス物質中に分散し
、これを凝固して凝固繊維状物にするものである。かか
るマトリックス物質としては高分子電解質又はビスコー
スが適用され、このうち高分子電解質としてはポリメク
クリル酸，アルギン酸，蛋白質，核酸およびこれらのア
ルカリ金属塩などの水溶液が用いられる。マトリックス
物質中のフッ素樹脂は均一に分散している程接合が均一
で品質のよい製品が得られる。
次にフッ素繊維の未延伸糸の製造法についてマトリンク
ス物質としてビスコースを用いた例について詳細に示す
。
ス物質としてビスコースを用いた例について詳細に示す
。
マトリックス物質がビスコースからなる場合は、紡糸原
液、洗浄、アルカリ処理等の各工程で使用される水や薬
剤は全て純度の高い、不純物の少ないものを使用するこ
とが好ましく、例えば水ではイオン交換水や蒸留水が好
ましい。
液、洗浄、アルカリ処理等の各工程で使用される水や薬
剤は全て純度の高い、不純物の少ないものを使用するこ
とが好ましく、例えば水ではイオン交換水や蒸留水が好
ましい。
かかる系を採用することによって繊維切れや毛羽立ちを
制御し、結晶のよく戒長したボイドの少ない繊維を提供
することができる。
制御し、結晶のよく戒長したボイドの少ない繊維を提供
することができる。
ビスコースとフフソ樹脂ディスバージョンとの混合液を
凝固浴中に吐出し、凝固させた後これを脱酸処理するか
、脱酸処理後更にアルカリ水に浸漬して処理する． ＰＴＦＥディスバージョンの場合イオン交換水にＰＴＦ
Ｅを好ましくは２０〜７５％特に好ましくは６０％前後
配合分散させる。分散剤としては、非イオン活性剤また
はアニオン活性剤が使用されるが、特に非イオン活性剤
が好ましい。その配合量はＰＴＦＨに対し３〜１０％で
ある。かかる分散剤としては例えばポリオキシアルキレ
ングリコール系非イオン界面活性剤、アルキルアリルポ
リエーテルアルコール等が用いられる。
凝固浴中に吐出し、凝固させた後これを脱酸処理するか
、脱酸処理後更にアルカリ水に浸漬して処理する． ＰＴＦＥディスバージョンの場合イオン交換水にＰＴＦ
Ｅを好ましくは２０〜７５％特に好ましくは６０％前後
配合分散させる。分散剤としては、非イオン活性剤また
はアニオン活性剤が使用されるが、特に非イオン活性剤
が好ましい。その配合量はＰＴＦＨに対し３〜１０％で
ある。かかる分散剤としては例えばポリオキシアルキレ
ングリコール系非イオン界面活性剤、アルキルアリルポ
リエーテルアルコール等が用いられる。
ビスコースはセルロース３〜１５％好ましくは２〜１０
％、特に好ましくは６〜９％で、二硫化炭素は２７〜３
２％、特に好ましくは２８〜３０％の範囲で配合したも
のが適用される。フッ素樹脂の重合度は２００〜６００
が好ましく、特に好ましくは３００〜４００である。
％、特に好ましくは６〜９％で、二硫化炭素は２７〜３
２％、特に好ましくは２８〜３０％の範囲で配合したも
のが適用される。フッ素樹脂の重合度は２００〜６００
が好ましく、特に好ましくは３００〜４００である。
かかるＰＴＦＥディスバージョンとビスコースとを混合
して紡糸原液とするが、紡糸原液中の混合ボリマーでは
ＰＴＦＥは７０〜９６％、特に好ましくは８７〜９３％
の範囲に調整される。紡糸原液中の性 セルロースは製糸例の上から５〜２０％、特に好ましく
は１０〜１５％の濃度である。
して紡糸原液とするが、紡糸原液中の混合ボリマーでは
ＰＴＦＥは７０〜９６％、特に好ましくは８７〜９３％
の範囲に調整される。紡糸原液中の性 セルロースは製糸例の上から５〜２０％、特に好ましく
は１０〜１５％の濃度である。
この原液の粘度は２０ ’Ｃで３０〜１９０ｐｏｉｓｅ
特に好ましくは５ ０ 〜１ ４ ０ｐｏｉｓｅに調整
する。また、原液のディスバージョン分散性を安定化す
るために、更に非イオン活性剤やグリセリン、ヘキサメ
タりん酸塩などの分散剤を添加することができる。この
分散剤の添加量はＰＴＦＥに対し３〜１０％である。
特に好ましくは５ ０ 〜１ ４ ０ｐｏｉｓｅに調整
する。また、原液のディスバージョン分散性を安定化す
るために、更に非イオン活性剤やグリセリン、ヘキサメ
タりん酸塩などの分散剤を添加することができる。この
分散剤の添加量はＰＴＦＥに対し３〜１０％である。
紡糸原液は次に無機鉱酸や無機ｔ酸塩で構戒される凝固
浴水溶液中に紡出される。かかる無機鉱酸としては硫酸
が好ましいが、硝酸、塩酸、りん酸などが適用される。
浴水溶液中に紡出される。かかる無機鉱酸としては硫酸
が好ましいが、硝酸、塩酸、りん酸などが適用される。
無機鉱酸塩としては、硫酸アンモン、硫酸亜鉛、硫酸ナ
トリウムが選択される。
トリウムが選択される。
このような凝固浴に前記した紡糸原液を押し出すと、マ
ルチフィラメントとして凝固する。膨出速度は２０〜５
０ｍ／分程度でゆっくり紡糸することが好ましい。また
精練処理で金属塩を十分に脱落させておけば接合性の向
上に有効である。
ルチフィラメントとして凝固する。膨出速度は２０〜５
０ｍ／分程度でゆっくり紡糸することが好ましい。また
精練処理で金属塩を十分に脱落させておけば接合性の向
上に有効である。
なお、本発明ではガラス繊維、セラミソク繊維等の耐熱
性繊維をフッソ繊維と混抄して実施することもできる。
性繊維をフッソ繊維と混抄して実施することもできる。
〈実施例〉
本発明を実施例により更に説明する。なお、配合比率は
すべて重量規準で表わす。
すべて重量規準で表わす。
実施例ｌ
ビスコースとポリテトラフルオ口エチレン（ＰＴＦＥ）
エマルジョンとの混合液を紡糸原液として、これをノズ
ルを介して凝固浴中に吐出し（エマルジョン紡糸法）、
凝固した繊維を水洗して得られたＰＴＦＥを主或分とす
る未延伸糸を４ｎ長に力７｝し、０．５％濃度で水中に
分散し、ポリアクリルアミド系の合或分敗剤を加えて抄
紙原料とした。この原料から、湿式抄造法を用いて抄紙
してシート化し、乾燥して坪量１８０ｇ／％のＰＴＰＥ
（フッ素樹脂）を主威分とするハンドリング可能な紙
状物を得た。その後この紙状物を遠赤外線ヒータを用い
て３８０℃で１分間加熱し繊維中のＰＴＦＥ粒子を融着
連続化すると共に、抄紙により得られた繊維同志の交絡
部の融着化を行った。その後電気式恒温器を用いて３８
０℃で３時間加熱してシート中のビスコースを熱分解に
より除去し、第ｌ表に示すような坪量２３０ｇｌｒｄの
白色化したＰ丁ＦＢ １００％のフッ素繊維紙を得た。
エマルジョンとの混合液を紡糸原液として、これをノズ
ルを介して凝固浴中に吐出し（エマルジョン紡糸法）、
凝固した繊維を水洗して得られたＰＴＦＥを主或分とす
る未延伸糸を４ｎ長に力７｝し、０．５％濃度で水中に
分散し、ポリアクリルアミド系の合或分敗剤を加えて抄
紙原料とした。この原料から、湿式抄造法を用いて抄紙
してシート化し、乾燥して坪量１８０ｇ／％のＰＴＰＥ
（フッ素樹脂）を主威分とするハンドリング可能な紙
状物を得た。その後この紙状物を遠赤外線ヒータを用い
て３８０℃で１分間加熱し繊維中のＰＴＦＥ粒子を融着
連続化すると共に、抄紙により得られた繊維同志の交絡
部の融着化を行った。その後電気式恒温器を用いて３８
０℃で３時間加熱してシート中のビスコースを熱分解に
より除去し、第ｌ表に示すような坪量２３０ｇｌｒｄの
白色化したＰ丁ＦＢ １００％のフッ素繊維紙を得た。
実施例２
エマルジョン紡糸法によって得たＰＴＦＥを主成分とす
る４ｍｍ長にカソトしたＰＴＦＥ未延伸繊維５０％と延
伸加工し６Ｉ長にカントしたＰＴＦＥ繊維５０％とを配
合し、水中で撹拌混合した原料を用いて、湿式抄造法に
より抄造し、シート化して乾燥し、第１表に示すような
乾紙坪ｉｔ２００ｇ／％のハンドリング可能な紙状物を
得た。その後この紙状物を遠赤外線ヒーターを用いて４
００℃で１分間加熱処理し、更に電気式恒温器を用いて
３８０℃で２時間加熱処理し第１表に示すような坪量２
３５ｇ／ ｎ｛のＰＴＦＥ １００％のフッ素繊維紙を
得た。
る４ｍｍ長にカソトしたＰＴＦＥ未延伸繊維５０％と延
伸加工し６Ｉ長にカントしたＰＴＦＥ繊維５０％とを配
合し、水中で撹拌混合した原料を用いて、湿式抄造法に
より抄造し、シート化して乾燥し、第１表に示すような
乾紙坪ｉｔ２００ｇ／％のハンドリング可能な紙状物を
得た。その後この紙状物を遠赤外線ヒーターを用いて４
００℃で１分間加熱処理し、更に電気式恒温器を用いて
３８０℃で２時間加熱処理し第１表に示すような坪量２
３５ｇ／ ｎ｛のＰＴＦＥ １００％のフッ素繊維紙を
得た。
実施例３
エマルジョン紡糸法によって得たＰＴＦεを主成分とす
る未延伸糸を６ＩｌＯＩ長にカー／ ｝し、１％濃度で
水中に分散した後、リファイナー処理により該繊維を破
砕しフィブリル化した繊維状物を得た。この原料を更に
希釈して、合威粘剤を加え湿式抄造法を用いてシート化
し乾燥して第１表に示すような坪１１５０ｇ／ｍのＰＴ
ＦＥを主成分とするハンドリング可能な紙状物を得た。
る未延伸糸を６ＩｌＯＩ長にカー／ ｝し、１％濃度で
水中に分散した後、リファイナー処理により該繊維を破
砕しフィブリル化した繊維状物を得た。この原料を更に
希釈して、合威粘剤を加え湿式抄造法を用いてシート化
し乾燥して第１表に示すような坪１１５０ｇ／ｍのＰＴ
ＦＥを主成分とするハンドリング可能な紙状物を得た。
その後この紙状物を遠赤外線ヒーターを用いて３８０℃
で１分間加熱処理し、更に電気式恒温器を用いて３８０
℃で３時間加熱処理し第１表に示すような坪量］．９０
ｇ／ｎ｛のＰＴＰＥ １００％のフッ素繊維紙を得た． 実施例４ エマルジョン紡糸法によって得たＰＴＦＥを主戒分とす
る未延伸糸を６ｍＩｌ長にカントし、１％濃度で水中に
分敗した後、リファイナー処理により該繊維を破砕しフ
ィブリル化した繊維状物５０％と、延伸加工し６ｍＩＩ
Ｉ長にカントしたＰＴＦＥ繊維５０％とを配合し水中で
撹拌混合した原料を用いて、湿式抄造法により第１表に
示すような乾紙坪量１８０ｇ／ｎ（のハンドリング可能
な紙状物を得た。その後この紙状物を遠赤外線ヒーター
を用いて３８０℃で１分間加熱処理し、更に電気式恒温
器を用いて３８０℃で２時間加熱処理し第１表に示すよ
うな坪ｆｆｉ２ｉ０ ｇ／ｄのＰＴＦＥ １００％のフ
ッ素繊維紙を得た。
で１分間加熱処理し、更に電気式恒温器を用いて３８０
℃で３時間加熱処理し第１表に示すような坪量］．９０
ｇ／ｎ｛のＰＴＰＥ １００％のフッ素繊維紙を得た． 実施例４ エマルジョン紡糸法によって得たＰＴＦＥを主戒分とす
る未延伸糸を６ｍＩｌ長にカントし、１％濃度で水中に
分敗した後、リファイナー処理により該繊維を破砕しフ
ィブリル化した繊維状物５０％と、延伸加工し６ｍＩＩ
Ｉ長にカントしたＰＴＦＥ繊維５０％とを配合し水中で
撹拌混合した原料を用いて、湿式抄造法により第１表に
示すような乾紙坪量１８０ｇ／ｎ（のハンドリング可能
な紙状物を得た。その後この紙状物を遠赤外線ヒーター
を用いて３８０℃で１分間加熱処理し、更に電気式恒温
器を用いて３８０℃で２時間加熱処理し第１表に示すよ
うな坪ｆｆｉ２ｉ０ ｇ／ｄのＰＴＦＥ １００％のフ
ッ素繊維紙を得た。
第
ｌ
表
第１表から明らかなとおり本発明による実施例１〜４の
フッ素繊維紙は、いずれもシート状物として所望の引４
張り強度および伸びを有するものであることが確認され
た。
フッ素繊維紙は、いずれもシート状物として所望の引４
張り強度および伸びを有するものであることが確認され
た。
〈発明の効果〉
本発明はフッ素繊維紙を製造するに際し、フッ素繊維の
未延伸糸短繊維を抄紙原料中に配合することにより、抄
造、乾燥後繊維間を加熱融着を可徒ならしめ、これによ
り、別に自己融着機能を有する物質の添加や除去に伴な
う製造工程を不要ならしめ、コストダウンを実現すると
ともに、フッ素繊維自体の有する耐熱性、耐薬品性、不
燃性、電気絶縁性、非粘着性等の優れた機能をそのまま
生かしたフッ素繊維紙を得ることができる。
未延伸糸短繊維を抄紙原料中に配合することにより、抄
造、乾燥後繊維間を加熱融着を可徒ならしめ、これによ
り、別に自己融着機能を有する物質の添加や除去に伴な
う製造工程を不要ならしめ、コストダウンを実現すると
ともに、フッ素繊維自体の有する耐熱性、耐薬品性、不
燃性、電気絶縁性、非粘着性等の優れた機能をそのまま
生かしたフッ素繊維紙を得ることができる。
第１図は本発明のフッ素繊維紙の表面拡大図である。
１・・・フッ素繊維、２・・・融着部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）不規則方向に配向した短繊維状のフッ素繊維により
構成され、該繊維の繊維間が熱融着により結合されてい
るフッ素繊維紙において、フッ素繊維の未延伸糸の短繊
維を配合した抄紙原料を湿式抄造法により抄造し、乾燥
して紙状物を得、これを該繊維の融点以上分解点未満に
加熱し、該繊維の絡合点を融着することを特徴とするフ
ッ素繊維紙の製造方法 ２）フッ素繊維の未延伸糸の短繊維として機械的破砕処
理によりフィブリル化したものとした請求項１記載のフ
ッ素繊維紙の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17297089A JPH0397993A (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | フッ素繊維紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17297089A JPH0397993A (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | フッ素繊維紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397993A true JPH0397993A (ja) | 1991-04-23 |
Family
ID=15951736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17297089A Pending JPH0397993A (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | フッ素繊維紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0397993A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05295691A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 導電性フッ素繊維紙及びその製造方法 |
| US7221571B2 (en) | 2003-08-28 | 2007-05-22 | Fujitsu Limited | Package unit, printed board having the same, and electronic apparatus having the printed board |
| JP2021025175A (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-22 | 東レ株式会社 | フッ素系繊維から成る抄紙 |
| US10998488B2 (en) | 2012-10-31 | 2021-05-04 | Valqua, Ltd. | Piezoelectric stack |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52114710A (en) * | 1976-03-23 | 1977-09-26 | Daikin Ind Ltd | Process for making paper mixed with polytetrafluoroethylene |
| JPS63165598A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-08 | 株式会社 巴川製紙所 | フツ素繊維紙とその製造方法 |
-
1989
- 1989-07-06 JP JP17297089A patent/JPH0397993A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52114710A (en) * | 1976-03-23 | 1977-09-26 | Daikin Ind Ltd | Process for making paper mixed with polytetrafluoroethylene |
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| US10998488B2 (en) | 2012-10-31 | 2021-05-04 | Valqua, Ltd. | Piezoelectric stack |
| JP2021025175A (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-22 | 東レ株式会社 | フッ素系繊維から成る抄紙 |
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