JPH09132660A - ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPH09132660A JPH09132660A JP29086995A JP29086995A JPH09132660A JP H09132660 A JPH09132660 A JP H09132660A JP 29086995 A JP29086995 A JP 29086995A JP 29086995 A JP29086995 A JP 29086995A JP H09132660 A JPH09132660 A JP H09132660A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出樹脂温度がポリプロピレン系樹脂温度
の融点付近の高めに設定されていても、剛性、耐衝撃性
が優れ、かつ表面美麗なポリプロピレン系樹脂発泡体を
安定して製造することができるポリプロピレン系樹脂発
泡体の製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】樹脂分がエチレン含有量が５〜２０重量
％、メルトフローレート２〜１０ｇ／１０ｍｉｎである
エチレン−プロピレンブロック共重合体６０〜８０重量
％と密度が０．９３ｇ／ｃｍ3以上０．９４ｇ／ｃｍ3未
満、メルトフローレート０．１〜２ｇ／１０ｍｉｎであ
るポリエチレン４０〜２０重量％とからなる樹脂混合物
（Ａ）である樹脂組成物に発泡剤を配合し、押し出して
発泡させる。
の融点付近の高めに設定されていても、剛性、耐衝撃性
が優れ、かつ表面美麗なポリプロピレン系樹脂発泡体を
安定して製造することができるポリプロピレン系樹脂発
泡体の製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】樹脂分がエチレン含有量が５〜２０重量
％、メルトフローレート２〜１０ｇ／１０ｍｉｎである
エチレン−プロピレンブロック共重合体６０〜８０重量
％と密度が０．９３ｇ／ｃｍ3以上０．９４ｇ／ｃｍ3未
満、メルトフローレート０．１〜２ｇ／１０ｍｉｎであ
るポリエチレン４０〜２０重量％とからなる樹脂混合物
（Ａ）である樹脂組成物に発泡剤を配合し、押し出して
発泡させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂発泡体の製造方法に関する。
樹脂発泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂発泡体は、段ボー
ル、木材、ベニア板などにくらべ、軽量で、加工性、耐
熱性、耐水性に優れることから、各種分野にて前記従来
物に置き換えられ幅広く使用されている。
ル、木材、ベニア板などにくらべ、軽量で、加工性、耐
熱性、耐水性に優れることから、各種分野にて前記従来
物に置き換えられ幅広く使用されている。
【０００３】従来、熱可塑性樹脂発泡体の一般的製造方
法としては、押出機内で樹脂と発泡剤とを溶融混練した
後、押し出して発泡させる方法が知られている。良好な
発泡体を得るためには、押出樹脂温度の調整が重要であ
るが、ポリプロピレン系樹脂発泡体を製造する場合に
は、樹脂を発泡させる時の押出樹脂温度を、樹脂の融点
付近、すなわち１６０〜１８０℃付近に設定するのが好
ましいとされている。
法としては、押出機内で樹脂と発泡剤とを溶融混練した
後、押し出して発泡させる方法が知られている。良好な
発泡体を得るためには、押出樹脂温度の調整が重要であ
るが、ポリプロピレン系樹脂発泡体を製造する場合に
は、樹脂を発泡させる時の押出樹脂温度を、樹脂の融点
付近、すなわち１６０〜１８０℃付近に設定するのが好
ましいとされている。
【０００４】押出樹脂温度を高く設定した場合、樹脂粘
度が低下し発泡ガスを樹脂内に保持できず、気泡が不均
一となったり、気泡構造が連続気泡化したりして発泡倍
率が低下する。このような不均一な気泡を有する低発泡
倍率のポリプロピレン系樹脂発泡体は、耐衝撃性に劣
り、成形品を加工する際に割れやすいという問題があ
る。特に低温での耐衝撃性の低下は顕著である。
度が低下し発泡ガスを樹脂内に保持できず、気泡が不均
一となったり、気泡構造が連続気泡化したりして発泡倍
率が低下する。このような不均一な気泡を有する低発泡
倍率のポリプロピレン系樹脂発泡体は、耐衝撃性に劣
り、成形品を加工する際に割れやすいという問題があ
る。特に低温での耐衝撃性の低下は顕著である。
【０００５】したがって、剛性に優れ、かつ耐衝撃性、
特に低温での耐衝撃性に優れた発泡体を得るためには、
押出樹脂温度をポリプロピレン系樹脂の融点付近の低温
側にシフトするのが好ましい。
特に低温での耐衝撃性に優れた発泡体を得るためには、
押出樹脂温度をポリプロピレン系樹脂の融点付近の低温
側にシフトするのが好ましい。
【０００６】しかし、ポリプロピレン系樹脂は融点付近
で急激に樹脂粘度が変化するという特性がある。そのた
めに、ポリプロピレン系樹脂の押出温度を融点付近の低
温側に調整しようとして、押出樹脂温度が好ましい押出
樹脂温度を少しでも下回ると急激に樹脂粘度が低下し、
押出機内で樹脂が詰まって押出しを困難にしたり、部分
的に滞留部分が発生し、製品にスジ状のキズを付けた
り、発泡体表面が鮫肌状に荒れたり、光沢がなくなるな
ど、発泡体の表面性が低下するというおそれがある。特
に、Ｔダイを用いた製造では前記傾向が顕著である。
で急激に樹脂粘度が変化するという特性がある。そのた
めに、ポリプロピレン系樹脂の押出温度を融点付近の低
温側に調整しようとして、押出樹脂温度が好ましい押出
樹脂温度を少しでも下回ると急激に樹脂粘度が低下し、
押出機内で樹脂が詰まって押出しを困難にしたり、部分
的に滞留部分が発生し、製品にスジ状のキズを付けた
り、発泡体表面が鮫肌状に荒れたり、光沢がなくなるな
ど、発泡体の表面性が低下するというおそれがある。特
に、Ｔダイを用いた製造では前記傾向が顕著である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解決することを目的としてなされたもので、押出樹脂温
度がポリプロピレン系樹脂温度の融点付近の高めに設定
されていても、剛性、耐衝撃性が優れ、かつ表面美麗な
ポリプロピレン系樹脂発泡体を安定して製造することが
できるポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法を提供す
ることを目的とする。
解決することを目的としてなされたもので、押出樹脂温
度がポリプロピレン系樹脂温度の融点付近の高めに設定
されていても、剛性、耐衝撃性が優れ、かつ表面美麗な
ポリプロピレン系樹脂発泡体を安定して製造することが
できるポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の請求
項１においては、樹脂分がエチレン含有量が５〜２０重
量％、メルトフローレート２〜１０ｇ／１０ｍｉｎであ
るエチレン−プロピレンブロック共重合体６０〜８０重
量％と密度が０．９３ｇ／ｃｍ3以上０．９４ｇ／ｃｍ3
未満、メルトフローレート０．１〜２ｇ／１０ｍｉｎで
あるポリエチレン４０〜２０重量％とからなる樹脂混合
物（Ａ）である樹脂組成物に発泡剤を配合し、押し出し
て発泡させることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発
泡体の製造方法を提供する。また、本発明の請求項２に
おいては、樹脂分がエチレン含有量が５〜２０重量％、
メルトフローレート０．１〜２ｇ／１０ｍｉｎであるエ
チレン−プロピレンブロック共重合体３０〜７０重量％
とエチレン含有量が５〜２０重量％、メルトフローレー
ト５〜１５ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−プロピレンブロ
ック共重合体またはエチレン−プロピレンランダム共重
合体７０〜３０重量％とからなるエチレン−プロピレン
共重合体混合物６０〜８０重量％と、密度が０．９３ｇ
／ｃｍ 3以上０．９４ｇ／ｃｍ3未満、メルトフローレー
ト０．１〜２ｇ／１０ｍｉｎであるポリエチレン４０〜
２０重量％とからなる樹脂混合物（Ｂ）である樹脂組成
物に発泡剤を配合し、押し出して発泡させることを特徴
とするポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法を提供す
る。また、本発明の請求項３においては、樹脂分が前記
樹脂混合物（Ａ）または前記樹脂混合物（Ｂ）７０〜９
３重量％とメルトフローレート０．１〜１０ｇ／１０ｍ
ｉｎ、酢酸ビニル含有量７〜２０重量％のエチレン−酢
酸ビニル共重合体７〜３０重量％とからなる樹脂混合物
（Ｃ）である樹脂組成物に発泡剤を配合し、押し出して
発泡させることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡
体の製造方法を提供する。さらに、本発明の請求項４に
おいては、前記樹脂組成物の融解ピーク温度の最高温度
＋１０℃でのメルトテンションが５ｇ以上であることを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリプロピ
レン系樹脂発泡体の製造方法を提供する。
項１においては、樹脂分がエチレン含有量が５〜２０重
量％、メルトフローレート２〜１０ｇ／１０ｍｉｎであ
るエチレン−プロピレンブロック共重合体６０〜８０重
量％と密度が０．９３ｇ／ｃｍ3以上０．９４ｇ／ｃｍ3
未満、メルトフローレート０．１〜２ｇ／１０ｍｉｎで
あるポリエチレン４０〜２０重量％とからなる樹脂混合
物（Ａ）である樹脂組成物に発泡剤を配合し、押し出し
て発泡させることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発
泡体の製造方法を提供する。また、本発明の請求項２に
おいては、樹脂分がエチレン含有量が５〜２０重量％、
メルトフローレート０．１〜２ｇ／１０ｍｉｎであるエ
チレン−プロピレンブロック共重合体３０〜７０重量％
とエチレン含有量が５〜２０重量％、メルトフローレー
ト５〜１５ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−プロピレンブロ
ック共重合体またはエチレン−プロピレンランダム共重
合体７０〜３０重量％とからなるエチレン−プロピレン
共重合体混合物６０〜８０重量％と、密度が０．９３ｇ
／ｃｍ 3以上０．９４ｇ／ｃｍ3未満、メルトフローレー
ト０．１〜２ｇ／１０ｍｉｎであるポリエチレン４０〜
２０重量％とからなる樹脂混合物（Ｂ）である樹脂組成
物に発泡剤を配合し、押し出して発泡させることを特徴
とするポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法を提供す
る。また、本発明の請求項３においては、樹脂分が前記
樹脂混合物（Ａ）または前記樹脂混合物（Ｂ）７０〜９
３重量％とメルトフローレート０．１〜１０ｇ／１０ｍ
ｉｎ、酢酸ビニル含有量７〜２０重量％のエチレン−酢
酸ビニル共重合体７〜３０重量％とからなる樹脂混合物
（Ｃ）である樹脂組成物に発泡剤を配合し、押し出して
発泡させることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡
体の製造方法を提供する。さらに、本発明の請求項４に
おいては、前記樹脂組成物の融解ピーク温度の最高温度
＋１０℃でのメルトテンションが５ｇ以上であることを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリプロピ
レン系樹脂発泡体の製造方法を提供する。
【０００９】
【発明を実施する形態】本発明において用いられるエチ
レン−プロピレンブロックもしくはランダム共重合体の
エチレン含有量は５〜２０重量％が好ましい。エチレン
含有量が２０重量％を越えると得られる発泡体の剛性が
劣る傾向にある。エチレン含有量がこの範囲内であるエ
チレン−プロピレン共重合体を用いることによって、均
一な気泡、高独立気泡率、高発泡倍率の発泡体であっ
て、耐衝撃性に優れた発泡体を得ることができる。
レン−プロピレンブロックもしくはランダム共重合体の
エチレン含有量は５〜２０重量％が好ましい。エチレン
含有量が２０重量％を越えると得られる発泡体の剛性が
劣る傾向にある。エチレン含有量がこの範囲内であるエ
チレン−プロピレン共重合体を用いることによって、均
一な気泡、高独立気泡率、高発泡倍率の発泡体であっ
て、耐衝撃性に優れた発泡体を得ることができる。
【００１０】本発明のエチレン−プロピレンブロック共
重合体は、メルトフローレート（以下ＭＦＲとする）２
〜１０ｇ／１０ｍｉｎのものが用いられる。なお、本発
明におけるＭＦＲは１９０℃で測定した値である。
重合体は、メルトフローレート（以下ＭＦＲとする）２
〜１０ｇ／１０ｍｉｎのものが用いられる。なお、本発
明におけるＭＦＲは１９０℃で測定した値である。
【００１１】また、請求項２では、ＭＦＲ０．１〜２ｇ
／１０ｍｉｎ、好ましくは０．１〜１ｇ／１０ｍｉｎの
エチレン−プロピレンブロック共重合体とＭＦＲ５〜１
５ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは７〜１０ｇ／１０ｍｉｎ
のエチレン−プロピレンブロックまたはランダム共重合
体からなるエチレン−プロピレン共重合体混合物が用い
られる。特に、ＭＦＲ５〜１５ｇ／１０ｍｉｎのエチレ
ン−プロピレン共重合体は、ブロック共重合体を選択す
ると剛性、耐衝撃性の点でより優れた発泡体となる。
／１０ｍｉｎ、好ましくは０．１〜１ｇ／１０ｍｉｎの
エチレン−プロピレンブロック共重合体とＭＦＲ５〜１
５ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは７〜１０ｇ／１０ｍｉｎ
のエチレン−プロピレンブロックまたはランダム共重合
体からなるエチレン−プロピレン共重合体混合物が用い
られる。特に、ＭＦＲ５〜１５ｇ／１０ｍｉｎのエチレ
ン−プロピレン共重合体は、ブロック共重合体を選択す
ると剛性、耐衝撃性の点でより優れた発泡体となる。
【００１２】請求項２において、エチレン−プロピレン
共重合体混合物は、それぞれ前記の範囲のＭＦＲを有す
る、エチレン−プロピレンブロック共重合体３０〜７０
重量％とエチレン−プロピレンブロックまたはランダム
共重合体７０〜３０重量％からなる。配合比を特に３０
〜５０重量％と７０〜５０重量％とすると、押出加工時
の加工性に優れ、かつ得られる発泡体の表面が平滑で、
気泡径が均一となる。
共重合体混合物は、それぞれ前記の範囲のＭＦＲを有す
る、エチレン−プロピレンブロック共重合体３０〜７０
重量％とエチレン−プロピレンブロックまたはランダム
共重合体７０〜３０重量％からなる。配合比を特に３０
〜５０重量％と７０〜５０重量％とすると、押出加工時
の加工性に優れ、かつ得られる発泡体の表面が平滑で、
気泡径が均一となる。
【００１３】本発明の製造方法に用いられるポリエチレ
ンは、密度０．９３ｇ／ｃｍ3以上０．９４ｇ／ｃｍ3未
満、ＭＦＲ０．１〜２ｇ／１０ｍｉｎのものが好まし
い。密度が上記の範囲内である場合には、押出加工時の
加工性に優れ、かつ得られる発泡体が剛性に優れたもの
となる。
ンは、密度０．９３ｇ／ｃｍ3以上０．９４ｇ／ｃｍ3未
満、ＭＦＲ０．１〜２ｇ／１０ｍｉｎのものが好まし
い。密度が上記の範囲内である場合には、押出加工時の
加工性に優れ、かつ得られる発泡体が剛性に優れたもの
となる。
【００１４】請求項１の樹脂混合物（Ａ）、請求項２の
樹脂混合物（Ｂ）は、エチレン−プロピレンブロック共
重合体またはエチレン−プロピレン共重合体混合物６０
〜８０重量％とポリエチレン４０〜２０重量％とからな
っている。本発明においては、特定の樹脂が前記の割合
で配合されている樹脂混合物を使用しているために、発
泡に適した粘弾性を広い温度範囲にわたって達成するこ
とができ、エチレン−プロピレン共重合体の融点よりも
２０℃程度高い温度で押し出すことができるのである。
樹脂混合物（Ｂ）は、エチレン−プロピレンブロック共
重合体またはエチレン−プロピレン共重合体混合物６０
〜８０重量％とポリエチレン４０〜２０重量％とからな
っている。本発明においては、特定の樹脂が前記の割合
で配合されている樹脂混合物を使用しているために、発
泡に適した粘弾性を広い温度範囲にわたって達成するこ
とができ、エチレン−プロピレン共重合体の融点よりも
２０℃程度高い温度で押し出すことができるのである。
【００１５】本発明の請求項３で用いられるエチレン酢
酸ビニル共重合体は、ＭＦＲ０．１〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、好ましくは０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル
含有量７〜２０重量％、好ましくは７〜１０重量％であ
る。ＭＦＲ、酢酸ビニル含有量がこの範囲外である場
合、樹脂混合物（Ａ）、（Ｂ）との相溶性を低下させ、
得られる発泡体の気泡径が不均一となる傾向がみられ
る。
酸ビニル共重合体は、ＭＦＲ０．１〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、好ましくは０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル
含有量７〜２０重量％、好ましくは７〜１０重量％であ
る。ＭＦＲ、酢酸ビニル含有量がこの範囲外である場
合、樹脂混合物（Ａ）、（Ｂ）との相溶性を低下させ、
得られる発泡体の気泡径が不均一となる傾向がみられ
る。
【００１６】請求項３の樹脂分である樹脂混合物（Ｃ）
は、樹脂混合物（Ａ）または（Ｂ）と前記特性のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体とからなる。請求項３において
得られるポリプロピレン系樹脂発泡体は、エチレン−酢
酸ビニル共重合体が配合されているために、耐衝撃性、
特に低温での耐衝撃性が改善されたものとなる。エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体の配合量は、樹脂混合物（Ｃ）
中７〜３０重量％、好ましくは７〜１５重量％である。
配合量が３０重量％を越えると発泡体の剛性の低下傾向
がみられ、７重量％未満では耐衝撃性の改善効果が低
い。
は、樹脂混合物（Ａ）または（Ｂ）と前記特性のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体とからなる。請求項３において
得られるポリプロピレン系樹脂発泡体は、エチレン−酢
酸ビニル共重合体が配合されているために、耐衝撃性、
特に低温での耐衝撃性が改善されたものとなる。エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体の配合量は、樹脂混合物（Ｃ）
中７〜３０重量％、好ましくは７〜１５重量％である。
配合量が３０重量％を越えると発泡体の剛性の低下傾向
がみられ、７重量％未満では耐衝撃性の改善効果が低
い。
【００１７】また、本発明における樹脂組成物の、ＪＩ
Ｓ Ｋ７１２１による示差走査熱量計（ＤＳＣ）にて測
定される最高融解ピーク温度＋１０℃におけるメルトテ
ンションが５ｇ以上であれば、連続気泡化に対する抑制
効果が大きく、剛性、耐衝撃性ともに優れたものとな
る。
Ｓ Ｋ７１２１による示差走査熱量計（ＤＳＣ）にて測
定される最高融解ピーク温度＋１０℃におけるメルトテ
ンションが５ｇ以上であれば、連続気泡化に対する抑制
効果が大きく、剛性、耐衝撃性ともに優れたものとな
る。
【００１８】なお、本発明における樹脂組成物のメルト
テンションは、ＪＩＳ Ｋ ７１２１により測定した最
高融解ピーク温度＋１０℃に樹脂組成物の温度を保ち、
キャピラリーレオメーターに取り付けられたダイス（直
径２ｍｍ、長さ８ｍｍ）から速度１０ｍｍ／ｍｉｎで樹
脂組成物を押し出し、プーリーを介して速度４ｍ／ｍｉ
ｎで安定に引き取ったときに、プーリーに取り付けられ
たロードセルによって検出された張力の測定値とする
（東洋精機（株）製、キャピログラフにより測定）。
テンションは、ＪＩＳ Ｋ ７１２１により測定した最
高融解ピーク温度＋１０℃に樹脂組成物の温度を保ち、
キャピラリーレオメーターに取り付けられたダイス（直
径２ｍｍ、長さ８ｍｍ）から速度１０ｍｍ／ｍｉｎで樹
脂組成物を押し出し、プーリーを介して速度４ｍ／ｍｉ
ｎで安定に引き取ったときに、プーリーに取り付けられ
たロードセルによって検出された張力の測定値とする
（東洋精機（株）製、キャピログラフにより測定）。
【００１９】本発明で使用される発泡剤としては、加熱
により分解し気体を発生する熱分解型、例えば、アゾジ
カルボンアミド、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラ
ジド、などがあげられ、場合によっては、亜鉛華、ステ
アリン酸亜鉛などの発泡助剤により分解温度を適宜調整
することができる。
により分解し気体を発生する熱分解型、例えば、アゾジ
カルボンアミド、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラ
ジド、などがあげられ、場合によっては、亜鉛華、ステ
アリン酸亜鉛などの発泡助剤により分解温度を適宜調整
することができる。
【００２０】また、押出機のシリンダー途中などからガ
スを圧入し発泡させてもよい、発泡剤として用いるガス
は、窒素ガス、炭酸ガス、ブタン、ペンタン、プロパン
などが挙げられる。熱分解型発泡剤の配合量、ガス注入
量は、所望の発泡倍率に応じて適宜調整する。
スを圧入し発泡させてもよい、発泡剤として用いるガス
は、窒素ガス、炭酸ガス、ブタン、ペンタン、プロパン
などが挙げられる。熱分解型発泡剤の配合量、ガス注入
量は、所望の発泡倍率に応じて適宜調整する。
【００２１】本発明における樹脂組成物には、さらに、
より気泡を均一微細にするためには、タルク、炭酸カル
シウム、重炭酸ナトリウム、クエン酸などを気泡核剤と
して添加することが望ましい。また、必要に応じて各種
添加剤として、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線防止
剤、難燃剤、導電性付与剤、着色剤を適量配合してもよ
い。
より気泡を均一微細にするためには、タルク、炭酸カル
シウム、重炭酸ナトリウム、クエン酸などを気泡核剤と
して添加することが望ましい。また、必要に応じて各種
添加剤として、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線防止
剤、難燃剤、導電性付与剤、着色剤を適量配合してもよ
い。
【００２２】
【実施例】実施例１〜１２、比較例１〜６ 以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。表
１、表２に示した組成比の樹脂組成物を押出機（φ９０
ｍｍ）を用いて溶融混練し、発泡倍率３倍、発泡体厚さ
５ｍｍとなるように、押出機途中より炭酸ガスを圧入
し、押出機先端に取り付けられた幅１０００ｍｍのＴダ
イより押出樹脂温度１９３〜１９５℃または１６４〜１
６６℃で押出発泡した後、金属ロールにより冷却、成形
して発泡体を得た。実施例、比較例にて使用した樹脂は
表３にまとめて示す。
１、表２に示した組成比の樹脂組成物を押出機（φ９０
ｍｍ）を用いて溶融混練し、発泡倍率３倍、発泡体厚さ
５ｍｍとなるように、押出機途中より炭酸ガスを圧入
し、押出機先端に取り付けられた幅１０００ｍｍのＴダ
イより押出樹脂温度１９３〜１９５℃または１６４〜１
６６℃で押出発泡した後、金属ロールにより冷却、成形
して発泡体を得た。実施例、比較例にて使用した樹脂は
表３にまとめて示す。
【００２３】測定方法 （発泡特性以外は、押出樹脂温
度１９３〜１９５℃で製造された発泡体について測定） ・ＭＦＲ：ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠する。 ・見かけ密度：ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠する。 ・曲げ弾性率：ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠する。 ・衝撃試験：ＡＳＴＭ Ｄ４２７２に準拠する（タップ
φ１／２インチ、荷重２．７２ｋｇでの最大荷重値を測
定）。 ・メルトテンション：本文中記載の方法による。 ・独立気泡率：ＡＳＴＭ Ｄ２８５６に準拠する。 ・発泡特性（表中１９４℃は押出樹脂温度を１９３〜１
９５℃とした場合、１６５℃は１６４〜１６６℃とした
場合）： ○：表面平滑で、気泡径が均一なもの △：部分的に発泡体が得られるが、ダイに滞留してスジ
が発生するもの ×：表面凹凸大で、発泡ガスが脱離して気泡径、発泡倍
率が不均一なもの
度１９３〜１９５℃で製造された発泡体について測定） ・ＭＦＲ：ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠する。 ・見かけ密度：ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠する。 ・曲げ弾性率：ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠する。 ・衝撃試験：ＡＳＴＭ Ｄ４２７２に準拠する（タップ
φ１／２インチ、荷重２．７２ｋｇでの最大荷重値を測
定）。 ・メルトテンション：本文中記載の方法による。 ・独立気泡率：ＡＳＴＭ Ｄ２８５６に準拠する。 ・発泡特性（表中１９４℃は押出樹脂温度を１９３〜１
９５℃とした場合、１６５℃は１６４〜１６６℃とした
場合）： ○：表面平滑で、気泡径が均一なもの △：部分的に発泡体が得られるが、ダイに滞留してスジ
が発生するもの ×：表面凹凸大で、発泡ガスが脱離して気泡径、発泡倍
率が不均一なもの
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】比較例１〜６は、ポリエチレンが配合され
ていないか、本発明で規定されている密度の範囲外のポ
リエチレンが配合されているために、押出樹脂温度１９
５℃で作製された発泡体は発泡特性が劣るものとなって
いる。
ていないか、本発明で規定されている密度の範囲外のポ
リエチレンが配合されているために、押出樹脂温度１９
５℃で作製された発泡体は発泡特性が劣るものとなって
いる。
【００２８】それに対して、実施例１〜１２では、１６
５℃、１９５℃いずれの押出樹脂温度で作製された発泡
体も、すべての測定項目において優れた発泡体となって
いる。また、衝撃試験項目中の総エネルギーとは、発泡
体の耐衝撃性でも与えられた衝撃により発泡体が破壊す
るまでに要するエネルギーを示し、最大荷重値が脆性破
壊特性を示す値であるのに対して、延性破壊という特性
を表すものであるが、実施例５〜１２は、特定のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体が適当量配合されているため
に、この延性破壊特性がさらに改善されたものとなって
いる。
５℃、１９５℃いずれの押出樹脂温度で作製された発泡
体も、すべての測定項目において優れた発泡体となって
いる。また、衝撃試験項目中の総エネルギーとは、発泡
体の耐衝撃性でも与えられた衝撃により発泡体が破壊す
るまでに要するエネルギーを示し、最大荷重値が脆性破
壊特性を示す値であるのに対して、延性破壊という特性
を表すものであるが、実施例５〜１２は、特定のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体が適当量配合されているため
に、この延性破壊特性がさらに改善されたものとなって
いる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、気泡が均一
微細で高い独立気泡率を有し、剛性、衝撃性に優れ、か
つ表面平滑なポリプロピレン系樹脂発泡体を得ることが
できる。さらに、特定のエチレン−酢酸ビニル共重合体
を配合することにより、延性破壊特性を改善することが
できる。
微細で高い独立気泡率を有し、剛性、衝撃性に優れ、か
つ表面平滑なポリプロピレン系樹脂発泡体を得ることが
できる。さらに、特定のエチレン−酢酸ビニル共重合体
を配合することにより、延性破壊特性を改善することが
できる。
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂分がエチレン含有量が５〜２０重量
％、メルトフローレート２〜１０ｇ／１０ｍｉｎである
エチレン−プロピレンブロック共重合体６０〜８０重量
％と密度が０．９３ｇ／ｃｍ3以上０．９４ｇ／ｃｍ３
未満、メルトフローレート０．１〜２ｇ／１０ｍｉｎで
あるポリエチレン４０〜２０重量％とからなる樹脂混合
物（Ａ）である樹脂組成物に発泡剤を配合し、押し出し
て発泡させることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発
泡体の製造方法。 - 【請求項２】 樹脂分がエチレン含有量が５〜２０重量
％、メルトフローレート０．１〜２ｇ／１０ｍｉｎであ
るエチレン−プロピレンブロック共重合体３０〜７０重
量％とエチレン含有量が５〜２０重量％、メルトフロー
レート５〜１５ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−プロピレン
ブロック共重合体またはエチレン−プロピレンランダム
共重合体７０〜３０重量％とからなるエチレン−プロピ
レン共重合体混合物６０〜８０重量％と、密度が０．９
３ｇ／ｃｍ3以上０．９４ｇ／ｃｍ3未満、メルトフロー
レート０．１〜２ｇ／１０ｍｉｎであるポリエチレン４
０〜２０重量％とからなる樹脂混合物（Ｂ）である樹脂
組成物に発泡剤を配合し、押し出して発泡させることを
特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項３】 樹脂分が前記樹脂混合物（Ａ）または前
記樹脂混合物（Ｂ）７０〜９３重量％とメルトフローレ
ート０．１〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含有量７
〜２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体７〜３０
重量％とからなる樹脂混合物（Ｃ）である樹脂組成物に
発泡剤を配合し、押し出して発泡させることを特徴とす
るポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項４】 前記樹脂組成物の融解ピーク温度の最高
温度＋１０℃でのメルトテンションが５ｇ以上であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリプ
ロピレン系樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29086995A JP3634469B2 (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29086995A JP3634469B2 (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132660A true JPH09132660A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3634469B2 JP3634469B2 (ja) | 2005-03-30 |
Family
ID=17761561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29086995A Expired - Lifetime JP3634469B2 (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3634469B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006252820A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Fujikura Ltd | 発泡同軸ケーブル |
| JP2006253114A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-09-21 | Fujikura Ltd | 発泡同軸ケーブル |
| JP2006286619A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-10-19 | Fujikura Ltd | 細径発泡同軸ケーブル |
| JP2011086638A (ja) * | 2005-02-14 | 2011-04-28 | Fujikura Ltd | 発泡同軸ケーブル |
| JP2011091061A (ja) * | 2005-03-08 | 2011-05-06 | Fujikura Ltd | 細径発泡同軸ケーブル |
| JP2011119271A (ja) * | 2011-02-02 | 2011-06-16 | Fujikura Ltd | 発泡同軸ケーブル |
-
1995
- 1995-11-09 JP JP29086995A patent/JP3634469B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006253114A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-09-21 | Fujikura Ltd | 発泡同軸ケーブル |
| JP2011086638A (ja) * | 2005-02-14 | 2011-04-28 | Fujikura Ltd | 発泡同軸ケーブル |
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| JP2006286619A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-10-19 | Fujikura Ltd | 細径発泡同軸ケーブル |
| JP2011091061A (ja) * | 2005-03-08 | 2011-05-06 | Fujikura Ltd | 細径発泡同軸ケーブル |
| JP2011119271A (ja) * | 2011-02-02 | 2011-06-16 | Fujikura Ltd | 発泡同軸ケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3634469B2 (ja) | 2005-03-30 |
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