JPH09133467A - ごみ乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】十分な臭気の脱臭を図るとともに、内筒内での
ごみの発火を防止するごみ乾燥装置を提供する。 【解決手段】ごみを供給するごみ供給装置４と、ごみ供
給装置４から供給されるごみを受け入れる内筒２と該内
筒２を覆うように設けられた外筒３とから構成されたご
み乾燥室１と、外筒３に送り込む熱風を発生させる熱風
発生装置８と、熱風発生装置８にごみ乾燥室１で発生す
る臭気を導入する臭気導入手段７とを備えたごみ乾燥装
置において、熱風発生装置８で発生する熱風の温度を制
御する第１制御手段と、外筒３内の温度を制御する第２
制御手段とを備えている。第１制御手段は、熱風発生装
置で発生する熱風の温度を検出する第１温度検出器２０
と、臭気導入手段７からの臭気導入量を調整する第１調
整弁２１とからなり、第２制御手段は、外筒３内の温度
を検出する第２温度検出器３０と、第２調整弁３２を備
え外筒３に空気を供給する空気導入管３１とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ごみを乾燥するご
み乾燥装置に関し、特に、ごみ乾燥装置内で発生した臭
気を熱風発生装置に導入して脱臭するタイプのごみ乾燥
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、乾燥室を、内筒とこの内筒を覆っ
て設けられた外筒とで構成し、内筒内にごみを供給する
とともに外筒に熱風を供給し、この熱風により内筒を外
側から加熱することで、内筒内のごみの乾燥を行うごみ
乾燥装置が提供されている。

【０００３】そして、このごみ乾燥装置においては、内
筒内で発生した臭気を熱風発生装置に導入することで、
該臭気の脱臭を行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のごみ乾燥装置によれば、臭気を十分に脱臭するため
には７００℃以上の温度で臭気を加熱する必要があるた
め、臭気が導入される熱風発生装置で発生する熱風の温
度を７００℃以上に設定する必要がある反面、この７０
０℃以上に昇温させた熱風を外筒に供給すると、内筒内
のごみの温度が高温になりすぎて発火する危険があっ
た。

【０００５】つまり、一方では高温に保持する必要があ
り、他方ではこれに反して低温に保持する必要があると
いう相反することが条件となっており、内筒内でのごみ
の発火を防止するように温度制御を行った場合には、十
分な臭気の脱臭を図ることができないという問題があっ
た。

【０００６】本発明は、上記相反する条件を満足させる
ために鑑みなされたもので、十分な臭気の脱臭を図ると
ともに、内筒内でのごみの発火を防止するごみ乾燥装置
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
ごみ乾燥装置は、ごみを供給するごみ供給装置と、該ご
み供給装置から供給されるごみを受け入れる内筒と、該
内筒を覆うように設けられた外筒とから構成されたごみ
乾燥室と、上記外筒に送り込む熱風を発生させる熱風発
生装置と、該熱風発生装置に上記ごみ乾燥室で発生する
臭気を導入する臭気導入手段とを備えたごみ乾燥装置に
おいて、前記熱風発生装置で発生する熱風の温度を制御
する第１制御手段と、前記外筒内の温度を制御する第２
制御手段とを備えたものである。

【０００８】本発明の請求項２記載のごみ乾燥装置は、
前記第１制御手段は、熱風発生装置で発生する熱風の温
度を検出する第１温度検出器と、前記臭気導入手段から
の臭気導入量を調整する第１調整弁とからなるものであ
る。

【０００９】本発明の請求項３記載のごみ乾燥装置は、
前記第２制御手段は、前記外筒内の温度を検出する第２
温度検出器と、前記外筒に空気を供給する空気導入管
と、該空気導入管による空気導入量を調整する第２調整
弁とからなるものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１１】図１は、本発明に係るごみ乾燥装置の概略
構成を示している。

【００１２】図において、１はごみ乾燥室で、ごみ乾燥
室１は、内筒２と該内筒２を覆うよう設けられた外筒３
とから構成されている。

【００１３】上記内筒２は、図示しない駆動装置より回
転自在に構成され円筒状のもので、該内筒２の一方側に
はごみ受入口２ａが形成され、該ごみ受入口２ａにごみ
供給装置４が連設されている。また、内筒２の他方側に
はごみ排出口２ｂが形成されており、該ごみ排出口２ｂ
が前記ごみ受入口２ａに対して下側になるよう内筒２が
設置されている。

【００１４】さらに、この内筒２内には、内筒２内のご
みの撹拌を行う撹拌部材２ｃが設けられている。

【００１５】前記ごみ供給装置４は、内筒２内にごみを
定量供給するもので、例えば図示しないごみ貯留室から
搬出されたごみをスクリューフィーダ４ａによって内筒
２内に供給する。このごみ供給装置４に搬入されたごみ
は、図示しない破砕機により予め破砕されている。

【００１６】前記内筒２のごみ排出口２ｂは、空気輸送
管５を介して乾燥品サイロ６に連通されている。

【００１７】空気輸送管５は、後述する送風ブロワ７ｂ
の作用によってごみ排出口２ｂから排出される乾燥ごみ
を乾燥品サイロ６に吸引輸送する。

【００１８】前記乾燥品サイロ６では、吸引輸送された
乾燥ごみを下部に貯留して随時排出するとともに、乾燥
ごみとともに吸引された臭気を臭気導入手段７を経て熱
風発生装置８に導入している。

【００１９】臭気導入手段７は、乾燥品サイロ６の上部
と熱風発生装置８とを連通する臭気導入管７ａと、該臭
気導入管７ａに介装された送風ブロワ７ｂとで構成さ
れ、該送風ブロワ７ｂによる吸引作用で、前記内筒２内
のごみを空気輸送管５を経て乾燥品サイロ６に吸引輸送
するとともに、臭気を乾燥品サイロ６を経て熱風発生装
置８に供給する。

【００２０】また、上記臭気導入管７ａの途中部には、
乾燥品サイロ６から吸気とともに吸引される細かなごみ
を取り除くサイクロン９が介装されている。

【００２１】前記熱風発生装置８は、前記空気導入管７
ａが接続された熱風発生室８ａと、熱源となるバーナ８
ｂとから構成されている。バーナ８ｂは、オイルバーナ
や固形燃料バーナなどが用いられる。

【００２２】熱風発生室８ａは、供給管１０を経て前記
乾燥室１の外筒３に連通されている。

【００２３】さらに、前記外筒３には、排出口３ａが形
成されており、該排出口３ａから外筒３内の高温の空気
が排出管１１、熱交換器１２、排気ファン１３を経て外
気に放出される。

【００２４】熱交換器１２は、その内部にごみ貯留室な
どで発生する臭気を前記内筒２内に導入する導入管１４
が挿通配置されており、押込ファン１５により該臭気を
導入管１４を経て熱交換器１２で前記外筒３内から排出
される高温の空気と熱交換して昇温させた後、内筒２内
に導入している。内筒２内へ導入される臭気は、前記熱
交換器１２で昇温されているため、内筒２内のごみを直
接乾燥する効果を奏する。よって、ごみ乾燥室１では、
内筒２内のごみを外部側から間接的に乾燥させるととも
に、内部から臭気を含む昇温空気により直接乾燥させ
る。

【００２５】なお、内筒２内に供給する昇温空気は、上
述のようにごみ貯留室で発生する臭気を昇温させたもの
でなく、外気を昇温させたものでもよい。

【００２６】ここで、前記熱風発生室８ａの出口側、つ
まり供給管１０との接続部近傍には、該熱風発生室８ａ
で発生した熱風の温度を検出する第１温度検出器２０が
設けられ、さらに、前記臭気導入管７ａの熱風発生室８
ａ寄りには、該臭気導入管７ａを経て導入される臭気の
導入量を調整する第１調整弁２１が介装されている。

【００２７】上記第１温度検出器２０と第１調整弁２１
とにより熱風発生装置８で発生する熱風の温度を制御す
る第１制御手段を構成している。

【００２８】第１調整弁２１は、例えばダンパのように
その開度が可変に構成されたもので、第１温度検出器２
０で検出される検出温度に基づいて開度を調整すること
で、臭気導入量を調整し、導入される臭気が十分に脱臭
される温度になるよう熱風発生室８ａの熱風の温度を制
御する。

【００２９】さらに、前記外筒３の入口側、つまり供給
管１０との接続部近傍には該外筒３内の温度を検出する
第２温度検出器３０が設られ、前記供給管１０には前記
外筒３内に空気を供給するための空気導入管３１が接続
されている。

【００３０】空気導入管３１には、該空気導入管３１か
らの空気導入量を調整する第２調整弁３２が介装されて
いる。

【００３１】上記第２温度検出器３０、空気導入管３１
及び第２調整弁３２により前記外筒３内の温度を制御す
る第２制御手段を構成している。

【００３２】第２調整弁３２は、例えばダンパのように
その開度が可変に構成されたもので、第２温度検出器３
０で検出される検出温度に基づいて開度を調整すること
で、空気導入量を調整し、内筒２内のごみが発火しない
ように外筒３内の温度を制御する。なお、空気導入管３
１からの空気は、前述した排気ファン１３による供給管
１０内や外筒３内における吸引作用によって第２調整弁
３２を開放だけで自然に導入され、空気導入のための専
用のブロワは不要である。

【００３３】次に、このように構成されたごみ乾燥装置
の動作について説明する。

【００３４】ごみ貯留室からごみ供給装置４に搬出され
た予め破砕されたごみは、スクリューフィーダ４ａによ
りごみ受入口２ａから内筒２内に定量供給される。

【００３５】このようにして内筒２内に供給されたごみ
は、該内筒２の回転駆動などの作用によりごみ受入口２
ａ側からごみ排出口２ｂ側に移送され、この移送される
際に熱風発生装置８の熱風による内筒２の外側からの加
熱と、熱交換器１２で昇温された臭気を含む昇温空気の
内筒２内への供給とによってごみの乾燥を行う。この
時、内筒２内の撹拌部材２ｃによってごみが撹拌される
ため、ごみの水分蒸発が促進され、ごみを十分に乾燥し
た状態でごみ排出口２ｂに送られる。

【００３６】そして、ごみ乾燥室１で乾燥された乾燥ご
みは、ごみ排出口２ｂを経て空気輸送管５によって乾燥
品サイロ６に吸引輸送され、該乾燥品サイロ６の下部か
ら随時排出される。

【００３７】また、乾燥品サイロ６に乾燥ごみを吸引輸
送した臭気を含む空気は、送風ブロワ７ｂにより該乾燥
品サイロ６から臭気導入管７ａを経て熱風発生装置８の
熱風発生室８ａに導入され、該熱風発生室８ａでの加熱
により脱臭処理された後、供給管１０を経て外筒３に供
給され、前述のように内筒２を外部から加熱した後、熱
交換器１２を経て外気に放出される。

【００３８】上述したごみ乾燥及び臭気脱臭工程におい
て、熱風発生装置８では、第１温度検出器２０によって
臭気が導入される熱風発生室８ａの温度を検出してお
り、この検出温度に基づいて第１調整弁２１の開度を調
整して臭気導入量を調整することで、臭気を十分に脱臭
する温度に熱風発生室８ａ内を制御している。

【００３９】このように温度が制御された熱風は、供給
管１０を経て外筒３に供給され、内筒２を外部から加熱
することで内筒２内のごみを乾燥させるのであるが、脱
臭を行うように温度が制御された熱風は内筒２内のごみ
を過剰に加熱させて発火させるおそれがある。このた
め、第２温度検出器３０により外筒３内の温度を検出
し、この検出温度に基づいて第２調整弁３２の開度を調
整することで、空気導入管３１から空気を外筒３内に取
り入れ、ごみが発火することなく最適に乾燥されるよう
に外筒内の温度を調整する。

【００４０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のごみ乾燥装
置によれば、第１制御手段により熱風発生装置で発生さ
せる熱風の温度を制御して、該熱風発生装置に導入され
る臭気を十分に脱臭するとともに、第２制御手段により
上記熱風発生装置から送り込む熱風によって加熱される
外筒内の温度を制御することで、内筒内のごみの発火を
抑えて最適な状態で乾燥させることができる。また、こ
のように臭気の脱臭を行うことで、臭気脱臭装置を別設
することなく、構成を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のごみ乾燥装置の概略構成を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 乾燥室 ２ 内筒 ３ 外筒 ４ ごみ供給装置 ７ 臭気導入手段 ８ 熱風発生装置 ２０ 第１温度検出器 ２１ 第１調整弁 ３０ 第２温度検出器 ３１ 空気導入管 ３２ 第２調整弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡部 尚 兵庫県西宮市田近野町６番107号 新明和 工業株式会社開発技術本部内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ごみを供給するごみ供給装置と、 該ごみ供給装置から供給されるごみを受け入れる内筒
   と、該内筒を覆うように設けられた外筒とから構成され
   たごみ乾燥室と、 上記外筒に送り込む熱風を発生させる熱風発生装置と、 該熱風発生装置に上記ごみ乾燥室で発生する臭気を導入
   する臭気導入手段とを備えたごみ乾燥装置において、 前記熱風発生装置で発生する熱風の温度を制御する第１
   制御手段と、前記外筒内の温度を制御する第２制御手段
   とを備えたことを特徴とするごみ乾燥装置。
2. 【請求項２】 前記第１制御手段は、熱風発生装置で発
   生する熱風の温度を検出する第１温度検出器と、前記臭
   気導入手段からの臭気導入量を調整する第１調整弁とか
   らなる請求項１記載のごみ乾燥装置。
3. 【請求項３】 前記第２制御手段は、前記外筒内の温度
   を検出する第２温度検出器と、前記外筒に空気を供給す
   る空気導入管と、該空気導入管による空気導入量を調整
   する第２調整弁とからなる請求項１記載のごみ乾燥装
   置。