JPH09136053A - ホットメルト接着剤塗布方法およびホットメルト接着剤塗布装置のノズル装置 - Google Patents
ホットメルト接着剤塗布方法およびホットメルト接着剤塗布装置のノズル装置Info
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- JPH09136053A JPH09136053A JP31725495A JP31725495A JPH09136053A JP H09136053 A JPH09136053 A JP H09136053A JP 31725495 A JP31725495 A JP 31725495A JP 31725495 A JP31725495 A JP 31725495A JP H09136053 A JPH09136053 A JP H09136053A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】塗布開始時に、塗布面の先端に付着するホット
メルト接着剤の塊状のツブの発生を防止する。 【構成】ホットメルト接着剤の塗布開始時に、接着剤ノ
ズル孔に隣接して設けた第２空気ノズル孔より加圧空気
を噴出させ、接着剤ノズル孔より吐出するホットメルト
接着剤ビードに、該ホットメルト接着剤ビードが空気ノ
ズル孔よりの加圧空気と接触するに先立って、第２空気
ノズル孔より噴出する加圧空気を作用させる。
メルト接着剤の塊状のツブの発生を防止する。 【構成】ホットメルト接着剤の塗布開始時に、接着剤ノ
ズル孔に隣接して設けた第２空気ノズル孔より加圧空気
を噴出させ、接着剤ノズル孔より吐出するホットメルト
接着剤ビードに、該ホットメルト接着剤ビードが空気ノ
ズル孔よりの加圧空気と接触するに先立って、第２空気
ノズル孔より噴出する加圧空気を作用させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、接着剤塗布ノズ
ル装置の接着剤ノズル孔より吐出するホットメルト接着
剤ビードに、空気ノズル孔よりの加圧空気を接触させて
引延すことで細長いファイバー状態として、ホットメル
ト接着剤を接着剤塗布ラインの上面の基材に塗布するホ
ットメルト接着剤塗布方法およびホットメルト接着剤塗
布装置に関するものである。
ル装置の接着剤ノズル孔より吐出するホットメルト接着
剤ビードに、空気ノズル孔よりの加圧空気を接触させて
引延すことで細長いファイバー状態として、ホットメル
ト接着剤を接着剤塗布ラインの上面の基材に塗布するホ
ットメルト接着剤塗布方法およびホットメルト接着剤塗
布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】接着剤塗布ラインの上面の基材に対する
ホットメルト接着剤の塗布にあたり、図９に示すごと
く、接着剤ノズル孔１０と間隔を置いて多数の空気ノズ
ル孔１１を形成して、接着剤塗布ノズル装置の接着剤ノ
ズル孔１０より吐出するホットメルト接着剤ビードに、
空気ノズル孔１１よりの加圧空気を接触させて引延すこ
とで細長いファイバー状で、接着剤塗布ラインの上面の
基材に接着剤を薄く供給するノズル装置が公知である。
ホットメルト接着剤の塗布にあたり、図９に示すごと
く、接着剤ノズル孔１０と間隔を置いて多数の空気ノズ
ル孔１１を形成して、接着剤塗布ノズル装置の接着剤ノ
ズル孔１０より吐出するホットメルト接着剤ビードに、
空気ノズル孔１１よりの加圧空気を接触させて引延すこ
とで細長いファイバー状で、接着剤塗布ラインの上面の
基材に接着剤を薄く供給するノズル装置が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の螺旋状の噴霧パ
ターンでホットメルト接着剤Ｈを接着剤塗布ラインの上
面の基材に塗布すると、基材へのホットメルト接着剤Ｈ
の塗布状態は、図１０に示すごとく、多数の連続する円
の重なりの塗布面Ｒとなり、接着剤塗布ラインの上面の
基材に接着剤を薄く供給するすることができる。しか
し、塗布開始時には、接着剤ノズルより吐出するホット
メルト接着剤は、空気ノズルよりの加圧空気が十分に作
用しないことで、細長いファイバー状ではなく、粒状で
落下する。その結果、ホットメルト接着剤Ｈは塊状のツ
ブとなって塗布ラインの上面の基材に、図１０に”Ｑ”
で示すごとく、 塊状のツブとなって付着する。即ち、
ツブ状となってホットメルト接着剤の塊が塗布面の先端
に生じる［”フック現象”を生じる］問題点がある。上
記の”フック現象”は、塊状のツブとなったホットメル
ト接着剤の着地位置が常に変化する問題点があるととも
に、不織布、テイッシュ等の薄い被着体（塗布基材）を
つき抜けることで、薄い被着体のフアィバー状表面に螺
旋状の噴霧パターンですべてのホットメルト接着剤が付
着している場合に比較して不織布、テイッシュ等による
商品（例えば、使い捨ておむつ）の使用感を悪くしてこ
の種の商品価値を損う問題点がある。
ターンでホットメルト接着剤Ｈを接着剤塗布ラインの上
面の基材に塗布すると、基材へのホットメルト接着剤Ｈ
の塗布状態は、図１０に示すごとく、多数の連続する円
の重なりの塗布面Ｒとなり、接着剤塗布ラインの上面の
基材に接着剤を薄く供給するすることができる。しか
し、塗布開始時には、接着剤ノズルより吐出するホット
メルト接着剤は、空気ノズルよりの加圧空気が十分に作
用しないことで、細長いファイバー状ではなく、粒状で
落下する。その結果、ホットメルト接着剤Ｈは塊状のツ
ブとなって塗布ラインの上面の基材に、図１０に”Ｑ”
で示すごとく、 塊状のツブとなって付着する。即ち、
ツブ状となってホットメルト接着剤の塊が塗布面の先端
に生じる［”フック現象”を生じる］問題点がある。上
記の”フック現象”は、塊状のツブとなったホットメル
ト接着剤の着地位置が常に変化する問題点があるととも
に、不織布、テイッシュ等の薄い被着体（塗布基材）を
つき抜けることで、薄い被着体のフアィバー状表面に螺
旋状の噴霧パターンですべてのホットメルト接着剤が付
着している場合に比較して不織布、テイッシュ等による
商品（例えば、使い捨ておむつ）の使用感を悪くしてこ
の種の商品価値を損う問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願第１発明は、ホット
メルト接着剤の塗布作業開始時に、接着剤ノズル孔に隣
接して設けた第２空気ノズル孔より加圧空気を噴出さ
せ、接着剤ノズル孔より吐出するホットメルト接着剤ビ
ードに、該ホットメルト接着剤ビードが空気ノズル孔よ
りの加圧空気を接触するに先立って、第２空気ノズル孔
より噴出する加圧空気を作用させ、接着剤ノズル孔より
吐出するホットメルト接着剤ビードに加圧空気によるス
プレー作用および方向性を与えることで、フックＱの発
生を阻止する。本願第２発明は、接着剤ノズル孔に隣接
して第２空気ノズル孔を設け、ホットメルト接着剤の塗
布作業開始時に、前記第２空気ノズル孔に加圧空気を供
給することにより、塗布作業開始時に接着剤ノズル孔よ
り吐出するホットメルト接着剤ビードに、接着剤ノズル
孔の近傍で作用する加圧空気を供給する。
メルト接着剤の塗布作業開始時に、接着剤ノズル孔に隣
接して設けた第２空気ノズル孔より加圧空気を噴出さ
せ、接着剤ノズル孔より吐出するホットメルト接着剤ビ
ードに、該ホットメルト接着剤ビードが空気ノズル孔よ
りの加圧空気を接触するに先立って、第２空気ノズル孔
より噴出する加圧空気を作用させ、接着剤ノズル孔より
吐出するホットメルト接着剤ビードに加圧空気によるス
プレー作用および方向性を与えることで、フックＱの発
生を阻止する。本願第２発明は、接着剤ノズル孔に隣接
して第２空気ノズル孔を設け、ホットメルト接着剤の塗
布作業開始時に、前記第２空気ノズル孔に加圧空気を供
給することにより、塗布作業開始時に接着剤ノズル孔よ
り吐出するホットメルト接着剤ビードに、接着剤ノズル
孔の近傍で作用する加圧空気を供給する。
【０００５】
【発明の実施の態様】以下、図面を参照して説明する実
施例にもとづいて、以下本発明の実施の態様を詳細に説
明する。
施例にもとづいて、以下本発明の実施の態様を詳細に説
明する。
【０００６】図１は、接着剤塗布ノズル装置Ｂの接着剤
供給弁２の先端に装備するノズル装置１を示し、中心部
に接着剤ノズル孔１０を貫通し接着剤ノズル孔１０と間
隔をおいて中心方向に向け配置した複数個の空気ノズル
孔１１を有し、接着剤ノズル孔より吐出するホットメル
ト接着剤ビードに、空気ノズル孔よりの加圧空気を接触
させて引延すことで細長いファイバー状態として、ホッ
トメルト接着剤を接着剤塗布ラインＡの上面の基材Ｗに
連続するスパイラル形状で塗布するところの、従来のス
パイラルノズルと同様である。
供給弁２の先端に装備するノズル装置１を示し、中心部
に接着剤ノズル孔１０を貫通し接着剤ノズル孔１０と間
隔をおいて中心方向に向け配置した複数個の空気ノズル
孔１１を有し、接着剤ノズル孔より吐出するホットメル
ト接着剤ビードに、空気ノズル孔よりの加圧空気を接触
させて引延すことで細長いファイバー状態として、ホッ
トメルト接着剤を接着剤塗布ラインＡの上面の基材Ｗに
連続するスパイラル形状で塗布するところの、従来のス
パイラルノズルと同様である。
【０００７】本発明の実施にあたり、接着剤ノズル孔１
０に隣接して第２空気ノズル孔１２を設け、該第２空気
ノズル孔１２に、ホットメルト接着剤の塗布作業開始時
に、前記第２空気ノズル孔に加圧空気を供給することに
より、塗布作業開始時に接着剤ノズル孔より吐出するホ
ットメルト接着剤ビードに、接着剤ノズル孔の近傍で作
用させる。図１において、２０は接着剤流入口、２１は
加圧空気流入口、２２は第２加圧空気流入口で、それぞ
れ接着剤ノズル孔１０、空気ノズル孔１１、第２空気ノ
ズル孔１２に連通している。
０に隣接して第２空気ノズル孔１２を設け、該第２空気
ノズル孔１２に、ホットメルト接着剤の塗布作業開始時
に、前記第２空気ノズル孔に加圧空気を供給することに
より、塗布作業開始時に接着剤ノズル孔より吐出するホ
ットメルト接着剤ビードに、接着剤ノズル孔の近傍で作
用させる。図１において、２０は接着剤流入口、２１は
加圧空気流入口、２２は第２加圧空気流入口で、それぞ
れ接着剤ノズル孔１０、空気ノズル孔１１、第２空気ノ
ズル孔１２に連通している。
【０００８】つぎに、接着剤ノズル孔１０および第２空
気ノズル孔１２を有するノズル１Ａを、多重パイプを使
用して製作したパイプ集合体１Ｃにより構成する方法を
説明する。図３を参照して、外径３ｍｍの円形パイプの
外枠パイプ３１に円形パイプの中心パイプ３２を挿入
し、中心パイプ３２の内部空間で接着剤ノズル孔１０を
構成する。外枠パイプ３１と中心パイプ３２との間に、
円形パイプの第２パイプ３３を複数個（例えば、６本）
挿入することにより、第２パイプ３３の内部空間で第２
空気ノズル孔１２を構成するとともに、中心パイプ３２
を外枠パイプ３１の中心位置、即ち、外枠パイプ３１と
中心パイプ３２とを同心配置とする。円形パイプの外枠
パイプ３１、中心パイプ３２および第２パイプ３３は、
実施例においては、外形０．８ｍｍ、内径０５ｍｍの円
柱形状の径の小さい金属パイプ（例えば、スステンレス
製パイプ）とした。
気ノズル孔１２を有するノズル１Ａを、多重パイプを使
用して製作したパイプ集合体１Ｃにより構成する方法を
説明する。図３を参照して、外径３ｍｍの円形パイプの
外枠パイプ３１に円形パイプの中心パイプ３２を挿入
し、中心パイプ３２の内部空間で接着剤ノズル孔１０を
構成する。外枠パイプ３１と中心パイプ３２との間に、
円形パイプの第２パイプ３３を複数個（例えば、６本）
挿入することにより、第２パイプ３３の内部空間で第２
空気ノズル孔１２を構成するとともに、中心パイプ３２
を外枠パイプ３１の中心位置、即ち、外枠パイプ３１と
中心パイプ３２とを同心配置とする。円形パイプの外枠
パイプ３１、中心パイプ３２および第２パイプ３３は、
実施例においては、外形０．８ｍｍ、内径０５ｍｍの円
柱形状の径の小さい金属パイプ（例えば、スステンレス
製パイプ）とした。
【０００９】図４は、外枠パイプ３１、中心パイプ３
２、第２パイプ３３の種々の実施例を示し、ａ図は外枠
パイプ３１を正方形の角柱パイプとし、中心パイプ３２
を１本、第２パイプ３３をを４本とする。ｂ図以下は外
枠パイプ３１と２本の中心パイプ３２との空間で第２空
気ノズル孔１２を構成して、第２パイプ３３を省いた構
成とした。ｂ図およびｃ図は、第２パイプ３３に代えて
隔壁部材（スペーサー）３４を挿入して第２パイプ３３
を外枠パイプ３１の中心に位置定めする構成を示し、隔
壁部材（スペーサー）３４は合成樹脂成形品とし板状、
筒状以外の特殊形状とすることができる。ｄ図およびｆ
図は、中心パイプ３２を２本、即ち、接着剤ノズル孔１
０を２個とする実施例を示す。また、ｅ図は、外枠パイ
プ３１を円形パイプ、角柱パイプ以外の特殊形状とする
実施例を示し、ｆ図は、中心パイプ３２を円形パイプ、
角柱パイプ以外の特殊形状とする実施例を示すものであ
る。即ち、外枠パイプ３１、中心パイプ３２の形状は、
本発明の実施にあたり図３の態様に限定されるものでは
なく、適宜選択できるものである。また、外枠パイプ３
１、中心パイプ３２、第２パイプ３３の寸法は極めて径
の小さいパイプであることを示すために例示したもので
あり、任意の径のパイプを選択できるものであり、特に
中心パイプ３２と第２パイプ３３とを同一径とする必要
はない。
２、第２パイプ３３の種々の実施例を示し、ａ図は外枠
パイプ３１を正方形の角柱パイプとし、中心パイプ３２
を１本、第２パイプ３３をを４本とする。ｂ図以下は外
枠パイプ３１と２本の中心パイプ３２との空間で第２空
気ノズル孔１２を構成して、第２パイプ３３を省いた構
成とした。ｂ図およびｃ図は、第２パイプ３３に代えて
隔壁部材（スペーサー）３４を挿入して第２パイプ３３
を外枠パイプ３１の中心に位置定めする構成を示し、隔
壁部材（スペーサー）３４は合成樹脂成形品とし板状、
筒状以外の特殊形状とすることができる。ｄ図およびｆ
図は、中心パイプ３２を２本、即ち、接着剤ノズル孔１
０を２個とする実施例を示す。また、ｅ図は、外枠パイ
プ３１を円形パイプ、角柱パイプ以外の特殊形状とする
実施例を示し、ｆ図は、中心パイプ３２を円形パイプ、
角柱パイプ以外の特殊形状とする実施例を示すものであ
る。即ち、外枠パイプ３１、中心パイプ３２の形状は、
本発明の実施にあたり図３の態様に限定されるものでは
なく、適宜選択できるものである。また、外枠パイプ３
１、中心パイプ３２、第２パイプ３３の寸法は極めて径
の小さいパイプであることを示すために例示したもので
あり、任意の径のパイプを選択できるものであり、特に
中心パイプ３２と第２パイプ３３とを同一径とする必要
はない。
【００１０】図２および図３を参照して、中心パイプ３
２の先端は、外枠パイプ３１および第２パイプ３３より
も１．０ｍｍ突出して、接着剤ノズル孔１０は第２空気
ノズル孔１２よりも下方へ突出している。外枠パイプ３
１および第２パイプ３３は、中心パイプ３２よりも短
く、中心パイプ３２は外枠パイプ３１および第２パイプ
３３の上方に延長しており、外枠パイプ３１と同径のブ
ロック３６が、外枠パイプ３１および第２パイプ３３の
上端との間に間隔を置いて固定されている。
２の先端は、外枠パイプ３１および第２パイプ３３より
も１．０ｍｍ突出して、接着剤ノズル孔１０は第２空気
ノズル孔１２よりも下方へ突出している。外枠パイプ３
１および第２パイプ３３は、中心パイプ３２よりも短
く、中心パイプ３２は外枠パイプ３１および第２パイプ
３３の上方に延長しており、外枠パイプ３１と同径のブ
ロック３６が、外枠パイプ３１および第２パイプ３３の
上端との間に間隔を置いて固定されている。
【００１１】ノズル装置１は、ノズルボディ１Ｂにノズ
ル１Ａに着脱自在（ネジ係合（ｎ）による装着）として
構成し、ノズル１Ａは中心部に貫通した取付孔（ａ）
に、図３に示すパイプ集合体１Ｃを嵌合して構成する。
取付孔（ａ）の一部に、外枠パイプ３１および第２パイ
プ３３の上端の上方に位置して、中心パイプ３２を包囲
する室３５が形成され、室３５は第２加圧空気流入口に
連通している。かくして、第２パイプ３３の内部、外枠
パイプ３１と第２パイプ３３との間の空間、および第２
パイプ３３と中心パイプ３２との間の空間は、第２加圧
空気孔として機能する。なお、外枠パイプ３１と第２パ
イプ３３との間の空間、および第２パイプ３３と中心パ
イプ３２との間の空間に詰部材を充填して遮断状態とし
て、第２パイプ３３の内部のみを第２加圧空気孔として
機能させてもよいことは勿論である。図５を参照して、
ノズル装置１には、２個のノズル１Ａを着脱自在とし
て、１個のノズル装置１につき、２個の接着剤ノズル孔
１０を形成する。
ル１Ａに着脱自在（ネジ係合（ｎ）による装着）として
構成し、ノズル１Ａは中心部に貫通した取付孔（ａ）
に、図３に示すパイプ集合体１Ｃを嵌合して構成する。
取付孔（ａ）の一部に、外枠パイプ３１および第２パイ
プ３３の上端の上方に位置して、中心パイプ３２を包囲
する室３５が形成され、室３５は第２加圧空気流入口に
連通している。かくして、第２パイプ３３の内部、外枠
パイプ３１と第２パイプ３３との間の空間、および第２
パイプ３３と中心パイプ３２との間の空間は、第２加圧
空気孔として機能する。なお、外枠パイプ３１と第２パ
イプ３３との間の空間、および第２パイプ３３と中心パ
イプ３２との間の空間に詰部材を充填して遮断状態とし
て、第２パイプ３３の内部のみを第２加圧空気孔として
機能させてもよいことは勿論である。図５を参照して、
ノズル装置１には、２個のノズル１Ａを着脱自在とし
て、１個のノズル装置１につき、２個の接着剤ノズル孔
１０を形成する。
【００１２】上記のノズル装置１と接着剤供給制御弁２
とにより構成した接着剤塗布ノズル装置Ｂは、接着剤塗
布ラインＡの横断方向に位置させて、図７に示すごと
く、接着剤塗布ラインＡの上方に装備し、図６に示すご
とく加圧空気源４およびホットメルト接着剤供給源（接
着剤タンクおよび圧送ポンク）３に接続され、ノズルユ
装置１および接着剤供給制御弁２には、ヒータが内装さ
れ、供給中のホットメルト接着剤を所定温度範囲に維持
している。加圧空気源４と第２加圧空気流入口２２との
間に、加圧空気供給制御弁５を介装し、該加圧空気供給
制御弁５をコンピユーター制御装置（図示省略）により
制御して、塗布作業開始時にのみ、第２加圧空気流入口
２２［第２空気ノズル孔１２］に加圧空気を供給すべく
構成する。
とにより構成した接着剤塗布ノズル装置Ｂは、接着剤塗
布ラインＡの横断方向に位置させて、図７に示すごと
く、接着剤塗布ラインＡの上方に装備し、図６に示すご
とく加圧空気源４およびホットメルト接着剤供給源（接
着剤タンクおよび圧送ポンク）３に接続され、ノズルユ
装置１および接着剤供給制御弁２には、ヒータが内装さ
れ、供給中のホットメルト接着剤を所定温度範囲に維持
している。加圧空気源４と第２加圧空気流入口２２との
間に、加圧空気供給制御弁５を介装し、該加圧空気供給
制御弁５をコンピユーター制御装置（図示省略）により
制御して、塗布作業開始時にのみ、第２加圧空気流入口
２２［第２空気ノズル孔１２］に加圧空気を供給すべく
構成する。
【００１３】接着剤塗布ノズル装置の接着剤ノズル孔よ
り吐出するホットメルト接着剤ビードに、空気ノズル孔
よりの加圧空気を接触させて引延すことで細長いファイ
バー状態として、ホットメルト接着剤を接着剤塗布ライ
ンの上面の基材に塗布することは、従来のホットメルト
接着剤塗布装置と同様であるが、 ホットメルト接着剤
の塗布作業開始時に、接着剤ノズル孔に隣接して設けた
第２空気ノズル孔より加圧空気を噴出させ、接着剤ノズ
ル孔より吐出するホットメルト接着剤ビードに、該ホッ
トメルト接着剤ビードが空気ノズル孔よりの加圧空気を
接触するに先立って、第２空気ノズル孔より噴出する加
圧空気を作用させることにより、、接着剤ノズル孔より
吐出するホットメルト接着剤ビードに近接して、ほぼ垂
直方向（接着剤ノズル孔より吐出するホットメルト接着
剤ビードと平行方向）第２加圧空気が接触することで、
ホットメルト接着剤ビードにスプレー作用させて拡散さ
せるとともに、ほぼ垂下方向に方向性を与える。その結
果、ほぼ接着剤ノズル孔の方向に飛散し霧状ないしファ
イバー状で着地し、塗布面の先端に付着する塊状のツブ
［従来装置における図１０のフックＱ］は存在しない。
り吐出するホットメルト接着剤ビードに、空気ノズル孔
よりの加圧空気を接触させて引延すことで細長いファイ
バー状態として、ホットメルト接着剤を接着剤塗布ライ
ンの上面の基材に塗布することは、従来のホットメルト
接着剤塗布装置と同様であるが、 ホットメルト接着剤
の塗布作業開始時に、接着剤ノズル孔に隣接して設けた
第２空気ノズル孔より加圧空気を噴出させ、接着剤ノズ
ル孔より吐出するホットメルト接着剤ビードに、該ホッ
トメルト接着剤ビードが空気ノズル孔よりの加圧空気を
接触するに先立って、第２空気ノズル孔より噴出する加
圧空気を作用させることにより、、接着剤ノズル孔より
吐出するホットメルト接着剤ビードに近接して、ほぼ垂
直方向（接着剤ノズル孔より吐出するホットメルト接着
剤ビードと平行方向）第２加圧空気が接触することで、
ホットメルト接着剤ビードにスプレー作用させて拡散さ
せるとともに、ほぼ垂下方向に方向性を与える。その結
果、ほぼ接着剤ノズル孔の方向に飛散し霧状ないしファ
イバー状で着地し、塗布面の先端に付着する塊状のツブ
［従来装置における図１０のフックＱ］は存在しない。
【００１４】なお、第２空気ノズル孔より噴出する加圧
空気は、ホットメルト接着剤の塗布作業開始時にのみ供
給するものであるから、接着剤ノズル孔１０と空気ノズ
ル孔１１とによるスパイラルスプレーには何等の支障は
なく、従来装置によるスパイラルスプレーと同様の塗布
面が得られる。
空気は、ホットメルト接着剤の塗布作業開始時にのみ供
給するものであるから、接着剤ノズル孔１０と空気ノズ
ル孔１１とによるスパイラルスプレーには何等の支障は
なく、従来装置によるスパイラルスプレーと同様の塗布
面が得られる。
【００１５】
【発明の効果】本願発明は、ホットメルト接着剤の塗布
作業開始時に、接着剤ノズル孔に隣接して設けた第２空
気ノズル孔より加圧空気を噴出させ、第２空気ノズル孔
より噴出する加圧空気を作用させることにより、、接着
剤ノズル孔より吐出するホットメルト接着剤ビードに近
接して、ほぼ垂直方向（接着剤ノズル孔より吐出するホ
ットメルト接着剤ビードと平行方向）第２加圧空気が接
触することで、塗布作業開始時においてホットメルト接
着剤ビードにスプレー作用させて飛散させることで、霧
状ないしファイバー状で着地し、塗布面の先端に付着す
る塊状のツブは存在しない。従って、不織布、ティシュ
等にホットメルト接着剤を塗布した場合においても、不
織布、ティシュ等を貫通してシート等にツブ状で付着し
て使用感を損うことがなく、接着剤を塗布した製品（例
えば、使い捨ておむつ、体液吸収体製品）の商品品質を
高めることができる。
作業開始時に、接着剤ノズル孔に隣接して設けた第２空
気ノズル孔より加圧空気を噴出させ、第２空気ノズル孔
より噴出する加圧空気を作用させることにより、、接着
剤ノズル孔より吐出するホットメルト接着剤ビードに近
接して、ほぼ垂直方向（接着剤ノズル孔より吐出するホ
ットメルト接着剤ビードと平行方向）第２加圧空気が接
触することで、塗布作業開始時においてホットメルト接
着剤ビードにスプレー作用させて飛散させることで、霧
状ないしファイバー状で着地し、塗布面の先端に付着す
る塊状のツブは存在しない。従って、不織布、ティシュ
等にホットメルト接着剤を塗布した場合においても、不
織布、ティシュ等を貫通してシート等にツブ状で付着し
て使用感を損うことがなく、接着剤を塗布した製品（例
えば、使い捨ておむつ、体液吸収体製品）の商品品質を
高めることができる。
【図１】 本願発明の実施例を示すホットメルト接着剤
塗布装置のノズル装置の縦断面図。
塗布装置のノズル装置の縦断面図。
【図２】 ノズル装置を示し、ａ図は縦断面図、ｂ図は
底面図。
底面図。
【図３】 パイプ集合体を示し、ａ図は縦断面図、ｂ図
は底面図。
は底面図。
【図４】 パイプ集合体の種々の実施例を示す横断面
図。
図。
【図５】 ２個のノズルを装備したノズル装置の正面
図。
図。
【図６】 ホットメルト接着剤塗布装置の大要を示す略
図。
図。
【図７】 塗布状態を示す、接着剤塗布ラインの塗布ラ
イン横断方向の縦断面図。
イン横断方向の縦断面図。
【図８】 塗布基材への塗布状態を示す説明図。
【図９】 公知のホットメルト接着剤塗布装置のノズル
装置を示し、ａ図は縦断面図、ｂ図は底面図。
装置を示し、ａ図は縦断面図、ｂ図は底面図。
【図１０】 公知のノズル装置における、螺旋状の噴霧
パターンによる塗布状態を示す説明図。
パターンによる塗布状態を示す説明図。
Ａ 接着剤塗布ライン Ｂ 接着剤塗布ノズル装置 Ｑ フック １ ノズル装置 １Ａ ノズル １Ｂ ノズルボディ １Ｃ パイプ集合体 ２ 接着剤供給弁 ３ ホットメルト接着剤供給源 ４ 加圧空気源 ５ 加圧空気供給制御弁 １０ 接着剤ノズル孔 １１ 空気ノズル孔 １２ 空気ノズル孔 ２０ 接着剤流入口 ２１ 加圧空気流入口 ２２ 第２加圧空気流入口 ３１ 外枠パイプ ３２ 中心パイプ ３３ 第２パイプ ３４ 隔壁部材（スペーサー） ３５ 室
Claims (7)
- 【請求項１】接着剤塗布ノズル装置の接着剤ノズル孔よ
り吐出するホットメルト接着剤ビードに、空気ノズル孔
よりの加圧空気を接触させて引延すことで細長いファイ
バー状態として、ホットメルト接着剤を接着剤塗布ライ
ンの上面の基材に塗布するホットメルト接着剤塗布方法
おいて、 ホットメルト接着剤の塗布開始時に、接着剤ノズル孔に
隣接して設けた第２空気ノズル孔より加圧空気を噴出さ
せ、 接着剤ノズル孔より吐出するホットメルト接着剤ビード
に、該ホットメルト接着剤ビードが空気ノズル孔よりの
加圧空気を接触するに先立って、第２空気ノズル孔より
噴出する加圧空気を作用させ、 塗布開始時においても、接着剤ノズル孔より吐出するホ
ットメルト接着剤ビードを噴霧状態とするとともに方向
性を与えたことを特徴とするホットメルト接着剤塗布方
法。 - 【請求項２】接着剤塗布ノズル装置の接着剤ノズル孔よ
り吐出するホットメルト接着剤ビードに、空気ノズル孔
よりの加圧空気を接触させて引延すことで細長いファイ
バー状態として、ホットメルト接着剤を接着剤塗布ライ
ンの上面の基材に塗布するホットメルト接着剤塗布装置
において、 接着剤ノズル孔に隣接して第２空気ノズル孔を設け、 ホットメルト接着剤の塗布作業開始時に、前記第２空気
ノズル孔に加圧空気を供給することにより、塗布作業開
始時に接着剤ノズル孔より吐出するホットメルト接着剤
ビードに、接着剤ノズル孔の近傍で作用する加圧空気を
供給することを特徴とするホットメルト接着剤塗布装置
のノズル装置。 - 【請求項３】ノズルヘッドの底面中心に開口する取付孔
を設け、 該取付孔に多重パイプを装着して、多重パイプの中心パ
イプを接着剤ノズル孔とし、多重パイプの中心パイプと
外枠パイプとの間の空間を第２空気ノズル孔とし、接着
剤ノズル孔と第２空気ノズル孔とを、接着剤ノズル孔を
中心側とする同心配置の垂直方向としたことを特徴とす
る請求項２に記載するホットメルト接着剤塗布装置のノ
ズル装置。 - 【請求項４】多重パイプの中心パイプを円筒パイプとし
たことを特徴とする請求項３に記載するホットメルト接
着剤塗布装置のノズル装置。 - 【請求項５】多重パイプの中心パイプおよび外枠パイプ
を、同心配置で径のことなる円筒パイプとしたことを特
徴とする請求項４に記載するホットメルト接着剤塗布装
置のノズル装置。 - 【請求項６】多重パイプの中心パイプおよび外枠パイプ
に加えて、中心パイプと外枠パイプとの間の空間に複数
個の小パイプを挿入して、複数個の第２パイプの内部に
より第２空気ノズル孔を構成したことを特徴とする請求
項４に記載するホットメルト接着剤塗布装置のノズル装
置。 - 【請求項７】多重パイプの複数個の第２パイプを円筒パ
イプとしたことを特徴とする請求項６に記載するホット
メルト接着剤塗布装置のノズル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31725495A JPH09136053A (ja) | 1995-11-11 | 1995-11-11 | ホットメルト接着剤塗布方法およびホットメルト接着剤塗布装置のノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31725495A JPH09136053A (ja) | 1995-11-11 | 1995-11-11 | ホットメルト接着剤塗布方法およびホットメルト接着剤塗布装置のノズル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136053A true JPH09136053A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=18086204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31725495A Pending JPH09136053A (ja) | 1995-11-11 | 1995-11-11 | ホットメルト接着剤塗布方法およびホットメルト接着剤塗布装置のノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09136053A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11333373A (ja) * | 1998-04-15 | 1999-12-07 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | 紐状体へ接着剤を適用する方法 |
| JP2002505951A (ja) * | 1998-03-13 | 2002-02-26 | ノードソン コーポレーション | ホットメルト接着剤または他のポリマー溶融物を塗布するためのセグメントダイ |
| JP2002102765A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Suntool Corp | カーテンファイバー状スプレー塗布方法および塗布装置 |
| KR100597779B1 (ko) * | 2004-10-27 | 2006-07-06 | 보임테크놀러지 주식회사 | 정밀정량토출형 점 도포 장치 |
| JP2009095687A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Nordson Corp | 液体を塗布する方法及び装置、吸収性物品及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-11-11 JP JP31725495A patent/JPH09136053A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002505951A (ja) * | 1998-03-13 | 2002-02-26 | ノードソン コーポレーション | ホットメルト接着剤または他のポリマー溶融物を塗布するためのセグメントダイ |
| JPH11333373A (ja) * | 1998-04-15 | 1999-12-07 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | 紐状体へ接着剤を適用する方法 |
| JP2003071328A (ja) * | 1998-04-15 | 2003-03-11 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | 紐状体へ接着剤を適用するためのノズル |
| JP2002102765A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Suntool Corp | カーテンファイバー状スプレー塗布方法および塗布装置 |
| KR100597779B1 (ko) * | 2004-10-27 | 2006-07-06 | 보임테크놀러지 주식회사 | 정밀정량토출형 점 도포 장치 |
| JP2009095687A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Nordson Corp | 液体を塗布する方法及び装置、吸収性物品及びその製造方法 |
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