JPH09136111A - フィンチューブおよびその製造方法 - Google Patents
フィンチューブおよびその製造方法Info
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- JPH09136111A JPH09136111A JP8204313A JP20431396A JPH09136111A JP H09136111 A JPH09136111 A JP H09136111A JP 8204313 A JP8204313 A JP 8204313A JP 20431396 A JP20431396 A JP 20431396A JP H09136111 A JPH09136111 A JP H09136111A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高強度で、放熱効果が高く、製作所要時間が
短縮されたフィンチューブを提供する。 【解決手段】 金属帯材の内周端部が金属管の外面に形
成された螺旋状凹溝に嵌合され、かつ該螺旋状凹溝に嵌
合され巻き付けられた金属帯材は、好ましくは金属管と
嵌合する少なくとも長手方向の両端部において金属管と
固着されてなるフィンチューブ。
短縮されたフィンチューブを提供する。 【解決手段】 金属帯材の内周端部が金属管の外面に形
成された螺旋状凹溝に嵌合され、かつ該螺旋状凹溝に嵌
合され巻き付けられた金属帯材は、好ましくは金属管と
嵌合する少なくとも長手方向の両端部において金属管と
固着されてなるフィンチューブ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車や建設機械
の油冷却管、居住用空間の温湿度を調整する空調機、食
品の鮮度を保って保存する冷凍冷蔵庫、化学設備の反応
塔等に広く利用されているフィンチューブとその製造方
法に関するものである。
の油冷却管、居住用空間の温湿度を調整する空調機、食
品の鮮度を保って保存する冷凍冷蔵庫、化学設備の反応
塔等に広く利用されているフィンチューブとその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車や建設機械の油冷却管、居
住用空間の温湿度を調整する空調機、食品の鮮度を保っ
て保存する冷凍冷蔵庫、化学設備の反応塔等には、金属
管の外周に転造処理により螺旋状フィンを一体に成形し
て設けたフィンチューブや、金属管に直接フィンを巻き
付けるフィン巻付機を用いてフィンを巻き付けられた金
属管をろう材浴中に浸漬し、ろう付けして得たフィンチ
ューブ、さらには、金属管の外周面に螺旋状フィンの内
周端部を連続してろう付けまたは溶接して得たフィンチ
ューブ等が多く利用されていた。
住用空間の温湿度を調整する空調機、食品の鮮度を保っ
て保存する冷凍冷蔵庫、化学設備の反応塔等には、金属
管の外周に転造処理により螺旋状フィンを一体に成形し
て設けたフィンチューブや、金属管に直接フィンを巻き
付けるフィン巻付機を用いてフィンを巻き付けられた金
属管をろう材浴中に浸漬し、ろう付けして得たフィンチ
ューブ、さらには、金属管の外周面に螺旋状フィンの内
周端部を連続してろう付けまたは溶接して得たフィンチ
ューブ等が多く利用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のフィンチューブ
は上記のようにして形成されているものであって、金属
管の内部を流れる加熱流体から伝達された熱を金属管に
蓄積させることなく、外部に対して迅速に放散する作用
を持たせているものである。しかしながら、その製造に
際しては、製品完成までに長時間を要し、また、加熱流
体から金属管に伝達される熱伝導速度も充分でないた
め、これら諸点に関する改善が望まれていた。
は上記のようにして形成されているものであって、金属
管の内部を流れる加熱流体から伝達された熱を金属管に
蓄積させることなく、外部に対して迅速に放散する作用
を持たせているものである。しかしながら、その製造に
際しては、製品完成までに長時間を要し、また、加熱流
体から金属管に伝達される熱伝導速度も充分でないた
め、これら諸点に関する改善が望まれていた。
【０００４】本発明は、上記の課題を解決して、放熱効
果が高いとともに、製作所要時間が短縮され、かつ高強
度のフィンチューブおよびその製造方法を提供すること
を目的とする。
果が高いとともに、製作所要時間が短縮され、かつ高強
度のフィンチューブおよびその製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の課題
を解決するため、研究、開発を重ねた結果、簡便な処理
方法を採用することにより目的を達成した。以下にその
詳細を示す。
を解決するため、研究、開発を重ねた結果、簡便な処理
方法を採用することにより目的を達成した。以下にその
詳細を示す。
【０００６】金属管と該金属管に巻き付けられる金属帯
材とによって構成される本発明に係るフィンチューブ
は、金属帯材の内周端部が金属管の外面に形成された螺
旋状凹溝内に嵌合して巻き付けられてなることを特徴と
する。また、本発明による金属帯材は、該螺旋状凹溝が
形成された外面に対応する内面に螺旋状突出部が形成さ
れてなることが好ましく、さらに前記金属帯材は、少な
くとも内周端部が波形に形成されるとともに、前記波形
の幅が金属管外面に形成された螺旋状凹溝の溝幅とほぼ
等しく形成されてなることが好ましい。
材とによって構成される本発明に係るフィンチューブ
は、金属帯材の内周端部が金属管の外面に形成された螺
旋状凹溝内に嵌合して巻き付けられてなることを特徴と
する。また、本発明による金属帯材は、該螺旋状凹溝が
形成された外面に対応する内面に螺旋状突出部が形成さ
れてなることが好ましく、さらに前記金属帯材は、少な
くとも内周端部が波形に形成されるとともに、前記波形
の幅が金属管外面に形成された螺旋状凹溝の溝幅とほぼ
等しく形成されてなることが好ましい。
【０００７】本発明によるフィンチューブでは、少なく
とも長手方向の両端部において金属管に固着され、かつ
前記螺旋状凹溝を塑性加工により形成するとともに、該
螺旋状凹溝の底面には凹凸を形成することもできる。
とも長手方向の両端部において金属管に固着され、かつ
前記螺旋状凹溝を塑性加工により形成するとともに、該
螺旋状凹溝の底面には凹凸を形成することもできる。
【０００８】さらに本発明は、金属管と該金属管に巻き
付けられる金属帯材とによって構成されるフィンチュー
ブの製造方法において、金属管の外面に螺旋状凹溝を形
成し、該螺旋状凹溝に金属帯材の内周端部を嵌合して巻
き付けて形成することを特徴とするものである。この場
合、前記金属管の外面の螺旋状凹溝と内面の螺旋状突出
部とを同時に形成することが好ましく、さらに金属帯材
の内周端部もしくは全体を波形に形成するとともに、該
波形の幅とほぼ等しい溝幅の螺旋状凹溝を金属管の外面
に形成し、該螺旋状凹溝に前記波形を嵌合して巻き付け
ることが好ましい。
付けられる金属帯材とによって構成されるフィンチュー
ブの製造方法において、金属管の外面に螺旋状凹溝を形
成し、該螺旋状凹溝に金属帯材の内周端部を嵌合して巻
き付けて形成することを特徴とするものである。この場
合、前記金属管の外面の螺旋状凹溝と内面の螺旋状突出
部とを同時に形成することが好ましく、さらに金属帯材
の内周端部もしくは全体を波形に形成するとともに、該
波形の幅とほぼ等しい溝幅の螺旋状凹溝を金属管の外面
に形成し、該螺旋状凹溝に前記波形を嵌合して巻き付け
ることが好ましい。
【０００９】さらに、本発明では、前記金属管と前記螺
旋状凹溝に嵌合して巻き付けられた金属帯材の少なくと
も長手方向の両端部において前記金属管と固着された
り、金属管の外面に形成された螺旋状凹溝に対応して、
金属管の内面に螺旋状突出部を形成してフィンチューブ
を製造したり、或いは前記金属管を回転させながら前記
螺旋状凹溝に金属帯材を嵌合して巻き付けるたり、さら
には金属管の外面に螺旋状凹溝を形成する場合、前記金
属管の外面に形成された螺旋状凹溝の底面に凹凸を形成
することもできる。
旋状凹溝に嵌合して巻き付けられた金属帯材の少なくと
も長手方向の両端部において前記金属管と固着された
り、金属管の外面に形成された螺旋状凹溝に対応して、
金属管の内面に螺旋状突出部を形成してフィンチューブ
を製造したり、或いは前記金属管を回転させながら前記
螺旋状凹溝に金属帯材を嵌合して巻き付けるたり、さら
には金属管の外面に螺旋状凹溝を形成する場合、前記金
属管の外面に形成された螺旋状凹溝の底面に凹凸を形成
することもできる。
【００１０】さらにまた、前記フィンチューブを形成す
る場合、金属帯材の板面が金属管の外面と直交する方向
に位置するようにして、該金属管の外面に金属帯材を螺
旋状に巻き付け、該金属帯材の内周端部を前記金属管の
外面に密接し、次いで前記金属帯材の外周端部から前記
金属管の中心軸線方向に対して径方向に圧接し、該圧接
により前記金属管の外面には螺旋状に巻き付けられた金
属帯材によって螺旋状凹溝が、また金属管の内面には該
螺旋状凹溝に対応して螺旋状突出部が形成されると同時
に、前記螺旋状凹溝に金属帯材の内周端部が嵌合される
ことがより好ましい。この場合、前記金属帯材を前記金
属管の外面に螺旋状に巻き付ける際に、該金属管を回転
させて金属帯材を金属管の外面に圧接することにより該
金属管の管壁に塑性加工に伴う螺旋状凹溝を形成させる
と同時に該螺旋状凹溝に金属帯材を嵌合して巻き付ける
と一層好ましい。また、前記金属管と嵌合して巻き付け
られた螺旋状の金属帯材の少なくとも長手方向の両端部
において前記金属管と固着することもできる。
る場合、金属帯材の板面が金属管の外面と直交する方向
に位置するようにして、該金属管の外面に金属帯材を螺
旋状に巻き付け、該金属帯材の内周端部を前記金属管の
外面に密接し、次いで前記金属帯材の外周端部から前記
金属管の中心軸線方向に対して径方向に圧接し、該圧接
により前記金属管の外面には螺旋状に巻き付けられた金
属帯材によって螺旋状凹溝が、また金属管の内面には該
螺旋状凹溝に対応して螺旋状突出部が形成されると同時
に、前記螺旋状凹溝に金属帯材の内周端部が嵌合される
ことがより好ましい。この場合、前記金属帯材を前記金
属管の外面に螺旋状に巻き付ける際に、該金属管を回転
させて金属帯材を金属管の外面に圧接することにより該
金属管の管壁に塑性加工に伴う螺旋状凹溝を形成させる
と同時に該螺旋状凹溝に金属帯材を嵌合して巻き付ける
と一層好ましい。また、前記金属管と嵌合して巻き付け
られた螺旋状の金属帯材の少なくとも長手方向の両端部
において前記金属管と固着することもできる。
【００１１】本発明は、金属管の外面に螺旋状凹溝を形
成し、該螺旋状凹溝に金属帯材の内周端部を嵌合して巻
き付け、金属管と嵌合して巻き付け、好ましくは金属帯
材の長手方向の両端部において螺旋状金属帯材と金属管
とを一体にろう付け、溶接およびカシメ等の適宜の手段
により固着するか、あるいは前記螺旋状凹溝と金属帯材
の内周端部とを全体に亘って一体にろう付けまたは溶接
してフィンチューブを形成するととともに、金属管の内
面に螺旋状突出部を形成してなるため、金属管内面を流
動する流体に乱流を形成させ、これにより流体から金属
管への熱伝達度を高めて、結果的にフィンチューブの放
熱効果を高くさせる。なお、金属帯材を金属管の外面に
螺旋状に巻き付ける際に、前記金属管を回転させて、該
金属帯材の外周端部から前記金属管の中心軸線方向に対
して径方向に、金属帯材を金属管の外面に圧接し、必要
に応じさらに該金属管の回転による金属帯材の巻き付け
方向とは反対方向に該金属帯材を強く引張ることによ
り、該金属管の管壁に塑性加工に伴う螺旋状凹溝を形成
させると同時に該螺旋状凹溝に金属帯材を嵌合して巻き
付けると効率的である。このようにして、本発明ではフ
ィンチューブ製作に要する時間を従来に比して著しく短
縮させることができる。
成し、該螺旋状凹溝に金属帯材の内周端部を嵌合して巻
き付け、金属管と嵌合して巻き付け、好ましくは金属帯
材の長手方向の両端部において螺旋状金属帯材と金属管
とを一体にろう付け、溶接およびカシメ等の適宜の手段
により固着するか、あるいは前記螺旋状凹溝と金属帯材
の内周端部とを全体に亘って一体にろう付けまたは溶接
してフィンチューブを形成するととともに、金属管の内
面に螺旋状突出部を形成してなるため、金属管内面を流
動する流体に乱流を形成させ、これにより流体から金属
管への熱伝達度を高めて、結果的にフィンチューブの放
熱効果を高くさせる。なお、金属帯材を金属管の外面に
螺旋状に巻き付ける際に、前記金属管を回転させて、該
金属帯材の外周端部から前記金属管の中心軸線方向に対
して径方向に、金属帯材を金属管の外面に圧接し、必要
に応じさらに該金属管の回転による金属帯材の巻き付け
方向とは反対方向に該金属帯材を強く引張ることによ
り、該金属管の管壁に塑性加工に伴う螺旋状凹溝を形成
させると同時に該螺旋状凹溝に金属帯材を嵌合して巻き
付けると効率的である。このようにして、本発明ではフ
ィンチューブ製作に要する時間を従来に比して著しく短
縮させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に本発明を添付図面について詳
細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す図で、
（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、図２は図１の実施例
の側面断面図、図３は本発明に係る方法を説明する図
で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、図４は本発明の
他の実施例の螺旋状凹溝に沿った部分断面図、図５は本
発明のさらに他の実施例の方法を示す説明図で、（ａ）
は側面図、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ線上の部分断面図、
図６は図５の方法の工程を示す拡大断面図で、（ａ）は
図５（ｂ）のＡ−Ａ線上の部分断面図、（ｂ）は図５
（ｂ）のＢ−Ｂ線上の部分断面図、（ｃ）は図５（ｂ）
のＣ−Ｃ線上の部分断面図、図７は本発明のさらに別の
実施例を示す図で、（ａ）は部分波形の実施例の一部断
面斜視図、（ｂ）は全体波形の実施例の一部断面斜視
図、図８は金属帯材同士を重合せて当該部分に切込みを
入れその部分を外側に曲げて止める方法を示す斜視図、
図９は金属帯材の末端部を金属管上で管軸と平行に折曲
げ、金属管に外嵌した金属バンドで前記折曲げた屈曲部
を挟みスポット溶接し、その後かしめ止めする方法を示
す斜視図であって、１は鉄、ステンレス、銅、真鍮、ア
ルミニウム等からなる金属管、２は金属管１の外面に螺
旋状に形成された凹溝、３は前記螺旋状凹溝２に嵌合し
て巻き付けられ前記金属管１と同一の材質等からなる金
属帯材、４は該金属帯材３の内周端部、５ａ、５ｂはそ
の両端部、６は金属管１の内面に形成された螺旋状の突
出部である。
細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す図で、
（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、図２は図１の実施例
の側面断面図、図３は本発明に係る方法を説明する図
で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、図４は本発明の
他の実施例の螺旋状凹溝に沿った部分断面図、図５は本
発明のさらに他の実施例の方法を示す説明図で、（ａ）
は側面図、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ線上の部分断面図、
図６は図５の方法の工程を示す拡大断面図で、（ａ）は
図５（ｂ）のＡ−Ａ線上の部分断面図、（ｂ）は図５
（ｂ）のＢ−Ｂ線上の部分断面図、（ｃ）は図５（ｂ）
のＣ−Ｃ線上の部分断面図、図７は本発明のさらに別の
実施例を示す図で、（ａ）は部分波形の実施例の一部断
面斜視図、（ｂ）は全体波形の実施例の一部断面斜視
図、図８は金属帯材同士を重合せて当該部分に切込みを
入れその部分を外側に曲げて止める方法を示す斜視図、
図９は金属帯材の末端部を金属管上で管軸と平行に折曲
げ、金属管に外嵌した金属バンドで前記折曲げた屈曲部
を挟みスポット溶接し、その後かしめ止めする方法を示
す斜視図であって、１は鉄、ステンレス、銅、真鍮、ア
ルミニウム等からなる金属管、２は金属管１の外面に螺
旋状に形成された凹溝、３は前記螺旋状凹溝２に嵌合し
て巻き付けられ前記金属管１と同一の材質等からなる金
属帯材、４は該金属帯材３の内周端部、５ａ、５ｂはそ
の両端部、６は金属管１の内面に形成された螺旋状の突
出部である。
【００１３】このようなフィンチューブを製造するに
は、図３に示すように予めその外面に螺旋状の凹溝２を
形成され、また好ましくはその内面にも螺旋状の突出部
６を形成された金属管１を回転させながら金属帯材３の
内周端部４を該螺旋状凹溝２に嵌合するよう巻き付けて
形成したり、或いは図５および図６に示すように金属管
１を回転させながら前記金属管の外面に金属帯材３を螺
旋状に巻き付けるに際し、金属帯材３の外周端部から少
なくとも２つの押圧ローラ７（図５においては２個の押
圧ローラ７と１個のガイドローラ７′が図示されている
が、図６にはこれらローラは省略させている）を用いて
前記金属管１の中心軸線方向に対して径方向（矢印
（イ）方向）に圧接し、必要に応じさらに該金属管１の
回転による金属帯材３の巻き付け方向とは反対方向で金
属管１の外周面の接線方向（矢印（ロ）方向）に該金属
帯材３を強く引張ることにより、前記金属管１の管壁を
塑性加工してその外面には螺旋状凹溝２が、また金属管
の内面には該螺旋状凹溝に対応して螺旋状突出部６が形
成されると同時に、該金属帯材３を該螺旋状の凹溝２に
嵌合して形成する。
は、図３に示すように予めその外面に螺旋状の凹溝２を
形成され、また好ましくはその内面にも螺旋状の突出部
６を形成された金属管１を回転させながら金属帯材３の
内周端部４を該螺旋状凹溝２に嵌合するよう巻き付けて
形成したり、或いは図５および図６に示すように金属管
１を回転させながら前記金属管の外面に金属帯材３を螺
旋状に巻き付けるに際し、金属帯材３の外周端部から少
なくとも２つの押圧ローラ７（図５においては２個の押
圧ローラ７と１個のガイドローラ７′が図示されている
が、図６にはこれらローラは省略させている）を用いて
前記金属管１の中心軸線方向に対して径方向（矢印
（イ）方向）に圧接し、必要に応じさらに該金属管１の
回転による金属帯材３の巻き付け方向とは反対方向で金
属管１の外周面の接線方向（矢印（ロ）方向）に該金属
帯材３を強く引張ることにより、前記金属管１の管壁を
塑性加工してその外面には螺旋状凹溝２が、また金属管
の内面には該螺旋状凹溝に対応して螺旋状突出部６が形
成されると同時に、該金属帯材３を該螺旋状の凹溝２に
嵌合して形成する。
【００１４】このようにして螺旋状凹溝２に嵌合するよ
う巻き付けられた金属帯材３は、螺旋状凹溝２にその内
周端部４が嵌合しているため金属帯材３が金属管１に対
して軸方向の位置ズレを発生しないが、さらに位置ズレ
を防止して強固に固着するためには、次いで金属帯材３
の両端部５ａ、５ｂを金属管１に対してろう付けまたは
溶接により固着したり、或いは例えば図８に示すごと
く、金属帯材３の端部５ａ、５ｂをその手前の螺旋状巻
き付け部に相重ね、その重合部８に切込み８ａを入れ、
この切込み８ａによって作られた複数の切片８ｂをその
付根部より交互に外側に湾曲せしめたり、図示しないが
重合部８を単にスポット溶接したり、または図９に示す
ごとく、金属帯材３の端部５ａ、５ｂを金属管１上で管
軸と平行に折曲げて屈曲部５ｃを形成し、該金属管１に
外嵌した金属バンド９で前記屈曲部５ｃをサンドイッチ
状に挟み、屈曲部５ｃ挟持部をスポット溶接９ｂして屈
曲部５ｃと一体化するとともに、金属バンド５の金属管
１の外嵌部をかしめ９ａにて当該バンドを金属管１に固
着する方法を用いることができる。また必要に応じ金属
帯材３の内周端部４の全体に亘って金属管１の螺旋状凹
溝２内にろう付けまたは溶接することもできる。
う巻き付けられた金属帯材３は、螺旋状凹溝２にその内
周端部４が嵌合しているため金属帯材３が金属管１に対
して軸方向の位置ズレを発生しないが、さらに位置ズレ
を防止して強固に固着するためには、次いで金属帯材３
の両端部５ａ、５ｂを金属管１に対してろう付けまたは
溶接により固着したり、或いは例えば図８に示すごと
く、金属帯材３の端部５ａ、５ｂをその手前の螺旋状巻
き付け部に相重ね、その重合部８に切込み８ａを入れ、
この切込み８ａによって作られた複数の切片８ｂをその
付根部より交互に外側に湾曲せしめたり、図示しないが
重合部８を単にスポット溶接したり、または図９に示す
ごとく、金属帯材３の端部５ａ、５ｂを金属管１上で管
軸と平行に折曲げて屈曲部５ｃを形成し、該金属管１に
外嵌した金属バンド９で前記屈曲部５ｃをサンドイッチ
状に挟み、屈曲部５ｃ挟持部をスポット溶接９ｂして屈
曲部５ｃと一体化するとともに、金属バンド５の金属管
１の外嵌部をかしめ９ａにて当該バンドを金属管１に固
着する方法を用いることができる。また必要に応じ金属
帯材３の内周端部４の全体に亘って金属管１の螺旋状凹
溝２内にろう付けまたは溶接することもできる。
【００１５】なお、前記螺旋状凹溝２の底面には図４の
ように軸方向の筋や梨地等からなる凹凸を設けると金属
帯材３の位置ズレを防止できるので好ましい。さらに、
図６のように螺旋状に巻き付けられた金属帯材３を、
（ａ）のようにその外周端部が直線状に、またその内周
端部４が波形に形成するか、或いは（ｂ）のように幅手
方向（金属帯材を巻き付けた時は高さ方向）全体に亘っ
て波形とするとともに、その内周端部４において形成さ
れた波形の幅が金属管１の外面に形成された螺旋状凹溝
２の溝幅とほぼ等しく形成すると、凹溝２内で金属帯材
３が安定し、また熱伝達面積が増大するとともに、熱伝
達が確実になるため放熱効果が一層向上するので好まし
い。
ように軸方向の筋や梨地等からなる凹凸を設けると金属
帯材３の位置ズレを防止できるので好ましい。さらに、
図６のように螺旋状に巻き付けられた金属帯材３を、
（ａ）のようにその外周端部が直線状に、またその内周
端部４が波形に形成するか、或いは（ｂ）のように幅手
方向（金属帯材を巻き付けた時は高さ方向）全体に亘っ
て波形とするとともに、その内周端部４において形成さ
れた波形の幅が金属管１の外面に形成された螺旋状凹溝
２の溝幅とほぼ等しく形成すると、凹溝２内で金属帯材
３が安定し、また熱伝達面積が増大するとともに、熱伝
達が確実になるため放熱効果が一層向上するので好まし
い。
【００１６】なお、前記波形は金属帯材３の幅手方向の
一部または全部に予めギア加工等しておき、前記のよう
に圧接、および所望に応じ引張りにより金属管１に螺旋
状凹溝２を形成すると同時に該凹溝に金属帯材３を嵌合
して巻き付ける際に、この嵌合、巻き付けとともに、形
成できる。すなわち、前記ギア加工部分は金属帯材３の
巻き付け時に伸び率の違いによって皺状に塑性変形して
波形となる。
一部または全部に予めギア加工等しておき、前記のよう
に圧接、および所望に応じ引張りにより金属管１に螺旋
状凹溝２を形成すると同時に該凹溝に金属帯材３を嵌合
して巻き付ける際に、この嵌合、巻き付けとともに、形
成できる。すなわち、前記ギア加工部分は金属帯材３の
巻き付け時に伸び率の違いによって皺状に塑性変形して
波形となる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 ［実施例１］外径が１２．７ｍｍで、肉厚が１．０ｍ
ｍ、長さが４ｍの鋼管からなる金属管１の外面に、螺旋
状にピッチが４ｍｍで、深さが０．３ｍｍ、幅が０．５
５ｍｍの螺旋状凹溝２を形成する。一方厚さが０．５ｍ
ｍで、板幅が６ｍｍの鋼からなる金属帯材３を、前記螺
旋状凹溝２に該金属帯材３の内周端部４が嵌合するよう
金属管１を回転させながら巻き付け、金属管１の凹溝２
に嵌合して巻き付けられた金属帯材３の長手方向の両端
部５ａ、５ｂにおいて螺旋状の金属帯材３と金属管１と
を一体にろう付けにより固着してフィンチューブを形成
した。得られたフィンチューブはフィンの強度も高く、
放熱効果も満足の行くものであった。
ｍ、長さが４ｍの鋼管からなる金属管１の外面に、螺旋
状にピッチが４ｍｍで、深さが０．３ｍｍ、幅が０．５
５ｍｍの螺旋状凹溝２を形成する。一方厚さが０．５ｍ
ｍで、板幅が６ｍｍの鋼からなる金属帯材３を、前記螺
旋状凹溝２に該金属帯材３の内周端部４が嵌合するよう
金属管１を回転させながら巻き付け、金属管１の凹溝２
に嵌合して巻き付けられた金属帯材３の長手方向の両端
部５ａ、５ｂにおいて螺旋状の金属帯材３と金属管１と
を一体にろう付けにより固着してフィンチューブを形成
した。得られたフィンチューブはフィンの強度も高く、
放熱効果も満足の行くものであった。
【００１８】［実施例２］外径が６．４ｍｍで、肉厚が
０．５ｍｍ、長さが６ｍの銅管からなる金属管１の外面
に、ロールなどを用いてピッチが３ｍｍで、深さが０．
５ｍｍ、幅が０．５５ｍｍの螺旋状凹溝２を形成すると
同時に、該螺旋状凹溝２に対応して、金属管１の内面に
突出高さが０．５ｍｍの螺旋状突出部６を塑性加工によ
り形成する。一方厚さが０．５ｍｍで、板幅が７ｍｍの
鋼からなる金属帯材３を、該金属帯材３の内周端部４が
前記螺旋状凹溝２に嵌合するよう巻き付け、巻き付けら
れた金属帯材３の長手方向の両端部５ａ、５ｂを金属管
１に図８のように固着した他は実施例１と同様にしてフ
ィンチューブを製作した。その結果は製作所要時間が少
なく、放熱効果も満足の行くものであった。
０．５ｍｍ、長さが６ｍの銅管からなる金属管１の外面
に、ロールなどを用いてピッチが３ｍｍで、深さが０．
５ｍｍ、幅が０．５５ｍｍの螺旋状凹溝２を形成すると
同時に、該螺旋状凹溝２に対応して、金属管１の内面に
突出高さが０．５ｍｍの螺旋状突出部６を塑性加工によ
り形成する。一方厚さが０．５ｍｍで、板幅が７ｍｍの
鋼からなる金属帯材３を、該金属帯材３の内周端部４が
前記螺旋状凹溝２に嵌合するよう巻き付け、巻き付けら
れた金属帯材３の長手方向の両端部５ａ、５ｂを金属管
１に図８のように固着した他は実施例１と同様にしてフ
ィンチューブを製作した。その結果は製作所要時間が少
なく、放熱効果も満足の行くものであった。
【００１９】［実施例３］図４に示すように、金属管１
の外面に螺旋状凹溝２を形成する場合、前記螺旋状凹溝
２の底面に高低差０．１ｍｍの筋条の凹凸を形成し、次
いで軸方向の筋からなる凹凸を底面に有する螺旋状凹溝
２に金属帯材３の内周端部４を嵌合して巻き付け、巻き
付けられた金属帯材３の長手方向の両端部５ａ、５ｂを
金属管１に図９のように固着した他は実施例１と同様に
してフィンチューブを製作した。得られたフィンチュー
ブは高強度を有するとともに、放熱効果も満足の行くも
のであった。
の外面に螺旋状凹溝２を形成する場合、前記螺旋状凹溝
２の底面に高低差０．１ｍｍの筋条の凹凸を形成し、次
いで軸方向の筋からなる凹凸を底面に有する螺旋状凹溝
２に金属帯材３の内周端部４を嵌合して巻き付け、巻き
付けられた金属帯材３の長手方向の両端部５ａ、５ｂを
金属管１に図９のように固着した他は実施例１と同様に
してフィンチューブを製作した。得られたフィンチュー
ブは高強度を有するとともに、放熱効果も満足の行くも
のであった。
【００２０】［実施例４］金属帯材３の板面が金属管１
の外面と直交する方向に位置するようにして、外径１５
ｍｍ、肉厚０．９ｍｍのＳＴＫＭ１１Ａからなる金属管
１の外面に、該金属管１を回転させながら板幅９ｍｍ、
厚さ０．９ｍｍのＳＰＨＣからなる金属帯材３をピッチ
４．０ｍｍで螺旋状に巻き付ける際に、該金属帯材３の
内周端部４を前記金属管１の外面に密接し、図５のよう
に前記金属帯材３の外周端部８から前記金属管１の中心
軸線方向に対して径方向（矢印（イ）方向）に２個のロ
ール７を用いて強く圧接する。この金属帯材３の圧接に
より、前記金属管１の管壁が塑性加工して外面には螺旋
状凹溝２が、また金属管１の内面には該螺旋状凹溝２に
対応して螺旋状突出部６が形成されると同時に、金属管
１の外面に形成された螺旋状凹溝２に金属帯材３の内周
端部４が嵌合して巻き付けられることになる。その後、
少なくとも、金属管１と嵌合した螺旋状の金属帯材３の
長手方向の両端部５ａ，５ｂにおいて、螺旋状金属帯材
３と金属管１とを一体に溶接して固着しフィンチューブ
を形成した。この場合、製作所要時間は極めて短縮さ
れ、かつ放熱効果も満足の行くものであった。
の外面と直交する方向に位置するようにして、外径１５
ｍｍ、肉厚０．９ｍｍのＳＴＫＭ１１Ａからなる金属管
１の外面に、該金属管１を回転させながら板幅９ｍｍ、
厚さ０．９ｍｍのＳＰＨＣからなる金属帯材３をピッチ
４．０ｍｍで螺旋状に巻き付ける際に、該金属帯材３の
内周端部４を前記金属管１の外面に密接し、図５のよう
に前記金属帯材３の外周端部８から前記金属管１の中心
軸線方向に対して径方向（矢印（イ）方向）に２個のロ
ール７を用いて強く圧接する。この金属帯材３の圧接に
より、前記金属管１の管壁が塑性加工して外面には螺旋
状凹溝２が、また金属管１の内面には該螺旋状凹溝２に
対応して螺旋状突出部６が形成されると同時に、金属管
１の外面に形成された螺旋状凹溝２に金属帯材３の内周
端部４が嵌合して巻き付けられることになる。その後、
少なくとも、金属管１と嵌合した螺旋状の金属帯材３の
長手方向の両端部５ａ，５ｂにおいて、螺旋状金属帯材
３と金属管１とを一体に溶接して固着しフィンチューブ
を形成した。この場合、製作所要時間は極めて短縮さ
れ、かつ放熱効果も満足の行くものであった。
【００２１】［実施例５］外径が２７．０ｍｍで、肉厚
が０．７ｍｍ、長さ３ｍｍのＳＵＳ ３０４Ｌからなる
金属管１の外面に、厚さが１．０ｍｍ、板幅が１０ｍｍ
の、予め幅手方向の８ｍｍに亘ってギア加工されたＳＵ
Ｓ ３０４からなる金属帯材３をピッチ６．０ｍｍで螺
旋状に巻き付けるに際して、実施例４と同様に金属管１
の中心軸線方向に対して径方向（矢印（イ）方向）に２
個のロール７を用いて強く圧接するとともに、金属管１
の回転による金属帯材３の巻き付け方向とは反対方向で
かつ該金属管１の外周面の接線方向（矢印（ロ）方向）
に金属帯材３を強く引張る。この金属帯材３の圧接と引
張りにより、前記金属管１の管壁が塑性加工して外面に
は螺旋状凹溝２が、また金属管１の内面に該螺旋状凹溝
２に対応して螺旋状突出部６が形成されると同時に、金
属管１の外面に形成された螺旋状凹溝２に螺旋状金属帯
材３の内周端部４が嵌合するとともに、金属帯材３のギ
ア加工された内周端部４側が金属帯材３の伸び率の違い
により変形して図７（ａ）のように波形となる。この形
成された波形の幅は同時に形成された螺旋状凹溝２の溝
幅とほぼ等しくなる。その後、金属帯材３の少なくとも
長手方向の両端部５ａ，５ｂを仮付溶接にて固定し、内
周端部４を全長に亘りＮｉろう付けしてフィンチューブ
を製作した。その結果はいずれも製作所要時間が少な
く、金属管に対する金属帯材の位置ズレもなく、放熱効
果も満足の行くものであった。
が０．７ｍｍ、長さ３ｍｍのＳＵＳ ３０４Ｌからなる
金属管１の外面に、厚さが１．０ｍｍ、板幅が１０ｍｍ
の、予め幅手方向の８ｍｍに亘ってギア加工されたＳＵ
Ｓ ３０４からなる金属帯材３をピッチ６．０ｍｍで螺
旋状に巻き付けるに際して、実施例４と同様に金属管１
の中心軸線方向に対して径方向（矢印（イ）方向）に２
個のロール７を用いて強く圧接するとともに、金属管１
の回転による金属帯材３の巻き付け方向とは反対方向で
かつ該金属管１の外周面の接線方向（矢印（ロ）方向）
に金属帯材３を強く引張る。この金属帯材３の圧接と引
張りにより、前記金属管１の管壁が塑性加工して外面に
は螺旋状凹溝２が、また金属管１の内面に該螺旋状凹溝
２に対応して螺旋状突出部６が形成されると同時に、金
属管１の外面に形成された螺旋状凹溝２に螺旋状金属帯
材３の内周端部４が嵌合するとともに、金属帯材３のギ
ア加工された内周端部４側が金属帯材３の伸び率の違い
により変形して図７（ａ）のように波形となる。この形
成された波形の幅は同時に形成された螺旋状凹溝２の溝
幅とほぼ等しくなる。その後、金属帯材３の少なくとも
長手方向の両端部５ａ，５ｂを仮付溶接にて固定し、内
周端部４を全長に亘りＮｉろう付けしてフィンチューブ
を製作した。その結果はいずれも製作所要時間が少な
く、金属管に対する金属帯材の位置ズレもなく、放熱効
果も満足の行くものであった。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、金属管の外面に螺旋状凹溝を
形成し、この螺旋状凹溝に金属帯材を嵌合して巻き付け
金属管と金属帯材とを一体に形成するので、螺旋状の金
属帯材のピッチにバラツキがなく、また金属管内部に設
けた螺旋状突出部によって、金属管の内部を移動する流
体に旋回力を与えて乱流を生じさせたことにより金属管
内表面での境界層を薄くしたことにより、放熱効果が一
層効果的となったフィンチューブの製作が可能になっ
た。また、螺旋状の金属帯材と金属管とを一体にする際
に、好ましくは金属管と螺旋状の金属帯材の少なくとも
長手方向の両端部において金属管と固着することとした
ので、従来方法に比して著しく少ない製作所要時間で製
品仕上げを可能にするととともに、高強度で、かつ放熱
効果も満足の行くフィンチューブを提供することを可能
にした。
形成し、この螺旋状凹溝に金属帯材を嵌合して巻き付け
金属管と金属帯材とを一体に形成するので、螺旋状の金
属帯材のピッチにバラツキがなく、また金属管内部に設
けた螺旋状突出部によって、金属管の内部を移動する流
体に旋回力を与えて乱流を生じさせたことにより金属管
内表面での境界層を薄くしたことにより、放熱効果が一
層効果的となったフィンチューブの製作が可能になっ
た。また、螺旋状の金属帯材と金属管とを一体にする際
に、好ましくは金属管と螺旋状の金属帯材の少なくとも
長手方向の両端部において金属管と固着することとした
ので、従来方法に比して著しく少ない製作所要時間で製
品仕上げを可能にするととともに、高強度で、かつ放熱
効果も満足の行くフィンチューブを提供することを可能
にした。
【図１】本発明の一実施例を示す図であって、（ａ）は
側面図、（ｂ）は正面図である。
側面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１の実施例の側面断面図である。
【図３】本発明に係る方法を説明する図で、（ａ）は側
面図、（ｂ）は正面図である。
面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】本発明の他の実施例の螺旋状凹溝に沿った部分
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例の方法を示す説明図
で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ線上の部
分断面図である。
で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ線上の部
分断面図である。
【図６】図５の方法の工程を示す拡大断面図で、（ａ）
は図５（ｂ）のＡ−Ａ線上の部分断面図、（ｂ）は図５
（ｂ）のＢ−Ｂ線上の部分断面図、（ｃ）は図５（ｂ）
のＣ−Ｃ線上の部分断面図である。
は図５（ｂ）のＡ−Ａ線上の部分断面図、（ｂ）は図５
（ｂ）のＢ−Ｂ線上の部分断面図、（ｃ）は図５（ｂ）
のＣ−Ｃ線上の部分断面図である。
【図７】本発明のさらに別の実施例を示す図で、（ａ）
は部分波形を示す実施例の一部断面斜視図、（ｂ）は全
体波形を示す実施例の一部断面斜視図である。
は部分波形を示す実施例の一部断面斜視図、（ｂ）は全
体波形を示す実施例の一部断面斜視図である。
【図８】金属帯材同士を重合せて当該部分に切込みを入
れその部分を外側に曲げて止める方法を示す斜視図であ
る。
れその部分を外側に曲げて止める方法を示す斜視図であ
る。
【図９】金属帯材の末端部を金属管上で管軸と平行に折
曲げ、金属管に外嵌した金属バンドで前記折曲げた屈曲
部を挟みスポット溶接して止める方法を示す斜視図であ
る。
曲げ、金属管に外嵌した金属バンドで前記折曲げた屈曲
部を挟みスポット溶接して止める方法を示す斜視図であ
る。
１ 金属管 ２ 螺旋状凹溝 ３ 金属帯材 ４ 内周端部 ５ａ 長手方向の一端部 ５ｂ 長手方向の他端部 ６ 螺旋状突出部 ７ ローラ
Claims (8)
- 【請求項１】 金属管と該金属管に巻き付けられる金属
帯材とによって構成されるフィンチューブにおいて、金
属帯材の内周端部が金属管の外面に形成された螺旋状凹
溝内に嵌合して巻き付けられてなることを特徴とするフ
ィンチューブ。 - 【請求項２】 前記金属管は、前記螺旋状凹溝が形成さ
れた外面に対応する内面に螺旋状突出部が形成されてな
ることを特徴とする請求項１記載のフィンチューブ。 - 【請求項３】 前記螺旋状に巻き付けられた金属帯材
は、少なくとも内周端部が波形に形成されるとともに、
該内周端部において形成された波形の幅が金属管外面に
形成された螺旋状凹溝の溝幅とほぼ等しく形成されてな
ることを特徴とする請求項１または２記載のフィンチュ
ーブ。 - 【請求項４】 金属管と該金属管に巻き付けられる金属
帯材とによって構成されるフィンチューブの製造方法に
おいて、金属管の外面に螺旋状凹溝を形成し、該螺旋状
凹溝に金属帯材の内周端部を嵌合して巻き付けて形成す
ることを特徴とするフィンチューブの製造方法。 - 【請求項５】 前記金属管の外面の螺旋状凹溝と内面の
螺旋状突出部とを同時に形成することを特徴とする請求
項４記載のフィンチューブの製造方法。 - 【請求項６】 前記金属帯材の少なくとも内周端部を波
形に形成するとともに、該波形の幅とほぼ等しい溝幅の
螺旋状凹溝を金属管の外面に形成し、該螺旋状凹溝に前
記波形を嵌合して巻き付ける工程を含むことを特徴とす
る請求項４または５項記載のフィンチューブの製造方
法。 - 【請求項７】 金属帯材の板面が金属管の外面と直交す
る方向に位置するようにして、該金属管の外面に金属帯
材を螺旋状に巻き付け、該金属帯材の内周端部を前記金
属管の外面に密接し、次いで前記金属帯材の外周端部か
ら前記金属管の中心軸線方向に対して径方向に圧接し、
該圧接により前記金属管の外面には螺旋状に巻き付けら
れた金属帯材によって螺旋状凹溝が、また金属管の内面
には該螺旋状凹溝に対応して螺旋状突出部が形成される
と同時に、前記螺旋状凹溝に金属帯材の内周端部が嵌合
されることを特徴とするフィンチューブの製造方法。 - 【請求項８】 前記金属帯材を前記金属管の外面に螺旋
状に巻き付ける際に、該金属管を回転させて金属帯材を
金属管の外面に圧接することにより該金属管の管壁に塑
性加工に伴う螺旋状凹溝を形成させると同時に該螺旋状
凹溝に金属帯材を嵌合して巻き付けることを特徴とする
請求項７記載のフィンチューブの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20431396A JP3642368B2 (ja) | 1995-07-24 | 1996-07-15 | フィンチューブおよびその製造方法 |
| SG9610320A SG87745A1 (en) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | Finned tube and method of fabricating same |
| MYPI96003032A MY123744A (en) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | Finned tube and method of fabricating same |
| TW85109114A TW313623B (ja) | 1995-07-24 | 1996-07-24 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20833595 | 1995-07-24 | ||
| JP7-208335 | 1995-07-24 | ||
| JP20431396A JP3642368B2 (ja) | 1995-07-24 | 1996-07-15 | フィンチューブおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136111A true JPH09136111A (ja) | 1997-05-27 |
| JP3642368B2 JP3642368B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=26514408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20431396A Expired - Fee Related JP3642368B2 (ja) | 1995-07-24 | 1996-07-15 | フィンチューブおよびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| MY (1) | MY123744A (ja) |
| SG (1) | SG87745A1 (ja) |
| TW (1) | TW313623B (ja) |
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| JP2002257484A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-11 | Matsushita Refrig Co Ltd | スパイラルフィンチューブ |
| KR100381922B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2003-05-01 | 김승학 | 점착성을 갖는 분쇄물용 이송스크류의 제조방법 및 그이송스크류 |
| US7093650B2 (en) | 2003-09-01 | 2006-08-22 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | Heat conduction pipe externally covered with fin member |
| KR101252286B1 (ko) * | 2012-11-22 | 2013-04-12 | 주식회사 한국번디 | 턴핀튜브 제조장치 및 턴핀튜브 제조방법 |
| KR101278893B1 (ko) * | 2012-11-22 | 2013-06-26 | 주식회사 한국번디 | 원주형 돌출구조를 가진 엘형 턴핀 튜브 |
| CN103418633A (zh) * | 2012-05-21 | 2013-12-04 | 韩国邦迪株式会社 | 翅片管的制造装置以及制造方法 |
| JP2014079795A (ja) * | 2012-10-18 | 2014-05-08 | Kyodo Alumi Kk | 螺旋構造体及びその製造方法 |
| KR102037139B1 (ko) * | 2018-10-12 | 2019-10-29 | (주)알투알시스템 | 핀튜브 제조장치 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4960170A (en) * | 1989-01-26 | 1990-10-02 | Carter James I | Finned tube and method of making the same |
| JP2906291B2 (ja) * | 1991-08-03 | 1999-06-14 | ロジンク・アパラテ−ウント・アンラーゲンバウ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | フイン付管 |
| KR100279334B1 (ko) * | 1993-07-21 | 2001-02-01 | 가노 다다마사 | 핀 튜브를 사용한 열교환기 |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP20431396A patent/JP3642368B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-23 MY MYPI96003032A patent/MY123744A/en unknown
- 1996-07-23 SG SG9610320A patent/SG87745A1/en unknown
- 1996-07-24 TW TW85109114A patent/TW313623B/zh active
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|---|---|---|---|---|
| KR100381922B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2003-05-01 | 김승학 | 점착성을 갖는 분쇄물용 이송스크류의 제조방법 및 그이송스크류 |
| JP2002257484A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-11 | Matsushita Refrig Co Ltd | スパイラルフィンチューブ |
| US7093650B2 (en) | 2003-09-01 | 2006-08-22 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | Heat conduction pipe externally covered with fin member |
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| KR101252286B1 (ko) * | 2012-11-22 | 2013-04-12 | 주식회사 한국번디 | 턴핀튜브 제조장치 및 턴핀튜브 제조방법 |
| KR101278893B1 (ko) * | 2012-11-22 | 2013-06-26 | 주식회사 한국번디 | 원주형 돌출구조를 가진 엘형 턴핀 튜브 |
| KR102037139B1 (ko) * | 2018-10-12 | 2019-10-29 | (주)알투알시스템 | 핀튜브 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG87745A1 (en) | 2002-04-16 |
| JP3642368B2 (ja) | 2005-04-27 |
| MY123744A (en) | 2006-06-30 |
| TW313623B (ja) | 1997-08-21 |
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