JPH09136767A - 線材収納方法と線材収納装置 - Google Patents
線材収納方法と線材収納装置Info
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- JPH09136767A JPH09136767A JP7296390A JP29639095A JPH09136767A JP H09136767 A JPH09136767 A JP H09136767A JP 7296390 A JP7296390 A JP 7296390A JP 29639095 A JP29639095 A JP 29639095A JP H09136767 A JPH09136767 A JP H09136767A
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- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 上端大径の円錐形外筒部２と、上端小径
の円錐形で外筒部内周面2aと同じテーパ角度の外周面3a
を備えた内筒部３を同芯配置し、下端側を底板部４で連
結して収納部１を形成した線材収納容器Ａと、線材Ｗを
螺旋状に巻き回しながら螺旋中心軸芯Ｘ方向に供給する
手段B1と、軸芯Ｘを収納部１周方向に相対回動させる手
段B2を設け、軸芯Ｘを、内周面2aの一つの母線2Vと平行
で、母線2Vと筒軸芯Ｙとを含む仮想平面Ｚ内に維持しな
がら、収納部１周方向に相対回動させ、螺旋状に巻き回
した線材Ｗを軸芯Ｘ方向に供給し、螺旋外周側が内周面
2aに接し、螺旋内周側に内筒部３が入り込む状態で、線
材収納部１に分散収納する。 【効果】 一定の螺旋径で供給される線材を、線材収納
部内における収納位置にかかわらず、安定した姿勢で線
材収納部に収納でき、しかも、収納した線材を線材収納
部から繰り出す際に、所望の繰り出し速度で繰り出し易
い。
の円錐形で外筒部内周面2aと同じテーパ角度の外周面3a
を備えた内筒部３を同芯配置し、下端側を底板部４で連
結して収納部１を形成した線材収納容器Ａと、線材Ｗを
螺旋状に巻き回しながら螺旋中心軸芯Ｘ方向に供給する
手段B1と、軸芯Ｘを収納部１周方向に相対回動させる手
段B2を設け、軸芯Ｘを、内周面2aの一つの母線2Vと平行
で、母線2Vと筒軸芯Ｙとを含む仮想平面Ｚ内に維持しな
がら、収納部１周方向に相対回動させ、螺旋状に巻き回
した線材Ｗを軸芯Ｘ方向に供給し、螺旋外周側が内周面
2aに接し、螺旋内周側に内筒部３が入り込む状態で、線
材収納部１に分散収納する。 【効果】 一定の螺旋径で供給される線材を、線材収納
部内における収納位置にかかわらず、安定した姿勢で線
材収納部に収納でき、しかも、収納した線材を線材収納
部から繰り出す際に、所望の繰り出し速度で繰り出し易
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上端側ほど大径の
円錐形状に形成されている外筒部と、上端側ほど小径の
円錐形状に形成され、かつ、前記外筒部の内周面と同じ
テーパ角度の外周面を備えている内筒部とを、前記外筒
部の内側に前記内筒部が入り込む状態で同芯状に配置す
るとともに、前記外筒部の下端側と前記内筒部の下端側
とを環状の底板部で連結して、前記外筒部と前記内筒部
との間に環状の線材収納部が形成されている線材収納容
器と、線材を螺旋状に巻き回しながらその螺旋中心軸芯
方向に沿って下向きに供給する線材供給手段と、前記螺
旋中心軸芯を前記線材収納部の周方向に沿って相対回動
させる回動手段とを設けて、前記螺旋中心軸芯を前記線
材収納部の周方向に沿って相対回動させながら、螺旋状
に巻き回した線材をその螺旋中心軸芯方向に沿って前記
線材収納部に供給し、その供給した線材を、螺旋外周側
が前記外筒部の内周面に接し、かつ、螺旋内周側に前記
内筒部が入り込む状態で、前記線材収納部の周方向に沿
って分散収納する線材収納方法と線材収納装置に関す
る。
円錐形状に形成されている外筒部と、上端側ほど小径の
円錐形状に形成され、かつ、前記外筒部の内周面と同じ
テーパ角度の外周面を備えている内筒部とを、前記外筒
部の内側に前記内筒部が入り込む状態で同芯状に配置す
るとともに、前記外筒部の下端側と前記内筒部の下端側
とを環状の底板部で連結して、前記外筒部と前記内筒部
との間に環状の線材収納部が形成されている線材収納容
器と、線材を螺旋状に巻き回しながらその螺旋中心軸芯
方向に沿って下向きに供給する線材供給手段と、前記螺
旋中心軸芯を前記線材収納部の周方向に沿って相対回動
させる回動手段とを設けて、前記螺旋中心軸芯を前記線
材収納部の周方向に沿って相対回動させながら、螺旋状
に巻き回した線材をその螺旋中心軸芯方向に沿って前記
線材収納部に供給し、その供給した線材を、螺旋外周側
が前記外筒部の内周面に接し、かつ、螺旋内周側に前記
内筒部が入り込む状態で、前記線材収納部の周方向に沿
って分散収納する線材収納方法と線材収納装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】冒記線材収納方法は、複数の空容器を、
空容器の内側に別の空容器の外側が入り込む状態で上下
に積み重ねて、コンパクトに保管し易い利点を有する径
方向断面が略Ｗ字形の線材収納容器に、螺旋状に巻き回
されながらその螺旋中心軸芯方向に沿って下向きに供給
される例えば溶接ワイヤー等の線材を、螺旋外周側が外
筒部の内周面に接し、かつ、螺旋内周側に内筒部が入り
込む状態で、線材収納部の周方向に沿って分散収納する
のであるが、従来、図８に示すように、外筒部２と内筒
部３とを外筒部２の内側に内筒部３が入り込む状態で同
芯状に配置するとともに、外筒部２の下端側と内筒部３
の下端側とを環状の底板部４で連結して、外筒部２と内
筒部３との間に環状の線材収納部１が形成されている線
材収納容器Ａを、外筒部２の筒軸芯Ｙが線材Ｗを螺旋状
に巻き回している螺旋中心軸芯Ｘと間隔を隔てて平行に
なるよう配置し、線材収納容器Ａを筒軸芯Ｙ周りで回転
させることで、螺旋中心軸芯Ｘを線材収納部１の周方向
に沿って相対回動させながら、その螺旋状に巻き回した
線材Ｗを螺旋中心軸芯Ｘ方向に沿って線材収納部１に供
給し、その供給した線材Ｗを、螺旋外周側が外筒部２の
内周面２ａに接し、かつ、螺旋内周側に内筒部３が入り
込む状態で、線材収納部１の周方向に沿って分散収納し
ている。
空容器の内側に別の空容器の外側が入り込む状態で上下
に積み重ねて、コンパクトに保管し易い利点を有する径
方向断面が略Ｗ字形の線材収納容器に、螺旋状に巻き回
されながらその螺旋中心軸芯方向に沿って下向きに供給
される例えば溶接ワイヤー等の線材を、螺旋外周側が外
筒部の内周面に接し、かつ、螺旋内周側に内筒部が入り
込む状態で、線材収納部の周方向に沿って分散収納する
のであるが、従来、図８に示すように、外筒部２と内筒
部３とを外筒部２の内側に内筒部３が入り込む状態で同
芯状に配置するとともに、外筒部２の下端側と内筒部３
の下端側とを環状の底板部４で連結して、外筒部２と内
筒部３との間に環状の線材収納部１が形成されている線
材収納容器Ａを、外筒部２の筒軸芯Ｙが線材Ｗを螺旋状
に巻き回している螺旋中心軸芯Ｘと間隔を隔てて平行に
なるよう配置し、線材収納容器Ａを筒軸芯Ｙ周りで回転
させることで、螺旋中心軸芯Ｘを線材収納部１の周方向
に沿って相対回動させながら、その螺旋状に巻き回した
線材Ｗを螺旋中心軸芯Ｘ方向に沿って線材収納部１に供
給し、その供給した線材Ｗを、螺旋外周側が外筒部２の
内周面２ａに接し、かつ、螺旋内周側に内筒部３が入り
込む状態で、線材収納部１の周方向に沿って分散収納し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、線材収納部１を形成している外筒部２の内周面２ａ
が上端側ほど大径の円錐形状に形成されているから、螺
旋状に巻き回しながら供給される線材Ｗを、螺旋外周側
が外筒部２の内周面２ａに接する安定した姿勢で線材収
納部１の周方向に沿って分散収納する為に、線材収納部
１内における収納位置が外筒部２の上端側に近い線材Ｗ
ほど、図７中の仮想線で示すように、その線材Ｗを大き
な螺旋径で巻き回しながら供給したり、線材Ｗの供給速
度を速くしててその線材Ｗが大きな螺旋径に拡がるよう
に供給する手段を設ける必要があり、線材収納部１に対
する線材Ｗの供給方法が複雑化する欠点がある。また、
線材収納部１内における収納位置が外筒部２の上端側に
近い線材Ｗほど、大きな螺旋径で収納されているから、
線材Ｗを線材収納部１から繰り出す際に、その繰り出し
抵抗が徐々に変化して、所望の繰り出し速度で繰り出し
にくい欠点がある。
ば、線材収納部１を形成している外筒部２の内周面２ａ
が上端側ほど大径の円錐形状に形成されているから、螺
旋状に巻き回しながら供給される線材Ｗを、螺旋外周側
が外筒部２の内周面２ａに接する安定した姿勢で線材収
納部１の周方向に沿って分散収納する為に、線材収納部
１内における収納位置が外筒部２の上端側に近い線材Ｗ
ほど、図７中の仮想線で示すように、その線材Ｗを大き
な螺旋径で巻き回しながら供給したり、線材Ｗの供給速
度を速くしててその線材Ｗが大きな螺旋径に拡がるよう
に供給する手段を設ける必要があり、線材収納部１に対
する線材Ｗの供給方法が複雑化する欠点がある。また、
線材収納部１内における収納位置が外筒部２の上端側に
近い線材Ｗほど、大きな螺旋径で収納されているから、
線材Ｗを線材収納部１から繰り出す際に、その繰り出し
抵抗が徐々に変化して、所望の繰り出し速度で繰り出し
にくい欠点がある。
【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、複数の空容器をコンパクトに保管し易い線材収
納容器の利点を生かしながら、簡易な供給方法で供給さ
れる線材を安定した姿勢で線材収納部の周方向に沿って
分散収納でき、しかも、収納した線材を収納部から繰り
出す際に、所望の繰り出し速度で繰り出し易い線材収納
方法と線材収納装置を提供することを目的とする。
あって、複数の空容器をコンパクトに保管し易い線材収
納容器の利点を生かしながら、簡易な供給方法で供給さ
れる線材を安定した姿勢で線材収納部の周方向に沿って
分散収納でき、しかも、収納した線材を収納部から繰り
出す際に、所望の繰り出し速度で繰り出し易い線材収納
方法と線材収納装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為の
本発明の第１特徴構成は、上端側ほど大径の円錐形状に
形成されている外筒部と、上端側ほど小径の円錐形状に
形成され、かつ、前記外筒部の内周面と同じテーパ角度
の外周面を備えている内筒部とを、前記外筒部の内側に
前記内筒部が入り込む状態で同芯状に配置するととも
に、前記外筒部の下端側と前記内筒部の下端側とを環状
の底板部で連結して、前記外筒部と前記内筒部との間に
環状の線材収納部が形成されている線材収納容器と、線
材を螺旋状に巻き回しながらその螺旋中心軸芯方向に沿
って下向きに供給する線材供給手段と、前記螺旋中心軸
芯を前記線材収納部の周方向に沿って相対回動させる回
動手段とを設けて、前記螺旋中心軸芯を前記線材収納部
の周方向に沿って相対回動させながら、螺旋状に巻き回
した線材をその螺旋中心軸芯方向に沿って前記線材収納
部に供給し、その供給した線材を、螺旋外周側が前記外
筒部の内周面に接し、かつ、螺旋内周側に前記内筒部が
入り込む状態で、前記線材収納部の周方向に沿って分散
収納する線材収納方法であって、前記螺旋中心軸芯を、
前記外筒部の内周面の一つの母線と平行で、かつ、前記
母線と前記外筒部の筒軸芯とを含む仮想平面内に位置し
ている状態に維持しながら、前記線材収納部の周方向に
沿って相対回動させる点にある。
本発明の第１特徴構成は、上端側ほど大径の円錐形状に
形成されている外筒部と、上端側ほど小径の円錐形状に
形成され、かつ、前記外筒部の内周面と同じテーパ角度
の外周面を備えている内筒部とを、前記外筒部の内側に
前記内筒部が入り込む状態で同芯状に配置するととも
に、前記外筒部の下端側と前記内筒部の下端側とを環状
の底板部で連結して、前記外筒部と前記内筒部との間に
環状の線材収納部が形成されている線材収納容器と、線
材を螺旋状に巻き回しながらその螺旋中心軸芯方向に沿
って下向きに供給する線材供給手段と、前記螺旋中心軸
芯を前記線材収納部の周方向に沿って相対回動させる回
動手段とを設けて、前記螺旋中心軸芯を前記線材収納部
の周方向に沿って相対回動させながら、螺旋状に巻き回
した線材をその螺旋中心軸芯方向に沿って前記線材収納
部に供給し、その供給した線材を、螺旋外周側が前記外
筒部の内周面に接し、かつ、螺旋内周側に前記内筒部が
入り込む状態で、前記線材収納部の周方向に沿って分散
収納する線材収納方法であって、前記螺旋中心軸芯を、
前記外筒部の内周面の一つの母線と平行で、かつ、前記
母線と前記外筒部の筒軸芯とを含む仮想平面内に位置し
ている状態に維持しながら、前記線材収納部の周方向に
沿って相対回動させる点にある。
【０００６】本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の
線材収納方法において、前記螺旋状に巻き回した線材
を、螺旋外周側が前記外筒部の内周面に接し、かつ、螺
旋内周側が前記内筒部の外周面に接する状態で、前記線
材収納部の周方向に沿って分散収納する点にある。
線材収納方法において、前記螺旋状に巻き回した線材
を、螺旋外周側が前記外筒部の内周面に接し、かつ、螺
旋内周側が前記内筒部の外周面に接する状態で、前記線
材収納部の周方向に沿って分散収納する点にある。
【０００７】本発明の第３特徴構成は、第１又は第２特
徴構成の線材収納方法において、前記螺旋中心軸芯を一
定位置に固定し、前記線材収納部を前記筒軸芯周りで回
転させて、前記螺旋中心軸芯を前記線材収納部の周方向
に沿って相対回動させる点にある。
徴構成の線材収納方法において、前記螺旋中心軸芯を一
定位置に固定し、前記線材収納部を前記筒軸芯周りで回
転させて、前記螺旋中心軸芯を前記線材収納部の周方向
に沿って相対回動させる点にある。
【０００８】本発明の第４特徴構成は、第３特徴構成の
線材収納方法において、前記螺旋中心軸芯を鉛直方向に
沿わせて一定位置に固定する点にある。
線材収納方法において、前記螺旋中心軸芯を鉛直方向に
沿わせて一定位置に固定する点にある。
【０００９】本発明の第５特徴構成は、上端側ほど大径
の円錐形状に形成されている外筒部と、上端側ほど小径
の円錐形状に形成され、かつ、前記外筒部の内周面と同
じテーパ角度の外周面を備えている内筒部とを、前記外
筒部の内側に前記内筒部が入り込む状態で同芯状に配置
するとともに、前記外筒部の下端側と前記内筒部の下端
側とを環状の底板部で連結して、前記外筒部と前記内筒
部との間に環状の線材収納部が形成されている線材収納
容器と、線材を螺旋状に巻き回しながらその螺旋中心軸
芯方向に沿って下向きに供給する線材供給手段と、前記
螺旋中心軸芯を前記線材収納部の周方向に沿って相対回
動させる回動手段とを設けて、前記螺旋中心軸芯を前記
線材収納部の周方向に沿って相対回動させながら、螺旋
状に巻き回した線材をその螺旋中心軸芯方向に沿って前
記線材収納部に供給し、その供給した線材を、螺旋外周
側が前記外筒部の内周面に接し、かつ、螺旋内周側に前
記内筒部が入り込む状態で、前記線材収納部の周方向に
沿って分散収納する線材収納装置であって、前記螺旋中
心軸芯を鉛直方向に沿わせて一定位置に固定し、前記回
動手段を、前記外筒部の内周面の一つの母線を鉛直方向
に沿わせ、かつ、前記外筒部の筒軸芯を前記螺旋中心軸
芯と交差させて前記線材収納容器を保持する保持手段
と、前記保持手段に保持した線材収納容器を前記筒軸芯
周りで回転させる回転手段とを設けて構成してある点に
ある。
の円錐形状に形成されている外筒部と、上端側ほど小径
の円錐形状に形成され、かつ、前記外筒部の内周面と同
じテーパ角度の外周面を備えている内筒部とを、前記外
筒部の内側に前記内筒部が入り込む状態で同芯状に配置
するとともに、前記外筒部の下端側と前記内筒部の下端
側とを環状の底板部で連結して、前記外筒部と前記内筒
部との間に環状の線材収納部が形成されている線材収納
容器と、線材を螺旋状に巻き回しながらその螺旋中心軸
芯方向に沿って下向きに供給する線材供給手段と、前記
螺旋中心軸芯を前記線材収納部の周方向に沿って相対回
動させる回動手段とを設けて、前記螺旋中心軸芯を前記
線材収納部の周方向に沿って相対回動させながら、螺旋
状に巻き回した線材をその螺旋中心軸芯方向に沿って前
記線材収納部に供給し、その供給した線材を、螺旋外周
側が前記外筒部の内周面に接し、かつ、螺旋内周側に前
記内筒部が入り込む状態で、前記線材収納部の周方向に
沿って分散収納する線材収納装置であって、前記螺旋中
心軸芯を鉛直方向に沿わせて一定位置に固定し、前記回
動手段を、前記外筒部の内周面の一つの母線を鉛直方向
に沿わせ、かつ、前記外筒部の筒軸芯を前記螺旋中心軸
芯と交差させて前記線材収納容器を保持する保持手段
と、前記保持手段に保持した線材収納容器を前記筒軸芯
周りで回転させる回転手段とを設けて構成してある点に
ある。
【００１０】〔作用〕第１特徴構成による作用は次の通
りである。螺旋中心軸芯を線材収納部の周方向に沿って
相対回動させると、一定の螺旋径で螺旋状に巻き回しな
がら一定速度で供給される線材が、筒軸芯から最も離れ
ている部分が容器径方向で対向する外筒部内周面の母線
と略平行な方向から、また、筒軸芯に最も近い部分が容
器径方向で対向する内筒部外周面の母線と略平行な方向
から各々供給されながら、筒軸芯から最も離れている部
分の螺旋外周側が外筒部の内周面に接し、かつ、筒軸芯
に最も近い部分の螺旋内周側に内筒部が入り込む状態
で、線材収納部の周方向に沿って分散収納される。
りである。螺旋中心軸芯を線材収納部の周方向に沿って
相対回動させると、一定の螺旋径で螺旋状に巻き回しな
がら一定速度で供給される線材が、筒軸芯から最も離れ
ている部分が容器径方向で対向する外筒部内周面の母線
と略平行な方向から、また、筒軸芯に最も近い部分が容
器径方向で対向する内筒部外周面の母線と略平行な方向
から各々供給されながら、筒軸芯から最も離れている部
分の螺旋外周側が外筒部の内周面に接し、かつ、筒軸芯
に最も近い部分の螺旋内周側に内筒部が入り込む状態
で、線材収納部の周方向に沿って分散収納される。
【００１１】第２特徴構成による作用は次の通りであ
る。線材収納部に収納した線材は、螺旋外周側が外筒部
の内周面に接し、螺旋内周側が内筒部の外周面に接する
状態で、容器径方向に分散収納される。
る。線材収納部に収納した線材は、螺旋外周側が外筒部
の内周面に接し、螺旋内周側が内筒部の外周面に接する
状態で、容器径方向に分散収納される。
【００１２】第３特徴構成による作用は次の通りであ
る。線材は、一定位置の軸芯周りで螺旋状に巻き回しな
がら供給される。
る。線材は、一定位置の軸芯周りで螺旋状に巻き回しな
がら供給される。
【００１３】第４特徴構成による作用は次の通りであ
る。線材は、一定位置の鉛直軸芯周りで螺旋状に巻き回
しながら、その自重で鉛直方向に供給される。
る。線材は、一定位置の鉛直軸芯周りで螺旋状に巻き回
しながら、その自重で鉛直方向に供給される。
【００１４】第５特徴構成による作用は次の通りであ
る。線材収納容器を筒軸芯周りで回転させると、螺旋中
心軸芯は線材収納部の周方向に沿って相対回動し、一定
位置の鉛直軸芯周りで一定の螺旋径で螺旋状に巻き回し
ながら一定速度で鉛直方向に供給される線材が、筒軸芯
から最も離れている部分が容器径方向で対向する外筒部
内周面の鉛直方向に沿う母線と略平行な方向から、ま
た、筒軸芯に最も近い部分が容器径方向で対向する内筒
部外周面の鉛直方向に沿う母線と略平行な方向から各々
供給されながら、筒軸芯から最も離れている部分の螺旋
外周側が外筒部の内周面に接し、かつ、筒軸芯に最も近
い部分の螺旋内周側に内筒部が入り込む状態で、線材収
納部の周方向に沿って分散収納される。
る。線材収納容器を筒軸芯周りで回転させると、螺旋中
心軸芯は線材収納部の周方向に沿って相対回動し、一定
位置の鉛直軸芯周りで一定の螺旋径で螺旋状に巻き回し
ながら一定速度で鉛直方向に供給される線材が、筒軸芯
から最も離れている部分が容器径方向で対向する外筒部
内周面の鉛直方向に沿う母線と略平行な方向から、ま
た、筒軸芯に最も近い部分が容器径方向で対向する内筒
部外周面の鉛直方向に沿う母線と略平行な方向から各々
供給されながら、筒軸芯から最も離れている部分の螺旋
外周側が外筒部の内周面に接し、かつ、筒軸芯に最も近
い部分の螺旋内周側に内筒部が入り込む状態で、線材収
納部の周方向に沿って分散収納される。
【００１５】〔発明の効果〕第１特徴構成の線材収納方
法によれば、複数の空容器をコンパクトに保管し易い線
材収納容器の利点を生かしながら、一定の螺旋径で螺旋
状に巻き回しながら一定速度で供給するという簡易な供
給方法で供給される線材を、線材収納部内における収納
位置にかかわらず、螺旋外周側が外筒部の内周面に接す
る安定した姿勢で線材収納部の周方向に沿って分散収納
でき、しかも、線材を略一定の螺旋径で収納できるか
ら、収納した線材を線材収納部から繰り出す際に、その
繰り出し抵抗の変化が少なく、所望の繰り出し速度で繰
り出し易い。
法によれば、複数の空容器をコンパクトに保管し易い線
材収納容器の利点を生かしながら、一定の螺旋径で螺旋
状に巻き回しながら一定速度で供給するという簡易な供
給方法で供給される線材を、線材収納部内における収納
位置にかかわらず、螺旋外周側が外筒部の内周面に接す
る安定した姿勢で線材収納部の周方向に沿って分散収納
でき、しかも、線材を略一定の螺旋径で収納できるか
ら、収納した線材を線材収納部から繰り出す際に、その
繰り出し抵抗の変化が少なく、所望の繰り出し速度で繰
り出し易い。
【００１６】第２特徴構成の線材収納方法によれば、第
１特徴構成による効果に加えて、線材収納部に収納した
線材は、螺旋外周側が外筒部の内周面に接し、螺旋内周
側が内筒部の外周面に接する状態で、容器径方向に分散
収納されるから、線材の収納姿勢が崩れにくい。
１特徴構成による効果に加えて、線材収納部に収納した
線材は、螺旋外周側が外筒部の内周面に接し、螺旋内周
側が内筒部の外周面に接する状態で、容器径方向に分散
収納されるから、線材の収納姿勢が崩れにくい。
【００１７】第３特徴構成の線材収納方法によれば、第
１又は第２特徴構成による効果に加えて、線材を一定位
置の軸芯周りで螺旋状に巻き回しながら供給できるか
ら、線材の供給方法を簡略化できる。
１又は第２特徴構成による効果に加えて、線材を一定位
置の軸芯周りで螺旋状に巻き回しながら供給できるか
ら、線材の供給方法を簡略化できる。
【００１８】第４特徴構成の線材収納方法によれば、第
３特徴構成による効果に加えて、線材を一定位置の鉛直
軸芯周りで螺旋状に巻き回しながら鉛直方向に供給でき
るから、線材の供給方法を一層簡略化できる。
３特徴構成による効果に加えて、線材を一定位置の鉛直
軸芯周りで螺旋状に巻き回しながら鉛直方向に供給でき
るから、線材の供給方法を一層簡略化できる。
【００１９】第５特徴構成の線材収納装置によれば、複
数の空容器をコンパクトに保管し易い線材収納容器の利
点を生かしながら、一定位置の鉛直軸芯周りで一定の螺
旋径で螺旋状に巻き回しながら一定速度で鉛直方向に供
給するという簡易な供給構造で供給される線材を、線材
収納部内における収納位置にかかわらず、螺旋外周側が
外筒部の内周面に接する安定した姿勢で線材収納部の周
方向に沿って分散収納でき、しかも、線材を略一定の螺
旋径で収納できるから、収納した線材を線材収納部から
繰り出す際に、その繰り出し抵抗の変化が少なく、所望
の繰り出し速度で繰り出し易い。
数の空容器をコンパクトに保管し易い線材収納容器の利
点を生かしながら、一定位置の鉛直軸芯周りで一定の螺
旋径で螺旋状に巻き回しながら一定速度で鉛直方向に供
給するという簡易な供給構造で供給される線材を、線材
収納部内における収納位置にかかわらず、螺旋外周側が
外筒部の内周面に接する安定した姿勢で線材収納部の周
方向に沿って分散収納でき、しかも、線材を略一定の螺
旋径で収納できるから、収納した線材を線材収納部から
繰り出す際に、その繰り出し抵抗の変化が少なく、所望
の繰り出し速度で繰り出し易い。
【００２０】
〔第１実施形態〕図１，図２は、螺旋状に巻き回しなが
ら供給される線材の一例としての直径が０．９〜２．０
mm程度の溶接用ワイヤＷを、線材収納部の一例としての
ワイヤ収納部１にその周方向に沿って分散収納する線材
収納容器の一例としての樹脂製ワイヤ収納容器Ａを示
し、上端側ほど大径の円錐形状に形成されている外筒部
２と、上端側ほど小径の円錐形状に形成され、かつ、外
筒部２の内周面２ａと同じテーパ角度の外周面３ａを備
えている内筒部３とを、外筒部２の内側に内筒部３が入
り込む状態で同芯状に配置するとともに、外筒部２の下
端側と内筒部３の下端側とを環状の底板部４で連結し
て、外筒部２と内筒部３との間に環状のワイヤ収納部１
が形成され、図２に示すように、空になった複数のワイ
ヤ収納容器Ａを、ワイヤ収納部１の内側に別の空のワイ
ヤ収納容器Ａの底部側が入り込む状態で上下に積み重ね
て、コンパクトに保管できるようにしてある。
ら供給される線材の一例としての直径が０．９〜２．０
mm程度の溶接用ワイヤＷを、線材収納部の一例としての
ワイヤ収納部１にその周方向に沿って分散収納する線材
収納容器の一例としての樹脂製ワイヤ収納容器Ａを示
し、上端側ほど大径の円錐形状に形成されている外筒部
２と、上端側ほど小径の円錐形状に形成され、かつ、外
筒部２の内周面２ａと同じテーパ角度の外周面３ａを備
えている内筒部３とを、外筒部２の内側に内筒部３が入
り込む状態で同芯状に配置するとともに、外筒部２の下
端側と内筒部３の下端側とを環状の底板部４で連結し
て、外筒部２と内筒部３との間に環状のワイヤ収納部１
が形成され、図２に示すように、空になった複数のワイ
ヤ収納容器Ａを、ワイヤ収納部１の内側に別の空のワイ
ヤ収納容器Ａの底部側が入り込む状態で上下に積み重ね
て、コンパクトに保管できるようにしてある。
【００２１】図３は、ワイヤＷをワイヤ収納容器Ａに収
納する線材収納装置の一例としてのワイヤ収納装置Ｂを
示し、ワイヤＷを螺旋状に巻き回しながらその螺旋中心
軸芯Ｘ方向に沿って鉛直下向きに供給する線材供給手段
の一例としてのワイヤ供給装置Ｂ１と、螺旋中心軸芯Ｘ
をワイヤ収納部１の周方向に沿って相対回動させる回動
手段Ｂ２と、ワイヤ収納容器ＡにワイヤＷが収納される
につれて、そのワイヤ収納容器Ａを鉛直方向に下降させ
る昇降装置Ｂ３とを設けてある。
納する線材収納装置の一例としてのワイヤ収納装置Ｂを
示し、ワイヤＷを螺旋状に巻き回しながらその螺旋中心
軸芯Ｘ方向に沿って鉛直下向きに供給する線材供給手段
の一例としてのワイヤ供給装置Ｂ１と、螺旋中心軸芯Ｘ
をワイヤ収納部１の周方向に沿って相対回動させる回動
手段Ｂ２と、ワイヤ収納容器ＡにワイヤＷが収納される
につれて、そのワイヤ収納容器Ａを鉛直方向に下降させ
る昇降装置Ｂ３とを設けてある。
【００２２】前記ワイヤ供給装置Ｂ１は、図示しないワ
イヤ供給源からワイヤＷを所定の一定速度で引き出すワ
イヤ引き取り用キャプスタン５と、キャプスタン５に巻
き付けられているワイヤＷを押圧する押えローラ６と、
キャプスタン５で引き出されてくるワイヤＷを挿通させ
て、そのワイヤＷを鉛直方向に沿う螺旋中心軸芯Ｘ周り
で一定の螺旋径で螺旋状に巻き回しながら繰り出す螺旋
ガイドパイプ７と、螺旋ガイドパイプ７を外周側に取り
付けてある下向き有底円筒状のガイド筒８と、ガイド筒
８の上部に固定してある螺旋中心軸芯Ｘと同芯の回転筒
軸９を固定部側の一定位置で回転自在に支持する軸受け
１０と、回転筒軸９を減速機構を介して駆動回転させる
駆動モータＭ１とを設けて構成してある。
イヤ供給源からワイヤＷを所定の一定速度で引き出すワ
イヤ引き取り用キャプスタン５と、キャプスタン５に巻
き付けられているワイヤＷを押圧する押えローラ６と、
キャプスタン５で引き出されてくるワイヤＷを挿通させ
て、そのワイヤＷを鉛直方向に沿う螺旋中心軸芯Ｘ周り
で一定の螺旋径で螺旋状に巻き回しながら繰り出す螺旋
ガイドパイプ７と、螺旋ガイドパイプ７を外周側に取り
付けてある下向き有底円筒状のガイド筒８と、ガイド筒
８の上部に固定してある螺旋中心軸芯Ｘと同芯の回転筒
軸９を固定部側の一定位置で回転自在に支持する軸受け
１０と、回転筒軸９を減速機構を介して駆動回転させる
駆動モータＭ１とを設けて構成してある。
【００２３】前記螺旋ガイドパイプ７の入口を回転筒軸
９の内側に連通接続して、キャプスタン５で引き出され
たワイヤＷが回転筒軸９内を通って螺旋ガイドパイプ７
に挿通されるように構成し、ガイド筒８の下端側には、
螺旋ガイドパイプ７を通過して螺旋状に巻き回されたワ
イヤＷの落下位置を規制する鍔状の突出部材１１を斜め
下方に向けて取り付けて、ワイヤＷが外筒部２の内周面
２ａに接し、かつ、螺旋内周側に内筒部３が入り込んで
その外周面３ａに接する状態で収納されるように構成し
てある。
９の内側に連通接続して、キャプスタン５で引き出され
たワイヤＷが回転筒軸９内を通って螺旋ガイドパイプ７
に挿通されるように構成し、ガイド筒８の下端側には、
螺旋ガイドパイプ７を通過して螺旋状に巻き回されたワ
イヤＷの落下位置を規制する鍔状の突出部材１１を斜め
下方に向けて取り付けて、ワイヤＷが外筒部２の内周面
２ａに接し、かつ、螺旋内周側に内筒部３が入り込んで
その外周面３ａに接する状態で収納されるように構成し
てある。
【００２４】前記回動手段Ｂ２は、後述する昇降台１２
に取り付けられ、ワイヤ収納容器Ａを載置してその外筒
部２の内周面２ａの一つの母線２Ｖを鉛直方向に沿わ
せ、かつ、外筒部２の筒軸芯Ｙを螺旋中心軸芯Ｘと交差
させて保持する保持手段の一例である傾斜載せ台１３
と、傾斜載せ台１３をその傾斜載せ台１３に載置したワ
イヤ収納容器Ａの筒軸芯Ｙ周りで回転自在に支持して、
その傾斜載せ台１３を減速機構を介して駆動モータＭ２
で駆動回転させる回転手段の一例としての載せ台回転装
置１４とを設けて構成してある。
に取り付けられ、ワイヤ収納容器Ａを載置してその外筒
部２の内周面２ａの一つの母線２Ｖを鉛直方向に沿わ
せ、かつ、外筒部２の筒軸芯Ｙを螺旋中心軸芯Ｘと交差
させて保持する保持手段の一例である傾斜載せ台１３
と、傾斜載せ台１３をその傾斜載せ台１３に載置したワ
イヤ収納容器Ａの筒軸芯Ｙ周りで回転自在に支持して、
その傾斜載せ台１３を減速機構を介して駆動モータＭ２
で駆動回転させる回転手段の一例としての載せ台回転装
置１４とを設けて構成してある。
【００２５】前記昇降装置Ｂ３は、傾斜載せ台１３を取
り付けてある昇降台１２と、昇降台１２を昇降させる油
圧シリンダ１５とを設けて構成され、油圧シリンダ１５
の伸縮作動で、昇降台１２が図示しないガイドに案内さ
れて鉛直方向に昇降するようにしてある。
り付けてある昇降台１２と、昇降台１２を昇降させる油
圧シリンダ１５とを設けて構成され、油圧シリンダ１５
の伸縮作動で、昇降台１２が図示しないガイドに案内さ
れて鉛直方向に昇降するようにしてある。
【００２６】前記ワイヤ供給装置Ｂ１と傾斜載せ台１３
及び昇降装置Ｂ３は、図４の平面図に示すように、螺旋
中心軸芯Ｘが、傾斜載せ台１３に載置したワイヤ収納容
器Ａの外筒部内周面２ａの鉛直母線２ｖと筒軸芯Ｙとを
含む仮想平面Ｚ内に位置して、ガイド筒８に取り付けた
突出部材１１が、外筒部内周面２ａの鉛直母線２Ｖ位置
に近接して回転し、かつ、ガイド筒８の内周側が内筒部
外周面３ａの鉛直母線３Ｖ位置に近接して回転するよう
に配置されている。
及び昇降装置Ｂ３は、図４の平面図に示すように、螺旋
中心軸芯Ｘが、傾斜載せ台１３に載置したワイヤ収納容
器Ａの外筒部内周面２ａの鉛直母線２ｖと筒軸芯Ｙとを
含む仮想平面Ｚ内に位置して、ガイド筒８に取り付けた
突出部材１１が、外筒部内周面２ａの鉛直母線２Ｖ位置
に近接して回転し、かつ、ガイド筒８の内周側が内筒部
外周面３ａの鉛直母線３Ｖ位置に近接して回転するよう
に配置されている。
【００２７】以下、前記ワイヤ収納装置Ｂの作動を順に
説明する。ワイヤ収納容器Ａを傾斜載せ台１３に載置し
て、図６に示すように、ガイド筒８に取り付けた突出部
材１１が、外筒部内周面２ａの鉛直母線２Ｖ位置におい
てワイヤ収納部１の底部近くで回転するように昇降台１
２を上昇させる。
説明する。ワイヤ収納容器Ａを傾斜載せ台１３に載置し
て、図６に示すように、ガイド筒８に取り付けた突出部
材１１が、外筒部内周面２ａの鉛直母線２Ｖ位置におい
てワイヤ収納部１の底部近くで回転するように昇降台１
２を上昇させる。
【００２８】次に、ワイヤ供給装置Ｂ２と載せ台回転装
置１４を作動させて、ガイド筒８とワイヤ収納容器Ａと
を、図４中の矢印で示すように、互いに逆向きに所定の
一定速度で回転させると、螺旋中心軸芯Ｘは、外筒部内
周面２ａの鉛直母線２Ｖと平行で、かつ、この鉛直母線
２Ｖと外筒部２の筒軸芯Ｙとを含む仮想平面Ｚ内に位置
している状態に維持しながら、ワイヤ収納部１の周方向
に沿って相対回動し、一定の螺旋径で螺旋状に巻き回し
たワイヤＷがその螺旋中心軸芯Ｘ方向に沿って鉛直下向
きに所定の一定速度でワイヤ収納部１に落下供給され
る。
置１４を作動させて、ガイド筒８とワイヤ収納容器Ａと
を、図４中の矢印で示すように、互いに逆向きに所定の
一定速度で回転させると、螺旋中心軸芯Ｘは、外筒部内
周面２ａの鉛直母線２Ｖと平行で、かつ、この鉛直母線
２Ｖと外筒部２の筒軸芯Ｙとを含む仮想平面Ｚ内に位置
している状態に維持しながら、ワイヤ収納部１の周方向
に沿って相対回動し、一定の螺旋径で螺旋状に巻き回し
たワイヤＷがその螺旋中心軸芯Ｘ方向に沿って鉛直下向
きに所定の一定速度でワイヤ収納部１に落下供給され
る。
【００２９】そして、昇降装置Ｂ３の作動でワイヤ収納
容器Ａを下降させながらワイヤ収納部１に供給されたワ
イヤＷは、油噴霧装置１６で油を吹き付けられながら、
図５に示すように、螺旋外周側が外筒部２の内周面２ａ
に接し、かつ、螺旋内周側に内筒部３が入り込んで、そ
の螺旋内周側が内筒部３の外周面３ａに接する状態で、
ワイヤ収納部１の周方向に沿って分散収納され、所定量
のワイヤＷが収納されると、ワイヤ供給装置Ｂ１と載せ
台回転装置１４の作動を停止して、ワイヤＷを螺旋ガイ
ドパイプ７の出口近くで切断し、ガイド筒８がワイヤ収
納部１から抜け出るまで昇降台１２を更に下降させて、
収納済のワイヤ収納容器Ａを取出す。
容器Ａを下降させながらワイヤ収納部１に供給されたワ
イヤＷは、油噴霧装置１６で油を吹き付けられながら、
図５に示すように、螺旋外周側が外筒部２の内周面２ａ
に接し、かつ、螺旋内周側に内筒部３が入り込んで、そ
の螺旋内周側が内筒部３の外周面３ａに接する状態で、
ワイヤ収納部１の周方向に沿って分散収納され、所定量
のワイヤＷが収納されると、ワイヤ供給装置Ｂ１と載せ
台回転装置１４の作動を停止して、ワイヤＷを螺旋ガイ
ドパイプ７の出口近くで切断し、ガイド筒８がワイヤ収
納部１から抜け出るまで昇降台１２を更に下降させて、
収納済のワイヤ収納容器Ａを取出す。
【００３０】尚、１７は、ワイヤ収納容器Ａに収納され
ているワイヤＷの集積体Ｃの上面位置を検出する磁気セ
ンサーで、この磁気センサー１７による検出情報に基づ
いて、ガイド筒８に取り付けた突出部材１１が外筒部内
周面２ａの鉛直母線２Ｖ位置において集積体Ｃの上面近
くで回転して、螺旋状に巻き回しながら供給されるワイ
ヤＷが集積体Ｃの上面近くから落下するように、昇降装
置Ｂ３の下降速度が制御される。
ているワイヤＷの集積体Ｃの上面位置を検出する磁気セ
ンサーで、この磁気センサー１７による検出情報に基づ
いて、ガイド筒８に取り付けた突出部材１１が外筒部内
周面２ａの鉛直母線２Ｖ位置において集積体Ｃの上面近
くで回転して、螺旋状に巻き回しながら供給されるワイ
ヤＷが集積体Ｃの上面近くから落下するように、昇降装
置Ｂ３の下降速度が制御される。
【００３１】〔第２実施形態〕図７に示すように、傾斜
載せ台１３を螺旋中心軸芯Ｘと同芯の鉛直な回転軸芯周
りで回転させるように載せ台回転装置１４を設けるとと
もに、この傾斜載せ台１３と載せ台回転装置１４をＸ−
Ｙテーブル１８を介して昇降台１２に取り付け、Ｘ−Ｙ
テーブル１８の作動で傾斜載せ台１３を水平方向に沿っ
て回動移動させて、螺旋中心軸芯Ｘをワイヤ収納部１の
周方向に沿って相対回動させても良い。その他の構成は
第１実施例と同様である。
載せ台１３を螺旋中心軸芯Ｘと同芯の鉛直な回転軸芯周
りで回転させるように載せ台回転装置１４を設けるとと
もに、この傾斜載せ台１３と載せ台回転装置１４をＸ−
Ｙテーブル１８を介して昇降台１２に取り付け、Ｘ−Ｙ
テーブル１８の作動で傾斜載せ台１３を水平方向に沿っ
て回動移動させて、螺旋中心軸芯Ｘをワイヤ収納部１の
周方向に沿って相対回動させても良い。その他の構成は
第１実施例と同様である。
【００３２】〔その他の実施形態〕 １．線材供給手段は、軸芯を上下方向に向けて支持され
ている円柱状のドラムに、線材をその下端側から上端側
に螺旋状に巻き付けながら、下端側に巻き付けられてい
る線材を順次ドラムから落下させて、その螺旋状に巻き
回した線材を螺旋中心軸芯方向に沿って下向きに供給す
るものであっても良い。 ２．回動手段は、螺旋中心軸芯を線材収納部の周方向に
沿って回動させる手段であっても良い。 ３．螺旋状に巻き回した線材を、螺旋内周側と内筒部の
外周面との間に隙間が形成される状態で、線材収納部の
周方向に沿って分散収納しても良い。 ４．螺旋中心軸芯を鉛直に対して斜めの方向に配置して
も良い。 ５．収納する線材は、溶接用ワイヤに限定されず、たと
えば針金や電線等であっても良い。
ている円柱状のドラムに、線材をその下端側から上端側
に螺旋状に巻き付けながら、下端側に巻き付けられてい
る線材を順次ドラムから落下させて、その螺旋状に巻き
回した線材を螺旋中心軸芯方向に沿って下向きに供給す
るものであっても良い。 ２．回動手段は、螺旋中心軸芯を線材収納部の周方向に
沿って回動させる手段であっても良い。 ３．螺旋状に巻き回した線材を、螺旋内周側と内筒部の
外周面との間に隙間が形成される状態で、線材収納部の
周方向に沿って分散収納しても良い。 ４．螺旋中心軸芯を鉛直に対して斜めの方向に配置して
も良い。 ５．収納する線材は、溶接用ワイヤに限定されず、たと
えば針金や電線等であっても良い。
【００３３】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】ワイヤ収納容器の断面図
【図２】ワイヤ収納容器の斜視図
【図３】ワイヤ収納装置の一部断面側面図
【図４】要部の平面図
【図５】ワイヤ収納状態を示す平面図
【図６】ワイヤ収納装置の概略側面図
【図７】第２実施例の要部を示す一部断面図
【図８】従来例の要部を示す一部断面図
１ 線材収納部 ２ 外筒部 ２ａ 内周面 ２Ｖ 母線 ３ 内筒部 ３ａ 外周面 ４ 底板部 １３ 保持手段 １４ 回転手段 Ａ 線材収納容器 Ｂ１ 線材供給手段 Ｂ２ 回動手段 Ｗ 線材 Ｘ 螺旋中心軸芯 Ｙ 筒軸芯 Ｚ 仮想平面
Claims (5)
- 【請求項１】 上端側ほど大径の円錐形状に形成されて
いる外筒部（２）と、上端側ほど小径の円錐形状に形成
され、かつ、前記外筒部（２）の内周面（２ａ）と同じ
テーパ角度の外周面（３ａ）を備えている内筒部（３）
とを、前記外筒部（２）の内側に前記内筒部（３）が入
り込む状態で同芯状に配置するとともに、前記外筒部
（２）の下端側と前記内筒部（３）の下端側とを環状の
底板部（４）で連結して、前記外筒部（２）と前記内筒
部（３）との間に環状の線材収納部（１）が形成されて
いる線材収納容器（Ａ）と、 線材（Ｗ）を螺旋状に巻き回しながらその螺旋中心軸芯
（Ｘ）方向に沿って下向きに供給する線材供給手段（Ｂ
１）と、 前記螺旋中心軸芯（Ｘ）を前記線材収納部（１）の周方
向に沿って相対回動させる回動手段（Ｂ２）とを設け
て、 前記螺旋中心軸芯（Ｘ）を前記線材収納部（１）の周方
向に沿って相対回動させながら、螺旋状に巻き回した線
材（Ｗ）をその螺旋中心軸芯（Ｘ）方向に沿って前記線
材収納部（１）に供給し、 その供給した線材（Ｗ）を、螺旋外周側が前記外筒部
（２）の内周面（２ａ）に接し、かつ、螺旋内周側に前
記内筒部（３）が入り込む状態で、前記線材収納部
（１）の周方向に沿って分散収納する線材収納方法であ
って、 前記螺旋中心軸芯（Ｘ）を、前記外筒部（２）の内周面
（２ａ）の一つの母線（２Ｖ）と平行で、かつ、前記母
線（２Ｖ）と前記外筒部（２）の筒軸芯（Ｙ）とを含む
仮想平面（Ｚ）内に位置している状態に維持しながら、
前記線材収納部（１）の周方向に沿って相対回動させる
線材収納方法。 - 【請求項２】 前記螺旋状に巻き回した線材（Ｗ）を、
螺旋外周側が前記外筒部（２）の内周面（２ａ）に接
し、かつ、螺旋内周側が前記内筒部（３）の外周面（３
ａ）に接する状態で、前記線材収納部（１）の周方向に
沿って分散収納する請求項１記載の線材収納方法。 - 【請求項３】 前記螺旋中心軸芯（Ｘ）を一定位置に固
定し、前記線材収納部（１）を前記筒軸芯（Ｙ）周りで
回転させて、 前記螺旋中心軸芯（Ｘ）を前記線材収納部（１）の周方
向に沿って相対回動させる請求項１又は２記載の線材収
納方法。 - 【請求項４】 前記螺旋中心軸芯（Ｘ）を鉛直方向に沿
わせて一定位置に固定する請求項３記載の線材収納方
法。 - 【請求項５】 上端側ほど大径の円錐形状に形成されて
いる外筒部（２）と、上端側ほど小径の円錐形状に形成
され、かつ、前記外筒部（２）の内周面（２ａ）と同じ
テーパ角度の外周面（３ａ）を備えている内筒部（３）
とを、前記外筒部（２）の内側に前記内筒部（３）が入
り込む状態で同芯状に配置するとともに、前記外筒部
（２）の下端側と前記内筒部（３）の下端側とを環状の
底板部（４）で連結して、前記外筒部（２）と前記内筒
部（３）との間に環状の線材収納部（１）が形成されて
いる線材収納容器（Ａ）と、 線材（Ｗ）を螺旋状に巻き回しながらその螺旋中心軸芯
（Ｘ）方向に沿って下向きに供給する線材供給手段（Ｂ
１）と、 前記螺旋中心軸芯（Ｘ）を前記線材収納部（１）の周方
向に沿って相対回動させる回動手段（Ｂ２）とを設け
て、 前記螺旋中心軸芯（Ｘ）を前記線材収納部（１）の周方
向に沿って相対回動させながら、螺旋状に巻き回した線
材（Ｗ）をその螺旋中心軸芯（Ｘ）方向に沿って前記線
材収納部（１）に供給し、 その供給した線材（Ｗ）を、螺旋外周側が前記外筒部
（２）の内周面（２ａ）に接し、かつ、螺旋内周側に前
記内筒部（３）が入り込む状態で、前記線材収納部
（１）の周方向に沿って分散収納する線材収納装置であ
って、 前記螺旋中心軸芯（Ｘ）を鉛直方向に沿わせて一定位置
に固定し、 前記回動手段（Ｂ２）を、前記外筒部（２）の内周面
（２ａ）の一つの母線（２Ｖ）を鉛直方向に沿わせ、か
つ、前記外筒部（２）の筒軸芯（Ｙ）を前記螺旋中心軸
芯（Ｘ）と交差させて前記線材収納容器（Ａ）を保持す
る保持手段（１３）と、前記保持手段（１３）に保持し
た線材収納容器（Ａ）を前記筒軸芯（Ｙ）周りで回転さ
せる回転手段（１４）とを設けて構成してある線材収納
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7296390A JPH09136767A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 線材収納方法と線材収納装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7296390A JPH09136767A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 線材収納方法と線材収納装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136767A true JPH09136767A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17832930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7296390A Pending JPH09136767A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 線材収納方法と線材収納装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09136767A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233811A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Disco Abrasive Syst Ltd | チューブ切断装置 |
| JP2009233803A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Disco Abrasive Syst Ltd | チューブ切断装置 |
| JP2009233804A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Disco Abrasive Syst Ltd | チューブ切断装置 |
| JP2009233807A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Disco Abrasive Syst Ltd | チューブ切断装置 |
| CN106335818A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-18 | 富通昭和线缆（天津）有限公司 | 一种铜杆绕杆装置及铜杆绕杆方法 |
| CN110660526A (zh) * | 2018-06-28 | 2020-01-07 | 矢崎总业株式会社 | 卷绕单元和螺旋电线的制造方法 |
| CN112591558A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-02 | 湖州宇易电气自动化设备有限公司 | 一种线缆储线筒 |
| JP7019278B1 (ja) * | 2021-09-03 | 2022-02-15 | 旭精機工業株式会社 | 巻回装置及び巻回体の製造方法 |
| CN116237392A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-06-09 | 科城精铜(广州)有限公司 | 一种铜杆轧制收卷装置及方法 |
-
1995
- 1995-11-15 JP JP7296390A patent/JPH09136767A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233811A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Disco Abrasive Syst Ltd | チューブ切断装置 |
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