JPH0634008Y2 - 上取式線材供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、コイル状に巻取られた線材を繰り出して線材
加工機に供給する上取式線材供給装置に関する。

〈従来技術〉 従来の伸線機等の線材加工機へ線材を供給する上取式線
材供給装置は、第7,8図の如く、コイル状の線束を載置
する線材供給台１と、該線材供給台１の上方に回転自在
に支持された繰出アーム２とからなる。

前記線材供給台１は、コイル状の線束を受け入れる四本
の足3aを有する線挿入部３と、隣接した足3a同士を互い
に連結した基部４とから構成され、それぞれ管材より成
形されている。

前記繰出アーム２は、線材供給台１の中心線上に配され
た縦軸５に対して直角に線束の外径より長く突出して取
付けられている。そして、繰出アーム２の先端に、線材
Ｗを通すために一対のローラ6a,6bを上下に互いに直交
するように取付けた通し部６が設けられたものや孔ガイ
ド（図示せず）としたものがある。

前記縦軸５の上部は、中央に線材通過孔を有する取付材
７に取り付けられ、線材供給台１の近傍に立設された支
柱８に装着された支持体９に取付材７が回転自在に支持
されている。なお、支柱８は、その上部が回転自在とさ
れ、繰出アーム２を２個の線材供給台１の間で首振り可
能としている。

そして、前記線材供給台１の上部に、線材を繰出アーム
２に導くとともに線材Ｗがからまって線材供給台１から
飛び出すのを防止するための線材飛出し防止押え枠10が
ボルト11により固定されている。

なお、図中、12,13は線材通しローラ、14,15,16は案内
ローラである。

ここで、線材供給台１から線材Ｗが供給し終り、空にな
ると、新しい線束を線材供給台１に補給しなければなら
ない。そのため、作業者がボルト11を外して押え枠10を
取り外し、線束を線材供給台１に入れ、押え枠10を線挿
入部３に再び取付けている。

〈考案が解決しようとする課題〉 近年、線材Ｗの大束化、あるいは太径の線材Ｗの上取に
よる供給の要望が増加傾向にある。そのため、線材供給
台１の高さが高くなるとともに、大径線材では押え枠10
が重くなつてくる。

しかしながら、押え枠10の着脱は入力に依つているた
め、線材供給台１が高くなると押え枠10の着脱作業が困
難となり、しかも押え枠10の重量が制限され、押え枠10
の肉厚を大きくできず、太径の線材に対しては強度不足
となつていた。

そこで、本考案は、上記に鑑み、押え枠の線材供給台へ
の取付け作業をなくすことによつて、線材の補給を容易
に行なうことができる上取式線材供給装置の提供を目的
とする。

〈課題を解決するための手段〉 本考案による課題解決手段は、第１図〜第４図の如く、
コイル状の線束を載置する線材供給台１と、該線材供給
台１の上方に配された支持体９に縦軸５と共に回転自在
に支持された繰出アーム２とを備え、前記線材を供給台
１から繰出アーム２を介して線材加工機へ線材Ｗを供給
する上取式線材供給装置において、前記縦軸５の下端に
線材Ｗの飛出し防止用押え枠20が取付けられ、該押え枠
20を線材供給台１に近接させて線材Ｗを繰出アーム２に
導く線材供給姿勢Ａと、線材交換時に前記押え枠20を線
材供給台１から離間させて互いに移動可能とする移動姿
勢Ｂとに切換える作業切換手段21が設けられたものであ
る。

〈作用〉 上記課題解決手段において、線材供給台１に線束を補給
した後、作業切換手段21により押え枠20を移動姿勢Ｂか
ら線材供給姿勢Ａに切換える。

そして、線束から上取りされた線材Ｗは、押え枠20に沿
つて繰出アーム２に導かれ、線材加工機へ供給される。
このとき、繰出アーム２は線材Ｗの張力によつて縦軸５
とともに回転され、線束から線材Ｗを巻きほぐしながら
順次繰り出していく。

ここで、線が順序よく巻かれていないと、線材Ｗが繰り
出されたとき、下側の線材Ｗが上側の線材Ｗを持ち上げ
るようになり、線材Ｗが線材供給台１から抜け出そうと
するが、押え枠20により線材Ｗの持ち上がりが抑えられ
る。

線材供給台１の線材Ｗを供給し終ると、作業切換手段21
により押え枠20を線材供給姿勢Ａから移動姿勢Ｂとし
て、押え枠20を移動させる。

したがつて、押え枠20を線材供給台１に取付けずに別体
の繰出アーム２側に取付け、しかも作業切換手段21を設
けることによつて、押え枠20を移動可能とすることがで
き、従来のように押え枠20の線材供給台１への着脱作業
をなくすことができる。そのため、線材の補給作業が容
易に行なえる。

〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

［第一実施例］ 第１図は本考案の第一実施例を示す上取式線材供給装置
の正面図、第２図は同じく平面図、第３図は同じく押え
枠の側面図、第４図は同じく押え枠の平面図である。な
お、従来と同じ構成部品には同一符号を付す。

本実施例の上取式線材供給装置は、第1,2図の如く、コ
イル状の線束を載置する線材供給台１と、該線材供給台
１の上方に配された支持体９に縦軸５と共に回転自在に
支持された繰出アーム２を備え、前記線材供給台１から
繰出アーム２を介して線材加工機へ線材Ｗを供給するも
のである。

そして、前記縦軸５の下端に線材Ｗの飛出し防止用押え
枠20が取付けられ、該押え枠20を線材供給台１に近接さ
せて線材Ｗを繰出アーム２に導く線材供給姿勢Ａと、線
材交換時に前記押え枠20を線材供給台１から離間させて
互いに移動可能とする移動姿勢Ｂとに切換える作業切換
手段21が設けられている。

前記線材供給台１および繰出アーム２は、従来と同じ構
成なので、詳細な説明は省略する。なお、本実施例で
は、２台の線材供給台１が配され、両方の線材供給台１
の間を押え枠20が旋回できるように支柱８が立設されて
いる。

前記押え枠20は、第3,4図の如く、繰出アーム２の突出
長さと略々同半径を有する円環状の線材導出部23と、該
線材導出部23から内方向で斜下向きに突出した３本の線
材押え部24とから構成され、それぞれ管材から成形され
ている。

該線材押え部24は、線材供給台１の線挿入部３の足3aの
間に入り込んでおり、前記線材導出部23には、中心に向
けて３本の支持杆25が突設されており、その中央に小環
部26が形成され、該小環部26の下方に、支え杆27を介し
て円形の台座28が配設されている。

該台座28の中央に円筒状の取付体29が固定され、該取付
体29の中に、前記縦軸５の下端に取付けられた回転軸30
が上下一対の軸受31を介して回転自在に挿入されてお
り、該回転軸30により押え枠20が縦軸５に支持されてい
る。

前記線材押え部24は、前記作業切換手段21として、その
中間部で固定杆32と、その下側部分の折曲杆33とに分割
され、固定杆32に折曲杆33がピン34により内側に折曲げ
可能に支持されている。

そして、折曲杆33の中間部に、折曲杆33を真直状態ある
いは折曲状態で固定するための固定片35が取付けられて
いる。該固定片35の両端には、それぞれ上孔35aおよび
下孔35bが穿設されており、折曲杆33を真直状態で固定
するときには、上孔35aが台座28の下側に設けられた取
付片36に差替えピン37で固定され、折曲杆33を折曲状態
で固定するときには、下孔35bが取付片36に差替えピン3
7で固定される。なお、折曲杆33の折曲状態時には、折
曲杆33は取付片36に当接される。また、折曲杆33の上端
外側には、折曲杆33の外側方向への折曲げを防止するた
めの防止弁38が取付けられている。

ここで、折曲杆33の真直状態では、線材供給姿勢Ａとな
つていて、線材押え部24が線材供給台１の中に挿入され
ているので、繰出アーム２は旋回不可能となる。そし
て、折曲杆33の折曲状態では、移動姿勢Ｂとなつている
ので、線材押え部24は線材供給台１よりも上方にあるた
め、押え枠20は旋回可能となる。

上記構成において、線材供給台１に線束を補給した後、
支柱８を支点として押え枠20を旋回させて線材供給台１
の上方に移動させる。このとき、押え枠20の折曲杆33は
折曲げられた移動姿勢Ｂとされている。

次に、折曲杆33の固定片35の差替えピン37を下孔35bか
ら外して、折曲杆33を真直にして、固定片35の上孔35a
を差替えピン37で取付片36に止める。すると、押え枠20
の線材押え部24は、線材供給台１の線挿入部３の間に入
り込み、線材供給姿勢Ａとなる。

そして、線束から上取された線材Ｗは、押え枠20の線材
導出部23の外周に沿つて繰出アーム２の通し部６を通
り、線材通しローラ12、案内ローラ14を経て、取付材７
の中央の線材通過孔を抜けて、案内ローラ15、線材通し
ローラ13、案内ローラ16によつて線材加工機へ供給され
る。このとき、繰出アーム２は、線材Ｗの張力によつて
縦軸５とともに回転され、線束から線材Ｗを巻きほぐし
ながら繰り出していく。

ここで、線束が順序よく巻かれていないと、線材Ｗが繰
り出されたとき、下側の線材Ｗが上側の線材Ｗを持ち上
げるようになり、線材Ｗが線材供給台１から抜け出そう
とするが、押え枠20の線材押え部24により線材Ｗの持ち
上がりが抑えられ、線材Ｗはほぐしながら供給される。

線材供給台１の線材Ｗを供給し終ると、線材供給姿勢Ａ
としている押え枠20の折曲杆33の固定片35から差替えピ
ン37を外し、折曲杆33を折曲げて、固定片35の下孔35b
を取付片36に差替えピン37で止めて、押え枠20を線材供
給台１から離間させた移動姿勢Ｂとする。

そして、押え枠20を繰出アーム２とともに線材が補給さ
れている隣の線材供給台１のところまで旋回させて、次
の線材供給動作に移る。

したがつて、押え枠20の線材供給台１に取付けずに別体
の繰出アーム２側に取付け、しかも作業切換手段21を設
けることによつて、押え枠20を線材供給台１の上部に移
動可能とすることができ、従来のように押え枠20の線材
供給台１への着脱作業をなくすことができる。そのた
め、線材の補給作業が容易に行なえる。

しかも、押え枠20の重量に制限がなくなるので、押え枠
20の管材に太いものを用いることができ、充分押え枠20
の強度を向上させて太径の線材にも対応できる。

［第二実施例］ 第５図は本考案の第二実施例を示す上取式線材供給装置
の正面図、第６図は同じく平面図である。

本実施例では、押え枠20の構造は、線材押え部24が真直
な杆とされ、固定片40により中央の取付片36に固定され
ている。

そして、作業切換手段21として、線材供給台１を上下動
自在とするよう昇降装置（図示せず）が設けられてい
る。線材供給台１の上動位置において、押え枠20の線材
押え部24が線材供給台１の間に挿入されて線材供給姿勢
Ａとされ、線材供給台１の下動位置において、押え枠20
の線材押え部24が線材供給台１よりも上方に位置して移
動姿勢Ｂとされ、押え枠20が繰出アーム２とともに旋回
可能となる。

なお、他の構成は、上記第一実施例と同じであり、線材
供給台１を上下動させることにより、第一実施例と同様
の効果を奏する。

なお、本考案は、上記実施例に限定されるものではな
く、本考案の範囲内で上記実施例に多くの修正および変
更を加え得ることは勿論である。

例えば、押え枠20の線材押え部24を二重パイプとして伸
縮自在とすることや折曲げ杆33を取り外すことで、押え
枠20を線材供給姿勢Ａと移動姿勢Ｂとに切換えるように
してもよい。

また、第二実施例において、線材供給台１の昇降装置
は、油圧または空圧によるかモーターなどを用いてもよ
い。

〈考案の効果〉 以上の説明から明らかな通り、本考案によると、コイル
状の線束を載置する線材供給台と、該線材供給台の上方
に配された支持体に縦軸と共に回転自在に支持された繰
出アームとを備え、前記縦軸の下端に線材の飛出し防止
用押え枠が取付けられ、該押え枠を線材供給台に近接さ
せて線材を繰出アームに導く線材供給姿勢と、線材交換
時に前記押え枠を線材供給台から離間させて互いに移動
可能とする移動姿勢とに切換える作業切換手段が設けら
れているので、従来のように押え枠の線材供給台への着
脱作業をなくすことができる。そのため、押え枠を移動
させることにより、線材の補給作業が容易に行なえる。

しかも、押え枠の重量に制限がなくなるので、押え枠に
強度の高い材料を用いることができ、押え枠の強度を向
上させて太径の線材にも対応できるといつた優れた効果
がある。

【図面の簡単な説明】 第１図は本考案の第一実施例を示す上取式線材供給装置
の正面図、第２図は同じく平面図、第３図は同じく押え
枠の側面図、第４図は同じく押え枠の平面図、第５図は
本考案の第二実施例を示す上取式線材供給装置の正面
図、第６図は同じく平面図、第７図は従来の上取式線材
供給装置の正面図、第８図は同じく平面図である。 1:線材供給台、2:繰出アーム、5:縦軸、9:支持体、20:
押え枠、21:作業切換手段、23:線材導出部、24:線材押
え部、A:線材供給姿勢、B:移動姿勢。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】コイル状の線束を載置する線材供給台と、
   該線材供給台の上方に配された支持体に縦軸と共に回転
   自在に支持された繰出アームとを備え、前記線材供給台
   から繰出アームを介して線材加工機へ線材を供給する上
   取式線材供給装置において、前記縦軸の下端に線材の飛
   出し防止用押え枠が取付けられ、該押え枠を線材供給台
   に近接させて線材を繰出アームに導く線材供給姿勢と、
   線材交換時に前記押え枠を線材供給台から離間させて互
   いに移動可能とする移動姿勢とに切換える作業切換手段
   が設けられたことを特徴とする上取式線材供給装置。