JPH09137035A

JPH09137035A - 熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH09137035A
Application number: JP7300030A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Nagai; 井隆之永; Yasutoshi Hebikawa; 川育稔蛇; Yukito Zanka; 華幸仁残; Ikuo Tsutsumi; 育雄堤; Hiroshige Sano; 野博成佐; Hiroki Sato; 藤寛樹佐
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Toyota Motor Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Toyota Motor Corp
Priority date: 1995-11-17
Filing date: 1995-11-17
Publication date: 1997-05-27
Anticipated expiration: 2015-11-17
Also published as: JP3338255B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】射出成形時の加工性が良好で、外観に優れ、
曲げ弾性率、引張り伸び、耐熱性、表面硬度、耐衝撃性
が良好な、特に自動車内装部品等の射出成形品に好適
な、熱可塑性樹脂組成物を提供する。【解決手段】下記の（Ａ）〜（Ｅ）成分より構成され
ていることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。（Ａ）成分：プロピレン・エチレンブロック共重合体
５０〜７５重量％（Ｂ）成分：エチレン・ブテンランダム共重合体樹脂
５〜１０重量％（Ｃ）成分：エチレン・ブテンランダム共重合体ゴム
５〜１０重量％（Ｄ）成分：ポリエチレン結晶性部２０〜４０重量％、
ランダムエラストマー部６０〜８０重量％の下記ブロッ
ク構造を有するエラストマー０．３〜５重量％ポリエチレン・（エチレン・ブテンランダム部）・ポリ
エチレン［Ｉ］ポリエチレン・（エチレン・ブテンランダム部）
［II］（Ｅ）成分：タルク１５〜２５重量％

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロピレン・エチ
レンブロック共重合体、低結晶性エチレン・ブテンラン
ダム共重合体樹脂、非晶性エチレン・ブテンランダム共
重合体ゴム、ブロック構造を有する特定のエラストマ
ー、及び、タルクにより構成され、射出成形時の加工性
が良好で、外観にも優れ、曲げ弾性率、耐衝撃性、引張
り伸び、耐熱性、表面硬度が良好な、特に自動車内装部
品等の射出成形品に好適な、熱可塑性樹脂組成物に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレンに、エチレン・プロピレ
ン共重合体や各種エチレン系共重合体及びタルクを加え
て、耐衝撃性や剛性を高めようとする試みは従来より数
多く行なわれている。例えば、優れた耐衝撃性を有する
特公昭６３−４２９２９号、特開昭６４−１５０号、特
開昭６４−６６２６３号、特開平１−２０４９４６号の
各公報に記載の組成物が知られている。しかし、上記特
公昭６３−４２９２９号公報に記載の組成物では、格段
に高結晶性のポリプロピレンを用いていないために十分
な曲げ弾性率や耐熱性が得られていない。また、特開昭
６４−１５０号、特開昭６４−６６２６３号、特開平１
−２０４９４６号の各公報に記載の組成物では、タルク
の含有量が少ないためにバンパーの様な用途には適して
いるが、内装材に使用するには曲げ弾性率が大幅に不足
したものである。また、エチレン・α−オレフィン共重
合体と多量の無機充填剤を配合した特公平４−１５９３
４５号公報に記載の組成物が知られているが、比重が大
きく自動車を軽量化する観点から好ましくないものであ
る。一方、上記のような欠点を改良する試みとして特開
平７−５３８４３号公報に記載の組成物が提案されてい
るが、低圧で、ハイサイクル成形が要求される用途にお
いては、更に高流動性である材料が要求されており、こ
の様な高度な要求を満足するためには、該組成物では流
動性が不十分である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な課
題を解決しつつ、高流動性で、かつ良好な物性を発現
し、成形加工性にも優れた、インストルメントパネルを
初めとする自動車内装部品に好適な組成物を提供するこ
とである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
に解決するために鋭意研究を重ねた結果、高流動性で極
めて高い結晶性を有するプロピレン単独重合体部分を備
えたプロピレン・エチレンブロック共重合体に、分子内
に結晶性セグメントを含有する樹脂状の共重合体、分子
内に結晶性セグメントを殆ど含有しない実質上エラスト
マー状の共重合体、特定のポリエチレン構造と高ブテン
含量のエチレン・１−ブテン共重合構造とからなるブロ
ック型エラストマー、及び、タルクを特定な比率で配合
することにより、上記高流動性で、かつ良好な物性を発
現し、成形加工性にも優れた組成物が得られることを見
いだし本発明を完成するに至ったものである。

【０００５】すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物
は、下記の（Ａ）〜（Ｅ）成分より構成されていること
を特徴とする熱可塑性樹脂組成物である。（Ａ）成分：プロピレン単独重合体部分のメルトフローレート（ＭＦＲ）が２０〜２００ｇ／１０分で、同アイソタクチックペンタッド分率が０．９８以上であり、かつブロック共重合体のＭＦＲが１０〜１００ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）で、同重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が５〜７であるプロピレン・エチレンブロック共重合体５０〜７５重量％（Ｂ）成分：６０〜１００℃に融解温度を持ち、ＭＦＲが０．５〜１０ｇ／１０分であるエチレン・ブテンランダム共重合体樹脂５〜１０重量％（Ｃ）成分：３０℃以上に融解温度を持たず、ＭＦＲが０．５〜１０ｇ／１０分であるエチレン・ブテンランダム共重合体ゴム５〜１０重量％（Ｄ）成分：８０〜１１０℃に融解温度を持ち、ＭＦＲが０．５〜２０ｇ／１０分、ポリエチレン結晶性部が２０〜４０重量％、ランダムエラストマー部が６０〜８０重量％である、下記式［Ｉ］及び／又は式［II］で表わされるブロック構造を有するエラストマー０．３〜５重量％ポリエチレン・（エチレン・ブテンランダム部）・ポリエチレン［Ｉ］ポリエチレン・（エチレン・ブテンランダム部）［II］（Ｅ）成分：平均粒径が５μｍ以下であり、比表面積が３．５ｍ²／ｇ以上であるタルク１５〜２５重量％

【０００６】

【発明の実施の形態】

[I] 構成成分 (A) プロピレン・エチレンブロック共重合体（（Ａ）
成分）プロピレン・エチレンブロック共重合体の物性本発明の熱可塑性樹脂組成物を構成するプロピレン・エ
チレンブロック共重合体（（Ａ）成分）は、メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１
０〜１００ｇ／１０分、好ましくは２０〜８０ｇ／１０
分、特に好ましくは３０〜６０ｇ／１０分のものが用い
られる。プロピレン・エチレンブロック共重合体のＭＦ
Ｒが前記範囲未満であると、流動性が不足し、薄肉成形
品を成形する際に大きな型締め力のある成形機を必要と
するか、或いは、成形温度を高くする必要性が生じるの
で、生産性に悪影響を及ぼす。逆に、プロピレン・エチ
レンブロック共重合体のＭＦＲが前記範囲を超えると、
耐衝撃性等の特性が不十分である。上記プロピレン・エ
チレンブロック共重合体のＭＦＲは、重合時に調整した
もの、或いは、重合後にジアシル・パーオキサイド、ジ
アルキルパーオキサイド等の有機過酸化物で調整したも
のであっても良い。

【０００７】また、プロピレン・エチレンブロック共重
合体の分子量分布を表す、ブロック共重合体の重量平均
分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）は５〜７、好ましくは５．５〜６．５の範囲内のも
のが用いられる。これら範囲外のものでは耐衝撃強度が
低下する。該プロピレン・エチレンブロック共重合体中
のプロピレン単独重合体部分のＭＦＲが２０〜２００ｇ
／１０分、好ましくは３０〜１５０ｇ／１０分、特に好
ましくは４０〜１００ｇ／１０分であり、そのアイソタ
クチックペンタッド分率が０．９８以上、好ましくは
０．９８５以上のものである。上記プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体中のプロピレン単独重合体部分のＭ
ＦＲが前記範囲未満であると流動性が不十分となり、ま
た、ＭＦＲが前記範囲を超えると耐衝撃性が劣る。

【０００８】また、プロピレン・エチレンブロック共重
合体中のプロピレン単独重合体部分のアイソタクチック
ペンタッド分率（Ｐ）が上記範囲未満では曲げ弾性率が
不十分であるので不適当である。なお、ここでアイソタ
クチックペンタッド分率（Ｐ）とは、¹³Ｃ−ＮＭＲを用
いて測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単
位でのアイソタクチック分率である。また、上記プロピ
レン・エチレンブロック共重合体中のエチレン含量は２
〜８重量％のものが好ましく、該ブロック共重合体中の
エラストマー部分のエチレン含量は３０〜５０重量％の
ものが好ましい。エチレン含量が上記範囲未満のものは
耐熱性が劣る傾向があり、また、上記範囲を超えるもの
は曲げ弾性や表面硬度が不足する傾向がある。

【０００９】プロピレン・エチレンブロック共重合体の
製造上記プロピレン・エチレンブロック共重合体の製造に
は、高立体規則性触媒が用いられる。上記触媒の製造例
としては、四塩化チタンを有機アルミニウム化合物で還
元し、更に各種の電子供与体及び電子受容体で処理して
得られた三塩化チタン組成物と、有機アルミニウム化合
物及び芳香族カルボン酸エステルとを組み合わせる方法
（特開昭５６−１００８０６号、特開昭５６−１２０７
１２号、特開昭５８−１０４９０７号の各公報参照）、
及び、ハロゲン化マグネシウムに四塩化チタンと各種の
電子供与体を接触させる担持型触媒の方法（特開昭５７
−６３３１０号、特開昭６３−４３９１５号、特開昭６
３−８３１１６号の各公報参照）等の方法を例示するこ
とができる。上記触媒の存在下、気相流動床、溶液法、
スラリー法等の製造プロセスを適用して、プロピレンと
エチレンとをブロック共重合することにより得ることが
できる。

【００１０】配合量比上記プロピレン・エチレンブロック共重合体の配合量
は、本発明の熱可塑性樹脂組成物中に５０〜７５重量
％、好ましくは５３〜７２重量％、特に好ましくは５５
〜７０重量％含有させることが重要である。該配合量が
上記範囲未満であると曲げ弾性率が劣り、逆に、上記範
囲を超えると耐衝撃性が低下する。

【００１１】(B) エチレン・ブテンランダム共重合体
樹脂（（Ｂ）成分）本発明の熱可塑性樹脂組成物を構成するエチレン・ブテ
ンランダム共重合体樹脂（（Ｂ）成分）は、熱可塑性樹
脂組成物の耐衝撃性を向上させつつ良好な表面硬度を維
持する目的で用いられる。

【００１２】エチレン・ブテンランダム共重合体樹脂の
物性このエチレン・ブテンランダム共重合体樹脂（（Ｂ）成
分）は、後記（Ｃ）成分、（Ｄ）成分と併用することに
よって、更に高度な物性バランスを発現されることがで
きる。このエチレン・ブテンランダム共重合体樹脂
（（Ｂ）成分）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ：Ｄｉｆｆ
ｅｒｅｎｔｉａｌＳｃａｎｎｉｎｇＣａｌｏｒｉｍ
ｅｔｅｒ) による測定で６０〜１００℃、好ましくは６
５〜９０℃、特に好ましくは７０〜８０℃に融解温度を
持つものが用いられる。融解温度が上記範囲未満のもの
であると結晶性が低く、表面硬度が不十分となる。逆
に、上記範囲を超えるものでは耐衝撃性が不足するもの
となる。ブテンの含有量に関わらず融解温度が上記範囲
内にあるものであれば良い。このブテンの含有量は１５
〜２５重量％、特に１７〜２３重量％のものが、耐衝撃
性及び表面硬度の観点から良好であるので好ましい。

【００１３】また、エチレン・ブテンランダム共重合体
樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１
６ｋｇ荷重）は、０．５〜１０ｇ／１０分、好ましくは
１〜８ｇ／１０分、特に好ましくは２〜７ｇ／１０分の
範囲のものが用いられる。該ＭＦＲが上記範囲未満のも
の、或いは、上記範囲を超えるものであっても耐衝撃性
が低下するものとなる。また、エチレン・ブテンランダ
ム共重合体樹脂（（Ｂ）成分）の密度が、０．９０ｇ／
ｃｍ³未満、特に０．８７〜０．８９ｇ／ｃｍ³のもの
は、耐衝撃性及び表面硬度の観点からより一層良好なも
のとなるので好ましい。上記エチレン・ブテンランダム
共重合体樹脂は、１種類である必要はなく、２種以上の
混合物であっても良い。

【００１４】エチレン・ブテンランダム共重合体樹脂の
製造上記エチレン・ブテンランダム共重合体樹脂は、チーグ
ラー型触媒、フィリップス型触媒等のイオン重合触媒の
存在下、気相流動床、溶液法、スラリー法等の製造プロ
セスを適用して、エチレンとブテンを共重合することに
より得ることができる。

【００１５】配合量比上記エチレン・ブテンランダム共重合体樹脂の配合量
は、本発明の熱可塑性樹脂組成物中に５〜１０重量％、
好ましくは６〜９重量％含有させることが重要である。
該配合量が上記範囲未満ではロックウエル硬度が低下
し、逆に、上記範囲を超えると曲げ弾性が低下する。

【００１６】(C) エチレン・ブテンランダム共重合体
ゴム（（Ｃ）成分）本発明の熱可塑性樹脂組成物を構成するエチレン・ブテ
ンランダム共重合体ゴム（（Ｃ）成分）は、高度な耐衝
撃性を発現させる目的で用いられる。このエチレン・ブ
テンランダム共重合体ゴム（（Ｃ）成分）は、示差走査
熱量計（ＤＳＣ：ＤｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌＳｃａｎ
ｎｉｎｇＣａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）による測定で３０
℃以上に融解温度を持たない、実質上非晶性のエラスト
マーを用いるのが適している。３０℃以上に融解温度を
持つものであると耐衝撃性が不十分となる。このエチレ
ン・ブテンランダム共重合体ゴムのメルトフローレート
（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．５〜
１０ｇ／１０分、好ましくは１〜８ｇ／１０分、特に好
ましくは２〜７ｇ／１０分の範囲のものが用いられる。
上記共重合体ゴムのＭＦＲが上記範囲外の場合には、耐
衝撃性が不十分となる。また、エチレン・ブテンランダ
ム共重合体ゴムの密度が、０．９０ｇ／ｃｍ³未満、特
に０．８７〜０．８９ｇ／ｃｍ³のものは、耐衝撃性の
観点から良好なものとなるので好ましい。上記エチレン
・ブテンランダム共重合体ゴムは、１種類である必要は
なく、２種以上の混合物であっても良い。

【００１７】エチレン・ブテンランダム共重合体ゴムの
製造上記エチレン・ブテンランダム共重合体ゴムは、上記
（Ｂ）成分と同様に、チーグラー型触媒、フィリップス
型触媒等のイオン重合触媒の存在下、気相流動床、溶液
法、スラリー法等の製造プロセスを適用して、エチレン
とブテンを共重合することにより得られるものであり、
ブテンの含有量に関わらず実質上非晶性のエラストマー
状のものであれば良い。このブテン含有量は２５重量％
を超えるるもの、特に３０重量％以上のものが耐衝撃性
改良の観点から良好であるので好ましい。

【００１８】配合量比上記エチレン・ブテンランダム共重合体ゴムの配合量
は、本発明の熱可塑性樹脂組成物中に５〜１０重量％、
好ましくは６〜９重量％含有させることが重要である。
該配合量が上記範囲未満では耐衝撃性が低下し、逆に、
上記範囲を超えると曲げ弾性が低下する。

【００１９】(D) ブロック構造を有するエラストマー
（（Ｄ）成分）本発明の熱可塑性樹脂組成物を構成するブロック構造を
有するエラストマー（（Ｄ）成分）は、上記（Ｂ）成
分、（Ｃ）成分の耐衝撃性改良効果をより有効に発現さ
せるためのもので、少量の添加であってもその効果を発
現することができる。

【００２０】ブロック構造を有するエラストマーの物性このブロック構造を有するエラストマー（（Ｄ）成分）
の融解温度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ：Ｄｉｆｆｅｒ
ｅｎｔｉａｌＳｃａｎｎｉｎｇＣａｌｏｒｉｍｅｔ
ｅｒ）による測定で８０〜１１０℃、好ましくは９０〜
１０５℃である。融解温度が上記範囲外のものであると
耐衝撃性が不十分となる。また、本発明に用いるブロッ
ク構造を有するエラストマー（（Ｄ）成分）のメルトフ
ローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は
０．５〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜１５ｇ／
１０分である。該ＭＦＲが上記範囲未満でも、或いは、
上記範囲を超えてもＩＺＯＤ衝撃強度が低下する。

【００２１】このブロック構造を有するエラストマー
（（Ｄ）成分）は、ポリエチレン構造とエラストマー構
造とを必須成分として含有し、そのどちらかの構造が欠
如していても上記性能を十分に発現することはできな
い。該ブロック構造を有するエラストマーは、下記式に
示すようなトリブロック構造であっても、ジブロック構
造であってもかまわない。ポリエチレン・（エチレン・ブテンランダム部）・ポリエチレン［Ｉ］ポリエチレン・（エチレン・ブテンランダム部）［II］上記ポリエチレン構造を有する結晶性部分の比率は、２
０〜４０重量％、好ましくは２３〜３５重量％である。
また、エラストマー構造を有する部分の比率は、６０〜
８０重量％、好ましくは６５〜７７重量％であり、好適
には、そのブテン含量（１，２重合比率）が、好ましく
は６０〜９０重量％、特に好ましくは６５〜８５重量％
のものである。いずれの比率であっても、この範囲外で
あると耐衝撃性が劣る傾向がある。

【００２２】ブロック構造を有するエラストマーの製造これらのエラストマーの製法については、特に限定され
ることはないが、例えば、特開平５−３４５１３号公報
に記載の方法と同様の手法を用いて、下記のようにして
製造することができる。例えば、ブタジエンを１，４重
合させた後、溶媒の極性等を操作することにより１，２
重合の生成比率を向上させることができる。この段階で
水素添加の操作を行なえば、式［II］に示すジブロック
構造のエラストマーが得られる。また、これらをカプッ
プリング処理した後に水素添加の操作を行なえば、式
［Ｉ］に示すトリブロック構造を有するエラストマーが
得られる。これらの重合法としては、いわゆる、リビン
グ重合を用いることができ、ＳＥＢＳ（スチレン・エチ
レン・ブチレン・スチレン共重合体）等のスチレン系エ
ラストマーを重合する手法と同様の方法で重合すること
ができる。本発明に用いる（Ｄ）成分は、この１，２重
合の比率が好ましくは６０〜９０重量％、特に好ましく
は６５〜８５重量％のものであるのが良い。この１，２
重合の比率が上記範囲以外であると上記性能を十分に発
現させることができない傾向がある。

【００２３】配合量比上記ブロック構造を有するエラストマー（（Ｄ）成分）
の配合量は、０．３〜５重量％、好ましくは０．５〜３
重量％、特に好ましくは０．７５〜３重量％である。該
配合量が多すぎると、ロックウエル硬度が低下する。逆
に少なすぎると上記の効果が無くなる。

【００２４】(E) タルク（（Ｅ）成分）タルクの物性本発明の熱可塑性樹脂組成物を構成するタルク（（Ｅ）
成分）としては、平均粒径が５μｍ以下、好ましくは
０．５〜３μｍであり、かつ比表面積が３．５ｍ²／ｇ
以上、好ましくは３．５〜６ｍ²／ｇのものである。こ
れらが上記範囲外のものでは曲げ弾性率が低下するので
不適当である。該平均粒径の測定は、液層沈降式光透過
法（例えば、島津製作所製ＣＰ型等）を用いて測定した
粒度累積分曲線から読み取った累積量５０重量％の時の
粒径値より求められる。また、比表面積の測定は、空気
透過法（例えば、島津製作所製ＳＳ−１００型恒圧通気
式比表面積測定装置等）による測定値より求められる。
また、これらタルクは、一般に、乾式粉砕後、乾式分級
することにより製造される。タルクは、重合体との接着
性或いは分散性を向上させる目的で、各種の有機チタネ
ート系カップリング剤、シランカップリング剤、脂肪
酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル等によって表面処理
したものを用いても良い。

【００２５】配合量比タルクの配合量は、１５〜２５重量％であり、好ましく
は１７〜２３重量％である。タルクの配合量が上記範囲
未満では曲げ弾性率が不足し、上記範囲を超える場合は
引張り伸びが低下する。

【００２６】(F) 付加的成分（任意成分）本発明の熱可塑性樹脂組成物には、上記（Ａ）〜（Ｅ）
の必須成分以外に本発明の効果を著しく損なわない範囲
で、他の付加的成分（（Ｆ）成分）を添加することがで
きる。この様な付加的成分（（Ｆ）成分）としては、フ
ェノール系及び燐系等の酸化防止剤、ヒンダードアミン
系、ベンゾフェノン系、ベンズトリアゾール系の耐侯劣
化防止剤、アルミ化合物、燐化合物等の核剤、ステアリ
ン酸の金属塩に代表される分散剤、キナクリドン、ペリ
レン、フタロシアニン、カーボンブラック等の着色物
質、繊維状チタン酸カリウム、繊維状マグネシウムオキ
シサルフェート、繊維状硼酸アルミニウム、炭酸カルシ
ウム等のウイスカー、炭素繊維やガラス繊維等の物質を
例示することができる。

【００２７】[II] 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 (1) 混練本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記構成成分を通常
の、押出機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダ
ープラストグラフ、ニーダー等を用いて、常温で混練す
ることにより製造されるが、これらの中でも押出機、特
に二軸押出機を用いて製造することが好ましい。

【００２８】(2) 成形加工また、本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形加工法は、特
に限定されるものではないが、奏される発明の効果から
みて、射出成形法を用いることが最も適している。

【００２９】[III] 熱可塑性樹脂組成物 (1) 物性上記方法によって製造される本発明の熱可塑性樹脂組成
物は、射出成形時の加工性が良好で、曲げ弾性率、耐衝
撃性、引張り伸び、表面硬度、耐熱性の優れた下記の物
性を示すことができる。（ａ）ＭＦＲ：２０ｇ／１０分以上、好ましくは
２５ｇ／１０分以上（ｂ）曲げ弾性率：２０，０００ｋｇ／ｃｍ²以上、
好ましくは２３，０００〜２８，０００ｋｇ／ｃｍ² （ｃ）アイゾット（ＩＺＯＤ）衝撃値（２３℃）：１
５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上、好ましくは１８ｋｇ・ｃｍ／
ｃｍ以上（ｄ）引張り伸び：４００％以上、好ましくは５００
％以上（ｅ）ロックウエル硬度：７５以上、好ましくは８０
以上（ｆ）熱変形温度：１２０℃以上、好ましくは１３０
以上

【００３０】(2) 用途上記の物性を示すことができる素材であることから、種
々の成形品に加工することができるが、中でも、自動車
内装材部品等の射出成形品、特にインストルメントパネ
ル、コンソールボックス等に成形することが好ましい。

【００３１】

【実施例】以下に示す実験例によって、本発明を更に具
体的に説明する。 [I] 測定法（１）ＭＦＲ：ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠
し、２．１６ｋｇ荷重にて２３０℃の温度で測定した。（２）アイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）： ¹³
Ｃ−ＮＭＲを用いてＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ、８、
６８７（１９７５）に記載の方法に基づき測定した。（３）融解温度：示差走査熱量計（ＤＳＣ：Ｄｉ
ｆｆｅｒｅｎｔｉａｌＳｃａｎｎｉｎｇＣａｌｏｒｉ
ｍｅｔｅｒ) を用い、１８０℃の温度にまで加熱してサ
ンプルを融解させた後、１０℃／分の速度で−１００℃
の温度まで冷却し、その後、２０℃／分の速度で昇温し
て、得られるサーモグラムのピーク位置より読み取っ
た。（４）曲げ弾性率：ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠し、
２３℃における曲げ速度２ｍｍ／分で測定した。（５）耐衝撃性：ＡＳＴＭ−Ｄ７８５に準拠し、
２３℃におけるアイゾット衝撃値で評価した。（６）引張伸び：ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準拠し、
２３℃において１０ｍｍ／分の速度で引張り試験を行な
い、その伸び率を測定した。（７）表面硬度：ＡＳＴＭ−Ｄ７８５に準拠し、
２３℃におけるロツクウエル硬度をＲスケールで評価し
た。（８）熱変形温度：ＡＳＴＭ−Ｄ５２３に準拠し、
４．６ｋｇ荷重にて測定した。

【００３２】[II] 実験例実施例１〜１５及び比較例１〜２５表１〜５に示す原材料を、表６及び表７〜８に示す組成
の割合で配合し、更に、テトラキス［メチレン−３−
（３´，５´−ジ−ｔ−ブチル−４´−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］メタン０．１重量部、ステアリ
ン酸マグネシウム０．４重量部を配合して、川田製作所
製スーパーミキサーで５分間混合した後、神戸製鋼所製
ＦＣＭ二軸混練機にて２１０℃の設定温度で混練造粒す
ることにより熱可塑性樹脂組成物を得た。その後、型締
め力１００トンの射出成形機にて成形温度２１０℃で各
種試験片を作成し、上記各種測定法に従って測定を行な
い、その評価結果を表９〜表１１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】

【００３６】

【表４】

【００３７】

【表５】

【００３８】

【表６】

【００３９】

【表７】

【００４０】

【表８】

【００４１】

【表９】

【００４２】

【表１０】

【００４３】

【表１１】

【００４４】

【発明の効果】このような本発明の熱可塑性樹脂組成物
は、プロピレン・エチレンブロック共重合体、低結晶性
エチレン・ブテンランダム共重合体樹脂、エチレン・ブ
テンランダム共重合体ゴム、ブロック構造を有するエラ
ストマー、及び、タルクより構成されていることから、
射出成形時の加工性が良好で、外観、曲げ弾性率、引張
り伸び、耐熱性、表面硬度、耐衝撃性が良好な、特に自
動車内装部品等の射出成形品に好適に使用することがで
きる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 53:00） (72)発明者残華幸仁三重県四日市市東邦町１番地三菱化学株式会社四日市総合研究所内 (72)発明者堤育雄三重県四日市市東邦町１番地三菱化学株式会社四日市総合研究所内 (72)発明者佐野博成三重県四日市市東邦町１番地三菱化学株式会社四日市総合研究所内 (72)発明者佐藤寛樹三重県四日市市東邦町１番地三菱化学株式会社四日市総合研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の（Ａ）〜（Ｅ）成分より構成されて
いることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。（Ａ）成分：プロピレン単独重合体部分のメルトフローレート（ＭＦＲ）が２０〜２００ｇ／１０分で、同アイソタクチックペンタッド分率が０．９８以上であり、かつブロック共重合体のＭＦＲが１０〜１００ｇ／１０分で、同重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が５〜７であるプロピレン・エチレンブロック共重合体５０〜７５重量％（Ｂ）成分：６０〜１００℃に融解温度を持ち、ＭＦＲが０．５〜１０ｇ／１０分であるエチレン・ブテンランダム共重合体樹脂５〜１０重量％（Ｃ）成分：３０℃以上に融解温度を持たず、ＭＦＲが０．５〜１０ｇ／１０分であるエチレン・ブテンランダム共重合体ゴム５〜１０重量％（Ｄ）成分：８０〜１１０℃に融解温度を持ち、ＭＦＲが０．５〜２０ｇ／１０分、ポリエチレン結晶性部が２０〜４０重量％、ランダムエラストマー部が６０〜８０重量％である、下記式［Ｉ］及び／又は式［II］で表わされるブロック構造を有するエラストマー０．３〜５重量％ポリエチレン・（エチレン・ブテンランダム部）・ポリエチレン［Ｉ］ポリエチレン・（エチレン・ブテンランダム部）［II］（Ｅ）成分：平均粒径が５μｍ以下であり、比表面積が３．５ｍ²／ｇ以上であるタルク１５〜２５重量％
【請求項２】（Ｄ）成分のエラストマーが、ブタジエン
重合体の水素添加物であって、かつエチレン・ブテンラ
ンダムエラストマー部分におけるブタジエンの１，２重
合の比率が６０〜９０重量％である、請求項１に記載の
熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】組成物の物性が、ＭＦＲ２０ｇ／１０分以
上、曲げ弾性率２０，０００ｋｇ／ｃｍ²以上、アイゾ
ット衝撃値１５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上、引張伸び４００
％以上、熱変形温度１２０℃以上、ロックウエル硬度７
５以上である、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。