JPH0913814A - 複層ガラスおよび複層ガラスの枠体への組込み方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 グレージングチャンネルが複層ガラス端部か
ら外れることがなく、障子などへの複層ガラスの嵌め込
みを作業性よく、能率的に行うことができる複層ガラス
の枠体への組込み方法を提供する。 【構成】 間に脱落防止材１０を介在させてグレージン
グチャンネル１を取付けた複層ガラス５を枠材Ｆに嵌め
込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、周縁部にグレージング
チャンネルを装着した複層ガラス、および複層ガラスを
グレージングチャンネルを介して障子や窓などの枠体に
嵌め込むのに利用される複層ガラスの枠体への組込み方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、障子や窓などの枠体に複層ガラス
を取付けるに際しては、金属製の枠体とガラスとの間の
緩衝材およびシール材として、図５（ａ）に示すよう
に、略コの字状断面を有し、合成ゴムなどでできたグレ
ージングチャンネル１００を枠体と複層ガラス１０１と
の間に介在させるようにしている。

【０００３】すなわち、グレージングチャンネル１００
は、図５（ｂ）に示すように、コの字状に開口する開口
部１００ａが複層ガラス１０１の端部に嵌合された状態
で、複層ガラス１０１と一体的に枠体Ｆに嵌め込まれ、
図５（ｃ）に示すように、グレージングチャンネル１０
０の当接部１００ｂ，１００ｂがガラス面に密着するこ
とによって、枠体Ｆの気密性，水密性が保持されると共
に、複層ガラスとしての断熱性，防音性が確保されるよ
うになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たグレージングチャンネル１００は、前述のように、合
成ゴムなどのような比較的軟質な素材でできているため
に、複層ガラス１０１の周縁部にグレージングチャンネ
ル１００を装着するに際して、装着途中で先に嵌合した
部分が外れてしまったり、グレージングチャンネル１０
０を装着し終えた複層ガラス１０１を枠体に嵌め込むた
めに、あるいは一時保管するために移動させるに際し
て、グレージングチャンネル１００が複層ガラス１０１
の端部から外れてしまったりすることが少なくなく、こ
のような場合には装着し直すことになるので、余分な手
間がかかるという問題点がある。

【０００５】一方、複層ガラス１０１には、ガラスのエ
ッジがむき出しとなっているため、破損し易く、素手で
持つと手を怪我する可能性があると共に、シール材の養
生に時間がかかるために大きな保管スペースが必要にな
るばかりでなく、養生中にはエッジ部分を持つことがで
きないので移動しにくいという問題点があり、これらの
問題点を解消することが、複層ガラスの取扱い上の課
題、とくに枠体への組込み作業の作業性を改善し、作業
能率を向上するための課題となっていた。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、従来の複層ガラスにおける上
記課題に着目してなされたものであって、グレージング
チャンネルが装着の途中や移送中に複層ガラス端部から
外れることがなく、シール材の養生中にも安全に持ち運
びすることができ、保管スペースの削減が可能で、複層
ガラスの搬送や枠体への組込み作業における安全性およ
び作業能率を向上させることができる複層ガラスおよび
複層ガラスの枠体への組込み方法を提供することを目的
としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
る複層ガラスは、複層ガラスとグレージングチャンネル
の間に、テープ状をなし、複層ガラスの端部に貼着され
た脱落防止材が設けられている構成としたことを特徴と
しており、また、本発明の請求項２に係わる複層ガラス
は、同じく複層ガラスとグレージングチャンネルの間
に、略コの字状断面を有するとともに開口部の外側に突
部を備え、開口部が複層ガラスの端部に嵌合された状態
の脱落防止材が設けられている構成としたことを特徴と
しており、さらに、本発明の請求項３に係わる複層ガラ
スは、複層ガラスとグレージングチャンネルの間に、略
コの字状断面を有するとともに開口部の外側に凹凸部を
備え、開口部が複層ガラスの端部に嵌合された状態の脱
落防止材が設けられている構成としたことを特徴として
おり、複層ガラスにおけるこのような構成を前述した従
来の課題を解決するための手段としている。

【０００８】本発明に係わる複層ガラスの実施態様とし
て請求項４に係わる複層ガラスは、脱落防止材が複層ガ
ラスの端部に部分的に取付けられている構成とし、請求
項５に係わる複層ガラスは、グレージングチャンネルが
所定の開口幅を隔てて相対向する側部と、両側部の一端
側を連結する底部からなる略コの字状断面を有し、両側
部の他端側にガラスとの当接部を備えると共に、両側部
の内面で当接部の底部側に突起が形成されている構成と
し、請求項６に係わる複層ガラスは、グレージングチャ
ンネルのガラスとの当接部が軟質部、当接部以外の側部
および底部が硬質部である構成としており、複層ガラス
におけるこのような構成を前述した従来の課題を解決す
るための手段としたことを特徴としている。

【０００９】本発明の請求項７に係わる複層ガラスの枠
体への組込み方法は、複層ガラスをグレージングチャン
ネルと共に枠体に組込むに際して、テープ状の脱落防止
材を複層ガラスの端部にあらかじめ貼着したのち、グレ
ージングチャンネルを複層ガラスの周縁部に嵌合し、複
層ガラスをグレージングチャンネルと一体的に枠体に嵌
め込む構成としたことを特徴としており、また、本発明
の請求項８に係わる複層ガラスの枠体への組込み方法
は、同じく複層ガラスをグレージングチャンネルと共に
枠体に組込むに際して、複層ガラスの厚さに相当する開
口幅の開口部を備えた略コの字状断面を有し、開口部の
外側に突部を備えた脱落防止材を複層ガラスの端部にあ
らかじめ嵌着したのち、グレージングチャンネルを複層
ガラスの周縁部に嵌合し、複層ガラスをグレージングチ
ャンネルと一体的に枠体に嵌め込む構成としたことを特
徴としており、さらに、本発明の請求項９に係わる複層
ガラスの枠体への組込み方法は、同じく複層ガラスをグ
レージングチャンネルと共に枠体に組込むに際して、複
層ガラスの厚さに相当する開口幅の開口部を備えた略コ
の字状断面を有し、開口部の外側に凹凸部を備えた脱落
防止材を複層ガラスの端部にあらかじめ嵌着したのち、
グレージングチャンネルを複層ガラスの周縁部に嵌合
し、複層ガラスをグレージングチャンネルと一体的に枠
体に嵌め込む構成としたことを特徴としており、このよ
うな複層ガラスの枠体への組込み方法の構成を前述した
従来の課題を解決するための手段としている。

【００１０】本発明に係わる複層ガラスの枠体への組込
み方法の実施態様として請求項１０に係わる複層ガラス
の組込み方法は、脱落防止材を複層ガラスの端部に部分
的に取付ける構成とし、請求項１１に係わる複層ガラス
の組込み方法は、所定の開口幅を隔てて相対向する側部
と、両側部の一端側を連結する底部からなる略コの字状
断面を有し、両側部の他端側にガラスとの当接部を備え
たグレージングチャンネルの両側部の内面であって当接
部より底部側に突起を形成する構成とし、請求項１２に
係わる複層ガラスの組込み方法は、グレージングチャン
ネルのガラスとの当接部を軟質部、当接部以外の側部お
よび底部を硬質部とする構成としており、複層ガラスの
枠体への組込み方法におけるこのような構成を前述した
従来の課題を解決するための手段としたことを特徴とし
ている。

【００１１】

【発明の作用】本発明の請求項１に係わる複層ガラスに
おいては、その周縁部にグレージングチャンネルが装着
されており、しかも複層ガラスとグレージングチャンネ
ルの間に、複層ガラスの端部に貼着されたテープ状の脱
落防止材が設けられているので、グレージングチャンネ
ルと脱落防止材との間の摩擦によってグレージングチャ
ンネルが複層ガラスから外れにくく、万一、摩擦による
グレージングチャンネルと脱落防止材との係合状態が外
れたとしても、グレージングチャンネルのガラス面への
当接部が脱落防止材と係合することからグレージングチ
ャンネルの複層ガラスからの脱落が防止される。 した
がって、複層ガラスのエッジ部が脱落防止材およびグレ
ージングチャンネルによって保護されることから、エッ
ジ部をぶつけたとしても破損しにくく、素手で取扱った
としても手を怪我するようなこともない。 また、シー
ル材が完全に硬化しないうちに搬送したり枠体に嵌め込
んだりしても差支えないようになるので、養生のための
保管スペースが削減されると共に、これら作業における
作業性および能率が向上することになる。

【００１２】本発明の請求項２に係わる複層ガラスにお
いては、複層ガラスとこの複層ガラスに装着されたグレ
ージングチャンネルの間に、複層ガラスの端部に開口部
を嵌合された断面略コの字状の脱落防止材が設けられて
いるので、グレージングチャンネルと脱落防止材との間
に生じる摩擦、およびグレージングチャンネルのガラス
への当接部と脱落防止材との係合によってグレージング
チャンネルの複層ガラスからの脱落が防止されると共
に、脱落防止材はその開口部外側に突部を備えているの
で、グレージングチャンネルと脱落防止材との係合が確
実なものとなることから、請求項１に係わる複層ガラス
と同様に、複層ガラスの保管スペースが削減されると共
に、複層ガラスの搬送や枠体への組込み作業の安全性，
作業性および作業能率が向上することになる。

【００１３】また、本発明の請求項３に係わる複層ガラ
スは、複層ガラスとこの複層ガラスに装着されたグレー
ジングチャンネルの間に、複層ガラスの端部に開口部を
嵌合された断面略コの字状の脱落防止材が設けられてい
るので、請求項１あるいは請求項２に係わる複層ガラス
と同様の作用を有すると共に、脱落防止材の開口部外側
に凹凸部を備えているので、グレージングチャンネルと
脱落防止材との間に生じる摩擦力が増大してグレージン
グチャンネルの複層ガラスからの脱落がより有効に防止
されることになる。

【００１４】また、本発明に係わる複層ガラスの実施態
様として請求項４に係わる複層ガラスにおいては、脱落
防止材が複層ガラスの端部に部分的に取付けられている
ので、材料の使用量が削減されると共に、脱落防止材を
複層ガラスのサイズに合わせて切断する必要がなく、例
えば、あらかじめ切断しておいた短寸の脱落防止材を複
層ガラスの周縁長さに応じた個数だけ取付ければよいこ
とから、脱落防止材の取付けがさらに能率的なものとな
る。さらに同じく実施態様として請求項５に係わる複層
ガラスにおいては、グレージングチャンネルの相対向す
る両側部の内面の当接部より底部側に突起が形成してあ
るので、この突起が複層ガラスに装着された脱落防止材
と係合することにより脱落防止材とグレージングチャン
ネルの係合状態がより確実なものとなり、請求項６に係
わる複層ガラスにおいては、グレージングチャンネルが
軟質部と硬質部からなる二重組織であって、コの字状を
なすグレージングチャンネルの側部および底部が例えば
硬度８０度前後の硬質部、ガラスとの当接部のみが例え
ば硬度６５度前後の軟質部となっているので、複層ガラ
スと枠体との間の緩衝機能が失われず、しかもグレージ
ングチャンネルの形状保持性が向上するので、グレージ
ングチャンネルの複層ガラスからの脱落がさらに有効に
防止されることになる。

【００１５】本発明の請求項７に係わる複層ガラスの枠
体への組込み方法においては、複層ガラスの四周端部に
テープ状の脱落防止材をあらかじめ貼着して、グレージ
ングチャンネルを装着し、グレージングチャンネルと一
体的になった複層ガラスを枠体を構成する枠体に嵌め込
むようにしているので、グレージングチャンネルと脱落
防止材との間に摩擦が生じてグレージングチャンネルが
複層ガラスの端縁部から外れにくくなる。また、万一、
摩擦によるグレージングチャンネルと脱落防止材との係
合状態が外れたとしても、グレージングチャンネルのガ
ラス面への当接部が脱落防止材と係合することからグレ
ージングチャンネルの複層ガラスからの脱落が防止さ
れ、複層ガラスの枠体への組込み作業が容易なものとな
り、作業性が向上することになる。

【００１６】本発明の請求項８に係わる複層ガラスの枠
体への組込み方法においては、複層ガラスの四周端部に
略コの字状断面を有し、開口部の外側に突部を備えた脱
落防止材をあらかじめ嵌着したのち、グレージングチャ
ンネルを装着して、複層ガラスをグレージングチャンネ
ルと一体的に枠体に嵌め込むようにしているので、グレ
ージングチャンネルと脱落防止材との間に生じる摩擦、
およびグレージングチャンネルの当接部と脱落防止材と
の係合によってグレージングチャンネルの複層ガラスか
らの脱落が効果的に防止され、複層ガラスの枠体への組
込み作業が容易となり、作業性が向上することになる。

【００１７】本発明の請求項９に係わる複層ガラスの枠
体への組込み方法においては、複層ガラスの四周端部に
略コの字状断面を有し、開口部の外側に凹凸部を備えた
脱落防止材をあらかじめ嵌着したのち、グレージングチ
ャンネルを装着して、複層ガラスをグレージングチャン
ネルと一体的に枠体に嵌め込むようにしているので、グ
レージングチャンネルと脱落防止材との間の摩擦および
係合によってグレージングチャンネルの複層ガラスから
の脱落が防止され、しかも脱落防止材の凹凸部によって
グレージングチャンネルと脱落防止材との摩擦力が増大
することから脱落の防止がより確実なものとなり、複層
ガラスの枠体への組込み作業が容易となり、作業性が向
上することになる。

【００１８】また、本発明に係わる複層ガラスの枠体へ
の組込み方法の実施態様として請求項１０に係わる複層
ガラスの組込み方法においては、脱落防止材を複層ガラ
スの端部に部分的に取付けるようにしているので、材料
の使用量が削減されると共に、脱落防止材を複層ガラス
のサイズに合わせて切断する必要がなく、例えば、あら
かじめ切断しておいた短寸の脱落防止材を複層ガラスの
周縁長さに応じた個数だけ取付ければよく、複層ガラス
の組込み作業がさらに能率的なものとなる。さらに同じ
く実施態様として請求項１１に係わる複層ガラスの組込
み方法においては、グレージングチャンネルの相対向す
る両側部の当接部より底部側に突起を形成するようにし
ているので、この突起が複層ガラスに装着された脱落防
止材と係合することにより脱落防止材とグレージングチ
ャンネルの係合状態がより確実なものとなり、請求項１
２に係わる複層ガラスの組込み方法においては、グレー
ジングチャンネルを、例えば２色押出成形することによ
って、軟質部と硬質部からなる二重組織とし、ガラスと
の当接部のみを例えば硬度６５度前後の軟質部とすると
共に、当接部以外の側部および底部を例えば硬度８０度
前後の硬質部とするようにしているので、複層ガラスと
枠体との間の緩衝機能を失うことなく、グレージングチ
ャンネルの形状保持性が向上するので、グレージングチ
ャンネルの複層ガラスからの脱落がさらに有効に防止さ
れることになる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明
する。

【００２０】実施例１ 図１（ａ）ないし（ｄ）は、本発明に係わる複層ガラス
の枠体への組込み方法の第１の実施例を示すものであっ
て、図１（ａ）は複層ガラスの端部に脱落防止材を取付
けた状態を示す断面図である。

【００２１】すなわち、この実施例において脱落防止材
１０は、軟質樹脂あるいは合成繊維からなる帯材１０ａ
の片面側に粘着剤１０ｂを塗布したテープ状のものであ
って、この脱落防止材１０は、２枚の板ガラス５ａ，５
ａの間にスペーサ５ｂを挟んだ複層ガラス５の端部に貼
着される。このとき、脱落防止材１０は、複層ガラス５
の周縁部全長に連続的に取付けても、間隔を開けて部分
的に取付けてもよい。

【００２２】図１（ｂ）は、この実施例において用いる
グレージングチャンネルの形状を示す断面図であり、図
に示すグレージングチャンネル２０は、図５（ａ）に示
した従来タイプのものと基本的に同一の構造を備え、軟
質樹脂から一体的に成形されたものであって、相対向す
る側部２０ａ，２０ａと、両側部２０ａ，２０ａを図中
下方側で連結する底部２０ｂと、両側部２０ａ，２０ａ
の開口側端部に連設されたガラスとの当接部２０ｃ，２
０ｃからなる略コの字状断面を有し、ガラスとの当接部
２０ｃ，２０ｃには、中心側に向けて図中の斜め下方に
突出するリップ２０ｄ，２０ｄが形成されている。

【００２３】このような形状のグレージングチャンネル
２０は、図１（ｃ）に示すように、グレージングチャン
ネル２０の開口部２０ｅを脱落防止材１０を取付けた複
層ガラス５の周縁部に嵌合することによって、複層ガラ
ス５に装着される。

【００２４】このようにして周縁部にグレージングチャ
ンネル２０が装着された複層ガラス５は、図１（ｄ）に
示すように、枠体Ｆにグレージングチャンネル２０と共
に嵌め込まれる。

【００２５】このとき、グレージングチャンネル２０
は、複層ガラス５の端部に取付けられている脱落防止材
１０との間に生じる摩擦によって、複層ガラス５の周縁
部からの脱落が防止され、万一、グレージングチャンネ
ル２０と脱落防止材１０との間の摩擦による係合状態が
外れたとしても、グレージングチャンネル２０の当接部
２０ｃ，２０ｃのリップ２０ｄ，２０ｄが脱落防止材１
０の端部と係合することから、複層ガラス５の周縁部に
しっかりと保持され、複層ガラス５への装着途中や搬送
途中、あるいは枠体への組込み途中で外れてしまうこと
がなく、取扱い作業性が向上する。 また、複層ガラス
５のエッジが脱落防止材１０およびグレージングチャン
ネル２０によってカバーされているので、複層ガラス５
が破損しにくく、素手で取扱ったとしても手を切ったり
するようなことがない。 さらに、複層ガラス５のシー
ル材が完全に硬化しなくても容易に持ち運びすることが
できるようになり、硬化前の出荷や枠体への組込みが可
能になるのでシール材の養生用スペースの削減が可能に
なる。

【００２６】なお、上記した脱落防止材１０のテープ１
０ａの材質としては、水の浸入を防止する意味で、水を
通しにくい樹脂系材料を用いることができる（この場合
には、複層ガラス５の周縁部全長にわたって連続的に取
付ける）。逆に、水が浸入したとしても抜けやすいよう
に、メッシュの粗い網状の繊維製品を用いることも必要
に応じて望ましい。テープ１０ａの厚さとしては０．０
５〜１．０ｍｍ程度のものが選択される。

【００２７】また、粘着剤１０ｂとしては、とくに限定
されることはないが、複層ガラス５のシール材が硬化す
る前に脱落防止材１０を装着する場合には、シール材の
硬化に影響を与えない粘着剤材料を選択する必要があ
る。なお、この実施例においては、テープ１０ａのガラ
ス当接面の全面に粘着剤１０ｂを塗布した例を示した
が、シール材への影響を回避するために、あるいは網状
テープを使用した場合の水抜けを確保するために、テー
プ１０ａの中央部、つまり複層ガラス５の端面との当接
部には粘着剤１０ｂを塗布しないようにしてもよい。

【００２８】実施例２ 図２（ａ）ないし（ｄ）は、本発明に係わる複層ガラス
の枠体への組込み方法の第２の実施例を示すものであっ
て、図２（ａ）は複層ガラスの端部に脱落防止材を取付
けた状態を示す断面図である。

【００２９】この実施例において、脱落防止材１１は、
硬質樹脂からなり、開口部１１ａを有するコの字状断面
のものであって、開口部１１ａを形成する側片上端部
に、外側に向けて突出する突部１１ｂ，１１ｂを備えて
おり、この脱落防止材１１は、その開口部１１ａを複層
ガラス５の端部に嵌合することによって複層ガラス５に
取付けられる。 なお、脱落防止材１１については、複
層ガラス５の各辺の長さに切断して周縁部全長にわたっ
て取付けても、短寸状にあらかじめ切断したものを部分
的に取付けてもよいが、材料節約および取付けの簡便性
の点において、取付間隔を開けて部分的に取付けること
が望ましい。

【００３０】図２（ｂ）に示すグレージングチャンネル
２１は、実施例１と同様に、軟質樹脂からなる略コの字
状断面のものであって、側部２１ａ，２１ａ、底部２１
ｂ、および当接部２１ｃ，２１ｃを備え、当接部２１
ｃ，２１ｃにはリップ２１ｄ，２１ｄが形成されてい
る。

【００３１】このような形状のグレージングチャンネル
２１は、図２（ｃ）に示すように、脱落防止材１１を取
付けた複層ガラス５の周縁部にその開口部２１ｅを嵌合
することによって複層ガラス５に装着される。

【００３２】このようにして周縁部にグレージングチャ
ンネル２１が装着された複層ガラス５は、図２（ｄ）に
示すように、グレージングチャンネル２０と共に枠体Ｆ
に嵌め込まれる。

【００３３】このとき、グレージングチャンネル２１
は、複層ガラス５の端部に取付けられている脱落防止材
１１との間に生じる摩擦によって、あるいは当接部２１
ｃのリップ２１ｄと脱落防止材１１との係合によって、
実施例１と同様に、複層ガラス５からの脱落が防止さ
れ、しかも脱落防止材１１の開口部１１ａの外側に設け
た突部１１ｂ，１１ｂによってグレージングチャンネル
２１との摩擦力が増大すると共に、グレージングチャン
ネル２１との係合が確実なものとなることから、複層ガ
ラス５の周縁部にしっかりと装着されるので、複層ガラ
ス５への装着途中や移送途中、あるいは枠体への組込み
途中で外れてしまうことがなく、実施例１の場合と同様
に、養生用スペースの削減が可能になると共に、複層ガ
ラスの取扱い作業の安全性，作業性，作業能率が向上す
る。

【００３４】実施例３ 図３（ａ）ないし（ｄ）は、本発明に係わる複層ガラス
の枠体への組込み方法の第３の実施例を説明するもので
あって、図３（ａ）は端部に脱落防止材を取付けた状態
における複層ガラスの断面図である。

【００３５】この実施例における脱落防止材１２は、金
属薄板を略コの字状に曲げ加工したプレス成形品であっ
て、その開口部１２ａの外側に突部１２ｂ，１２ｂを備
え、開口部１２ａを複層ガラス５の端部に嵌合すること
によって複層ガラス５に取付けられる。なお、この脱落
防止材１２についても実施例１あるいは２と同様に、複
層ガラス５の周縁部全長にわたって取付けることも、間
隔を開けて部分的に取付けることもできるが、材料節
約、あるいは取付けの簡便性において部分的取付けが望
ましい。

【００３６】図３（ｂ）は、この実施例において用いる
グレージングチャンネルの形状を示す断面図であって、
図に示すグレージングチャンネル２２は、２色押出成形
法によって一体成形された硬質樹脂と軟質樹脂からなる
ものであって、実施例１および２に用いたグレージング
チャンネル２０および２１とほぼ同様の略コの字状断面
を有しているが、両側部２２ａ，２２ａの開口側に連設
したガラスとの当接部２２ｃ，２２ｃについては、軟質
樹脂である硬度６５度の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）か
ら、コの字状断面をなす底部２２ｂについては、硬質樹
脂である硬度８０度の塩化ビニル樹脂からそれぞれ構成
されている。

【００３７】軟質塩化ビニル樹脂からなる当接部２２
ｃ，２２ｃには、図中の中央に向けて斜め下方に突出す
るリップ２２ｄ，２２ｄが形成されていると共に、硬質
塩化ビニル樹脂からなる側部２２ａ，２２ａの内壁面に
は、そのほぼ中央部にそれぞれ突起２２ｅ，２２ｅが形
成されている。

【００３８】このような形状のグレージングチャンネル
２２は、図３（ｃ）に示すように、その開口部２２ｆを
脱落防止材１２を取付けた複層ガラス５の周縁部に嵌合
することによって複層ガラス５に装着される。

【００３９】このようにして周縁部にグレージングチャ
ンネル２２が装着された複層ガラス５は、図３（ｄ）に
示すように、グレージングチャンネル２２と共に枠体Ｆ
に嵌め込まれる。

【００４０】このとき、グレージングチャンネル２２
は、その突起２２ｅ，２２ｅが複層ガラス５の端部に取
付けられた脱落防止材１２の突部１２ｂ，１２ｂに係合
することにより複層ガラス５からの脱落が防止されるば
かりでなく、グレージングチャンネル２２の突起２２
ｅ，２２ｅが脱落防止材１２から万一外れたとしても、
グレージングチャンネル２２の当接部２２ｃ，２２ｃの
リップ２２ｄ，２２ｄが脱落防止材１２に係合するの
で、複層ガラス５への装着途中や搬送途中、あるいは枠
体への組込み作業中に複層ガラス５から外れてしまうこ
とがなく、実施例１および２の場合と同様に、複層ガラ
スの取扱い作業の安全性，作業性，作業能率の向上、お
よび養生用スペースの削減が可能になる。 さらに、こ
の実施例においては、グレージングチャンネル２２の当
接部２２ｃのみが軟質塩化ビニル樹脂（硬度６５度）か
ら、突起２２ｅ，２２ｅを備えた側部２２ａ，２２ａお
よび底部２２ｂが硬質塩化ビニル樹脂（硬度８０度）か
らそれぞれ形成されているので、複層ガラス５と枠体Ｆ
との間の緩衝機能を良好に保持したまま、グレージング
チャンネル２２の側部２２ａおよび底部２２ｂの変形を
少なくすることができ、グレージングチャンネル２２の
複層ガラス５からの脱落をさらに効果的に防止すること
ができる。

【００４１】図４（ａ）および（ｂ）は、本発明に用い
る脱落防止材の他の形状例を示すものである。

【００４２】すなわち、図４（ａ）に示す脱落防止材１
３は、開口部１３ａの外側面に、図４（ｂ）に示す脱落
防止材１４は、その開口部１４ａの内外両面に凹凸部１
３ａおよび１４ａをそれぞれ形成したものであり、この
ような形状の脱落防止材１３あるいは１４を用いること
によって、脱落防止材とグレージングチャンネルおよび
複層ガラスとの間の摩擦力が向上し、グレージングチャ
ンネルの複層ガラスからの脱落をより効果的に防止する
ことができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係わる複層ガラスにおいては、複層ガラスの周縁部に
グレージングチャンネルが装着されており、しかも複層
ガラスとグレージングチャンネルの間に、複層ガラスの
端部に貼着されたテープ状の脱落防止材が設けられてい
るので、グレージングチャンネルと脱落防止材との間の
摩擦およびグレージングチャンネルの当接部と脱落防止
材との係合によって、グレージングチャンネルの複層ガ
ラスからの脱落を防止することができ、複層ガラスのエ
ッジ部が脱落防止材およびグレージングチャンネルによ
って保護されることから、エッジ部の破損や、素手で取
扱ったときの怪我の防止が可能になり、シール材が完全
に硬化する前の搬送や枠体への組込みが可能になるの
で、養生のための保管スペースの削減およびこれら作業
における安全性，作業性および能率を改善することがで
きるという優れた効果がもたらされる。

【００４４】本発明の請求項２あるいは請求項３に係わ
る複層ガラスにおいては、脱落防止材がその開口部の外
側に突部あるいは凹凸部を備えているので、脱落防止材
とグレージングチャンネルのガラス当接部との係合をよ
り確実なものとしたり、グレージングチャンネルと脱落
防止材との間の摩擦力を増大したりすることができ、グ
レージングチャンネルの複層ガラスからの脱落をより有
効に防止することができるという優れた効果がもたらさ
れる。

【００４５】また、本発明に係わる複層ガラスの実施態
様として請求項４に係わる複層ガラスにおいては、脱落
防止材が複層ガラスの端部に部分的に取付けてあるの
で、材料の削減が可能になると共に、例えば、あらかじ
め切断しておいた脱落防止材を複層ガラスの周縁部にそ
の長さに応じた個数だけ取付ければよいので、脱落防止
材の取付けを能率的に行うことができ、同じく実施態様
として請求項５に係わる複層ガラスにおいては、グレー
ジングチャンネルがその相対向する両側部の内面に突起
を備えているので、この突起が複層ガラスに取付けられ
た脱落防止材と係合することから脱落防止材とグレージ
ングチャンネルの係合状態を一層確実なものとすること
ができ、請求項６に係わる複層ガラスにおいては、グレ
ージングチャンネルが軟質部と硬質部からなる二重組織
を有し、グレージングチャンネルのガラスとの当接部の
みが軟質部、底部および突起を含めた側部が硬質部とな
っているので、グレージングチャンネルの緩衝機能と形
状保持性を両立させることができ、グレージングチャン
ネルの側部および底部の変形を防止して、グレージング
チャンネルの複層ガラスからの脱落をさらに有効に防止
することができるという優れた効果がもたらされる。

【００４６】本発明の請求項７に係わる複層ガラスの枠
体への組込み方法においては、端部にテープ状の脱落防
止材をあらかじめ貼着したうえでグレージングチャンネ
ルを装着した複層ガラスを枠体に嵌め込むようにしてい
るので、グレージングチャンネルと脱落防止材との間の
摩擦によって、あるいは脱落防止材とグレージングチャ
ンネルのガラスとの当接部との係合によって、装着途中
や搬送中に複層ガラスからグレージングチャンネルが外
れにくくなることから、複層ガラスの枠体への組込み作
業を容易に行うことができ、組込み作業の作業性を向上
させることができるという極めて優れた効果がもたらさ
れる。

【００４７】本発明の請求項８あるいは請求項９に係わ
る複層ガラスの組込み方法においては、断面コの字状を
なす脱落防止材の開口部の外側に突部を設けたり、凹凸
部を形成したりするようにしているので、脱落防止材と
グレージングチャンネルのガラス当接片との係合をより
確実なものとしたり、グレージングチャンネルと脱落防
止材との間の摩擦力を増大したりすることができ、グレ
ージングチャンネルの複層ガラスからの脱落をより効果
的に防止して、複層ガラスの組込み作業の作業性をさら
に向上させることができるという優れた効果がもたらさ
れる。

【００４８】また、本発明に係わる複層ガラスの枠体へ
の組込み方法の実施態様として請求項１０に係わる複層
ガラスの組込み方法においては、脱落防止材を複層ガラ
スの端部に部分的に取付けるようにしているので、材料
の削減が可能になると共に、例えば、あらかじめ切断し
ておいた脱落防止材を複層ガラスの周縁部にその長さに
応じた個数だけ取付ければよいので、複層ガラスの組込
み作業をさらに能率的なものとすることができ、同じく
実施態様として請求項１１に係わる複層ガラスの組込み
方法においては、グレージングチャンネルの相対向する
側部の内面に突起を形成するようにしているので、この
突起が複層ガラスに取付けられた脱落防止材と係合する
ことから脱落防止材とグレージングチャンネルの係合状
態を一層確実なものとすることができ、請求項１２に係
わる複層ガラスの組込み方法においては、グレージング
チャンネルを軟質部と硬質部からなる二重組織とし、グ
レージングチャンネルの側部および底部を硬質部とし、
ガラスとの当接部のみを軟質部とするようにしているの
で、グレージングチャンネルの緩衝機能と形状保持性を
両立させることができることから、グレージングチャン
ネルの複層ガラスからの脱落をさらに有効に防止するこ
とができ、複層ガラスの枠体への組込み作業の能率を一
層向上させることができるという優れた効果がもたらさ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ） 本発明に係わる複層ガラスの枠体への
組込み方法の第１実施例において複層ガラス端部に脱落
防止材を取付けた状態を示す断面図である。 （ｂ） 本発明の第１実施例において使用されるグレー
ジングチャンネルの形状を示す断面図である。 （ｃ） 本発明の第１実施例においてグレージングチャ
ンネルが装着された状態を示す複層ガラスの断面図であ
る。 （ｄ） 本発明の第１実施例において複層ガラスをグレ
ージングチャンネルと共に枠体に嵌め込んだ状態を示す
断面図である。

【図２】（ａ） 本発明に係わる複層ガラスの枠体への
組込み方法の第２実施例において複層ガラス端部に脱落
防止材を取付けた状態を示す断面図である。 （ｂ） 本発明の第２実施例において使用されるグレー
ジングチャンネルの形状を示す断面図である。 （ｃ） 本発明の第２実施例においてグレージングチャ
ンネルが装着された状態を示す複層ガラスの断面図であ
る。 （ｄ） 本発明の第２実施例において複層ガラスをグレ
ージングチャンネルと共に枠体に嵌め込んだ状態を示す
断面図である。

【図３】（ａ） 本発明に係わる複層ガラスの枠体への
組込み方法の第３実施例において複層ガラス端部に脱落
防止材を取付けた状態を示す断面図である。 （ｂ） 本発明の第３実施例において使用されるグレー
ジングチャンネルの形状を示す断面図である。 （ｃ） 本発明の第３実施例においてグレージングチャ
ンネルが装着された状態を示す複層ガラスの断面図であ
る。 （ｄ） 本発明の第３実施例において複層ガラスをグレ
ージングチャンネルと共に枠体に嵌め込んだ状態を示す
断面図である。

【図４】（ａ），（ｂ）および（ｃ）は脱落防止材の他
の形状例を示すそれぞれ断面図である。

【図５】（ａ），（ｂ）および（ｃ）は従来の複層ガラ
スの枠体への組込み要領を示す断面図である。

【符号の説明】

５ 複層ガラス １０，１１，１２，１３，１４ 脱落防止材 １１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ 開口部 １１ｂ，１２ｂ 突部 １３ｂ，１４ｂ 凹凸部 ２０，２１，２２ グレージングチャンネル ２２ａ 側部 ２２ｂ 底部 ２２ｃ 当接部 ２２ｅ 突起 Ｆ 枠体

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年１１月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】（ａ）および（ｂ）は脱落防止材の他の形状例
を示すそれぞれ断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤 本 祥 仁 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 阿 見 秀 一 富山県高岡市早川70番地 三協アルミニウ ム工業株式会社内 (72)発明者 江 田 毅 富山県高岡市早川70番地 三協アルミニウ ム工業株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複層ガラスとグレージングチャンネルの
   間に、テープ状をなし、複層ガラスの端部に貼着された
   脱落防止材が設けられていることを特徴とする複層ガラ
   ス。
2. 【請求項２】 複層ガラスとグレージングチャンネルの
   間に、略コの字状断面を有するとともに開口部の外側に
   突部を備え、開口部が複層ガラスの端部に嵌合された状
   態の脱落防止材が設けられていることを特徴とする複層
   ガラス。
3. 【請求項３】 複層ガラスとグレージングチャンネルの
   間に、略コの字状断面を有するとともに開口部の外側に
   凹凸部を備え、開口部が複層ガラスの端部に嵌合された
   状態の脱落防止材が設けられていることを特徴とする複
   層ガラス。
4. 【請求項４】 脱落防止材が複層ガラスの端部に部分的
   に取付けられていることを特徴とする請求項１〜請求項
   ３のいずれかに記載の複層ガラス。
5. 【請求項５】 グレージングチャンネルは、所定の開口
   幅を隔てて相対向する側部と、両側部の一端側を連結す
   る底部からなる略コの字状断面を有し、両側部の他端側
   にガラスとの当接部を備えると共に、両側部の内面で当
   接部の底部側に突起が形成されていることを特徴とする
   請求項１〜請求項４のいずれかに記載の複層ガラス。
6. 【請求項６】 グレージングチャンネルのガラスとの当
   接部が軟質部、当接部以外の側部および底部が硬質部で
   あることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに
   記載の複層ガラス。
7. 【請求項７】 複層ガラスをグレージングチャンネルと
   共に枠体に組込むに際して、テープ状の脱落防止材を複
   層ガラスの端部にあらかじめ貼着したのち、グレージン
   グチャンネルを複層ガラスの周縁部に嵌合し、複層ガラ
   スをグレージングチャンネルと一体的に枠体に嵌め込む
   ことを特徴とする複層ガラスの枠体への組込み方法。
8. 【請求項８】 複層ガラスをグレージングチャンネルと
   共に枠体に組込むに際して、複層ガラスの厚さに相当す
   る開口幅の開口部を備えた略コの字状断面を有し、開口
   部の外側に突部を備えた脱落防止材を複層ガラスの端部
   にあらかじめ嵌着したのち、グレージングチャンネルを
   複層ガラスの周縁部に嵌合し、複層ガラスをグレージン
   グチャンネルと一体的に枠体に嵌め込むことを特徴とす
   る複層ガラスの枠体への組込み方法。
9. 【請求項９】 複層ガラスをグレージングチャンネルと
   共に枠体に組込むに際して、複層ガラスの厚さに相当す
   る開口幅の開口部を備えた略コの字状断面を有し、開口
   部の外側に凹凸部を備えた脱落防止材を複層ガラスの端
   部にあらかじめ嵌着したのち、グレージングチャンネル
   を複層ガラスの周縁部に嵌合し、複層ガラスをグレージ
   ングチャンネルと一体的に枠体に嵌め込むことを特徴と
   する複層ガラスの枠体への組込み方法。
10. 【請求項１０】 脱落防止材を複層ガラスの端部に部分
    的に取付けることを特徴とする請求項７〜請求項９のい
    ずれかに記載の複層ガラスの枠体への組込み方法。
11. 【請求項１１】 所定の開口幅を隔てて相対向する側部
    と、両側部の一端側を連結する底部からなる略コの字状
    断面を有し、両側部の他端側にガラスとの当接部を備え
    たグレージングチャンネルの両側部の内面であって当接
    部より底部側に突起を形成することを特徴とする請求項
    ７〜請求項１０のいずれかに記載の複層ガラスの枠体へ
    の組込み方法。
12. 【請求項１２】 グレージングチャンネルのガラスとの
    当接部を軟質部、当接部以外の側部および底部を硬質部
    とすることを特徴とする請求項７〜請求項１１のいずれ
    かに記載の複層ガラスの枠体への組込み方法。