JPH08170471A

JPH08170471A - 複層ガラス

Info

Publication number: JPH08170471A
Application number: JP6316241A
Authority: JP
Inventors: Michihiro Masakage; 道裕正影; Yoshihito Fujimoto; 祥仁藤本; Keisuke Tanaka; 啓介田中
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1994-12-20
Filing date: 1994-12-20
Publication date: 1996-07-02

Abstract

(57)【要約】【目的】養生せずに即出荷できるようにする。【構成】複層ガラス本体６の周縁部を嵌め込み自在な
枠体１と複層ガラス本体６との間に介在した状態で、複
層ガラス本体６を枠体１に対して弾性的に保持自在な弾
性保持部材７を、複層ガラス本体６の周縁部に設け、複
層ガラス本体６に対して弾性保持部材７を係止自在な係
止部８を複層ガラス本体６の周縁部の複数の板ガラス５
Ａ，５Ｂ間に形成された隙間Ｃに設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スペーサを介して厚み
方向に複数の板ガラスを並設して複層ガラス本体を形成
し、前記複層ガラス本体の周縁部の前記複数の板ガラス
間に形成された隙間にシール材を充填してある複層ガラ
スに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の複層ガラスとしては、図
１０（イ）に示すように、複層ガラス本体２０の周縁部
の複数の板ガラス５Ａ，５Ｂ間の隙間Ｃに充填されたシ
ール材（例えば、シリコン樹脂製）Ｓ２が、露出する状
態に形成してあるものがあり、前記シール材Ｓ２が固ま
るまで養生し、複層ガラス取付現場においては、図１０
（ロ）に示すように、複層ガラスを取り付ける対象とな
る窓枠やフレーム等の枠体１の取付用溝部３内で、枠体
１と複層ガラスｈとの間に介在した状態で弾性的に複層
ガラスｈを保持する弾性保持部材２１を、複層ガラスｈ
の周縁部に嵌めて、その弾性保持部材２１ごと枠体１に
嵌め込んで取り付けていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の複層ガ
ラスによれば、前記シール材が露出しているから、前記
シール材が固まるまでに持ち運びすると、例えば、手や
衣服に付いて汚れたり、複層ガラスのシール効果が低下
する危険性があり、それらを防止するためにシール材が
充分に固まるまで出荷できず、製造効率が低いという問
題点があった。

【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消して、養生せずに即出荷できる複層ガラスを提供する
ところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の複層ガラスの第一の特徴構成は、複層ガラス
本体の周縁部を嵌め込み自在な枠体と前記複層ガラス本
体との間に介在した状態で、前記複層ガラス本体を前記
枠体に対して弾性的に保持自在な弾性保持部材を、前記
複層ガラス本体の周縁部に設け、前記複層ガラス本体に
対して前記弾性保持部材を係止自在な係止部を前記複層
ガラス本体の周縁部の前記複数の板ガラス間に形成され
た隙間に設けてあるところにある（請求項１に対応）。

【０００６】第二の特徴構成は、前記弾性保持部材を、
前記隙間に充填してあるシール材と接着状態に前記複層
ガラス本体の周縁部に設け、少なくとも、前記弾性保持
部材の前記シール材との接着部を硬質に形成してあると
ころにある（請求項２に対応）。

【０００７】第三の特徴構成は、前記弾性保持部材を、
前記シール材と接着状態に前記複層ガラス本体の周縁部
に設け、少なくとも、前記弾性保持部材の前記シール材
との接着部分に、前記シール材との接着性が、前記弾性
保持部材の本体より良好な介在部材を、一体的に設けて
あるところにある（請求項３に対応）。

【０００８】

【作用】本発明の複層ガラスの第一の特徴構成によれ
ば、弾性保持部材を前記複層ガラス本体の周縁部に設
け、前記複層ガラス本体に対して前記弾性保持部材を係
止自在な係止部を前記複層ガラス本体の周縁部の前記隙
間に設けてあるから、前記隙間に充填してあるシール材
を、前記弾性保持部材によって露出しない状態に覆うこ
とが可能となり、持ち運んでもシール材が手に付いた
り、シール材が剥がれてシール効果が低下する等の問題
発生を防止できる。更には、前記弾性保持部材は、前記
係止部において複層ガラス本体と係止させてあるから、
ただ単に複層ガラス本体の周縁部に弾性保持部材を被せ
てあるものに比べて、より外れ難く且つずれ難い状態に
前記弾性保持部材を複層ガラス本体の周縁部に取り付け
ることができ、複層ガラスの保管時や出荷時や搬送時、
及び、取付現場における複層ガラス取付時を通して、複
層ガラス周縁部を前記弾性保持部材によって保護するこ
とが可能となる（請求項１に対応）。

【０００９】第二の特徴構成によれば、前記弾性保持部
材を、前記隙間に充填してあるシール材と接着状態に前
記複層ガラス本体の周縁部に設け、少なくとも、前記弾
性保持部材の前記シール材との接着部を硬質に形成して
あるから、少なくとも前記接着部は変形し難くなり、例
えば、前記弾性保持部材の局部に、外れ方向の外力が作
用した場合に、その外力を前記接着部全体に分散してシ
ール材と接着部との広い接着範囲で受けとめることがで
き、複層ガラス本体から弾性保持部材が容易に外れるの
を防止し易くなる。また、前記シール材によって前記弾
性保持部材を複層ガラス本体に接着することができるか
ら、別の接着剤を用意しなくてもよくなる（請求項２に
対応）。

【００１０】第三発明の複層ガラスの特徴構成によれ
ば、前記弾性保持部材を、前記シール材と接着状態に前
記複層ガラス本体の周縁部に設け、少なくとも、前記弾
性保持部材の前記シール材との接着部分に、前記シール
材との接着性が、前記弾性保持部材の本体より良好な介
在部材を、一体的に設けてあるから、同じシール材によ
って前記弾性保持部材を複層ガラス本体に接着するにし
ても、前記シール材と弾性保持部材とを直接に接着する
のに比べて、前記介在部材とシール材とのより強力な接
着力を発揮することが可能になり、複層ガラス本体に対
する弾性保持部材の接着性を向上させることが可能とな
る（請求項３に対応）。

【００１１】

【発明の効果】従って、本発明の複層ガラスによれば、
製造時にシール材が固まるまで養生する必要がなくなっ
て、製造効率を向上させることが可能となる（請求項１
に対応）。また、弾性保持部材が外れ難くなって複層ガ
ラスの保護機能が向上すると共に、シール材による接着
が可能となるからコストダウンを叶えることが可能とな
る（請求項２・３に対応）。更には、複層ガラスの取付
現場において弾性保持部材の取付を実施しなくてすむの
で、枠体に対する複層ガラスの取付作業効率を向上させ
ることが可能となる（請求項１・２・３に対応）。

【００１２】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した
部分は、同一又は相当の部分を示している。

【００１３】図３は、複層ガラス取付用枠体の一例であ
るサッシュ１（引違い戸）に、本発明に係わる複層ガラ
スの一例Ｈを取り付けてある状況を示すものである。

【００１４】前記サッシュ１は、アルミニウム製で、上
下左右の各辺部分を構成するチャンネル状の枠部材２
を、それぞれ組み付けて形成してある。また、前記各枠
部材２を組み付けた状態で上下または左右に対向する各
枠部材２どうしの対向部分には、前記複層ガラスＨの周
縁部を嵌め込んで取り付けるための溝部３を各別に形成
してある。従って、複層ガラスＨをサッシュ１に取り付
けるには、複層ガラスＨを、その周縁部が前記溝部３に
位置するよう嵌め込んだり、又は、周縁部が前記溝部３
に位置する状態に各枠部材２を組み付けることによって
実施することができる。

【００１５】［第一実施例］第一実施例の複層ガラスＨ
１について説明すると、図１に示すように、スペーサ４
を介して厚み方向に複数の板ガラス５Ａ，５Ｂを並設し
て複層ガラス本体６を形成し、前記複層ガラス本体６の
周縁部の前記複数の板ガラス５Ａ，５Ｂ間に形成された
隙間Ｃに二次シール材（シール材の一例）Ｓ２を充填
し、前記サッシュ１と前記複層ガラス本体６との間に介
在した状態で、前記複層ガラス本体６を前記サッシュ１
に対して弾性的に保持自在な弾性保持部材７を、前記複
層ガラス本体６の周縁部に設けて構成してある。

【００１６】前記スペーサ４は、角筒部材４ａと、その
角筒部材４ａの内空部に充填された乾燥材４ｂとを備え
て構成してあり、一次シール材Ｓ１を介して前記各板ガ
ラス５Ａ，５Ｂの周縁部に接着してある。前記角筒部材
４ａには、前記一次シール材Ｓ１、及び、スペーサ４に
よって密閉された両板ガラス５Ａ，５Ｂ間の密閉空間Ｖ
に面する部分に、前記乾燥材４ｂを内装してある内空部
と前記密閉空間Ｖとを連通させる多数の貫通孔４ｃを設
けてあり、前記密閉空間Ｖの水分を前記乾燥材４ｂによ
って吸収し、密閉空間Ｖ内での結露防止を図ってある。
尚、前記一次シール材Ｓ１は、特に水分を透過し難くす
るためにブチルゴム製のものを使用してある。また、角
筒部材４ａの前記隙間Ｃに面する部分には、弾性保持部
材７に設けた係止用突起８ａを係止自在な一対の係止片
部８ｂを長手方向にわたって一体的に設けてある。そし
て、各係止片部８ｂと両板ガラス５Ａ，５Ｂとの間に前
記二次シール材Ｓ２が充填してある。前記二次シール材
Ｓ２は、接着力の高いシリコン系またはポリサルファイ
ド系のシール材で構成してあり、従来のものより硬化時
間を短く設定して、複層ガラス本体６に対する弾性保持
部材７の接着・養生時間の短縮を図り、前記接着の後、
短時間の内に複層ガラスＨ１の持ち運びが可能になるよ
うにしてある。

【００１７】前記弾性保持部材７を説明すると、合成樹
脂製で断面形状が「Ｕ」字型に形成してある。また、外
周の両縁部には、前記サッシュ１の溝部３に嵌め込んだ
状態で溝縁部３ａに引っかかって複層ガラス本体６を保
持自在な係止凸部１０を長手方向にわたって各別に設け
てある。そして、「Ｕ」字型の底部分には、前記スペー
サ４の一対の係止片部８ｂ間に進入して係止自在な係止
用突起８ａを設けてあると共に、前記係止用突起８ａの
両側方の底部分は、前記二次シール材Ｓ２との接着部１
１としてあり、係止用突起８ａと係止片部８ｂとの係合
及び二次シール材Ｓ２と接着部１１との接着とによっ
て、弾性保持部材７は複層ガラス本体６に強力に取り付
けてられている。前記係止用突起８ａと係止片部８ｂと
によって複層ガラス本体６と弾性保持部材７との係止部
８が構成されている。一方、前記弾性保持部材７は、複
層ガラス本体６に取り付ける前には、一本ものの長尺体
であり、複層ガラス本体６への取り付けに伴い、前記複
層ガラス本体６の各片の長さ寸法に対応させた所定位置
の底側に横断方向の切れ目をいれ、その部分で屈曲させ
ながら複層ガラス本体６の周縁部に嵌め込んで図２に示
すように設置されるものである。

【００１８】［第二実施例］第二実施例の複層ガラスＨ
２について、特に、第一実施例と異なる点を主体に説明
する。

【００１９】スペーサ４は、図４に示すように、第一実
施例で説明した係止片部８ｂのない状態に形成した乾燥
材４ｂ入り角筒部材４ａで構成してあり、両板ガラス５
Ａ，５Ｂ周縁部間の隙間Ｃには、二次シール材Ｓ２を充
填してある。

【００２０】このスペーサ４に対応させて、弾性保持部
材７は、第一実施例で説明した係止用突起８ａのない状
態に形成してある。従って、弾性保持部材７の底部分の
ほぼ全域が、前記二次シール材Ｓ２との接着部１１にな
るように構成してある。そして、弾性保持部材７は、
「Ｕ」字型の側壁部分を、弾性を有した軟質合成樹脂に
よって構成してあると共に、「Ｕ」字型の底部分を、硬
質合成樹脂によって構成してある。前記側壁部分を弾性
を有した軟質合成樹脂によって構成することによって、
サッシュ１と複層ガラス本体６との緩衝を図ることがで
き、例えば、サッシュ１を勢いよく開け閉めした場合に
おいても、その衝撃で複層ガラス本体６が破損するのを
防止することが可能となる。また、前記底部分を硬質合
成樹脂によって構成することによって、複層ガラスＨ２
の保護機能が向上すると共に、例えば、サッシュ１に嵌
め込む前の複層ガラスＨ２に、弾性保持部材７を複層ガ
ラス本体６から外す方向の外力が作用した場合に、その
力を弾性保持部材７の長手方向に分散した状態で受ける
ことができ、弾性保持部材７が外れ難いようにすること
が可能となる。

【００２１】［第三実施例］第三実施例の複層ガラスＨ
３について、特に、前述の二つの実施例と異なる点を主
体に説明する。

【００２２】弾性保持部材７は、図５に示すように、少
なくとも、前記二次シール材Ｓ２との接着部分に、金属
テープ（介在部材の一例）１２を一体的に設けてある。
前記金属テープ１２は、弾性保持部材７の成形時に一体
に成形して設けたり、又は、成形した弾性保持部材７の
底部分に粘着剤や接着剤によって張り付ける方法によっ
て設置することができる。本実施例の複層ガラスＨ３に
よれば、金属テープ１２と前記二次シール材Ｓ２との強
力な接着力が得られ、弾性保持部材７の合成樹脂部分と
二次シール材Ｓ２とを直接的に接着させたものに比べ
て、複層ガラス本体６に対する弾性保持部材７の固定性
が向上する。

【００２３】〔別実施例〕以下に別実施例を説明する。

【００２４】〈１〉前記複層ガラスは、先の実施例で
説明した二枚の板ガラス５Ａ，５Ｂを備えた構成に限る
ものではなく、例えば、三枚以上の板ガラスを備えて構
成してあるものであってもよい。また、全部又は一部の
板ガラスが、例えば、熱線吸収や紫外線吸収等の機能を
備えたものや、網入りや強化処理等を施したもので構成
してあってもよい。

【００２５】〈２〉前記係止部８は、先の実施例で説
明したように、スペーサ４に一体的に設けた係止片部８
ｂと、弾性保持部材７に設けた係止用突起８ａとからな
る構成に限定されるものではなく、例えば、図６に示す
ように、前記係止片部８ｂに替えて、スペーサ４とは別
体に形成した係止片部材１３ｂを設けたものであれば、
弾性保持部材７に作用する外れ方向の外力が、スペーサ
４に直接的に作用するのを防止でき一次シール材Ｓ１に
よるシール効果の維持を図り易くなる。

【００２６】〈３〉また、前記係止部８は、先の実施
例で説明したように、スペーサ４に一体的に設けた係止
片部８ｂと、弾性保持部材７に設けた係止用突起８ａと
からなる構成に限定されるものではなく、例えば、図７
に示すように、スペーサ４に設けた係止用突起１４ａ
と、弾性保持部材７に設けた係止片部１４ｂとで構成し
てあれば、係止片部１４ｂと二次シール材Ｓ２との接着
力をも期待することが可能となり、より強力に弾性保持
部材７を取り付けることができる。

【００２７】〈４〉前記弾性保持部材７は、先の実施
例で説明したように複層ガラス本体６の全周にわたって
設けてあるものに限らず、例えば、左右両辺部分と上辺
部分とにわたってのみ設けてあるものであってもよく、
この場合は、図８に示すように、サッシュ１に複層ガラ
スＨを嵌め入れた後から、複層ガラス本体６の下辺部分
と、サッシュ１との隙間に、前記弾性保持部材７の側壁
部の形状とほぼ同様の形状に形成された詰め部材１５を
詰め込んで複層ガラスＨを固定することができる。

【００２８】〈５〉また、前記弾性保持部材７は、先
の実施例で説明したように、一つの「Ｕ」字型のものに
限定されるものではなく、例えば、図９に示すように、
各板ガラス５Ａ，５Ｂに各別に取り付けるように複数設
けるものであれば、スペーサ４による各板ガラスの間隔
が異なる複層ガラス本体６に対しても、兼用することが
可能となり、部品コストの低減を図ることができる。

【００２９】〈６〉前記弾性保持部材７には、例え
ば、図９に示すように、側壁部分または底部分またはそ
れら両者に、長手方向に間隔をあけて複数の貫通孔１６
を設けてあれば、複層ガラス本体６と弾性保持部材７と
の接当部分から弾性保持部材７内に浸入した水を、前記
貫通孔１６から排除することができ、二次シール材Ｓ２
の接着力に悪影響を与えるのを防止し易くなる。

【００３０】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例の複層ガラスの要部を示す断面図

【図２】弾性保持部材の取付状況を示す正面図

【図３】複層ガラスの取付状況を示す斜視図

【図４】第二実施例の複層ガラスの要部を示す断面図

【図５】第三実施例の複層ガラスの要部を示す断面図

【図６】別実施例の複層ガラスの要部を示す断面図

【図７】別実施例の複層ガラスの要部を示す断面図

【図８】詰め部材の設置状況を示す要部の断面図

【図９】別実施例の複層ガラスの要部を示す断面図

【図１０】従来例の複層ガラスの要部を示す断面図

【符号の説明】

１枠体４スペーサ５Ａ板ガラス５Ｂ板ガラス６複層ガラス本体７弾性保持部材８係止部１１接着部１２介在部材Ｃ隙間Ｓ２シール材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スペーサ（４）を介して厚み方向に複数
の板ガラス（５Ａ),（５Ｂ）を並設して複層ガラス本体
（６）を形成し、前記複層ガラス本体（６）の周縁部の
前記複数の板ガラス（５Ａ),（５Ｂ）間に形成された隙
間（Ｃ）にシール材（Ｓ２）を充填してある複層ガラス
であって、前記複層ガラス本体（６）の周縁部を嵌め込み自在な枠
体（１）と前記複層ガラス本体（６）との間に介在した
状態で、前記複層ガラス本体（６）を前記枠体（１）に
対して弾性的に保持自在な弾性保持部材（７）を、前記
複層ガラス本体（６）の周縁部に設け、前記複層ガラス
本体（６）に対して前記弾性保持部材（７）を係止自在
な係止部（８）を前記隙間（Ｃ）に設けてある複層ガラ
ス。
【請求項２】スペーサ（４）を介して厚み方向に複数
の板ガラス（５Ａ),（５Ｂ）を並設して複層ガラス本体
（６）を形成し、前記複層ガラス本体（６）の周縁部の
前記複数の板ガラス（５Ａ),（５Ｂ）間に形成された隙
間（Ｃ）にシール材（Ｓ２）を充填してある複層ガラス
であって、前記複層ガラス本体（６）の周縁部を嵌め込み自在な枠
体（１）と前記複層ガラス本体（６）との間に介在した
状態で、前記複層ガラス本体（６）を前記枠体（１）に
対して弾性的に保持自在な弾性保持部材（７）を、前記
シール材（Ｓ２）と接着状態に前記複層ガラス本体
（６）の周縁部に設け、少なくとも、前記弾性保持部材
（７）の前記シール材（Ｓ２）との接着部（１１）を硬
質に形成してある複層ガラス。
【請求項３】スペーサ（４）を介して厚み方向に複数
の板ガラス（５Ａ),（５Ｂ）を並設して複層ガラス本体
（６）を形成し、前記複層ガラス本体（６）の周縁部の
前記複数の板ガラス（５Ａ),（５Ｂ）間に形成された隙
間（Ｃ）にシール材（Ｓ２）を充填してある複層ガラス
であって、前記複層ガラス本体（６）の周縁部を嵌め込み自在な枠
体（１）と前記複層ガラス本体（６）との間に介在した
状態で、前記複層ガラス本体（６）を前記枠体（１）に
対して弾性的に保持自在な弾性保持部材（７）を、前記
シール材（Ｓ２）と接着状態に前記複層ガラス本体
（６）の周縁部に設け、少なくとも、前記弾性保持部材
（７）の前記シール材（Ｓ２）との接着部分に、前記シ
ール材（Ｓ２）との接着性が、前記弾性保持部材（７）
の本体より良好な介在部材（１２）を、一体的に設けて
ある複層ガラス。