JPH09138151A - 流量検出装置 - Google Patents
流量検出装置Info
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- JPH09138151A JPH09138151A JP29562695A JP29562695A JPH09138151A JP H09138151 A JPH09138151 A JP H09138151A JP 29562695 A JP29562695 A JP 29562695A JP 29562695 A JP29562695 A JP 29562695A JP H09138151 A JPH09138151 A JP H09138151A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 膜式流量計を微流量燃料油メータとして使用
するときに行う器差試験の時間を短縮し効率化する。 【解決手段】 計量室内に、弁手段を介して流入する流
体の流入側と流出側の差圧により膨張・収縮を繰り返す
蛇腹室を有する流量計測部１の出力軸２，３に、リンク
機構４を設けて、流量に比例する回転軸５の回転運動に
変換して、これを伝導歯車列１１で減速して積算流量を
表示するカウンタ１２と単位パルス検出器１３を駆動す
る膜式流量計に対し、リンク機構４の出口側の回転軸６
に光センサ用マーク器１４を設けて光センサ１６で検出
し、歯車の偏心，バックラッシなど誤差要因の多い伝達
歯車列１１を介在させずに無単位パルスの検出精度をあ
げ、従来の膜式流量計の流体取り込み量と同じ標準偏差
の器差特性を得るための流量パルスの取り込み数を少な
くする。
するときに行う器差試験の時間を短縮し効率化する。 【解決手段】 計量室内に、弁手段を介して流入する流
体の流入側と流出側の差圧により膨張・収縮を繰り返す
蛇腹室を有する流量計測部１の出力軸２，３に、リンク
機構４を設けて、流量に比例する回転軸５の回転運動に
変換して、これを伝導歯車列１１で減速して積算流量を
表示するカウンタ１２と単位パルス検出器１３を駆動す
る膜式流量計に対し、リンク機構４の出口側の回転軸６
に光センサ用マーク器１４を設けて光センサ１６で検出
し、歯車の偏心，バックラッシなど誤差要因の多い伝達
歯車列１１を介在させずに無単位パルスの検出精度をあ
げ、従来の膜式流量計の流体取り込み量と同じ標準偏差
の器差特性を得るための流量パルスの取り込み数を少な
くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流量検出装置に関
し、より詳細には、膜式流量計において、該膜式流量計
に備えられた積算流量カウンタの最小桁の回転を流量パ
ルスとして検出する単位流量パルス検出器以外に、流量
計の検定を行うために設けられた流量パルス検出器を有
する流量検出装置に関する。
し、より詳細には、膜式流量計において、該膜式流量計
に備えられた積算流量カウンタの最小桁の回転を流量パ
ルスとして検出する単位流量パルス検出器以外に、流量
計の検定を行うために設けられた流量パルス検出器を有
する流量検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】計量法に規定された特定計量器のなか
で、微流量燃料油メータは、一般家庭の暖房用に使用さ
れる灯油の流量を計測する灯油取引用の流量計であり、
一般家庭で使用される最小の灯油流量は、０．０１（ｌ
／ｈ：リッタ／時）程度の極微小流量である。０．０１
（ｌ／ｈ）の流量は、換算すると０．００３（ｃｃ／ｓ
ｅｃ：立方センチメータ／秒）程度であり、数＋秒間に
一滴の流量に相当する。このような微小流量での流量計
の器差試験は、基準タンクや基準フラスコのような基準
容器内に収容した基準量と被試験の微流量燃料油メータ
の指示量から、当該流量における器差を求めている。
で、微流量燃料油メータは、一般家庭の暖房用に使用さ
れる灯油の流量を計測する灯油取引用の流量計であり、
一般家庭で使用される最小の灯油流量は、０．０１（ｌ
／ｈ：リッタ／時）程度の極微小流量である。０．０１
（ｌ／ｈ）の流量は、換算すると０．００３（ｃｃ／ｓ
ｅｃ：立方センチメータ／秒）程度であり、数＋秒間に
一滴の流量に相当する。このような微小流量での流量計
の器差試験は、基準タンクや基準フラスコのような基準
容器内に収容した基準量と被試験の微流量燃料油メータ
の指示量から、当該流量における器差を求めている。
【０００３】しかし、このような極微小流量の器差試験
においては、計測時間に長時間を要するので、試験液の
蒸発による体積変化が問題となり、また、試験液が滴下
することによる流れ変動や、試験液の温度変化による液
滴の表面張力の変化などが試験精度に影響を与える。こ
のような微流量燃料油メータとしては容積流量計が用い
られる。容積流量計としては、通常非円形歯車流量計が
用いられるが、ガス流量を計測する膜式流量計も、液体
用流量計に使用されている。
においては、計測時間に長時間を要するので、試験液の
蒸発による体積変化が問題となり、また、試験液が滴下
することによる流れ変動や、試験液の温度変化による液
滴の表面張力の変化などが試験精度に影響を与える。こ
のような微流量燃料油メータとしては容積流量計が用い
られる。容積流量計としては、通常非円形歯車流量計が
用いられるが、ガス流量を計測する膜式流量計も、液体
用流量計に使用されている。
【０００４】周知のように、膜式流量計は、流入口と、
流出口との間に弁手段を設け、該弁手段を介して流入側
と流出側とを連通する一対の計量室および各々の計量室
内に収容された蛇腹室とで流体計測部が構成されてい
る。膜式流量計による流量の計測は、流出口から流出す
る流体の圧力と流入した流体の圧力との差圧により計量
室内の蛇腹室が膨張・収縮を繰り返すように、該膨張・
収縮の運動を弁手段の運動に連動させて、一対の蛇腹室
の膨張・収縮に伴う変位をリンク機構を介して流量に比
例した回転に変換することにより行っている。
流出口との間に弁手段を設け、該弁手段を介して流入側
と流出側とを連通する一対の計量室および各々の計量室
内に収容された蛇腹室とで流体計測部が構成されてい
る。膜式流量計による流量の計測は、流出口から流出す
る流体の圧力と流入した流体の圧力との差圧により計量
室内の蛇腹室が膨張・収縮を繰り返すように、該膨張・
収縮の運動を弁手段の運動に連動させて、一対の蛇腹室
の膨張・収縮に伴う変位をリンク機構を介して流量に比
例した回転に変換することにより行っている。
【０００５】この回転による１回転当りの流量は通常無
単位量であるから、これを単位流量に変換するために所
定比率の減速機構を有する回転式ドラムカウンタによ
り、流量表示している。更に、このカウンタの最小桁の
単位流量は、流量パルス検出器を用いて検出し、例え
ば、０．０１（ｌ／ｐ：リッタ／パルス）として流量発
信される。ここで、無単位量とは、蛇腹室が膨張・収縮
を１回行ったときに排出される量をいい、これに所定の
係数を乗じ１０のｎ乗（ｎは正負整数）とした量を単位
量という。
単位量であるから、これを単位流量に変換するために所
定比率の減速機構を有する回転式ドラムカウンタによ
り、流量表示している。更に、このカウンタの最小桁の
単位流量は、流量パルス検出器を用いて検出し、例え
ば、０．０１（ｌ／ｐ：リッタ／パルス）として流量発
信される。ここで、無単位量とは、蛇腹室が膨張・収縮
を１回行ったときに排出される量をいい、これに所定の
係数を乗じ１０のｎ乗（ｎは正負整数）とした量を単位
量という。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】膜式流量計を微流量燃
料油メータとして使用する場合、器差試験が必要であ
り、試験装置として基準タンクのような基準容器を使用
する。しかし、実際には微小流量計測においては液滴と
して流体が流出せず、連続した流れを得るため、ピスト
ンプルーバ等が使用される。膜式流量計に取り付けられ
ている０．０１（ｌ／ｐ）の流量検出器を利用し、ピス
トンプルーバを使用した場合、器差試験を繰り返したと
きの標準偏差σ（ｎ−１）（ｎ：整数）が０．１％に達
する膜式流量計のゲートパルスの数は１０パルス（１０
００ｍｌ相当）が必要である。ところで、ピストンプル
ーバの流れ状態が安定するまでの時間や流量パルスのパ
ルス間隔を考慮すると、１回の器差試験にゲートパルス
の数の１．５〜２倍の１５００ｍｌ〜２０００ｍｌの試
験液を流す必要がある。これをｎ回繰り返すため、器差
試験のために長時間を要し、非能率的であった。
料油メータとして使用する場合、器差試験が必要であ
り、試験装置として基準タンクのような基準容器を使用
する。しかし、実際には微小流量計測においては液滴と
して流体が流出せず、連続した流れを得るため、ピスト
ンプルーバ等が使用される。膜式流量計に取り付けられ
ている０．０１（ｌ／ｐ）の流量検出器を利用し、ピス
トンプルーバを使用した場合、器差試験を繰り返したと
きの標準偏差σ（ｎ−１）（ｎ：整数）が０．１％に達
する膜式流量計のゲートパルスの数は１０パルス（１０
００ｍｌ相当）が必要である。ところで、ピストンプル
ーバの流れ状態が安定するまでの時間や流量パルスのパ
ルス間隔を考慮すると、１回の器差試験にゲートパルス
の数の１．５〜２倍の１５００ｍｌ〜２０００ｍｌの試
験液を流す必要がある。これをｎ回繰り返すため、器差
試験のために長時間を要し、非能率的であった。
【０００７】本発明は、膜式流量計を微流量燃料油メー
タとして使用する場合、従来の膜式流量計と同じ標準偏
差を得ることができ、且つ短時間で能率よく器差試験を
行うための流量パルス検出器を備えた流量検出装置を提
供することを目的とする。
タとして使用する場合、従来の膜式流量計と同じ標準偏
差を得ることができ、且つ短時間で能率よく器差試験を
行うための流量パルス検出器を備えた流量検出装置を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】弁手段を介して、流入口
と流出口との間に設けられた一対の計量室内で、前記弁
手段と連動して前記流出口から流出する流体流量に比例
して互いに反対な膨張・収縮を繰り返す一対の蛇腹室を
有する流量計測部と、前記蛇腹室の膨張・収縮運動を回
転運動に変換するリンク機構と、該リンク機構により回
転変換された回転を所定比率で減速する減速機構と、該
減速機構に連動して前記流量を積算表示する桁上げ機構
を備えたカウンタと、該カウンタの最小の単位流量を検
知する単位流量パルス検出器とを有する膜式流量計にお
いて、前記一対の蛇腹室の膨張・収縮により前記リンク
機構が回転する回転をパルスとして検出するように、単
位パルスに変換するための伝達歯車列を通さないで流量
パルスを発信する無単位パルス検出器を設けた。
と流出口との間に設けられた一対の計量室内で、前記弁
手段と連動して前記流出口から流出する流体流量に比例
して互いに反対な膨張・収縮を繰り返す一対の蛇腹室を
有する流量計測部と、前記蛇腹室の膨張・収縮運動を回
転運動に変換するリンク機構と、該リンク機構により回
転変換された回転を所定比率で減速する減速機構と、該
減速機構に連動して前記流量を積算表示する桁上げ機構
を備えたカウンタと、該カウンタの最小の単位流量を検
知する単位流量パルス検出器とを有する膜式流量計にお
いて、前記一対の蛇腹室の膨張・収縮により前記リンク
機構が回転する回転をパルスとして検出するように、単
位パルスに変換するための伝達歯車列を通さないで流量
パルスを発信する無単位パルス検出器を設けた。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明による流量検出装
置の実施の形態を説明するための図で、図１（Ａ）は、
流量計本体部、図１（Ｂ）は、無単位パルス検出部であ
り、図中、１は流量計測部、２，３は出力軸、４はリン
ク機構、５，６，７は回転軸、８はウォーム歯車、９は
ディスク、１０は係止ピン、１１は伝導歯車列、１２は
カウンタ、１３は単位パルス検出器、１４は光センサ用
マーク器、１５は外ケース、１６は光センサ、１７はナ
ット、Ｇ1，Ｇ2，Ｇ3，Ｇ4，Ｇ5，Ｇ6，Ｇ7は伝導歯車
である。
置の実施の形態を説明するための図で、図１（Ａ）は、
流量計本体部、図１（Ｂ）は、無単位パルス検出部であ
り、図中、１は流量計測部、２，３は出力軸、４はリン
ク機構、５，６，７は回転軸、８はウォーム歯車、９は
ディスク、１０は係止ピン、１１は伝導歯車列、１２は
カウンタ、１３は単位パルス検出器、１４は光センサ用
マーク器、１５は外ケース、１６は光センサ、１７はナ
ット、Ｇ1，Ｇ2，Ｇ3，Ｇ4，Ｇ5，Ｇ6，Ｇ7は伝導歯車
である。
【００１０】流量計測部１は、膜式の流量計測部で、各
々の計器室内で弁手段を介し流入側と流出側の差圧によ
り流量に比例して膨張・収縮を繰り返す一対の蛇腹室を
有し、各々の蛇腹室の膨張・収縮を出力軸２，３に矢印
方向の回転変動を出力する。この回転変動は、回転軸
５，５および回転軸６で支持されたリンク機構４を介し
て回転軸６の回転が回転軸７の回転に変換され、回転軸
７と一体的に取り付けられたウォーム歯車８を回転す
る。ウォーム歯車８の回転は、伝導歯車Ｇ1に伝達さ
れ、ディスク９を回転する。ディスク９の回転は、係止
ピン１０を介して伝達歯車列１１を駆動し、桁上げ機構
を有するドラム式のカウンタ１２を回転駆動する。
々の計器室内で弁手段を介し流入側と流出側の差圧によ
り流量に比例して膨張・収縮を繰り返す一対の蛇腹室を
有し、各々の蛇腹室の膨張・収縮を出力軸２，３に矢印
方向の回転変動を出力する。この回転変動は、回転軸
５，５および回転軸６で支持されたリンク機構４を介し
て回転軸６の回転が回転軸７の回転に変換され、回転軸
７と一体的に取り付けられたウォーム歯車８を回転す
る。ウォーム歯車８の回転は、伝導歯車Ｇ1に伝達さ
れ、ディスク９を回転する。ディスク９の回転は、係止
ピン１０を介して伝達歯車列１１を駆動し、桁上げ機構
を有するドラム式のカウンタ１２を回転駆動する。
【００１１】伝導歯車列１１は、伝導歯車Ｇ2，Ｇ3，Ｇ
4，Ｇ5，Ｇ6，Ｇ7とからなり、これらの伝導歯車の減速
比は、リンク機構４の回転出力をカウンタ１２に流量表
示できるように定めてある。カウンタ１２の最小桁のド
ラム１２ａには、直径上に対向して磁石（図示せず）が
埋設されており、該磁石はドラム表面で互いに異極とな
るように定められ、磁気感応型の単位パルス検出器１３
をＯＮ・ＯＦＦ駆動し、例えば、０．０１（ｌ／ｐ）の
単位流量パルスを発信する。
4，Ｇ5，Ｇ6，Ｇ7とからなり、これらの伝導歯車の減速
比は、リンク機構４の回転出力をカウンタ１２に流量表
示できるように定めてある。カウンタ１２の最小桁のド
ラム１２ａには、直径上に対向して磁石（図示せず）が
埋設されており、該磁石はドラム表面で互いに異極とな
るように定められ、磁気感応型の単位パルス検出器１３
をＯＮ・ＯＦＦ駆動し、例えば、０．０１（ｌ／ｐ）の
単位流量パルスを発信する。
【００１２】一方、回転軸７には、短柵状の光センサ用
マーク１４の一端が固着され、回転軸７と共に回転す
る。光センサ用マーク１４の回転は、光センサ１６（煩
雑を避けるため、図１（Ａ）には図示を省略した）で検
出される。光センサ１６は、図１（Ｂ）に示すように、
光反射形のセンサで、投光手段と受光手段を有し、光セ
ンサ用マーク１４に投光した反射光を検出し光センサ用
マーク１４の回転を検出するものである。光センサ１６
は、光センサ用マーク１４の回転円上部の外ケース１５
にねじ止めされ、ナット１７で固定されている。
マーク１４の一端が固着され、回転軸７と共に回転す
る。光センサ用マーク１４の回転は、光センサ１６（煩
雑を避けるため、図１（Ａ）には図示を省略した）で検
出される。光センサ１６は、図１（Ｂ）に示すように、
光反射形のセンサで、投光手段と受光手段を有し、光セ
ンサ用マーク１４に投光した反射光を検出し光センサ用
マーク１４の回転を検出するものである。光センサ１６
は、光センサ用マーク１４の回転円上部の外ケース１５
にねじ止めされ、ナット１７で固定されている。
【００１３】図２は、図１に示した流量測定部の流量計
測原理を説明するための図で、図２（Ａ）、図２
（Ｂ）、図２（Ｃ），図２（Ｄ）は動作順序に従った流
体の流れを示す図であり、図中、２１は流入路、２２は
流出路、２３は第１計量室、２４は第２計量室、２５は
第１蛇腹室、２６は第２蛇腹室、２７は第１弁、２８は
第２弁、２９は流体室である。
測原理を説明するための図で、図２（Ａ）、図２
（Ｂ）、図２（Ｃ），図２（Ｄ）は動作順序に従った流
体の流れを示す図であり、図中、２１は流入路、２２は
流出路、２３は第１計量室、２４は第２計量室、２５は
第１蛇腹室、２６は第２蛇腹室、２７は第１弁、２８は
第２弁、２９は流体室である。
【００１４】流量計測部１は、流入路２１、流出路２２
を有し、流入路２１は流体室２９に連通し、流体室２９
は、第１，第２弁２７，２８を介して第１計量室２３、
第１蛇腹室２５あるいは第２計量室２４、第２蛇腹室２
６に連通し、これら各々の室は、第１，第２弁２７，２
８を介して流出路２２に連通している。
を有し、流入路２１は流体室２９に連通し、流体室２９
は、第１，第２弁２７，２８を介して第１計量室２３、
第１蛇腹室２５あるいは第２計量室２４、第２蛇腹室２
６に連通し、これら各々の室は、第１，第２弁２７，２
８を介して流出路２２に連通している。
【００１５】図２（Ａ）の状態 第１弁２７は、第１流路２３ａを流出路２２に連通し
て、第１蛇腹管２５ａを開路し、第２弁２８は、第２流
路２４ａ、第２蛇腹管２６ａを閉路している状態で、第
１蛇腹室２５に流入した流体は差圧が等しくなるまで該
第１蛇腹室を押し拡げて第１計量室２３の流体を流出路
２２から排出する。
て、第１蛇腹管２５ａを開路し、第２弁２８は、第２流
路２４ａ、第２蛇腹管２６ａを閉路している状態で、第
１蛇腹室２５に流入した流体は差圧が等しくなるまで該
第１蛇腹室を押し拡げて第１計量室２３の流体を流出路
２２から排出する。
【００１６】図２（Ｂ）の状態 第１弁２７は、第１流路２３ａ、第１蛇腹管２５ａを閉
路し、第２弁２８は、第２蛇腹管２６ａを開路し、第２
流路２４ａを流出路２２に連通している状態で、第２蛇
腹室２６に流入した流体は、差圧が等しくなるまで該第
２蛇腹室２６を押し拡げて第２計量室２４の流体を流出
路２２から排出する。
路し、第２弁２８は、第２蛇腹管２６ａを開路し、第２
流路２４ａを流出路２２に連通している状態で、第２蛇
腹室２６に流入した流体は、差圧が等しくなるまで該第
２蛇腹室２６を押し拡げて第２計量室２４の流体を流出
路２２から排出する。
【００１７】図２（Ｃ）の状態 第１弁２７は、第１流路２３ａを開路し、第１蛇腹管２
５ａを流出路２２に連通し、第２弁２８は、第２流路２
４ａ、第２蛇腹管２６ａを閉路している状態であり、図
２（Ａ）の状態で膨張した第１蛇腹室２５内の流体を第
１計量室２３の流体圧力と平衡するまで収縮して流出路
２２から排出する。
５ａを流出路２２に連通し、第２弁２８は、第２流路２
４ａ、第２蛇腹管２６ａを閉路している状態であり、図
２（Ａ）の状態で膨張した第１蛇腹室２５内の流体を第
１計量室２３の流体圧力と平衡するまで収縮して流出路
２２から排出する。
【００１８】図２（Ｄ）の状態 第１弁２７は、第１流路２３ａ、第１蛇腹管２５ａを閉
路し、第２弁２８は第２流路２４ａを開路し、第２蛇腹
管２６ａを流出路２２に連通している状態であり、図２
（Ｂ）の状態で膨張した第２蛇腹室２６の流体を第２計
量室２４の流体圧力と平衡するまで収縮して流出路２２
から排出する。
路し、第２弁２８は第２流路２４ａを開路し、第２蛇腹
管２６ａを流出路２２に連通している状態であり、図２
（Ｂ）の状態で膨張した第２蛇腹室２６の流体を第２計
量室２４の流体圧力と平衡するまで収縮して流出路２２
から排出する。
【００１９】流量計測部１の出力軸２，３は、第１蛇腹
室２５、第２蛇腹室２６の膨張・収縮に伴う変位を回転
運動に変換したもので、出力軸２，３の回転出力は、リ
ンク機構４を介して回転軸６の回転が回転軸７の回転に
変換される。光センサ用マーク器１４は、回転軸６の回
転が回転軸７の回転に従って回転し光を反射、または、
遮断する短柵状で、例えば、光センサ用マーク器１４の
回転を発光手段から発光する光の反射・遮断により検出
される。なお、光センサ用マーク器１４は、透明円板に
複数の光反射線を設けるか、反射体に複数のスリットを
設けることにより複数の無単位パルスを検出可能であ
る。また、光以外、電磁気等による検出も可能である。
室２５、第２蛇腹室２６の膨張・収縮に伴う変位を回転
運動に変換したもので、出力軸２，３の回転出力は、リ
ンク機構４を介して回転軸６の回転が回転軸７の回転に
変換される。光センサ用マーク器１４は、回転軸６の回
転が回転軸７の回転に従って回転し光を反射、または、
遮断する短柵状で、例えば、光センサ用マーク器１４の
回転を発光手段から発光する光の反射・遮断により検出
される。なお、光センサ用マーク器１４は、透明円板に
複数の光反射線を設けるか、反射体に複数のスリットを
設けることにより複数の無単位パルスを検出可能であ
る。また、光以外、電磁気等による検出も可能である。
【００２０】光センサ用マーク器１４により発信される
流量パルスは伝導歯車列１１を介在させないので、伝導
歯車列１１の回転ムラや歯車間のバックラッシの影響を
受けず高精度で微小な流量の重みをもった高速発信する
流量パルスが得られる。
流量パルスは伝導歯車列１１を介在させないので、伝導
歯車列１１の回転ムラや歯車間のバックラッシの影響を
受けず高精度で微小な流量の重みをもった高速発信する
流量パルスが得られる。
【００２１】
【実施例】図３は、本発明による流量検出装置と、従来
の膜式流量計の流体取り込み量に対する標準偏差を示し
た図で、横軸が取り込み量（ｍｌ）、縦軸が標準偏差
（％）を示し、曲線Ｍは、従来の膜式流量計の特性曲
線、曲線Ｎは、本発明による流量検出装置による特性曲
線を示すものである。
の膜式流量計の流体取り込み量に対する標準偏差を示し
た図で、横軸が取り込み量（ｍｌ）、縦軸が標準偏差
（％）を示し、曲線Ｍは、従来の膜式流量計の特性曲
線、曲線Ｎは、本発明による流量検出装置による特性曲
線を示すものである。
【００２２】被検膜式流量計は、流量範囲２〜２０（ｌ
／ｈ）のもので、試験液に灯油を用いて最大流量２０
（ｌ／ｈ）と最小流量２（ｌ／ｈ）において各々１０回
の観測結果による取り込み量と標準偏差との関係を示
す。特性曲線Ｍによると標準偏差σ（ｎ−１）が０．１
％を得るためには、単位パルス検出器１３から発信する
１００（ｍｌ／ｐ）の単位パルスのパルス数は１０パル
スであり、取り込み量が１３００（ｍｌ）以上が必要で
あることが判明したが、本発明による光センサ用マーク
器１４のパルスを取り込んで得られた特性曲線Ｎによる
と、標準偏差σ（ｎ−１）が０．１％に達する光センサ
用マーク器１４からの無単位パルスのパルス数は５パル
スでよく、このときの無単位パルスは約７０（ｍｌ）の
流量の重みをもっていた。従って、このときの取り込み
量は、７０×５＝３５０（ｍｌ）でよく、ピストンプル
ーバの助走距離等を考慮した場合でも必要容積は、５０
０（ｍｌ）程度でよく，従来の光センサ用マーク器１４
を用いたときに比べて取り込み量は（１／３）〜（１／
４）でよく、器差試験時間を大幅に短縮することができ
る。
／ｈ）のもので、試験液に灯油を用いて最大流量２０
（ｌ／ｈ）と最小流量２（ｌ／ｈ）において各々１０回
の観測結果による取り込み量と標準偏差との関係を示
す。特性曲線Ｍによると標準偏差σ（ｎ−１）が０．１
％を得るためには、単位パルス検出器１３から発信する
１００（ｍｌ／ｐ）の単位パルスのパルス数は１０パル
スであり、取り込み量が１３００（ｍｌ）以上が必要で
あることが判明したが、本発明による光センサ用マーク
器１４のパルスを取り込んで得られた特性曲線Ｎによる
と、標準偏差σ（ｎ−１）が０．１％に達する光センサ
用マーク器１４からの無単位パルスのパルス数は５パル
スでよく、このときの無単位パルスは約７０（ｍｌ）の
流量の重みをもっていた。従って、このときの取り込み
量は、７０×５＝３５０（ｍｌ）でよく、ピストンプル
ーバの助走距離等を考慮した場合でも必要容積は、５０
０（ｍｌ）程度でよく，従来の光センサ用マーク器１４
を用いたときに比べて取り込み量は（１／３）〜（１／
４）でよく、器差試験時間を大幅に短縮することができ
る。
【００２３】図４は、図３に示した特性曲線を求めるた
めに使用された膜式流量計の器差特性を説明するための
図であり、横軸に流量（ｌ／ｈ）、縦軸に器差（％）を
とってある。器差試験は、本発明による光センサ用マー
ク器１４の流量パルスによって得られた読み値の流量に
対する器差（％）を図示したもので、仕様による器差が
読み値の±１％であるのに対し±０．５％であり、充分
満足な器差特性をもっており、図３に示した特性曲線は
満足できるものであることが知られた。
めに使用された膜式流量計の器差特性を説明するための
図であり、横軸に流量（ｌ／ｈ）、縦軸に器差（％）を
とってある。器差試験は、本発明による光センサ用マー
ク器１４の流量パルスによって得られた読み値の流量に
対する器差（％）を図示したもので、仕様による器差が
読み値の±１％であるのに対し±０．５％であり、充分
満足な器差特性をもっており、図３に示した特性曲線は
満足できるものであることが知られた。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、弁手段を介して、流入口と流
出口との間に設けられた一対の計量室内で、前記弁手段
と連動して前記流出口から流出する流体流量に比例して
互いに反対な膨張・収縮を繰り返す一対の蛇腹室を有す
る流量計測部と、前記蛇腹室の膨張・収縮運動を回転運
動に変換するリンク機構と、該リンク機構により回転変
換された回転を所定比率で減速する減速機構と、該減速
機構に連動して前記流量を積算表示する桁上げ機構を備
えたカウンタと、該カウンタの最小の単位流量を検知す
る単位流量パルス発信器とを有する膜式流量計におい
て、単位パルスに変換するための伝達歯車列を通さない
で流量パルスを発信する無単位パルス検出器を設けたこ
とにより、従来の膜式流量計と同じ標準偏差を得るため
の器差試験時間を短縮し器差試験の効率をよくすること
ができた。
出口との間に設けられた一対の計量室内で、前記弁手段
と連動して前記流出口から流出する流体流量に比例して
互いに反対な膨張・収縮を繰り返す一対の蛇腹室を有す
る流量計測部と、前記蛇腹室の膨張・収縮運動を回転運
動に変換するリンク機構と、該リンク機構により回転変
換された回転を所定比率で減速する減速機構と、該減速
機構に連動して前記流量を積算表示する桁上げ機構を備
えたカウンタと、該カウンタの最小の単位流量を検知す
る単位流量パルス発信器とを有する膜式流量計におい
て、単位パルスに変換するための伝達歯車列を通さない
で流量パルスを発信する無単位パルス検出器を設けたこ
とにより、従来の膜式流量計と同じ標準偏差を得るため
の器差試験時間を短縮し器差試験の効率をよくすること
ができた。
【図１】 本発明による流量検出装置の実施の形態を説
明するための図である。
明するための図である。
【図２】 図１に示した流量測定部の流量計測原理を説
明するための図である。
明するための図である。
【図３】 本発明による流量検出装置と、従来の膜式流
量計の流体取り込み量に対する標準偏差を示した図であ
る。
量計の流体取り込み量に対する標準偏差を示した図であ
る。
【図４】 図３に示した特性曲線を求めるために使用さ
れた膜式流量計の器差特性を説明するための図である。
れた膜式流量計の器差特性を説明するための図である。
１…流量計測部、２，３…は出力軸、４…リンク機構、
５，６，７…回転軸、８…ウォーム歯車、９…ディス
ク、１０…係止ピン、１１…伝導歯車列、１２…カウン
タ、１３…単位パルス検出器、１４…光センサ用マーク
器、１５…外ケース、１６…光センサ、１７…ナット、
Ｇ1，Ｇ2，Ｇ3，Ｇ4，Ｇ5，Ｇ6，Ｇ7…伝導歯車、２１
…流入路、２２…流出路、２３…第１計量室、２４…第
２計量室、２５…第１蛇腹室、２６…第２蛇腹室、２７
…第１弁、２８…第２弁、２９…流体室。
５，６，７…回転軸、８…ウォーム歯車、９…ディス
ク、１０…係止ピン、１１…伝導歯車列、１２…カウン
タ、１３…単位パルス検出器、１４…光センサ用マーク
器、１５…外ケース、１６…光センサ、１７…ナット、
Ｇ1，Ｇ2，Ｇ3，Ｇ4，Ｇ5，Ｇ6，Ｇ7…伝導歯車、２１
…流入路、２２…流出路、２３…第１計量室、２４…第
２計量室、２５…第１蛇腹室、２６…第２蛇腹室、２７
…第１弁、２８…第２弁、２９…流体室。
Claims (1)
- 【請求項１】 弁手段を介して、流入口と流出口との間
に設けられた一対の計量室内で、前記弁手段と連動して
前記流出口から流出する流体流量に比例して互いに反対
な膨張・収縮を繰り返す一対の蛇腹室を有する流量計測
部と、前記蛇腹室の膨張・収縮運動を回転運動に変換す
るリンク機構と、該リンク機構により回転変換された回
転を所定比率で減速する減速機構と、該減速機構に連動
して前記流量を積算表示する桁上げ機構を備えたカウン
タと、該カウンタの最小の単位流量を検知する単位流量
パルス検出器とを有する膜式流量計において、前記一対
の蛇腹室の膨張・収縮により前記リンク機構が回転する
回転をパルスとして検出することを特徴とする流量検出
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29562695A JPH09138151A (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 流量検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29562695A JPH09138151A (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 流量検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09138151A true JPH09138151A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17823078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29562695A Pending JPH09138151A (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 流量検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09138151A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100392297B1 (ko) * | 2000-08-01 | 2003-07-22 | 주식회사파멕스 | 유량신호 검출장치 |
| JP2020008549A (ja) * | 2018-07-02 | 2020-01-16 | 威海拙誠燃気安全設備有限公司Ｗｅｉｈａｉ Ｚｈｕｏｃｈｅｎｇ Ｇａｓ Ｓａｆｅｔｙ Ｄｅｖｉｃｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | ダイヤフラムガスメーターの計量性能向けのオンライン監視方法 |
-
1995
- 1995-11-14 JP JP29562695A patent/JPH09138151A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100392297B1 (ko) * | 2000-08-01 | 2003-07-22 | 주식회사파멕스 | 유량신호 검출장치 |
| JP2020008549A (ja) * | 2018-07-02 | 2020-01-16 | 威海拙誠燃気安全設備有限公司Ｗｅｉｈａｉ Ｚｈｕｏｃｈｅｎｇ Ｇａｓ Ｓａｆｅｔｙ Ｄｅｖｉｃｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | ダイヤフラムガスメーターの計量性能向けのオンライン監視方法 |
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