JPH09138527A

JPH09138527A - 乾式二成分系カラー現像剤

Info

Publication number: JPH09138527A
Application number: JP31849595A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Asahina; 安雄朝比奈; Masami Tomita; 正実冨田; Hiroshi Yaguchi; 宏矢口; Yasutaka Iwamoto; 康敬岩本; Satoshi Miyamoto; 聡宮元; Tomomi Suzuki; 智美鈴木; Shinichi Kuramoto; 信一倉本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-11-14
Filing date: 1995-11-14
Publication date: 1997-05-27

Abstract

(57)【要約】【課題】良好な状態で複写操作が行なわれて、良質の
フルカラー画像が得られる乾式二成分系カラー現像剤を
提供する。【解決手段】乾式二成分系カラー現像剤のうちのトナ
ーとして、そのトナーの着色材色と同じような色をもっ
た磁性体を含有させたトナーを用いる。その結果、トナ
ー中に磁性体を含有しているため現像スリーブ回転時に
トナー飛散は防止され、また、トナーは色相ずれを生じ
ないようにしたことから良質のカラーコピーが得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は乾式二成分系カラー
現像剤に関し、詳しくは、現像スリーブ内でトナー飛散
が防止されるとともに各色特有の色特性が極力維持され
るようにした、キャリアとともに用いられるイエロート
ナー、マゼンタトナー、シアントナー及びブラックトナ
ーの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】これまでの電子写真法による複写物は一
般に単色であったが、近時はカラー複写物の要求ないし
需要が高まってきている。そして現在のところ、良質の
カラー複写物を得るための現像剤については、一般にキ
ャリア及び小粒径のトナーからなる乾式二成分系カラー
現像剤を用いることが主流となっている。

【０００３】ところで、乾式二成分系カラー現像剤にあ
っては、小粒径化したトナーはトナー１個当たりの帯電
量（以下「Ｑ／Ｍ」ということがある）が小さくなるの
で現像スリーブの回転に伴なって、トナーが現像器内に
飛散し易くなる。また、それに伴ない像担持体上へのト
ナー飛散が著しくなり、コピー上に地汚れとして現れ、
コピー品質を低下させる。特に、カラー現像剤はトナー
濃度がキャリアに対して３．０重量％以上でないと迫力
のある画像とならないといわれている（３．０重量％よ
り以下であるとスジムラが目立つ、ベタつまりが良くな
い等のためである）。従って、トナー濃度は十分高く設
定して使用されているのが現状である。だが、それによ
ってトナー濃度が高くなる分だけトナー飛散に対しては
不利となる。このトナー飛散に対して今迄十分な対策が
とられていなかった。

【０００４】もっとも、こうした問題に対してトナー
中に磁性体微粒子を含有させること（特開平２−２２６
７３号、特開平２−８７１５８号など）や、トナー粒
径又はキャリア粒径を規定すること（特開平２−８７７
号、特開平２−２０７２７５号など）等が提案されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】だが、これら提案され
ている乾式二成分系カラー現像剤を用いても本発明者ら
が意図する程度のカラーコピーは得られない。従って、
本発明の目的は、上記のような欠点を解消し、良好な状
態で複写操作が行なわれて良質のフルカラー画像が得ら
れる乾式二成分系カラー現像剤を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、トナー中
に磁性体を含有させたことで、現像スリーブ内の磁石に
より現像スリーブが回転させられる時、トナー中の磁性
体が現像スリーブ内の磁石により束縛を受けて、トナー
飛散を防止させるとともに、各色トナー中の磁性体の色
を各色トナーの着色剤色と同じ色に合せて、色特性が変
化させない（色相ずれを生じない）ようにすれば、良質
のカラーコピーが得られることを確かめた。本発明はこ
れに基づいてなされたものである。

【０００７】本発明によれば、（１）キャリア及びトナ
ーよりなる二成分系現像剤において、イエロー現像剤の
トナーは少なくともイエロー系着色剤と結着樹脂とイエ
ロー系磁性体とを含有し、マゼンタ現像剤は少なくとも
マゼンタ系着色剤と結着樹脂とマゼンタ系磁性体とを含
有し、シアン現像剤のトナーは少なくともシアン系着色
剤と結着樹脂とシアン系磁性体とを含有し、ブラック現
像剤は少なくともブラック系着色剤と結着樹脂とブラッ
ク系磁性体とを含有したものであることを特徴とする静
電潜像を現像するための乾式二成分系カラー現像剤、が
提供される。

【０００８】また本発明によれば、（２）前記（１）に
おいて、トナーに含有されている磁性体の量が結着樹脂
１００重量部に対して、１〜３０重量部の割合であるこ
とを特徴とする乾式二成分系カラー現像剤、（３）前記
（１）又は（２）において、トナーの粒径が３．０〜
８．５μｍであることを特徴とする乾式二成分系カラー
現像剤、（４）前記（１）〜（３）において、トナー粒
子に含まれている磁性体が予めシラン・カップリング剤
で処理されていることを特徴とする乾式二成分系カラー
現像剤、（５）前記（１）〜（４）において、トナー粒
子の凝集度は直列的に配置された目開きが７５μｍ、４
５μｍ及び２２μｍのふるいに２ｇのトナーを投入して
得られる凝集度の値が１５％以下であることを特徴とす
る乾式二成分系カラー現像剤、（６）前記（１）〜
（５）において、キャリア粒子は粒径が３０〜６５μｍ
のフェライト又はマグネタイトの芯材にシリコーン樹脂
を被覆したものであることを特徴とする乾式二成分系カ
ラー現像剤、（７）前記（１）〜（５）において、キャ
リア粒子は少なくとも結着樹脂と磁性体を含有した磁性
体分散型キャリアからなり、該キャリア粒子の粒径が１
０〜６５μｍであり、該結着樹脂がシリコーン樹脂であ
ることを特徴とする乾式二成分系カラー現像剤、（８）
前記（６）又は（７）において、キャリア粒子の被覆層
又は磁性体分散型キャリアにはシラン・カップリング剤
が含有されていることを特徴とする乾式二成分系カラー
現像剤、（９）前記（６）又は（７）において、キャリ
ア粒子の被覆層又は磁性体分散型キャリアには導電材が
分散されていることを特徴とする乾式二成分系カラー現
像剤、（１０）前記（１）〜（９）において、キャリア
粒子の体積固有抵抗が１×１０⁸〜１×１０¹⁴Ωｃｍで
あることを特徴とする乾式二成分系カラー現像剤、が提
供される。

【０００９】また本発明によれば、（１１）前記（１）
〜（１０）において、像担持体上に第１の静電潜像を形
成し、これをカラー現像剤Ａで現像した後、そのカラー
トナーを転写部材に転写し、次に、像担持体上に第２の
静電潜像を形成し、これをカラー現像剤Ｂで現像した
後、そのカラートナーを前記の転写部材に重ね転写し、
次に、像担持体上に再び、第３の静電潜像を形成し、こ
れをカラー現像剤Ｃで現像した後、そのカラートナーを
前記の転写部材に重ね転写し、さらに、像担持体上に第
４の静電潜像を形成し、これをカラー現像剤Ｄで現像し
た後、そのカラートナーを前記の転写部材に重ね転写し
た後、この転写部材上のカラートナーを定着する画像形
成方法に用いられる現像剤であって、これら現像剤Ａ・
Ｂ・Ｃ及びＤは互いに異なるイエロー・マゼンタ・シア
ン・ブラックのいずれかであることを特徴とする乾式二
成分系カラー現像剤、が提供される。

【００１０】さらに本発明によれば、（１２）前記
（１）〜（１０）において、像担持体上に第１の静電潜
像を形成し、これをカラー現像剤Ａで現像した後、その
カラートナーを中間転写部材に転写し、次に、像担持体
上に第２の静電潜像を形成し、これをカラー現像剤Ｂで
現像した後、そのカラートナーを前記の中間転写部材に
重ね転写し、次に、前記の像担持体上に第３の静電潜像
を形成し、これをカラー現像剤Ｃで現像した後、そのカ
ラートナーを前記の中間転写部材に重ね転写し、さら
に、前記の像担持体上に第４の静電潜像を形成し、これ
をカラー現像剤Ｄで現像した後、そのカラートナーを前
記の中間転写部材に重ね転写し、この中間転写部材上に
重ね転写された未定着トナー像をトナーを定着するため
の別の転写部材に転写した後、このトナーを定着するカ
ラー画像形成方法に用いられる現像剤であって、これら
現像剤Ａ・Ｂ・Ｃ及びＤは互いに異なるイエロー・マゼ
ンタ・シアン・ブラックのいずれかであることを特徴と
する乾式二成分系カラー現像剤、が提供される。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の乾式二成分系カラー現像
剤は、前述のとおり、各色カラートナーには各色の着色
材色（たとえばイエロー）に対応した色のカラー磁性体
（イエロートナーにはイエロー系の磁性体）を含有させ
るようにしてある。そうした磁性体を採用したことによ
り、現像スリーブのトナーは現像スリーブ内の磁石によ
り束縛を受けて、トナー飛散が防止されるとともに、ト
ナー本来の色を変化させることがないため、画質のコピ
ー画像が得られるようになる。

【００１２】本発明に係るトナーは結着樹脂、磁性体及
び着色剤を主成分とし、必要に応じて、電荷制御剤など
が内添され、流動性付与剤などが外添されて製造され
る。

【００１３】結着樹脂の具体例としては、ポリスチレ
ン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、
スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピ
レン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレ
ン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合
体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共
重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸
オクチル共重合体、スチレン−アクリル酸フェニル共重
合体）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（ス
チレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタ
クリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチ
ル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル
共重合体等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置
換体を含む単重合体又は共重合体）、塩化ビニル樹脂、
ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分
子量ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン
樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラールがあげられ
る。

【００１４】磁性体の具体例としては、以下のようなも
のが例示できる。（１）イエロー系：ＹＥＬＬＯＷ４８（戸田工業社製）ＨＹ−１００（チタン工業社製）ＨＹ−２００（チタン工業社製）Ｙ−２、Ｅ−４０１（戸田工業社製）（２）マゼンタ系：１００ＥＤ、１２０ＥＤ、１３０Ｅ
Ｄ、１４０ＥＤ、１６０ＥＤ、１８０ＥＤ、１９０Ｅ
Ｄ、ＥＣ−１０１、ＥＣ−１３１、ＥＣ−１８１（以
上、戸田工業社製）（３）シアン系：ブルー、ＥＣ−５０１（戸田工業社
製）（４）ブラック系：ＫＮ−３２０、ＫＨ−３４０Ｈ、Ｍ
Ｓ−３５０、ＨＲ−３４０Ｈ、ＨＲ−３７０Ｈ、ＥＣ−
３０１、ＥＰＴ−１０００（以上戸田工業社製）、ＢＬ
−ＳＰ、ＲＢ、ＢＬ（以上、チタン工業社製）その他でも色に関係ないので磁性微粉末としては感磁性
を示すあらゆる材料が挙げられる。例えば鉄、ニッケ
ル、コバルト等の金属、金属酸化物、合金等である。し
ばしば使用される材料として、四三酸化鉄、三二酸化
鉄、コバルト添加酸化鉄、フェライト、ニッケル微粉末
等がある。

【００１５】磁性体量は結着樹脂１００重量部に対し
て、１〜３０重量部の割合がよく、より好ましくは１．
５〜２５重量部である。

【００１６】着色剤としては下記のようなものがあげら
れる。（イエロー着色剤の具体例） C.I.Pigment Yellow 1：Symuler Fast Yellow GH（大日
本インキ社製） C.I.Pigment Yellow 3：Symuler Fast Yellow 10GH（大
日本インキ社製） C.I.Pigment Yellow 12：Symuler Fast Yellow GF（大
日本インキ社製） C.I.Pigment Yellow 13：Symuler Fast Yellow GRF（大
日本インキ社製） C.I.Pigment Yellow 14：Symuler Fast Yellow 5GR（大
日本インキ社製） C.I.Pigment Yellow 17：Symuler Fast Yellow 8GR（大
日本インキ社製） C.I.Pigment Yellow 12としてイエロー１５２（有本化
学社製）ピグメントイエローＧＲＴ（山陽色素社製）スミカプリントイエローＳＴ−Ｏ（住友化学社製）ベンジジンイエロー１３１６（野間化学社製）セイカファストイエロー２３００（大日精化社製）リオノールイエローＧＲＴ（東洋インキ社製）など

【００１７】（マゼンタ着色剤の具体例） C.I.Pigment Red 81：Symuler Rhodamine Y Toner F
（大日本インキ社製） C.I.Pigment Red 122 C.I.Pigment Red 57：Symuler Brill Carmine LB（大日
本インキ社製） C.I.Pigment Red 22：Symuler Fast Brill Scarlet BG
（大日本インキ社製） C.I.Pigment Red 21：Sanyo Fast Red GR（山陽色素社
製） C.I.Pigment Red 18：Sanyo Tolvidine Mayoon Medium
（山陽色素社製） C.I.Pigment Red 114：Symuler Fast Carmine BS（大
日本インキ社製） C.I.Pigment Red 112：Symuler Fast Red FGR（大日本
インキ社製） C.I.Pigment Red 5：Symuler Fast Carmine FB（大日本
インキ社製）

【００１８】（シアン着色剤の具体例） C.I.Pigment Blue 15：Fastogen Blue GS（大日本イン
キ社製）、Chromobine SR（日本精社製） C.I.Pigment Blue 16：Sumitone Cyamine Blue LG（住
友化学社製） C.I.Pigment Green 7：Phthalocyanine Green（東洋イ
ンキ社製） C.I.Pigment Green 36：Cyanine Green 2YL（東洋イン
キ社製） C.I.Pigment Blue 15：13：Cyanine GGK（日本ピグメン
ト社製）

【００１９】（ブラック着色剤の具体例）カーボンブラックスピリットブラックアニリンブラック（C.I.Pigment Black 1）

【００２０】着色材の量は結着樹脂１００重量部に対し
て０．１〜１５重量部、より好ましくは０．１〜９重量
部が適当である。

【００２１】電荷制御剤としては、ニグロシン染料、含
クロム錯体、第４級アンモニウム塩等が用いられ、これ
らはトナー粒子の極性により使い分けする。カラートナ
ーの場合、トナーの色調に影響を与えない無色又は淡色
のものが好ましく、例えば、サリチル酸金属塩又はサリ
チル酸誘導体の金属塩（ボントロンＥ８４、オリエント
社製）などが用いられる。電荷制御剤の量は結着樹脂１
００重量部に対して０．１〜１０重量部、より好ましく
は０．２〜７重量部が適当である。

【００２２】流動性付与剤は、必要に応じて、得られた
トナー粒子に添加される。流動性付与剤としては、シリ
カ、アルミナ、マグネシア、ジルコニア、フェライト、
マグネタイト等の金属酸化物の微粒子及びそれら微粒子
をシランカップリング剤、チタネートカップリング剤、
ジルコアルミネート、四級化アンモニウム塩、脂肪酸、
脂肪酸金属塩、フッ素系活性剤、溶剤、ポリマー等の処
理剤によって表面処理または被覆したもの、ステアリン
酸、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸またはその金属塩の微
粒子、及びそれら微粒子を前記処理剤により表面処理し
たもの、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリ
フッ化ビニリデン等のポリマー微粒子及びそれら微粒子
を前記処理剤で表面処理または被覆したものが用いられ
る。これら流動性付与剤の粒径は０．０１〜３μｍの範
囲のものが使用される。これら流動性付与剤の添加量
は、トナー粒子１００重量部に対して０．１〜７．０重
量部、特に０．２〜５．０重量部の範囲が好ましい。ト
ナー粒子と流動性付与剤との混合方法は、粉体が流動状
態で気流又は機械力などにより高速運動させ、実質的に
粉砕を起こさないように行なう。混合機としては、高速
流動型の混合機、例えば、ヘンシェルミキサー、ＵＭミ
キサー等である。

【００２３】本発明に係るトナーを製造する方法として
は、種々の公知の方法、またはそれらを組み合わせた方
法により製造することができる。例えば、混練−粉砕法
では、バインダーレジンとカーボンブラックなどの着色
剤および必要とされる添加剤を乾式混合し、エクストル
ーダー又は二本ロール、三本ロール等にて加熱溶融混練
し、冷却固化後、ジェットミルなどの粉砕機にて粉砕
し、気流分級機により分級してトナーが得られる。ま
た、懸濁重合法や非水分散重合法により、モノマーと着
色剤、添加剤から直接トナーを製造することも可能であ
る。

【００２４】トナー粒径の測定は、ＣＯＵＬＴＥＲＣ
ＯＵＮＴＥＲＭＯＤＥＬＴＡII型（コールター社
製）により、個数分布、体積分布を出力するインターフ
ェイスを接続して１００μｍのアパチャー（細孔）を用
いる。まず、電解水溶液に界面活性剤を加えた中にトナ
ー測定試料を分散させる。前記試料を別の１％ＮａＣｌ
電解液に注入し、アパチャーチューブのアパチャーの両
側に電極がおかれている電解液を通して両電極間に電流
を流して、この抵抗変化から２〜４０μｍの粒子の粒度
分布を測定して、体積平均分布から体積平均粒径をもと
める。トナー粒径は３．１〜８．５μｍより好ましくは
３．５〜８．０μｍのものがよい。粒径が８．５μｍよ
り以上であるとデジタル複写機ではドット再現性がよく
ない。また、なめらかな階調性がえられない。粒径が
３．１μｍより以下であると、トナー飛散が著しくなる
ことやキャリア表面を汚染し易くなる。

【００２５】本発明に係るトナーはそこに含まれている
磁性体がシランカップリング剤で予め処理されているこ
とが望ましい。シランカップリング剤は、その分子中に
２つ以上の異った反応基をもつ有機ケイ素単量体で、２
つの反応基の１つは無機質（ガラス、金属など）と化学
結合する反応基（メトキシ基、エトキシ基、シラノール
基など）であり、もう一つの反応基は有機材料と化学結
合する反応基（ビニル基、エポキシ基、アミノ基、メル
カプト基など）からなるものである。これの具体例とし
ては表１のごときものがあげられる。なお、表１中のＫ
Ａ１００３などはいずれも信越化学工業社製の商品名
である。

【００２６】

【表１】

【００２７】磁性体の処理方法は特に限定されるものは
ない。例えば磁性体は前記シランカップリング剤を適当
な溶媒に希釈されているビーカの中に浸漬し、よく撹拌
後、磁性体をとり出し乾燥して処理は完成する。このよ
うな処理により、磁性体は極性コントロールがなされ
る。例えば、シランカップリング剤中にハロゲン系元素
が含まれていれば負極性になる。また、アミノ基が含ま
れていると正極性になる。トナー中の磁性体が表面に露
出した場合、トナーのもっている極性と同じ極性になる
ように磁性体表面を処理してあればキャリアとの帯電が
不安定とならず、Ｑ／Ｍ低下を生じなくトナー飛散もな
く、それにより現像剤の寿命がのびるようになる。

【００２８】本発明におけるトナーは、前記のとおり、
凝集度が一定の値以下であるの望ましい。トナー凝集度
はトナー間の接着力を表わす指標で、その値が大きいと
トナー間の接着力が大きく現像飛翔性が悪化する。本発
明のトナーにおいては、７５μｍ、４５μｍ及び２２μ
ｍのふるいをその順に直列的に並べ、２ｇのトナーを投
入した際に得られる凝集度が、１５％以下にあることが
好ましい。なお、本発明におけるトナーの凝集度は、パ
ウダーテスター（ホソカワミクロン社製）を用い、目開
き７５μｍ、４５μｍ及び２２μｍのふるいをこの順に
上から並べ、目開き７５μｍのふるいに２ｇのトナーを
投入して、振幅１ｍｍで３０秒間振動を与え、振動後各
ふるい上のトナー重量を測定し、それぞれに０．５、
０．３及び０．１の重みをかけ加算して百分率で算出し
たものである。

【００２９】具体的には凝集度が１５％より以上である
と、色ごとのトナーを重ねた時密につまっていなく空隙
が生じ、このトナー層を転写時に転写ムラが生じる。こ
のため、転写ヌケ（字部では中抜け）が生じる。また、
現像スリーブ上にトナーが固着しやすい。これに対し、
凝集度が１５％以下であるとトナーの流動性が良好でト
ナーを重ねた時も密につまっているのでトナー転写がス
ムーズに遂行される。

【００３０】一方、本発明に係る樹脂被覆キャリアは、
その芯材としてフェライト、マグネタイトなどが用いら
れ、この芯物質の大きさは粒径３０〜６５μｍ、好まし
くは４０〜６５μｍ程度が適当である。粒径が６５μｍ
より以上であると、ベタ均一性が悪い、ベタ部にキャリ
アの引っかき傷が生じる、絵画のような原稿をコピーし
た場合画像の先端部（コピー紙の排紙方向に対して）に
エッジ効果が生じる、ドット再現性がよくない、また、
ザラツキ感がある、等の画像品質の低下が見られる。逆
に、粒径が３０μｍより以下であると、被覆層の形成時
に造粒し易く、塊状のキャリアが多量にできてしまい製
造時のトラブルが生じる。

【００３１】次に、キャリアコーティング用の離型性樹
脂としては、ポリオレフィン系樹脂、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、及びクロロ
スルホン化ポリエチレン；ポリビニル及びポリビニリデ
ン系樹脂、例えばポリスチレン、アクリル樹脂（例えば
ポリメチルメタクリレート）、ポリアクリロニトリル、
ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾ
ール、ポリビニルエーテル及びポリビニルケトン；塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体；スチレン−アクリル酸共
重合体；オルガノシロキサン結合からなるストレートシ
リコーン樹脂のようなシリコーン樹脂又はその変性品
（例えばアルキド樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、
ポリウレタン等による変性品）；弗素樹脂、例えばポリ
テトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビ
ニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン；ポリアミ
ド；ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレー
ト；ポリウレタン；ポリカーボネート；アミノ樹脂、例
えば尿素−ホルムアルデヒド樹脂；エポキシ樹脂等が挙
げられる。中でもスペントトナーのキャリアへの付着防
止の点で好ましいのはアクリル樹脂、シリコーン樹脂又
はその変性品、弗素樹脂、特にシリコーン樹脂又はその
変性品である。なお、シリコーン樹脂（但しストレート
シリコーン樹脂）の市販品としては信越化学社製のＫＲ
２７１、ＫＲ２５５、ＫＲ２５１、トーレ・シリコン社
製のＳＲ２４００、ＳＲ２４０６等があり、また変性シ
リコーン樹脂としては信越化学社製のＫＲ２０６（アル
キッド樹脂変性品）、ＫＲ３０９３（アクリル樹脂変性
品）、ＥＳ１００１Ｎ（エポキシ樹脂変性品）、トーレ
・シリコン社製のＳＲ２１１５（エポキシ樹脂変性
品）、ＳＲ２１１０（アルキッド樹脂変性品）等があ
る。以上のような離型性樹脂の使用量はキャリア芯材１
００重量部当り０．１〜５０重量部程度が適当であり、
より好ましくは０．５〜３０重量部である。被覆層の形
成は、従来と同様、キャリア粒子表面に噴霧法、浸漬法
等の手段で塗布すればよい。

【００３２】本発明におけるキャリア粒子は磁性体分散
型であってもよく、この場合の磁性体は前記トナー粒子
についてあげたものの中から適当に選ぶことができる。
磁性体の量は結着樹脂１００重量部に対して３５〜８５
重量部の割合がよく、好ましくは５０〜８０重量部であ
る。

【００３３】また、結着樹脂の具体例としては、ポリス
チレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレ
ン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プ
ロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ス
チレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共
重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−ア
クリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、ス
チレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸オクチル共重合体、スチレン−アクリル酸フェニル
共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合
体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共
重合体等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共
重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エス
テル共重会体等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレ
ン置換体を含む単重合体又は共重合体）、塩化ビニル樹
脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリスチレン、
低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレ
タン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラールなどの
他、シリコーン樹脂（Ｆ２００、Ｆ２５０、Ｆ３００、
Ｒ９００、Ｒ９０２、Ｒ９２５、Ｅ５００、Ｅ６００、
ＳＨ６０１８、ＤＣ６−２２３０（以上、トーレ・ダウ
コウニング社製）信越化学社製のＫＲ２７１、ＫＲ２５
５、ＫＲ２５１、トーレ・シリコン社製のＳＲ２４０
０、ＳＲ２４０６等があり、また変性シリコーン樹脂と
しては信越化学社製のＫＲ２０６（アルキッド樹脂変性
品）、ＫＲ３０９３（アクリル樹脂変性品）、ＥＳ１０
０１Ｎ（エポキシ樹脂変性品）、トーレ・シリコン社製
のＳＲ２１１５（エポキシ樹脂変性品）、ＳＲ２１１０
（アルキッド樹脂変性品）等がある。

【００３４】キャリア粒径は１０〜６５μｍが好まし
く、より好ましくは１５〜６５μｍである。粒径が１０
μｍより以下であるとキャリア飛散が著しい、キャリア
付着がコピー上や潜像担持体に発生し易い、更には、現
像剤としての流動性が不安定となり、使用中にトナー濃
度が安定的にコントロールできずに画像濃度が一定のも
のが得られない。逆に、粒径が６５μｍより以上である
と、ベタ均一性が悪く、ベタ部にキャリアの引っかき傷
が生じ、絵画のような原稿をコピーした場合画像の先端
部（コピー紙の排紙方向に対して）にエッジ効果が生
じ、ドット再現性がよくなく、また、ザラツキ感があ
る、等の画像品質の低下が見られる。

【００３５】キャリアの製造法は特に限定されない。例
えば、混練粉砕、分級法、スプレードライ法、重合法等
を用いる。

【００３６】キャリア被覆層又は磁性体分散型キャリア
にはシラン・カップリング剤を含有させるのが望まし
い。シラン・カップリング剤には、前記のトナー粒子の
製造で用いられるシラン・カップリング剤と同様なもの
が使用できる。キャリア粒子は、シラン・カップリング
剤を含有することで、被覆層の芯材との接着性が良くな
り、剥がれにくくなる。分散型キャリアも同様な効果を
示す。更に、Ｑ／Ｍコントロール効果もある。たとえ
ば、ハロゲン元素含有のカップリング剤を添加すると、
キャリアはマイナス極性となり、トナーのプラス極性を
安定化させる。また、アミノ基含有のカップリング剤を
添加するとキャリアはプラス極性となりトナーのマイナ
ス極性を安定化させる。

【００３７】キャリア粒子の体積固有抵抗は、１×１０
⁸〜１×１０¹⁴Ω・ｃｍがよい。１０¹⁴Ω・ｃｍより以
上であるとエッジ効果が大きく、ザラツキ感が大きく、
文字コピーでは特に大きな問題はない。しかし、カラー
コピーであると、絵画のようなものをコピーした場合、
上記の不具合が生じる。また、現像時にキャリアの穂が
かたくなり、スジムラが生じ易い。一方、体積固有抵抗
が１０⁸Ω・ｃｍより以下であると、キャリア付着を生
じ易く、潜像担持体に小さな傷が生じると潜像が乱れて
画像品質が低下する。

【００３８】キャリア粒子の体積固有抵抗を所望の値に
するためには導電材が分散使用される。キャリア被覆層
は適当な抵抗を保つためには膜厚は厚くできない。膜厚
が厚くなると抵抗が高くなり、エッジ効果等が生じ易く
なる。そこで、膜厚を厚くしても適当な抵抗が維持され
て、膜ケズレが生じても余裕度が増して、長寿命の現像
剤となる。分散型キャリアも前記と同様にキャリア抵抗
を導電材により適当にコントロールして長寿命の現像剤
とする。

【００３９】導電材の具体例としては下記のものが挙げ
られる。（イ）白色系導電材ＥＴＣ−５２（ＴｉＯ₂系）チタン工業社製ＫＶ４００（ＴｉＯ₂系）チタン工業社製ＥＣＲ−７２（ＴｉＯ₂系）チタン工業社製ＥＣＴＲ−８２（ＴｉＯ₂系）チタン工業社製５００Ｗ（ＴｉＯ₂系）石原産業社製３００Ｗ（ＴｉＯ₂系）石原産業社製Ｓ−１（ＴｉＯ₂系）石原産業社製Ｗ−１（ＳｎＯ₂系）三菱金属社製２３Ｋ（ＺｎＯ）白水化学社製導電性亜鉛華Ｎｏ．１（ＺｎＯ）本荘ケミカル社製導電性亜鉛華Ｎｏ．２（ＺｎＯ）本荘ケミカル社製Ｗ−１０（ＴｉＯ₂系）三菱金属社製デントールＷＫ−１００（導電性繊維）大塚化学社製デントールＷＫ−２００（導電性繊維）大塚化学社製デントールＷＫ−３００（導電性繊維）大塚化学社製ＭＥＣ３００（ＳｎＯ₂系）帝国化工社製ＭＥＣ５００（ＳｎＯ₂系）帝国化工社製（ロ）黒色系導電材ＢｌａｃｋＰｅａｒｉｓ２０００，ＶＵＬＣＡＮＸＣ−７２（キャボット社製）ケッチェンｂｌａｃｋＥＣ・ＤＪ５００，ケッチェンｂｌａｃｋＥＣ・ＤＪ６００（ライオンアクゾ社製）デンカｂｌａｃｋ粒状、デンカｂｌａｃｋ粉状（電気化学工業社製）ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ９７５，ＣＯＮＤＵＣＴＥＸＳＣ（コロンビアカーボン社製）導電材の量はシリコーン樹脂１００重量部に対して０．
０５〜７０重量部、より好ましくは０．１〜５０重量部
である。

【００４０】体積固有抵抗の測定法は次の通りにして行
なわれる。面積１０ｃｍ²（長さ４ｃｍ、巾２．５ｃ
ｍ）の電極板２枚を２ｍｍの間隔で対向させて形成され
るセル内にサンプルを溢れる程度に流入せしめた後、こ
の状態で高さ１５ｃｍの位置から平板上に落下させるタ
ッピング操作を３０回繰返してサンプルをセル内に密に
充填する。次にセル上の余分なサンプルを除去してか
ら、２０℃、６０％ＲＨの環境下で電極板に５００Ｖ／
ｃｍの直流電界に相当する電圧を印加して固有抵抗を求
める。

【００４１】

【実施例】次に実施例、参考例をあげて本発明をさらに
具体的に説明する。ここでの部は重量基準である。

【００４２】実施例１表２の処方量から各色トナーを得た。

【００４３】

【表２】

【００４４】各色トナーの製法は各処方をミキサーで予
備混合を行なう。その後、３本ロール・ミルで３回通し
の溶融混練をした後、冷却してから粒径約１〜２．５ｍ
ｍ程度に粗粉砕する。次に、エアー・ジェット方式によ
り微粉砕し、それから再び分級して粒径約７．０μｍの
トナーを得る。このトナーには流動性向上剤としてＲ９
７２（日本アエロジル社製のシリカ）を各トナー１００
部に対して０．６５部の割合で外添して各色カラートナ
ーを得た。

【００４５】一方、キャリア粒子としては、キャリア被
覆材として下記処方によりコーティング液を調製した。シリコーン樹脂液２００部（トーレ・シリコーン社製のＳＲ２４０６、固形分２０％）トルエン１５００部

【００４６】回転円板型流動層粒子コーティング装置に
平均粒径５０μｍのフェライト・キャリアを５ｋｇ入
れ、流動させながら上記処方のコーティング液を８０℃
の加熱下に散布し、塗布を行った塗布物をコーティング
装置よりとり出し恒温槽に入れ、２００℃で２時間加熱
しシリコーン膜の硬化を行わせた。

【００４７】各色トナー５部に対し、キャリアとの総量
が１００部となるように混合して乾式二成分系現像剤を
調製した。

【００４８】上記現像剤をプリテール５００（リコー社
製のカラー複写機）に入れて、画像出しをしたところ地
汚れ、中抜け、エッジ効果、ザラツキ感がなく、５万枚
コピー後も全く変化がなかった。同様のテストをプリテ
ール７５０（リコー社製のカラー複写機）で行なったと
ころ、前記プリテール５００と全く同じ効果が得られ
た。

【００４９】参考例１トナー中の磁性体を省いた以外は実施例１と同じ方法で
現像剤を調製した。この参考の現像を用い、実施例１と
同じようにプリテール５００で画像出しをした後、連続
通紙２万枚ごろから現像機内のトナー飛散が生じるよう
になり、また地汚れもみられるようになった。更に、ト
ナー飛散に伴ない特定の現像剤に対して他色トナーの混
入が多く認められ混色した現像剤となり、コピーの色品
質がいま一歩よくなかった。

【００５０】実施例２実施例１の樹脂をポリエステルからエポキシにかえたと
ころ、実施例１と同じ結果が得られた。

【００５１】実施例３〜４、参考例２〜３実施例１の表２において、磁性体のみ各色トナーとも表
３のようにかえた以外は実施例１と同じようにしてトナ
ーを作成し、またキャリアは実施例１と同じものを用い
て乾式二成分系現像剤を調製した。

【００５２】

【表３】

【００５３】実施例５、６、参考例４及び５実施例１の表２のトナーを表４に示したような粒径にか
えて作成し、これと実施例１のキャリアとを用いて実施
例１と同じテストを行なった。

【００５４】

【表４】

【００５５】実施例７実施例１の表２の磁性体をあらかじめ下記のようにシラ
ン・カップリング剤で処理してから実施例１と同じよう
にしてトナー並びに乾式二成分系現像剤を作成した。１
リットルのビーカーにトルエンを７５０ｇ入れその中へ
シラン・カップリング剤（ＫＢＭ６０３、信越化学工業
社製）１１５ｇを加えて撹拌後、それぞれの磁性体１５
ｇを加えさらに撹拌してから取り出してトルエンを乾燥
後処理を完了した。プリテール５００、プリテール７５
０で共に１０万枚通紙後のＱ／Ｍは−２３．０μＣ／ｇ
で初期−２５．０μＣ／ｇに対して、大きな低下は見ら
れず安定していた。

【００５６】参考例６実施例１のテストを５万枚から１０万枚通紙した後Ｑ／
Ｍを調べてみると、初期−２２．５μＣ／ｇに対し−１
８．５μＣ／ｇとなり実施例５と比較して低下がやや大
きかった。

【００５７】実施例８、９及び参考例７実施例１のトナーのシリカ量をかえて、凝集度を変化さ
せて、実施例１と同じテストを行なった。結果を表５に
示す。

【００５８】

【表５】

【００５９】実施例１０、１１、参考例８及び９実施例１のトナーを用い、キャリアは表６のようにし
て、現像剤を実施例１と同様に調製し、実施例１と同じ
テストをしたところ、表６のような結果が得られた。

【００６０】

【表６】

【００６１】実施例１２実施例１０、１１及び参考例８、９において、キャリア
芯材のみフェライトからマグネタイトにかえてテストし
たところ、実施例１０、１１及び参考例８、９と同様な
結果が得られた。

【００６２】参考例１０実施例１のキャリア被覆層の材料をシリコーン樹脂から
ＭＭＡ（メチルメタアクリレート）にかえた以外は同様
にキャリアを作成し並びに現像剤を調製し、実施例１と
同じ方法でテストしたところ、５０００枚通紙後トナー
飛散及び地汚れがみられた。このキャリア表面をＳＥＭ
で観察したところ、トナーで汚染されていた。

【００６３】実施例１３〜１６トナーは実施例１のものを用いた。キャリアは、シリコーン樹脂（表７のもの）１００部磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製）６５部からなる成分を２本ロールで溶融混練後、分級して粒径
約４０μｍのものを得た。

【００６４】

【表７】

【００６５】これらキャリア及びトナーを用いて実施例
１と同じテストをしたところ、実施例１と同様な結果が
得られた。

【００６６】参考例１１トナーは実施例１のものを用いた。キャリアはスチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体１００部（７０部／３０部）磁性体（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製）６５部からなる成分を２本ロールで溶融混練後分級して粒径約
４０μｍのものを得た。続いて、これらを用いて実施例
１２〜１５と同じテストをしたところやや地汚れが目立
ち、キャリア表面をＳＥＭで観察するとやや汚染が認め
られた。これは、シリコーンと比べスチレンの表面エネ
ルギーが大きいため、トナーが付着しやすいと考えられ
る。

【００６７】実施例１７、１８、参考例１２及び１３トナーは実施例１のものを用いた。キャリアは実施例１
３のもので、そのキャリア粒径を表８のように変化させ
た。

【００６８】

【表８】

【００６９】続いて、これらの乾式二成分系現像剤を用
い実施例１と同じ方法でテストしたところ、実施例１
７、１８は実施例１と同様な結果が得られた。これに対
し、参考例１２はキャリア飛散がみられ、像担持体上に
キャリア付着を生じて、そのためコピー紙上で白抜けが
発生し画像品質として必ずしも満足できるとは言えない
ものとなった。また、現像部へトナーが補給時現像剤の
流動性が安定しないので均一なキャリアとトナーとの混
合ができず、そのため、コピー紙上の地汚れも認められ
た。参考例１３はベタ均一性がよくなく、また、特にハ
イライト部がなめらかでなく、画像品質としては十分に
は満足できないものとなった。

【００７０】実施例１９〜２１実施例１のキャリア被覆層にはシラン・カップリング剤
を表９のように含有させた。

【００７１】

【表９】

【００７２】実施例１と同じテストをしたところ、実施
例１と同様な結果が得られた。ここで更に２０万枚まで
テストしても同じ結果であった。キャリア表面をＳＥＭ
で観察すると、全く汚染が認められなかった。

【００７３】実施例２２実施例１３のキャリア例に実施例１９のカップリング剤
（ＫＢＭ６０２）を１０部加えて実施例１３と同じよう
にテストしたところ、実施例１９と同様な結果が得られ
た。

【００７４】実施例２３、２４、参考例１４及び１５実施例１においてキャリア被覆材の量を表１０のように
かえてキャリア抵抗を変化させてコーティングした他は
実施例１と同じ方法でテストした。トナーは実施例１の
ものを用いた。

【００７５】

【表１０】

【００７６】実施例２３及び２４は実施例１と同様な結
果であった。参考例１４はベタ部にスジムラが生じ、ま
た、キャリア付着も認められた。参考例１５はエッジ効
果が大きく、ザラツキ感があって好ましくなかった。

【００７７】実施例２５、２６及び参考例１６、１７トナーは実施例１のものを用いた。また、キャリアは実
施例１３において磁性体量を変化させて、キャリア抵抗
を表１１のようにかえて、実施例１と同じテストを実施
した。

【００７８】

【表１１】

【００７９】実施例２５、２６については、実施例１と
同様な結果が得られた。参考例１６はキャリア付着とキ
ャリア飛散が認められた。参考例１７はエッジ効果及び
ザラツキ感が認められ画像品質としては幾分見劣りする
ものであった。

【００８０】実施例２７トナーは実施例１のものを用いた。キャリアは実施例１
においてキャリア被覆層を下記のように変更した以外は
実施例１と同じテストを行なった。キャリア粒子として
は、キャリア被覆材として下記処方によりコーティング
液を調製した。シリコーン樹脂液５００部（トーレ・シリコーンＳＲ２４０６、固形分２０％）導電材（ケッチェン・ブラックＥＣＤＪ６００、４．０部ライオンアクゾ社）トルエン１５００部回転円板型流動層粒子コーティング装置に粒径約１００
μｍのフェライト・キャリアを５ｋｇ入れ、流動させな
がら上記処方のコーティング液を８０℃の加熱下に散布
し、塗布を行なった塗布物をコーティング装置よりとり
出し恒温槽に入れ、２００℃で２時間加熱しシリコーン
膜の硬化を行わせた。

【００８１】この結果、実施例１と初期画像は同様で、
３０万枚通紙後も変化がみられなかった。実施例１と比
べ樹脂（シリコーン樹脂）量が多くなっているが導電材
を入れたことで、エッジ効果がみられなかった。

【００８２】実施例２８トナーは実施例１のものを用いた。キャリアには実施例
１３のものに導電材（ケッチェンブラックＥＣＤＪ６０
０、ライオンアクゾ社製）７部を加えた以外は同様にし
て、実施例１３と同じ方法で作成した。これを実施例１
３と同じテストをしたところ、極めてベタ均一性及び解
調性が実施例１３と比べて改善されてなめらかでザラツ
キ感の全くないものであった。

【００８３】実施例２９実施例１のトナーにおいて、磁性体のみ表１２のように
加えた以外は実施例１と同じテストをしたところ、実施
例１と同様な結果が得られた。

【００８４】

【表１２】

【００８５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、乾式二成分系
現像剤中のトナーに磁性体を含有させて現像スリーブ内
の磁石によりトナーが束縛を受けてトナー飛散が防止さ
れる。請求項２の発明によれば、トナー中の磁性体の量
を規定したことで、色特性のズレを防ぐと共に安定した
定着が行なえる。請求項３の発明によれば、トナーの粒
径を規定したことで、なめらかな画質が得られる。請求
項４の発明によれば、トナー中の磁性体をあらかじめシ
ラン・カップリング剤で処理して安定したＱ／Ｍをトナ
ーに与えることができる。請求項５の発明によれば、ト
ナー凝集度を規定して、ベタ部の中抜け転写をなくし、
高品質のコピーが得られる。請求項６及び７の発明によ
れば、キャリアの物性を規定して画質をよくし、シリコ
ーン樹脂にてキャリア汚染を防止して長寿命の現像剤が
得られる。請求項８の発明によれば、キャリア被覆層に
シラン・カップリング剤を含有してＱ／Ｍの安定化、被
覆層のハガレ防止、キャリアの汚染防止等により、長寿
命の現像剤が得られる。請求項９の発明によれば、キャ
リアの抵抗を規定して、エッジ効果をなくして画質を良
好に保つことができる。請求項１０の発明によれば、キ
ャリア被覆層に導電材を分散させて、被覆層が厚くなっ
ても抵抗が高くならず、良好な画像が得られる。請求項
１１及び１２の発明によれば、カラー複写機の転写工程
を限定し、請求項１１は転写紙を転写ドラムに巻きつけ
て、トナーを４回転写をくり返した後に定着するだけ
で、また請求項１２は中間転部材にトナーを４回転写す
る工程を経た後に転写紙に一括してトナーを転写してか
ら定着することによってカラー複写が行なえる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/01 １１１Ｇ０３Ｇ 9/08 ３０２ 15/08 ５０７ 9/10 ３３１３５２３６１ (72)発明者岩本康敬東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者宮元聡東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者鈴木智美東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者倉本信一東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャリア及びトナーよりなる二成分系現
像剤において、イエロー現像剤のトナーは少なくともイ
エロー系着色剤と結着樹脂とイエロー系磁性体とを含有
し、マゼンタ現像剤は少なくともマゼンタ系着色剤と結
着樹脂とマゼンタ系磁性体とを含有し、シアン現像剤の
トナーは少なくともシアン系着色剤と結着樹脂とシアン
系磁性体とを含有し、ブラック現像剤は少なくともブラ
ック系着色剤と結着樹脂とブラック系磁性体とを含有し
たものであることを特徴とする静電潜像を現像するため
の乾式二成分系カラー現像剤。
【請求項２】前記トナーに含有されている磁性体の量
が結着樹脂１００重量部に対して１〜３０重量部の割合
である請求項１記載の乾式二成分系カラー現像剤。
【請求項３】前記トナーの粒径が３．０〜８．５μｍ
である請求項１又は２記載の乾式二成分系カラー現像
剤。
【請求項４】前記トナー粒子に含まれている磁性体が
予めシラン・カップリング剤で処理されている請求項１
〜３のいずれか一項に記載の乾式二成分系カラー現像
剤。
【請求項５】前記トナー粒子の凝集度は直列的に配置
された目開きが７５μｍ、４５μｍ及び２２μｍのふる
いに２ｇのトナーを投入して得られる凝集度の値が１５
％以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載の乾式
二成分系カラー現像剤。
【請求項６】前記キャリア粒子は粒径が３０〜６５μ
ｍのフェライト又はマグネタイトの芯材にシリコーン樹
脂を被覆したものである請求項１〜５のいずれか一項に
記載の乾式二成分系カラー現像剤。
【請求項７】前記キャリア粒子は少なくとも結着樹脂
と磁性体を含有した磁性体分散型キャリアからなり、該
キャリア粒子の粒径が１０〜６５μｍであり、該結着樹
脂がシリコーン樹脂である請求項１〜５のいずれか一項
に記載の乾式二成分系カラー現像剤。
【請求項８】前記キャリア粒子の被覆層又は磁性体分
散型キャリアにはシラン・カップリング剤が含有されて
いる請求項６又は７記載の乾式二成分系カラー現像剤。
【請求項９】前記キャリア粒子の被覆層又は磁性体分
散型キャリアには導電材が分散されている請求項６又は
７記載の乾式二成分系カラー現像剤。
【請求項１０】前記キャリア粒子の体積固有抵抗が１
×１０⁸〜１×１０¹⁴Ωｃｍである請求項１〜９のいず
れか一項に記載の乾式二成分系カラー現像剤。
【請求項１１】像担持体上に第１の静電潜像を形成
し、これをカラー現像剤Ａで現像した後、そのカラート
ナーを転写部材に転写し、次に、像担持体上に第２の静
電潜像を形成し、これをカラー現像剤Ｂで現像した後、
そのカラートナーを前記の転写部材に重ね転写し、次
に、像担持体上に第３の静電潜像を形成し、これをカラ
ー現像剤Ｃで現像した後、そのカラートナーを前記の転
写部材に重ね転写し、さらに、像担持体上に第４の静電
潜像を形成し、これをカラー現像剤Ｄで現像した後、こ
れらのカラートナーを前記の転写部材に重ね転写した
後、この転写部材上のカラートナーを定着する画像形成
方法に用いられる現像剤であって、これら現像剤Ａ・Ｂ
・Ｃ及びＤは互いに異なるイエロー・マゼンタ・シアン
・ブラックのいずれかである請求項１〜１０のいずれか
一項に記載の乾式二成分系カラー現像剤。
【請求項１２】像担持体上に第１の静電潜像を形成
し、これをカラー現像剤Ａで現像した後、そのカラート
ナーを中間転写部材に転写し、次に、像担持体上に第２
の静電潜像を形成し、これをカラー現像剤Ｂで現像した
後、そのカラートナーを前記の中間転写部材に重ね転写
し、次に、前記の像担持体上に第３の静電潜像を形成
し、これをカラー現像剤Ｃで現像した後、そのカラート
ナーを前記の中間転写部材に重ね転写し、さらに、前記
の像担持体上に第４の静電潜像を形成し、これをカラー
現像剤Ｄで現像した後、そのカラートナーを前記の中間
転写部材に重ね転写し、この中間転写部材上に重ね転写
された未定着トナー像をトナー定着するための別の転写
部材に転写した後、このトナーを定着するカラー画像形
成方法に用いられる現像剤であって、これら現像剤Ａ・
Ｂ・Ｃ及びＤは互いに異なるイエロー・マゼンタ・シア
ン・ブラックのいずれかである請求項１〜１０のいずれ
か一項に記載の乾式二成分系カラー現像剤。