JPH09138583A

JPH09138583A - 現像装置

Info

Publication number: JPH09138583A
Application number: JP7319818A
Authority: JP
Inventors: Makoto Nonomura; 真野々村; Takeshi Yamamoto; 毅山本; Tatsuya Tada; 達也多田; Isami Itou; 功已伊藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-11-15
Filing date: 1995-11-15
Publication date: 1997-05-27
Anticipated expiration: 2015-11-15
Also published as: US5754929A; JP3149346B2

Abstract

(57)【要約】【課題】現像スリーブ内磁石と規制スリーブ内磁石と
が形成する磁力線が集中した拘束領域において、現像ス
リーブ上の磁性トナーへの十分な帯電電荷の付与と、帯
電が十分なトナーの選択的塗布とを両立させることがで
き、高品質な現像画像を得ることを可能とした現像装置
にある。【解決手段】現像スリーブ１内磁石１０の磁極Ｎ１、
規制スリーブ２内磁石１１の磁極Ｓ１は、現像、規制ス
リーブ１、２の対向部の近傍に設置され、現像、規制ス
リーブ１、２の中心を結ぶ直線ｇよりも、磁性トナー搬
送方向の上流側に配置される。そして、磁極Ｎ１の磁束
密度分布の半値幅の角度をαとし、直線ｇに対して磁極
Ｎ１がなす角度をθ、磁極Ｓ１がなす角度をφとし、現
像スリーブの半径をＲ、規制スリーブの半径をｒとした
ときに、式（１）：０＜θ≦α／２、式（２）：０≦ｒ
・ｓｉｎφ≦Ｒ・ｓｉｎθを満たす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真式の画像
形成装置や静電記録装置等に用いられる現像装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電子写真式の画像形成装置に
用いられる現像方法として、米国特許第２８７４０６３
号明細書に記載の磁気ブラシ現像法等、多数の方式が提
案されている。その中で、１成分現像剤の磁性トナー
（磁性１成分トナー）を用いる現像方法として、特開昭
５４−４３０３６号公報に記載の、いわゆるジャンピン
グ現像法として知られている現像方式があり、すでに実
用化されている。

【０００３】これは、規制部材により現像スリーブ上の
磁性トナーを規制して、磁性トナーを極めて薄く塗布
し、摩擦帯電した後に、磁界の作用下で静電潜像に接触
させることなく極く近接させて対向させ、現像を行なう
ものである。すなわち、トナーを極めて薄く塗布する構
成をとることにより、トナーと現像スリーブの接触の機
会を増加させ、トナーに現像に必要な摩擦帯電量を付与
することを重視するものである。

【０００４】この方式の従来例として、図１５に、いわ
ゆる磁気カット方式と呼ばれる現像装置を示す。本現像
装置は、磁性トナーを収容した現像容器５内に、磁性ト
ナーを表面に担持する現像スリーブ１、現像スリーブ１
上に担持したトナーの層厚を規制する磁性ブレード６、
トナーの撹拌および現像スリーブ１への供給を行なう搬
送部材４を備えて構成される。

【０００５】現像スリーブ１は非磁性部材製のシリンダ
からなり、現像容器５の図示しない感光ドラムに対面し
た開口部に、矢印方向に回転可能に配設される。現像ス
リーブ１の内部には、ローラ状の永久磁石１０が非回転
に配置される。磁性ブレード６は現像スリーブ１に対し
て、これと間隙Ｗが一定になるように配置される。間隙
Ｗの大きさは、一般に１００〜１０００μｍの範囲内の
値に設定されることが多い。

【０００６】上記の磁気カット方式の現像装置における
トナー規制について簡単に説明する。現像スリーブ１と
磁性ブレード６との対向部において、磁石１０の磁極Ｐ
と磁性ブレード６とがほぼ相対するように位置され、こ
れらが協働して形成する磁場により、現像スリーブ１と
ブレード６との対向部の近辺に、図１６に示すように、
磁束密度の集中した領域Ｇが形成される。図１７に、領
域Ｇの拡大図を示す。

【０００７】現像スリーブ１上の磁性トナーＴは、現像
容器５から搬送部材４により現像スリーブ１に供給され
たもので、トナーＴは永久磁石１０の磁場によって磁化
され、近接するトナー同士の磁気的相互作用により、図
１７に示すように、これらが連なったトナーの穂Ｂを形
成し、この状態で領域Ｇに搬送されて磁気的な拘束力を
受ける。すなわち、磁束密度の集中領域Ｇはトナー拘束
領域として機能する。拘束されたトナーＴは、回転する
現像スリーブ１との摩擦帯電により電荷が付与される。

【０００８】摩擦帯電電荷を付与されたトナーＴは、そ
の電荷により現像スリーブ１からの鏡像力を受けて、現
像スリーブ１上に保持され、保持されたトナーは現像ス
リーブ１の回転により、その回転と同方向の搬送力を受
けることとなる。このトナーに対する搬送力が、領域Ｇ
におけるトナーの磁気的な拘束力に打ち勝つところ、す
なわち、一点鎖線で示すように、現像スリーブ１、磁性
ブレード６間の現像スリーブ１の周面に沿ったカットラ
インＨのところで、トナーの穂Ｂがちぎれて、その現像
スリーブ１側のトナーがそのまま現像スリーブ１上に残
る。この現像スリーブ１上に残ったトナーが、現像スリ
ーブ１の回転にともない領域Ｇを脱出し、現像スリーブ
１上に広げられて、薄層に塗布される。

【０００９】しかしながら、昨今の高品位の画像形成の
要請に応ずるためにトナー粒子を小粒径化すると、トナ
ー１個当たりの飽和磁化が小さくなるので、上記の磁気
カット方式では、トナーに対して作用する磁気的拘束力
が弱まる場合がある。その結果、帯電が不十分なトナー
までもが領域Ｇの拘束を抜けて、現像スリーブ１上に漏
出してしまうことがあった。また、磁性ブレード６の近
傍に帯電が不十分なトナーが溜るが、この帯電不十分な
トナーの溜りＣが大きくなると、トナー溜りＣ中に領域
Ｇによる磁気的拘束力が弱い部分が生じ、そのトナー溜
りＣの一部の帯電が不十分なトナーが、溜りＣから脱落
して現像スリーブ１上へ漏出してしまうことがあった。

【００１０】以上のように、磁気カット方式では、帯電
が不十分なトナーが拘束領域Ｇを抜けて出て現像スリー
ブ１上へ漏出することがあり、良好な画像形成を行なう
のに支障を来す場合があった。

【００１１】そこで、本発明者等は、回転する現像剤規
制部材で逆方向搬送力を与えることにより、帯電不十分
な磁性トナーを現像容器内に戻し、帯電不十分なトナー
が拘束領域Ｇを抜け出て現像スリーブ上へ漏出すること
を抑制し、帯電が十分なトナーを選択的に現像スリーブ
上へ塗布する現像装置を考案した。

【００１２】すなわち、図１８に示すように、現像スリ
ーブ１の近傍に、磁気カット方式の磁性ブレードに代え
て、内部に永久磁石１１を有する非磁性部材製の規制ス
リーブ２を回転自在に設置した。規制スリーブ２内の磁
石１１は、その磁極Ｑが現像スリーブ１内磁石１０の磁
極Ｐにほぼ対向するように配置される。規制スリーブ２
には、スクレーパ３が当接される。

【００１３】規制スリーブ２は、現像スリーブ１と一定
の間隔Ｗを持って対向設置され、現像スリーブ１と対向
部で逆方向、つまり、現像スリーブ１によるトナーの搬
送方向と逆方向に回転する。この規制スリーブ２内磁石
１１と現像スリーブ１内磁石１０とが協働して、現像ス
リーブ１と規制スリーブ２との対向部一帯に、上述の磁
気カット方式と同じような、磁束密度が集中したトナー
の拘束領域Ｇを形成する。

【００１４】現像容器５から搬送部材４によって現像ス
リーブ１上へ供給された磁性トナーは、上記の領域Ｇに
おいて磁気的に拘束され、現像スリーブ１との摩擦帯電
によって帯電電荷を付与される。帯電電荷を付与された
トナーは、その電荷によって受ける鏡像力により現像ス
リーブ１に拘束され、現像スリーブ１の回転により、そ
の回転方向への搬送力を受ける。同時に、領域Ｇ内で磁
気的に拘束されたトナーは、規制スリーブ２の磁石１１
の磁極Ｑの磁力によって規制スリーブ２へも拘束され、
規制スリーブ２の回転にともない、現像容器５内へ戻さ
れる方向の搬送力（逆方向搬送力）を受ける。

【００１５】拘束領域Ｇにおいて十分に帯電しているト
ナーは、現像スリーブ１の回転方向の搬送力が大きく、
規制スリーブ２から受ける現像容器５方向に戻す逆方向
搬送力に打ち勝つことができるため、拘束領域Ｇを脱し
て現像スリーブ１上に薄層に塗布される。一方、帯電が
不十分なトナーは、現像スリーブ１の回転方向の搬送力
が小さいので、規制スリーブ２から受ける逆方向搬送力
によって、容器５内へ戻されることになる。従って、十
分に帯電したトナーが現像スリーブ１上に選択的に塗布
され、現像領域に搬送されることになる。

【００１６】以上のように、現像装置のトナー規制部材
として磁石を内包した逆方向回転する規制スリーブ２を
設けて、逆方向搬送力を与えることにより、帯電が不十
分なトナーが拘束領域Ｇを抜け出て現像スリーブ１上へ
漏出するのを抑え、帯電が十分なトナーを選択的に拘束
領域Ｇを抜け出させて、現像スリーブ１上に塗布するこ
とを実現することができた。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のように、現像スリーブ１、規制スリーブ２のそれ
ぞれから、拘束された現像剤に対し搬送力を与える構成
においては、拘束領域Ｇの磁場を協働して形成する現像
スリーブ１内磁石１０と、規制スリーブ２内磁石１１の
各磁極の相対的な位置や組み合わせによっては、領域Ｇ
における磁性トナーへの電荷付与と、帯電が十分なトナ
ーの選択的な塗布とを両立することができず、現像スリ
ーブ上へのトナーの塗布が安定しなかったり、帯電が不
十分なトナーが領域Ｇを抜け出て、現像スリーブ上へ漏
出するのを十分に抑制することができないことがあっ
た。

【００１８】また、上述した高画質化の要請からのトナ
ーの小粒径化は、トナー粒子１個あたりの帯電量の増加
をもたらして、トナー粒子同士の静電凝集等を引き起こ
すことがあり、トナーの均一帯電、現像スリーブ１への
均一かつ薄層の塗布を困難にすることがあった。

【００１９】本発明の目的は、現像スリーブ内磁石と規
制スリーブ内磁石とが協働して形成する磁力線が集中し
た拘束領域において、磁性トナーへの十分な帯電電荷の
付与と、帯電が十分なトナーの現像スリーブ上への選択
的塗布とを両立させることができ、そのトナーによる現
像によって高品質な画像を得ることを可能とした現像装
置を提供することである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にか
かる現像装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
磁性を有する現像剤を担持して搬送する回転可能な円筒
状現像剤担持体と、現像剤担持体の内側に配設した磁石
と、現像剤担持体上の現像剤を規制して薄層に塗布す
る、現像剤担持体に対向して回転可能に配設した円筒状
現像剤規制部材と、該規制部材の内側に配設した磁石と
を有し、現像剤担持体の磁石の一つの磁極Ａと該規制部
材の磁石の一つの磁極Ｂとが協働して形成する磁場によ
って現像剤が拘束され、同時に、拘束された現像剤が、
現像剤担持体と現像剤規制部材のそれぞれから搬送力を
受ける構成を有する現像装置において、前記磁極Ａと前
記磁極Ｂは、前記現像剤担持体と前記現像剤規制部材の
中心を結ぶ直線よりも現像剤搬送方向の上流に配置さ
れ、しかも、磁極Ａの磁束密度分布の半値幅の角度をα
とし、前記直線に対して磁極Ａがなす角度をθ、磁極Ｂ
がなす角度をφとし、現像剤担持体の半径をＲ、現像剤
規制部材の半径をｒとしたときに、下記の式（１）およ
び（２）０＜θ≦α／２・・・・・（１）０≦ｒ・ｓｉｎφ≦Ｒ・ｓｉｎθ ・・・・・（２）を満たすことを特徴とする現像装置である。

【００２１】本発明によれば、前記現像剤が磁性トナー
であってもよい。また、前記現像剤規制部材の回転方向
が、現像剤搬送方向と逆方向であってもよい。

【００２２】

【発明の実施の態様】以下、図面を参照して本発明の実
施例を詳細に説明する。

【００２３】実施例１図１は、本発明の現像装置の一実施例を示す概略構成図
である。本現像装置は、磁性トナーを収容した現像容器
５内に現像スリーブ１、規制スリーブ２、スクレーパ３
および搬送部材４を備えて構成される。

【００２４】本実施例において、現像スリーブ１は非磁
性のシリンダからなり、外径３２ｍｍに形成されてい
る。現像スリーブ１の内部にローラ状の永久磁石１０が
配置され、この磁石１０は、規制スリーブ２との対向部
の近傍に位置された磁極Ｎ１と、図示しない５つの磁極
の６極を周方向に有している。規制スリーブ２は現像ス
リーブと同径の外径３２ｍｍの非磁性のシリンダからな
り、現像スリーブ１とＷの間隙を開けて対向配置されて
いる。規制スリーブ２の内部にはローラ状の永久磁石１
１が配置され、この磁石１１は、現像スリーブ１との対
向部の近傍に位置された磁極Ｓ１と、図示しない１つの
磁極の２極を有する。

【００２５】上記のように、磁石１０、１１が、現像ス
リーブ１と規制スリーブ２の対向部の近傍において、そ
れぞれ極性の異なる磁極Ｎ１、Ｓ１を有することによ
り、これら磁極が協働して形成する磁場により、対向部
の一帯に磁力線が集中したトナー拘束領域Ｇが形成され
る。

【００２６】現像容器５から搬送部材４によって現像ス
リーブ１上に供給された磁性トナーは、上記の領域Ｇに
おいて磁気的に拘束され、現像スリーブ１との摩擦帯電
により帯電電荷を付与される。帯電電荷を付与されたト
ナーは、その電荷により鏡像力を受けて現像スリーブ１
に拘束され、現像スリーブ１の回転にともない、その回
転方向への搬送力を受ける。同時に、領域Ｇ内で磁気的
に拘束されたトナーは、規制スリーブ２の磁石１１の磁
極Ｓ１の磁力によって規制スリーブ２へも拘束され、規
制スリーブ２の回転にともない、現像容器５内へ戻され
る方向の搬送力を受ける。

【００２７】すなわち、領域Ｇに拘束されたトナーに
は、その電荷による鏡像力に起因した現像スリーブ回転
方向への搬送力と、規制スリーブ２から受ける磁力の拘
束による現像容器５へ戻される逆方向搬送力の２つが作
用する。そして、十分に帯電しているトナーは、現像容
器５へ戻される逆方向搬送力に打ち勝つだけの現像スリ
ーブ回転方向の搬送力を持つことができ、十分に帯電し
たトナーのみが拘束領域Ｇを抜け出て現像スリーブ１上
に塗布され、現像領域へ搬送される。帯電が不十分なト
ナーは、規制スリーブ２から受ける逆方向搬送力によっ
て、現像容器５内へ戻される。

【００２８】本現像装置の特徴的なことは、拘束領域Ｇ
において、磁性トナーへの電荷付与と、帯電が十分なト
ナーの現像スリーブ１上への選択的塗布とを両立させる
ために、拘束領域Ｇをつくる磁場を協働して形成する磁
石１０の磁極Ｎ１と磁石１１の磁極Ｓ１の配置が、特定
の位置関係をとるところにある。

【００２９】図２に示すように、現像スリーブ１の中心
と、規制スリーブ２の中心（それぞれ磁石１０と磁石１
１の中心でもある）を結ぶ直線をｇとし、現像スリーブ
１の中心から引いた磁極Ｎ１を通る直線をｇn 、規制ス
リーブ２の中心から引いた磁極Ｓ１を通る直線をｇs と
すると、磁極Ｎ１の配置は、直線ｇとｇｎのなす角度θ
で表され、同様に、磁極Ｓ１の配置は、直線ｇとｇｓの
なす角度φで表すことができる（いずれの角度も、現像
容器５内方向を正にとる）。

【００３０】本発明者等の検討によれば、拘束領域Ｇに
おいて磁性トナーへの電荷付与を行なうには、磁極Ｎ１
の配置は、磁極Ｎ１の磁束密度分布の半値幅の角度をα
とすると、次の式（１）で表される範囲に限定されるこ
とが分かった。

【００３１】０＜θ≦α／２・・・・・（１）

【００３２】θ＞α／２なる位置に、磁極Ｎ１が配置さ
れる場合には、拘束領域Ｇを形成するのに十分な磁場
を、磁極Ｓ１と協働して形成することができず、θ≦０
なる位置に、磁極Ｎ１が配置される場合には、磁極Ｎ１
は、規制スリーブ１との対向位置よりも、現像剤搬送方
向で下流側に位置することになり、拘束領域Ｇに搬送さ
れるトナーは、現像スリーブ１との摩擦帯電を行なう以
前に、規制スリーブからの逆搬送力によって、現像容器
５内方向に戻されるため、現像スリーブへの塗布に至ら
ない。

【００３３】従って、本現像装置においては、磁極Ｎ１
は、式（１）：０＜θ≦α／２なる位置に配置されてい
る。

【００３４】加えて、拘束領域Ｇにおいて、磁性トナー
への電荷付与と、帯電が十分なトナーの現像スリーブ１
上への選択的塗布とを両立させるために、現像スリーブ
１の半径をＲ、規制スリーブ２の半径をｒとすると、本
現像装置における磁極Ｓ１は、次の式（２）を満たすよ
うな角度φで表される配置となっている。

【００３５】０≦ｒ・ｓｉｎφ≦Ｒ・ｓｉｎθ ・・・・・（２）

【００３６】なお、磁石１０には、磁極Ｎ１の磁束密度
が１０００ガウス、半値幅αが４０°のものを使用し、
磁石１１には、磁束密度Ｓ１の磁束密度が１０００ガウ
ス、半値幅αが３０°のものを使用した。

【００３７】加えて、トナー拘束領域Ｇが安定して形成
されるためには、磁極Ｎ１、Ｓ１は、いずれも６００ガ
ウス以上の磁束密度を有することが望ましく、少なくと
も一方が８００ガウス以上の磁束密度を有する場合が最
も望ましい。磁束密度が６００ガウス未満の場合には、
トナーの拘束を行なうのに十分な磁場の形成ができず、
トナーに対しての十分な電荷付与ができないことがあっ
たり、帯電不十分なトナーの漏出を招くことがある。

【００３８】また、使用する現像剤としては、市販の磁
性トナーからなる現像剤で、重量平均粒径が９μｍと
６．５μｍの２種類のものを用いた。

【００３９】図３（ａ）は、本現像装置における磁極Ｎ
１の配置と、磁極Ｓ１の配置の位置関係を示し、図３
（ｂ）および図４（ａ）、（ｂ）は、それ以外の配置の
位置関係を比較例として示したものである。それぞれの
位置関係におけるトナー塗布状態と、トナーへの電荷付
与性を一覧にして表１に示す。

【００４０】各評価欄における上段は、重量平均粒径が
９μｍのトナーを使用した際の評価であり、下段は、重
量平均粒径が６．５μｍのトナーを使用した際の評価で
ある。トナーの塗布状態の評価は、薄層かつ均一に塗布
された状態を○、薄層にならなかったり、不均一に塗布
されてしまう状態を×として表記した。

【００４１】また、トナーへの電荷付与性は、現像スリ
ーブ上に塗布されたトナーに占める反転トナーの比率に
よって評価した。反転トナー比率は、トナー中に含まれ
る、所望の極性とは逆極性に帯電したトナーの分布比率
であり、本発明者等の検討によれば、その比率が小さい
ほど、塗布されたトナーには、現像に供されない帯電が
不十分なトナーや、出力画像の背景部の「かぶり」の原
因となる逆極性に帯電したトナーの割合が少なくなり、
良好な画像形成を行なうことができることが分かってい
る。そこで、図１５で示したような磁気カット方式の現
像装置において、同一のトナーを使用した場合に、現像
スリーブ上に塗布されるトナーの反転トナー比率を１と
して、反転トナー比率が１未満のものを○、１と同程度
のものを△、１以上のものを×として表記した。なお、
反転トナー比率の計測には、粉体帯電量分布測定装置
「Ｅ−ｓｐａｒｔａｎａｌｙｚｅｒ」（ホソカワミク
ロン社製）を用いた。

【００４２】

【表１】

【００４３】図３（ａ）に示す位置関係Ａは、本現像装
置で用いられている配置であり、磁極Ｎ１の配置を、角
度θが、磁極Ｎ１の半値幅の角度αの２分の１の範囲内
になるような位置とし、しかも、現像スリーブ１と規制
スリーブ２の対向部よりもトナーの搬送方向上流におい
て、磁極Ｓ１の配置を磁極Ｎ１よりも下流とするもので
ある。

【００４４】位置関係Ａの状態では、表１に示すよう
に、トナーへの電荷付与は良好で、しかも塗布状態も、
薄層かつ均一であった。これは、磁極Ｎ１と磁極Ｓ１と
が協働して形成する磁場の最適化がはかられたため、ト
ナーへの電荷付与に十分な拘束状態が形成され、しかも
拘束されたトナーへ作用する現像スリーブ１、ならびに
規制スリーブ２からの搬送力のバランスが、トナーの選
択的塗布に適した状態になったと考えられる。従って、
トナーへの電荷付与と、帯電が十分なトナーの現像スリ
ーブ１上への選択的塗布との両立がはかられている。

【００４５】図３（ｂ）に示す位置関係Ｂは、位置関係
Ａにおいて、磁極Ｓ１の配置が、現像スリーブ１と規制
スリーブ２の対向部よりもトナーの搬送方向下流側に位
置する比較例である。位置関係Ｂの状態では、表１に示
すように、トナーの塗布状態は不均一で悪く、しかも帯
電が不十分なトナーまでもが、現像スリーブ１上に塗布
されていた。これは、磁極Ｓ１が対向部よりも下流側に
位置するために、形成された拘束領域Ｇの下流側の部分
でトナーの拘束が急激に弱まり、拘束しきれなかったト
ナーが現像スリーブ１上に漏出したからと考えられる。
従って、磁極Ｓ１を対向部よりも上流側に位置させるこ
とが望ましい。

【００４６】図４（ａ）に示す位置関係Ｃは、位置関係
Ａにおける磁極Ｎ１、磁極Ｓ１の配置を逆とし、磁極Ｓ
１を磁極Ｎ１よりも上流側に位置させた比較例である。
位置関係Ｃの状態では、表１に示すように、重量平均粒
径が９μｍのトナーを使用した場合には、良好な塗布状
態を得ることができるものの、塗布されるトナー量が少
なく、しかも塗布されるトナーには、帯電が不十分なも
のも含まれていた。また、重量平均粒径が６．５μｍの
トナーを使用した場合では、トナー塗布量の変動や不均
一化といった塗布状態の悪化が見られた。これは、トナ
ーへ作用する逆搬送力が拘束領域Ｇの上流側で強くなっ
ているために、トナーが現像スリーブ１の表面と摩擦帯
電して十分な電荷付与を受ける前に、現像容器５内方向
へ戻されてしまうため、塗布量が少なくなり、しかも塗
布されるトナーへの電荷付与も不十分となっているから
と考えられる。また、使用するトナーが小粒径である場
合に、塗布状の悪化が見られるのは、前述のように、ト
ナー１個当たりの飽和磁化の減少、帯電量の増加等の影
響と考えられる。

【００４７】図４（ｂ）に示す位置関係Ｄは、位置関係
Ａにおいて、磁極Ｎ１の位置を、角度θが、磁極Ｎ１の
半値幅の角度αの２分の１の範囲外になるような位置と
した比較例である。この位置関係Ｄの状態では、表１に
示すように、重量平均粒径が９μｍのトナーを使用した
場合には、良好な塗布状態を得ることができるものの、
塗布されるトナー量は少なく、しかも不安定で、塗布さ
れるトナーには、帯電が不十分なものが多くを占めてい
た。また、重量平均粒径６．５μｍのトナーを使用した
場合では、トナーへの電荷付与、トナー塗布状態のいず
れも悪化した。これは、前述した通り、磁極Ｎ１が、拘
束領域Ｇを形成するのに十分な磁場を、磁極Ｓ１と協働
して形成することができないためである。また、使用す
るトナーが小粒径である場合に、塗布状態の悪化が見ら
れるのは、前述のように、トナー１個当たりの飽和磁化
の減少、帯電量の増加等の影響と考えられる。従って、
磁極Ｎ１の配置は、角度θが、磁極Ｎ１の半値幅の角度
αの２分の１の範囲内になるような位置にすることが望
ましい。

【００４８】以上説明したように、本現像装置におい
て、磁極Ｎ１の配置を、角度θが、０＜θ≦α／２・・・・・（１）の式を満足する位置とし、磁極Ｓ１の配置を０≦ｒ・ｓｉｎφ≦Ｒ・ｓｉｎθ ・・・・・（２）の式を満足する角度φで表される位置とすることによ
り、磁極Ｎ１と磁極Ｓ１が協働して形成する磁場が最適
となり、拘束領域Ｇにおいて磁性トナーへの電荷付与
と、帯電が十分なトナーの現像スリーブ１への選択的塗
布とを両立させることができた。

【００４９】また、本現像装置において、現像スリーブ
１、規制スリーブ２の外径がいずれも２０ｍｍのものを
使用した場合でも、磁極Ｎ１と磁極Ｓ１を上述と全く同
様に配置することにより、磁極Ｎ１と磁極Ｓ１が協働し
て形成する磁場を最適とし、拘束領域Ｇにおいて磁性ト
ナーへの電荷付与と、帯電が十分なトナーの現像スリー
ブ１への選択的塗布とを両立させることができた。

【００５０】実施例２図５は、本発明の現像装置の他の実施例を示す構成図、
図６は、図５の現像装置の現像スリーブ磁石と規制スリ
ーブ内磁石の最適な磁極配置を示す説明図である。

【００５１】本実施例における現像装置の特徴的なこと
は、規制スリーブ２が現像スリーブ１よりも小径であ
り、拘束領域Ｇにおいて磁性トナーへの電荷付与と、帯
電が十分なトナーの現像スリーブ１への選択的塗布とを
両立させるために、拘束領域Ｇをつくる磁場を協働して
形成する磁石１０の磁極Ｎ１、ならびに磁石１１の磁極
Ｓ１の配置が、特定の位置関係をとるところにある。そ
れ以外の構成については、先の図１によって示した実施
例１と同様である。

【００５２】本現像装置における現像スリーブ１ならび
に規制スリーブ２には、３種の組み合わせがある。

【００５３】外径２０ｍｍの現像スリーブ１に対して、
外径１６ｍｍの規制スリーブ２を用いるものを「組み合
わせ１」、外径３２ｍｍの現像スリーブ１に対して、外
径２０ｍｍの規制スリーブ２を用いるものを「組み合わ
せ２」、外径３２ｍｍの現像スリーブ１に対して、外径
１６ｍｍの規制スリーブ２を用いるものを「組み合わせ
３」とする。

【００５４】なお、現像スリーブ１内の磁石１０は、規
制スリーブ２との対向部の近傍に位置する磁極Ｎ１と、
図示しない３つの磁極を有する４極とした。規制スリー
ブ２内の磁石１１は、対向部の近傍に位置する磁極Ｓ１
と、図示しない１つの磁極を有する２極とした。

【００５５】磁石１０には、磁極Ｎ１の磁束密度が１０
００ガウス、半値幅αが６０°のものを使用し、磁石１
１には、磁極Ｓ１の磁束密度が８００ガウス、半値幅α
が４０°のものを使用した。

【００５６】また、使用する現像剤としては、市販の磁
性トナーからなる現像剤で、重量平均粒径が６．５μｍ
のものを用いた。

【００５７】本現像装置においては、磁極Ｎ１は、式
（１）：０＜θ≦α／２なる位置に配置されている。こ
れは、θ＞α／２なる位置に、磁極Ｎ１が配置される場
合には、拘束領域Ｇを形成するのに十分な磁場を、磁極
Ｓ１と協働して形成することはできず、θ≦０なる位置
に、磁極Ｎ１が配置される場合には、磁極Ｎ１は、規制
スリーブ１との対向位置よりも、トナー搬送方向で下流
側に位置することになり、拘束領域Ｇに搬送されるトナ
ーは、現像スリーブとの摩擦帯電を行なう以前に、規制
スリーブからの逆搬送力によって、現像容器５内方向へ
戻されるために、塗布に至らないためである。

【００５８】また、図６において、現像スリーブ１の中
心から引いた磁極Ｎ１を通る直線ｇｎが現像スリーブ１
の表面と交わる点からの直線ｇへの距離をＬｎ、規制ス
リーブ２の中心から引いた磁極Ｓ１を通る直線ｇｓが現
像スリーブ１の表面と交わる点からの直線ｇへの距離を
Ｌｓとし、現像スリーブ１の半径をＲ、規制スリーブ２
の半径をｒとすれば、Ｌｎ＝Ｒ・ｓｉｎθ、Ｌｓ＝ｒ・
ｓｉｎφと表される。

【００５９】拘束領域Ｇにおいて、磁性トナーへの電荷
付与と、帯電が十分なトナーの現像スリーブ１上への選
択的塗布とを両立させるために、本現像装置における磁
極Ｓ１の配置は、このＬｎ、Ｌｓを用いれば、（０≦）
距離Ｌｓ≦距離Ｌｎを満足する位置、すなわち、次の式
（２）を満たすような角度φで表される配置となってい
る。

【００６０】０≦ｒ・ｓｉｎφ≦Ｒ・ｓｉｎθ ・・・・・（２）

【００６１】図７（ａ）は、本現像装置における磁極Ｎ
１の配置と、磁極Ｓ１の配置の位置関係を示し、図７
（ｂ）および図８（ａ）、（ｂ）は、それ以外の配置の
位置関係を比較例として示したものである。

【００６２】図７（ａ）に示す位置関係Ａは、本現像装
置で用いられている配置であり、磁極Ｎ１の配置を、角
度θが、磁極Ｎ１の半値幅αの２分の１の範囲内になる
ような位置とし、しかも、現像スリーブ１と規制スリー
ブ２の対向部よりもトナーの搬送方向上流において、磁
極Ｓ１の配置を磁極Ｎ１よりも下流とするものである。

【００６３】図７（ｂ）に示す位置関係Ｂは、位置関係
Ａにおいて、磁極Ｓ１の配置が、現像スリーブ１と規制
スリーブ２の対向部よりも、トナーの搬送方向下流側に
位置する比較例である。

【００６４】位置関係Ｂの状態では、トナーへの電荷付
与、ならびにトナーの塗布状態のいずれも不良であっ
た。これは、磁極Ｓ１が、対向部よりも下流側に位置す
るために、形成された拘束領域Ｇの下流側の部分でトナ
ーの拘束が急激に弱まり、拘束しきれなかったトナー
が、現像スリーブ１上に漏出したからと考えられる。

【００６５】図８（ａ）に示す位置関係Ｃは、位置関係
Ａにおける磁極Ｎ１、磁極Ｓ１の配置の位置関係を逆と
し、磁極Ｓ１を磁極Ｎ１よりも上流側に位置させた比較
例である。位置関係Ｃの状態では、トナーへの電荷付
与、ならびにトナーの塗布状態のいずれも良好なもので
はなかった。これは、トナーへ作用する逆搬送力が拘束
領域Ｇの上流側で強くなっているために、トナーが現像
スリーブ表面と摩擦帯電し、十分な電荷付与を受ける前
に、現像容器５内方向へ戻されてしまうため、塗布量が
少なくなり、しかも塗布されるトナーへの電荷付与も不
十分となっているからと考えられる。

【００６６】図８（ｂ）に示す位置関係Ｄは、位置関係
Ａにおいて磁極Ｎ１の位置を、角度θが、磁極Ｎ１の半
値幅αの２分の１の範囲外になるような位置とした比較
例である。この位置関係Ｄの状態では、トナーへの電荷
付与、ならびにトナーの塗布状態のいずれも不良であっ
た。理由は前述した通りである。

【００６７】前述の「組み合わせ１」、「組み合わせ
２」および「組み合わせ３」における位置関係Ａおよび
Ｃの状態について、距離Ｌｎ、Ｌｓとトナー塗布状態お
よび塗布されたトナーの反転比率との関係を、図９によ
って示す。

【００６８】図９においては、前述の式（１）：０＜θ
≦α／２なる位置に磁極Ｎ１を配置し、距離Ｌｎを一定
としたときの距離ＬｓとＬｎの比を横軸にとっている。
すなわち、０≦Ｌｓ／Ｌｎ≦１となるときには、磁極Ｓ
１は、磁極Ｎ１よりも下流に配置される位置関係Ａを意
味し、Ｌｓ／Ｌｎ＞１なるときには、磁極Ｓ１は、磁極
Ｎ１よりも上流側に配置される位置関係Ｃを意味する。
また、縦軸の反転トナー比率は、先の図１５で示した磁
気カット方式の現像装置において、同一トナーを使用し
た場合に現像スリーブ上に塗布されるトナーの反転比率
を１にとって示した。図中、トナー塗布状態が不良の領
域は、網掛け部分として示した。

【００６９】図９に示すように、位置関係Ａにおいて
は、反転トナー比率はほぼ１未満であり、塗布状態も良
好であった。これは、磁極Ｎ１と磁極Ｓ１とが協働して
形成する磁場の最適化がはかられれたため、トナーへの
電荷付与に十分な拘束状態が形成され、しかも拘束され
たトナーへ作用する現像スリーブならびに規制スリーブ
からの搬送力のバランスが、トナーの選択的塗布に適し
た状態になったからと考えられる。従って、トナーへの
電荷付与と、帯電が十分なトナーの現像スリーブ１上へ
の選択的塗布との両立がはかられている。

【００７０】これに対し、位置関係Ｃにおいては、反転
トナー比率は１を上回り、塗布状態も不良であった。

【００７１】以上説明したように、本現像装置では、磁
極Ｎ１の配置を、角度θが、０＜θ≦α／２・・・・・（１）の式を満足する位置とし、磁極Ｓ１の配置を０≦ｒ・ｓｉｎφ≦Ｒ・ｓｉｎθ ・・・・・（２）の式を満足する角度φで表される位置とすることによ
り、磁極Ｎ１と磁極Ｓ１が協働して形成する磁場が最適
となり、拘束領域Ｇにおいて磁性トナーへの電荷付与
と、帯電が十分なトナーの現像スリーブ１上への選択的
塗布とを両立させることができた。

【００７２】さらに、規制スリーブ２を現像スリーブ１
よりも小径としたことにより、現像装置の長寿命化をは
かることが可能となった。これは、以下の理由による。

【００７３】拘束領域Ｇに搬送され、規制スリーブ２か
らの逆搬送力によって現像容器５内方向へ戻される帯電
の不十分なトナーの一部は、規制スリーブ２内の磁石１
１の磁場を受け、規制スリーブ２の表面に担持される。
このトナーは、規制スリーブ２に当接するスクレーパ３
により容器５内へ掻き落とされるが、本現像装置のよう
に、規制スリーブ２を小径にしていると、スクレーパ３
との当接部における曲率半径が小さくなり、トナーの掻
き落としが容易になる。従って、スクレーパ３の当接圧
を低減させても、十分なトナーの掻き落としが可能であ
る。これにより、スクレーパの当接部における負荷によ
って生じるトナーの損傷を軽減させることが可能とな
り、トナーの劣化を抑制でき、長寿命化をはかることが
可能となった。また、スクレーパ３の当接圧を低減させ
ることにより、規制スリーブ２の駆動トルクも低減され
る。

【００７４】上記に加えて、規制スリーブ２を現像スリ
ーブ１よりも小径とすることにより、現像装置の小型化
およびコストダウン化も果たすことができる。

【００７５】実施例３図１０は、本発明の現像装置のさらに他の実施例を示す
構成図、図１１は、図１０の現像装置の現像スリーブ内
磁石と規制スリーブ内磁石の最適な磁極配置を示す説明
図である。

【００７６】本実施例における特徴的なことは、先の実
施例２とは逆に、規制スリーブ２を現像スリーブ１より
も大径とすることであり、拘束領域Ｇにおいて磁性トナ
ーへの帯電付与と、帯電が不十分なトナーの現像スリー
ブ１上への選択的塗布とを両立させるために、拘束領域
Ｇをつくる磁場を協働して形成する磁石１０の磁極Ｎ
１、ならびに磁石１１の磁極Ｓ１の配置が、特定の位置
関係をとるところにある。

【００７７】本実施例は、実施例１の現像装置の小型化
をはかるものであり、それ以外の構成は、先に図１によ
って示した実施例１と同様である。

【００７８】本現像装置では、外径１６ｍｍの現像スリ
ーブ１に対して、外径２０ｍｍの規制スリーブ２を用い
る。なお、現像スリーブ１内の磁石１０は、規制スリー
ブ２との対向部の近傍に位置する磁極Ｎ１と、図示しな
い３つの磁極を有する４極とした。規制スリーブ２内の
磁石１１は、対向部の近傍に位置する磁極Ｓ１と、図示
しない１つの磁極を有する２極とした。

【００７９】なお、磁石１０には、磁極Ｎ１の磁束密度
が８００ガウス、半値幅αが４５°のものを使用し、磁
石１１には、磁極Ｓ１の磁束密度が８００ガウス、半値
幅αが３０°のものを使用した。

【００８０】本現像装置において、磁極Ｎ１は、式
（１）：０＜θ≦α／２なる位置に配置されている。こ
れは、θ＞α／２なる位置に、磁極Ｎ１が配置される場
合には、拘束領域Ｇを形成するのに十分な磁場を、磁極
Ｓ１と協働して形成することはできず、θ≦０なる位置
に、磁極Ｎ１が配置される場合には、磁極Ｎ１は、規制
スリーブ１との対向位置よりも、トナー搬送方向で下流
側に位置することになり、拘束領域Ｇに搬送されるトナ
ーは、現像スリーブとの摩擦帯電を行なう以前に、規制
スリーブからの逆搬送力によって、現像容器５内方向へ
戻されるために、塗布に至らないためである。

【００８１】加えて、拘束領域Ｇにおいて磁性トナーへ
の電荷付与と、帯電が十分なトナーの現像スリーブ１上
への選択的塗布とを両立させるために、本現像装置にお
ける磁極Ｓ１の配置は、図１１において、（０≦）距離
Ｌｓ≦距離Ｌｎを満足する位置、すなわち、次の式
（２）を満たすような角度φで表される配置となってい
る。

【００８２】０≦ｒ・ｓｉｎφ≦Ｒ・ｓｉｎθ ・・・・・（２）

【００８３】図１２（ａ）は、本現像装置における磁極
Ｎ１の配置と、磁極Ｓ１の配置の位置関係を示し、図１
２（ｂ）および図１３（ａ）、（ｂ）は、それ以外の配
置の位置関係を比較例として示したものである。

【００８４】図１２（ａ）に示す位置関係Ａは、本現像
装置で用いられている配置であり、磁極Ｎ１の配置を、
角度θが、磁極Ｎ１の半値幅の角度αの２分の１の範囲
内になるような位置とし、しかも、現像スリーブ１と規
制スリーブ２の対向部よりもトナーの搬送方向上流にお
いて、磁極Ｓ１の配置を磁極Ｎ１よりも下流とするもの
である。

【００８５】位置関係Ａの状態では、トナーへの電荷付
与、ならびにトナーの塗布状態のいずれも良好であっ
た。これは、磁極Ｎ１と磁極Ｓ１とが協働して形成する
磁場の最適化がはかられたため、トナーへの電荷付与に
十分な拘束状態が形成され、しかも拘束されたトナーへ
作用する現像スリーブ、ならびに規制スリーブからの搬
送力のバランスが、トナーの選択的塗布に適した状態に
なったからと考えられる。従って、トナーへの電荷付与
と、帯電が十分なトナーの現像スリーブ１上への選択的
塗布の両立がはかられている。

【００８６】図１２（ｂ）に示す位置関係Ｂは、位置関
係Ａにおいて、磁極Ｓ１の配置が、現像スリーブ１と規
制スリーブ２の対向部よりも、トナーの搬送方向下流側
に位置する比較例である。位置関係Ｂの状態では、トナ
ーへの電荷付与、ならびにトナーの塗布状態のいずれも
不良であった。これは、磁極Ｓ１が、対向部よりも下流
側に位置するために、形成された拘束領域Ｇの下流側の
部分でトナーの拘束が急激に弱まり、拘束しきれなかっ
たトナーが、現像スリーブ１上に漏出したからと考えら
れる。

【００８７】図１３（ａ）に示す位置関係Ｃは、位置関
係Ａにおける磁極Ｎ１、磁極Ｓ１の配置の位置関係を逆
とし、磁極Ｓ１を磁極Ｎ１よりも上流側に位置させた比
較例である。位置関係Ｃの状態では、トナーへの電荷付
与、ならびにトナーの塗布状態のいずれも良好なもので
はなかった。これは、トナーへ作用する逆搬送力が拘束
領域Ｇの上流側で強くなっているために、トナーが現像
スリーブ表面と摩擦帯電し、十分な電荷付与を受ける前
に、現像容器５内方向へ戻されてしまうため、塗布量が
少なくなり、しかも塗布されるトナーへの電荷付与も不
十分となっているからと考えられる。

【００８８】図１３（ｂ）に示す位置関係Ｄは、位置関
係Ａにおいて磁極Ｎ１の位置を、角度θが、磁極Ｎ１の
半値幅の角度αの２分の１の範囲外になるような位置と
した比較例である。この位置関係Ｄの状態では、トナー
への電荷付与、ならびにトナーの塗布状態のいずれも不
良であった。理由は前述した通りである。

【００８９】以上説明したように、本現像装置におい
て、磁極Ｎ１の配置を、角度θが、０＜θ≦α／２・・・・・（１）の式を満足する位置とし、磁極Ｓ１の配置を０≦ｒ・ｓｉｎφ≦Ｒ・ｓｉｎθ ・・・・・（２）の式を満足する角度φで表される位置とすることによ
り、磁極Ｎ１と磁極Ｓ１が協働して形成する磁場が最適
となり、拘束領域Ｇにおいて磁性トナーへの電荷付与
と、帯電が十分なトナーの現像スリーブ１上への選択的
塗布とを両立させることができた。

【００９０】さらに、規制スリーブ２を現像スリーブ１
よりも大径としたことにより、トナー塗布状態の均一化
がはかられ、安定した画像形成を行なうことが可能とな
った。これは、以下に示す理由による。

【００９１】本現像装置におけるトナーの選択的塗布
は、トナーに対して作用する摩擦帯電より付与された電
荷による、鏡像力に起因した現像スリーブからの搬送力
と、磁極Ｓ１が及ぼす磁場による拘束に起因した規制ス
リーブからの逆方向搬送力によって行なわれている。従
って、選択的塗布が均一かつ安定して行なわれるために
は、トナーに対する電荷付与の安定化が重要である。そ
のためには、拘束領域Ｇの安定化が必要となる。

【００９２】しかしながら、現像装置の小型化をはかる
ために、現像スリーブ１および規制スリーブ２に、小径
のものを使用する場合には、その内部に配置される磁石
１０、１１の大きさに制約があるため、大きな磁束密度
を有する磁極を設けることが困難になる。従って、拘束
領域Ｇを形成する磁場の磁束密度を高めることによっ
て、さらなる安定化をはかるのは容易でない。

【００９３】さらに、小径の現像スリーブ１、および規
制スリーブ２の対向部一帯に形成される拘束領域Ｇで
は、その空間的な制約から、拘束領域Ｇ内で拘束される
トナー量は限られた量になる。従って、例えば連続した
画像形成によってトナーが著しく消費される場合や、現
像容器５から現像スリーブへ供給されるトナーに、現像
スリーブ長手方向での供給量のむらが生じた場合などの
ように、拘束領域Ｇへのトナー供給量のわずかな変動が
あっても、その影響力は大きく、拘束状態の不安定化を
招きやすい。

【００９４】そこで、本現像装置のように、規制スリー
ブ２を現像スリーブ１より大径としたことにより、トナ
ー拘束領域Ｇを拡大させ、拘束領域Ｇ内で拘束されるト
ナー量を増加させることが可能となった。

【００９５】図１４に、現像スリーブと規制スリーブの
３種の組合せの各々における拘束領域Ｇの拡大図を示
す。図１４（ａ）は、外径が共に１６ｍｍの現像スリー
ブ１と規制スリーブ２とを用いた場合の比較例である。
図１４（ｂ）は本現像装置の場合であり、外径が１６ｍ
ｍの現像スリーブ１と、外径が２０ｍｍの規制スリーブ
２を用いた。図１４（ｃ）は、外径が共に２０ｍｍの現
像スリーブ１と規制スリーブ２とを用いた場合の比較例
である。

【００９６】これから分かるように、本現像装置では、
外径が共に２０ｍｍの現像スリーブと規制ブレードを用
いた場合と同程度の拘束領域Ｇを形成することが可能で
ある。従って、小径の現像スリーブおよび規制スリーブ
を用いた場合でも、拘束領域Ｇの安定化を実現できたこ
とにより、トナー塗布状態の均一化がはかられ、安定し
た画像形成を行なうことが可能となった。

【００９７】なお、この効果は、小径の現像スリーブを
使用する場合に顕著である。

【００９８】以上の実施例では、いずれも、現像剤とし
て磁性一成分現像剤（磁性トナー）を用いて説明した
が、本発明はこれに限定されることなく、磁性を有する
現像剤を使用する場合に、同様の効果が得られる。

【００９９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像装置
は、磁性を有する現像剤を担持して搬送する、内側に磁
石を内包した現像剤担持体と、内側に磁石を内包した現
像剤規制部材とを対向配置し、その対向部の近傍におい
て、現像剤担持体の磁石一つの磁極Ｎ１と、該規制部材
の磁石の一つの磁極Ｓ１とが協働して形成する磁場によ
って現像剤が拘束され、同時に、拘束された現像剤が、
現像剤担持体と現像剤規制部材のそれぞれから搬送力を
受ける構成を有する現像装置である。

【０１００】本発明では、現像剤担持体内の磁石の磁極
Ｎ１の配置を、角度θが、磁極Ｎ１の半値幅αの２分の
１の範囲内となるような位置とし、しかも、現像剤担持
体と現像剤規制部材の対向部よりも現像剤搬送方向上流
において、磁極Ｓ１の配置を磁極Ｎ１よりも下流に位置
させたので、磁極Ｎ１と磁極Ｓ１が協働して形成する磁
場が最適となり、拘束領域Ｇにおいて、現像剤への電荷
付与と、帯電が十分な現像剤の現像剤担持体上への選択
的塗布とを両立させることができる。従って、良好な画
像形成を行なって高品質な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の一実施例を示す概略構成図
である。

【図２】図１の現像装置の現像スリーブ内磁石と規制ス
リーブ内磁石の最適な磁極配置を示す説明図である。

【図３】図２の最適配置および不適当配置における現像
スリーブ内磁石の磁極Ｎ１と規制スリーブ内磁石の磁極
Ｓ１の配置関係を示す説明図である。

【図４】他の不適当配置における現像スリーブ内磁石の
磁極Ｎ１と規制スリーブ内磁石の磁極Ｓ１の配置関係を
示す説明図である。

【図５】本発明の他の実施例を示す概略構成図である。

【図６】図５の現像装置の現像スリーブ内磁石と規制ス
リーブ内磁石の最適な磁極配置を示す説明図である。

【図７】図６の最適配置および不適当配置における現像
スリーブ内磁石の磁極Ｎ１と規制スリーブ内磁石の磁極
Ｓ１の配置関係を示す説明図である。

【図８】他の不適当配置における現像スリーブ内磁石の
磁極Ｎ１と規制スリーブ内磁石の磁極Ｓ１の配置関係を
示す説明図である。

【図９】現像スリーブと規制スリーブの中心を結ぶ線へ
の磁極Ｎ１に関する距離Ｌｎ、磁極Ｓ１に関する距離Ｌ
ｓと、トナー塗布状態および塗布されたトナーの反転比
率との関係を示す説明図である。

【図１０】本発明のさらに他の実施例を示す概略構成図
である。

【図１１】図１０の現像装置の現像スリーブ内磁石と規
制スリーブ内磁石の最適な磁極配置を示す説明図であ
る。

【図１２】図１０の最適配置および不適当配置における
現像スリーブ内磁石の磁極Ｎ１と規制スリーブ内磁石の
磁極Ｓ１の配置関係を示す説明図である。

【図１３】他の不適当配置における現像スリーブ内磁石
の磁極Ｎ１と規制スリーブ内磁石の磁極Ｓ１の配置関係
を示す説明図である。

【図１４】現像スリーブと規制スリーブの外径の組合せ
による拘束領域Ｇの大きさを示す拡大図である。

【図１５】従来の現像装置を示す概略構成図である。

【図１６】図１５の現像装置の現像スリーブと規制ブレ
ードとの対向部を示す説明図である。

【図１７】図１４の対向部に形成されたトナーの拘束領
域を示す拡大図である。

【図１８】従来の現像装置の他の例を示す概略構成図で
ある。

【符号の説明】

１現像スリーブ２規制スリーブ３スクレーパ４搬送部材５現像容器１０磁石１１磁石Ｇ拘束領域Ｎ１磁極Ｓ１磁極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊藤功已東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性を有する現像剤を担持して搬送する
回転可能な円筒状現像剤担持体と、現像剤担持体の内側
に配設した磁石と、現像剤担持体上の現像剤を規制して
薄層に塗布する、現像剤担持体に対向して回転可能に配
設した円筒状現像剤規制部材と、該規制部材の内側に配
設した磁石とを有し、現像剤担持体の磁石の一つの磁極Ａと該規制部材の磁石
の一つの磁極Ｂとが協働して形成する磁場によって現像
剤が拘束され、同時に、拘束された現像剤が、現像剤担
持体と現像剤規制部材のそれぞれから搬送力を受ける構
成を有する現像装置において、前記磁極Ａと前記磁極Ｂは、前記現像剤担持体と前記現
像剤規制部材の中心を結ぶ直線よりも現像剤搬送方向の
上流に配置され、しかも、磁極Ａの磁束密度分布の半値幅の角度をαと
し、前記直線に対して磁極Ａがなす角度をθ、磁極Ｂが
なす角度をφとし、現像剤担持体の半径をＲ、現像剤規
制部材の半径をｒとしたときに、下記の式（１）および
（２）０＜θ≦α／２・・・・・（１）０≦ｒ・ｓｉｎφ≦Ｒ・ｓｉｎθ ・・・・・（２）を満たすことを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記現像剤が、磁性トナーからなる請求
項１の現像装置。
【請求項３】前記現像剤規制部材の回転方向が、現像
剤搬送方向と逆方向である請求項１または２の現像装
置。