JPH09140031A - ケーブル挿通穴封止部材 - Google Patents
ケーブル挿通穴封止部材Info
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- JPH09140031A JPH09140031A JP7294562A JP29456295A JPH09140031A JP H09140031 A JPH09140031 A JP H09140031A JP 7294562 A JP7294562 A JP 7294562A JP 29456295 A JP29456295 A JP 29456295A JP H09140031 A JPH09140031 A JP H09140031A
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- sealing member
- cable
- cable insertion
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/22—Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
- F16L5/02—Sealing
- F16L5/10—Sealing by using sealing rings or sleeves only
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- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡ゴムや発泡プラスチックでケーブル挿通
穴を封止するアダプタを形成した場合、成形性が良好な
ものの耐久性に問題があり、エチレン―プロピレンゴム
や熱可塑性エラストマー等で形成した場合には、成形性
に欠ける。 【解決手段】 ケーブル挿通穴１２の断面と略一致する
形状に形成された円板状の底板１３の一側の面に同心状
に複数突設されて面上の領域を多層に画成するフランジ
１４同士を重合させることにより一体化されて、ケーブ
ル挿通穴１２を封止可能となる一対の封止部材分割体１
５を具備している。
穴を封止するアダプタを形成した場合、成形性が良好な
ものの耐久性に問題があり、エチレン―プロピレンゴム
や熱可塑性エラストマー等で形成した場合には、成形性
に欠ける。 【解決手段】 ケーブル挿通穴１２の断面と略一致する
形状に形成された円板状の底板１３の一側の面に同心状
に複数突設されて面上の領域を多層に画成するフランジ
１４同士を重合させることにより一体化されて、ケーブ
ル挿通穴１２を封止可能となる一対の封止部材分割体１
５を具備している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルが挿通さ
れるケーブル挿通穴を封止するケーブル挿通穴封止部材
に関する。
れるケーブル挿通穴を封止するケーブル挿通穴封止部材
に関する。
【０００２】
【従来の技術】壁体に形成されたケーブル挿通穴や、ケ
ーブル挿通穴としての管体を水密あるいは気密に封止す
る手段としては、従来、（１）ケーブル外周面にシーリ
ングテープを積層して、ケーブル挿通穴内面とケーブル
外周面との間のクリアランスを埋める、（２）ケーブル
が内挿される内挿穴を有するリング状の弾性体アダプタ
をケーブル外周面に装着する、（３）発泡ゴムあるいは
発泡プラスチック等からなる帯状体を同心状に多層に積
層してなるリング状の積層アダプタをケーブル外周面に
装着する（図８参照）、ものが一般的である。
ーブル挿通穴としての管体を水密あるいは気密に封止す
る手段としては、従来、（１）ケーブル外周面にシーリ
ングテープを積層して、ケーブル挿通穴内面とケーブル
外周面との間のクリアランスを埋める、（２）ケーブル
が内挿される内挿穴を有するリング状の弾性体アダプタ
をケーブル外周面に装着する、（３）発泡ゴムあるいは
発泡プラスチック等からなる帯状体を同心状に多層に積
層してなるリング状の積層アダプタをケーブル外周面に
装着する（図８参照）、ものが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記封止構
造の内、（１）には、シーリングテープの積層数が膨大
になるため作業能率が低いとともに、十分な水密性を得
にくいといった問題があった。（２）には、ケーブル径
に対応した内挿穴を有する多数種の弾性体アダプタを予
め用意して、これら弾性体アダプタの中からケーブル径
に適合するものを選択する必要があるため、選択に手間
がかかる上、弾性体アダプタに無駄を生じてコストが上
昇するといった問題があった。また、多くの場合、ケー
ブル外周面にシーリングテープを積層してケーブル径を
内挿穴に適合させる必要があるため、作業能率に不満が
あった。
造の内、（１）には、シーリングテープの積層数が膨大
になるため作業能率が低いとともに、十分な水密性を得
にくいといった問題があった。（２）には、ケーブル径
に対応した内挿穴を有する多数種の弾性体アダプタを予
め用意して、これら弾性体アダプタの中からケーブル径
に適合するものを選択する必要があるため、選択に手間
がかかる上、弾性体アダプタに無駄を生じてコストが上
昇するといった問題があった。また、多くの場合、ケー
ブル外周面にシーリングテープを積層してケーブル径を
内挿穴に適合させる必要があるため、作業能率に不満が
あった。
【０００４】（３）については、図７および図８に示す
ように、後加工によって、積層アダプタ１の中央部に形
成した内挿穴２にケーブル３を内挿するためのスリット
４を内挿穴２の内外に連通させ、ケーブル挿通穴５の内
面形状やケーブル３の外面形状に対応して積層アダプタ
１を構成する帯状体６を適宜カットするが、作業性が悪
く、その結果、封止の信頼性が低くなるといった問題が
生じていた。また、発泡ゴムや発泡プラスチックは、耐
久性に問題があり、水密性や気密性を考えた場合、長期
信頼性に欠けるといった問題もある。前記問題に鑑み
て、耐久性に優れた弾性体として、例えば、ＥＰＴ（エ
チレン―プロピレンゴム）や、熱可塑性エラストマー等
を利用して積層アダプタ１を形成することが考えられる
が、今度は、成形性（一般に金型成形される）の問題で
帯状体６の厚さを薄くできないために、十分な水密性や
気密性が得られるように加工できないケースが生じ、問
題の解決に至らない。
ように、後加工によって、積層アダプタ１の中央部に形
成した内挿穴２にケーブル３を内挿するためのスリット
４を内挿穴２の内外に連通させ、ケーブル挿通穴５の内
面形状やケーブル３の外面形状に対応して積層アダプタ
１を構成する帯状体６を適宜カットするが、作業性が悪
く、その結果、封止の信頼性が低くなるといった問題が
生じていた。また、発泡ゴムや発泡プラスチックは、耐
久性に問題があり、水密性や気密性を考えた場合、長期
信頼性に欠けるといった問題もある。前記問題に鑑み
て、耐久性に優れた弾性体として、例えば、ＥＰＴ（エ
チレン―プロピレンゴム）や、熱可塑性エラストマー等
を利用して積層アダプタ１を形成することが考えられる
が、今度は、成形性（一般に金型成形される）の問題で
帯状体６の厚さを薄くできないために、十分な水密性や
気密性が得られるように加工できないケースが生じ、問
題の解決に至らない。
【０００５】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、ケーブル挿通穴の封止の作業能率および封止の信
頼性が向上するケーブル挿通穴封止部材を提供すること
を目的とするものである。
ので、ケーブル挿通穴の封止の作業能率および封止の信
頼性が向上するケーブル挿通穴封止部材を提供すること
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載のケーブル挿通穴封止部材では、全体が弾性材料
からなり、ケーブル挿通穴の断面と略一致する形状に形
成された底板の一側の面に同心状に複数突設されて面上
の領域を多層に画成するフランジ同士を重合させること
により一体化されて、ケーブル挿通穴を封止可能となる
一対の封止部材分割体を具備してなることを前記課題の
解決手段とした。
決するため、以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載のケーブル挿通穴封止部材では、全体が弾性材料
からなり、ケーブル挿通穴の断面と略一致する形状に形
成された底板の一側の面に同心状に複数突設されて面上
の領域を多層に画成するフランジ同士を重合させること
により一体化されて、ケーブル挿通穴を封止可能となる
一対の封止部材分割体を具備してなることを前記課題の
解決手段とした。
【０００７】請求項２記載のケーブル挿通穴封止部材で
は、請求項１記載のケーブル挿通穴封止部材において、
対を構成する各封止部材分割体の底板をフランジと同心
状に削除して、ケーブルと略同軸のケーブル保持穴を形
成したことを前記課題の解決手段とした。
は、請求項１記載のケーブル挿通穴封止部材において、
対を構成する各封止部材分割体の底板をフランジと同心
状に削除して、ケーブルと略同軸のケーブル保持穴を形
成したことを前記課題の解決手段とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明のケーブル挿通穴封止
部材の第１の実施の形態を、図１から図４を参照して説
明する。図中符号１０は、本実施の形態のケーブル挿通
穴封止部材である。本実施の形態のケーブル挿通穴封止
部材１０は、図１に示すように、断面円形のケーブル１
１が挿通された断面円形のケーブル挿通穴１２を水密に
封止する際に適用される。前記ケーブル挿通穴封止部材
１０は、図１から図４に示すように、ケーブル挿通穴１
２の断面と略一致する形状に形成された円板状の底板１
３の一側の面に同心状に複数突設されて面上の領域を多
層に画成するフランジ１４同士を重合させることにより
一体化されて、ケーブル挿通穴１２を封止可能となる一
対の封止部材分割体１５を具備している。
部材の第１の実施の形態を、図１から図４を参照して説
明する。図中符号１０は、本実施の形態のケーブル挿通
穴封止部材である。本実施の形態のケーブル挿通穴封止
部材１０は、図１に示すように、断面円形のケーブル１
１が挿通された断面円形のケーブル挿通穴１２を水密に
封止する際に適用される。前記ケーブル挿通穴封止部材
１０は、図１から図４に示すように、ケーブル挿通穴１
２の断面と略一致する形状に形成された円板状の底板１
３の一側の面に同心状に複数突設されて面上の領域を多
層に画成するフランジ１４同士を重合させることにより
一体化されて、ケーブル挿通穴１２を封止可能となる一
対の封止部材分割体１５を具備している。
【０００９】対を構成する一方の封止部材分割体１５の
底板１３には、外周面１６から径方向に沿って延在して
中心部１７に到るスリット１８が形成されている。図３
に示すように、スリット１８と一致する直径によって分
断される底板１３の一側の領域１９に突設されたフラン
ジ１４は、等しい幅寸法を有しかつ該幅と等しい一定間
隔で中心部１７を中心とする同心円状に配置されてい
る。底板１３の他側の領域２０に突設されたフランジ１
４は、一側の領域１９のフランジ１４同士の隙間部分と
一致する同心円状に配置されている。中心部１７に位置
する底板１３には、ケーブル１１が挿通されるケーブル
保持穴２２が開口されている。ケーブル保持穴２２は、
スリット１８と連通されており、スリット１８を介して
内部にケーブル１１が挿通されるようになっている。他
側の領域２０のケーブル保持穴２２に臨む最内郭のフラ
ンジ１４の内面は、ケーブル保持穴２２の外面と面一と
されている。
底板１３には、外周面１６から径方向に沿って延在して
中心部１７に到るスリット１８が形成されている。図３
に示すように、スリット１８と一致する直径によって分
断される底板１３の一側の領域１９に突設されたフラン
ジ１４は、等しい幅寸法を有しかつ該幅と等しい一定間
隔で中心部１７を中心とする同心円状に配置されてい
る。底板１３の他側の領域２０に突設されたフランジ１
４は、一側の領域１９のフランジ１４同士の隙間部分と
一致する同心円状に配置されている。中心部１７に位置
する底板１３には、ケーブル１１が挿通されるケーブル
保持穴２２が開口されている。ケーブル保持穴２２は、
スリット１８と連通されており、スリット１８を介して
内部にケーブル１１が挿通されるようになっている。他
側の領域２０のケーブル保持穴２２に臨む最内郭のフラ
ンジ１４の内面は、ケーブル保持穴２２の外面と面一と
されている。
【００１０】他側の領域２０のスリット１８に臨む端面
には、スリット１８の閉塞時の密閉性を確保するための
当接フランジ２１が形成されている。当接フランジ２１
は、一側の領域１９の最内郭のフランジ１４と連続して
いる。当接フランジ２１は、フランジ１４と同様に、底
板１３と一体的に形成されている。当接フランジ２１の
スリット１８に臨む面には軟質層２１ａが形成されてい
る。軟質層２１ａは、軟質ゴム等で、ＪＩＳ規格Ａ指定
の硬度計で計測した硬度が１０度以下に形成されてい
る。軟質層２１ａは、一側の領域１９のスリット１８に
臨む端面にも形成することが可能である。一側の領域１
９の最外郭のフランジ１４の外周面には、軟質層２１ａ
と同様の材料からなる粘着層２３が形成されている。
には、スリット１８の閉塞時の密閉性を確保するための
当接フランジ２１が形成されている。当接フランジ２１
は、一側の領域１９の最内郭のフランジ１４と連続して
いる。当接フランジ２１は、フランジ１４と同様に、底
板１３と一体的に形成されている。当接フランジ２１の
スリット１８に臨む面には軟質層２１ａが形成されてい
る。軟質層２１ａは、軟質ゴム等で、ＪＩＳ規格Ａ指定
の硬度計で計測した硬度が１０度以下に形成されてい
る。軟質層２１ａは、一側の領域１９のスリット１８に
臨む端面にも形成することが可能である。一側の領域１
９の最外郭のフランジ１４の外周面には、軟質層２１ａ
と同様の材料からなる粘着層２３が形成されている。
【００１１】他方の封止部材分割体１５は、一方の封止
部材分割体１５と同一の構成となっている。したがっ
て、対を形成する封止部材分割体１５は、封止部材分割
体１５同士を中心部１７を一致させ、一方の封止部材分
割体１５のフランジ１４間の隙間部分に他方の封止部材
分割体１５のフランジ１４を挿入することにより（図
１、図２参照）、外面視円盤状に一体化されたケーブル
挿通穴封止部材１０を構成するようになっている。
部材分割体１５と同一の構成となっている。したがっ
て、対を形成する封止部材分割体１５は、封止部材分割
体１５同士を中心部１７を一致させ、一方の封止部材分
割体１５のフランジ１４間の隙間部分に他方の封止部材
分割体１５のフランジ１４を挿入することにより（図
１、図２参照）、外面視円盤状に一体化されたケーブル
挿通穴封止部材１０を構成するようになっている。
【００１２】なお、底板１３およびフランジ１４は、ゴ
ムや熱可塑性エラストマー等を金型成形することによっ
て、ＪＩＳ規格Ａ指定の硬度計で計測した硬度が５５度
前後に形成された一体化成形品である。
ムや熱可塑性エラストマー等を金型成形することによっ
て、ＪＩＳ規格Ａ指定の硬度計で計測した硬度が５５度
前後に形成された一体化成形品である。
【００１３】以下、本実施の形態の作用および効果を説
明する。ケーブル挿通穴封止部材１０は、まず、対を構
成する封止部材分割体１５同士を一体化し、予めケーブ
ル１１の径に対応して各封止部材分割体１５に形成して
おいたケーブル保持穴２２をスリット１８を利用してケ
ーブル１１と嵌め合わせることにより、ケーブル１１に
装着される。次に、ケーブル挿通穴封止部材１０をケー
ブル１１との嵌合状態を維持しつつケーブル挿通穴１２
に押し込むことにより、粘着層２３がケーブル挿通穴１
２内面に密着されて、水密に封止するようになってい
る。
明する。ケーブル挿通穴封止部材１０は、まず、対を構
成する封止部材分割体１５同士を一体化し、予めケーブ
ル１１の径に対応して各封止部材分割体１５に形成して
おいたケーブル保持穴２２をスリット１８を利用してケ
ーブル１１と嵌め合わせることにより、ケーブル１１に
装着される。次に、ケーブル挿通穴封止部材１０をケー
ブル１１との嵌合状態を維持しつつケーブル挿通穴１２
に押し込むことにより、粘着層２３がケーブル挿通穴１
２内面に密着されて、水密に封止するようになってい
る。
【００１４】この際、特に粘着層２３の変形によってケ
ーブル挿通穴封止部材１０がケーブル挿通穴１２内に一
体的に嵌合状態となる。また、スリット１８が閉じるの
で、ケーブル挿通穴封止部材１０がケーブル１１をケー
ブル挿通穴１２内の断面方向の定位置に安定に支持す
る。スリット１８が閉じれば、組み合わされた封止部材
分割体１５相互の軟質層２１ａ同士、粘着層２３同士が
連続して、ケーブル挿通穴封止部材１０とケーブル１１
との間、ケーブル挿通穴封止部材１０とケーブル挿通穴
１２との間がそれぞれ完全に密閉される。他側の領域２
０の最内郭フランジ１４や一側の領域１９の最外郭フラ
ンジ１４は、全体が軟質層２１ａや粘着層２３からなる
フランジに置換することも可能である。この場合、底板
１３やフランジ１４をやや硬質の材料で形成することが
できる。
ーブル挿通穴封止部材１０がケーブル挿通穴１２内に一
体的に嵌合状態となる。また、スリット１８が閉じるの
で、ケーブル挿通穴封止部材１０がケーブル１１をケー
ブル挿通穴１２内の断面方向の定位置に安定に支持す
る。スリット１８が閉じれば、組み合わされた封止部材
分割体１５相互の軟質層２１ａ同士、粘着層２３同士が
連続して、ケーブル挿通穴封止部材１０とケーブル１１
との間、ケーブル挿通穴封止部材１０とケーブル挿通穴
１２との間がそれぞれ完全に密閉される。他側の領域２
０の最内郭フランジ１４や一側の領域１９の最外郭フラ
ンジ１４は、全体が軟質層２１ａや粘着層２３からなる
フランジに置換することも可能である。この場合、底板
１３やフランジ１４をやや硬質の材料で形成することが
できる。
【００１５】ところで、ゴムや熱可塑性エラストマーの
金型成形は、成形精度に限界があるが、本発明のケーブ
ル挿通穴封止部材１０では、ケーブル挿通穴封止部材１
０を構成する各封止部材分割体１５の成形精度が確保さ
れればよいので、精度の要求が緩和され、製造が容易で
ある。
金型成形は、成形精度に限界があるが、本発明のケーブ
ル挿通穴封止部材１０では、ケーブル挿通穴封止部材１
０を構成する各封止部材分割体１５の成形精度が確保さ
れればよいので、精度の要求が緩和され、製造が容易で
ある。
【００１６】また、ケーブル保持穴２２の内径は、ケー
ブル挿通穴封止部材１０を構成するいずれかの封止部材
分割体１５の底板１３に形成したケーブル保持穴２２の
内径であるので、高精度の調整が可能である。すなわ
ち、封止部材分割体１５においては、一側の領域１９、
他側の領域２０の双方のフランジ１４の層単位でケーブ
ル保持穴２２の内径を調整することができ、同様の形状
に形成した封止部材分割体１５同士を組み合わせること
により、目的のケーブル保持穴２２を構成することがで
きる。
ブル挿通穴封止部材１０を構成するいずれかの封止部材
分割体１５の底板１３に形成したケーブル保持穴２２の
内径であるので、高精度の調整が可能である。すなわ
ち、封止部材分割体１５においては、一側の領域１９、
他側の領域２０の双方のフランジ１４の層単位でケーブ
ル保持穴２２の内径を調整することができ、同様の形状
に形成した封止部材分割体１５同士を組み合わせること
により、目的のケーブル保持穴２２を構成することがで
きる。
【００１７】したがって、本実施の形態のケーブル挿通
穴封止部材１０は、二つの封止部材分割体１５を互いの
フランジ１４同士を重合させて一体化する構成として、
ゴムや熱可塑性エラストマー等の弾性材料による成形を
容易にしたので、ケーブル保持穴２２の形成精度が向上
するとともに、ケーブル挿通穴１２の水密性を長期にわ
たって安定に維持することができる。また、ケーブル挿
通穴封止部材１０を製造するには、同一形状の封止部材
分割体１５を製造すればよいので、製造能率が向上す
る。
穴封止部材１０は、二つの封止部材分割体１５を互いの
フランジ１４同士を重合させて一体化する構成として、
ゴムや熱可塑性エラストマー等の弾性材料による成形を
容易にしたので、ケーブル保持穴２２の形成精度が向上
するとともに、ケーブル挿通穴１２の水密性を長期にわ
たって安定に維持することができる。また、ケーブル挿
通穴封止部材１０を製造するには、同一形状の封止部材
分割体１５を製造すればよいので、製造能率が向上す
る。
【００１８】以下、本発明の第２の実施の形態を図５お
よび図６を参照して説明する。なお、図中図１から図４
と同一の構成部分には同一の符号を付し、その説明を簡
略化する。図中符号５１は本実施の形態のケーブル挿通
穴封止部材を構成する封止部材分割体である。封止部材
分割体５１は、図５および図６に示すように、第１の実
施の形態の封止部材分割体１５において、当接フランジ
２１を省略し、全てのフランジ１４の内面側に軟質層５
２を形成したものであり、二つ一組として組み合わせる
ことによりケーブル挿通穴封止部材を構成するようにな
っている。底板１３は、作業者が鋏等の工具で切断可能
に形成されている。同心円状に配列されたフランジ１４
の最外郭の位置には、全体が粘着材で形成されたフラン
ジ５３が突設されている。
よび図６を参照して説明する。なお、図中図１から図４
と同一の構成部分には同一の符号を付し、その説明を簡
略化する。図中符号５１は本実施の形態のケーブル挿通
穴封止部材を構成する封止部材分割体である。封止部材
分割体５１は、図５および図６に示すように、第１の実
施の形態の封止部材分割体１５において、当接フランジ
２１を省略し、全てのフランジ１４の内面側に軟質層５
２を形成したものであり、二つ一組として組み合わせる
ことによりケーブル挿通穴封止部材を構成するようにな
っている。底板１３は、作業者が鋏等の工具で切断可能
に形成されている。同心円状に配列されたフランジ１４
の最外郭の位置には、全体が粘着材で形成されたフラン
ジ５３が突設されている。
【００１９】本実施の形態のケーブル挿通穴封止部材
は、作業者が現場で底板１３を中心部１７から同心円状
に切断して削除することにより、フランジ１４の形成ピ
ッチで目的の大きさのケーブル保持穴を形成することが
できるようになっている。ケーブル保持穴の形成が完了
した封止部材分割体５１同士を組み合わせれば、最内郭
のフランジ１４同士が連続し、これらフランジ１４同士
の軟質層５２同士も連続して、挿通したケーブル１１の
外面に密接可能なケーブル保持穴が得られる。
は、作業者が現場で底板１３を中心部１７から同心円状
に切断して削除することにより、フランジ１４の形成ピ
ッチで目的の大きさのケーブル保持穴を形成することが
できるようになっている。ケーブル保持穴の形成が完了
した封止部材分割体５１同士を組み合わせれば、最内郭
のフランジ１４同士が連続し、これらフランジ１４同士
の軟質層５２同士も連続して、挿通したケーブル１１の
外面に密接可能なケーブル保持穴が得られる。
【００２０】したがって、本実施の形態のケーブル挿通
穴封止部材によれば、ケーブル１１に対応してケーブル
保持穴の大きさを適宜調整することができるので、汎用
性が向上するとともに、複数種のケーブル保持穴の封止
部材分割体５１を現場に用意する必要が無いので、無駄
を減少してコストを低減することができる。
穴封止部材によれば、ケーブル１１に対応してケーブル
保持穴の大きさを適宜調整することができるので、汎用
性が向上するとともに、複数種のケーブル保持穴の封止
部材分割体５１を現場に用意する必要が無いので、無駄
を減少してコストを低減することができる。
【００２１】なお、本発明のケーブル挿通穴封止部材
は、断面円形以外のケーブル挿入穴や、断面円形以外の
ケーブルにも対応することができる。同一のケーブル挿
通穴封止部材を構成する各封止部材分割体におけるフラ
ンジの形成ピッチは、一定でなくてもよい。また、互い
のフランジ同士が重合して一体化可能であれば、同一の
ケーブル挿通穴封止部材を構成する各封止部材分割体を
互いに同一形状とする必要は無く、一体化時にフランジ
同士の間に隙間が形成されるようにしてもよい。この場
合、フランジ同士の間に形成された隙間は、ケーブル挿
通穴封止部材の変形量を増大するので、ケーブル挿通穴
やケーブルとケーブル挿通穴封止部材との密着性を向上
して、封止部分の水密性や気密性を向上することができ
る。
は、断面円形以外のケーブル挿入穴や、断面円形以外の
ケーブルにも対応することができる。同一のケーブル挿
通穴封止部材を構成する各封止部材分割体におけるフラ
ンジの形成ピッチは、一定でなくてもよい。また、互い
のフランジ同士が重合して一体化可能であれば、同一の
ケーブル挿通穴封止部材を構成する各封止部材分割体を
互いに同一形状とする必要は無く、一体化時にフランジ
同士の間に隙間が形成されるようにしてもよい。この場
合、フランジ同士の間に形成された隙間は、ケーブル挿
通穴封止部材の変形量を増大するので、ケーブル挿通穴
やケーブルとケーブル挿通穴封止部材との密着性を向上
して、封止部分の水密性や気密性を向上することができ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載のケ
ーブル挿通穴封止部材によれば、全体が弾性材料からな
り、ケーブル挿通穴の断面と略一致する形状に形成され
た底板の一側の面に同心状に複数突設されて面上の領域
を多層に画成するフランジ同士を重合させることにより
一体化されて、ケーブル挿通穴を封止可能となる一対の
封止部材分割体を具備するので、成形性の悪い弾性材料
を使用した場合であってもケーブル挿通穴やケーブル径
に対応した成形が可能となって、高い水密性や気密性が
得られるとともに、耐久性の高い材料を使用することに
より水密性や気密性を長期にわたって安定に維持するこ
とができる。
ーブル挿通穴封止部材によれば、全体が弾性材料からな
り、ケーブル挿通穴の断面と略一致する形状に形成され
た底板の一側の面に同心状に複数突設されて面上の領域
を多層に画成するフランジ同士を重合させることにより
一体化されて、ケーブル挿通穴を封止可能となる一対の
封止部材分割体を具備するので、成形性の悪い弾性材料
を使用した場合であってもケーブル挿通穴やケーブル径
に対応した成形が可能となって、高い水密性や気密性が
得られるとともに、耐久性の高い材料を使用することに
より水密性や気密性を長期にわたって安定に維持するこ
とができる。
【００２３】請求項２記載のケーブル挿通穴封止部材に
よれば、請求項１記載のケーブル挿通穴封止部材におい
て、対を構成する各封止部材分割体の底板をフランジと
同心状に削除して、ケーブルと略同軸のケーブル保持穴
を形成したので、成形性の悪い弾性材料を使用した場合
であってもケーブル径に適合したケーブル保持穴を形成
することができ、耐久性の高い材料を使用することによ
りケーブル挿通穴の水密性を長期にわたって安定に維持
することができる。
よれば、請求項１記載のケーブル挿通穴封止部材におい
て、対を構成する各封止部材分割体の底板をフランジと
同心状に削除して、ケーブルと略同軸のケーブル保持穴
を形成したので、成形性の悪い弾性材料を使用した場合
であってもケーブル径に適合したケーブル保持穴を形成
することができ、耐久性の高い材料を使用することによ
りケーブル挿通穴の水密性を長期にわたって安定に維持
することができる。
【図１】 本発明のケーブル挿通穴封止部材の第１の実
施の形態を示す正断面図である。
施の形態を示す正断面図である。
【図２】 本発明のケーブル挿通穴封止部材の第１の実
施の形態を示す分解斜視図である。
施の形態を示す分解斜視図である。
【図３】 本発明のケーブル挿通穴封止部材の第１の実
施の形態を示す図であって、封止部材分割体を示す平面
図である。
施の形態を示す図であって、封止部材分割体を示す平面
図である。
【図４】 図３におけるＡ―Ａ線断面矢視図である。
【図５】 本発明のケーブル挿通穴封止部材の第２の実
施の形態を示す図であって、封止部材分割体を示す平面
図である。
施の形態を示す図であって、封止部材分割体を示す平面
図である。
【図６】 図５におけるＢ―Ｂ線断面矢視図である。
【図７】 ケーブル挿通穴の封止手段を示す分解斜視図
である。
である。
【図８】 従来例を示す斜視図である。
１０…ケーブル挿通穴封止部材、１１…ケーブル、１２
…ケーブル挿通穴、１３…底板、１４…フランジ、１５
…封止部材分割体、５１…封止部材分割体。
…ケーブル挿通穴、１３…底板、１４…フランジ、１５
…封止部材分割体、５１…封止部材分割体。
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーブル（１１）が挿通されるケーブル
挿通穴（１２）を封止するケーブル挿通穴封止部材（１
０）であって、 全体が弾性材料からなり、ケーブル挿通穴の断面と略一
致する形状に形成された底板（１３）の一側の面に同心
状に複数突設されて面上の領域を多層に画成するフラン
ジ（１４）同士を重合させることにより一体化されて、
ケーブル挿通穴を封止可能となる一対の封止部材分割体
（１５）を具備してなることを特徴とするケーブル挿通
穴封止部材。 - 【請求項２】 請求項１記載のケーブル挿通穴封止部材
において、 対を構成する各封止部材分割体（５１）の底板をフラン
ジと同心状に削除して、ケーブルと略同軸のケーブル保
持穴を形成したことを特徴とするケーブル挿通穴封止部
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7294562A JPH09140031A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | ケーブル挿通穴封止部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7294562A JPH09140031A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | ケーブル挿通穴封止部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09140031A true JPH09140031A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17809401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7294562A Pending JPH09140031A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | ケーブル挿通穴封止部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09140031A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011523845A (ja) * | 2008-06-06 | 2011-08-18 | ハウフ テヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニ コマンディートゲゼルシャフト | 一連の層を備えるコンジットダクト |
| JP2014513909A (ja) * | 2011-02-22 | 2014-06-05 | ハウフ テヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニ コマンディートゲゼルシャフト | 一連の層をもつ配線ダクト |
| CN111262211A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-09 | 深圳市泰士特科技股份有限公司 | 一种电缆管道密封系统模块 |
| JP2021191192A (ja) * | 2020-06-04 | 2021-12-13 | 株式会社ブレスト工業研究所 | ケーブル引込口用カバー及びカバーの施工方法 |
-
1995
- 1995-11-13 JP JP7294562A patent/JPH09140031A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011523845A (ja) * | 2008-06-06 | 2011-08-18 | ハウフ テヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニ コマンディートゲゼルシャフト | 一連の層を備えるコンジットダクト |
| JP2014513909A (ja) * | 2011-02-22 | 2014-06-05 | ハウフ テヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニ コマンディートゲゼルシャフト | 一連の層をもつ配線ダクト |
| CN111262211A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-09 | 深圳市泰士特科技股份有限公司 | 一种电缆管道密封系统模块 |
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