JPS608573A - ケ−シングのシ−リング構造 - Google Patents
ケ−シングのシ−リング構造Info
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- JPS608573A JPS608573A JP58117715A JP11771583A JPS608573A JP S608573 A JPS608573 A JP S608573A JP 58117715 A JP58117715 A JP 58117715A JP 11771583 A JP11771583 A JP 11771583A JP S608573 A JPS608573 A JP S608573A
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
- B26B19/38—Details of, or accessories for, hair clippers, or dry shavers, e.g. housings, casings, grips, guards
- B26B19/3853—Housing or handle
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- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/062—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces characterised by the geometry of the seat
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Gasket Seals (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はケーシングのシーリング構造に関するものであ
る。
る。
この種のケーシングのシーリング構造は、特開昭５６−
１２１５７８号公報に記載されているように、第１のケ
ーシングにシーリング部材ヲ介して第２のケーシングを
ねじで取付けることにより、ケーシング内に水が浸入す
るのを防市しているが、シーリング部材はゴムのような
弾性材で形成されて粘るためケーシングに組込む時に分
形じゃすく、組込み時に変形するとケーシングの気密性
が悪くなって、ケーシングの内部に水が９人しやすくな
す、ケーシング内に水フ１（浸入するとケーシング内に
収容した収容物を損傷するという問題点があった。
１２１５７８号公報に記載されているように、第１のケ
ーシングにシーリング部材ヲ介して第２のケーシングを
ねじで取付けることにより、ケーシング内に水が浸入す
るのを防市しているが、シーリング部材はゴムのような
弾性材で形成されて粘るためケーシングに組込む時に分
形じゃすく、組込み時に変形するとケーシングの気密性
が悪くなって、ケーシングの内部に水が９人しやすくな
す、ケーシング内に水フ１（浸入するとケーシング内に
収容した収容物を損傷するという問題点があった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり気密性の
高いケーシングのシーリング構造を提供することにある
。
高いケーシングのシーリング構造を提供することにある
。
（実施例）
以下本発明の＠１の実施例にっｈて、電気かみそりを実
−施例とする第１図乃至第５図を参照して説明する。第
１のケーシング１は合成樹脂材でできて卦り、第２のケ
ーシング２と接合する接合面３が形成されている。接合
面３には環状凹孔４が形成されている。塊状凹孔４には
オレフィン系、ポリエステＭ系、スチレン系の熱ｔｖｅ
性の弾性４Ａでできた断面球面状の環状のシーリング部
月５が環状凹孔４から突出した状態に異材質成形により
一体的に埋設されている。第１のケーシング−にはモー
タ６と、第１０ケーシング−に回動自在に遊嵌される水
洗リング７と、第１０ケーシング−にねじ８で数句けら
れて水洗リング７の落下を防止する外刃取寸台９と外刃
取付台９に着脱自在に◇ 取付けられる外刃」０と、外刃ｌＯの内面に招・接する
内刃１１とが備えられて−る。水洗リング７は合成樹脂
相でできており、周胴に開口部１２と面み部１３とが形
成されている。外刃数句台９は合成枦脂材でできており
、水洗リング−の開口部臣と連通ずる開口部１４か形成
されて偽る。モータ６の出力軸１５はシーリング部材１
６を貫通して第１のケーシング−から突出されており、
出力軸１５に嵌合された継手１７を介してモータ６の出
力軸１５は内刃１１に連結されている。ランプカバー１
８は合成樹脂材でできており、第２のケーシング２に固
定されている。
−施例とする第１図乃至第５図を参照して説明する。第
１のケーシング１は合成樹脂材でできて卦り、第２のケ
ーシング２と接合する接合面３が形成されている。接合
面３には環状凹孔４が形成されている。塊状凹孔４には
オレフィン系、ポリエステＭ系、スチレン系の熱ｔｖｅ
性の弾性４Ａでできた断面球面状の環状のシーリング部
月５が環状凹孔４から突出した状態に異材質成形により
一体的に埋設されている。第１のケーシング−にはモー
タ６と、第１０ケーシング−に回動自在に遊嵌される水
洗リング７と、第１０ケーシング−にねじ８で数句けら
れて水洗リング７の落下を防止する外刃取寸台９と外刃
取付台９に着脱自在に◇ 取付けられる外刃」０と、外刃ｌＯの内面に招・接する
内刃１１とが備えられて−る。水洗リング７は合成樹脂
相でできており、周胴に開口部１２と面み部１３とが形
成されている。外刃数句台９は合成枦脂材でできており
、水洗リング−の開口部臣と連通ずる開口部１４か形成
されて偽る。モータ６の出力軸１５はシーリング部材１
６を貫通して第１のケーシング−から突出されており、
出力軸１５に嵌合された継手１７を介してモータ６の出
力軸１５は内刃１１に連結されている。ランプカバー１
８は合成樹脂材でできており、第２のケーシング２に固
定されている。
モータ６は接触金具１９を介して電池２０に接続されて
いる。第２のケーシング２は合成樹脂材で両端開口の筒
状に形成されており、第１のケーシング１が接合される
第１の開口部２１及び１ｔ（、蓋２２が接合される第２
の開口部２３が形成されている。＠１の開口部２１には
段状の接合面２４が形成されてしる。
いる。第２のケーシング２は合成樹脂材で両端開口の筒
状に形成されており、第１のケーシング１が接合される
第１の開口部２１及び１ｔ（、蓋２２が接合される第２
の開口部２３が形成されている。＠１の開口部２１には
段状の接合面２４が形成されてしる。
接合面２４の全周にわたって断面球面状の環状凸部２５
を第１のケーシング１の環状凹孔４の中心方向に突出す
るよう形成されてＩハる。第１のケーシング１は箸２の
ケーシングにシーリング部（第５を介してねじ２６で接
合されており、＠２のケーシング２〕ｆ５１（７）ｆ４
１１０部２１は閉塞される。Ｕｆｆ １のケーシング１
をねじ２６で第１の開口部２１に固定すると、シーリン
グ部材５は第５図に示すように、環状凸部２５を包み込
むように変形するのであり、このとき第２のケーシング
２の環状凸部２５に発生する反力Ｐｓ＆ｍｌのケーシン
グ１の環状凹孔４の底面に発生する反力Ｐ！と、シーリ
ング部側５の内部に発生する内部応力Ｑｓ−Ｑ２． Ｑ
ｓ、 Ｑ４は第６図に示すようになり、内部応力Ｑ１．
Ｑ２− Ｑ３．Ｑ４はシーリング部（第５の全体に分
布するのである。底着２２は合成樹脂材でできており、
異材質成形により仔薔２２に一体的に形成されたシーリ
ング部材２７を介してねじ２８で第２のケーシング２に
１へ１宇さオ］、てｂる。異材質成形は第１回目の成形
において、第１のケーシング１を成形し、移動金型を交
換することにより第７図に示すように、第１のケーシン
グ１を固定金型２９と移動金型３０とで保持し、第１の
ケーシングｌと移り１金型３（）とで構成されるｌｊ４
間３１に熱可塑性の弾性材を２回目の成形において充填
するものである。
を第１のケーシング１の環状凹孔４の中心方向に突出す
るよう形成されてＩハる。第１のケーシング１は箸２の
ケーシングにシーリング部（第５を介してねじ２６で接
合されており、＠２のケーシング２〕ｆ５１（７）ｆ４
１１０部２１は閉塞される。Ｕｆｆ １のケーシング１
をねじ２６で第１の開口部２１に固定すると、シーリン
グ部材５は第５図に示すように、環状凸部２５を包み込
むように変形するのであり、このとき第２のケーシング
２の環状凸部２５に発生する反力Ｐｓ＆ｍｌのケーシン
グ１の環状凹孔４の底面に発生する反力Ｐ！と、シーリ
ング部側５の内部に発生する内部応力Ｑｓ−Ｑ２． Ｑ
ｓ、 Ｑ４は第６図に示すようになり、内部応力Ｑ１．
Ｑ２− Ｑ３．Ｑ４はシーリング部（第５の全体に分
布するのである。底着２２は合成樹脂材でできており、
異材質成形により仔薔２２に一体的に形成されたシーリ
ング部材２７を介してねじ２８で第２のケーシング２に
１へ１宇さオ］、てｂる。異材質成形は第１回目の成形
において、第１のケーシング１を成形し、移動金型を交
換することにより第７図に示すように、第１のケーシン
グ１を固定金型２９と移動金型３０とで保持し、第１の
ケーシングｌと移り１金型３（）とで構成されるｌｊ４
間３１に熱可塑性の弾性材を２回目の成形において充填
するものである。
尚、シーリング部材５を第１のケーシング１の環状凹孔
４に配置オる方法として圧入を採用してもより０ 次に本発明の第２の実施例について、第８１ズ１及び第
９図を参照して説明する。第２０ケーシング２の環状凸
部２５と対面するシーリング部材３２の表面にシーリン
グ部材３２と同心円状のＪ四伏の凸部３３が２本形成さ
れている。この実施例によると、第９図に示すように幅
１のケーシングｌと第２のケーシング２とを２カ所でシ
ーリングすることができ、シーリング効果か冒いという
効果と、第２のケーシング２に形成した環状凸部２５に
対してシーリング部材３２が多少ずれていてもシーリン
グすることができるとｂつ効果とがある。
４に配置オる方法として圧入を採用してもより０ 次に本発明の第２の実施例について、第８１ズ１及び第
９図を参照して説明する。第２０ケーシング２の環状凸
部２５と対面するシーリング部材３２の表面にシーリン
グ部材３２と同心円状のＪ四伏の凸部３３が２本形成さ
れている。この実施例によると、第９図に示すように幅
１のケーシングｌと第２のケーシング２とを２カ所でシ
ーリングすることができ、シーリング効果か冒いという
効果と、第２のケーシング２に形成した環状凸部２５に
対してシーリング部材３２が多少ずれていてもシーリン
グすることができるとｂつ効果とがある。
次に、本発明の第３の実施例について、第【０図及び第
１１図を参照して説明する。シーリング部材あの内部に
全周にわたってシーリング部材３４の肉厚が略均−とな
るよう中空部３５が形成されている。この実施例による
と、シーリング部材３４は小さな力でも変形し第１１図
に示すように、応力が分散され集中しなｈのでシーリン
グ効果が高いという効果がある。
１１図を参照して説明する。シーリング部材あの内部に
全周にわたってシーリング部材３４の肉厚が略均−とな
るよう中空部３５が形成されている。この実施例による
と、シーリング部材３４は小さな力でも変形し第１１図
に示すように、応力が分散され集中しなｈのでシーリン
グ効果が高いという効果がある。
次に、本発明の第４の実施例について、第校図及び第Ｌ
３図を参照して説明する。第１のケーシング３６にはシ
ーリング部材３７を埋設する環状凹孔３８と、環状凹孔
３８の内側及び外側に環状凹孔３８と同心円状の一対の
環状凹溝３９ 、３９ が形成されており、環状凹孔３
８の側壁は弾性壁になっている。この実施例によると、
第１３図に示すようにシーリング部側３７を第２のケー
シング２の坦状凸部２５で押圧すると環状凹孔３８の側
壁はシーリング部材３７の変形に追従して撓むので、シ
ーリング部拐３７か用状凹孔３８の側壁に喰い込まず、
シーリンブト■り（′、Ａ３７の劣化が少なくなるとい
う効果があり、唄に、第２のケーシング２の１％状凸部
２５とシーリング部４Ｒ３７との反力が弱まり、第２の
ケーシング２により押圧されるシーリング部側３７の劣
化が少なくなるという効果がある。
３図を参照して説明する。第１のケーシング３６にはシ
ーリング部材３７を埋設する環状凹孔３８と、環状凹孔
３８の内側及び外側に環状凹孔３８と同心円状の一対の
環状凹溝３９ 、３９ が形成されており、環状凹孔３
８の側壁は弾性壁になっている。この実施例によると、
第１３図に示すようにシーリング部側３７を第２のケー
シング２の坦状凸部２５で押圧すると環状凹孔３８の側
壁はシーリング部材３７の変形に追従して撓むので、シ
ーリング部拐３７か用状凹孔３８の側壁に喰い込まず、
シーリンブト■り（′、Ａ３７の劣化が少なくなるとい
う効果があり、唄に、第２のケーシング２の１％状凸部
２５とシーリング部４Ｒ３７との反力が弱まり、第２の
ケーシング２により押圧されるシーリング部側３７の劣
化が少なくなるという効果がある。
次に、本発明の第５の実施例について、’ＩＬ１４１９
．１及び第１５図を参１ｉＱして説明する。第１のケー
シング４０に形成した環状凹孔４１の１八面は、環状凹
孔４１の全周にわたって１ｌＪｉ而球面状にプ１ビ成さ
オして−る。
．１及び第１５図を参１ｉＱして説明する。第１のケー
シング４０に形成した環状凹孔４１の１八面は、環状凹
孔４１の全周にわたって１ｌＪｉ而球面状にプ１ビ成さ
オして−る。
この実施例によると、第２０ケーシング２の環状凸部２
５でシーリング部□□□４２を押圧した際に第１のケー
シング４０の環状凹孔４１の底面に尾生する反力Ｐ２は
第１５図に示すように、中央部が高い円弧伏に分布し、
＠１のケーシング４０の環状凹孔４１にシーリング部材
４３か確実に智着し、反力Ｐ２かシー１］ング部材の内
部圧力より底いと生じる水もれ力Ｓなくシーリング効果
が高いという効果がある。
５でシーリング部□□□４２を押圧した際に第１のケー
シング４０の環状凹孔４１の底面に尾生する反力Ｐ２は
第１５図に示すように、中央部が高い円弧伏に分布し、
＠１のケーシング４０の環状凹孔４１にシーリング部材
４３か確実に智着し、反力Ｐ２かシー１］ング部材の内
部圧力より底いと生じる水もれ力Ｓなくシーリング効果
が高いという効果がある。
次に、本発明の第６の実施例につ（八で、第１６図及び
第１７図を参照して説明する。鴫１のケーシング４４の
環状凹孔４５の側壁には側壁の全周にわたって５木の凸
部４６が形成されてｂる。この実施側によると、第２の
ケーシング２の環状凸部２５でシーリング部材４７を押
圧すると、シーリング部材４７カ（第１のケーシング４
４に強固に密着し、シー１」ンク゛効果が高いという効
果と、環状凹孔４５に異＾オ質成形により埋設されたシ
ーリング部材４７は環状凹孔ング構造は、第１のケーシ
ングと第２のケーシングとを弾性４才でできた環状のシ
ー１１ング部材を介して接合するケーシングのシーリン
グ構造において、１君１のケーシングの接合面に環状凹
孔を形成し、筆２のケーシングの接合面に前記環状凹孔
の略中心方向に突出した断面球面状の環状凸部をＪ形成
し、前記第１のケーシングの埋状凹孔に断面球面状の環
状のシーリング部材を前記環状凸部方向に突出するよう
１こ自己洒゛シたことを４青黴とするものであるから、
シーリング部材の位；？′ｉのずれか少なくなり、＠１
のケーシングと第２のケーシングとを容易に接合するこ
とができると（Ａう幼甲と、シーリング部材を第２のケ
ーシングで押圧すると、シーリング効果は第２のケーシ
ングの環状凸部を包み込むように変形して、シーリング
部Ｈの内部応力はシーリング部拐の全体に分布するので
、シーリング部材は第２のケーシングに密層してｉｒ！
ｉｊ ’−ＪＧに防水し、ゲージングに収容した収縛物
のｔ４１ ｚを防上することができるという効用がある
。
第１７図を参照して説明する。鴫１のケーシング４４の
環状凹孔４５の側壁には側壁の全周にわたって５木の凸
部４６が形成されてｂる。この実施側によると、第２の
ケーシング２の環状凸部２５でシーリング部材４７を押
圧すると、シーリング部材４７カ（第１のケーシング４
４に強固に密着し、シー１」ンク゛効果が高いという効
果と、環状凹孔４５に異＾オ質成形により埋設されたシ
ーリング部材４７は環状凹孔ング構造は、第１のケーシ
ングと第２のケーシングとを弾性４才でできた環状のシ
ー１１ング部材を介して接合するケーシングのシーリン
グ構造において、１君１のケーシングの接合面に環状凹
孔を形成し、筆２のケーシングの接合面に前記環状凹孔
の略中心方向に突出した断面球面状の環状凸部をＪ形成
し、前記第１のケーシングの埋状凹孔に断面球面状の環
状のシーリング部材を前記環状凸部方向に突出するよう
１こ自己洒゛シたことを４青黴とするものであるから、
シーリング部材の位；？′ｉのずれか少なくなり、＠１
のケーシングと第２のケーシングとを容易に接合するこ
とができると（Ａう幼甲と、シーリング部材を第２のケ
ーシングで押圧すると、シーリング効果は第２のケーシ
ングの環状凸部を包み込むように変形して、シーリング
部Ｈの内部応力はシーリング部拐の全体に分布するので
、シーリング部材は第２のケーシングに密層してｉｒ！
ｉｊ ’−ＪＧに防水し、ゲージングに収容した収縛物
のｔ４１ ｚを防上することができるという効用がある
。
第１図は木錯明のケーシングのシーリング１ｒｌｆ Ｊ
Ｔ４を採用した電気かみそりの１（打面１゛Ｓ４、て？
； ２１’ＣＩ ｆ、を同りの電気かみそりの分留斜視
図、第３１禎は同りの第２０ケーシングの一部を切欠し
た外観斜視図、第４図は同一ヒのｆＢ２のケーシングと
シーリング部材との形状を示す断面図、第５図は第４図
の動作状態を説明する断面図、第６図はシーリング部材
に発生する反力と内部応力の分布とを示すグラフ、第７
図は異材質成形法の説明図、第８図は第４図は対応する
本発明の第２の実施例の断面図、第９図は第５図に対応
する本発明の第２図の実施例の１ｌｌｌｒ面図、第１Ｏ
図は第４図に対応する本発明の第３の実施例の断面図、
第１１図は第５図に対応する本発明の第３の実施例の断
面図、第１２図は第４図に対応する本発明の第４の実施
例の断面図、第１３図は第５図に対応する本発明の第４
の実施例の断面図、第１４図は＠４図に対応する本発明
の第５の実施例の断面図、第１５図は第５図は対応する
本発明の第５の実施２例の断面図、第１６図は第４図に
対応する本発明の第６の実施例の断面図、第１７図は第
５図に対応する本発明の第６の実施例のＮｉ面図である
。 １．３６・・・第１のケーシング、２・・・第２のケー
シング、３・・・第１のケーシングの接合面、４．４１
・・・環状凹孔、５，３２．３４ 、 ３７ 、 ４３
．４７・・・シーリング部材、２４・・・第２のケーシ
ングの接合面、２５・・・環状凸部。 特許出願人 滋下電工株式会計 代理人弁叩士 竹元毎コ・丸（ｌ・１≠１２名）− 第３図 第６図 第７図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 双互ノ 第１６図
Ｔ４を採用した電気かみそりの１（打面１゛Ｓ４、て？
； ２１’ＣＩ ｆ、を同りの電気かみそりの分留斜視
図、第３１禎は同りの第２０ケーシングの一部を切欠し
た外観斜視図、第４図は同一ヒのｆＢ２のケーシングと
シーリング部材との形状を示す断面図、第５図は第４図
の動作状態を説明する断面図、第６図はシーリング部材
に発生する反力と内部応力の分布とを示すグラフ、第７
図は異材質成形法の説明図、第８図は第４図は対応する
本発明の第２の実施例の断面図、第９図は第５図に対応
する本発明の第２図の実施例の１ｌｌｌｒ面図、第１Ｏ
図は第４図に対応する本発明の第３の実施例の断面図、
第１１図は第５図に対応する本発明の第３の実施例の断
面図、第１２図は第４図に対応する本発明の第４の実施
例の断面図、第１３図は第５図に対応する本発明の第４
の実施例の断面図、第１４図は＠４図に対応する本発明
の第５の実施例の断面図、第１５図は第５図は対応する
本発明の第５の実施２例の断面図、第１６図は第４図に
対応する本発明の第６の実施例の断面図、第１７図は第
５図に対応する本発明の第６の実施例のＮｉ面図である
。 １．３６・・・第１のケーシング、２・・・第２のケー
シング、３・・・第１のケーシングの接合面、４．４１
・・・環状凹孔、５，３２．３４ 、 ３７ 、 ４３
．４７・・・シーリング部材、２４・・・第２のケーシ
ングの接合面、２５・・・環状凸部。 特許出願人 滋下電工株式会計 代理人弁叩士 竹元毎コ・丸（ｌ・１≠１２名）− 第３図 第６図 第７図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 双互ノ 第１６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１＠１のケーシングと第２のケーシングとを弾性材
でできた環状のシーリング部材を介して接合するケーシ
ングのシーリング構造におりて、第１のケーシングの接
合面に環状凹孔を形成し、第２のケーシングの接合面に
前記環状凹孔の略中心方向に突出した断面球面状の環状
凸部を形成し、前記第１のケーシングの環状凹孔に断面
球面状の環状のシーリング部材を前記環状凸部方向に突
出するように配置したことを特徴とするケーシングのシ
ーリング構造。 （２）第２のケーシングの環状凸部と対面するシーリン
グ部側の表面に、前記シーリング部材と同心円状の環状
の凸部を複数本形成したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のケーシングのシーリング構造。 （３） シーリング部材の内部に中空部を全周にわたっ
て形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のケーシングのシーリング構造。 （４）第１のケーシングの環状凹孔の側壁を弾性壁にし
たことを特徴とする特許請求の範囲＠１項記載のケーシ
ングのシーリング構造。 （５） 第１のケーシングの環状凹孔の底部を環状凹孔
の全周にわたって断面球面状にしたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のケーシングのシーリング構造
。 （６）第１のケーシングの環状凹孔の側壁に複数本の凸
部を環状凹孔の全周にわたって形成するとともに、シー
リング部材を異身質成形により環状凹孔に埋設したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のケーシングの
シーリング構造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117715A JPS608573A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | ケ−シングのシ−リング構造 |
| DE3418012A DE3418012A1 (de) | 1983-06-28 | 1984-05-15 | Ausbildung einer dichtung an einem gehaeuse |
| US06/625,818 US4604800A (en) | 1983-06-28 | 1984-06-28 | Sealing construction for a casing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117715A JPS608573A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | ケ−シングのシ−リング構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608573A true JPS608573A (ja) | 1985-01-17 |
Family
ID=14718500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58117715A Pending JPS608573A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | ケ−シングのシ−リング構造 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4604800A (ja) |
| JP (1) | JPS608573A (ja) |
| DE (1) | DE3418012A1 (ja) |
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