JPH09140968A - 針送りミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下糸用ルーパに揺動と糸すくい機能を持
たせ、リテイナを除去して安価で経済的なミシンの提供
を図る。 【構成】 ミシン１の下軸ルーパ機構２を、リテイ
ナ軸２１を挿通するリテイナ軸腕２２と連繋するルーパ
軸２３に一定間隔を存して一対の挟み用カラー２４を挿
着すると共に、該ルーパ軸２３のルーパ軸スペーサ２５
とルーパ台フレーム２７間にカラー２６を介設し、該ル
ーパ台フレーム２７のルーパ台２８に取着される下糸用
ルーパ２９の先端部一側に稍楔状の先端曲凸部２９３を
形成し、針棒１４に対応する前動と右動と後動と左動を
順次連続して行わせるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被縫製生地に対する縫
製を、リテイナを要することなく縫製を行い得るように
した針送りミシンに係り、詳しくは、従来のリテイナを
除去し、該位置に張力調整機構や糸切り機構を配設し
て、ミシンの縫製時に使用される下糸の下糸用ルーパに
対する下糸送り時の張力を段階的に調整できるようにし
て、被縫製生地に対する引き攣りや弛み、更に張力不安
定による下糸切れ等の現象を防止して、良好な縫製を行
ない得るようにする針送りミシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ミシンは、一般的に針の数やこれと下糸
用ルーパの比率を変えることにより各種の模様の縫製を
行ない得るようにしており、例えば、針と下糸用ルーパ
の比率が１対１の二重環縫ミシン、針と下糸用ルーパの
比率が２対１の平二本ミシン、針と下糸用ルーパの比率
が３対１の平三本ミシン、針と下糸用ルーパの比率が４
対１のシーマー縫ミシン等の種類が有り、夫々被縫製生
地や縫製目的に応じて任意のものが使用されている。

【０００３】例えば、ミシンの針が１本の場合の２本糸
二重環縫を行なう場合には、被縫製生地に対し針が貫通
して最下点に位置した後、該針は針糸にループを作りな
がら上昇し、下糸用ルーパがその針糸のループ内に入り
係合する。次に、送り機構により生地を次の縫目に送っ
た後、前記下糸用ルーパは針に対する退避動作を行なう
と同時に針が該ルーパの下糸と針糸との係合ループ内に
入り込み、下糸用ルーパが針から完全退避した時点で針
は再度最下点に達する。

【０００４】そして、前記各動作を繰返し行なう事によ
り、被縫製生地に対する二重環縫が完成するのである。

【０００５】ところで、この下糸と針糸との係合に際し
ては、図３６乃至図３８に示したように、リテイナ軸Ａ
に支持されたリテイナＢによって、下糸を左右に動かす
必要があり、このために、リテイナＢを配置するための
針板Ｃの裏面側形状の加工や該板Ｃの針穴Ｃ１の形状が
複雑になり、加工に多額な費用と時間を要しており、そ
の送り機構においても、後送り以外にしかできないとい
う問題があった。

【０００６】また、針が複数本の場合の二重環縫の場合
にも、被縫製生地に対し複数本の針が貫通して最下点に
位置した後、各針は各針糸にループを作りながら上昇
し、下糸用ルーパが各針糸の全ループ内に入り係合す
る。次に、送り機構により生地を次の縫目に送った後、
前記下糸用ルーパは各針に対する退避動作を行なうと同
時に各針が該ルーパの下糸と各針糸との間に形成される
各係合ループ内に入り込み、下糸用ルーパが各針から完
全退避した時点で各針は再度最下点に達する。

【０００７】そして、前記各動作を繰返し行なう事によ
り、被縫製生地に対する二重環縫が完成するのである。

【０００８】しかし、この場合においても、この下糸と
針糸との係合に際しては、図３８に示したように、リテ
イナ軸Ａに支持されたリテイナＢによって、下糸を左右
に動かす必要があり、このために、リテイナＢを配置す
るための針板Ｃの裏面側形状の加工や該板Ｃの針穴Ｃ１
の形状が複雑になり、加工に多額な費用と時間を要して
おり、その送り機構においても、後送り以外にしかでき
ないという問題があった。

【０００９】従って、上記したような被縫製生地に対す
る縫製を、引き攣りや弛みが生じることなく奇麗に行な
わせるためには、針と下糸用ルーパとが常時関連的に動
作する場合の両者間糸によるループ形成を、所定の張力
を調整しながら一連的且つスムースに行なわせる必要が
あり、特に、下糸用ルーパの下糸張力調整は、針の各動
作に応じて糸張り動作・糸弛み動作・糸戻し動作・糸引
動作を繰返し行わせる必要があるため、縫製の良悪に密
接に関連する重要な問題である。

【００１０】また、従来のミシンにおいて、針に対する
下糸用ルーパの下糸張力調整を針の出没段階に応じて一
連的に行なわせる方法としては、蛤状の回転カムがミシ
ンアームの設置方向と直交する回転を行ない得るように
構成し、この回転カムの回転方向と直交して係合するよ
うに下糸を配備させる必要があるため、下糸の手繰り寄
せ、すなわち糸弛み動作後の糸張り動作時に、ミシンベ
ッドの回転カム設置用溝内への糸の巻込み現象や引込み
現象を生じさせ、糸切れを誘発させるという問題を多々
生じさせており、これらの問題を解決すべく、下糸用ル
ーパに対する、例えば下糸ウーリ糸やハリ糸及びスパン
糸等の比較的かかりにくい糸を含め、あらゆる素材の化
繊糸の下糸送り時の張力を常時良好な状態になるような
段階的調整可能で、被縫製生地に対する引き攣りや弛
み、更に張力不安定による下糸切れやカムの回転による
下糸の引込み等の現象を防止することができると共に、
下糸切れ時の再挿通作業を容易にし、常時安定した張力
で糸を送ることができ、可及的に良好な縫製を行ない得
る下糸用ルーパの下糸張力調整方法が発明され、既に出
願（特願平４−１７４６８５号）されている。

【００１１】また、ミシンの縫製時に使用される上糸及
び下糸の張力を針の上下と下糸さばき部材の反復進退動
のみで、常時段階的に調整できるようにし、更に下糸用
ルーパーに対する下糸送り時の張力を常時良好な状態に
なるような段階的調整可能で、被縫製生地に対する引き
攣りや弛み、更に張力不安定による糸切れや下糸の引込
み等の現象を防止すると共に、良好な縫製を行ない得る
ようにした安価で簡易な構造のミシンにおける糸繰り装
置も考案され、既に登録（実用新案登録第２０７６２５
４号）されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みて成されたものであり、リテイナやリテイナを左右
に移動させるためのリテイナ振り腕及びリテイナホルダ
を必要とせず、また針板の加工も容易にし、更にルーパ
への糸通しをも容易にして、糸の下糸と針糸との係合を
適格に行なわせると共に、下糸用ルーパに対するあらゆ
る素材の化繊糸の下糸送り時の張力を常時良好な状態に
なるような段階的調整可能で、被縫製生地に対する引き
攣りや弛み、更に張力不安定による下糸切れやカムの回
転による下糸の引込み等の現象を防止することができ、
常時安定した張力で糸を送ることができる針送りミシン
を目的として成されたものである。

【００１３】

【発明が解決しようとするための手段】本発明の針送り
ミシンは、少なくとも１本以上の針棒を有し、プーリの
回転に連動して針棒を上下動させる上軸機構と、該機構
と連動して、この前端に設けた下糸用ルーパと同調して
下糸さばき部材を反復進退させる下軸ルーパ機構と、前
記上軸に連動する送り機構を有するミシンにおいて、該
ミシンの下軸ルーパ機構を、下糸用ルーパに、針棒に対
応する前動と右動と後動と左動を順次連続して行わせる
手段を具備させる下軸ルーパ機構に構成し、針棒に対応
する下糸用ルーパの下糸の弛みと張りを適宜に調整しな
がら二重環縫を行わせる事を特徴とするものである。

【００１４】また、本発明の針送りミシンは、下糸用ル
ーパの先端部に稍楔状の先端曲凸部を形成し、その先端
寸法差により、下糸の横作動範囲を形成することができ
るようにする事を特徴とするものである。

【００１５】更に、本発明の針送りミシンは、前記下糸
用ルーパのルーパ軸に薄板を止着し、下糸をルーパ軸と
薄板間に係止させる事ができるようにする事を特徴とす
るものでもある。

【００１６】

【発明の作用】従って、本発明の針送りミシンは、上記
のように構成する事により、次のような作用をもたらす
ものである。

【００１７】すなわち、本発明の針送りミシンは、下糸
用ルーパに、針に対応する前動と右動と後動と左動を順
次連続して行わせるように構成しているため、リテイナ
やリテイナを左右に移動させるためのリテイナ振り腕及
びリテイナホルダを必要とせず、またリテイナが移動す
るための空間を要さないため、針板の裏面側のリテイナ
用の加工も不要であり、製作が容易である。

【００１８】また、本発明の針送りミシンは、下糸用ル
ーパの溝部端と連通するよう薄板をルーパ軸に止着し、
下糸をルーパ軸と薄板間に係止させる事ができるように
しているため、下糸の糸通しの作業が容易である。

【００１９】

【実施例１】図１１は、本発明の針送りミシン１の実施
例を示したものであり、該針送りミシン１は、少なくと
も１本以上の針棒１４を有し、プーリの回転に連動して
針棒１４を上下動させる上軸機構と、該機構と連動し
て、この前端に設けた下糸用ルーパ２９と同調して下糸
さばき部材４を反復進退させる下軸ルーパ機構２と、前
記上軸７の回転に連動して上下動する二又ロットとクラ
ンクロットを介して、これらに連繋させた水平送り腕と
上下送り軸に枢着された送り台を前後動と円弧動させ、
該送り台に配備された送り歯５１を円弧動且つ前後動さ
せる送り機構５とで構成するミシンにおける糸繰り装置
を備えたミシン１であって、該ミシン１の下軸ルーパ機
構２は、針棒１４に対応する前動と右動と後動と左動を
順次連続して行わせるようにする手段を具備させたもの
である。

【００２０】すなわち、上記ミシン１は、図１１及び図
１２に示したように、ミシンベッド１２の上部にミシン
アーム１３を配備させ、ミシンアーム１３に内装された
上軸機構（図示せず）により、該ミシンアーム１３の先
端下部に取付けられた針棒１４が上糸を手繰り寄せ乍ら
上下動するようにし、前記ミシンベッド１２内に配設さ
れ、前記上軸機構と連動して作動する下軸ルーパ機構２
に取付けられた進退動可能な下糸さばき部材４と、下糸
を送り出す前記下軸ルーパ機構２先端に設けられた進退
動可能な下糸用ルーパ２９と、前記上軸機構と連動して
送り歯５１を円弧動且つ前後動させる送り機構５との連
繋により被縫製生地に安定した縫製を行なわせるように
したものである。

【００２１】前記上軸機構は、図示していないが、前記
ミシンアーム１３内部に設けられるものであり、例えば
該ミシンアーム１３側部に設けられるプーリ６と該プー
リ６と同心上にこの基端を連結させた上軸７と、該上軸
７の至端にこれと同心上に連結させたクランクと、該ク
ランクに偏心的に結合された針棒連桿と、前記上軸７と
直交状に配備され、該針棒連桿と枢着されて上下動する
針棒抱き１５及びこれに結合された針棒１４と、該針棒
１４を上下に案内する上針棒メタルと下針棒メタルとで
構成され、プーリ６の回転を上軸７に伝達し、該上軸７
の回転によりクランクを回転させ、該クランクに偏心的
に結合された針棒連桿を介して針棒１４にクランクの回
転運動を上下の進退運動に変換し、該針棒１４を上下に
反復進退動させるようにするのである。

【００２２】前記下軸ルーパ機構２は、従来のリテイナ
機構を除去し、従来の下軸ルーパ機構に改良を加えて、
針棒１４に対応する前動と右動と後動と左動を順次連続
して行わせるようにする手段を具備させたものであり、
該下軸ルーパ機構２は、図１に示したようにリテイナ軸
２１を挿通するリテイナ軸腕２２にルーパ軸２３を連繋
し、該ルーパ軸２３に一定間隔を存して一対の挟み用カ
ラー２４を挿着すると共に、該ルーパ軸２３のルーパ軸
スペーサ２５とルーパ台フレーム２７間にカラー２６を
介設し、該ルーパ台フレーム２７のルーパ台２８に取着
される下糸用ルーパ２９に、図３乃至図４に示したよう
に、針棒１４に対応する後動、左動、前動、右動とを順
次連続して行わせるようにしており、前送りや後送りの
双方を行わせることができるようにしている。

【００２３】すなわち、前記下軸ルーパ機構２は、リテ
イナ機構を必要とせず、しかも被縫製生地を針棒１４自
体で送ることができるようにした総合の針送りを行わせ
るものであり、図１２に示したように、前記上軸７と連
動して回転するリテイナ軸２１と、該リテイナ軸２１の
一側に偏心してその基端を枢支したルーパ軸受２３１
と、該ルーパ軸受２３１の至端と連結されて進退揺動す
るルーパ軸２３と、該ルーパ軸２３の前端に連結されて
ルーパ軸２３と同調して進退揺動する下糸用ルーパー２
９と、前記ルーパ軸２３のルーパ軸受２３１と下糸用ル
ーパ２９間に固着された下糸さばき部材４とで構成さ
れ、前記プーリ６の回転を同比率（１：１）でリテイナ
軸２１に伝達し、該リテイナ軸２１に偏心的に枢支され
たルーパ軸受２３１を介してルーパ軸２３にリテイナ軸
２１の揺動を伝達すると共に進退動を伝達し、ルーパ軸
２３先端に取付けられた下糸用ルーパ２９を図３及び図
４に示したように、後動、左動、前動、右動とを順次連
続して行わせることのできる反復進退揺動を可能にして
いるのである。

【００２４】また、前記下糸用ルーパ２９は、図２に示
したように、その移動する下糸用ルーパ２９の先端部一
側に稍楔状の先端曲凸部２９３を形成することで、その
先端寸法差により、従来のリテイナ動作分の距離の作動
範囲を形成することができるようにしている。

【００２５】また、前記下糸用ルーパ２９は、図１８乃
至図１９に示したように、その移動する下糸用ルーパ２
９の溝部２９１端と連通するよう薄板２９２をルーパ軸
２３に止着し、下糸をルーパ軸２３と薄板２９２間に係
止させる事ができるようにしている。

【００２６】尚、前記上軸機構の針棒１４と下軸ルーパ
機構２の下糸用ルーパ２９の反復進退揺動は、何れも
が、同一プーリの回転を１対１の比率で同調動するよう
運動変換するものであり、針棒１４と下糸用ルーパ２９
は、同調子で作動する。

【００２７】前記下糸さばき部材４は、図１３乃至図１
７に示したように、下糸の張り状況を段階的に調整すべ
く、左右に反復進退動するよう構成したものであり、該
下糸さばき部材４は、下糸を前記下糸用ルーパ２９に送
り出す場合に、前記針棒１４に対応させて下糸の糸張り
動作、糸弛み動作、糸戻し動作、糸引動作を順次繰り返
し行わせ、下糸の弛みと張りを適宜に調整できるように
するためのものであり、該下糸さばき部材４は、例えば
図１３乃至図１７に示したように、基端部に稍湾曲形成
された下糸引掛用第一係引部４２と先端部近郊で凹部形
成された下糸引掛用第二係引部４３とを有するＬ字状に
形成された、２枚の張力調整レバー４１・４１を約４ｍ
ｍ程度の間隙を設けて並設した例を示したものであり、
ミシンベッド１２内部に配設された駆動機構（図示せ
ず）により、前記針棒１４の昇降動に連動して両張力調
整レバー４１・４１が反復揺動するように構成したもの
である。

【００２８】前記送り機構５は、送り歯５１の円弧動且
つ前後動により被縫製生地を一方向に送るためのもので
あり、前後動機構と円弧動機構との結合により構成する
ことができる。

【００２９】すなわち、前後動機構５は、図示していな
いが前記上軸機構の上軸７に送りカムを設けると共に角
マスを設け、該角マスに偏心的にその基端が取付けられ
て至端が上下動可能な二又ロットと、該二又ロットの至
端に枢止された水平送り腕を介してこれを円弧動可能に
この一端を固着した水平送り軸と、該水平送り軸の他端
に固定された水平送り台軸を介してこの基部を枢止した
送り台と、該送り台の上部に配備された送り歯５１とか
ら構成することができる。

【００３０】また、前記円弧動機構は、図示していない
が前記上軸機構の上軸７に、送りカムに偏心的に基端が
取付けられて至端が上下動可能なクランクロットと、該
クランクロットにこの一端が取着されて上下動する上下
送り軸と、該上下送り軸の他端にこの基端が取着され、
至端を前記送り台の至部に枢着せしめた上下送り台腕体
組と、前記クランクロット略中央部に連結部材を設け、
該連結部材の一側にクランクロットと平行状に固定して
なる左右に摺動自在で端部に固定部材を枢着せしめたス
ライド棒とで構成されるのが一般的であり、前記下軸ル
ーパ機構２に設けられたスライド棒保持部材２１１に前
記スライド棒の固定部材５２を固着させることで、前記
上下送り運動をさせ、下糸用ルーパ２９の前後運動を行
わせることができる。

【００３１】

【実施例１の具体的作用】以上にように構成する本発明
の針送りミシン１は、下糸用ルーパ２９により、下糸を
寄せて更に揺動させて、二重環縫が容易に行えるもので
あり、該環縫時の下糸さばき部材４は、図１３乃至図１
７に至る各動作を連続的に順次繰返し行なうものであ
る。

【００３２】以下に、この該張力調整レバー４１と各針
棒１４との関連及び動作を順次説明する。

【００３３】先ず第一に、被縫製生地に対し針棒１４が
退避して最上点に位置した時、下糸用ルーパ２９は前記
針棒１４から最も近寄った状態になり、この場合の張力
調整レバー４１は、図１３に示したように、前記下糸用
ルーパ２９と同調して下糸を下糸引掛用第二係引部４３
から開放した糸張り動作を行ない次動作に備える。

【００３４】第二に、被縫製生地に対し針棒１４が稍下
降した状態に位置した時、下糸用ルーパ２９は前記針棒
１４から稍退避した状態になり、この場合の張力調整レ
バー４１も、図１４に示したように前記下糸用ルーパ２
９と同調して稍退避すると共に下糸を張力調整レバー４
１の下糸引掛用第一係引部４１で糸弛み動作して稍係引
した状態になる。

【００３５】第三に、被縫製生地に対し針棒１４が貫通
開始直前に位置した状態の時、下糸用ルーパ２９は前記
針棒１４から更に退避した状態になり、この場合の張力
調整レバー４１も、図１５に示したように前記下糸用ル
ーパ４１と同調して更に退避すると共に下糸を張力調整
レバー４１の下糸引掛用第一係引部４１で最も係引した
状態になる。

【００３６】更に、被縫製生地に対し針棒１４が貫通開
始した状態に位置した時、下糸用ルーパ２９は前記針棒
１４から尚更に退避した状態になり、この場合の張力調
整レバー４１も、図１６に示したように前記下糸用ルー
パ４１と同調して尚更に退避すると共に下糸を張力調整
レバー４１の下糸引掛用第一係引部４１から離脱し、下
糸の糸戻し動作をして次工程に備える。

【００３７】そして第四に、被縫製生地に対し針棒１４
が貫通したような最下点に位置した時、下糸用ルーパ２
９は、図１７に示したように前記針棒１４から最遠に退
避した状態になり、この場合の張力調整レバー４１も、
前記下糸用ルーパ１６に同調退避すると共に下糸を下糸
引掛用第二係引部４２で糸引動作して最係引した状態に
なる。

【００３８】更に、上記第一から第四迄の各動作を終え
た後、第三の動作を介して下糸との係合を開放させ、元
位置に復帰するのである。

【００３９】そして、上記各動作を連続的に順次繰返し
行なって、針棒１４に対応する下糸用ルーパ２９の下糸
の弛みと張りを適宜に調整するのである。

【００４０】次に、本発明の針送りミシン１は、下糸さ
ばき部材４が、図１３乃至図１７に至る各動作を連続的
に順次繰返し行なう場合の、針棒１４と下糸用ルーパ２
９との関連について、実際の縫製を行なう場合について
説明すると、被縫製生地に対し針棒１４が上記第一乃至
第四の動作を行ない最下点に位置した後、針棒１４が針
糸にループを作りながら上昇して第三の動作を介して第
一の状態に移る時、下糸用ルーパ２９は下糸引掛用第二
係引部４２で最係引した長さの下糸を開放させ乍ら前記
針糸のループ内に入り込み、図１０で示したように針糸
と下糸との係合を完了する。

【００４１】そして、送り機構５により生地を次の縫目
に送った後、前記下糸用ルーパ２９は針棒１４に対する
退避動作を行なうと同時に張力調整レバー４１が上記第
一の動作から第四の動作を順次連続して行ない、針棒１
４が下糸用ルーパ２９の下糸と針棒１４の針糸との間に
形成される係合ループ内に入り込み、図５で示したよう
に下糸用ルーパ２９が針棒１４から完全退避した時点で
針棒１４は再度最下点に達する。

【００４２】また、前記動作を連続して繰返し行なう事
により、図５乃至図１０に示したように、被縫製生地に
対する二重環縫が完成するのである。

【００４３】

【実施例２】尚、上記した実施例では、針棒１４が一本
の場合の縦一本針二重環縫について例示したが、本発明
の針送りミシン１は、針棒１４二本の縦二本針四重環縫
についても同様に行えるものである。

【００４４】例えば、図２０は、縦二本針四重環縫を可
能にした下軸ルーパ機構２０を示すものであり、該下軸
ルーパ機構２０も同様にリテイナ機構を必要とせず、し
かも被縫製生地を針棒１４自体で送ることができる手段
を具備させ、総合の針送りを行わせることができるよう
にしたものである。

【００４５】すなわち、前記上軸２と連動して回転する
リテイナ軸２０１と、該リテイナ軸２０１の一側に偏心
してその基端を枢支したルーパ軸受２０３１と、該ルー
パ軸受２０３１の至端と連結されて進退揺動するルーパ
軸２０３と、該ルーパ軸２０３の前端に連結されてルー
パ軸２０３と同調して進退揺動する下糸用ルーパー２０
９と、前記ルーパ軸２０３のルーパ軸受２０３１と下糸
用ルーパ２０９間に固着された下糸さばき部材４とで構
成され、前記プーリ６の回転を同比率（１：１）でリテ
イナ軸２０１に伝達し、該リテイナ軸２１に偏心的に枢
支されたルーパ軸受２０３１を介してルーパ軸２０３に
リテイナ軸２０１の揺動を伝達すると共に進退動を伝達
し、ルーパ軸２０３先端に取付けられた下糸用ルーパ２
９を図１８及び図１９に示したように、後動、左動、前
動、右動とを順次連続して行わせることのできる反復進
退揺動を可能にしているのである。

【００４６】尚、５３は、下糸用ルーパに揺動を伝達す
るためのルーパ振元である。

【００４７】また、該ルーパ振元５３は、図２１乃至図
２４及び図２５乃至図２８に示したようにり、ルーパ軸
２０３に枢止されて、ルーパ振元５３の回転により順次
ルーパ軸２０３が連動して揺動し、図２４及び図２３に
示した位置でルーパ軸２０３及びこれに取着された下糸
用ルーパ２９は一時停止し、再揺動を繰り返すことがで
きるようにしているのである。

【００４８】

【実施例２の具体的作用】以上にように構成する本発明
の針送りミシン１は、下糸用ルーパ２９により、下糸を
寄せて更に揺動させて、縦二本針四重環縫が容易に行え
るものであり、該環縫時の下糸さばき部材４は、上記実
施例１で示した図１３乃至図１７に至る各動作を同様に
且つ連続的に順次繰返し行なうのである。

【００４９】また、本発明の針送りミシン１は、下糸さ
ばき部材４が、図１３乃至図１７に至る各動作を連続的
に順次繰返し行なう場合の、針棒１４と下糸用ルーパ２
９との関連について、実際の縫製を行なう場合について
説明すると、被縫製生地に対し針棒１４が上記第一乃至
第四の動作を行ない最下点に位置した後、針棒１４が針
糸にループを作りながら上昇して第三の動作を介して第
一の状態に移る時、下糸用ルーパ２９は下糸引掛用第二
係引部４２で最係引した長さの下糸を開放させ乍ら前記
針糸のループ内に入り込み、図２９で示したように針糸
と下糸との係合を完了する。

【００５０】そして、送り機構５により生地を次の縫目
に送った後、前記下糸用ルーパ２９は針棒１４に対する
退避動作を行なうと同時に張力調整レバー４１が上記第
一の動作から第四の動作を順次連続して行ない、針棒１
４が下糸用ルーパ２９の下糸と針棒１４の針糸との間に
形成される係合ループ内に入り込み、図２４で示したよ
うに下糸用ルーパ２９が針棒１４から完全退避した時点
で針棒１４は再度最下点に達する。

【００５１】また、前記動作を連続して繰返し行なう事
により、図２４乃至図２９に示したように、被縫製生地
に対する四重環縫が完成するのである。

【００５２】

【発明の効果】本発明の針送りミシンは、ミシンの縫製
時に使用される上糸及び下糸の張力を、上軸機構による
針の上下と、下軸ルーパ機構による下糸用ルーパの反復
進退動と、下糸さばき部材の反復進退動のみで、常時適
宜に段階的に調整できるように構成したものであり、従
来のリテイナやリテイナを左右に移動させるためのリテ
イナ振り腕及びリテイナホルダを必要とせず、該リテイ
ナの設置位置に張力調整機構や糸切り機構を配設するこ
ともでき、安価で経済的なミシンを得ることができる。

【００５３】また本発明は、先端部一側に稍楔状の先端
曲凸部を形成する下糸用ルーパにする事で、リテイナを
不要とする構成であるため、従来のような複雑な構造の
針板を作成する必要もなく、製造原価及び工賃の低減に
有効である。

【００５４】更に本発明は、下糸用ルーパの溝部端と連
通するよう薄板をルーパ軸に止着し、下糸をルーパ軸と
薄板間に係止させる事ができるようにしているため、下
糸用ルーパへの糸通しをも容易にでき、作業効率の向上
を図ることができる。

【００５５】よって、本発明の針送りミシンは、基本的
概念を一変させて、従来の問題点を解消することができ
ると共に各種要望を満足させ、複数本の針を使用するあ
らゆるミシンに適用できるようにしたものであり、その
効果は絶大なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の針送りミシンにおける下軸ルーパ機構
の一実施例を示す分解説明図である。

【図２】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパの
一実施例を示す説明図である。

【図３】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパの
動きを示す説明図である。

【図４】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパの
動きを示す説明図である。

【図５】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパと
針棒との動作状況を示す説明図である。

【図６】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパと
針棒との動作状況を示す説明図である。

【図７】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパと
針棒との動作状況を示す説明図である。

【図８】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパと
針棒との動作状況を示す説明図である。

【図９】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパと
針棒との動作状況を示す説明図である。

【図１０】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパ
と針棒との動作状況を示す説明図である。

【図１１】本発明の針送りミシンの一実施例を示す斜面
図である。

【図１２】本発明の針送りミシンにおける下軸ルーパ機
構の一実施例を示す機構説明図である。

【図１３】本発明の針送りミシンにおける下糸さばき部
材の下糸張り状況を示す説明図である。

【図１４】本発明の針送りミシンにおける下糸さばき部
材の下糸張り状況を示す説明図である。

【図１５】本発明の針送りミシンにおける下糸さばき部
材の下糸張り状況を示す説明図である。

【図１６】本発明の針送りミシンにおける下糸さばき部
材の下糸張り状況を示す説明図である。

【図１７】本発明の針送りミシンにおける下糸さばき部
材の下糸張り状況を示す説明図である。

【図１８】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパ
とその動きの他の実施例を示す説明図である。

【図１９】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパ
とその動きの他の実施例を示す説明図である。

【図２０】本発明の針送りミシンにおける下軸ルーパ機
構の他の実施例を示す機構説明図である。

【図２１】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパ
とルーパ振元との動きを示す説明図である。

【図２２】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパ
とルーパ振元との動きを示す説明図である。

【図２３】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパ
とルーパ振元との動きを示す説明図である。

【図２４】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパ
とルーパ振元との動きを示す説明図である。

【図２５】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパ
とルーパ振元との動きを示す説明図である。

【図２６】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパ
とルーパ振元との動きを示す説明図である。

【図２７】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパ
とルーパ振元との動きを示す説明図である。

【図２８】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパ
とルーパ振元との動きを示す説明図である。

【図２９】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパ
と針棒との動作状況を示す説明図である。

【図３０】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパ
と針棒との動作状況を示す説明図である。

【図３１】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパ
と針棒との動作状況を示す説明図である。

【図３２】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパ
と針棒との動作状況を示す説明図である。

【図３３】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパ
と針棒との動作状況を示す説明図である。

【図３４】本発明の針送りミシンにおける下糸用ルーパ
と針棒との動作状況を示す説明図である。

【図３５】従来のミシンにおける下軸ルーパ機構を示す
分解説明図である。

【図３６】従来のミシンにおけるリテイナ機構を示す分
解説明図である。

【図３７】従来のミシンにおける下糸用ルーパの動きを
示す説明図である。

【図３８】従来のミシンにおけるリテイナと針板を示す
説明図である。

【符合の説明】

１ 針送りミシン １４ 針棒 ２ 下軸ルーパ機構 ２０ 下軸ルーパ機構 ２１ リテイナ軸 ２０１ リテイナ軸 ２２ リテイナ軸腕 ２３ ルーパ軸 ２０３ ルーパ軸 ２３１ ルーパ軸受 ２０３１ ルーパ軸受 ２４ 挟み用カラー ２５ ルーパ軸スペーサ ２６ カラー ２７ ルーパ台フレーム ２８ ルーパ台 ２９ 下糸用ルーパ ２０９ 下糸用ルーパ ２９１ 溝部 ２９２ 薄板 ２９３ 先端曲凹部 ４ 下糸さばき部材 ５ 送り機構 ６ プーリ ７ 上軸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１本以上の針棒を有し、プー
   リの回転に連動して針棒を上下動させる上軸機構と、該
   機構と連動して、この前端に設けた下糸用ルーパと同調
   して下糸さばき部材を反復進退させる下軸ルーパ機構
   と、前記上軸に連動する送り機構を有するミシンにおい
   て、該ミシンの下軸ルーパ機構を、下糸用ルーパに、針
   棒に対応する前動と右動と後動と左動を順次連続して行
   わせる手段を具備させる下軸ルーパ機構に構成する事を
   特徴とする針送りミシン。
2. 【請求項２】 請求項１の下糸用ルーパの先端部に稍楔
   状の先端曲凸部を形成する事を特徴とする請求項１の針
   送りミシン。
3. 【請求項３】 請求項１乃至請求項２の下糸用ルーパの
   ルーパ軸に薄板を止着する事を特徴とする請求項１乃至
   請求項２の針送りミシン。