JPH091414A - 面削用フライス装置 - Google Patents
面削用フライス装置Info
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- JPH091414A JPH091414A JP15325995A JP15325995A JPH091414A JP H091414 A JPH091414 A JP H091414A JP 15325995 A JP15325995 A JP 15325995A JP 15325995 A JP15325995 A JP 15325995A JP H091414 A JPH091414 A JP H091414A
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- Japan
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- spindle
- brush
- milling
- cup
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2260/00—Details of constructional elements
- B23B2260/018—Brushes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 面削工程とバリ取り工程とを集約してトータ
ル加工時間を短縮して生産能率を上げることにある。 【構成】 フライス工具２を支持しつつ回動する主軸３
と、この主軸３を回転自在に保持する主軸ヘッド４と、
この主軸ヘッド４に取付けたシフトシリンダ５と、この
シフトシリンダ５に支持され主軸３の軸方向に移動する
ブラシ保持部材６と、このブラシ保持部材６に保持され
た、フライス工具２より大径のカップ状ブラシ７と、こ
のカップ状ブラシ７をフライス工具２より前方へ突出さ
せた際に、主軸３にブラシ保持部材６を連結するクラッ
チ機構１０とからなり、フライス加工後にカップ状ブラ
シ７で加工面を適宜ブラッシングする構成とした。
ル加工時間を短縮して生産能率を上げることにある。 【構成】 フライス工具２を支持しつつ回動する主軸３
と、この主軸３を回転自在に保持する主軸ヘッド４と、
この主軸ヘッド４に取付けたシフトシリンダ５と、この
シフトシリンダ５に支持され主軸３の軸方向に移動する
ブラシ保持部材６と、このブラシ保持部材６に保持され
た、フライス工具２より大径のカップ状ブラシ７と、こ
のカップ状ブラシ７をフライス工具２より前方へ突出さ
せた際に、主軸３にブラシ保持部材６を連結するクラッ
チ機構１０とからなり、フライス加工後にカップ状ブラ
シ７で加工面を適宜ブラッシングする構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は面削用フライス装置、特
にバリ取り機能を備えた面削用フライス装置に関する。
にバリ取り機能を備えた面削用フライス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】シリンダブロックなどのワークをフライ
ス工具で面削加工すると、ワークの凹部、孔部、コーナ
にバリが発生する。従来、このバリは、回転ブラシなど
のバリ取りツールによるバリ取り工程で除去する。
ス工具で面削加工すると、ワークの凹部、孔部、コーナ
にバリが発生する。従来、このバリは、回転ブラシなど
のバリ取りツールによるバリ取り工程で除去する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】即ち、従来は、面削工
程とバリ取り工程とを別工程で実施していた。その為
に、トータル加工時間が長くなり、生産能率を上げるこ
とが難しい。そこで本発明の目的は、面削工程とバリ取
り工程とを集約してトータル加工時間を短縮して生産能
率を上げることにある。
程とバリ取り工程とを別工程で実施していた。その為
に、トータル加工時間が長くなり、生産能率を上げるこ
とが難しい。そこで本発明の目的は、面削工程とバリ取
り工程とを集約してトータル加工時間を短縮して生産能
率を上げることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、フライス工具を支持しつつ回動する主軸
と、この主軸を回転自在に保持する主軸ヘッドと、この
主軸ヘッドに取付けたシフトシリンダと、このシフトシ
リンダに支持され主軸の軸方向に移動するブラシ保持部
材と、このブラシ保持部材に保持された、前記フライス
工具より大径のカップ状ブラシと、このカップ状ブラシ
をフライス工具より前方へ突出させた際に、前記主軸に
ブラシ保持部材を連結するクラッチ機構とから面削用フ
ライス装置を構成し、フライス加工後にカップ状ブラシ
で加工面を適宜ブラッシングする構成としたことを特徴
とする。
に本発明は、フライス工具を支持しつつ回動する主軸
と、この主軸を回転自在に保持する主軸ヘッドと、この
主軸ヘッドに取付けたシフトシリンダと、このシフトシ
リンダに支持され主軸の軸方向に移動するブラシ保持部
材と、このブラシ保持部材に保持された、前記フライス
工具より大径のカップ状ブラシと、このカップ状ブラシ
をフライス工具より前方へ突出させた際に、前記主軸に
ブラシ保持部材を連結するクラッチ機構とから面削用フ
ライス装置を構成し、フライス加工後にカップ状ブラシ
で加工面を適宜ブラッシングする構成としたことを特徴
とする。
【０００５】
【作用】フライス装置にワークをセットした状態で、所
定のフライス加工を実施し、フライス工具を後退させる
と同時にカップ状ブラシを前進させ、このブラシでバリ
取りを実施する。一工程中で面削工程とバリ取り工程と
を実施するので、加工時間が短くなる。
定のフライス加工を実施し、フライス工具を後退させる
と同時にカップ状ブラシを前進させ、このブラシでバリ
取りを実施する。一工程中で面削工程とバリ取り工程と
を実施するので、加工時間が短くなる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を添付図に基づいて以下に説
明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。図
１は本発明の第１実施例に係る面削用フライス装置の要
部断面図であり、面削用フライス装置１は、フライス工
具２を支持しつつ回動する主軸３と、この主軸３を回転
自在に保持する主軸ヘッド４と、この主軸ヘッド４に取
付けたシフトシリンダ５と、このシフトシリンダ５に支
持され主軸３の軸方向に移動するブラシ保持部材６と、
このブラシ保持部材６に保持された、前記フライス工具
２より大径のカップ状ブラシ７と、このカップ状ブラシ
７をフライス工具２より前方へ突出させた際に、前記主
軸３にブラシ保持部材６を連結するクラッチ機構１０と
からなる。各構成を以下に詳述する。
明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。図
１は本発明の第１実施例に係る面削用フライス装置の要
部断面図であり、面削用フライス装置１は、フライス工
具２を支持しつつ回動する主軸３と、この主軸３を回転
自在に保持する主軸ヘッド４と、この主軸ヘッド４に取
付けたシフトシリンダ５と、このシフトシリンダ５に支
持され主軸３の軸方向に移動するブラシ保持部材６と、
このブラシ保持部材６に保持された、前記フライス工具
２より大径のカップ状ブラシ７と、このカップ状ブラシ
７をフライス工具２より前方へ突出させた際に、前記主
軸３にブラシ保持部材６を連結するクラッチ機構１０と
からなる。各構成を以下に詳述する。
【０００７】前記主軸３は図示せぬモータで駆動される
スピンドル３ａと、このスピンドル３ａにキー３ｂを介
して連結され、軸受３ｃ，３ｃを介して主軸ヘッド４に
支承された工具取付け軸３ｄとからなる。この工具取付
け軸３ｄは先端にフランジ部３ｆを備え、このフランジ
部３ｆの中央に凹部３ｇ、周囲にめねじ部３ｈ・・・（・・・
は複数を示す。以下同様。）を有する。３ｊ，３ｊはオ
イルシール、３ｋはエンドプレートであり前記軸受３
ｃ，３ｃの外輪を抑え、３ｍは軸受用ナットであり前記
軸受３ｃ，３ｃの内輪を抑える。
スピンドル３ａと、このスピンドル３ａにキー３ｂを介
して連結され、軸受３ｃ，３ｃを介して主軸ヘッド４に
支承された工具取付け軸３ｄとからなる。この工具取付
け軸３ｄは先端にフランジ部３ｆを備え、このフランジ
部３ｆの中央に凹部３ｇ、周囲にめねじ部３ｈ・・・（・・・
は複数を示す。以下同様。）を有する。３ｊ，３ｊはオ
イルシール、３ｋはエンドプレートであり前記軸受３
ｃ，３ｃの外輪を抑え、３ｍは軸受用ナットであり前記
軸受３ｃ，３ｃの内輪を抑える。
【０００８】前記主軸３の先端のフランジ部３ｆに、中
継円板９を当接する。この中継円板９は中央に前後に凸
部９ａ，９ｂを有し、この凸部９ａ，９ｂを囲むように
ボルト孔９ｃ・・・を有し、外周部にクラッチピン１１・・・
を突起してなる。この中継円板９に、フライス工具２を
当接する。このフライス工具２は円盤状の工具ベース２
ａに複数の切削チップ２ｂ・・・を突起し、中央に孔２
ｃ、この孔２ｃを囲むようボルト孔２ｄ・・・を有する。
フランジ部３ｆの凹部３ｇに、中継円板９の凸部９ｂを
嵌合し、次に中継円板９の凸部９ａに工具ベース２ａの
孔２ｃを嵌合して、心を正確に出す。この状態でボルト
８・・・にて、フランジ部３ｆに中継円板９並びに工具ベ
ース２ａを連結する。
継円板９を当接する。この中継円板９は中央に前後に凸
部９ａ，９ｂを有し、この凸部９ａ，９ｂを囲むように
ボルト孔９ｃ・・・を有し、外周部にクラッチピン１１・・・
を突起してなる。この中継円板９に、フライス工具２を
当接する。このフライス工具２は円盤状の工具ベース２
ａに複数の切削チップ２ｂ・・・を突起し、中央に孔２
ｃ、この孔２ｃを囲むようボルト孔２ｄ・・・を有する。
フランジ部３ｆの凹部３ｇに、中継円板９の凸部９ｂを
嵌合し、次に中継円板９の凸部９ａに工具ベース２ａの
孔２ｃを嵌合して、心を正確に出す。この状態でボルト
８・・・にて、フランジ部３ｆに中継円板９並びに工具ベ
ース２ａを連結する。
【０００９】一方、前記クラッチピン１１・・・に対向し
た受けピン１２・・・を前記主軸ヘッド４に突設し、これ
らの受けピン１２・・・に摺動可能にクラッチ板１３を取
付ける。このクラッチ板１３は十分に厚い円板に大きな
孔１３ａを開け、前記受けピン１２・・・の通孔１３ｂ・・・
を開けたものであり、外周部に前記ブラシ保持部材６を
固定する。
た受けピン１２・・・を前記主軸ヘッド４に突設し、これ
らの受けピン１２・・・に摺動可能にクラッチ板１３を取
付ける。このクラッチ板１３は十分に厚い円板に大きな
孔１３ａを開け、前記受けピン１２・・・の通孔１３ｂ・・・
を開けたものであり、外周部に前記ブラシ保持部材６を
固定する。
【００１０】このブラシ保持部材６は鍔つき円筒であ
り、一方の鍔６ａにカップ状ブラシ７を取付け、他方の
鍔６ｂにフォーク部材１４を遊嵌する。フォーク部材１
４は鍔６ｂの前後に小さな隙間をもって配置したカムフ
ォロア１４ａ、１４ａを備える。これらカムフォロア１
４ａ，１４ａは軸にベアリングを介してローラを取付け
たもので、ローラは極めて滑らかに自由回転するもので
ある。従って、フォーク部材１４は鍔６ｂの回転を許容
しつつ、図左右の位置を規制する部材である。フォーク
部材１４は前記シフトシリンダ５のピストンロッド５ａ
に結合され、進退動する。
り、一方の鍔６ａにカップ状ブラシ７を取付け、他方の
鍔６ｂにフォーク部材１４を遊嵌する。フォーク部材１
４は鍔６ｂの前後に小さな隙間をもって配置したカムフ
ォロア１４ａ、１４ａを備える。これらカムフォロア１
４ａ，１４ａは軸にベアリングを介してローラを取付け
たもので、ローラは極めて滑らかに自由回転するもので
ある。従って、フォーク部材１４は鍔６ｂの回転を許容
しつつ、図左右の位置を規制する部材である。フォーク
部材１４は前記シフトシリンダ５のピストンロッド５ａ
に結合され、進退動する。
【００１１】クラッチ機構１０は前記中継円板９と、ク
ラッチピン１１・・・と、クラッチ板１３と、フォーク部
材１４とからなり、図はクラッチオフの状態であって、
クラッチ板１３は受けピン１２・・・に預けられ、カップ
状ブラシ７ともども非回転、待機状態にある。
ラッチピン１１・・・と、クラッチ板１３と、フォーク部
材１４とからなり、図はクラッチオフの状態であって、
クラッチ板１３は受けピン１２・・・に預けられ、カップ
状ブラシ７ともども非回転、待機状態にある。
【００１２】以上の構成からなる面削用フライス装置の
作用を次に述べる。なお、本発明装置においては、スピ
ンドル３ａはサーボモータにてＮＣ定位置制御されるの
で、前記クラッチピン１１を、受けピン１２に正確に心
合せすることができる。図２は本発明の第１実施例に係
る面削用フライス装置の面削工程説明図であり、ワーク
Ｗを面削するには、クラッチ板１３を待機位置に保持す
る。具体的には、クラッチ板１３を受けピン１２・・・に
支承させた状態にする。この状態でスピンドル３ａにて
工具取付け軸３ｄ、中継円板９及びフライス工具２を回
動する。次いで、主軸ヘッド４を図左に移動して、フラ
イス工具２をワークＷに近接させ、先端の切削チップ２
ｂ・・・でワークＷを面削する。この時には、カップ状ブ
ラシ７は非回転状態にある。所定の面削加工が終った
ら、主軸ヘッド４を後退して、ワークＷから切削チップ
２ｂ・・・を離す。
作用を次に述べる。なお、本発明装置においては、スピ
ンドル３ａはサーボモータにてＮＣ定位置制御されるの
で、前記クラッチピン１１を、受けピン１２に正確に心
合せすることができる。図２は本発明の第１実施例に係
る面削用フライス装置の面削工程説明図であり、ワーク
Ｗを面削するには、クラッチ板１３を待機位置に保持す
る。具体的には、クラッチ板１３を受けピン１２・・・に
支承させた状態にする。この状態でスピンドル３ａにて
工具取付け軸３ｄ、中継円板９及びフライス工具２を回
動する。次いで、主軸ヘッド４を図左に移動して、フラ
イス工具２をワークＷに近接させ、先端の切削チップ２
ｂ・・・でワークＷを面削する。この時には、カップ状ブ
ラシ７は非回転状態にある。所定の面削加工が終った
ら、主軸ヘッド４を後退して、ワークＷから切削チップ
２ｂ・・・を離す。
【００１３】図３は本発明の第１実施例に係る面削用フ
ライス装置のバリ取り工程説明図であり、図２の最後に
切削チップ２ｂ・・・がワークＷから離される。この状態
から、シフトシリンダ５のピストンロッド５ａを一杯に
前進させる。すると、フォーク部材１４を介してクラッ
チ板１３が受けピン１２・・・からクラッチピン１１・・・に
乗り移り、結果としてカップ状ブラシ７が前進してワー
クＷに当接する。この状態が図３であり、スピンドル３
ａを回動することで、工具取付け軸３ｄ、中継円板９、
クラッチピン１１、クラッチ板１３、ブラシ保持部材６
の順にトルクが伝達されてカップ状ブラシ７が高速で回
転する。この回転方向は図２におけるフライス工具２の
回転方向と逆の方向とする。傾いたバリを起こすことに
なり、バリ取りの効率が上がる。
ライス装置のバリ取り工程説明図であり、図２の最後に
切削チップ２ｂ・・・がワークＷから離される。この状態
から、シフトシリンダ５のピストンロッド５ａを一杯に
前進させる。すると、フォーク部材１４を介してクラッ
チ板１３が受けピン１２・・・からクラッチピン１１・・・に
乗り移り、結果としてカップ状ブラシ７が前進してワー
クＷに当接する。この状態が図３であり、スピンドル３
ａを回動することで、工具取付け軸３ｄ、中継円板９、
クラッチピン１１、クラッチ板１３、ブラシ保持部材６
の順にトルクが伝達されてカップ状ブラシ７が高速で回
転する。この回転方向は図２におけるフライス工具２の
回転方向と逆の方向とする。傾いたバリを起こすことに
なり、バリ取りの効率が上がる。
【００１４】図４は本発明の第１実施例に係る面削用フ
ライス装置で面削とバリ取りとを同時に実施する工程説
明図であり、フライス加工における削り代が小さい場合
には、次の要領で面削とバリ取りとを同時に実施するこ
とができる。先ず、図１の状態から、シフトシリンダ５
のピストンロッド５ａを前進させてカップ状ブラシ７の
先端を、切削チップ２ｂより若干出た状態にする。即
ち、ピストンロッド５ａをシリンダのフルストロークの
途中で止める。その為に、シフトシリンダ５は少なくと
も３位置制御可能な形式を採用する。３位置はシリンダ
の前進限、中間位置、後退限であってもよい。
ライス装置で面削とバリ取りとを同時に実施する工程説
明図であり、フライス加工における削り代が小さい場合
には、次の要領で面削とバリ取りとを同時に実施するこ
とができる。先ず、図１の状態から、シフトシリンダ５
のピストンロッド５ａを前進させてカップ状ブラシ７の
先端を、切削チップ２ｂより若干出た状態にする。即
ち、ピストンロッド５ａをシリンダのフルストロークの
途中で止める。その為に、シフトシリンダ５は少なくと
も３位置制御可能な形式を採用する。３位置はシリンダ
の前進限、中間位置、後退限であってもよい。
【００１５】そして、切削チップ２ｂ及びカップ状ブラ
シ７を回転しつつ、主軸ヘッド４を前進させる。ワーク
Ｗに切削チップ２ｂ及びカップ状ブラシ７を当接して、
面削工程とバリ取り工程とを同時に実施する。この場合
には、切削チップ２ｂ及びカップ状ブラシ７の回転方向
は同一であり、バリ取り性能はやや劣る。しかし、フラ
イス加工における削り代が小さいので、発生するバリは
薄く、比較的簡単に除去できるので除去洩れなどの心配
はない。第１実施例においては、図２と図３とを実施す
ることによりワークＷを取り外すことなく、面削工程と
バリ取り工程と連続して実施できる。又は、フライス加
工における削り代が小さい場合には図４の要領で面削工
程とバリ取り工程とを同時に実施できる。
シ７を回転しつつ、主軸ヘッド４を前進させる。ワーク
Ｗに切削チップ２ｂ及びカップ状ブラシ７を当接して、
面削工程とバリ取り工程とを同時に実施する。この場合
には、切削チップ２ｂ及びカップ状ブラシ７の回転方向
は同一であり、バリ取り性能はやや劣る。しかし、フラ
イス加工における削り代が小さいので、発生するバリは
薄く、比較的簡単に除去できるので除去洩れなどの心配
はない。第１実施例においては、図２と図３とを実施す
ることによりワークＷを取り外すことなく、面削工程と
バリ取り工程と連続して実施できる。又は、フライス加
工における削り代が小さい場合には図４の要領で面削工
程とバリ取り工程とを同時に実施できる。
【００１６】図５は本発明の第２実施例に係る面削用フ
ライス装置の要部側面図、図６は図５の６矢視図であ
る。第１実施例と共通部分は符号を準用する。ただし、
名称が同一であっても形状の著しく異なるものは符号に
「Ａ」を加えるか、もしくは新たな符号を付与する。
ライス装置の要部側面図、図６は図５の６矢視図であ
る。第１実施例と共通部分は符号を準用する。ただし、
名称が同一であっても形状の著しく異なるものは符号に
「Ａ」を加えるか、もしくは新たな符号を付与する。
【００１７】この面削用フライス装置１Ａは、主軸ヘッ
ド４に受けピン１２Ａ及びシフトシリンダ５を取付け、
受けピン１２Ａにブラシ保持部材６Ａを摺動自在に取付
け、このブラシ保持部材６Ａの先端にカップ状ブラシ７
Ａを取付けるとともに、前記シフトシリンダ５のピスト
ンロッド５ａに、先端金物１６を介して図６に示す逆Ｙ
字状のフォーク部材１４Ａの基部を取付け、フォーク部
材１４Ａの腕の砥粒を主軸ヘッド４から延ばしたピン１
７，１７に係止し、フォーク部材１４Ａの腕の先端にピ
ン１８，１８を取付け、これらのピン１８，１８をブラ
シ保持部材６Ａの環状溝６ｄに遊嵌する。
ド４に受けピン１２Ａ及びシフトシリンダ５を取付け、
受けピン１２Ａにブラシ保持部材６Ａを摺動自在に取付
け、このブラシ保持部材６Ａの先端にカップ状ブラシ７
Ａを取付けるとともに、前記シフトシリンダ５のピスト
ンロッド５ａに、先端金物１６を介して図６に示す逆Ｙ
字状のフォーク部材１４Ａの基部を取付け、フォーク部
材１４Ａの腕の砥粒を主軸ヘッド４から延ばしたピン１
７，１７に係止し、フォーク部材１４Ａの腕の先端にピ
ン１８，１８を取付け、これらのピン１８，１８をブラ
シ保持部材６Ａの環状溝６ｄに遊嵌する。
【００１８】図中、２１はストッパであり、前記フォー
ク部材１４Ａの移動を制限し、カップ状ブラシ７Ａの前
進限を規定する。また、２３は受けピン１２Ａの中受け
台であり、内部のベアリングメタル２４を介して受けピ
ン１２Ａの長手中央を受ける。２５は調整ねじ、２６は
ロックナットであり必要に応じて受けピン１２Ａの出を
調整できる。
ク部材１４Ａの移動を制限し、カップ状ブラシ７Ａの前
進限を規定する。また、２３は受けピン１２Ａの中受け
台であり、内部のベアリングメタル２４を介して受けピ
ン１２Ａの長手中央を受ける。２５は調整ねじ、２６は
ロックナットであり必要に応じて受けピン１２Ａの出を
調整できる。
【００１９】受けピン１２Ａ又はクラッチピン１１Ａに
図示せぬエアマイクロスイッチを組込み、エア圧の大小
で相手部材が直前に位置しているか否かを検出する構造
とした場合に、受けピン１２Ａとクラッチピン１１Ａと
の間のギャップ調整は重要となる。そこで、本例のよう
に受けピン１２Ａの出を簡単に調整できるようにすれ
ば、エアマイクロスイッチの調整が簡単にできる。第２
実施例でも、サーボモータにてＮＣ定位置制御すること
で、クラッチピン１１Ａを、受けピン１２Ａに正確に心
合せすることができるが、上記エアマイクロスイッチで
位置合せ結果を確認することができるので、心狂いに起
因する機械的なトラブルの発生を未然に防止できる。
図示せぬエアマイクロスイッチを組込み、エア圧の大小
で相手部材が直前に位置しているか否かを検出する構造
とした場合に、受けピン１２Ａとクラッチピン１１Ａと
の間のギャップ調整は重要となる。そこで、本例のよう
に受けピン１２Ａの出を簡単に調整できるようにすれ
ば、エアマイクロスイッチの調整が簡単にできる。第２
実施例でも、サーボモータにてＮＣ定位置制御すること
で、クラッチピン１１Ａを、受けピン１２Ａに正確に心
合せすることができるが、上記エアマイクロスイッチで
位置合せ結果を確認することができるので、心狂いに起
因する機械的なトラブルの発生を未然に防止できる。
【００２０】第２実施例の作用を述べると、図５の状態
で切削チップ２ｂにて所定の面削工程を実施する。次
に、シフトシリンダ５のピストンロッド５ａを後退させ
る。すると、ピン１７を中心にフォーク部材１４Ａが図
右回転し、ピン１８，１８でブラシ保持部材６Ａを移動
する。ブラシ保持部材６Ａは受けピン１２Ａからクラッ
チピン１１Ａに乗り移り、結果として、カップ状ブラシ
７Ａの先端は切削チップ２ｂより突出する。この状態で
バリ取り工程を実施する。この第２実施例は、一対のピ
ン１８，１８でブラシ保持部材６Ａの両側を押出すの
で、ブラシ保持部材６Ａの移動は第１実施例（鍔６ｂを
押出す構造）に比較して円滑になる。
で切削チップ２ｂにて所定の面削工程を実施する。次
に、シフトシリンダ５のピストンロッド５ａを後退させ
る。すると、ピン１７を中心にフォーク部材１４Ａが図
右回転し、ピン１８，１８でブラシ保持部材６Ａを移動
する。ブラシ保持部材６Ａは受けピン１２Ａからクラッ
チピン１１Ａに乗り移り、結果として、カップ状ブラシ
７Ａの先端は切削チップ２ｂより突出する。この状態で
バリ取り工程を実施する。この第２実施例は、一対のピ
ン１８，１８でブラシ保持部材６Ａの両側を押出すの
で、ブラシ保持部材６Ａの移動は第１実施例（鍔６ｂを
押出す構造）に比較して円滑になる。
【００２１】なお、本実施例は、作図の関係で主軸３が
水平になっているが、この主軸３は縦向きであって、下
に置いたワークを加工するものであってもよく、装置の
姿勢は任意である。
水平になっているが、この主軸３は縦向きであって、下
に置いたワークを加工するものであってもよく、装置の
姿勢は任意である。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、フライス工具を支持しつつ回動する
主軸と、この主軸を回転自在に保持する主軸ヘッドと、
この主軸ヘッドに取付けたシフトシリンダと、このシフ
トシリンダに支持され主軸の軸方向に移動するブラシ保
持部材と、このブラシ保持部材に保持された、前記フラ
イス工具より大径のカップ状ブラシと、このカップ状ブ
ラシをフライス工具より前方へ突出させた際に、前記主
軸にブラシ保持部材を連結するクラッチ機構とから面削
用フライス装置を構成し、フライス加工後にカップ状ブ
ラシで加工面を適宜ブラッシングする構成であるから、
フライス装置にワークをセットした状態で、所定のフラ
イス加工を実施し、フライス工具を後退させると同時に
カップ状ブラシを前進させ、このブラシでバリ取りを実
施する、又はフライス工程とバリ取り工程とを同時に実
施できる。従って、請求項１の発明では一工程中で面削
工程とバリ取り工程とを実施するので、加工時間が短く
なり、ワークの面削作業の能率が上り、フライス加工に
伴う生産性を大いに高めることができる。又、カップ状
ブラシを主軸で駆動するので、同ブラシの駆動装置を格
別に準備する必要がなく、フライス装置とブラッシング
装置との集約化が図れるという格別の効果をも得られ
る。
する。請求項１は、フライス工具を支持しつつ回動する
主軸と、この主軸を回転自在に保持する主軸ヘッドと、
この主軸ヘッドに取付けたシフトシリンダと、このシフ
トシリンダに支持され主軸の軸方向に移動するブラシ保
持部材と、このブラシ保持部材に保持された、前記フラ
イス工具より大径のカップ状ブラシと、このカップ状ブ
ラシをフライス工具より前方へ突出させた際に、前記主
軸にブラシ保持部材を連結するクラッチ機構とから面削
用フライス装置を構成し、フライス加工後にカップ状ブ
ラシで加工面を適宜ブラッシングする構成であるから、
フライス装置にワークをセットした状態で、所定のフラ
イス加工を実施し、フライス工具を後退させると同時に
カップ状ブラシを前進させ、このブラシでバリ取りを実
施する、又はフライス工程とバリ取り工程とを同時に実
施できる。従って、請求項１の発明では一工程中で面削
工程とバリ取り工程とを実施するので、加工時間が短く
なり、ワークの面削作業の能率が上り、フライス加工に
伴う生産性を大いに高めることができる。又、カップ状
ブラシを主軸で駆動するので、同ブラシの駆動装置を格
別に準備する必要がなく、フライス装置とブラッシング
装置との集約化が図れるという格別の効果をも得られ
る。
【図１】本発明の第１実施例に係る面削用フライス装置
の要部断面図
の要部断面図
【図２】本発明の第１実施例に係る面削用フライス装置
の面削工程説明図
の面削工程説明図
【図３】本発明の第１実施例に係る面削用フライス装置
のバリ取り工程説明図
のバリ取り工程説明図
【図４】本発明の第１実施例に係る面削用フライス装置
で面削とバリ取りとを同時に実施する工程説明図
で面削とバリ取りとを同時に実施する工程説明図
【図５】本発明の第２実施例に係る面削用フライス装置
の要部側面図
の要部側面図
【図６】図５の６矢視図
１…面削用フライス装置、２…フライス工具、２ｂ…切
削チップ、３…主軸、３ａ…スピンドル、３ｄ…工具取
付け軸、４…主軸ヘッド、５…シフトシリンダ、５ａ…
ピストンロッド、６…ブラシ保持部材、７…カップ状ブ
ラシ、９…中継円板、１０…クラッチ機構、１１…クラ
ッチピン、１２…受けピン、１３…クラッチ板、１４…
フォーク部材、Ｗ…ワーク。
削チップ、３…主軸、３ａ…スピンドル、３ｄ…工具取
付け軸、４…主軸ヘッド、５…シフトシリンダ、５ａ…
ピストンロッド、６…ブラシ保持部材、７…カップ状ブ
ラシ、９…中継円板、１０…クラッチ機構、１１…クラ
ッチピン、１２…受けピン、１３…クラッチ板、１４…
フォーク部材、Ｗ…ワーク。
Claims (1)
- 【請求項１】 フライス工具を支持しつつ回動する主軸
と、この主軸を回転自在に保持する主軸ヘッドと、この
主軸ヘッドに取付けたシフトシリンダと、このシフトシ
リンダに支持され主軸の軸方向に移動するブラシ保持部
材と、このブラシ保持部材に保持された、前記フライス
工具より大径のカップ状ブラシと、このカップ状ブラシ
をフライス工具より前方へ突出させた際に、前記主軸に
ブラシ保持部材を連結するクラッチ機構とからなり、フ
ライス加工後にカップ状ブラシで加工面を適宜ブラッシ
ングする構成としたことを特徴とする面削用フライス装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15325995A JP3156830B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 面削用フライス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15325995A JP3156830B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 面削用フライス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091414A true JPH091414A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3156830B2 JP3156830B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=15558551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15325995A Expired - Fee Related JP3156830B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 面削用フライス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3156830B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU761633B2 (en) * | 2000-09-11 | 2003-06-05 | Mapal Fabrik Fur Prazisionswerkzeuge Dr. Kress Kg | Tool and method for machining workpieces |
| JP2008093780A (ja) * | 2006-10-11 | 2008-04-24 | Okuma Corp | 回転工具付刃物台 |
| DE102007037464A1 (de) * | 2007-08-08 | 2009-02-19 | Audi Ag | Schneidwerkzeug zum Bearbeiten von Werkstückoberflächen |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3729702B2 (ja) | 2000-04-13 | 2005-12-21 | 松下電器産業株式会社 | ブラウン管用バルブの再生方法 |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP15325995A patent/JP3156830B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU761633B2 (en) * | 2000-09-11 | 2003-06-05 | Mapal Fabrik Fur Prazisionswerkzeuge Dr. Kress Kg | Tool and method for machining workpieces |
| JP2008093780A (ja) * | 2006-10-11 | 2008-04-24 | Okuma Corp | 回転工具付刃物台 |
| DE102007037464A1 (de) * | 2007-08-08 | 2009-02-19 | Audi Ag | Schneidwerkzeug zum Bearbeiten von Werkstückoberflächen |
| DE102007037464B4 (de) * | 2007-08-08 | 2010-09-09 | Audi Ag | Schneidwerkzeug zum Bearbeiten von Werkstückoberflächen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3156830B2 (ja) | 2001-04-16 |
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