JPH09141710A - 射出成形機の混練装置 - Google Patents
射出成形機の混練装置Info
- Publication number
- JPH09141710A JPH09141710A JP32361595A JP32361595A JPH09141710A JP H09141710 A JPH09141710 A JP H09141710A JP 32361595 A JP32361595 A JP 32361595A JP 32361595 A JP32361595 A JP 32361595A JP H09141710 A JPH09141710 A JP H09141710A
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- Japan
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- resin
- reservoir
- cylinder
- plunger
- injection molding
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】リザーバ内の樹脂の温度バラツキを少なくし、
成形性を向上させる射出成形機の混練装置を提供する。 【構成】射出成形機は、バンドヒータ２により外壁面よ
り加熱される射出用シリンダ１と、シリンダ１内のリザ
ーバ７に溜められた樹脂を金型内へ押し出すプランジャ
８とを備える。プランジャ８の軸心部には、先端部がリ
ザーバ７内に臨むように、前後方向に相対移動自在でか
つ相対回転可能な攪拌棒９が挿通され、攪拌棒は駆動用
モータ１５により回転駆動される。これにより、リザー
バ７内の樹脂が攪拌・混練され、樹脂温度が均一化され
る。
成形性を向上させる射出成形機の混練装置を提供する。 【構成】射出成形機は、バンドヒータ２により外壁面よ
り加熱される射出用シリンダ１と、シリンダ１内のリザ
ーバ７に溜められた樹脂を金型内へ押し出すプランジャ
８とを備える。プランジャ８の軸心部には、先端部がリ
ザーバ７内に臨むように、前後方向に相対移動自在でか
つ相対回転可能な攪拌棒９が挿通され、攪拌棒は駆動用
モータ１５により回転駆動される。これにより、リザー
バ７内の樹脂が攪拌・混練され、樹脂温度が均一化され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機の混練装
置、特にリザーバ内の樹脂温度バラツキを解消するため
の装置に関するものである。
置、特にリザーバ内の樹脂温度バラツキを解消するため
の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、射出成形機は、その形態からプ
ランジャ式、プランジャプリプラ式、スクリュープリプ
ラ式、インラインスクリュー式等に分類される。これら
の方式のうち、プランジャ式を除く３方式では、射出用
プランジャの前部にリザーバと呼ばれる１ショット分の
樹脂を溜めておくための部屋が形成されている。
ランジャ式、プランジャプリプラ式、スクリュープリプ
ラ式、インラインスクリュー式等に分類される。これら
の方式のうち、プランジャ式を除く３方式では、射出用
プランジャの前部にリザーバと呼ばれる１ショット分の
樹脂を溜めておくための部屋が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形機で
は、リザーバ内の樹脂の温度調節は、シリンダの外周部
に取り付けられたバンドヒータもしくは冷却装置による
外部加熱もしくは冷却のみである。そのため、リザーバ
内の樹脂温度バラツキが大きいことが欠点となってい
た。即ち、リザーバに樹脂が供給された時間差や、リザ
ーバ内の樹脂の半径方向の温度分布によって、１ショッ
ト分の樹脂の中でも温度がばらつくからである。このよ
うに射出樹脂の温度がばらつくと、樹脂の粘度が変わる
ため、成形性のバラツキが大きくなるという問題があっ
た。
は、リザーバ内の樹脂の温度調節は、シリンダの外周部
に取り付けられたバンドヒータもしくは冷却装置による
外部加熱もしくは冷却のみである。そのため、リザーバ
内の樹脂温度バラツキが大きいことが欠点となってい
た。即ち、リザーバに樹脂が供給された時間差や、リザ
ーバ内の樹脂の半径方向の温度分布によって、１ショッ
ト分の樹脂の中でも温度がばらつくからである。このよ
うに射出樹脂の温度がばらつくと、樹脂の粘度が変わる
ため、成形性のバラツキが大きくなるという問題があっ
た。
【０００４】そこで、本発明の目的は、リザーバ内の樹
脂の温度バラツキを少なくし、成形性を向上させる射出
成形機の混練装置を提供することにある。
脂の温度バラツキを少なくし、成形性を向上させる射出
成形機の混練装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、外壁面より加熱もしくは冷却されるシリ
ンダと、シリンダ内の樹脂を金型へ押し出すプランジャ
とを備え、プランジャの前部にリザーバが形成された射
出成形機において、上記プランジャの軸心部に、先端部
がリザーバ内に臨むように、前後方向に相対移動自在で
かつ相対回転可能な攪拌棒を挿通し、この攪拌棒を駆動
手段により回転駆動することにより、リザーバ内の樹脂
を攪拌するようにしたものである。
め、本発明は、外壁面より加熱もしくは冷却されるシリ
ンダと、シリンダ内の樹脂を金型へ押し出すプランジャ
とを備え、プランジャの前部にリザーバが形成された射
出成形機において、上記プランジャの軸心部に、先端部
がリザーバ内に臨むように、前後方向に相対移動自在で
かつ相対回転可能な攪拌棒を挿通し、この攪拌棒を駆動
手段により回転駆動することにより、リザーバ内の樹脂
を攪拌するようにしたものである。
【０００６】まず１ショット分の溶融樹脂をリザーバ内
に送り込み、シリンダの外壁に取り付けられたバンドヒ
ータ等によってリザーバ内の樹脂を加熱する。この時、
リザーバ内の樹脂は半径方向に温度分布を持ち、リザー
バの周壁面近傍の樹脂は高温に保たれるが、中心部の樹
脂温度は低い。また、リザーバに樹脂が供給される時間
差のため、リザーバ内の樹脂は軸方向にも温度分布を持
つ。特に、樹脂は熱伝導が悪いので、こうした温度分布
は熱伝導だけでは解消されにくい。
に送り込み、シリンダの外壁に取り付けられたバンドヒ
ータ等によってリザーバ内の樹脂を加熱する。この時、
リザーバ内の樹脂は半径方向に温度分布を持ち、リザー
バの周壁面近傍の樹脂は高温に保たれるが、中心部の樹
脂温度は低い。また、リザーバに樹脂が供給される時間
差のため、リザーバ内の樹脂は軸方向にも温度分布を持
つ。特に、樹脂は熱伝導が悪いので、こうした温度分布
は熱伝導だけでは解消されにくい。
【０００７】そこで、リザーバに樹脂を送り込む際に、
リザーバ内に攪拌棒の先端部を挿入しておき、リザーバ
に樹脂を送り込んだ後、この攪拌棒を駆動手段によって
回転させる。これにより、リザーバ内の樹脂が攪拌・混
練され、半径方向の周辺部と中心部との温度差、および
軸方向の先端部を終端部との温度差が解消される。この
状態で、プランジャを前進させると、ほぼ均一な温度に
調整された樹脂は金型内へ押し出され、成形性が向上す
る。
リザーバ内に攪拌棒の先端部を挿入しておき、リザーバ
に樹脂を送り込んだ後、この攪拌棒を駆動手段によって
回転させる。これにより、リザーバ内の樹脂が攪拌・混
練され、半径方向の周辺部と中心部との温度差、および
軸方向の先端部を終端部との温度差が解消される。この
状態で、プランジャを前進させると、ほぼ均一な温度に
調整された樹脂は金型内へ押し出され、成形性が向上す
る。
【０００８】なお、シリンダの外周に冷却装置を取り付
けた場合にも、リザーバ内の樹脂は外壁部から冷却され
るため、温度分布が生じるが、上記と同様に攪拌棒の回
転により温度差が解消される。
けた場合にも、リザーバ内の樹脂は外壁部から冷却され
るため、温度分布が生じるが、上記と同様に攪拌棒の回
転により温度差が解消される。
【０００９】上記のように樹脂を攪拌・混練することに
より、樹脂の見掛け上の熱伝導率が向上し、１ショット
内の樹脂の温度バラツキが抑えられる。例えば、樹脂を
攪拌すれば、その見掛け上の熱伝導率は静止状態に比べ
て約１００倍になると考えられる。また、攪拌棒の分だ
けリザーバの断面積が小さくなるので、小さい駆動源で
大きな射出圧力を得ることができる。
より、樹脂の見掛け上の熱伝導率が向上し、１ショット
内の樹脂の温度バラツキが抑えられる。例えば、樹脂を
攪拌すれば、その見掛け上の熱伝導率は静止状態に比べ
て約１００倍になると考えられる。また、攪拌棒の分だ
けリザーバの断面積が小さくなるので、小さい駆動源で
大きな射出圧力を得ることができる。
【００１０】攪拌棒の形状は、円柱形状のほか、攪拌効
率を高めるため、多角柱形状、スプライン形状、スパイ
ラル状突起を有する形状、ピン状の突起を有する形状、
表面に１個または複数の穴が形成された棒状、表面にデ
ィンプル加工された棒状など、如何なる形状でもよい。
率を高めるため、多角柱形状、スプライン形状、スパイ
ラル状突起を有する形状、ピン状の突起を有する形状、
表面に１個または複数の穴が形成された棒状、表面にデ
ィンプル加工された棒状など、如何なる形状でもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一例であるスクリ
ュープリプラ式の射出成形機を示す。図において、１は
射出用のシリンダであり、その外周部には温調用のバン
ドヒータ２が取り付けられている。射出用シリンダ１の
上部には、樹脂供給用のシリンダ３が連結されており、
このシリンダ３の内部に計量用スクリュー４が装備され
ている。供給用シリンダ３の外周部にもバンドヒータ５
が取り付けられており、このヒータ５によって樹脂材料
を溶融させる。計量用スクリュー４を回転させることに
より、供給用シリンダ３内の溶融樹脂は切り換えバルブ
６を介して射出用シリンダ１のリザーバ７へ送り込まれ
る。
ュープリプラ式の射出成形機を示す。図において、１は
射出用のシリンダであり、その外周部には温調用のバン
ドヒータ２が取り付けられている。射出用シリンダ１の
上部には、樹脂供給用のシリンダ３が連結されており、
このシリンダ３の内部に計量用スクリュー４が装備され
ている。供給用シリンダ３の外周部にもバンドヒータ５
が取り付けられており、このヒータ５によって樹脂材料
を溶融させる。計量用スクリュー４を回転させることに
より、供給用シリンダ３内の溶融樹脂は切り換えバルブ
６を介して射出用シリンダ１のリザーバ７へ送り込まれ
る。
【００１２】射出用シリンダ１の内部には、射出用プラ
ンジャ８が装備されている。このプランジャ８は円筒状
に形成されており、その軸心部には先端部がリザーバ７
内に臨むように、攪拌棒９が挿通されている。射出用シ
リンダ１の後部には射出駆動用の油圧または空圧シリン
ダ１１が配置されており、プランジャ８の後端部は連結
具１０を介して駆動用シリンダ１１のピストン１２に連
結されている。この実施例の駆動用シリンダ１１は両方
向駆動型であり、２つの油室１３，１４に選択的に作動
油を供給することにより、前後方向に駆動することがで
きる。上記攪拌棒９は、プランジャ８，連結具１０およ
びピストン１２の軸心を前後方向および回転方向に相対
移動可能に貫通しており、その後端部には回転駆動用の
モータ１５が設けられている。シリンダ１の先端には金
型のスプルーブッシュ（図示せず）と嵌合可能なノズル
１６が装着されている。なお、上記射出用シリンダ１、
駆動用シリンダ１１およびモータ１５は図示しない支持
台上に固定されている。
ンジャ８が装備されている。このプランジャ８は円筒状
に形成されており、その軸心部には先端部がリザーバ７
内に臨むように、攪拌棒９が挿通されている。射出用シ
リンダ１の後部には射出駆動用の油圧または空圧シリン
ダ１１が配置されており、プランジャ８の後端部は連結
具１０を介して駆動用シリンダ１１のピストン１２に連
結されている。この実施例の駆動用シリンダ１１は両方
向駆動型であり、２つの油室１３，１４に選択的に作動
油を供給することにより、前後方向に駆動することがで
きる。上記攪拌棒９は、プランジャ８，連結具１０およ
びピストン１２の軸心を前後方向および回転方向に相対
移動可能に貫通しており、その後端部には回転駆動用の
モータ１５が設けられている。シリンダ１の先端には金
型のスプルーブッシュ（図示せず）と嵌合可能なノズル
１６が装着されている。なお、上記射出用シリンダ１、
駆動用シリンダ１１およびモータ１５は図示しない支持
台上に固定されている。
【００１３】上記構成の射出成形機の動作を説明する。
まず、バルブ６により樹脂供給用シリンダ３の内部を閉
じた状態で、樹脂材料（例えば熱可塑性樹脂）をシリン
ダ３内で溶融，可塑化する。次に、バルブ６をシリンダ
１，３が連通する位置（図１参照）に切り換え、計量用
スクリュー４を回転させることにより、１ショット分の
溶融樹脂を射出用シリンダ１内へ送り込む。このとき、
射出用プランジャ８は後退した位置にあり、プランジャ
８の前方にはリザーバ７が形成されている。リザーバ７
へ送り込まれた樹脂は、シリンダ１の外周に装備された
バンドヒータ２によって温度調整される。この時、シリ
ンダ１の外周部から加熱されるので、リザーバ７の中心
部の樹脂温度は外周部に比べて低く、また、樹脂供給用
シリンダ３からリザーバ７へ樹脂が送り込まれる際の時
間差によっても、リザーバ７内の樹脂温度にバラツキが
出る。そこで、モータ１５を駆動することにより攪拌棒
９を回転させ、リザーバ７内の樹脂を攪拌・混練する。
これにより、樹脂温度は均一化される。
まず、バルブ６により樹脂供給用シリンダ３の内部を閉
じた状態で、樹脂材料（例えば熱可塑性樹脂）をシリン
ダ３内で溶融，可塑化する。次に、バルブ６をシリンダ
１，３が連通する位置（図１参照）に切り換え、計量用
スクリュー４を回転させることにより、１ショット分の
溶融樹脂を射出用シリンダ１内へ送り込む。このとき、
射出用プランジャ８は後退した位置にあり、プランジャ
８の前方にはリザーバ７が形成されている。リザーバ７
へ送り込まれた樹脂は、シリンダ１の外周に装備された
バンドヒータ２によって温度調整される。この時、シリ
ンダ１の外周部から加熱されるので、リザーバ７の中心
部の樹脂温度は外周部に比べて低く、また、樹脂供給用
シリンダ３からリザーバ７へ樹脂が送り込まれる際の時
間差によっても、リザーバ７内の樹脂温度にバラツキが
出る。そこで、モータ１５を駆動することにより攪拌棒
９を回転させ、リザーバ７内の樹脂を攪拌・混練する。
これにより、樹脂温度は均一化される。
【００１４】温度を均一化した状態で、リザーバ７とノ
ズル１６とが連通する位置へバルブ６を切り換え、射出
駆動用シリンダ１１を駆動する。これにより、射出用プ
ランジャ８が前進し、リザーバ７内の溶融樹脂をノズル
１６を介して金型へ射出する。この時、樹脂温度が均一
化されているので、樹脂の粘度も均一化され、成形性の
バラツキを小さくできる。
ズル１６とが連通する位置へバルブ６を切り換え、射出
駆動用シリンダ１１を駆動する。これにより、射出用プ
ランジャ８が前進し、リザーバ７内の溶融樹脂をノズル
１６を介して金型へ射出する。この時、樹脂温度が均一
化されているので、樹脂の粘度も均一化され、成形性の
バラツキを小さくできる。
【００１５】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、種々変更が可能であることは言うまでもない。上
記実施例ではスクリュープリプラ式の射出成形機につい
て説明したが、プランジャプリプラ式またはインライン
スクリュー式の射出成形機にも適用できる。本発明は、
熱可塑性樹脂の射出成形だけでなく、フェノール樹脂の
ような熱硬化性樹脂の射出成形にも適用可能である。ま
た、射出用シリンダの加熱方法は、バンドヒータに限る
ものではなく、外壁面側より加熱できるものであれば、
如何なるヒータでもよい。射出用シリンダを冷却する場
合には、水冷方式，空冷方式など如何なる方式を用いて
もよい。上記実施例の攪拌棒は一定位置で回転するもの
を示したが、回転に加えて軸方向に移動させるようにし
てもよい。また、回転方向は一方向に限らず、正逆反転
させるようにしてもよい。また、温調効果を高めるた
め、攪拌棒の内部にヒータを設けてもよい。この場合に
は、樹脂を外側と内側とから加熱できるので、樹脂と加
熱部との接触面積が増え、樹脂温度のバラツキを一層小
さくできる。
なく、種々変更が可能であることは言うまでもない。上
記実施例ではスクリュープリプラ式の射出成形機につい
て説明したが、プランジャプリプラ式またはインライン
スクリュー式の射出成形機にも適用できる。本発明は、
熱可塑性樹脂の射出成形だけでなく、フェノール樹脂の
ような熱硬化性樹脂の射出成形にも適用可能である。ま
た、射出用シリンダの加熱方法は、バンドヒータに限る
ものではなく、外壁面側より加熱できるものであれば、
如何なるヒータでもよい。射出用シリンダを冷却する場
合には、水冷方式，空冷方式など如何なる方式を用いて
もよい。上記実施例の攪拌棒は一定位置で回転するもの
を示したが、回転に加えて軸方向に移動させるようにし
てもよい。また、回転方向は一方向に限らず、正逆反転
させるようにしてもよい。また、温調効果を高めるた
め、攪拌棒の内部にヒータを設けてもよい。この場合に
は、樹脂を外側と内側とから加熱できるので、樹脂と加
熱部との接触面積が増え、樹脂温度のバラツキを一層小
さくできる。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、射出用プランジャの軸心部に攪拌棒を挿通し、
この攪拌棒を回転駆動することによりリザーバ内の樹脂
を攪拌・混練するようにしたので、リザーバ内の樹脂温
度のバラツキが解消される。そのため、プランジャを前
進させると、ほぼ均一な温度に調整された樹脂が金型内
へ押し出され、成形性が向上する。
よれば、射出用プランジャの軸心部に攪拌棒を挿通し、
この攪拌棒を回転駆動することによりリザーバ内の樹脂
を攪拌・混練するようにしたので、リザーバ内の樹脂温
度のバラツキが解消される。そのため、プランジャを前
進させると、ほぼ均一な温度に調整された樹脂が金型内
へ押し出され、成形性が向上する。
【図１】本発明にかかる射出成形機の構造図である。
１ 射出用シリンダ ２ バンドヒータ ７ リザーバ ８ 射出用プランジャ ９ 攪拌棒 １１ 駆動用シリンダ １５ モータ（駆動手段）
Claims (1)
- 【請求項１】外壁面より加熱もしくは冷却されるシリン
ダと、シリンダ内の樹脂を金型へ押し出すプランジャと
を備え、プランジャの前部にリザーバが形成された射出
成形機において、 上記プランジャの軸心部に、先端部がリザーバ内に臨む
ように、前後方向に相対移動自在でかつ相対回転可能な
攪拌棒を挿通し、 この攪拌棒を駆動手段により回転駆動することにより、
リザーバ内の樹脂を攪拌・混練するようにした射出成形
機の混練装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32361595A JPH09141710A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 射出成形機の混練装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32361595A JPH09141710A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 射出成形機の混練装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141710A true JPH09141710A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18156713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32361595A Pending JPH09141710A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 射出成形機の混練装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141710A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009006524A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Panasonic Electric Works Co Ltd | プリプラ式射出成形装置 |
| DE102010023500A1 (de) * | 2010-06-11 | 2011-12-15 | Netstal-Maschinen Ag | Schmelzespeicher zum Einbringen von viskoser Schmelze in ein Formwerkzeug |
-
1995
- 1995-11-17 JP JP32361595A patent/JPH09141710A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009006524A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Panasonic Electric Works Co Ltd | プリプラ式射出成形装置 |
| DE102010023500A1 (de) * | 2010-06-11 | 2011-12-15 | Netstal-Maschinen Ag | Schmelzespeicher zum Einbringen von viskoser Schmelze in ein Formwerkzeug |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040824 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050830 |