JPH09141752A - 合成樹脂サイディングの製造方法 - Google Patents
合成樹脂サイディングの製造方法Info
- Publication number
- JPH09141752A JPH09141752A JP7344694A JP34469495A JPH09141752A JP H09141752 A JPH09141752 A JP H09141752A JP 7344694 A JP7344694 A JP 7344694A JP 34469495 A JP34469495 A JP 34469495A JP H09141752 A JPH09141752 A JP H09141752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- sheet
- siding
- coil
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】合成樹脂サイディングは剛性、断熱性能が不十
分という欠点を有している。そこで本発明は合成樹脂サ
イディングの製造方法において、合成樹脂の長所を保持
しつつ、剛性を付加させ、断熱性能をも向上させ、さら
に製造効率を向上させようとするものである。 【構成】樋状に成形された合成樹脂からなる表面材とシ
ート状物からなる裏面材と、該表裏面材間に合成樹脂発
泡体層を充填した合成樹脂サイディングの製造方法にお
いて、合成樹脂を押出成形機によってシート状に押し出
し、一旦コイル状に巻取りピンチロールによって引き出
しなから、成形ダイスで樋状に成形し、合成樹脂発泡体
原液を吐出し、シート状裏面材を積層し、表裏面材と芯
材を一体化させる事を特徴とした合成樹脂サイディング
の製造方法。
分という欠点を有している。そこで本発明は合成樹脂サ
イディングの製造方法において、合成樹脂の長所を保持
しつつ、剛性を付加させ、断熱性能をも向上させ、さら
に製造効率を向上させようとするものである。 【構成】樋状に成形された合成樹脂からなる表面材とシ
ート状物からなる裏面材と、該表裏面材間に合成樹脂発
泡体層を充填した合成樹脂サイディングの製造方法にお
いて、合成樹脂を押出成形機によってシート状に押し出
し、一旦コイル状に巻取りピンチロールによって引き出
しなから、成形ダイスで樋状に成形し、合成樹脂発泡体
原液を吐出し、シート状裏面材を積層し、表裏面材と芯
材を一体化させる事を特徴とした合成樹脂サイディング
の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築物の外壁に使用され
る合成樹脂サイディングの製造方法に関するものであ
る。
る合成樹脂サイディングの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】現在、合成樹脂サイディングは、アメリ
カ合衆国においてサイディング市場の大半を占めるもの
であり、そのほとんどは表面材の樹脂板を成形しただけ
の一枚構造のものが主力となっている（図５参照）。近
年日本でも幾つかの企業が合成樹脂サイディングを海外
から輸入したり、自社生産して販売している。しかし、
日本の気候風土や家屋構造を考慮すると従来の合成樹脂
サイディングでは断熱性能と剛性か不十分な為、実施工
には供されにくく、通常は押し出し成形によるものであ
る。そこで断熱性と剛性の向上のために、従来の合成樹
脂サイディングの裏面に芯材となる合成樹脂発泡体を積
層させようと、通常の押し出し成形ライン中に合成樹脂
発泡体原液注入装置を設置して、押出成形と注入を一貫
したライン上で同時に行う場合、押出成形スピードと注
入後のキュアラインスピードの兼ね合い調整が非常に困
難な上、ラインが長大になるため、ライン上でのトラブ
ル発生率が非常に高く、特にライン全体が停止した際に
は再び押出成形の形状を安定させるまでにかなりの時間
を要するために迅速な復旧が不可能であり、製造効率が
著しく悪化するという問題が生じる。
カ合衆国においてサイディング市場の大半を占めるもの
であり、そのほとんどは表面材の樹脂板を成形しただけ
の一枚構造のものが主力となっている（図５参照）。近
年日本でも幾つかの企業が合成樹脂サイディングを海外
から輸入したり、自社生産して販売している。しかし、
日本の気候風土や家屋構造を考慮すると従来の合成樹脂
サイディングでは断熱性能と剛性か不十分な為、実施工
には供されにくく、通常は押し出し成形によるものであ
る。そこで断熱性と剛性の向上のために、従来の合成樹
脂サイディングの裏面に芯材となる合成樹脂発泡体を積
層させようと、通常の押し出し成形ライン中に合成樹脂
発泡体原液注入装置を設置して、押出成形と注入を一貫
したライン上で同時に行う場合、押出成形スピードと注
入後のキュアラインスピードの兼ね合い調整が非常に困
難な上、ラインが長大になるため、ライン上でのトラブ
ル発生率が非常に高く、特にライン全体が停止した際に
は再び押出成形の形状を安定させるまでにかなりの時間
を要するために迅速な復旧が不可能であり、製造効率が
著しく悪化するという問題が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】合成樹脂サイディング
は上述のように剛性、断熱性能が不十分、という欠点を
有している。そこで本発明は合成樹脂サイディングの製
造方法において、合成樹脂の長所を保持しつつ、剛性を
付加させ、断熱性能をも向上させ、さらに、押出成形ス
ピードと注入後のキュアラインスピードの兼ね合い調整
の煩わしさを解消し、トラブル発生率を半減させること
により製造効率を向上させようとするものである。
は上述のように剛性、断熱性能が不十分、という欠点を
有している。そこで本発明は合成樹脂サイディングの製
造方法において、合成樹脂の長所を保持しつつ、剛性を
付加させ、断熱性能をも向上させ、さらに、押出成形ス
ピードと注入後のキュアラインスピードの兼ね合い調整
の煩わしさを解消し、トラブル発生率を半減させること
により製造効率を向上させようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】一旦、コイル状の合成樹
脂シートを作り、コイル状シートを用いて別のラインで
成形し、芯材と裏面材を積層させる。
脂シートを作り、コイル状シートを用いて別のラインで
成形し、芯材と裏面材を積層させる。
【０００５】
【実施例】合成樹脂原料１に熱を加え、押出成形機２に
よって一定の幅、厚さの合成樹脂シート３を押し出す。
押し出された合成樹脂シート３を冷却層４で冷却し形状
を安定させた後、リコイラー５によってコイル状に巻取
る。コイル状合成樹脂シート６をピンチロール７によっ
てコイルから解脱せしめ、加熱炉８で合成樹脂の軟化温
度域まで加熱し、成形ダイス９を通過させ樋状に成形す
る。注入機１０で樋状底面に合成樹脂発泡体原液１１を
吐出しシート状裏面材１２を積層し、かつ積層と同時に
原液をロール１３で延展させ、発泡促進温度に雰囲気を
保持するキュア炉１４内で所定容積を充填するようにキ
ャタピラ状スラット板１５で抑制し、表裏面材と芯材を
一体化させる。
よって一定の幅、厚さの合成樹脂シート３を押し出す。
押し出された合成樹脂シート３を冷却層４で冷却し形状
を安定させた後、リコイラー５によってコイル状に巻取
る。コイル状合成樹脂シート６をピンチロール７によっ
てコイルから解脱せしめ、加熱炉８で合成樹脂の軟化温
度域まで加熱し、成形ダイス９を通過させ樋状に成形す
る。注入機１０で樋状底面に合成樹脂発泡体原液１１を
吐出しシート状裏面材１２を積層し、かつ積層と同時に
原液をロール１３で延展させ、発泡促進温度に雰囲気を
保持するキュア炉１４内で所定容積を充填するようにキ
ャタピラ状スラット板１５で抑制し、表裏面材と芯材を
一体化させる。
【０００６】
【発明の効果】本発明による合成樹脂サイディングの製
造方法は、芯材として合成樹脂発泡体を注入すること
で、合成樹脂サイディングに剛性を付加させ、断熱性能
をも向上させ、さらに一旦、合成樹脂シートをコイル状
にすることで製造ライン長をコンパクトにでき、トラブ
ル発生時の復旧時間が短縮できるため製造効率が飛躍的
に向上するという利点を持つ。
造方法は、芯材として合成樹脂発泡体を注入すること
で、合成樹脂サイディングに剛性を付加させ、断熱性能
をも向上させ、さらに一旦、合成樹脂シートをコイル状
にすることで製造ライン長をコンパクトにでき、トラブ
ル発生時の復旧時間が短縮できるため製造効率が飛躍的
に向上するという利点を持つ。
【０００７】
【図１】本発明による合成樹脂サイディングの製造方法
の実施例。
の実施例。
【図２】本発明による合成樹脂サイディングの製造方法
の実施例。
の実施例。
【図３】従来の合成樹脂サイディングの製造方法
【図４】本発明の合成樹脂サイディングの製造方法によ
る合成樹脂サイディング
る合成樹脂サイディング
【図５】従来の合成樹脂サイディング
１・・・・・合成樹脂原料 ２・・・・・押出成形機 ３・・・・・合成樹脂シート ４・・・・・冷却層 ５・・・・・リコイラー ６・・・・・コイル状合成樹脂シート ７・・・・・ピンチロール ８・・・・・加熱炉 ９・・・・・成形ダイス １０・・・・・注入機 １１・・・・・合成樹脂発泡体原液 １２・・・・・裏面材 １３・・・・・ロール １４・・・・・キュア炉 １５・・・・・キャタピラ状スラット板 １６・・・・・表面材 １７・・・・・芯材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】樋状に成形された合成樹脂からなる表面材
とシート状物からなる裏面材と、該表裏面材間に合成樹
脂発泡体層を充填した合成樹脂サイディングの製造方法
において、 合成樹脂原料に熱を加え、押出成形機によって一定の
幅、厚さの合成樹脂シートを押し出す。 押し出された合成樹脂シートを冷却し形状を安定させ
た後、リコイラーによってコイル状に巻取る。 該コイル状合成樹脂シートをピンチロールによってコ
イルから解脱せしめ、該合成樹脂の軟化温度域まで加熱
し、１回または複数回成形ダイスを通過させることで樋
状に成形する。 該樋状底面に合成樹脂発泡体原液を吐出せしめると共
にシート状裏面材を積層し、かつ積層と同時に原液を延
展し、該延展された原料を発泡促進温度に雰囲気を保ち
ながら所定容積を充填するように抑制し、該表裏面材と
芯材を一体化させる。以上の工程からなる合成樹脂サイ
ディングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7344694A JPH09141752A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 合成樹脂サイディングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7344694A JPH09141752A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 合成樹脂サイディングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141752A true JPH09141752A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18371260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7344694A Pending JPH09141752A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 合成樹脂サイディングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141752A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6988345B1 (en) | 2003-02-03 | 2006-01-24 | Crane Plastics Company Llc | Lineal |
| US7204062B2 (en) | 2000-11-20 | 2007-04-17 | Crane Plastics Company Llc | Straight face vinyl siding |
| US9309678B1 (en) | 2004-12-29 | 2016-04-12 | Paul J. Mollinger | Backed panel and system for connecting backed panels |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP7344694A patent/JPH09141752A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7204062B2 (en) | 2000-11-20 | 2007-04-17 | Crane Plastics Company Llc | Straight face vinyl siding |
| US6988345B1 (en) | 2003-02-03 | 2006-01-24 | Crane Plastics Company Llc | Lineal |
| US9309678B1 (en) | 2004-12-29 | 2016-04-12 | Paul J. Mollinger | Backed panel and system for connecting backed panels |
| US9816277B2 (en) | 2004-12-29 | 2017-11-14 | Royal Building Products (Usa) Inc. | Backed panel and system for connecting backed panels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009236183A (ja) | 真空断熱パネルおよびその製造方法 | |
| JPH09141752A (ja) | 合成樹脂サイディングの製造方法 | |
| JP4541743B2 (ja) | 真空断熱パネルの製造方法 | |
| JP4405842B2 (ja) | 真空断熱パネルの製造方法 | |
| US3170827A (en) | Reinforced panel production | |
| JPH01209130A (ja) | 建築用断熱パネルの製造方法 | |
| JP3910930B2 (ja) | シャッター用スラット及びその製造方法 | |
| JP2000168021A (ja) | 曲面サンドウィッチパネルの製造方法 | |
| JP2631931B2 (ja) | 断熱・防湿材の製造方法 | |
| JPH04239612A (ja) | 熱圧縮成形用金型 | |
| JPS6329096Y2 (ja) | ||
| JPS6316263B2 (ja) | ||
| JPH0691673A (ja) | 減圧発泡成形によるサイディングボードの連続製造方法 | |
| JPH0780874A (ja) | 表皮付き凹凸面を有する熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法 | |
| JPS59184647A (ja) | 熱成形可能な積層体 | |
| EP0100647A2 (en) | Phenolic foam composites and process for making them | |
| JPH0647750A (ja) | 減圧発泡成形によるサイディングボードの製造方法 | |
| KR100814104B1 (ko) | 표면 돌출된 알루미늄 압출형재를 내심으로 포함하는플라스틱 적층 구조재 제조방법 및 이에 의한 발포플라스틱 적층 구조재 | |
| JP3333860B2 (ja) | 断熱パネルの製造方法 | |
| US4186229A (en) | Method of manufacturing base plates suitable for pressing records and plates manufactured by the same | |
| JPH0567415B2 (ja) | ||
| CN117247641A (zh) | 一种co2发泡石墨挤塑板及其制备方法 | |
| TW513368B (en) | Method for making packaging and carrying strap for chip-type electronic parts and the product thereof | |
| GB1518847A (en) | Tough board of thermoplastic resin foam and method of manufacturing the same | |
| JPH047703B2 (ja) |