JPH09141886A - インク吸収体挿入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク吸収体である多孔質体をインクカート
リッジに挿入するためのインク吸収体挿入装置で、内面
にコーナーが面取りされている面およびフィルターの設
けられた凸状のインク供給口を持つインクトカートリッ
ジ内に多孔質体を、しわ、めくれなどを生じることなく
挿入することができるインク吸収体挿入装置を提供す
る。 【解決手段】 インクカートリッジ７に挿入される多孔
質体６は、まずＸ方向およびＹ方向に圧縮される。その
後、インクカートリッジ７に多孔質体圧縮治具１、２、
３、４のガイド治具部１ｂ、２ｂ、３ｂ、４ｂを挿入す
る。ガイド治具部の少なくとも一面にコーナーが面取り
されており、また、一部に切り欠け部が形成されてい
る。次に、この状態でＺ方向へ多孔質体６の押し出しが
開始されると、順次、圧縮状態から開放される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置に関し、特にインクジェット記録ヘッドへ供給する
ためのインクを保持するインク吸収体を挿入するための
インク吸収体挿入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録液滴を形成するエネルギー発
生部とそこへインクを供給するインクタンクが一体とな
ったインクジェットカートリッジが実用化されている。
この種のインクジェットカートリッジのインクタンク内
には、圧縮収容された多孔質体にインクが含浸されてい
る構成が一般的である。この多孔質体に保持されたイン
クは、インク供給口から共通液室およびノズルを介して
吐出部へ移動するインクの消費量に応じて、ノズルの毛
細管力によりインクタンク内から導出される。

【０００３】上記インクジェットカートリッジに用いら
れるインク吸収体については、例えば、特開昭５５ー４
２８７４号公報（ＵＳＰ４、３０６、２４５）に、ポリ
ウレタンフォームをはじめとする具体的な使用範囲の開
示があるが、実用上の課題、優劣の議論はされていな
い。また、特開平１ー５２２号公報（ＵＳＰ４、７９
０、４０９）、特開平１ー２６４５３号公報（ＵＳＰ
４、８２４、８８７）には市販のポリウレタンフォーム
をインクタンクに収納可能な大きさに加工するととも
に、インク吐出口の目詰まりの原因となるポリウレタン
フォーム中の不揮発性不純物を洗浄、除去することの開
示があるが、より効率的、効果的なインク供給について
は追求されていない。

【０００４】即ち、上記一連の先行技術においては、イ
ンクタンクから記録ヘッドへの充分なインク供給に求め
られる最適の条件の探索がされていなかった。また、イ
ンク吸収体としてのー使用例であるポリウレタンフォー
ムについても、その微細構造や製造条件の検討は不充分
であり、たかだか、ポリウレタンフォームの形状やイン
ク含浸量を調整することに言及しているにすぎず、ポリ
ウレタンフォームの実用上の適正形態は狭い範囲にとど
まっていた。さらに、ポリウレタンフォームの利用にあ
たっては、下記要因等からインクジェットカートリッジ
の製造コストの低減が妨げられていた。

【０００５】上記ポリウレタンフォームは、一般にポリ
オールとイソシアネートの反応過程において、発泡剤、
触媒、整泡剤、着色剤、その他の添加剤、などを加えて
発泡、除膜処理をして製造される。この製造工程におけ
る原材料の選定や加熱方法等で、各種特性のポリウレタ
ンフォームが得られる。上記製造工程は大量生産により
行われ、全体としてはコストメリットが発現されている
が、製造されたポリウレタンフォームを上記インクジェ
ットカートリッジのインク吸収体に適用しようとする
時、すべてを利用できるわけではなく、むしろ、要求さ
れる特性を示す部分を厳しく選別しなければならなかっ
た。そのため時間がかかり、使用できず無駄となる部分
が多く、かつ、複雑な試験を要したため、インクジェッ
トカートリッジの製造コストを大きく圧迫していた。

【０００６】一方、実開平５ー６９２号公報には、液体
収容部に収納されるポリウレタンフォームの圧縮方向を
規定した開示がされているが、ポリウレタンフォームの
圧縮手段／方法および容器内へのポリウレタンフォーム
の挿入手段／方法についての具体的な開示はなされてい
ない。

【０００７】上記従来技術に対し、特開平４ー３５７０
４６号公報には、インクジェットカートリッジのインク
タンク内に収納されるインク吸収体の圧縮率と空孔量の
積が所定の範囲に属するように、インク吸収体の微細構
造やインクタンクへの装着条件を調整することによっ
て、インクジェットカートリッジにおけるインク供給の
諸条件を満足できることが開示された。これによりイン
ク吸収体それ自身の特性にバラツキがあっても、無駄を
極小化した、低コストで充分な機能を有するインクジェ
ットカートリッジが得られるようになった。しかし、上
記公報においても、インク吸収体をインクジェットカー
トリッジのインクタンク内に収容する方法についての詳
細な開示はなされていない。

【０００８】上述のインクジェットカートリッジは、イ
ンクジェット記録ヘッドとインクタンクとが一体化さ
れ、インクタンク内にインク吸収体を収容した形態のも
のである。この形態のカートリッジは、カートリッジ内
のインクがインク吐出できない段階になると、ヘッドと
共に廃棄されることが多い。この段階のカートリッジ内
に残存するインクの量は、改良を加えても、カートリッ
ジ内のほぼ全体に収納されている負圧発生体であるスポ
ンジのインク保持能力に支配され、比較的多いものとな
ってしまっていた。

【０００９】この種のインク容器としては、特開昭６３
ー８７２４２号公報で開示されたインク容器を挙げるこ
とができる。即ち、インク容器内に発泡材が配置され、
複数のインク射出オリフィスを備えたインクジェット記
録ヘッド一体のカートリッジである。このインク容器に
おいては、発泡材であるポリウレタンフォームのような
多孔質体にインクを貯蔵するために、ポリウレタンフォ
ームの毛細管力による負圧の発生およびインクの保持
（インク容器からのインク漏れ防止）を達成している
が、インク貯蔵層内のほぼ全体にポリウレタンフォーム
を必要とすることからインクの充填量が制限されるとと
もにポリウレタンフォーム中に使用されずに残るインク
量が多くなり、インクの使用効率が悪いという問題があ
った。また、インクの残量検知が困難であり、さらにイ
ンク消費期間中に負圧が徐々に変化してしまい、ほぼ一
定の負圧を維持することが困難であるという課題があっ
た。

【００１０】この構成に対して、インクジェットカート
リッジに実質的にインクのみを保持する構成を採用した
カートリッジを開示する公報がある。即ち、特開平２ー
５２２号公報には、上方に位置してインクのみを大量に
保持する１次インク貯蔵部と下方に位置したインクジェ
ット記録ヘッドとの間にわずかな多孔質体を配置したイ
ンクジェット記録ヘッド一体型のインクジェットカート
リッジが開示されている。この発明は、多孔質体をイン
ク貯蔵部には内蔵せずにインク流路中にのみ配置したこ
とにより、インクの使用効率を向上できるとしている。
また、多孔質体の側方にインクを保持可能な空間として
の２次インク貯蔵部を設けることにより、温度上昇また
は圧力低下で１次インク貯蔵部内の空気が膨張したこと
による１次インク貯蔵部からの流出インクを溜め、記録
時の記録ヘッドへの負圧を実質上一定に維持できるとし
ている。

【００１１】しかしながら、この公報の発明は、非記録
時においては、上方に位置してインクのみを大量に保持
する１次インク貯蔵部からのインクにより多孔質体はイ
ンクが充分過ぎるほど含浸せしめられているので、多孔
質体自体の負圧発生がほとんどなくなっている。そのた
め、わずかな衝撃によりインクジェット記録ヘッドのオ
リフィスからインクが漏れるという問題がある。また、
インク容器をインクジェット記録ヘッドに装着する交換
型インクカートリッジ形式をこの構成に採用すること
は、多孔質体の状態からインク漏れの状態となるという
課題があった。

【００１２】これに対して、インクを袋内に封入してそ
の袋の負圧力を一定にするためのバネ構成を付加したイ
ンクカートリッジも知られているが、高価なものとなる
だけでなく、そのバネ構造の性能を維持して大量生産を
達成することは困難なものであった。

【００１３】いずれにしても、インクジェット用（非接
触記録プリント型）インクカートリッジとして、インク
ジェットプリントの分野では、安価で、合理的な技術水
準にあるものは提供されていない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上述の問題を解決すべ
く、インクジェットプリントの技術分野に適したインク
容器としては、プリント時に記録ヘッドから吐出される
インク量に見合ったインクを良好に供給することがで
き、非プリント時においては吐出口からのインク漏れな
どの不都合がないことの両面性をそれぞれ検討した結
果、基本構成として、インクジェット記録ヘッドにイン
クを供給するインク供給口と大気に連通する大気連通口
とを備えかつ大気連通口と連接する大気連通部に接して
負圧発生部材である多孔質体を収容した第一収納室と、
インクを直接収納する実質密閉状態の空間と第一収納室
へインクを供給するための微小連通部とを有し微小連通
部は第一収納室の大気連通部から離れた位置に設けられ
ている第二収納室とを備えた構成がインクジェットプリ
ントの特性にとって重要な前提であることに至った。

【００１５】インク吸収体に必要な特性は、インクジェ
ット記録ヘッドに充分なインクの供給がなされること
と、インク吸収体内において含浸されたインクは不必要
にインクカートリッジ外へ漏れだしたりせずに、内部に
保持していることが挙げられる。これらを達成するため
にインク吸収体そのものの製造方法や物性の制限をする
ことが有効な手段の一つではあるが、インクカートリッ
ジ内へのインク吸収体の挿入方法および挿入手段が上記
性能に大きく影響することが特開平７ー１２５２３３号
公報で開示された。

【００１６】図９および図１０は上記公報で開示された
インク吸収体挿入装置による多孔質体のインクカートリ
ッジへの挿入工程を示す模式的斜視図である。図９
（ａ）はインクカートリッジ本体の模式的斜視図、図９
（ｂ）は多孔質体のＸ方向およびＹ方向の圧縮工程終了
後の状態を示す模式的斜視図、図９（ｃ）は多孔質体の
Ｘ方向およびＹ方向の圧縮工程終了後の状態にＺ方向の
多孔質体圧縮治具を添えて示した模式的斜視図、図１０
（ａ）は多孔質体圧縮治具をインクカートリッジに挿入
させた後の状態を示す模式的斜視図、図１０（ｂ）はイ
ンクカートリッジ内に多孔質体を挿入する状態を示す模
式的斜視図である。

【００１７】図中符号９１と９２はＸ方向の多孔質体圧
縮治具、９３と９４はＹ方向の多孔質体圧縮治具、９５
はＺ方向の多孔質体圧縮治具、９６はインク吸収体であ
る多孔質体、９７はインクカートリッジである。

【００１８】図１０（ａ）に示すように、Ｘ方向の多孔
質体圧縮治具９１、９２およびＹ方向の多孔質体圧縮治
具９３、９４をインクカートリッジ９７に挿入させる。
その後、ピストン機能を有するＺ方向の多孔質体圧縮治
具９５が単独で駆動し、インクカートリッジ９７内に多
孔質体９６を挿入する。この際、インクカートリッジ９
７は、多孔質体９６が挿入されてくると同時に、Ｚ方向
の多孔質体圧縮治具９５の駆動方向と反対方向に、イン
クカートリッジ９７本体が治具（図示していない）によ
って押されながら、Ｚ方向に移動し（図１０（ｂ））、
任意に設定した位置まで到達するとインクカートリッジ
９７が停止する。

【００１９】即ち、Ｘ方向に移動する多孔質体圧縮治具
９１、９２およびＹ方向に移動する多孔質体圧縮治具９
３、９４とによって多孔質体９６を圧縮し、これら多孔
質体圧縮治具９１、９２、９３、９４をインクカートリ
ッジ９７内に挿入する際のガイド治具としてインク吸収
体である多孔質体９６をインクカートリッジ９７内に挿
入することによって、多孔質体９６をインクタンク容器
内に、しわ、めくれなどを生じることなく挿入すること
ができインクの使用効率の向上を実現できた。

【００２０】この方法は、インクタンク内面が平面な方
形体の場合は問題がないが、インクタンクの内面には機
能上の要求から多孔質体９６の挿入方向の対向面にフィ
ルタの設けられた凸状のインク供給口が突出していた
り、インク供給口に近いインク供給口取付け面と直交す
る面が面取りされていることが多い。

【００２１】従って、この挿入装置をインクカートリッ
ジの内面にコーナーが面取りされている面およびフィル
タの設けられた凸状のインク供給口を持つインクカート
リッジに適用すると、圧縮治具即ち挿入ガイド治具が平
面であり、ガイド治具の先端に切り欠け部である凹部が
設けられていないため、挿入ガイド治具押し込み先端部
がインク供給口と干渉し、挿入ガイド治具とインクカー
トリッジ内面との隙間が大きく開いた状態で、挿入ガイ
ド治具は停止し、挿入ガイド治具から押し出された多孔
質体９６の外面はインクタンク内壁との抵抗のため変形
圧縮してしまう。このことからインクカートリッジに押
し出される多孔質体９６の中央部が先にインクカートリ
ッジ内上部に到達し、インクカートリッジ側壁に接して
いる変形圧縮した多孔質体側面が遅れてインクカートリ
ッジ内上部に挿入されることになり、インクカートリッ
ジ内上部の角部および隅部に隙間を形成することにな
る。また、インクタンクの面取りされている空間に対し
ては、他の面より多孔質体９６の膨張が大きく充分に充
填されない可能性もある。更に、多孔質体側面とインク
カートリッジ側壁との抵抗により多孔質体９６挿入途中
にインクカートリッジがＺ方向に移動してしまった場
合、多孔質体９６がインク供給口に密着せずにインクを
供給できないことが発生していた。

【００２２】本発明の目的は、インク吸収体である多孔
質体をインクカートリッジに挿入するためのインク吸収
体挿入装置で、内面にコーナーが面取りされている面お
よびフィルターの設けられた凸状のインク供給口を持つ
インクトカートリッジ内に多孔質体を、しわ、めくれな
どを生じることなく挿入することができるインク吸収体
挿入装置を提供することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明のインク吸収体挿
入装置は、インク吸収体である多孔質体をインクカート
リッジに挿入するためのインク吸収体挿入装置であっ
て、多孔質体の圧縮治具の一部が圧縮された多孔質体を
インクカートリッジに挿入するガイド治具部となってお
り、ガイド治具部の少なくとも一面に、ガイド治具部の
挿入されるインクカートリッジの被挿入面と略相似のコ
ーナーが面取りされている。

【００２４】また、挿入されたガイド治具部のガイド治
具部とインクカートリッジ内に突出したインク供給口と
の干渉面に干渉を緩和するための切り欠け部が形成され
ていてもよい。

【００２５】従って、内面にコーナーが面取りされてい
る面およびフィルターの設けられた凸状のインク供給口
を持つインクトカートリッジ内の角部および隅部にまで
多孔質体との隙間なく多孔質体を挿入することができ
る。

【００２６】更に、本発明のインク吸収体挿入装置は、
インクジェット記録ヘッドにインクを供給するインク供
給口と大気に連通する大気連通口とを備えかつ大気連通
口と連接する大気連通部に接して負圧発生部材を収容し
た第一収納室と、インクを直接収納する実質密閉状態の
空間と第一収納室へインクを供給するための微小連通部
とを有し微小連通部は第一収納室の大気連通部から離れ
た位置に設けられている第二収納室とを備えたインクジ
ェットカートリッジに多孔質体を挿入するためのインク
吸収体挿入装置であって、多孔質体の圧縮治具の一部が
圧縮された多孔質体をインクカートリッジに挿入するガ
イド治具部となっており、ガイド治具部の少なくとも一
面に、ガイド治具部の挿入されるインクカートリッジの
被挿入面と略相似のコーナーが面取りされている。

【００２７】また、挿入されたガイド治具部のガイド治
具部とインクカートリッジ内に突出したインク供給口と
の干渉面に干渉を緩和するための切り欠け部が形成され
ていてもよい。

【００２８】従って、負圧発生部材である多孔質体と上
記構成のインクジェットカートリッジ容器の内の角部お
よび隅部に隙間が無くなり、なおかつ、負圧発生部材で
ある多孔質体とインク供給口および負圧発生部材である
多孔質体と微小連通部が密着するようになる。

【００２９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１ないし図４は本発明の
第１の実施の形態におけるインク吸収体挿入装置による
インク吸収体である多孔質体の圧縮工程を示す模式的平
面図である。図１（ａ）はＸ方向の圧縮工程を示す模式
的平面図、図１（ｂ）はその模式的断面図、図２はＹ方
向の圧縮工程を示す模式的平面図、図３はＸ方向および
Ｙ方向の圧縮工程の後、Ｘ方向の多孔質体圧縮治具の補
助部を復帰させる工程を示す模式的平面図、図４はＸ方
向およびＹ方向の圧縮工程が完了した状態を示す模式的
平面図である。

【００３０】図５ないし図７は前記インク吸収体挿入装
置による前記多孔質体のインクカートリッジへの挿入工
程を示す模式的斜視図である。図５（ａ）はインクカー
トリッジ本体の模式的斜視図、図５（ｂ）は前記多孔質
体のＸ方向およびＹ方向の圧縮工程終了後の状態を示す
模式的斜視図、図５（ｃ）は前記多孔質体のＸ方向およ
びＹ方向の圧縮工程終了後の状態にＺ方向の多孔質体圧
縮治具を添えて示した模式的斜視図、図６（ａ）は挿入
ガイド部をインクカートリッジに挿入させた後の状態を
示す模式的斜視図、図６（ｂ）はインクカートリッジ内
に多孔質体を挿入する状態を示す模式的斜視図、図７は
多孔質体挿入後のインクカートリッジ本体の模式的斜視
図である。

【００３１】図中符号１と２はＸ方向の多孔質体圧縮治
具、１ａと２ａはそれぞれＸ方向の多孔質体圧縮治具１
と２の圧縮治具部、１ｂと２ｂはそれぞれＸ方向の多孔
質体圧縮治具１と２のガイド治具部、１ｃと２ｃはそれ
ぞれＸ方向の多孔質体圧縮治具１と２の補助部、３と４
はＹ方向の多孔質体圧縮治具、３ａと４ａはそれぞれＹ
方向の多孔質体圧縮治具３と４の圧縮治具部、３ｂと４
ｂはそれぞれＹ方向の多孔質体圧縮治具３と４のガイド
治具部、５はＺ方向の多孔質体圧縮治具、６はインク吸
収体である多孔質体、７はインクカートリッジである。

【００３２】本発明の第１の実施の形態におけるインク
吸収体挿入装置はＸ方向の多孔質体圧縮治具１、２なら
びにＹ方向の多孔質体圧縮治具３、４ならびにＺ方向の
多孔質体圧縮治具５から構成される。Ｘ方向の多孔質体
圧縮治具１、２には圧縮治具部１ａ、２ａと圧縮治具部
１ａ、２ａに垂直に直立するガイド治具部１ｂ、２ｂと
補助部１ｃ、２ｃが設けられている。Ｙ方向の多孔質体
圧縮治具３、４には圧縮治具部３ａ、４ａと圧縮治具部
３ａ、４ａに垂直に直立するガイド治具部３ｂ、４ｂと
補助部３ｃ、４ｃが設けられている。ガイド治具部３ｂ
には、ガイド治具部３ｂの挿入されるインクカートリッ
ジ７の被挿入面と略相似のコーナーが面取りされてい
る。また、挿入されたガイド治具部３ｂのガイド治具部
３ｂとインクカートリッジ７内に突出したインク供給口
との干渉面に干渉を緩和するための切り欠け部が形成さ
れている。

【００３３】Ｘ方向の多孔質体圧縮治具１、２ならびに
Ｙ方向の多孔質体圧縮治具３、４によるインク吸収体で
ある多孔質体６の圧縮工程の第１は、図１のようにＸ方
向の多孔質体圧縮治具１、２ならびにＹ方向の多孔質体
圧縮治具３、４に多孔質体６をセットすることである。

【００３４】次に、Ｘ方向の多孔質体圧縮治具１、２が
駆動し、矢印方向に多孔質体６を圧縮する（図１）。

【００３５】次の工程では図２のように、Ｙ方向の多孔
質体圧縮治具３、４が駆動し、矢印方向に多孔質体６を
圧縮する。

【００３６】更に、次の工程で図３のように、Ｘ方向の
多孔質体圧縮治具１、２の補助部１ｃ、２ｃのみが駆動
し、矢印方向に元へ戻る。

【００３７】図４に多孔質体６がインク吸収体挿入装置
内でＸ方向およびＹ方向に圧縮された状態を示す。

【００３８】次に、図５、図６、図７により、上記圧縮
された多孔質体６をインクカートリッジ７に挿入する方
法について説明する。なお、これらの図において、Ｘ方
向の多孔質体圧縮治具１、２の補助部１ｃ、２ｃは、他
の治具部やインクカートリッジ７の位置を見やすくする
ため省略してある。

【００３９】図６（ａ）に示すように、Ｘ方向の多孔質
体圧縮治具１、２ならびにＹ方向の多孔質体圧縮治具
３、４のガイド治具部１ｂ、２ｂ、３ｂ、４ｂをインク
カートリッジ７に挿入させる。その後、ピストン機能を
有するＺ方向の多孔質体圧縮治具５が単独で駆動し、イ
ンクカートリッジ７内に多孔質体６を挿入する。この
際、インクカートリッジ７は、多孔質体６が挿入されて
くると同時に、Ｚ方向の多孔質体圧縮治具５の駆動方向
と反対方向に、インクカートリッジ７本体が治具（図示
していない）によって押されながら、Ｚ方向に移動し
（図６（ｂ））、任意に設定した位置まで到達するとイ
ンクカートリッジ７が停止する。挿入完了後は、Ｘ方向
の多孔質体圧縮治具１、２ならびにＹ方向の多孔質体圧
縮治具３、４ならびにピストン機能を有するＺ方向の多
孔質体圧縮治具５は初期の多孔質体６挿入開始状態に戻
り、インクカートリッジ７をインク吸収体挿入装置より
取り除く。図７に、こうして多孔質体６挿入を終えたイ
ンクカートリッジ７本体を示す。

【００４０】なお、インク吸収体挿入装置の多孔質体６
に当接する面には、多孔質体６のインクカートリッジ７
内への挿入の際の抵抗を緩和するために、摩擦係数の小
さい部材をコーティングするなどして配置することが好
ましい。

【００４１】また、インクカートリッジ７内の特定の面
に必ず多孔質体６を当接したい場合には、当接させたい
面の圧縮方向を本実施のＹ方向とすることが効果的であ
る。これは、多孔質体６の圧縮が先に実施された方向の
多孔質体６は、次に圧縮されることにより固定され、イ
ンクカートリッジ７内に挿入された際に復元しにくくな
るためである。

【００４２】上述した多孔質体６の圧縮・挿入方法を用
いると、以下に述べるような効果を奏する。

【００４３】第ーに本実施の形態のインク吸収体の挿入
装置および挿入方法によれば、インクカートリッジ７の
内面にコーナーが面取りされている面およびフィルター
の設けられた凸状のインク供給口を持つインクカートリ
ッジ７内の角部および隅部にまで、多孔質体６との隙間
なく多孔質体６を挿入することができる。

【００４４】即ち、本実施の形態においては、インクカ
ートリッジ７に挿入される多孔質体６は、まずＸ方向お
よびＹ方向に圧縮される。その後、インクタンク内面に
コーナーが面取りされている面および上記凸状のインク
供給口を持つインクカートリッジ７に多孔質体圧縮治具
１、２、３、４のガイド治具部１ｂ、２ｂ、３ｂ、４ｂ
を挿入する。

【００４５】次に、この状態でＺ方向へ多孔質体６の押
し出しが開始されると多孔質体圧縮治具１、２、３、４
から押し出された多孔質体６は、順次、圧縮状態から開
放されるため、多孔質体圧縮治具１、２、３、４にセッ
トされている多孔質体６はインクカートリッジ７内に挿
入されると同時に拡がり、インクカートリッジ７内壁ま
で到達する。このことがインクカートリッジ７内の角部
および隅部にまで、多孔質体６がいきわたり隙間をなく
している。

【００４６】次に、本発明の第２の実施の形態を図８に
示す。図８は本発明のインク吸収体挿入装置が適用され
るインクジェットカートリッジ本体の模式的断面図であ
る。図中８０１はインクジェット記録ヘッド、８０１Ａ
はインク吐出口、８０２はインクタンク部、８０３はイ
ンクタンク部８０２の容器本体、８０４は容器本体８０
３を２つの室に分割している仕切壁、８０５は２つの室
のうちの１つである第１収納室、８０６は負圧発生部材
である多孔質体、８０７はインクジェット記録ヘッド８
０１へのインク供給口、８０８は大気連通口、８０９は
２つの室のうちの１つである第２収納室、８１０はイン
ク充填口、８１０Ａはボール、８１３は負圧発生部材で
ある多孔質体の押え部、８１５は大気連通部、８１６は
微小連通部、８１８はインク堰き止め壁である。

【００４７】本発明の第１の実施の形態のインク吸収体
挿入装置および挿入方法を図８のインクジェットカート
リッジに適用すると、より効率的、効果的なインク供給
が可能となる。

【００４８】図８において第１収納室８０５は負圧発生
部材である多孔質体８０６を収容すると共に、インクジ
ェット記録ヘッド８０１へのインク供給口８０７と負圧
発生部材である多孔質体の押え部８１３と大気連通部８
１５と大気連通口８０８と大気連通口８０８へのインク
堰き止め壁８１８を有する。第２収納室８０９はインク
が直接に充填されているインク補給室である。インクの
充填にあたっては、インク充填口８１０からインクの注
入が行われ、インク充填後はボール８１０Ａによって第
２収納室８０９が密閉される。また、仕切壁８０４のイ
ンク供給口８０７側端部近傍に設けられた微小連通部８
１６を介して第２収納室８０９から第１収納室８０５へ
のインク補充が行われ、補充されたインクは弾性多孔質
体の負圧発生部材である多孔質体８０６に吸収された状
態に保たれる。

【００４９】さらに、インクジェット記録ヘッド８０１
のインク吐出口８０１Ａからインクがインク滴として吐
出されるに連れて第１収納室８０５からインク供給口８
０７を介してインクが供給される。また、第１収納室８
０５では負圧発生部材である多孔質体８０６が負圧に保
たれることによって、微小連通部８１６を介して第２収
納室８０９から第１収納室８０５へのインク補充が行わ
れるが、第２収納室８０９にはインクがそのまま充分に
収容されているので、第１収納室８０５には第２収納室
８０９のインクが無くなるまでインクの補充を持続する
ことができる。

【００５０】本発明の第２の実施の形態では、特に、負
圧発生部材である多孔質体８０６として弾性のある多孔
質体を使用することが望ましい。

【００５１】非記録時は、負圧発生部材である多孔質体
８０６自身の毛細管力（あるいはインクー負圧発生部材
である多孔質体８０６界面でのメニスカス力）などが発
揮され、インクジェット記録ヘッド８０１からインクが
漏れることを抑制する。

【００５２】上記構成のインクジェットカートリッジに
おいて、本発明の第１の実施の形態のインク吸収体挿入
装置および挿入方法を利用して、負圧発生部材である多
孔質体８０６をインク容器本体８０３に挿入した後に、
仕切壁８０４を容器本体８０３に超音波溶着等で溶着す
る。従って、負圧発生部材である多孔質体８０６と上記
構成のインクジェットカートリッジ容器の内の角部およ
び隅部に隙間が無くなり、なおかつ、負圧発生部材であ
る多孔質体８０６とインク供給口８０７および負圧発生
部材である多孔質体８０６と微小連通部８１６が密着す
るようになる。これにより、インクの使用効率の向上と
インクジェットカートリッジ内外の圧力変化や温度変化
があっても、インク漏れを招かない効果が実現できた。
なお、本発明はヘッド一体型、ヘッド別体のいずれの形
においても実施できる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように本発明のインク吸収
体挿入装置を用いることにより、インクカートリッジの
内面にコーナーが面取りされている面およびフィルター
の設けられた凸状のインク供給口を持つインクカートリ
ッジ内の角部および隅部にまで多孔質体との隙間なく、
また、インクタンクの壁面およびインク供給口に多孔質
体が密着するように、多孔質体を挿入することができる
という効果がある。

【００５４】即ち、インク吸収体である多孔質体をイン
クタンク容器内に、しわ、めくれなどを生じることなく
挿入することができインクの使用効率の向上を実現でき
る。また、本発明のインク吸収体挿入装置を請求項３記
載のインクジェットカートリッジに用いることにより、
より一層のインクの使用効率の向上とインクジェットカ
ートリッジ内外の圧力変化や温度変化があっても、イン
ク漏れを招かない効果が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるインク吸収
体挿入装置によるインク吸収体である多孔質体の圧縮工
程を示す模式的平面図である。 （ａ）Ｘ方向の圧縮工程を示す模式的平面図である。 （ｂ）Ｘ方向の圧縮工程を示す模式的断面図である。

【図２】インク吸収体挿入装置によるインク吸収体であ
る多孔質体の圧縮工程を示す模式的平面図である。Ｙ方
向の圧縮工程を示す模式的平面図である。

【図３】インク吸収体挿入装置によるインク吸収体であ
る多孔質体の圧縮工程を示す模式的平面図である。Ｘ方
向およびＹ方向の圧縮工程の後、Ｘ方向の多孔質体圧縮
治具の補助部を復帰させる工程を示す模式的平面図であ
る。

【図４】インク吸収体挿入装置によるインク吸収体であ
る多孔質体の圧縮工程を示す模式的平面図である。Ｘ方
向およびＹ方向の圧縮工程が完了した状態を示す模式的
平面図である。

【図５】インク吸収体挿入装置による多孔質体のインク
カートリッジへの挿入工程を示す模式的斜視図である。 （ａ）インクカートリッジ本体の模式的斜視図である。 （ｂ）多孔質体のＸ方向およびＹ方向の圧縮工程終了後
の状態を示す模式的斜視図である。 （ｃ）多孔質体のＸ方向およびＹ方向の圧縮工程終了後
の状態にＺ方向の多孔質体圧縮治具を添えて示した模式
的斜視図である。

【図６】インク吸収体挿入装置による多孔質体のインク
カートリッジへの挿入工程を示す模式的斜視図である。 （ａ）ガイド治具部をインクカートリッジに挿入させた
後の状態を示す模式的斜視図である。 （ｂ）インクカートリッジ内に多孔質体を挿入する状態
を示す模式的斜視図である。

【図７】インク吸収体挿入装置による多孔質体のインク
カートリッジへの挿入工程を示す模式的斜視図である。
多孔質体挿入後のインクカートリッジ本体の模式的斜視
図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態のインク吸収体挿入
装置が適用されるインクジェットカートリッジ本体の模
式的断面図である。

【図９】従来のインク吸収体挿入装置による多孔質体の
インクカートリッジへの挿入工程を示す模式的斜視図で
ある。 （ａ）インクカートリッジ本体の模式的斜視図である。 （ｂ）多孔質体のＸ方向およびＹ方向の圧縮工程終了後
の状態を示す模式的斜視図である。 （ｃ）多孔質体のＸ方向およびＹ方向の圧縮工程終了後
の状態にＺ方向の多孔質体圧縮治具を添えて示した模式
的斜視図である。

【図１０】従来のインク吸収体挿入装置による多孔質体
のインクカートリッジへの挿入工程を示す模式的斜視図
である。 （ａ）多孔質体圧縮治具をインクカートリッジに挿入さ
せた後の状態を示す模式的斜視図である。 （ｂ）インクカートリッジ内に多孔質体を挿入する状態
を示す模式的斜視図である。

【符号の説明】

１、２、９１、９２ Ｘ方向の多孔質体圧縮治具 １ａ、２ａ Ｘ方向の多孔質体圧縮治具の圧縮治具部 １ｂ、２ｂ Ｘ方向の多孔質体圧縮治具のガイド治具
部 １ｃ、２ｃ Ｘ方向の多孔質体圧縮治具の補助部 ３、４、９３、９４ Ｙ方向の多孔質体圧縮治具 ３ａ、４ａ Ｙ方向の多孔質体圧縮治具の圧縮治具部 ３ｂ、４ｂ Ｙ方向の多孔質体圧縮治具のガイド治具
部 ５、９５ Ｚ方向の多孔質体圧縮治具 ６、９６ インク吸収体である多孔質体 ７、９７ インクカートリッジ ８０１ インクジェット記録ヘッド ８０１Ａ インク吐出口 ８０２ インクタンク部 ８０３ インクタンク部の容器本体 ８０３Ａ 蓋部材 ８０４ 容器本体を２つの室に分割している仕切壁 ８０５ ２つの室のうちの１つである第１収納室 ８０６ 負圧発生部材である多孔質体 ８０７ インクジェット記録ヘッドへのインク供給口 ８０８ 大気連通口 ８０９ ２つの室のうちの１つである第２収納室 ８１０ インク充填口 ８１０Ａ ボール ８１３ 負圧発生部材である多孔質体の押え部 ８１５ 大気連通部 ８１６ 微小連通部 ８１８ インク堰き止め壁

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク吸収体である多孔質体をインクカ
   ートリッジに挿入するためのインク吸収体挿入装置であ
   って、 前記多孔質体の圧縮治具の一部が圧縮された前記多孔質
   体を前記インクカートリッジに挿入するガイド治具部と
   なっており、前記ガイド治具部の少なくとも一面に、該
   ガイド治具部の挿入される前記インクカートリッジの被
   挿入面と略相似のコーナーが面取りされていることを特
   徴とするインク吸収体挿入装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のインク吸収体挿入装置に
   おいて、 挿入された前記ガイド治具部の該ガイド治具部と前記イ
   ンクカートリッジ内に突出したインク供給口との干渉面
   に干渉を緩和するための切り欠け部が形成されているこ
   とを特徴とするインク吸収体挿入装置。
3. 【請求項３】 インクジェット記録ヘッドにインクを供
   給するインク供給口と大気に連通する大気連通口とを備
   えかつ該大気連通口と連接する大気連通部に接して負圧
   発生部材を収容した第一収納室と、 インクを直接収納する実質密閉状態の空間と前記第一収
   納室へインクを供給するための微小連通部とを有し該微
   小連通部は前記第一収納室の前記大気連通部から離れた
   位置に設けられている第二収納室とを備えたインクジェ
   ットカートリッジに前記多孔質体を挿入するためのイン
   ク吸収体挿入装置であって、 前記多孔質体の圧縮治具の一部が圧縮された前記多孔質
   体を前記インクカートリッジに挿入するガイド治具部と
   なっており、前記ガイド治具部の少なくとも一面に、該
   ガイド治具部の挿入される前記インクカートリッジの被
   挿入面と略相似のコーナーが面取りされていることを特
   徴とするインク吸収体挿入装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載のインク吸収体挿入装置に
   おいて、 挿入された前記ガイド治具部の該ガイド治具部と前記イ
   ンクカートリッジ内に突出したインク供給口との干渉面
   に干渉を緩和するための切り欠け部が形成されているこ
   とを特徴とするインク吸収体挿入装置。