JPH09142004A

JPH09142004A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JPH09142004A
Application number: JP30887295A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Takahashi; 満高橋
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-11-28
Filing date: 1995-11-28
Publication date: 1997-06-03
Anticipated expiration: 2015-11-28
Also published as: JP3577147B2

Abstract

(57)【要約】【課題】インクを速やかに用紙に吸収でき、裏写りを
防止できる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】多孔性の版胴１の外周面にマスタ８を巻
装し、版胴１の内周面からインクを供給し、マスタ８か
ら滲み出させたインクを転写胴９１に押圧して一時転写
し、転写胴９１上に転写したインクを用紙Ｐに圧胴９４
で押圧して印刷を行う孔版印刷装置において、転写胴９
１を加熱する加熱手段９８を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッド等
の発熱体でマスタに穿孔画像の形成を行う孔版印刷装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】簡便な印刷装置として感熱デジタル製版
式の孔版印刷装置が良く知られている。この孔版印刷装
置は、微細な発熱素子が１列に並んだサーマルヘッドを
感熱孔版用のマスタに接触させ、この発熱素子に対しパ
ルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラで搬
送することで、マスタに画像情報に基づいた穿孔画像を
熱溶融穿孔形成させた後、この穿孔されたマスタを所定
長さで切断するとともに版胴に巻装させ、インクローラ
でエマルジョンタイプのインクを版胴の内周面に供給し
つつプレスローラによって用紙を版胴の外周面に押圧さ
せることで版胴の開孔部及びマスタの穿孔部からインク
を滲出させ、このインクを用紙に転移して印刷を行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の装置において、
用紙に転移したインクは水相と油相とが混ざり合ったエ
マルジョンのインクであり、このインクには水相が７割
も存在している。この水相が、インク内の油相部（油＋
顔料＋界面活性剤）の用紙内部への浸透を阻害して、用
紙の表面にインクが盛り上がった状態になり、インクの
乾燥に時間がかかり、次に排出された用紙の裏面にイン
クが転移する、所謂裏写り（印刷後の再転写）が発生す
るという問題が上述の技術にはある。

【０００４】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、インクを速やかに用紙に吸収させ、裏
写りを防止できる孔版印刷装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
多孔性の版胴の外周面にマスタを巻装し、上記版胴の内
周面からインクを供給し、上記マスタから滲み出させた
インクを転写胴に押圧して一時転写し、上記転写胴上に
転写したインクを圧胴で用紙に押圧して印刷を行う孔版
印刷装置において、上記転写胴を加熱する加熱手段を設
けたことを特徴とする。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置の製版装置において、上記加熱手段は上記転
写胴の全体を加熱することを特徴とする。

【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置の製版装置において、上記加熱手段は上記転
写胴の表面の一部を加熱することを特徴とする。

【０００８】請求項４記載の発明は、請求項１、２又は
３記載の孔版印刷装置において、上記加熱手段は環境温
度に応じて加熱量を制御されることを特徴とする。

【０００９】請求項５記載の発明は、請求項１、２、
３、又は４記載の孔版印刷装置において、上記版胴に対
する上記転写胴の押圧力を、上記転写胴に対する上記圧
胴の押圧力よりも小さくしたことを特徴とする。

【００１０】請求項６記載の発明は、請求項１、２、
３、４又は５記載の孔版印刷装置において、上記インク
はエマルジョンのインクであることを特徴とする。請求
項７記載の発明は、請求項記載の孔版印刷装置におい
て、上記転写胴は上記版胴よりも小径であり、上記転写
胴の表面が無端状のシームレスであることを特徴とす
る。

【００１１】ここに、圧胴には、版胴よりも小径の所謂
プレスローラも含まれる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例について図面を
参照して説明する。図１に示す孔版印刷装置は、符号１
で示す版胴と、この版胴１の右上方に配設された製版書
込み装置３と、版胴１の下方近傍に配設された転写胴９
１と、転写胴９１の右方に配置された加熱手段９８と、
転写胴９１の下方近傍に配設された圧胴９４と、圧胴９
４の右方に配設された給紙装置４７と、版胴１の左上方
に配設された排版装置６２と、圧胴９４の左方に配設さ
れた排紙装置５６と、版胴１の上方に配設された原稿読
取部８８とを具備している。

【００１３】版胴１は、内周面を形成する多孔性で円筒
状の支持体層と、その外周面に巻装されたスクリーン層
とを有し、回転可能に支持されていて、図示しないモー
タにより回転される。版胴１の外周面にはマスタ８の先
端部をクランプするクランパ２が設けられている。クラ
ンパ２は軸２ａによって、版胴１の外周面に枢着され、
図示しない開閉手段により駆動力を伝達されて、回転自
在となっている。版胴１の内部には版胴１の内周面にイ
ンキを供給する図示しない周知のインク供給手段が配置
されている。

【００１４】製版書込み装置３は、ロール状に巻かれた
マスタ８を繰り出し自在に支持するマスタ保持手段９
と、マスタ８を繰り出す繰り出しローラ１１、１２と、
ロール状のマスタ８からマスタ８を剥離するマスタ剥離
爪２０と、マスタ８に対して溶融穿孔を行う、サーマル
ヘッド２２とプラテンローラ２３とから主になる製版手
段と、プラテンローラ２３の下流側に配置され、マスタ
８を切断する可動刃２４と固定刃２５とを備えた切断手
段と、切断手段のマスタ８の搬送方向下流側に配置され
た送り出しローラ２６、２７とから主に構成されてい
る。

【００１５】マスタ保持手段９は、ロール状のマスタ８
の位置決めやロール状のマスタ８にバックテンションを
与えるための保持部１９を備えている。保持部１９に
は、マスタ８を繰り出す繰り出しローラ１１、１２が配
置されている。繰り出しローラ１１、１２は、マスタの
繰り出しを安定させるために、その形状を団子状に形成
されている。

【００１６】マスタ剥離爪２０は支持部材２１に固定さ
れていて、弾性体により形成されていて、その形状はマ
スタロールの先端部から剥離できるようにその中央先端
を凸型にし、さらにその先端部をマスタロール側に湾曲
させたものが良い。

【００１７】サーマルヘッド２２は、製版書込み装置３
の側板に取り付けられており、図示しない接離機構によ
ってプラテンローラ２３に対してマスタ８を介して接離
自在となっている。サーマルヘッド２２は、原稿読取部
８８からの画像信号に基づきマスタ８を選択的に加熱溶
融し穿孔する周知の機能を有する。プラテンローラ２３
は、製版書込み装置３の側板に回転自在に支持されてお
り、図示しない駆動手段で回転駆動され、マスタ８をサ
ーマルヘッド２２に押圧しつつ下流側へと搬送する。

【００１８】可動刃２４は図示しない移動機構により、
固定刃２５に対して回転移動しマスタ８を切断する。送
り出しローラ２６、２７は、製版手段で穿孔製版された
マスタ８を版胴１のクランプ手段へ向けて搬送する。送
り出しローラ２６、２７は、製版書込み装置３の側板に
回転自在に支持されていて、送り出しローラ２６は、図
示しない駆動手段で回転駆動され、送り出しローラ２７
は送り出しローラ２６に連れ回りする。送り出しローラ
２６、２７のさらに下流側の製版書込み装置３の側板に
は、マスタ８をクランパ２へ案内するガイド板２８が配
置されている。

【００１９】給紙装置４７は、給紙トレイ４８、呼出し
コロ５０、給紙コロ４９ａ、４９ｂ、フィードコロ５１
ａ、５１ｂ、搬送ガイド板５２、５３、分離板８０、用
紙センサ８１、給紙モータ（不図示）等から主に構成さ
れている。給紙トレイ４８は、その上に用紙Ｐを積載さ
れ、給紙装置本体４７ａに上下動自在に支持されてい
る。給紙トレイ４８は、用紙Ｐの増減と連動して上下動
される。分離板８０はスプリング（不図示）で給紙コロ
４９ａに接触して配置されていて、用紙Ｐが複数枚呼び
出された時に上の用紙Ｐのみの搬送を許容し、下の用紙
Ｐの搬送を阻害する。

【００２０】呼出しコロ５０と給紙コロ４９ａとは、最
上位の用紙Ｐと当接するように設けられており、給紙コ
ロ４９ａは駆動モータで回転駆動される。給紙コロ４９
ｂは図示しないオーバーランニングクラッチによって、
時計回り方向には回転しないようになっているので、呼
び出された用紙Ｐを分離（２枚呼び出されたときに下の
用紙Ｐにブレーキをかける）して、１枚だけを搬送ガイ
ド板５３を介して、フィードコロ５１ａ、５１ｂに給送
する。

【００２１】呼出しコロ５０と給紙コロ４９ａとは、図
示しないベルトによって連結されていて、同一方向に同
一速度で回転される。給紙コロ４９ａ、４９ｂの用紙搬
送方向下流側には、フィードコロ５１ａ、５１ｂが配設
されている。フィードコロ５１ａは給紙モータの駆動を
不図示のベルトによって伝達され回転駆動される。一方
フィードコロ５１ｂは、不図示のカムの動作によって、
版胴１の回転に同期して、用紙搬送に必要なときだけ、
フィードコロ５１ａに接触する。フィードコロ５１ａ、
５１ｂによって搬送された用紙Ｐの先端は、タイミング
をとって版胴１の外周面と圧胴９４との間に搬送され
る。なお、ガイド板５２、５３は孔版印刷装置本体の側
板に固着されており、用紙Ｐの給紙をガイドする。

【００２２】版胴１の下方近傍には、マスタ８の穿孔部
から滲み出させたインクを押圧して一時転写する版胴１
と略同径の転写胴９１が配置されている。転写胴９１に
は、クランパ２とぶつからないように凹部９１ａが形成
されている。転写胴９１の少なくともマスタ８からイン
クが転写される部分には、ゴムや樹脂などからなるシー
ト（不図示）が巻かれている。このシートとしては、本
例においてオフセット印刷機のブランケットに用いるニ
トリルゴムが使用されている。転写胴９１は版胴１と同
期した所定のタイミング及び所定の押圧力もって回転す
る。

【００２３】転写胴９１に一時転写されたインクが全て
用紙Ｐに転写されると転写胴９１上にはインクが付着し
ていないが、転写胴９１の表面性と用紙Ｐの表面状態に
よっては、インクが転写胴９１上に残ってしまうことに
なる。そこで、本実施例では、転写胴９１のインクを除
去してクリーニングするクリーニング手段９２が設けら
れている。クリーニング手段９２は、転写胴９１に接触
して配置され、転写胴９１上のインクを吸い取るクリー
ニングローラ９３を有する。クリーニングローラ９３は
例えば、インク吸収性の多孔質のゴムにより構成されて
いる。なお、クリーニングローラ９３の表面にインク吸
収性の布（フェルト）を順次送ることによって、インク
を吸い取ってもよい。

【００２４】加熱手段９８は、転写胴９１に対向して配
置され、熱源９８ａと熱源９８ａからの熱を転写胴９１
の表面の一部に集光する反射板９８ｂとから構成されて
いて、転写胴９１に一時転写されたインクから水相を蒸
発させる。熱源９８ａとしては、例えば、発熱管（ハロ
ゲンランプ）が用いられている。熱源９８ａには、図２
に示すように、その加熱量を制御する加熱制御板９７が
接続されている。加熱制御板９７は、その要部をＲＯ
Ｍ，ＲＡＭ，ＣＰＵ等から成るマイクロコンピュータで
構成されており、制御板Ｉ／Ｏポート９６を介して環境
温度を検知する温度センサ８９を接続されている。

【００２５】加熱制御板９７は、温度センサ８９からの
環境温度情報に基づいて、加熱手段９８の加熱量を変化
させる。即ち、環境温度が低い場合でも、インクから所
定量の水分を取り除くように加熱量を補正する。また、
ユーザーが印刷物の状態を確認しながら加熱手段９８に
よる加熱量を調整するために不図示の温度調整ＳＷが操
作部に設けられている。加熱手段９８による加熱量は、
ＰＷＭ（パルス幅）等により制御される、即ち通電時間
で制御でされる。このように本例では転写胴９１の表面
の一部を加熱するので、少ない加熱エネルギーでインク
を加熱できる。

【００２６】孔版印刷装置に用いられるインク１００
は、図３に示すように水相１０１と、油相１０２とが混
ざっているエマルジョンタイプのものであり、その割合
は、例えば７対３に設定されている。油相１０２は、油
と顔料と界面活性剤などからなる。

【００２７】転写胴９１の下方近傍には、転写胴９１の
外周面に一時転写したインクを給紙装置４７から搬送さ
れた用紙Ｐに押圧して印刷する圧胴９４が配設されてい
る。圧胴９４は孔版印刷装置本体の側板に搖動自在に支
持された図示しない支軸に固着されていて、図示しない
搖動手段で搖動されることにより、用紙Ｐを介して転写
胴９１と接したり、離れたりする。圧胴９４は、転写胴
９１上のインクを所定の押圧力で押圧しつつ版胴１と同
期して回転する。版胴１に対する転写胴９１の押圧力
は、転写胴９１に対する圧胴９４の押圧力よりも小さく
設定されている。このことは、マスタ８の穿孔に忠実な
大きさのインクを転写胴９１に一時転写でき、さらに用
紙Ｐの内部にインクを浸透させるのに役立つ。

【００２８】圧胴９４には用紙Ｐの先端をくわえる為の
クワエ爪（図示していない）が設けられている。このく
わえ爪は、オフセット印刷機などに用いられているもの
と同機構であり、くわえ角度に圧胴９４が回転したとき
に拡開し、用紙Ｐの先端をくわえ、さらに圧胴９４が所
定の角度回転したときに、用紙Ｐの先端を開放する。

【００２９】排紙装置５６は、ガイド板９５、従動ロー
ラ５７、駆動ローラ５８、ベルト５９、ファン６０、排
紙トレイ６１等から主に構成されている。従動ローラ５
７と駆動ローラ５８とは排紙装置本体５６ａの側板に回
転自在に支持されており、各ローラ間には、表面に複数
の開孔を有するベルト５９が掛け渡されている。駆動ロ
ーラ５８は図示しない駆動手段で回転駆動され、この回
転力はベルト５９を介して従動ローラ５７に伝達され
る。各ローラ５７、５８の間の下部には、ファン６０が
配設されている。ファン６０は、その回転により図にお
いて下向きの空気流を発生させ、ベルト５９の表面に用
紙Ｐを吸引する。駆動ローラ５８の用紙搬送方向下流側
には、用紙Ｐを積載する排紙トレイ６１が排紙装置本体
５６ａと一体的に設けられている。

【００３０】排版装置６２は、上部排版部材６３、下部
排版部材６４、排版ボックス６５、圧縮板６６等から主
に構成されている。上部排版部材６３は、図示しない駆
動手段で回転駆動される駆動ローラ６７と従動ローラ６
８、及び各ローラ間に掛け渡されたゴムベルト６９から
構成されている。下部排版部材６４は、駆動ローラ６７
と図示しないギヤによって連結された駆動ローラ７０と
従動ローラ７１、及び各ローラ間に掛け渡されたゴムベ
ルト７２から構成されている。また、下部排版部材６４
は、駆動ローラ６７の中心軸を中心に左右方向に移動自
在となっており、図示しない移動手段で移動される。下
部排版部材６４の移動により、駆動ローラ７０の外周面
は版胴１の外周面と接離自在となっている。排版ボック
ス６５は、排版装置６２本体に対して着脱自在に設けら
れている。排版ボックス６５の上方には、図示しない昇
降手段によって上下動される圧縮板６６が配設されてい
る。

【００３１】次に、この孔版印刷装置の動作について説
明する。オペレーターが製版スタートボタンを押すと、
先ず排版装置６２では、前版のマスタ８の排版が行われ
る。外周面に前版のマスタ８を巻装している版胴１は、
版胴１のモータにより反時計回り方向に回転を開始す
る。そして版胴１が、その外周面に巻装した前版のマス
タ８の後端が駆動ローラ７０と対向する所定の排版位置
に到達すると、図示しない駆動手段と移動手段とが作動
し、駆動ローラ７０を回転させると共に下部排版部材６
４を版胴１側に移動させる。

【００３２】駆動ローラ７０の外周面が版胴１の外周面
に当接したとき、版胴１は反時計回り方向に回転し続け
ており、駆動ローラ７０は、マスタ８の後端をすくい上
げる。すくい上げられたマスタ８は、下部排版部材６４
と上部排版部材６３とで挟持され、版胴１の外周面より
剥離される。剥離されたマスタ８は下部排版部材６４と
上部排版部材６３とで搬送され、排版ボックス６５の内
部に廃棄された後、圧縮板６６によって圧縮される。

【００３３】版胴１の外周面より前版のマスタ８が全て
剥離されると、版胴１はさらに回転し、クランパ２がガ
イド板２８の近傍に位置する給版位置で停止する。版胴
１が給版位置に停止すると、図示しない開閉手段が作動
してクランパ２を時計回り方向に回動させ、給版待機状
態となり、排版動作が完了する。

【００３４】上記の排版動作の開始後まもなく以下の如
く製版動作が行われる。原稿読取部８８にて、原稿の表
面に光が照射されて、原稿の画像の読み取りが行われ
る。そして、光電変換された電気信号が図示しない画像
処理回路に入力される。原稿の画像の読み取りと並行し
て、画像処理回路において処理された後に送出されるデ
ジタル画像信号に応じて、サーマルヘッド２２に設けら
れた複数の発熱素子が選択的に発熱すると共に、プラテ
ンローラ２３、送り出しローラ２６、２７がそれぞれ図
示しない駆動手段で回転駆動される。マスタ８は、繰り
出しローラ１１、１２の回転により繰り出され、マスタ
剥離爪２０によりマスタロールから剥離され、プラテン
ローラ２３で搬送されつつ、サーマルヘッド２２で溶融
穿孔されて送り出しローラ２６、２７で版胴１の外周面
へ向けて搬送される。

【００３５】製版書込み装置３で溶融穿孔されたマスタ
８は、プラテンローラ２３、送り出しローラ２６、２７
の回転により搬送され、マスタ８の先端部が、給版待機
状態で拡開しているクランパ２に送出される。製版済み
のマスタ８が所定長さ搬送され、その先端部がクランパ
２に届くと、クランパ２が図示しない開閉手段により閉
じられる。このクランプ動作と同時に版胴１が時計回り
方向に回転され、版胴１の外周面にマスタ８が巻装され
ていく。

【００３６】版胴１の外周面にマスタ８が所定長さ巻装
されると、版胴１、送り出しローラ２６、２７、プラテ
ンローラ２３の回転が停止する。この停止動作と同時
に、可動刃２４が図示しない移動機構によって移動さ
れ、マスタ８が固定刃２５との間で切断される。そして
版胴１が再び時計回り方向に回転され、切断されたマス
タ８の後端が、製版書込み装置３から抜き出され、版胴
１の外周面に製版済のマスタ８が完全に巻き取られ、給
版工程が終了する。

【００３７】給版工程終了後、転写胴９１は所定の押圧
力をもって版胴１に対してマスタ８を介して接触され
る。この状態で、版胴１と転写胴９１とはそれぞれ所定
の方向に回転駆動される。版胴１上のマスタ８は転写胴
９１で押圧されて、版胴１の内周面に供給されたインク
が、マスタ８の穿孔部から滲み出し、転写胴９１に一時
転写される。

【００３８】ここで、加熱制御板９７（図２参照）に温
度センサ８９からの環境温度情報が制御板Ｉ／Ｏポート
９６を介して入力される。加熱制御板９７は環境温度情
報に応じた時間だけ熱源９８ａに通電して加熱し、転写
胴９１の表面を加熱し、転写胴９１の表面に一時転写さ
れたインク画像のインクから所定量の水分を蒸発して取
り除く。

【００３９】一方、給紙トレイ４８上の用紙Ｐが、呼出
しコロ５０により給紙され、給紙コロ４９ａ、４９ｂの
間で一枚ずつに分離されて給送される。その後、用紙Ｐ
は、ガイド板５３に案内されて給送され、フィードコロ
５１ａ、５１ｂによりタイミングをとられた後、ガイド
板５２に案内されて圧胴９４のクワエ爪に向けて給送さ
れる。

【００４０】圧胴９４は図示しない搖動手段により、用
紙Ｐを介して転写胴９１と接した位置に搖動され、所定
の押圧力で用紙Ｐを押圧しつつ版胴１と同期して回転す
る。これにより、転写胴９１上に一時転写し、所定量の
水分を蒸発されたインク（好ましくは顔料と油の部分の
みのインク）が用紙Ｐに押圧される。インクの中の顔料
と油の部分が、水分に邪魔されることなく、用紙Ｐの内
部に浸透されて印刷される。

【００４１】印刷済みの用紙Ｐは所定の位置にてクワエ
爪が開放されることで、クワエ爪から離れてガイド板９
５に沿ってベルト５９上に排出される。ベルト５９上の
印刷済みの用紙Ｐは、ファン６０でベルト５９上に吸引
されつつ駆動ローラ５８の回転によって搬送され、排紙
トレイ６１上に排出される。製版済みのマスタ８は、転
写胴９１の押圧によって版胴１の外周面に密着されて、
版付工程が完了する。

【００４２】その後、印刷枚数等の印刷条件を設定した
後に印刷開始スイッチを押すことにより、モータによっ
て版胴１が回転駆動され、用紙Ｐが連続して給送されて
印刷が行われる。用紙Ｐに印刷された後、転写胴９１の
上に残ったインクはクリーニングローラ９３により吸い
取られ除去される。

【００４３】図４に第２の実施例を示す。本実施例は、
第１の実施例に対して、転写胴３８の大きさを版胴１よ
りも小径にした点と、加熱手段１９８を転写胴３８の内
部に配置し転写胴３８の全体を加熱する点とが相違す
る。なお本実施例の動作は第１の実施例のそれと同様な
ので省略する。

【００４４】転写胴３８と版胴１とが同径でないため
に、版胴１上のマスタ８から滲み出させたインクを転写
胴３８に一時転写する際に、版胴１よりも小径の転写胴
３８では、転写胴３８が１回転以上する場合があり、切
れ目や継ぎ目があると画像に影響を及ぼすので、転写胴
３８の表面には、切れ目や継ぎ目のないシームレス加工
が用いられている。また、版胴１から突出した構成のク
ランパ２（図１参照）があると、転写胴３８にぶつかる
ので、クランパとしては、版胴１の表面に突出していな
い構成のものが採用されている。例えば、特開平６−
１２７１０７号公報、特開平６−１２７１０８号公報に
示されているように、版胴の表面の継ぎ目にマスタを挟
み込む方式などが有る。このように転写胴３８を版胴１
よりも小径とすると、装置の軽量コンパクト化になる。

【００４５】加熱手段１９８としては、例えば熱線、発
熱管（ハロゲンランプ）、遠赤外線発熱体等が用いられ
る。加熱手段１９８を転写胴３８の内部に配置すること
により、転写胴３８の表面を均一に加熱でき、転写胴３
８上に転写したインクを均一に加熱できる。なお各実施
例において、インク１００としてエマルジョンタイプの
ものについて説明したが、水性インクや油性インクを用
いても勿論かまわない。

【００４６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、加熱手段
が転写胴の上に一時転写されたインクから所定量の水分
を蒸発させ、その後用紙に印刷されるので、用紙内部に
インクが浸透し易くなり裏写りを防止できる。

【００４７】請求項２記載の発明によれば、請求項１の
効果に加え、加熱手段が転写胴の全体を加熱するので、
転写胴の表面を均一に加熱でき、転写胴に一時転写した
インクを均一に加熱できる。

【００４８】請求項３記載の発明によれば、請求項１の
効果に加え、加熱手段が転写胴の表面の一部を加熱する
ので、少ないエネルギーでインクを加熱できる。

【００４９】請求項４記載の発明によれば、請求項１の
効果に加え、加熱手段が環境温度に応じて加熱量を制御
されるので、各環境温度に応じた最適の加熱量でインク
が加熱される。

【００５０】請求項５記載の発明によれば、請求項１の
効果に加え、版胴に対する転写胴の押圧力を転写胴に対
する圧胴の押圧力よりも小さくしたので、マスタの穿孔
に忠実な大きさのインクが転写胴に一時転写され、一時
転写されたインクが用紙の内部に浸透して、にじみの少
ない印刷画像を得ることができる。

【００５１】請求項６記載の発明によれば、加熱手段が
転写胴の上に一時転写されたエマルジョンのインクから
所定量の水分を蒸発させ、その後用紙に印刷されるの
で、用紙内部にインクが浸透し易くなり裏写りを防止で
きる。

【００５２】請求項７記載の発明は、転写胴を版胴より
も小径としたので、軽量コンパクトになる。転写胴の表
面を無端状のシームレスにしたので、転写胴に一時転写
されるインクに切れ目や継ぎ目がなくなり、美しい画像
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
の概略側面図である。

【図２】図１に示す孔版印刷装置の加熱手段の制御ブロ
ック図である

【図３】孔版印刷装置に用いられるインクの概略構造図
である。

【図４】本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置
の概略側面図である。

【符号の説明】

１版胴３製版書込み装置８マスタＰ用紙１１、１２送り出しローラ２０マスタ剥離爪２２サーマルヘッド２３プラテンローラ２６、２７送り出しローラ３８、９１転写胴４７給紙装置５６排紙装置６２排版装置８８原稿読取部８９温度センサ９４圧胴９７加熱制御板９８、１９８加熱手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多孔性の版胴の外周面にマスタを巻装し、
上記版胴の内周面からインクを供給し、上記マスタから
滲み出させたインクを転写胴に押圧して一時転写し、上
記転写胴上に転写したインクを圧胴で用紙に押圧して印
刷を行う孔版印刷装置において、上記転写胴を加熱する加熱手段を設けたことを特徴とす
る孔版印刷装置。
【請求項２】上記加熱手段は上記転写胴の全体を加熱す
ることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】上記加熱手段は上記転写胴の表面の一部を
加熱することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装
置。
【請求項４】上記加熱手段は環境温度に応じて加熱量を
制御されることを特徴とする請求項１、２又は３記載の
孔版印刷装置。
【請求項５】上記版胴に対する上記転写胴の押圧力を、
上記転写胴に対する上記圧胴の押圧力よりも小さくした
ことを特徴とする請求項１、２、３、又は４記載の孔版
印刷装置。
【請求項６】上記インクはエマルジョンのインクである
ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の孔
版印刷装置。
【請求項７】上記転写胴は上記版胴よりも小径であり、
上記転写胴の表面が無端状のシームレスであることを特
徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。