JPH0914254A - ボールジョイント - Google Patents

ボールジョイント

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JPH0914254A
JPH0914254A JP18807295A JP18807295A JPH0914254A JP H0914254 A JPH0914254 A JP H0914254A JP 18807295 A JP18807295 A JP 18807295A JP 18807295 A JP18807295 A JP 18807295A JP H0914254 A JPH0914254 A JP H0914254A
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Hironori Koga
裕典 古賀
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Musashi Seimitsu Industry Co Ltd
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Musashi Seimitsu Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【構成】 球頭部と柄部とを有するボールスタッドと、
一端に開口部、他端に底部を有するハウジングと、ボー
ルスタッドの球頭部を揺動回動自在に包持し、ハウジン
グに囲まれ、ハウジング開口部側に開曲部、ハウジング
底部側に底曲部を有する円筒状のベアリングとを備えた
ボールジョイントにおいて、ベアリングの底曲部外周
に、底曲部端部側へ向けて小径となるテーパ形状の突出
部が設けられ、突出部の外径はハウジングの対向する内
径より大径、ベアリング開曲部外径はハウジングの対向
する内径より小径で、かしめ後の組付状態でベアリング
の開曲部端部がボールスタッドの球頭部及びハウジング
に当接し、ベアリングにおける突出部の軸線方向両側に
隙間が形成される。 【効果】 ベアリングがハウジング開口部内周から圧入
される時、テーパ形状の突出部に案内されて容易に挿入
され、また、ボールスタッドの揺動時における作動トル
クを低減させうる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の懸架装
置または操舵装置等に使用されるボールジョイントに関
する。
【0002】
【従来の技術】自動車の懸架装置または操舵装置の連結
部には、以前よりボールジョイントが頻繁に使用されて
いた。このようなボールジョイントは一般的に、図1右
半部に示す如く、球頭部104とその球頭部104から
同軸に突出する柄部103とから成るボールスタッド1
02と、ボールスタッド102の球頭部104を揺動回
動自在に包持するベアリング105と、略円筒状でベア
リング105の外周に配設される金属性のハウジング1
11とを備えていた。この場合、組付け前の状態で図4
に示す如くベアリング105の外径D’はハウジング1
11の内径e’より若干大径に形成されていた。
【0003】次に、上記ボールジョイント101の製造
方法を説明する。まず、ハウジング111の開口部11
2内周からベアリング105を圧入する。続いてボール
スタッド102の球頭部104をハウジング111に囲
▲ぎょう▼されたベアリング105に嵌装する。最後に
図1右半部に示す如く、ハウジング111の開口部11
2側端部を内周側にかしめて、ボールジョイント101
の製造が完了する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】このようなボールジョ
イント101においては、組付け時にベアリング105
がハウジング111に嵌合された結果、ベアリング10
5がハウジング111に押圧され、更にその押圧力によ
りベアリング105がボールスタッド102の球頭部1
04を押圧する。この時ハウジング111の内周面とベ
アリング105の外周面の接触面積が大きいと、ハウジ
ング111のベアリング105に対する押圧力が強くな
る。その結果、ボールスタッド102の揺動にかかる作
動トルクも高くなってしまう。
【0005】上記の課題を解決するため、図5に示す如
く、組付け前の状態でベアリング205の外径D”をハ
ウジング211の内径e”より若干小径に形成したボー
ルジョイント201がある。このボールジョイント20
1のボールスタッド202、ベアリング205及びハウ
ジング211を組付け、ハウジング211の開口部21
2側端部を内周側にかしめて組立てられたボールジョイ
ント201を図6に示す。このボールジョイント201
は、ベアリング205の外径D”がハウジング211の
内径e”より若干小径であるため、ベアリング205の
外周面とハウジング211の内周面との間に隙間S’が
生じている。そのためベアリング205の外周面とハウ
ジング211の内周面の接触面積が少なくなる。
【0006】しかし隙間S’が生じているため、ベアリ
ング205をハウジング211に圧入する時、図7に示
す如くベアリング205がハウジング211の内周に沿
って平行に挿入されず、ベアリング205がハウジング
211に対して傾斜してしまい、ハウジング211内の
所定の位置にベアリング205を配置することができな
いということがある。これにより、ハウジング開口部2
12内周からベアリング205の開曲部209側端部2
08が突出してしまう。この状態でボールスタッドが揺
動するとボールスタッドに追従してベアリング205が
ハウジング211の開口部212内周から外部へ移動し
てしまい、接触状態が悪化してボールジョイントの耐荷
重が低下するとともに突出したベアリング205の端部
208によりボールスタッド202の揺動が規制されて
しまうということがある。また、軸線方向の荷重により
ガタツキが発生して、異音の原因となる。
【0007】従って本発明は上述の如き課題を解決し、
充分な耐荷重を有し、異音の発生を抑制するとともにボ
ールスタッドの揺動が規制されることなく、更にボール
スタッドの揺動にかかる作動トルクを低下させることの
できるボールジョイントを提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明の構成は以下の通
りである。
【0009】球状の球頭部と球頭部から延びる柄部とを
有するボールスタッドと、一端に開口部、他端に底部を
有するハウジングと、ボールスタッドの球頭部を揺動回
動自在に包持し、ハウジングに囲▲ぎょう▼され、ハウ
ジング開口部側に開曲部、ハウジング底部側に底曲部を
有する円筒状のベアリングとを備えたボールジョイント
において、ベアリングの底曲部外周に、底曲部端部側へ
向けて小径となるテーパ形状の突出部が設けられ、突出
部の外径はハウジングの対向する内径より大径、ベアリ
ング開曲部外径はハウジングの対向する内径より小径
で、かしめ後の組付状態でベアリングの開曲部端部がボ
ールスタッドの球頭部及びハウジングに当接し、ベアリ
ングにおける突出部の軸線方向両側に隙間が形成され
る。
【0010】
【実施例】以下本発明の実施例を図1及び図3に基づい
て説明する。
【0011】図1の左半部は本発明の実施例によるボー
ルジョイント1のかしめ成形後の状態を表す。2は球状
の球頭部4と柄部3とを有するボールスタッド、11は
金属製のハウジングで、一端に開口部12、他端に底部
13を備えている。5は合成樹脂よりなる略円筒状のベ
アリングで、ボールスタッド2の球頭部4を揺動回動自
在に包持し、ボールスタッド2の球頭部4と同一曲率を
有する内壁部10を備えている。そして、このベアリン
グ5は、図2及び図3に示される通り、ベアリング5開
曲部9外径dはハウジング11の内径eより大径であ
り、底曲部7に底曲部7端部側へ向けて小径となるテー
パ形状の突出部6が設けられている。この突出部6の外
径Dはベアリング5開曲部9の外径dよりやや大径に形
成されており、且つハウジング11の対向する内径eよ
り大径である。また、ベアリング5開曲部9外径dは、
ハウジング11の対向する内径eより小径である。
【0012】次に上記ボールジョイント1の組立て方法
について説明する。
【0013】まず、図3に示す如く、ハウジング11の
開口部12内周から突出部6を備えたベアリング5を圧
入する。続いてボールスタッド2の球頭部4をハウジン
グ11に囲▲ぎょう▼されたベアリング5に嵌装する。
最後に図1左半部に示す如く、ハウジング11の開口部
12側端部を内周側にかしめ、ベアリング5の開曲部9
端部がボールスタッド2の球頭部4及びハウジング11
に当接し、ベアリング5における突出部6の軸線方向両
側に隙間Sが形成され、ボールジョイント1の製造は完
了する。
【0014】よって上述のボールジョイント1は、ベア
リング5が底曲部7端部側へ向けて小径となるテーパ形
状の突出部6を底曲部7の外周面に備えているため、ハ
ウジング11開口部12内周から圧入される時、テーパ
形状の突出部6に案内されて容易に挿入される。また、
ベアリング5の突出部6の外径Dはハウジング11の内
径eより若干大径に形成されているため、ハウジング1
1内にベアリング5を圧入する時、ベアリング5の突出
部6がハウジング11の内周面に押圧されるので、ベア
リング5の中心とハウジング11の中心とを一致するよ
うに位置させることができる。そして、ベアリング5の
開曲部9の外径dはハウジング11の内径eより小径
で、且つ、突出部6がテーパ形状であるため、かしめ後
の組付状態でベアリング5における突出部6の軸線方向
両側に隙間Sが形成されるので、ベアリング5の外周面
とハウジング11の内周面との接触面積が少なくなる。
【0015】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、球状の球
頭部と球頭部から延びる柄部とを有するボールスタッド
と、一端に開口部、他端に底部を有するハウジングと、
ボールスタッドの球頭部を揺動回動自在に包持し、ハウ
ジングに囲▲ぎょう▼され、ハウジング開口部側に開曲
部、ハウジング底部側に底曲部を有する円筒状のベアリ
ングとを備えたボールジョイントにおいて、ベアリング
が底曲部端部側へ向けて小径となるテーパ形状の突出部
を底曲部の外周面に備えているため、ベアリングがハウ
ジング開口部内周から圧入される時、テーパ形状の突出
部に案内されて容易に挿入される。また、ベアリングの
突出部の外径はハウジングの内径より若干大径に形成さ
れているため、ハウジング内にベアリングを圧入する
時、ベアリングの突出部がハウジングの内周面に押圧さ
れるので、ベアリングの中心とハウジングの中心を一致
するように位置させることができるため、ボールスタッ
ドの揺動時にボールスタッドに追従してベアリングがハ
ウジングの開口部内周から外部へ移動するということが
なく、よって、耐荷重が低下するということがないの
で、ガタツキも発生しない。そして、ベアリングの開曲
部の外径はハウジングの内径より小径で、且つ、突出部
がテーパ形状であるので、かしめ後の組付状態でベアリ
ングにおける突出部の軸線方向両側に隙間が形成される
ため、ベアリングの外周面とハウジングの内周面との接
触面積が少なくなるので、ボールスタッドの揺動時にお
ける作動トルクを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】左半部は本発明の実施例によるボールジョイン
ト、右半部は従来の実施例によるボールジョイントのか
しめ成形後の状態を表す部分断面平面図である。
【図2】本発明の実施例によるベアリングのかしめ成形
前の状態を表す部分断面平面図である。
【図3】本発明の実施例によるボールジョイントの組立
て状態を表す部分断面平面図である。
【図4】従来の実施例によるボールジョイントの組立て
状態を表す部分断面平面図である。
【図5】従来のボールジョイントの他の実施例の組立て
状態を表す部分断面平面図である。
【図6】従来のボールジョイントの他の実施例を表す部
分断面平面図である。
【図7】従来のボールジョイントの他の実施例のベアリ
ングがハウジング内の所定の位置に挿入されていない状
態を表す部分断面平面図である。
【符号の説明】 2 ボールスタッド 3 柄 部 4 球頭部 5 ベアリング 6 突出部 7 底曲部 9 開曲部 11 ハウジング 12 開口部 13 底 部 D (突出部)外径 d (開曲部)外径 e (ハウジング)内径 S 隙 間

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 球状の球頭部(4)と該球頭部(4)か
    ら延びる柄部(3)とを有するボールスタッド(2)
    と、一端に開口部(12)、他端に底部(13)を有す
    るハウジング(11)と、前記ボールスタッド(2)の
    球頭部(4)を揺動回動自在に包持し、前記ハウジング
    (11)に囲▲ぎょう▼され、ハウジング開口部(1
    2)側に開曲部(9)、ハウジング底部(13)側に底
    曲部(7)を有する円筒状のベアリング(5)とを備え
    たボールジョイントにおいて、前記ベアリング(5)の
    底曲部(7)外周に、底曲部(7)端部側へ向けて小径
    となるテーパ形状の突出部(6)が設けられ、該突出部
    (6)の外径(D)は前記ハウジング(11)の対向す
    る内径(e)より大径、前記ベアリング(5)開曲部
    (9)外径(d)は前記ハウジング(11)の対向する
    内径(e)より小径で、かしめ後の組付状態でベアリン
    グ(5)の開曲部(9)端部がボールスタッド(2)の
    球頭部(4)及びハウジング(11)に当接し、ベアリ
    ング(5)における突出部(6)の軸線方向両側に隙間
    (S)が形成されることを特徴とするボールジョイン
    ト。
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