JPH09142680A - 自動原稿送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原稿に対する湿度変化の影響に左右されず、
確実に原稿を分離給送する。 【解決手段】 湿度センサ１２０により、自動原稿送り
装置１１が使用される環境に適した分離給送動作を実行
する。例えば、高湿時に原稿を給送するための加圧コロ
４２の駆動時間を長くすることにより、原稿束の不送り
を防止する。また分離ベルト２３の逆転タイミングを低
湿時に早くすることにより、原稿の重送を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置にお
ける自動原稿送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シート状の原稿を扱う自動原稿送り装置
では、使用環境の中で特に湿度による原稿への影響が大
きく、湿度が高い場合は原稿が吸湿によって重量が増え
て不送りとなったり、逆に湿度が低いと静電気等の発生
によって原稿束の分離性能が損なわれて重送を起こす欠
点があった。

【０００３】これらの欠点は同じシート状の紙を扱う用
紙供給装置においても見られ、特開平６−１４６７号公
報に開示されているように、湿度及び気圧の変化に応じ
て用紙分離に必要な吸気ファンと排気ファンの風量を調
節する方式が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
式は構成が複雑な上、エアー分離機構にしか有効でない
という不具合がある。なお、特開平１−１１７１４２号
公報、特開平２−７９３３５号公報には、温度変化によ
って伸縮する形状記憶合金により、摩擦パッドと給紙コ
ロのオーバーラップ量を変化させ、あるいは送りコロ及
び摩擦パッドの圧接力を可変させて、重送を防止する技
術が開示されているが、いずれにしても、構成が比較的
簡素で安価な摩擦分離方式に対して有効な方式は提案さ
れていないのが現状である。

【０００５】本発明はこのような背景に基づいてなされ
たものであり、その目的は、原稿に対する湿度変化の影
響に左右されず、確実に原稿を分離給送することができ
る自動原稿送り装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、シート状原稿をコンタク
トガラス上へ摩擦分離給送する自動原稿送り装置におい
て、使用される湿度環境を検出する湿度環境検出手段
と、該湿度環境検出手段によって検出された湿度条件下
で最適な原稿分離給送動作の制御を行う制御手段とを備
えたことを特徴とする。

【０００７】また請求項２記載の発明は、上記におい
て、セットされた原稿束を給送経路内へ給送するための
加圧ローラ駆動手段を有し、該加圧ローラ駆動手段の動
作タイミングを可変としたことを特徴とする。

【０００８】また請求項３記載の発明は、請求項１記載
の発明において、湿度環境検出手段を、機械内部の発熱
源から離した位置に配置したことを特徴とする。

【０００９】また請求項４記載の発明は、請求項１記載
の発明において、原稿給送方向と逆方向に回転駆動され
る分離手段を有し、該分離手段の駆動タイミングを可変
としたことを特徴とする。

【００１０】また請求項５記載の発明は、請求項１記載
の発明において、制御手段により原稿給送時のジャム検
出条件を湿度検出条件によって可変とすることを特徴と
する。

【００１１】また請求項６記載の発明は、請求項５記載
の発明において、ジャム検出条件を、原稿搬送路内の個
所に応じて設定可能としたことを特徴とする。

【００１２】本発明では、湿度環境検出手段により、自
動原稿送り装置（以下、ＡＤＦ）が使用される環境に適
した分離給送動作を実行する。具体的には、高湿時に原
稿を給送するための加圧ローラの駆動時間を長くするこ
とにより、原稿束の不送りを防止する。また分離ベルト
の逆転タイミングを低湿時に早くすることにより、原稿
の重送を防止する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
説明する。図１〜図７は本発明に係るＡＤＦの第１実施
例を示す図である。まず、その構成について説明する。

【００１４】図１〜図７において、１０は複写機本体、
１１は、複写機本体１０のコンタクトガラス（原稿載置
台）１２上を覆うように付設された多数枚送りモード
（以下、ＡＤＦモードともいう）及び１枚送りモード
（以下、ＳＡＤＦモードともいう）を実行可能なＡＤＦ
であり、ＡＤＦモードあるいはＳＡＤＦモードのどちら
を選択するか図示しないモード選択手段が設けられてい
る。このＡＤＦ１１は、１枚あるいは多数枚の原稿をセ
ット（載置）する原稿テーブル１３と、原稿テーブル１
３上にセットされた原稿をコンタクトガラス１２上に送
り出す給送部１４と、給送部１４から送り出された原稿
をコンタクトガラス１２上に搬入・搬出する搬送部１５
と、搬送部１５によって搬出された原稿を排紙したりそ
の原稿を反転させ再度搬送部１５へ給送する反転部１６
とを具備している。

【００１５】給送部１４は、図１及び図５に示すよう
に、コンタクトガラス１２の上方に設けられた原稿テー
ブル１３と、原稿テーブル１３上の複写原稿をセットす
る原稿セット部１８と、セットされた原稿を図１中、左
方向に送り出す複数の呼出しコロ１９，２０と、呼出し
コロ１９，２０によって送り出された原稿を給送する給
送ローラ（給送部材）２２と、給送ローラ２２に所定面
積で面接触している分離ベルト２３と、分離ベルト２３
が巻き掛けられ分離ベルト２３を駆動させる一対の分離
プーリ２４，２５と、給送ローラ２２により給送された
原稿を搬送部１５に給送する一対のプルアウトローラ２
６，２７と、呼出しコロ１９、給送ローラ２２及びプル
アウトローラ２６に巻き掛けられ給送ローラ２２の回転
力を呼出しコロ１９及びプルアウトローラ２６に伝達し
呼出しコロ１９及びプルアウトローラ２６を回転させる
無端ベルト２１と、無端ベルト２１により呼出しコロ１
９に伝達された駆動力（給送ローラの回転力）を呼出し
コロ２０に伝達し呼出しコロ２０を回転させる無端ベル
ト２８と、が設けられている。

【００１６】この分離ベルト２３には図示しない第１噛
合部が設けられ、分離プーリ２４あるいは分離プーリ２
５の少なくともどちらか一方には図示しない第２噛合部
が設けられており、第１，２噛合部は互いに噛合し分離
プーリ２４あるいは分離プーリ２５と分離ベルト２３と
が確実に係合して給送ローラ２２と分離ベルト２３の接
触面がずれないようになっている。

【００１７】給送ローラ２２及び分離プーリ２４は、図
２に示すように、シャフト３０（給送ローラ２２の駆動
軸）及びシャフト３１（分離プーリ２４の駆動軸）に支
持されており、シャフト３０，３１により回転されるよ
うになっている。このシャフト３０には、給送ローラ２
２の駆動軸方向に直交する断面形状を略同一に形成され
た係合プーリ（第１係合部材）２２ａ及びモータ３２の
回転をモータギヤ３２ａ、伝達ギヤ３３を介して伝達さ
れる駆動ギヤ３４が固定され、クラッチ３５がオン／オ
フすることによってこのシャフト３０に固定／開放され
る伝達プーリ３６が配設されている。

【００１８】またシャフト３１には、分離プーリ２４の
駆動軸方向に直交する断面形状を略同一に形成された係
合プーリ（第２係合部材）２４ａ及び無端ベルト３８を
伝達プーリ３６と共に巻き掛けられこの無端ベルト３８
を介してモータ３２の回転が伝達される伝達プーリ３７
が固定されており、係合プーリ２４ａには図示しないプ
ーリと共に分離ベルト２３と前記駆動軸方向に直交する
断面形状を略同一に形成された駆動ベルト（第２係合部
材）２３ａが巻き掛けられている。

【００１９】係合プーリ２２ａ，２４ａ、前記プーリ及
び駆動ベルト２３ａは、駆動ベルト２３ａ及び係合プー
リ２２ａの間に原稿が挿入されないよう送給される原稿
の給送経路の側方に設けられ、給送ローラ２２、分離プ
ーリ２４，２５及び分離ベルト２３と略同一に構成され
ており、駆動ベルト２３ａが係合プーリ２２ａに所定面
積で面接触すると共に、クラッチ３５がオフされたとき
駆動ベルト２３ａと係合プーリ２２ａとの接触抵抗によ
り係合プーリ２４ａが確実に駆動され係合プーリ２２ａ
と駆動ベルト２３ａの接触面がずれないようになってい
る。なお、係合プーリ２２ａには前記第２噛合部に相当
するものが設けられている。

【００２０】この給送部１４では、原稿テーブル１３上
に多数枚の原稿束１７をセットし前記モード選択手段に
よりＡＤＦモードを選択したとき、クラッチ３５をオン
して伝達プーリ３６をシャフト３０に固定し、モータ３
２の回転がモータギヤ３２ａ、駆動ギヤ３３，３４及び
シャフト３０を介して伝達され給送ローラ２２が給送方
向（反時計回り）に回転すると共に、シャフト３０の回
転が伝達プーリ３６、無端ベルト３８、伝達プーリ３７
及びシャフト３１を介して伝達されて分離プーリ２４が
反時計回りに回転して分離ベルト２３が図１中に破線矢
印で示す方向に駆動し分離ベルト２３が給送ローラ２２
に摩擦係合する。この分離ベルト２３が給送ローラ２２
に摩擦係合することにより給送ローラ２２が原稿束１７
の最下の原稿を搬送部１５へ給送するようになってい
る。

【００２１】一方、原稿テーブル１３上に１枚の損傷し
やすい原稿２９、例えば貼り合わせ原稿２９（他の原稿
２９ａを切り抜きテープ２９ｂ等で貼り合わせたもの）
をセットし前記モード選択手段によりＳＡＤＦモードを
選択したとき、クラッチ３５をオフして伝達プーリ３６
をシャフト３０から開放し給送ローラ２２が給送方向
（反時計回り）に回転すると、係合プーリ２４ａ及び前
記プーリに巻き掛けられている駆動ベルト２３ａと係合
プーリ２２ａとの面接触による接触抵抗により係合プー
リ２４ａ及び分離プーリ２４が原稿の給送方向に対して
同一方向に回転し分離ベルト２３が図１中に実線矢印で
示す方向に駆動して分離ベルト２３が給送ローラ２２に
連動係合するようになっている。

【００２２】この分離ベルト２３が給送ローラ２２に連
動係合することにより分離ベルト２３及び給送ローラ２
２がセットされた原稿２９を挟持して原稿の上下面を反
転して搬送部１５へ給送するようになっており、分離ベ
ルト２３はプルアウトローラ２６，２７よりも下流側に
設けられたレジストセンサ５２が給送された原稿の後端
を検知するまで駆動するようになっている。

【００２３】即ち、分離ベルト２３及び分離プーリ２
４，２５は分離部材を構成し、給送ローラ２２及び分離
ベルト２３は接触面で原稿の上下面を反転するターン通
路を構成し、クラッチ３５、伝達プーリ３６，３７、無
端ベルト３８、係合プーリ２２ａ，２３ａ、前記プーリ
及び駆動ベルト２３ａは分離部材駆動手段４０を構成し
ている。なお、シャフト３０，３１及び伝達ギヤ３３は
回転自在にＡＤＦ１１の側板３９に固定されている。

【００２４】また、原稿テーブル１３上の原稿をセット
する原稿セット部１８には、図１及び図３〜図５に示す
ように、原稿テーブル１３上にセットされる原稿の位置
を制限する原稿ストッパ４１と、セットされた原稿を確
実に送り出すよう呼出しコロ２０に上方から押さえる加
圧コロ４２と、原稿を押さえるよう加圧コロ４２を上方
に移動させたり原稿を給送可能にするため原稿ストッパ
４１を上方に移動させるレバー４３と、レバー４３を回
動させると共に支持する軸４４と、軸４４近傍にレバー
４３と一体に形成され軸４４の軸芯を中心に法線状のス
リット４５ａが設けられたパルス円板４５と、パルス円
板４５のスリット４５ａを検知してレバー４３の回動角
を検出するホトインタラプタ４６と、レバー４３の上方
への移動を制限するレバーストッパ４７と、レバー４３
を回動させ加圧コロ４２を円運動させる衝撃緩衝部材
（例えば、スプリング）４８ａが連結されたソレノイド
等からなる加圧コロ駆動源４８と、が設けられている。
なお、原稿を押さえる加圧コロ４２は原稿に負荷を与え
ないよう軽い材質を用い径が大きく形成されている。

【００２５】この原稿セット部１８は、待機状態ではレ
バー４３により加圧コロ４２が上方に持ち上げられ原稿
ストッパ４１は下方に下げられており、原稿テーブル１
３上に１枚の原稿がセットされ複写機本体１０の図示し
ないスタートキーが押下されたとき、図３に示すよう
に、レバー４３がレバーストッパ４７に接触している位
置から加圧コロ駆動源４８により回動され加圧コロ４２
が図３中に一点鎖線で示す原稿２９に当接する位置まで
移動される。このとき、ホトインタラプタ４６はパルス
円板４５のスリット４５ａを検知してレバー４３の回動
角（図３中、Ａで示す）の検知情報を後述する制御手段
に送信する。

【００２６】一方、多数枚の原稿束がセットされたと
き、図４に示すように、レバー４３が回動され加圧コロ
４２が図４中に一点鎖線で示す位置から原稿束１７に当
接する位置まで移動される。このときホトインタラプタ
４６はレバー４３の回動角（図４中、Ｂで示す）の検知
情報を後述するメイン制御部８０に送信するようになっ
ている。

【００２７】また、給送部１４には、原稿がセットされ
たことを検知する原稿セットセンサ５１と、レジストセ
ンサ５２の原稿の給送方向に対して側方に設けられその
原稿の幅を検知する原稿幅検知センサ５３と、原稿セッ
ト部１８の前記給送方向に対して後方に設けられ給送さ
れる原稿によって回転されるローラ５４ａ及びセットさ
れた原稿に接触しないよう前記給送方向に対してローラ
５４ａの側方に設けられローラ５４ａの回転を検知する
エンコーダ５４ｂからなる原稿長さ検知手段５４と、反
時計回りに回動してセットされた原稿をローラ５４ａに
押し当て確実にローラ５４ａを回転させる原稿押さえ５
５とが設けられている。また５６〜５８は給送される原
稿を給送方向に導くガイドである。なお、破損しやすい
原稿２９を給送する際には原稿押さえ５５を動作させな
いこともできる。

【００２８】次に、搬送部１５は、図５に示すように、
一対のローラ６１，６２に巻き掛けられた無端搬送ベル
ト６３と、無端搬送ベルト６３の下走部をコンタクトガ
ラス１２に押し付ける複数の押圧コロ６４と、を有して
おり、この搬送部１５は、図示しない搬送ベルト駆動モ
ータの作動により給送部１４からの原稿をコンタクトガ
ラス１２上の複写機本体１０が備える露光手段６５が原
稿画像を露光する所定の露光位置に搬入すると共に、露
光された後の原稿をコンタクトガラス１２上から反転部
１６に搬出するようになっている。

【００２９】反転部１６は、図５に示すように、コンタ
クトガラス１２の図中右側から上方に湾曲して延在する
反転ガイド６６と、そのガイド６６に沿って設けられた
反転ローラ６７と、反転ローラ６７に押圧する押圧コロ
６８と、搬出された原稿を排紙するかその原稿の上下面
を反転させ前記露光位置へ給送し再度搬送部１５へ搬入
するよう切り換える切換え爪６９と、排紙された原稿を
積載するスタッカ７０に排紙する一対の排紙ローラ７１
と、搬送部１５から搬送される原稿の先端を検知する反
転センサ７２と、を有しており、両面原稿の場合、反転
センサ７２が原稿の先端を検知したとき、切換え爪６９
が図中一点鎖線の位置に移動し、反転コロ６７により原
稿の上下面が反転されて搬送部１５に再給送され、片面
原稿の場合、反転センサ７２が原稿の先端を検知したと
き、切換え爪６９が図中、実線の位置に移動し反転コロ
６７によりその原稿は排紙ローラ７１に送られスタッカ
７０に排紙されるようになっている。

【００３０】これら給送部１４、搬送部１５及び、反転
部１６は、図６に示すように、複写機本体１０とインタ
フェース８１を介して接続されているメイン制御部８０
（制御手段）により制御されるようになっており、メイ
ン制御部８０は複写機本体１０からの指令信号に従い原
稿を給送するようになっている。

【００３１】このメイン制御部８０は、ＣＰＵ、メモリ
及び、Ｉ／Ｏ回路等からなり、その内部メモリに予め組
み込まれた制御プログラム（メインプログラムのサブル
ーチン）に従い、複写機本体１０からの指令信号と、原
稿セットセンサ５１、レジストセンサ５２、原稿幅検知
センサ５３、反転センサ７２、及び湿度センサ１２０等
の各種センサ８２のセンサ情報と、ホトインタラプタ４
６によるレバー４３の回動角の検知情報とに基づいて、
モータ３２及び、前記搬送ベルト駆動モータ等の各部モ
ータ８３や、加圧コロ駆動源４８等の各種負荷８４を制
御するようになっている。

【００３２】湿度センサ１２０は例えば図２３、図２４
に示すような出力特性を有し、図２１、図２２に示すよ
うな仕様となっている。また図５、図１０に示すように
湿度センサ１２０は湿度の測定をより正確に行うため
に、ＡＤＦ機内の熱源であるモータ類、制御基板からな
るべく遠く、なおかつ画像形成装置におけるスキャナホ
ームポジションからなるべく離れた位置に設置されてい
る。またメイン制御部８０は、発光部８５及び受光部８
６よりなる作業者検知手段８７に接続されており、作業
者が所定の位置にいる場合、発光部８５から発射された
光が作業者で反射してその光を受光部８６が受け、作業
者が所定の位置にいることを検知するようになってい
る。

【００３３】メイン制御部８０は、前記モード選択手段
によりＳＡＤＦモードが選択されているにも拘らず原稿
テーブル１３上に多数枚の原稿束１７がセットされ前記
スタートキーが押下されたとき、ホトインタラプタ４６
はレバー４３の回動角の検知情報をメイン制御部８０内
部のコントローラ８８に送信しコントローラ８８はその
検知情報に基づいて原稿束１７が原稿テーブル１３上に
セットされたと判断し給送部１４の各部モータ８３及び
各種負荷８４を駆動するドライバ８９を制御して給送動
作を停止すると共に図示しない警告表示盤に１枚送りモ
ード禁止を表示しＳＡＤＦモードからＡＤＦモードに切
り換えるようになっいる。

【００３４】このコントローラ８８は、ホトインタラプ
タ４６からの信号をカウントして原稿テーブル１３上に
セットされた原稿が多数枚であるか１枚であるか検知す
るようになっており、原稿の厚さが厚くなるほどカウン
トを減算してそのカウントが１９以下となったときにセ
ットされた原稿が多数枚であると検知するようになって
いる。即ち、加圧コロ４２、パルス円板４５、ホトイン
タラプタ４６及びコントローラ８８は原稿厚さ検知手段
９０を構成している。

【００３５】また、メイン制御部８０は、前記モード選
択手段によりＳＡＤＦモードが選択されたとき、選択さ
れてから前記スタートキーが押下されるまでの経過時間
を測定する開始タイマと、作業者が所定位置から離れて
いたときの不在時間を測定する不在タイマとを有してお
り、これらタイマの測定時間が所定時間に達した場合、
ＳＡＤＦモードからＡＤＦモードに切り換えるようにな
っている。この不在タイマ（以下、単にＴＭ１ともい
う）及び開始タイマ（以下、単にＴＭ２ともいう）は前
記ＣＰＵのタイマ機能を利用しており、不在タイマは作
業者検知手段８７からの検知情報により不在時間の測定
開始／終了をするようになっている。

【００３６】なお、前記ＴＭ１，２は前記制御プログラ
ム上に設定されたタイマフラグ１，２（以下、ＴＭＦＬ
Ｇ１，２ともいう）を１／０にすることによりオン／オ
フされ、ＴＭ１，２を０にすることによりリセットされ
るようになっている。

【００３７】このメイン制御部８０の制御は、前記制御
プログラムに従って制御するようになっており、図７の
フローチャートのように示される。この制御プログラム
では、まず、前記モード選択手段によりＡＤＦモードが
選択されているか確認し（ステップＰ１）、ＡＤＦモー
ドが選択されていないときにはステップＰ２へ進み、選
択されているときには前記スタートキーが押下され給紙
信号が複写機本体１０から送信されているか確認する
（ステップＰ３）。

【００３８】前記給紙信号が送信されていないときはメ
インプログラムに戻り、送信されているときはクラッチ
３５をオンして（ステップＰ４）モータ３２を駆動させ
て（ステップＰ５）原稿を給送するようになっている。

【００３９】ステップＰ２では、ＳＡＤＦモードが前記
モード選択手段により選択されているか確認し、ＳＡＤ
Ｆモードが選択されていないときにはメインプログラム
に戻り、ＳＡＤＦモードが選択されているときは原稿厚
さ検知手段９０による検知情報の厚さカウントが１９を
超えているか確認する（ステップＰ６）。そのカウント
が１９以下のときにはＳＡＤＦモードを解除して給送動
作を停止する（ステップＰ７）と共に前記警告表示盤に
１枚送りモード禁止を表示して（ステップＰ８）ＳＡＤ
ＦモードからＡＤＦモードに切り換える。

【００４０】カウントが１９を超えているときには作業
者検知手段８７が作業者を検知しているか否か確認し
（ステップＰ９）、作業者が所定位置にいないと検知さ
れた場合にはステップＰ１４へ進み、所定位置にいると
検知された場合にはＴＭＦＬＧ１を０にして（ステップ
Ｐ１０）、ＴＭＦＬＧ２を０にする（ステップＰ１
１）。そして、前記スタートキーが押下され給紙信号が
複写機本体１０から送信されているか確認する（ステッ
プＰ１２）。給紙信号が複写機本体１０から送信されて
いないときにはステップＰ１７に進み、送信されている
ときにはクラッチ３５をオフしてモータ３２を駆動させ
て（ステップＰ１３）原稿を給送するようになってい
る。

【００４１】ステップＰ１４では、ＴＭＦＬＧ１が０に
なっているか確認して０となっている場合はＴＭＦＬＧ
１を１にすると共にＴＭ１を０（リセット）にして不在
タイマを作動させ作業者の不在時間の測定を開始する
（ステップＰ１５）。ＴＭＦＬＧ１が０になっていない
場合はＴＭ１は測定を継続する。ＴＭ１が５ｓｅｃを超
えたときにはＳＡＤＦモードを解除して給送動作を停止
する（ステップＰ７）と共に前記警告表示盤に１枚送り
モード禁止を表示して（ステップＰ８）ＳＡＤＦモード
からＡＤＦモードに切り換え、ＴＭ１が５ｓｅｃ以下の
ときにはメインプログラムに戻る（ステップＰ１６）。

【００４２】ステップＰ１７では、ＴＭＦＬＧ２が０に
なっているか確認して０となっている場合はＴＭＦＬＧ
２を１にすると共にＴＭ２を０（リセット）にして開始
タイマを作動させスタートキーが押下されてから給送動
作が開始されるまでの時間の測定を開始する（ステップ
Ｐ１８）。ＴＭＦＬＧ２が０になっていない場合はＴＭ
２は測定を継続する。ＴＭ２が５ｓｅｃを超えたときに
はＳＡＤＦモードを解除して給送動作を停止する（ステ
ップＰ７）と共に前記警告表示盤に１枚送りモード禁止
を表示して（ステップＰ８）ＳＡＤＦモードからＡＤＦ
モードに切り換え、ＴＭ２が５ｓｅｃ以下のときにはメ
インプログラムに戻る（ステップＰ１９）ようになって
いる。なお、前記ＴＭ１，２の設定時間を共に５秒とし
なくともよく作業の内容によって決定し、異なる秒数に
してもよい。

【００４３】次に、作用を説明する。まず、多数枚の原
稿束１７が原稿ストッパ４１に突き当たるまで挿入され
原稿テーブル１３上にセットされて、前記モード選択手
段によりＡＤＦモードが選択され前記スタートキーが押
下されると、クラッチ３５がオンされモータ３２が回転
してシャフト３０が回転され給送ローラ２２が原稿の給
送方向に回転すると共にシャフト３１及び分離プーリ２
４が原稿の給送方向に対して逆方向に回転され分離ベル
ト２３が給送方向に対して逆方向に駆動され給送ローラ
２２に摩擦係合される。

【００４４】次いで、レバー４３が回動して原稿ストッ
パ４１を上方に持ち上げると共に加圧コロ４２を原稿束
１７に当接させる。その原稿束１７は呼出しコロ２０に
押圧され呼出しコロ１９，２０により給送コロ２２方向
へ給送される。次いで、分離ベルト２３が給送ローラ２
２に摩擦係合することにより原稿束１７の給送ローラ２
２に接している最下の原稿からプルアウトローラ２６，
２７へ給送される。

【００４５】このとき、加圧コロ駆動源４８は原稿束１
７の先端が分離ベルト２３と給送ローラ２２の摩擦係合
部に達するタイミングをモータ３２の回転量から検出さ
れるパルス数によって換算してオフされる。この駆動源
４８のオフタイミングを決めるパルス数の判定値は湿度
センサ１２０によって検出された値によって低湿時より
も高湿時の方が大きく設定されている（後述する図１５
のステップＰ４）。従って、高湿時に原稿が吸湿によっ
て重量を増している場合でも、加圧コロ４２の加圧時間
が長くなるため十分な送り力が得られ不送りを防止でき
る。

【００４６】次いで、その原稿はプルアウトローラ２
６，２７により搬送部１５へ給送され搬送ベルト６３に
よりコンタクトガラス１２上の前記露光位置に搬送され
露光手段６５による露光が終了した後、反転部１６に搬
送される。次いで、その原稿が両面原稿の場合には原稿
の上下面が反転され搬送部１５に再給送され、片面原稿
の場合にはスタッカ７０にそのまま排紙される。

【００４７】一方、１枚の原稿２９が原稿ストッパ４１
に突き当たるまで挿入され原稿テーブル１３上にセット
されて、前記モード選択手段によりＳＡＤＦモードが選
択され前記スタートキーが押下されると、クラッチ３５
がオフされモータ３２が回転してシャフト３０が回転さ
れ給送ローラ２２が原稿の給送方向に回転すると共にシ
ャフト３１及び分離プーリ２４が前記給送方向に回転さ
れ分離ベルト２３が給送方向に駆動され給送ローラ２２
に連動係合される。

【００４８】次いで、レバー４３が回動して原稿ストッ
パ４１を上方に持ち上げると共に加圧コロ４２を原稿２
９に当接させ原稿２９が呼出しコロ２０に確実に接触さ
れる。その原稿２９は呼出しコロ１９，２０により給送
コロ２２方向へ給送される。次いで、その原稿２９は分
離ベルト２３及び給送ローラ２２が連動係合することに
より挟持されプルアウトローラ２６，２７へ給送され
る。以降、上述したＡＤＦモードと同様の動作がなされ
る。また、ＳＡＤＦモードが選択されているにも拘らず
原稿テーブル１３上に多数枚の原稿束１７がセットされ
たとき、原稿厚さ検知手段９０によりセットされた原稿
が多数枚であると検知されメイン制御部８０により給送
部１４の給送動作が停止されると共に前記警告表示盤に
１枚送りモード禁止が表示されＳＡＤＦモードからＡＤ
Ｆモードに切り換えられる。

【００４９】また、前記開始タイマが測定するＳＡＤＦ
モードが選択されてから前記スタートキーが押下される
までの経過時間や、前記不在タイマが測定する作業者が
所定位置から離れている時間が５秒を超えたとき、前記
警告表示盤に１枚送りモード禁止が表示されＳＡＤＦモ
ードからＡＤＦモードに切り換えられる。

【００５０】本実施例では、多数枚の原稿束１７が原稿
テーブル１３上にセットされ前記モード選択手段により
ＡＤＦモードが選択されたとき、分離部材駆動手段４０
により分離ベルト２３が給送ローラ２２に摩擦係合され
原稿テーブル１３上の原稿束１７は１枚ずつ分離され給
送ローラ２２により搬送部１５へ給送される。

【００５１】一方、１枚の原稿２９が原稿テーブル１３
上にセットされ前記モード選択手段によりＳＡＤＦモー
ドが選択されたとき、分離ベルト２３が給送ローラ２２
に連動係合され原稿は分離ベルト２３及び給送ローラ２
２により挟持され搬送部１５へ給送される。

【００５２】従って、損傷しやすい貼り合わせ原稿２９
等を給送するときにはＳＡＤＦモードを選択することに
より、その原稿２９に負荷を与えることなく給送するこ
とができ、その原稿２９の位置ずれを防止することがで
きる。また、第１係合プーリ２２ａは給送ローラ２２
と、第２係合プーリ２４ａ及び駆動ベルト２３は分離プ
ーリ２４及び分離ベルト２３と、断面形状を略同一に形
成されて、第１，２係合部材２２ａ，２４ａは原稿の前
記給送経路外に設けられ、分離ベルト２３は第１，２係
合部材２２ａ，２４ａの部材間の接触抵抗により原稿の
給送方向に駆動される。従って、給送ローラ２２及び分
離ベルト２３の駆動速度が同一にされ、給送ローラ２２
及び分離ベルト２３の接触面がずれることが防止され
る。

【００５３】また、給送ローラ２２に分離ベルト２３が
所定面積以上の面積で面接触してターン通路を形成し、
その分離ベルト２３の前記第１噛合部に分離プーリ２４
あるいは分離プーリ２５の前記第２噛合部が噛合して原
稿の後端が離れるまで分離ベルト２３が駆動される。従
って、原稿２９は給送ローラ２２及び分離ベルト２３の
接触面がずれることが防止されて原稿２９に負荷が与え
られることなくターン経路で反転されて搬送部１５に給
送される。

【００５４】さらに、原稿厚さ検知手段９０により原稿
テーブル１３上にセットされた原稿が多数枚の原稿と検
知されたときや、前記開始タイマにより原稿の給送動作
が開始されるまでの経過時間が測定されその測定時間が
所定時間に達したときや、作業者検出手段８７により作
業者の不在が検出されて前記不在タイマにより不在時間
が測定されその測定時間が所定時間に達したとき、メイ
ン制御部８０により給送部１４の給送動作が停止されＳ
ＡＤＦモードからＡＤＦモードに切り換えられるともに
警告表示盤に１枚送りモード禁止が表示される。従っ
て、ＳＡＤＦモードが選択されているにも拘らず多数枚
の原稿束１７を原稿テーブル１３上にセットして不用意
に給送動作を開始させてしまったときに発生する原稿２
９の損傷および重送が未然に防止される。

【００５５】図８、図９は本発明に係るＡＤＦの第２実
施例を示す図であり、本実施例では、上述実施例と同様
の構成には、同一符号を付してその説明を省略する。図
８、図９において、９１〜９５は伝達ギヤであり、伝達
ギヤ９１，９２は共にシャフト３０の軸芯に対して同軸
芯に固定され、伝達ギヤ９４，９５は共に回転自在にシ
ャフト３１に挿入されており、伝達ギヤ９３は図示しな
い回転軸に回転自在に固定されている。伝達ギヤ９１，
９３は共に小径部９１ａ，９３ａ及び大径部９１ｂ，９
３ｂを有し、伝達ギヤ９１の小径部９１ａは伝達ギヤ９
３に係合し、伝達ギヤ９３の小径部９３ａは伝達ギヤ９
４に係合しており、伝達ギヤ９１，９３の大径部９１
ｂ，９３ｂは互いに係合している。９６はクラッチ板で
あり、クラッチ板９６は伝達ギヤ９４，９５の間に位置
してシャフト３１の軸方向に移動可能に固定されてお
り、クラッチ板９６及びシャフト３１は互いに連動して
同一方向に回転するようになっている。

【００５６】このクラッチ板９６には係合部９６ａ，９
６ｂが設けられており、伝達ギヤ９４，９５に設けられ
ている係合部９４ａ，９５ａに係合するようになってい
る。クラッチ板９６が伝達ギヤ９４あるいは伝達ギヤ９
５方向に図示しない切換え手段により移動（図８に矢印
で示す）されたとき、クラッチ板９６の係合部９６ａに
は伝達ギヤ９４の係合部９４ａが、クラッチ板９６の係
合部９６ｂには伝達ギヤ９４の係合部９５ａが係合する
ようになっている。

【００５７】前記モード選択手段によりＡＤＦモードが
選択されたとき、クラッチ板９６は前記切換え手段によ
り伝達ギヤ９４方向に移動されクラッチ板９６の係合部
９６ａが伝達ギヤ９４の係合部９４ａに係合してクラッ
チ板９６及びシャフト３１は伝達ギヤ９４により前記給
送方向に対して逆方向（図９中、破線矢印で示す）に回
転されて分離ベルト２３を給送ローラ２２に摩擦係合す
るよう図１中に破線矢印で示す方向に駆動するようにな
っている。

【００５８】一方、前記モード選択手段によりＳＡＤＦ
モードが選択されたとき、クラッチ板９６は前記切換え
手段により伝達ギヤ９５方向に移動されクラッチ板９６
の係合部９６ｂが伝達ギヤ９５の係合部９５ａに係合し
てクラッチ板９６及びシャフト３１は伝達ギヤ９４によ
り前記給送方向（図９中、実線矢印で示す）に回転され
て分離ベルト２３が給送ローラ２２に連動係合するよう
図１中に実線矢印で示す方向に駆動される。なお、伝達
ギヤ９２，９５は給送ローラ２２及び分離ベルト２３の
駆動速度が同一になるように互いの径が設定されてい
る。即ち、伝達ギヤ９１〜９５及びクラッチ板９６は分
離部材駆動手段９７を構成している。

【００５９】本実施例では、上述実施例の作用効果に加
え、モータ３２の回転を伝達ギヤ９１〜９５及びクラッ
チ９６で伝達することにより分離部材駆動手段９７を小
型化することができ、ＳＡＤＦモードが選択されたとき
分離ベルト２３を給送ローラ２２の駆動速度と同一に駆
動させることができる。

【００６０】図１０〜図１３は本発明に係るＡＤＦの第
３の実施例を示す図であり、本実施例では、上述実施例
と同様の構成には同一の符号を付して、その説明を省略
する。

【００６１】図１０及び図１１において、１００は反転
部１６から送られてきた原稿を原稿テーブル１３上の原
稿の上に戻す排出部であり、排出部１００は、原稿テー
ブル１３上で原稿の給送方向に移動可能な排出ユニット
１０１と、排出ユニット１０１の移動に伴って移動する
エンドフェンス１０２と、反転部１６から反転された原
稿を排出ユニット１０１まで搬送する中間ベルト１０３
とを有しており、排出ユニット１０１は中間ベルト１０
３側から原稿テーブル１３の原稿セット部１８への排出
経路を形成するガイド１０４と、ガイド１０４に沿って
設けられた複数組の排出ローラ１０５，１０６と、を有
している。

【００６２】この排出部１００は、原稿が原稿ストッパ
１４１に当接する位置にセットされると、図示しない移
動手段によって原稿の後端位置まで移動されて位置決め
される。また、エンドフェンス２７は排出部１００の位
置決めと同時に原稿を分離ローラ４３側に押し出すよう
になっている。

【００６３】排出ユニット１０１にはＡＤＦモードまた
はＳＡＤＦモードを選択するためのＳＡＤＦ切換えレバ
ー１０７が取付けられており、ＡＤＦ１１の図１０中右
側にはＳＡＤＦ切換えレバー１０７を検知するＳＡＤＦ
検知センサ１０８が設けられている。ＳＡＤＦ検知セン
サ１０８は排出ユニット１０１を最大原稿サイズの後端
位置（図１２中、Ａの位置）よりも後側（図１２中、Ｂ
の位置）へ移動させると、ＳＡＤＦ切換えレバー１０７
を検知し、この検知情報に基づいてメイン制御部８０が
ＡＤＦモードからＳＡＤＦモードに切り換えるようにな
っている。

【００６４】また、ＳＡＤＦモードは、排出ユニット１
０１を最大原稿サイズ以内の位置に移動させることによ
り解除されるようになっている。なお、ＳＡＤＦモード
のとき、排出原稿に妨げられずに次の原稿を給送できる
ように露光の終了した原稿を積載する原稿テーブル１３
とは別の簡易な排出トレイを排出部１００の出口付近に
設けることが好ましい。

【００６５】原稿ストッパ１４１は原稿テーブル１３上
にセットされた原稿と排出ユニット１０１から排出され
た原稿とを仕切る仕切り部材であり、原稿ストッパ１４
１の先端部（給送方向下流側）が自重により軽く当接
し、排出部１００から排出される原稿を前記先端部で衝
止して排出原稿のスキューを矯正すると共に、最初に原
稿テーブル１３上にセットされたままの原稿束１７と排
出ユニット１０１により先の原稿束１７の上に排出され
た排出原稿束とを仕切るように原稿テーブル１３面から
略１ｍｍの隙間を形成している。その先端部は原稿の汚
れを防止するためにテフロンコーティング等の低摩擦処
理が施されている。

【００６６】また、原稿ストッパ１４１の基端部はＡＤ
Ｆ１１の図示しない側板部に上下揺動可能に支持されて
おり、その側板部に固定された図示しないソレノイドの
作動によって図１０中実線位置と破線位置の間を移動す
る。そして、このソレノイドによって原稿ストッパ１４
１が上方へ駆動されたとき、原稿テーブル１３上の原稿
束１７の上に排出された原稿を再給送することができる
ようになっている。

【００６７】この原稿ストッパ１４１は、排出ユニット
１０１が図１０中Ｂの位置に移動されＳＡＤＦモードが
選択され複写機本体１０の前記スタートキーが押下され
るとメイン制御部８０からの制御信号に従って原稿テー
ブル１３上にセットされた原稿に接しないよう上がった
状態となり、排出ユニット１０１が最大原稿サイズ以内
の位置に移動されＳＡＤＦモードが解除されると前記ソ
レノイドがオフされて原稿ストッパ１４１が降りた状態
となり、ＡＤＦモードの待機状態となる。

【００６８】また、図１２において、１１１〜１１４は
伝達ギヤであり、伝達ギヤ１１１〜１１４はモータ３２
の回転をモータギヤ３２ａ、伝達ギヤ１１１，１１２，
１１３を介してシャフト３０に伝達し、伝達ギヤ１１
３，１１４を介してシャフト３１に伝達するようになっ
ている。

【００６９】１１６はクラッチ部であり、クラッチ部１
１６はメイン制御部８０の制御信号により伝達ギヤ１１
４に伝達された回転力の回転方向を切り換えてシャフト
３１を正逆回転させるようになっている。即ち、伝達ギ
ヤ１１１〜１１４及びクラッチ部１１６は分離部材駆動
手段１２１を構成している。

【００７０】なお、１１７は原稿ストッパ１４１より前
方で原稿の後端を検知してセットされた原稿と排出され
た原稿との仕切り状態を検知する原稿仕切り検知センサ
であり、１１９，１２０は切欠部を有し原稿テーブル１
３上にセットされた原稿を給送ローラ２２方向に送り出
す呼出しコロである。また、１２２は原稿ストッパ１４
１と共に上下駆動して給送する原稿を押さえる可撓性マ
イラであり、１２３は搬送ベルト駆動モータである。

【００７１】また、図１３に示すように、分離プーリ２
４を駆動させる別駆動源としてモータ１３０及び伝達ギ
ヤ１３１を設けてもよく、このように別駆動源を設ける
ことにより分離ベルト２３と給送ローラ２２の駆動速度
を同一にする調整を容易にすることができる。

【００７２】さらに本発明においては、湿度センサ１２
０によって検出された値によりモータ１３０の駆動タイ
ミングを高湿時よりも低湿時の方が早くなるように設定
することで低湿時の静電気による分離不良（重送）を防
止できる（後述する図１４のステップＰ３）。また少し
制御が複雑となるが、モータ１３０の速度を変えること
によって同様の効果を得ることも可能である。

【００７３】このように本実施例では、上述実施例の効
果に加え、排出ユニット１０１の位置を原稿サイズに合
わせられるとＡＤＦモードが選択され、排出ユニット１
０１の位置を最大原稿サイズよりも給送部１４から離隔
した位置（図１のＢの位置）に移動されるとＳＡＤＦモ
ードが選択されるので、ＳＡＤＦモードが自動的に選択
され、ＡＤＦ１１のＡＤＦモードまたはＳＡＤＦモード
の選択が簡易化される。

【００７４】図１４、図１５は原稿をコンタクトガラス
１２上に給送する際の動作の一例を示すフローチャート
である。

【００７５】原稿がセットされていた場合、本体からの
給紙信号を受けてソレノイド４８のオンにより加圧コロ
４２を原稿上面へ当接させる（ステップＰ１）。加圧コ
ロ４２を原稿上面に完全に当接させるために、スタート
タイマにてディレイタイムを設け所定時間後クラッチ３
５及びモータ３２をオンさせ、原稿を分離部へ送り込む
（ステップＰ２）。

【００７６】ここで湿度センサ１２０の出力に応じて湿
度環境に応じた所定パルスをカウントした後、モータ１
３０を逆転駆動させることにより原稿１枚を分離する
（ステップＰ３）。さらに、ソレノイド４８のオフタイ
ミングを湿度センサ１２０の出力に応じて調整し、図示
しない搬送モータを駆動させ分離した原稿をコンタクト
ガラス１２上へ給送する。この際、レジストセンサ５２
により所定パルス以内に原稿が通過していないと判断さ
れたときは、原稿ジャムと判断して本体へその旨を伝達
する（ステップＰ４）。

【００７７】原稿が停止位置まで送られたら各モータを
オフし、給紙ジョブを終了する（ステップＰ５）。

【００７８】図１６はコンタクトガラス１２上の原稿を
排出する際の動作の一例を示すフローチャートである。
本体からの原稿排紙信号を受けて給紙ジョブを終了し、
画像読み取りの終わったコンタクトガラス１２上の原稿
を図示しない搬送モータ及び排紙モータの駆動によって
排出する（ステップＰ１）。この際、搬送ベルトモータ
の回転量をＭ２パルスにて検出し、所定パルス分給送し
ても反転センサ７２により原稿が検出されない場合は原
稿ジャムと判定する。

【００７９】このとき、ジャム検出の基準となる判定パ
ルス値は、湿度センサ１２０の出力に応じて給紙ジョブ
の際とは逆に低湿時に長めに設定されている。これは低
湿時ほど静電気等の影響により原稿がコンタクトガラス
１２に張り付きやすく、給送時のスリップが大きくなる
ためである（ステップＰ２）。

【００８０】原稿が反転センサ７２を通過すると搬送ベ
ルトモータをオフし、原稿のスタック性を考慮して排紙
モータの回転数を低下させ、所定パルス分送った後に排
紙モータをオフして排紙ジョブを終了させる（ステップ
Ｐ３）。

【００８１】図１７は湿度センサ１２０の判定制御のフ
ローチャートである。センサ出力が０．７Ｖを超えてい
るか否か判断し、超えているときは（ステップＰ１で
Ｙ）、湿度センサ１２０の出力レベルをＨ（ハイレベ
ル）とする。超えていないときは（ステップＰ１で
Ｎ）、次にセンサ出力が０．３Ｖを超えているか否か判
断する。超えていれば（ステップＰ３でＹ）、湿度セン
サ１２０の出力レベルをＭ（ミドルレベル）とする。超
えていないときは（ステップＰ３でＮ）、湿度センサ１
２０の出力をＬ（ローレベル）とする。

【００８２】ここで、湿度条件を区分するための出力電
圧値はＡＤＦ１１の機構や給送能力に応じてその設定を
行うものとする。

【００８３】図１８は原稿をコンタクトガラス１２上に
給紙する際の動作の他の例を示すフローチャートであ
る。原稿がセットされていた場合、本体からの給紙信号
を受けてソレノイド４８のオンにより加圧コロ４２を原
稿上面へ当接させる。加圧コロ４２を原稿上面に完全に
当接させるために、スタートタイマにてディレイタイム
を設け所定時間後クラッチ３５及びモータ３２をオンさ
せ、原稿を分離部へ送り込む（ステップＰ１）。

【００８４】次にモータ３２の回転量をパルス検出によ
って測定し、所定パルス分送った後に図示しない搬送ベ
ルトモータの駆動を行うと同時にソレノイド４８による
加圧コロ４２の当接を解除する（ステップＰ２）。さら
にモータ３２の回転により分離ベルト２３と給送ローラ
２２の摩擦係合によって分離給送された原稿束の最下の
原稿をレジストセンサ５２によって検知後、この原稿が
原稿停止位置まで送られるとモータ類をオフして給紙動
作を終了する（ステップＰ３，Ｐ４）。

【００８５】この際、モータ３２により所定パルス分給
送してもレジストセンサ５２が原稿を検出しない場合、
原稿ジャムと判定するが、その判定を行うための基準パ
ルスは、湿度センサ１２０の出力に応じて高湿時（湿度
センサ出力＝Ｈ）は長めに設定されている（ステップＰ
５）。

【００８６】図１９、図２０はコンタクトガラス１２上
の原稿を排出する際の動作の他の例を示すフローチャー
トである。本体から排紙信号が送信されると給紙ジョブ
によって給送終了したコンタクトガラス１２上の原稿
は、図示しない搬送モータ及び排紙モータの駆動によっ
て反転部１６を介して排出される（ステップＰ１）。ま
た反転センサ７２により所定パルス以内に原稿の通過が
検出されない場合は原稿ジャムと判断し、本体へその旨
を送信する（ステップＰ２）。

【００８７】反転センサ７２を原稿後端が抜けたら搬送
ベルトを停止させ所定パルス分排紙モータを回し、原稿
が排紙駆動部から排出されたタイミングで排紙モータを
オフし、排紙ジョブを終了させる（ステップＰ３）。

【００８８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、湿度検出
手段を有しているので、ＡＤＦが使用される環境に適し
た分離給送動作を行うことができ、この結果、ＡＤＦの
信頼性を高めることができる。

【００８９】請求項２記載の発明によれば、上記の効果
に加え、特に高湿時に原稿を給送するための加圧ローラ
の駆動時間を長くすることにより原稿束の不送りを防止
できる効果がある。

【００９０】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加え、湿度検出手段の設置位置を発熱
源から離すことでより正確な湿度検出が可能になるとい
う効果がある。

【００９１】請求項４記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加え、分離ベルトの逆転タイミングを
低湿時に早くすることにより原稿の重送防止の信頼性を
さらに高める効果がある。

【００９２】請求項５記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加え、原稿給送時のジャム検出時間ま
たは検出パルスをＡＤＦ使用時の湿度環境に応じて変更
可能なため、原稿給送に対する必要十分なジャム検出が
行えるという効果がある。

【００９３】請求項６記載の発明によれば、請求項５記
載の発明の効果に加え、原稿搬送機構に適したジャム検
出条件を湿度環境に応じて設定可能なため、原稿ジャム
検出精度をさらに高めることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る原稿自動送り装置の第１実施例の
要部を示す正面図である。

【図２】その第１実施例の要部を示す平面図である。

【図３】その第１実施例の他の要部に１枚の原稿をセッ
トしたときの状態を説明する正面図である。

【図４】図３に示す要部に多数枚の原稿をセットしたと
きの状態を説明する正面図である。

【図５】その第１実施例の全体構成を示す正面図であ
る。

【図６】その第１実施例の全体構成を示すブロック図で
ある。

【図７】その第１実施例の制御を説明するフローチャー
トである。

【図８】本発明に係る原稿自動送り装置の第２実施例の
要部を示す正面図である。

【図９】その第２実施例の要部の係合状態を示す状態図
である。

【図１０】本発明に係る原稿自動送り装置の第３実施例
の全体構成を示す正面図である。

【図１１】その第３実施例の要部を示す正面図である。

【図１２】その第３実施例の要部を示す斜視図である。

【図１３】その第３実施例の分離プーリに別駆動源を設
けた他の対応例の要部を示す正面図である。

【図１４】原稿をコンタクトガラス上に給紙する際の動
作の一例を示すフローチャートである。

【図１５】原稿をコンタクトガラス上に給紙する際の動
作の一例を示すフローチャートである。

【図１６】コンタクトガラス上の原稿を排出する際の動
作の一例を示すフローチャートである。

【図１７】湿度センサの判定制御のフローチャートであ
る。

【図１８】原稿をコンタクトガラス上に給紙する際の動
作の他の例を示すフローチャートである。

【図１９】コンタクトガラス上の原稿を排出する際の動
作の他の例を示すフローチャートである。

【図２０】コンタクトガラス上の原稿を排出する際の動
作の他の例を示すフローチャートである。

【図２１】湿度センサの仕様を示す図表である。

【図２２】湿度センサの仕様を示す図表である。

【図２３】湿度センサのリニアリティ特性図である。

【図２４】湿度センサの湿度特性図である。

【符号の説明】

１１ 自動原稿送り装置 １２ コンタクトガラス ２３ 分離ベルト ４２ 加圧コロ １２０ 湿度センサ（湿度環境検出手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状原稿をコンタクトガラス上へ摩
   擦分離給送する自動原稿送り装置において、使用される
   湿度環境を検出する湿度環境検出手段と、該湿度環境検
   出手段によって検出された湿度条件下で最適な原稿分離
   給送動作の制御を行う制御手段とを備えたことを特徴と
   する自動原稿送り装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の自動原稿送り装置におい
   て、セットされた原稿束を給送経路内へ給送するための
   加圧ローラ駆動手段を有し、該加圧ローラ駆動手段の動
   作タイミングを可変としたことを特徴とする自動原稿送
   り装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の自動原稿送り装置におい
   て、湿度環境検出手段を、機械内部の発熱源から離した
   位置に配置したことを特徴とする自動原稿送り装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の自動原稿送り装置におい
   て、原稿給送方向と逆方向に回転駆動される分離手段を
   有し、該分離手段の駆動タイミングを可変としたことを
   特徴とする自動原稿送り装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載の自動原稿送り装置におい
   て、制御手段により原稿給送時のジャム検出条件を湿度
   検出条件によって可変とすることを特徴とする自動原稿
   送り装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の自動原稿送り装置におい
   て、ジャム検出条件を、原稿搬送路内の個所に応じて設
   定可能としたことを特徴とする自動原稿送り装置。