JPH09143432A - フィルムもしくはシートの接合方法 - Google Patents

フィルムもしくはシートの接合方法

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JPH09143432A
JPH09143432A JP7307514A JP30751495A JPH09143432A JP H09143432 A JPH09143432 A JP H09143432A JP 7307514 A JP7307514 A JP 7307514A JP 30751495 A JP30751495 A JP 30751495A JP H09143432 A JPH09143432 A JP H09143432A
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JP
Japan
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sensitive adhesive
film
pressure
sheet
adhesive layer
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JP7307514A
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English (en)
Inventor
Takahiro Fukushima
孝弘 福島
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合部に粘着テープを貼り付けたり、熱シー
ルなどをする作業や設備が不要であり、原反の伸び縮み
があっても薄い粘着剤層のみによる接合のため接合部の
浮きを生じることなく、加工後のフィルムの接合部分を
無駄なく利用できるフィルムもしくはシートの接合方法
を提供する。 【解決手段】 長尺のフィルムもしくはシート１の始端
部１１の幅方向に再剥離性粘着剤３を塗布又は噴霧する
ことにより再剥離性粘着剤層３１を形成し、該粘着剤層
３１を接続する他の長尺もののフィルムもしくはシート
の終端部に貼り合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不織布、織布、
紙、印画紙、合成樹脂、セロハン、塩化ビニル等の長尺
もののフィルムもしくはシートの接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロール状に巻かれた不織布、織布、紙
や、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポ
リ塩化ビニル等の合成樹脂フィルム、セロハンなどの長
尺もののフィルムもしくはシートは繰り出され、これに
粘着加工、離型処理、下塗加工、印刷、ラミネート等の
加工がなされる。このような加工がなされたフィルムも
しくはシート（以下「旧原反」という）の終端部が現れ
ると、加工を中断することなく連続して行うために、ロ
ール状に巻かれた次の新しいフィルムもしくはシート
（以下「新原反」という）の始端部が粘着テープ、熱融
着もしくはミシン縫い等によって接合される。
【０００３】このような原反同士の接合方法として、特
開昭５８−１０９３４７号公報には両面粘着テープを使
用する包装用フィルムの自動継続装置が、又、特開昭５
０−６４５７９号公報にはホットメルト型粘着剤を用い
た粘着テープによる織布原反の接続方法が記載されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の粘着テープ
を用いて旧原反と新原反の端部同士を接合する方法によ
ると、接合用粘着テープを準備する作業が煩雑で、熟練
者でなければ貼り付け不良等によるトラブルを引き起こ
し易く、このため生産性を下げる要因となっている。
【０００５】図３は従来行われていた原反同士の接合状
態を示す側面図である。例えば、特開昭５８−１０９３
４７号公報に記載のような装置により自動継ぎを行う際
に、切断され製品側に残された旧原反２２の終端部は、
粘着テープ４の粘着剤層４１に先に新原反１０の始端部
１２が接着されたために全体が新原反１０に接着され
ず、一部が非固定部分２２として残される。この非固定
部分２２は加工機を通過する間に乾燥装置内のノズル等
に接触してごみなどを掻き落とし、新原反１０であるフ
ィルムもしくはシート表面に付着させたり、ロールに絡
みつくことにより生ずる張力によってフィルムやシート
が切断されるなど種々のトラブルの原因となる。
【０００６】旧原反の非固定部分をなくすために新原反
の接着剤塗布面積を大きくすると、旧原反の端部面積以
上に塗布された接着剤がロール等に付着し、ロールを汚
したりフィルムもしくはシートが巻きついて切断する原
因となる。又、粘着テープは基材が使われているため通
常４０〜２００μｍという厚さがあり、これを原反同士
の端部に貼り付けると接続部分の厚さが厚くなったり、
フィルムもしくはシートの延伸及び乾燥等の工程がある
場合にはフィルムもしくはシートは通常寸法変化を伴
う。このためフィルム原反と粘着テープ基材間の弾性
率、熱膨張率、熱収縮率等の違いが原因となって接続部
分に浮き等を生じ、接合部がロール間を通過する際にロ
ールに巻きついたり、継ぎ外れ等のトラブルの要因とな
る。
【０００７】更に、通常の粘着テープは接着力が強いの
で加工が終了した後、フィルム等の接合部分を分離する
ために粘着剤等によって接合された接合部を剥ぎ取る
際、フィルムの伸びや裂け等が生じるため、通常、接合
部は利用されることなく切断除去されている。又、特開
昭５０−６４５７９号公報に記載のようなホットメルト
型粘着剤を利用する場合も粘着テープにより接合する場
合と同様の問題を生じる上に、原反を接合する際に熱シ
ーラー等の設備を要するために作業が煩雑となる。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解消し、接合
部に粘着テープを貼り付けたり、熱シールなどをする作
業や設備が不要であり、原反の伸び縮みがあっても薄い
粘着剤層のみによる接合であるため接合部の浮きを生じ
ることなく、加工後のフィルムの接合部分を無駄なく利
用できるフィルムもしくはシートの接合方法を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のフィルムもしく
はシートの接合方法は、長尺のフィルムもしくはシート
の始端部の幅方向に再剥離性粘着剤を塗布又は噴霧する
ことにより再剥離性粘着剤層を形成し、該粘着剤層を接
合する他の長尺もののフィルムもしくはシートの終端部
に貼り合わせることを特徴とするものである。
【００１０】本発明でいうフィルムもしくはシートと
は、不織布、織布、紙や、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィル
ム、セロハンなどの長尺ものであり、粘着剤層が設けら
れていないもの、又は片面に粘着剤層が設けられ、該粘
着剤層面に離型紙が積層された粘着テープも包含する。
一般にはこれらフィルムもしくはシートはロール状に巻
かれたものである。
【００１１】再剥離性粘着剤としては、例えば、特開平
４−１１７４７８号公報に記載の、（メタ）アクリレー
トからなる水溶性モノマー及び油溶性の多官能性モノマ
ーを含有する組成物を水性懸濁重合することにより得ら
れた粘着性微球体をバインダーとなる粘着剤溶液に分散
させたものなどが挙げられる。
【００１２】本発明における再剥離性粘着剤は、例え
ば、粘着性微球体を用いたものであり、粘着性微球体と
してはアクリル系の粘着性微球体が好ましい。このもの
はメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリ
レート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２
−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の各種アルキ
ル（メタ）アクリレート単量体を主成分とし、これらの
単量体と（メタ）アクリル酸、マレイン酸、２−ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メ
タ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレー
ト、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、スチレン、アク
リロニトリル等の単量体とを共重合させることによって
得られる。粘着性微球体のバインダーとしてはゴム系、
アクリル系、シリコーン系粘着剤、あるいはアクリル
系、エポキシ系、ビニルエーテル系の合成樹脂を用い
る。粘着性微球体の直径は１０〜１００μｍであること
が好ましく、より好ましくは２０〜７０μｍである。粘
着性微球体の直径が１０μｍよりも小さいと粘着力が強
くなりすぎて、特徴である再剥離性が得られず、１００
μｍよりも大きいと被着体との接触面積が低下するので
良好な接着性を得ることが難しくなる。又、粘着剤層の
粘着力はステンレス板に対する剥離強度で５００〜１５
００ｇ／２５ｍｍ幅であることが望ましい。
【００１３】又、上記粘着性微球体を噴霧可能なエアロ
ゾル用分散媒に分散させてなるスプレー性粘着剤組成
物、又、特公昭４５−２２２３９号公報に記載のよう
な、揮発性有機担体液体中に溶解した粘着性樹脂やエラ
ストマーと、不溶性のエラストマー大粒子を基剤とする
スプレー性噴霧接着剤等は、スプレーを用いて噴霧する
ことにより塗布作業を簡単に行うことができるので特に
好ましい。
【００１４】上記のような再剥離性粘着剤層は新原反の
始端部、即ちロール状に巻かれた新原反の最外層端部の
外面に幅方向全体にわたり塗布又は噴霧することにより
設けられ、旧原反の終端部に貼り付けられる。
【００１５】（作用）新原反の始端部に再剥離性粘着剤
を塗布又は噴霧することにより粘着剤層を形成するの
で、新原反を旧原反に簡単に接続することができる。旧
原反と新原反とを接合した後、新原反側で再剥離性粘着
剤層が若干露出しても粘着力は弱いので、加工機を通過
する間に再剥離性粘着剤層が積層されているフィルムも
しくはシートがロールに巻きつくようなトラブルが防止
される。
【００１６】再剥離性粘着剤を塗布又は噴霧する接合方
法によると、粘着テープのような基材シート、例えばク
ラフト紙や合成樹脂フィルム等がないので粘着剤層だけ
の厚みとなる。これを原反同士の端部に貼り付けても接
合部分の厚みが粘着テープによる接合の場合のように厚
くなったり、フィルム及びシートの延伸及び乾燥等の工
程におけるフィルム原反と粘着テープ基材間の弾性率、
熱膨張率、熱収縮率の違いによる影響を受けない。その
ため、接合部の浮き上がりが起こらず、ロール間を接合
部が通過する際に接合部が外れるようなトラブルが起こ
らない。又、粘着剤層は再剥離性であるから接着力が弱
く、フィルム等の接合部分をはぎ取る際に伸びや破れな
どを起こすことなく分離することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明のフィルムもしくは
シートの接合方法の実施例を説明する。粘着性微球体を
用いたスプレー性の再剥離性粘着剤として、（メタ）ア
クリレート及びこれと共重合性を有する水溶性モノマー
及び分子内に２以上の重合性不飽和基を有する油溶性の
多官能性モノマーを含有する組成物を、油溶性重合開始
剤及び界面活性剤の存在下で水性懸濁重合して得られた
平均粒径１０〜１００μｍの粘着性微球体をバインダー
に分散させ、これを溶剤で希釈させてなるもの（積水化
学工業社製，商品名「スプレー糊ＺＥＲＯ」）を用い
た。
【００１８】（実施例１）セロハンフィルム（幅６００
ｍｍ、厚み３５μｍ、長さ２，０００ｍ）に印刷加工す
る際、新原反の始端部に上記粘着性微球体をバインダー
に分散させた再剥離性粘着剤を引き出し方向に対して約
５００ｍｍ幅で均一に刷毛で塗布し、旧原反の終端部に
貼り合わせて印刷加工した後で巻き取った（図示略）。
【００１９】（実施例２）延伸ポリプロピレンフィルム
（幅６００ｍｍ、厚み３０μｍ、長さ２，０００ｍ）に
離型処理する際、新原反の始端部に上記再剥離性粘着剤
を引き出し方向に対して約５００ｍｍ幅で均一に刷毛で
塗布し、旧原反の終端部に貼り合わせて離型処理した後
で巻き取った（図示略）。
【００２０】（実施例３）ポリエチレンテレフタレート
フィルム（幅６００ｍｍ、厚み２０μｍ、長さ２，００
０ｍ）に静電気防止剤を塗工する際、新原反の継ぎ部に
上記再剥離性粘着剤を引き出し方向に対して約５００ｍ
ｍ幅で均一に刷毛で塗布し、旧原反に貼り合わせて静電
気防止剤を塗工した後巻き取った（図示略）。
【００２１】（実施例４）ポリエステル織布（幅１３７
０ｍｍ，厚み１０５μｍ、長さ１０，０００ｍ）にポリ
エチレンを押出しラミネート加工する際、新原反の始端
部に上記再剥離性粘着剤を引き出し方向に対して約１０
００ｍｍ幅で均一に刷毛で塗布し、旧原反の終端部に貼
り合わせてラミネート後に巻き取った（図示略）。
【００２２】（実施例５）図１は本発明フィルムもしく
はシートの接合方法の実施例を示す斜視図、図２は接合
された状態を示す側面図である。図１及び図２におい
て、セロハンフィルム（幅６００ｍｍ、厚み３５μｍ、
長さ２，０００ｍ）に印刷加工する際、新原反１の始端
部１１に上記再剥離性粘着剤３を引き出し方向Ａに対し
て約５００ｍｍ幅で均一にスプレー３０で噴霧して再剥
離性粘着剤層３１を形成し、旧原反２の終端部２１に貼
り合わせ、印刷加工した後で巻き取った。
【００２３】（実施例６）延伸ポリプロピレンフィルム
（幅６００ｍｍ、厚み３０μｍ、長さ２，０００ｍ）に
離型処理する際、実施例５と同様にして、新原反の始端
部に上記再剥離性粘着剤を引き出し方向に対して約５０
０ｍｍ幅で均一にスプレーで噴霧して再剥離性粘着剤層
を形成し、旧原反の終端部に貼り合わせて離型処理した
後で巻き取った。
【００２４】（実施例７）ポリエチレンテレフタレート
フィルム（幅６００ｍｍ、厚み２０μｍ、長さ２，００
０ｍ）に静電気防止剤を塗工する際、新原反の始端部に
上記再剥離性粘着剤を引き出し方向に対して約５００ｍ
ｍ幅で均一にスプレーで噴霧して再剥離性粘着剤層を形
成し、旧原反の終端部に貼り合わせて静電気防止剤を塗
工した後巻き取った。
【００２５】（実施例８）ポリエステル織布（幅１３７
０ｍｍ，厚み１０５μｍ、長さ１０，０００ｍ）にポリ
エチレンを押出しラミネート加工する際、新原反の始端
部に上記再剥離性粘着剤を引き出し方向に対して約１０
００ｍｍ幅で均一にスプレーで噴霧して再剥離性粘着剤
層を形成し、旧原反の終端部に貼り合わせてラミネート
後に巻き取った。
【００２６】（比較例１）再剥離性粘着剤の代わりにポ
リプロピレンフィルムを基材とする粘着テープ（積水化
学工業社製，商品名「オリエンテープ＃８３０」）を用
いて旧原反と新原反とを貼り付けた以外は実施例１と同
様にして接合した。
【００２７】（比較例２）再剥離性粘着剤の代わりにポ
リプロピレンフィルムを基材とする粘着テープ（積水化
学工業社製，商品名「オリエンテープ＃８３０」）を用
いて旧原反と新原反とを貼り付けた以外は実施例２と同
様にして接合した。
【００２８】（比較例３）再剥離性粘着剤の代わりにポ
リプロピレンフィルムを基材とする粘着テープ（積水化
学工業社製，商品名「オリエンテープ＃８３０」）を用
いて旧原反と新原反とを貼り付けた以外は実施例３と同
様にして接合した。
【００２９】（比較例４）再剥離性粘着剤の代わりに特
殊ラミネートクロスを基材とする粘着テープ（積水化学
工業社製，商品名「ビニクロステープ」）を用いて旧原
反と新原反とを貼り付けた以外は実施例４と同様にして
接合した。
【００３０】（比較例５）再剥離性粘着剤の代わりにホ
ットメルト型粘着剤を新原反の始端部の幅方向に２００
ｍｍ幅で塗布し、熱融着で旧原反と貼り合わせた以外は
実施例４と同様にして接合した。
【００３１】性能評価 実施例１〜８及び比較例１〜５について以下の項目で評
価した。 （１）継ぎ外れの発生状況 ３０か所接合した部分の加工工程における継ぎ外れが生
じた数を調べた。 （２）継ぎ部の再利用性 継ぎ部から出る廃棄物量の比較を行った。 （３）継ぎ作業の準備時間を調べた。 以上の結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１から明らかなように、実施例１〜８に
おいては原反同士の継ぎ作業が簡単にでき、接合作業は
円滑におこなわれた。しかし、比較例１〜５においては
いずれも接合作業のための準備に時間を要し、接合作業
においてトラブルがあり接合部に欠陥を生じた。
【００３４】
【発明の効果】本発明フィルムもしくはシートの接合方
法は以上の構成であるから、接合部に粘着テープを貼り
付けたり、熱シールなどをする作業や設備が不要であ
り、新原反を旧原反に簡単に接続することができる。
又、薄い粘着剤層のみによる接合のため継ぎ部の浮きを
生じることなく、加工後のフィルムの継ぎ部分を無駄な
く利用できる
【００３５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明フィルムもしくはシートの接合方法の実
施例を示す斜視図。
【図２】本発明の接合方法によるフィルムもしくはシー
トの接合部分を示す側面図。
【図３】従来の接合部分を示す側面図。
【符号の説明】
１，１０：新原反 ２，２０：旧原反 ３ ：再剥離性粘着剤 ４ ：粘着テープ ４１：粘着剤層 １１，１２：始端部 ２１：終端部 ２２：非固定部分 ３０：スプレー ３１：再剥離性粘着剤層

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長尺のフィルムもしくはシートの始端部
    の幅方向に再剥離性粘着剤を塗布又は噴霧することによ
    り再剥離性粘着剤層を形成し、該粘着剤層を接合する他
    の長尺もののフィルムもしくはシートの終端部に貼り合
    わせることを特徴とするフィルムもしくはシートの接合
    方法。
JP7307514A 1995-11-27 1995-11-27 フィルムもしくはシートの接合方法 Pending JPH09143432A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004203944A (ja) * 2002-12-24 2004-07-22 Hitachi Chem Co Ltd 接着材テープの接続方法及び接着装置
JP2005330296A (ja) * 2003-06-20 2005-12-02 Hitachi Chem Co Ltd 接着材テープの接続方法
JP2008238679A (ja) * 2007-03-28 2008-10-09 Fujifilm Corp ポリマーフィルムの接合方法、及びこれを用いたポリマーフィルムの延伸方法

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