JPH09143449A

JPH09143449A - コネクタ用シール材

Info

Publication number: JPH09143449A
Application number: JP7301498A
Authority: JP
Inventors: Susumu Tai; 井進田
Original assignee: Nippon Valqua Industries Ltd; Nihon Valqua Kogyo KK
Current assignee: Nippon Valqua Industries Ltd; Nihon Valqua Kogyo KK
Priority date: 1995-11-20
Filing date: 1995-11-20
Publication date: 1997-06-03

Abstract

(57)【要約】【解決手段】ゴムと、該ゴム１００重量部に対して０．
１〜３０重量部の量の繊維とを含有し、上記繊維の平均
繊維長が５μｍ〜０．９ｍｍであり、平均繊維径が０．
２〜３０μｍであることを特徴とするコネクタ用シール
材。【効果】加熱下においても熱劣化による亀裂が発生・生
長せず、しかも良好なシール性を長期間に亘り保持する
ことのできるコネクタ用シール材が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、コネクタ用シール材に関
し、さらに詳しくは、例えば、自動車エンジンルーム内
等の配線の接続部に好適に用い得るようなコネクタ用シ
ール材に関する。

【０００２】

【従来の技術】コネクタは、電気配線の接続部に用いら
れ、例えば自動車のエンジンルーム内の電気配線の接続
部などに数多く使用されている。

【０００３】特に自動車用のコネクタでは、雨水の浸透
あるいは路面からの水跳ね、潤滑油等の飛散などによ
り、コネクタ内のターミナルが腐食され、電気信号の授
受に悪影響が生ずる虞がある。

【０００４】このため、このような用途に用いられるコ
ネクタでは、雌雄コネクタの嵌合部分、あるいはターミ
ナルに接続されている電線のコネクタ入口部分などに、
防水栓、Ｏリング、パッキン等のシール材を介在させ、
コネクタ内を外部から遮蔽するようにして、シール性を
保持している。

【０００５】しかしながら、従来このような部分に用い
られるシール材には、エンジンルーム内の温度上昇によ
って熱劣化し、コネクタのカシメ部と当接する部分など
では亀裂が生じるという問題点があった。

【０００６】このような問題点を解消するために本発明
者らが、ゴムの架橋密度を減少させ、あるいはホワイト
カーボンなどの補強剤を配合することにより得られるシ
ール材の引裂強さ（トラウザ型）を大きくして、シール
材の亀裂発生を防ぐことを試みたところ、シール材の引
裂強さを大きくすると圧縮永久歪率が大きくなり、ゴム
弾性を失いシール性が低下してしまうとの新たな問題点
が浮上した。

【０００７】このような問題点を解決すべく鋭意研究し
たところ、ゴムと、このゴム量に対して特定量の繊維と
を含有し、この繊維の平均繊維長と、平均繊維径とがそ
れぞれ特定の範囲にあるコネクタ用シール材では、加熱
下においても熱劣化による亀裂が発生せず、しかも良好
なシール性を長期間に亘り保持することができることを
見出して本発明を完成するに至った。

【０００８】なお、特開平３-１７７４４３号公報に
は、ゴム１００重量部に対して、樹脂固形分濃度が０．
１〜３０重量％であるレゾルシン／ホルマリン樹脂とス
ルホクロル化ポリα-オレフィンラテックスを含むＲＦ
Ｌ液に浸漬して、短繊維に対して上記樹脂固形分を０．
１〜２０重量％の範囲で付着させた短繊維３〜９０重量
部を含有する短繊維含有ゴム組成物が記載されている。
また、その発明の詳細な説明の欄には、上記短繊維の繊
維長は、通常、１〜３０ｍｍの範囲であり、その直径
は、アスペクト比にて５０〜５００の範囲である旨記載
されている。また、このような短繊維含有ゴム組成物
は、モジュラス、引裂強度、硬度等の物性の改善された
短繊維-ゴム複合体を与えるので、例えば、タイヤ、ベ
ルト、ホース等、種々の製品の製造に好適に使用される
旨記載されている。

【０００９】また、実開平５-６２８７７号公報には、
ゴムの内部に補強繊維を軸方向に配向させて充填し、軸
方向の強度を直交する方向よりも大となるように強度に
異方性を持たせると共に、軸方向と直交方向には弾力性
を保持している、防水コネクタのシール用ゴム部品が開
示されている。

【００１０】しかしながらこれらの公報には、コネクタ
用シール材として、どのような繊維長等の形状を有する
繊維と、ゴムとをどのような量で用いれば、加熱下にお
いても熱劣化による亀裂が発生・生長せず、しかも良好
なシール性を長期間に亘り保持することができるコネク
タ用シール材を得ることができるかという点について
は、何等教示されていない。

【００１１】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、加熱下におい
ても熱劣化による亀裂が発生・生長せず、しかも良好な
シール性を長期間に亘り保持することのできるコネクタ
用シール材を提供することを目的としている。

【００１２】

【発明の概要】本発明に係るコネクタ用シール材は、ゴ
ムと、該ゴム１００重量部に対して０．１〜３０重量部
の量の繊維とを含有し、上記繊維の平均繊維長が５μｍ
〜０．９ｍｍ、好ましくは１０μｍ〜５００μｍ、特に
好ましくは５２〜４２０μｍであり、平均繊維径が０．
２〜３０μｍであることを特徴としている。

【００１３】本発明の好ましい態様においては、上記繊
維の２００メッシュ通過分は９５％以上である。また、
上記ゴムは、シリコーンゴムまたはＮＢＲであることが
好ましく、特に好ましくはシリコーンゴムであることが
望ましい。

【００１４】このような本発明に係るコネクタ用シール
材では、加熱下（例：８０℃，１６時間）においても熱
劣化による亀裂が発生・生長せず、しかも良好なシール
性を長期間に亘り保持することができる。このようなコ
ネクタ用シール材は、特に自動車の配線接続部等に好適
に用いられる。

【００１５】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係るコネクタ用シ
ール材について、具体的に説明する。［コネクタ用シール材］本発明に係るコネクタ用シール
材は、ゴムと、該ゴム１００重量部に対して０．１〜３
０重量部、好ましくは５〜１０重量部の量の繊維とを含
有し、上記繊維の平均繊維長が５μｍ〜０．９ｍｍ、好
ましくは１０μｍ〜５００μｍ、特に好ましくは５２〜
４２０μｍであり、平均繊維径（直径）が０．２〜３０
μｍ、好ましくは１０〜２０μｍである。コネクタ用シ
ール材中におけるこの繊維の含有量がゴム１００重量部
に対して０．１重量部未満では、充分に引裂強さに優れ
たコネクタ用シール材が得られず、また３０重量部を超
えると、コネクタ用シール材の引裂強さがそれ以上あま
り向上することなく、圧縮永久歪率が大きくなってしま
う。また、上記繊維の平均繊維長が５μｍ未満では、充
分に引裂強さが向上しなくなる傾向があり、また０．９
ｍｍを超えると、コネクタ用シール材から繊維がはみ出
す傾向がある。また、平均繊維径が０．２μｍ未満で
は、充分に引裂強さが向上しなくなる傾向があり、３０
μｍを超えると、逆に亀裂生長しやすくなる傾向があ
る。

【００１６】本発明の好ましい態様においては、上記繊
維の２００メッシュ通過分が９５％以上である。［ゴム］このような本発明に係るコネクタ用シール材で
は、上記ゴムとしては、特に限定されることなく種々の
ものを用いることができ、アクリル系ゴム、フッ素系ゴ
ム、エチレン-プロピレン系ゴム、シリコーン系ゴム、
ウレタン系ゴム、ジエン系ゴムの水素化物、多硫化ゴ
ム、クロロスルホン化ポリエチレン、エピクロルヒドリ
ン系ゴム（ヒドリン系ゴム）等が挙げられる。

【００１７】アクリル系ゴムとしては、具体的には、例
えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリ
ル酸アルキルエステルを主成分とし、このアクリル酸ア
ルキルエステルと、コモノマーのアクリル酸２-クロロ
エチル、２-クロロビニルエーテル、アクリロニトリル
等との共重合体が挙げられる。

【００１８】フッ素系ゴムとしては、さらに具体的に
は、例えば、フッ化ビニリデン系ゴム、フルオロシリコ
ーン系ゴム、テトラフルオロエチレン-プロピレン系ゴ
ム、フルオロホスファゼン系ゴム、テトラフルオロエチ
レン-パーフルオロビニルエーテル系ゴムなどが挙げら
れる。

【００１９】エチレン-プロピレン系ゴムとしては、具
体的には、例えば、エチレンとプロピレンとの共重合体
（ＥＰＭ）、エチレンとプロピレンと架橋用ジエンモノ
マー（例：エチリデンノルボルネン）との三元共重合体
（ＥＰＤＭ）などが挙げられる。

【００２０】シリコーン系ゴムとしては、具体的には、
例えば、ポリジメチルシリコーンゴム（ＭＱ）、メチル
ビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルフェニルシリ
コーンゴム（ＰＭＱ）、フルオロシリコーンゴム（ＦＶ
ＭＱ）などが挙げられる。

【００２１】ウレタン系ゴムとしては、具体的には、例
えば、エステル系、エーテル系、カプロラクトン系、カ
ーボネート系などのポリオールと、芳香族系、脂肪族
系、脂環族系などのイソシアネートと、低分子量ポリオ
ール、低分子量ポリアミンなどの鎖延長剤との組合わせ
からなる、熱可塑性および熱硬化性ウレタンゴムなどが
挙げられる。

【００２２】ジエン系ゴムとしては、具体的には、例え
ば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴ
ム（ＣＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（Ｉ
ＩＲ）、天然ゴムなどを挙げることができる。これらの
ゴム特にジエン系ゴムでは、分子中の二重結合の全部ま
たは一部が水素添加され、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢ
Ｒ）等のような水素化ゴム（水添化ゴム）として用いら
れる。またこのジエン系ゴムは、カルボキシル基などを
有する変性剤にて変性されていてもよい。

【００２３】これらの各種ゴムは、１種または２種以上
適宜組合わせて用いることができる。このようなゴムの
内では、シリコーンゴムまたはニトリルゴム（ＮＢＲ）
が好ましく、特にシリコーンゴムが好ましい。［繊維］繊維としては、上記性状（繊維長、繊維径な
ど）のものである限り無機系あるいは有機系の何れであ
ってもよく、具体的には、例えば、ＰＡＮ系炭素繊維
（ポリアクリロニトリル系炭素繊維）、ガラス繊維、ガ
ラスパウダー、石綿、チタン酸カリウムウィスカー、ウ
ォラストナイト、ゾノライト、ホウ酸アルミウニウムウ
ィスカー、セピオライト、アラミド繊維、ナイロン繊
維、セルロースパウダーなどが挙げられる。これらの内
では、上記性状のセルロースパウダーが好ましい。

【００２４】なお、このセルロースパウダーは、例え
ば、パルプ材を酸加水分解した後、濾過水洗し、次いで
脱水乾燥した後、粉砕して得られる。このようなセルロ
ースパウダーは、例えば、日本製紙（株）よりＫＣフロ
ックＷ−５０（Ｓ）、Ｗ−５０、Ｗ−１００、Ｗ−２０
０、Ｗ−２５０、Ｗ−３００、Ｗ−４００等の商品名で
市販されている。

【００２５】［コネクタ用シール材の製造］本発明に係
るコネクタ用シール材を製造するには、従来より公知の
方法を適宜採用することができ、上記コネクタ用シール
材を構成する各成分、すなわち、ゴムと、上記繊維と、
必要に応じて用いられる後述するような架橋剤、共架橋
剤、架橋助剤、補強剤（上記繊維を除く。）、加工助
剤、老化防止剤、スコーチ防止剤等のゴム薬品、充填材
などとを配合し、必要により混練して、ゴム組成物を調
製し、次いで、このゴム組成物を加熱、加圧下に所望の
形状に成形すればよい。

【００２６】以下、まずゴム組成物の調製方法について
詳説する。ゴム組成物の調製本発明においては、例えば、上記のような方法でゴム組
成物を調製するが、この際用いられる上記各成分の添加
混合順序は特に限定されず、任意の順序で各成分を配合
し混練りしてもよい。

【００２７】本発明においては、上記ゴム組成物の調製
の際にはオープンロール、ニーダー、バンバリーミキサ
ー、押出機などを用いることができる。ゴム薬品等本発明で用いられるゴム組成物には、上述したように、
必要に応じて架橋剤、共架橋剤、架橋助剤、補強剤（上
記寸法形状等を有する繊維を除く）、加工助剤、老化防
止剤、スコーチ防止剤等のゴム薬品、充填材などが含有
される。

【００２８】本発明で必要に応じて用いられる上記架橋
剤としては、硫黄系架橋剤、過酸化物系架橋剤、共架橋
剤など通常ゴムに使用される架橋剤が挙げられる。これ
らは、単独であるいは組み合わせて使用することができ
る。

【００２９】硫黄系架橋剤としては、具体的には粉末硫
黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫
黄、塩化硫黄などを挙げることができる。この硫黄系架
橋剤は、ゴム１００重量部に対して、通常、０．３〜３
重量部、好ましくは０．５〜１重量部の量で用いられ
る。

【００３０】過酸化物系架橋剤としては、具体的に、1,
3-ビス（tert-ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼ
ン、tert-ブチルヒドロパーオキシド、1,4-ビス（tert-
ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、2,5-ジメチ
ルヘキサン-2,5-ジヒドロパーオキシド、ジクミルパー
オキシド、2,5-ジメチル-2,5- ビス（tert-ブチルパー
オキシ）ヘキサン、tert-ブチルクミルパーオキシド、
2,5-ジメチル-2,5-tert--ブチルパーオキシヘキシン-
3、1,1-ビス（tert-ブチルパーオキシ）シクロドデカ
ン、2,2-ビス（tert-ブチルパーオキシ）オクタン、1,1
-ビス（tert-ブチルパーオキシ）-3,3,5-トリメチルシ
クロヘキサン、n-ブチル-4,4-ビス（tert-ブチルパーオ
キシ）バレレート、tert-ブチルパーオキシベンゾエー
ト、tert-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネー
ト、過酸化亜鉛などが挙げられる。この過酸化物系加硫
剤は、ゴム１００重量部に対して、通常、５〜２０重量
部、好ましくは５〜１０重量部の量で用いられる。

【００３１】共架橋剤としては、具体的にトリメチロー
ルプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパン
トリメタクリレート、3 クロロ 2 ヒドロキシプロピル
メタクリレート、ジンクメタクリレート、トリアリルシ
アヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ダイマー2,
4 トルエンジイソシアネート、トリアリルトリメリテー
ト、ジアリルフタレート、ジアリルクロレンデートなど
を挙げることができる。

【００３２】このような共架橋剤は、ゴム１００重量部
に対して、通常、５〜２０重量部、好ましくは５〜１０
重量部の量で用いられる。なお、このような架橋剤（硫
黄系架橋剤、過酸化物系架橋剤、共架橋剤など）は、熱
可塑性ウレタンゴムなどの架橋しないタイプのゴムでは
特に必要ではない。

【００３３】混練に際しては、架橋剤とともに、本発明
の目的を損なわない範囲で、下記のようなゴム薬品を添
加してもよい。このようなゴム薬品としては、上記架橋
剤の他に、加硫促進剤、補強剤（上記繊維を除く）、可
塑剤、加工助剤、老化防止剤、スコーチ防止剤などを挙
げることができる。

【００３４】加硫促進剤としては、グアニジン系化合
物、チアゾール系化合物、スルフェンアミド系化合物、
チウラム系化合物、ジチオカルバミン酸塩系化合物など
を挙げることができる。

【００３５】このような加硫促進剤は、ゴム１００重量
部に対して、通常、０．１〜３０重量部、好ましくは
０．２５〜１．５重量部の量で用いることができる。上
記繊維を除くゴム補強剤は充填剤としての機能も果たす
が、このようなゴム補強剤（充填剤）としては、カーボ
ンブラック、シリカ、クレー、ケイ酸塩、アルミナ、水
酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、ケイ酸などを挙げ
ることができる。

【００３６】このようなゴム補強剤（上記繊維を除く）
は、ゴム１００重量部に対して、通常、４０〜６０重量
部の量で用いることができる。可塑剤としては、プロセ
ス油、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）、ジ（２−エチ
ルヘキシル）フタレート、ＤＯＳ（ジオクチルセバケー
ト）、植物油、ファクチスなどを挙げることができる。

【００３７】このような可塑剤は、ゴム１００重量部に
対して、通常、１０〜２０重量部の量で用いることがで
きる。加工助剤としては、酸化亜鉛、ステアリン酸、ポ
リエチレングリコールなどを挙げることができる。

【００３８】加工助剤は、ゴム１００重量部に対して、
通常、１〜５重量部の量で用いることができる。老化防
止剤としては、2,6-ジ-tert-ブチル-4-メチルフェノー
ル、N-イソプロピル-N'-フェニル-p-フェニレンジアミ
ン、ポリ（2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリ
ン）、2 メルカプトベンゾイミダゾール、特殊ワックス
などを挙げることができる。

【００３９】老化防止剤は、ゴム１００重量部に対し
て、通常、０．５〜４重量部程度の量で用いることがで
きる。本発明で用いられるゴム組成物は、上記のような
成分の外に、必要に応じて二硫化モリブデンを含有して
いてもよい。二硫化モリブデンが、ゴム組成物中に含有
されるときは、ゴム１００重量部に対して６０重量部以
下の量で、好ましくは５０重量部以下の量で含有（配
合）される。ゴム組成物が二硫化モリブデンを６０重量
部以下の量で含有することによって、該ゴム組成物から
得られるコネクタ用シール材は、機械的強度が向上され
るとともに、耐摩耗性が向上される傾向にある。二硫化
モリブデンは６０重量部以上の量で配合されたゴム組成
物から得られるコネクタ用シール材は、ゴム弾性率が低
下して、加工性も低下する傾向にある。

【００４０】［コネクタ用シール材およびその製造］本
発明に係るコネクタ用シール材は、上記のようなゴム組
成物を成形してなる。

【００４１】このようなコネクタ用シール材は、上記の
ようなゴムと、上記のような繊維と、必要に応じて配合
される上述したようなゴム薬品などとを一緒にして混練
してゴム組成物を調製した後、このゴム組成物を加圧下
に加熱成形して製造される。

【００４２】混練は、前述したように通常のゴム混練装
置を用いて行うことができる。このような混練は、２０
〜１２０℃、好ましくは５０〜８０℃の温度下で、５〜
３０分、好ましくは１０〜２０分行われる。

【００４３】次に、上記のようにして得られる混練物
を、加熱下に成形すると、コネクタ用シール材が得られ
る。成形（架橋，加硫を含む）は、具体的には、上記混
練物を所望形状の金型に充填し、１４０〜２３０℃、好
ましくは１５０〜１８０℃で、３〜６０分間、好ましく
は１０〜３０分間加熱して行われる。

【００４４】このようにして得られた本発明に係るコネ
クタ用シール材の形状、寸法等は、特に限定されず、円
板状、ドーナツ状、円筒状、周面にリング状凸部が１個
または複数個形成された円筒状など、その用途に応じて
適宜形態を採ることができ、またこれらのシール材の断
面は中実であってもよく、中空であってもよい。

【００４５】このようにして得られた本発明に係るコネ
クタ用シール材では、加熱下（例：８０℃，１６時間）
においても熱劣化による亀裂が発生せず、しかも良好な
シール性を長期間に亘り保持することができる。このよ
うなコネクタ用シール材は、自動車用の配線接続部にお
けるコネクタ用シール材等として好適に用いられる。

【００４６】上述したように本発明に係るコネクタ用シ
ール材には、ゴムと上記したような形状の繊維（例：セ
ルロースパウダー）とが特定量で含まれており、加熱下
においても熱劣化による亀裂が発生、生長せず、しかも
良好なシール性を長期間に亘り保持することができる。

【００４７】これに対して、もしコネクタ用シール材製
造用の繊維材として、本発明で用いられる繊維のような
特定形状を有していないもの［例：平均粒子直径が１６
μｍで粒子状のホワイトカーボン（ケイ酸）］を用いる
と、引裂強さは大きいが、圧縮永久歪が大きく（換言す
ればゴム弾性に劣り）、シール性に乏しいコネクタ用シ
ール材が得られてしまう。

【００４８】

【発明の効果】本発明に係るコネクタ用シール材では、
ゴムと上記したような形状の繊維（例：セルロースパウ
ダー）とが特定量で含まれているため、加熱下において
も熱劣化による亀裂の発生・生長が抑制され、しかも良
好なシール性が長期間に亘り保持される。

【００４９】

【実施例】以下、本発明に係るコネクタ用シール材につ
いて、実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本
発明は、かかる実施例により何等限定されるものではな
い。

【００５０】なお、以下の実施例における各種試験方法
は以下の通り。（１）亀裂試験：亀裂試験では、図２あるいは図３に示
すようなコネクタ用シール材（コネクタ栓）を作製し
た。このコネクタ用シール材を図１に示すようにターミ
ナル（端子）に装着させて、８０℃、１６時間の熱老化
試験を行い、コネクタ用シール材（全試料数１０個中）
の亀裂数を調べた。

【００５１】

【実施例１】下記表１に示すように、ゴム成分のＮＢＲ
［ニトリル含量２８％，商品名：「ペルブナン(Perbuna
n)２８４５ＮＴ」，バイエル（株）製］：１００重量部
と、ＳＲＦカーボンブラック（SRF:Semi Reinforcing F
urnace，中補強性）［平均粒子径：５８〜９４μｍ］
（商品名：シーストＧＳＯ東海カーボン社製）：４５
重量部と、酸化亜鉛：５重量部と、ステアリン酸：１重
量部と、老化防止剤の２-メルカプトベンゾイミダゾー
ル：１．５重量部および２，２，４−トリメチル-１，
２-ジハイドロキノリン重合体：２重量部と、可塑剤の
ジ-（２-エチルヘキシル）フタレート：１０重量部およ
びプロセスオイル：１０重量部と、補強剤のセルロース
パウダー［平均繊維長：７４〜１０５μｍ，平均繊維直
径：９．７μｍ，２００メッシュ通過分が９５％以上］
（商品名：ＫＣフロックＷ−２００，日本製紙（株）
製）：０．１重量部と、加硫剤の硫黄：１重量部と、加
硫促進剤のテトラメチルチウラムジスルフィド：０．２
５重量部およびＮ-シクロヘキシル-２-ベンゾチアゾリ
ルスルフェンアミド：１．５重量部と、を混練機（オー
プンロール）を用いて各配合成分が均一分散されるよう
に７０℃の温度で１時間混練して、ゴム組成物を調製し
た。

【００５２】次いで、このゴム組成物を１６０℃の温度
で、圧力７６０ｍｍＨｇの加圧下に１４分間加熱するこ
とにより加圧、加硫成形して、縦１５０ｍｍ×横１９０
ｍｍ×高さ２ｍｍの試験片を作製した。

【００５３】この試験片を用いて、各種物性値（ＪＩＳ
Ｋ６３０１準拠）を測定した。この試験片の硬さ（Ｊ
ＩＳＡＨｓ）は５３であり、引張強さは１５．８ＭＰ
ａであり、伸びは７２０％であり、１００％引張応力は
１．１ＭＰａであり、引裂強さ（ＪＩＳＫ６３０１
Ｂ形準拠）は３５．９ｋＮ／ｍであり、引裂強さ（Ｊ
ＩＳＫ６２５２準拠，トラウザ形）は９．２ｋＮ／
ｍであり、圧縮永久歪率（１００℃，２２時間）は２８
％であった。

【００５４】また前記方法による亀裂試験（８０℃，１
６時間）の結果、亀裂個数（全試料数１０個中）は０個
（なし）であった。ゴム組成物の配合組成を併せて表１
に示し、試験片の物性測定結果を表３に示す。

【００５５】

【実施例２〜６】実施例１において、ゴム組成物中のセ
ルロースパウダーの配合量をそれぞれ１重量部（実施例
２）、５重量部（実施例３）、１０重量部（実施例
４）、２０重量部（実施例５）、３０重量部（実施例
６）に変えた以外は、実施例１と同様にして、それぞれ
試験片を作製し、実施例１と同様に各種物性を測定し
た。

【００５６】ゴム組成物の配合組成を表１に示し、試験
片の物性測定結果を表３に示す。

【００５７】

【比較例１】実施例１において、ゴム組成物調製時にセ
ルロースパウダーを配合しなかった以外は、実施例１と
同様にして試験片を作製し、実施例１と同様に各種物性
を測定した。

【００５８】ゴム組成物の配合組成を表２に示し、試験
片の物性測定結果を表４に示す。

【００５９】

【比較例２】実施例１において、ゴム組成物調製時にＳ
ＲＦカーボンブラックの配合量を５０重量部に変え、加
硫促進剤のＮ-シクロヘキシル-２-ベンゾチアゾリルス
ルフェンアミドの配合量を２．５重量部に変え、またセ
ルロースパウダーを配合しなかった以外は、実施例１と
同様にして試験片を作製し、実施例１と同様に各種物性
を測定した。

【００６０】ゴム組成物の配合組成を表２に示し、試験
片の物性測定結果を表４に示す。

【００６１】

【比較例３】実施例１において、ゴム組成物調製時に加
硫促進剤のテトラメチルチウラムジスルフィドの配合量
を０．１重量部に変え、またセルロースパウダーを配合
しなかった以外は、実施例１と同様にして試験片を作製
し、実施例１と同様に各種物性を測定した。

【００６２】ゴム組成物の配合組成を表２に示し、試験
片の物性測定結果を表４に示す。

【００６３】

【比較例４】実施例１において、ＳＲＦカーボンブラッ
クの配合量を５０重量部に変え、またセルロースパウダ
ー０．１重量部に代えてホワイトカーボン（平均粒子径
１６μｍ，粒状）を５重量部の量で配合した以外は、実
施例１と同様にして試験片を作製し、実施例１と同様に
各種物性を測定した。

【００６４】ゴム組成物の配合組成を表２に示し、試験
片の物性測定結果を表４に示す。

【００６５】

【比較例５】実施例１において、ＳＲＦカーボンブラッ
クの配合量を４０重量部に変え、またセルロースパウダ
ー０．１重量部に代えてホワイトカーボンを２重量部の
量で配合した以外は、実施例１と同様にして試験片を作
製し、実施例１と同様に各種物性を測定した。

【００６６】ゴム組成物の配合組成を表２に示し、試験
片の物性測定結果を表４に示す。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【表２】

【００６９】

【表３】

【００７０】

【表４】

【００７１】上記表によれば、以下のことが分かる。す
なわち、ゴム（ＮＢＲ）と、該ゴム１００重量部に対し
て０．１〜３０重量部の量の繊維（セルロースパウダ
ー）とを含有し、上記繊維の平均繊維長が５μｍ〜０．
９ｍｍであり、平均繊維径が０．２〜３０μｍであるコ
ネクタ用シール材（実施例１〜６）では、このような性
状の繊維が配合されていないコネクタ用シール材（比較
例１、２）と比較して、引裂強さ（トラウザ形）は大き
く、しかもコネクタ用シール材（コネクタ栓）の亀裂個
数は著しく少なくなっていることが分かる。

【００７２】また、加硫促進剤量を減らすことにより、
コネクタ用シール材中のゴムの架橋密度を低下させ（比
較例１、３）、あるいはホワイトカーボン等の補強剤を
用いる（比較例４、５）と、引裂強さは大きくなるが、
圧縮永久歪も大きくなってしまい、本願実施例に比して
シール性が低下していることが分かる。

【００７３】なお、コネクタ用シール材のゴム弾性の指
標である圧縮永久歪率について見ると、上記繊維の平均
繊維長が５μｍ〜０．９ｍｍであり、平均繊維径が０．
２〜３０μｍであるセルロースパウダーを用いたコネク
タ用シール材（実施例１〜６）では、このセルロースパ
ウダーが配合されていないコネクタ用シール材（比較例
１）とほぼ同様の圧縮永久歪率を示し、このような性状
の繊維をコネクタ用シール材中に含有することによるゴ
ム弾性の低下は見られない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係るコネクタ用シール材の熱
老化試験を行うに際して、該コネクタ用シール材をター
ミナル（端子）に装着させた状態を示す説明図である。

【図２】図２は、熱老化試験で用いた本発明に係るコネ
クタ用シール材の縦断面図である。

【図３】図３は、図２に示す本発明に係るコネクタ用シ
ール材の上面図である。

【符号の説明】

１，１１・・・・コネクタ用シール材２，５・・・・ターミナル（端子）のかしめ部３・・・・電線１２・・・・コネクタ用シール材上端面１３・・・・コネクタ用シール材底面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴムと、該ゴム１００重量部に対して０．
１〜３０重量部の量の繊維とを含有し、上記繊維の平均
繊維長が５μｍ〜０．９ｍｍであり、平均繊維径が０．
２〜３０μｍであることを特徴とするコネクタ用シール
材。
【請求項２】上記繊維の平均繊維長が１０〜５００μｍ
であることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ用シ
ール材。
【請求項３】上記繊維の２００メッシュ通過分が９５％
以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の
コネクタ用シール材。
【請求項４】上記ゴムが、シリコーンゴムまたはＮＢＲ
であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の
コネクタ用シール材。