JPH09143569A - 表面品質に優れた高純フェライト系ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面光沢、特に耐ローピング性に優れた高純
フェライト系ステンレス鋼板の製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｃ＋Ｎが０．０２５wt％以下の高純フェ
ライト系ステンレス鋼板の熱間圧延、焼鈍または焼鈍を
省略、冷間圧延、最終焼鈍、調質圧延からなる製造工程
において、スラブ加熱温度１１００〜１２７０℃、熱間
圧延仕上げ板厚１．０〜２．８mm、冷間圧延の全圧下率
４０％以上、調質圧延の伸び率０．３〜１．８％の条件
を満たすことを特徴とする表面品質、特に耐ローピング
特性に優れた高純フェライト系ステンレス鋼板の製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面品質、特に耐
ローピング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フェライト系ステンレス鋼板はオーステ
ナイト系ステンレス鋼板に比べ、安価でかつ耐銹性に優
れていることから、厨房機器や家電機器などに広く使用
されているが、近年、高純化溶製技術、特殊元素添加技
術の向上により耐銹性が一段と改善され、建材部材など
にも用途が拡大しつつある。

【０００３】しかし、表面をそのままか、軽研磨等の簡
易な手入れで使用されることの多い建材分野では、製品
表面に生じている高さ０．５〜１μｍ前後の微小なうね
り（以下ローピングと称す）が光沢を劣化させ、商品価
値低下の原因となっていた。

【０００４】フェライト系ステンレス鋼板のローピング
改善については、例えば特開平４−１６０１１７号公報
では、熱間圧延の粗圧延で得たシートバーを９００〜１
１００℃で１８０秒間以上保温を行い、次いで熱間圧延
の仕上圧延に供する方法が提案されているが、専用の特
殊な設備対応が必要であり、また熱延ラインの生産性が
減ずるなどの課題がある。また特開平４−２３６７１７
号公報では、電磁撹拌を行ったＣＣスラブを熱間圧延す
るに際し、スラブ加熱温度、粗圧延圧下率、仕上圧延の
入側温度及び出側温度を規制する製造方法が提案されて
いるが、パス当たり圧下率が上限規制されるなど、上記
と同様に生産性が阻害される問題を有している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱延
ライン及び冷延ラインの生産性を減ずることなく、表面
にローピングの発生が少ないフェライト系ステンレス鋼
板の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成すべく鋭意検討を行った結果、製品板のローピング
低減には化学成分の高純化、スラブ加熱温度、熱間圧延
仕上げ板厚、冷間圧延圧下率と調質圧延の伸び率の組合
わせの影響が極めて大きいことを見いだし、この発明に
到達した。

【０００７】すなわち、本発明は上記の知見を基に構成
したもので、その要旨とするところは、Ｃ＋Ｎの含有量
が０．０２５wt％以下である高純フェライト系ステンレ
ス鋼板を熱間圧延、焼鈍または焼鈍を省略し、冷間圧
延、最終焼鈍、調質圧延して製造する工程において、ス
ラブ加熱温度１１００〜１２７０℃、熱間圧延仕上げ板
厚１．０〜２．８mm、冷間圧延の全圧下率４０％以上、
調質圧延の伸び率０．３〜１．８％の条件を満たすこと
を特徴とする表面品質、特に耐ローピング特性に優れた
高純フェライト系ステンレス鋼板の製造方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
ローピングは冷間圧延前の素材結晶粒径に依存し、細粒
ほど軽減するのではないかとの仮説に基づき、熱延板焼
鈍組織と熱延板厚との関係を調べてみた。この結果、驚
くべき知見を得た。即ち、熱延を行い熱延板焼鈍を行っ
た後の結晶粒径は、スラブの厚みや熱延時の圧下量によ
らず、熱延の仕上板厚によって一義的に決定されるので
ある。この調査結果を図１に示す。

【０００９】図１は、Ｃ：０．００４％、Ｎ：０．００
７％、Ｃｒ：１７％、Ｍｏ：１．０％、Ｔｉ：０．１％
のスラブを１２４０℃に加熱して熱間圧延した時の仕上
板厚と、同鋼板を８５０℃で焼鈍した時の板厚中心部の
Ｃ断面平均結晶粒径との関係を示したものである。結晶
粒径は熱間圧延仕上げ板厚に依存し、薄手材ほど細粒化
傾向を示す。特に、この細粒化は熱延板厚が４mmから３
mmにかけて顕著に進行し、板厚２．８mm以下では比較的
緩やかに進行する。

【００１０】この様に、熱延板焼鈍を行った時の結晶粒
径が熱延の仕上板厚によって一義的に決定される理由は
定かでないが、本発明のスラブ加熱温度（１１００〜１
２７０℃）で加熱したスラブにおいては、加工と並行し
て再結晶が進行するためではないかと考えられる。

【００１１】これらの熱延板を脱スケール後、実験室圧
延機で板厚０．６mmに冷間圧延した時のローピング高さ
を図２に示す。ローピングは熱延板厚が４．０mmから
３．０mm未満に減少するにつれて顕著に低減し改善され
る。この後、調質圧延工程で伸び率０．３％以上の歪を
与えることにより、ローピング高さは更に０．２〜０．
５μｍ程度低減が可能であり、この点を考慮すると、ロ
ーピング高さは熱延板厚２．８mm以下で実用上問題のな
い合格レベルを得ることができる。しかし、熱延板厚
１．０mm未満では表面疵が増大すると共に形状確保が厳
しくなるため、下限を１．０mmとした。

【００１２】化学成分の中で特に、Ｃ＋Ｎが０．０２５
wt％以下としたのは、耐銹性・加工性を良好に維持する
と共に、再結晶開始温度を下げて薄手熱延板での組織微
細化をより一層進行させるためである。これらの効果を
一段と強化させるには、Ｃ＋Ｎは０．０１５wt％以下に
するのが望ましい。

【００１３】スラブ加熱温度を１１００〜１２７０℃と
したのは、１１００℃未満では熱間圧延の仕上り温度が
低すぎ組織の微細化効果を期待できず、また１２７０℃
超では酸化によるスケールの形成が過大となり、熱延板
表面性状を損なうためである。

【００１４】熱延板焼鈍を行う場合は、再結晶温度以上
で粒成長が起こらない温度範囲で行う。この温度範囲は
８００〜９００℃が望ましい。なお、熱延板の焼鈍は実
施した方が耐ローピング及び加工性向上にとって好まし
いが、製造コスト低減をはかる時は焼鈍を省略できる。
本発明者らは、この場合でも、熱延板の結晶粒径と熱延
仕上板厚は図１とほぼ同様の関係を満足することも併せ
て知見した。

【００１５】冷間圧延の全圧下率は、４０％未満では熱
延板脱スケール時のマクロな表面凹凸の修復が不十分と
なり、高光沢が確保できない。このため冷間圧延の必要
全圧下率は４０％以上に限定される。最終焼鈍は、加工
性確保のための延性を回復するのが目的であり、再結晶
が完了する温度以上で熱処理を行えば良い。

【００１６】調質圧延は、フェライト系ステンレス鋼板
の場合、降伏伸びの消去が主目的である。一般に、Ｃ，
Ｎの低い高純系鋼種では降伏伸びが極めて小さく、調質
圧延は必要としない。しかし、本発明では冷間圧延・最
終焼鈍後のローピングを更に小さくし高光沢を得ること
を目的としているため、当工程は必須であり、伸び率は
０．３％以上、望ましくは０．８％以上必要である。た
だし、伸び率１．８％超ではローピング低減効果が飽和
すると共に、硬さの上昇と破断伸びの低下を招くので、
上限は１．８％とした。

【００１７】

【実施例】表１に示す化学成分のフェライト系ステンレ
ス鋼を溶製し、連続鋳造でＣＣスラブとした。このスラ
ブを１１５０〜１２９０℃に加熱した後、連続熱間圧延
機で熱間圧延し、仕上り板厚を１．２〜４．０mmとし
た。この熱延板に焼鈍を行い（一部は焼鈍省略）、脱ス
ケール後冷間圧延にて板厚を０．４〜２．０mmとした
後、再結晶軟化のための最終焼鈍を行った。この様にし
て得られた冷延焼鈍板に伸び率０．２〜１．８％の調質
圧延を行った後、表面凹凸を粗度計にて求め、ローピン
グ高さと表面光沢を評価した。

【００１８】各種成分鋼の製造条件と、得られた結果を
表２に示す。同表のローピング高さ測定結果から明らか
なように、本発明法により製造したフェライト系ステン
レス鋼板は、従来法に比較し表面光沢が明確に向上して
いる。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【表２】

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来の
高純フェライト系ステンレス鋼板に比較し、耐ローピン
グ特性が大きく向上し、表面光沢に優れたフェライト系
ステンレス鋼板を製造できる。本発明品を使用すること
により、建材分野などの用途で従来より優れた表面品質
の製品が製造できることになり、その経済的・社会的効
能は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】０．００４％Ｃ−０．００７％Ｎ−１７％Ｃｒ
−１％Ｍｏ−０．１％Ｔｉ鋼を用いて、ＣＣスラブを１
２４０℃に熱間圧延した時の仕上げ板厚と、同鋼板を８
５０℃で焼鈍した時の板厚中心部のＣ断面平均結晶粒径
との関係を示す線図である。

【図２】図１で示した熱延板を実験室圧延機で板厚０．
６mmに冷間圧延した時の、ローピング高さと熱延板厚の
関係を示す線図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｃ＋Ｎを０．０２５wt％以下含有する高
   純フェライト系ステンレス鋼板を熱間圧延、熱延板焼
   鈍、冷間圧延、最終焼鈍、調質圧延して製造する工程に
   おいて、スラブ加熱温度１１００〜１２７０℃、熱間圧
   延仕上げ板厚１．０〜２．８mm、冷間圧延の全圧下率４
   ０％以上、調質圧延の伸び率０．３〜１．８％の条件を
   満たすことを特徴とする表面品質に優れた高純フェライ
   ト系ステンレス鋼板の製造方法。
2. 【請求項２】 Ｃ＋Ｎを０．０２５wt％以下含有する高
   純フェライト系ステンレス鋼板を熱間圧延、冷間圧延、
   最終焼鈍、調質圧延して製造する工程において、スラブ
   加熱温度１１００〜１２７０℃、熱間圧延仕上げ板厚
   １．０〜２．８mm、冷間圧延の全圧下率４０％以上、調
   質圧延の伸び率０．３〜１．８％の条件を満たすことを
   特徴とする表面品質に優れた高純フェライト系ステンレ
   ス鋼板の製造方法。