JPH09143607A - 高温強度に優れた立方晶窒化硼素基焼結体 - Google Patents
高温強度に優れた立方晶窒化硼素基焼結体Info
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- JPH09143607A JPH09143607A JP29670495A JP29670495A JPH09143607A JP H09143607 A JPH09143607 A JP H09143607A JP 29670495 A JP29670495 A JP 29670495A JP 29670495 A JP29670495 A JP 29670495A JP H09143607 A JPH09143607 A JP H09143607A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温強度に優れたｃＢＮ基焼結体を提供す
る。 【解決手段】（１）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ
の炭化物、窒化物、および炭窒化物の内の１種または２
種以上：１０〜３０容量％、（Ｔｉ1-x Ｖx ）（Ｃ1-y
Ｎy ）（ｘ：０．１〜０．４、ｙ：０．１〜０．５）：
１０〜２０容量％、ＮｂとＡｌの金属間化合物およびＴ
ａとＡｌの金属間化合物の内の１種または２種：１〜１
０容量％を含有し、残りがｃＢＮからなるｃＢＮ基焼結
体、（２）前記（１）ｃＢＮ基焼結体に、さらに、Ａｌ
2 Ｏ3 、ＡｌＮおよびＡｌＢ2 の内の１種または２種以
上：１〜１０容量％を含有したｃＢＮ基焼結体。
る。 【解決手段】（１）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ
の炭化物、窒化物、および炭窒化物の内の１種または２
種以上：１０〜３０容量％、（Ｔｉ1-x Ｖx ）（Ｃ1-y
Ｎy ）（ｘ：０．１〜０．４、ｙ：０．１〜０．５）：
１０〜２０容量％、ＮｂとＡｌの金属間化合物およびＴ
ａとＡｌの金属間化合物の内の１種または２種：１〜１
０容量％を含有し、残りがｃＢＮからなるｃＢＮ基焼結
体、（２）前記（１）ｃＢＮ基焼結体に、さらに、Ａｌ
2 Ｏ3 、ＡｌＮおよびＡｌＢ2 の内の１種または２種以
上：１〜１０容量％を含有したｃＢＮ基焼結体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高温強度に優れ
た立方晶窒化硼素（以下、ｃＢＮと記す）基焼結体に関
するものであり、このｃＢＮ基焼結体は、特に、焼き入
れ鋼の高速断続切削工具として使用した場合に優れた効
果を奏するものである。
た立方晶窒化硼素（以下、ｃＢＮと記す）基焼結体に関
するものであり、このｃＢＮ基焼結体は、特に、焼き入
れ鋼の高速断続切削工具として使用した場合に優れた効
果を奏するものである。
【０００２】
【従来の技術】ｃＢＮ基焼結体は、ダイヤモンドに近い
硬度を有し、しかも鉄族金属との反応性が著しく小さい
ために、鋼、ニッケル合金、コバルト合金などの鉄族金
属およびその合金の切削を行うことができ、近年、切削
工具として広く使用されている。
硬度を有し、しかも鉄族金属との反応性が著しく小さい
ために、鋼、ニッケル合金、コバルト合金などの鉄族金
属およびその合金の切削を行うことができ、近年、切削
工具として広く使用されている。
【０００３】このｃＢＮ基焼結体として、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａの炭化物、窒化物、および炭窒化
物の内の１種または２種以上を主体とし、さらに、Ｔｉ
とＡｌの金属間化合物の内の１種または２種を含有し、
残りがｃＢＮからなるｃＢＮ基焼結体は知られている
（特開昭５３−７７８１１号公報参照）。さらに、Ｔｉ
の炭化物、窒化物、および炭窒化物の内の１種または２
種以上：１〜２０容量％、ＣｏとＡｌの金属間化合物：
１〜１０容量％を含有し、残りがｃＢＮからなるｃＢＮ
基焼結体も知られている（特開昭６０−１４５３５１号
公報参照）。
Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａの炭化物、窒化物、および炭窒化
物の内の１種または２種以上を主体とし、さらに、Ｔｉ
とＡｌの金属間化合物の内の１種または２種を含有し、
残りがｃＢＮからなるｃＢＮ基焼結体は知られている
（特開昭５３−７７８１１号公報参照）。さらに、Ｔｉ
の炭化物、窒化物、および炭窒化物の内の１種または２
種以上：１〜２０容量％、ＣｏとＡｌの金属間化合物：
１〜１０容量％を含有し、残りがｃＢＮからなるｃＢＮ
基焼結体も知られている（特開昭６０−１４５３５１号
公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのｃＢ
Ｎ基焼結体は、高温強度が不足しているために、焼き入
れ鋼を切削速度：１５０ｍ／ｍｉｎ以上での高速断続切
削すると、切削工具の欠損が激しく、工具寿命は短いも
のとなっていた。
Ｎ基焼結体は、高温強度が不足しているために、焼き入
れ鋼を切削速度：１５０ｍ／ｍｉｎ以上での高速断続切
削すると、切削工具の欠損が激しく、工具寿命は短いも
のとなっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者は、従来
よりも高温強度の優れたｃＢＮ基焼結体を得るべく研究
を行った結果、（イ）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔ
ａの炭化物、窒化物、および炭窒化物の内の１種または
２種以上：１０〜３０容量％、（Ｔｉ1-x Ｖx ）（Ｃ
1-y Ｎy ）（ｘ：０．１〜０．４、ｙ：０．１〜０．
５）：１０〜２０容量％、ＮｂとＡｌの金属間化合物お
よびＴａとＡｌの金属間化合物の内の１種または２種：
１〜１０容量％、を含有し、残りがｃＢＮからなるｃＢ
Ｎ基焼結体、（ロ）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ
の炭化物、窒化物、および炭窒化物の内の１種または２
種以上：１０〜３０容量％、（Ｔｉ1-x Ｖx ）（Ｃ1-y
Ｎy ）（ｘ：０．１〜０．４、ｙ：０．１〜０．５）：
１０〜２０容量％、ＮｂとＡｌの金属間化合物およびＴ
ａとＡｌの金属間化合物の内の１種または２種：１〜１
０容量％、Ａｌ2 Ｏ3 、ＡｌＮおよびＡｌＢ2 の内の１
種または２種以上：１〜１０容量％、を含有し、残りが
ｃＢＮからなるｃＢＮ基焼結体、は従来よりも高温強度
に優れ、したがって、このｃＢＮ基焼結体を切削工具と
して用いて焼き入れ鋼を切削速度：１５０ｍ／ｍｉｎ以
上で高速断続切削しても、切削工具の欠損はないという
知見を得たのである。
よりも高温強度の優れたｃＢＮ基焼結体を得るべく研究
を行った結果、（イ）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔ
ａの炭化物、窒化物、および炭窒化物の内の１種または
２種以上：１０〜３０容量％、（Ｔｉ1-x Ｖx ）（Ｃ
1-y Ｎy ）（ｘ：０．１〜０．４、ｙ：０．１〜０．
５）：１０〜２０容量％、ＮｂとＡｌの金属間化合物お
よびＴａとＡｌの金属間化合物の内の１種または２種：
１〜１０容量％、を含有し、残りがｃＢＮからなるｃＢ
Ｎ基焼結体、（ロ）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ
の炭化物、窒化物、および炭窒化物の内の１種または２
種以上：１０〜３０容量％、（Ｔｉ1-x Ｖx ）（Ｃ1-y
Ｎy ）（ｘ：０．１〜０．４、ｙ：０．１〜０．５）：
１０〜２０容量％、ＮｂとＡｌの金属間化合物およびＴ
ａとＡｌの金属間化合物の内の１種または２種：１〜１
０容量％、Ａｌ2 Ｏ3 、ＡｌＮおよびＡｌＢ2 の内の１
種または２種以上：１〜１０容量％、を含有し、残りが
ｃＢＮからなるｃＢＮ基焼結体、は従来よりも高温強度
に優れ、したがって、このｃＢＮ基焼結体を切削工具と
して用いて焼き入れ鋼を切削速度：１５０ｍ／ｍｉｎ以
上で高速断続切削しても、切削工具の欠損はないという
知見を得たのである。
【０００６】この発明は、かかる知見に基づいて成され
たものであって、（１）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、
Ｔａの炭化物、窒化物、および炭窒化物の内の１種また
は２種以上：１０〜３０容量％、（Ｔｉ1-x Ｖx ）（Ｃ
1-y Ｎy ）（ｘ：０．１〜０．４、ｙ：０．１〜０．
５）：１０〜２０容量％、ＮｂとＡｌの金属間化合物お
よびＴａとＡｌの金属間化合物の内の１種または２種：
１〜１０容量％、を含有し、残りがｃＢＮからなる高温
強度に優れたｃＢＮ基焼結体、（２）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａの炭化物、窒化物、および炭窒化物
の内の１種または２種以上：１０〜３０容量％、（Ｔｉ
1-x Ｖx ）（Ｃ1-y Ｎy ）（ｘ：０．１〜０．４、ｙ：
０．１〜０．５）：１０〜２０容量％、ＮｂとＡｌの金
属間化合物およびＴａとＡｌの金属間化合物の内の１種
または２種：１〜１０容量％を含有し、さらに、Ａｌ2
Ｏ3 、ＡｌＮおよびＡｌＢ2 の内の１種または２種以
上：１〜１０容量％、を含有し、残りがｃＢＮからなる
高温強度に優れたｃＢＮ基焼結体、に特徴を有するもの
である。
たものであって、（１）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、
Ｔａの炭化物、窒化物、および炭窒化物の内の１種また
は２種以上：１０〜３０容量％、（Ｔｉ1-x Ｖx ）（Ｃ
1-y Ｎy ）（ｘ：０．１〜０．４、ｙ：０．１〜０．
５）：１０〜２０容量％、ＮｂとＡｌの金属間化合物お
よびＴａとＡｌの金属間化合物の内の１種または２種：
１〜１０容量％、を含有し、残りがｃＢＮからなる高温
強度に優れたｃＢＮ基焼結体、（２）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａの炭化物、窒化物、および炭窒化物
の内の１種または２種以上：１０〜３０容量％、（Ｔｉ
1-x Ｖx ）（Ｃ1-y Ｎy ）（ｘ：０．１〜０．４、ｙ：
０．１〜０．５）：１０〜２０容量％、ＮｂとＡｌの金
属間化合物およびＴａとＡｌの金属間化合物の内の１種
または２種：１〜１０容量％を含有し、さらに、Ａｌ2
Ｏ3 、ＡｌＮおよびＡｌＢ2 の内の１種または２種以
上：１〜１０容量％、を含有し、残りがｃＢＮからなる
高温強度に優れたｃＢＮ基焼結体、に特徴を有するもの
である。
【０００７】前記（１）または（２）記載のｃＢＮ基焼
結体は、切削工具として用いて焼き入れ鋼を切削速度：
１５０ｍ／ｍｉｎ以上で高速断続切削しても、切削工具
の欠損はないところから、この発明は、前記（１）また
は（２）記載のｃＢＮ基焼結体製切削工具にも特徴を有
するものである。
結体は、切削工具として用いて焼き入れ鋼を切削速度：
１５０ｍ／ｍｉｎ以上で高速断続切削しても、切削工具
の欠損はないところから、この発明は、前記（１）また
は（２）記載のｃＢＮ基焼結体製切削工具にも特徴を有
するものである。
【０００８】この発明のｃＢＮ基焼結体を構成するＴ
ｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａの炭化物、窒化物、お
よび炭窒化物の内の１種または２種以上が１０容量％未
満では高温強度が不足し、一方、３０容量％を越えると
硬度が低下するので好ましくない。したがって、Ｔｉ、
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａの炭化物、窒化物、および
炭窒化物の内の１種または２種以上の含有量は１０〜３
０容量％に定めた。この発明の高温強度に優れたｃＢＮ
基焼結体に含まれるＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ
の炭化物、窒化物、および炭窒化物の内の１種または２
種以上の一層好ましい範囲は１５〜２７容量％である。
ｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａの炭化物、窒化物、お
よび炭窒化物の内の１種または２種以上が１０容量％未
満では高温強度が不足し、一方、３０容量％を越えると
硬度が低下するので好ましくない。したがって、Ｔｉ、
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａの炭化物、窒化物、および
炭窒化物の内の１種または２種以上の含有量は１０〜３
０容量％に定めた。この発明の高温強度に優れたｃＢＮ
基焼結体に含まれるＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ
の炭化物、窒化物、および炭窒化物の内の１種または２
種以上の一層好ましい範囲は１５〜２７容量％である。
【０００９】この発明のｃＢＮ基焼結体を構成する（Ｔ
ｉ1-x Ｖx ）（Ｃ1-y Ｎy ）（ｘ：０．１〜０．４、
ｙ：０．１〜０．５）において、ｘの一層好ましい範囲
は０．２〜０．４であり、ｙの一層好ましい範囲は０．
３〜０．５であり、この成分の含有量は１０〜２０容量
％が好ましいが、一層好ましい含有量は１２〜１６であ
る。
ｉ1-x Ｖx ）（Ｃ1-y Ｎy ）（ｘ：０．１〜０．４、
ｙ：０．１〜０．５）において、ｘの一層好ましい範囲
は０．２〜０．４であり、ｙの一層好ましい範囲は０．
３〜０．５であり、この成分の含有量は１０〜２０容量
％が好ましいが、一層好ましい含有量は１２〜１６であ
る。
【００１０】さらに、ＮｂとＡｌの金属間化合物および
ＴａとＡｌの金属間化合物の内の１種または２種を１容
量％未満含有しても高温強度向上効果がなく、一方、１
０容量％を越えて含有すると高温強度が低下するので好
ましくない。したがって、ＮｂとＡｌの金属間化合物お
よびＴａとＡｌの金属間化合物の内の１種または２種の
含有量は１〜１０容量％に定めた。この発明の高温強度
に優れたｃＢＮ基焼結体製切削工具に含まれるＮｂとＡ
ｌの金属間化合物およびＴａとＡｌの金属間化合物の内
の１種または２種の一層好ましい範囲は３〜８容量％で
ある。
ＴａとＡｌの金属間化合物の内の１種または２種を１容
量％未満含有しても高温強度向上効果がなく、一方、１
０容量％を越えて含有すると高温強度が低下するので好
ましくない。したがって、ＮｂとＡｌの金属間化合物お
よびＴａとＡｌの金属間化合物の内の１種または２種の
含有量は１〜１０容量％に定めた。この発明の高温強度
に優れたｃＢＮ基焼結体製切削工具に含まれるＮｂとＡ
ｌの金属間化合物およびＴａとＡｌの金属間化合物の内
の１種または２種の一層好ましい範囲は３〜８容量％で
ある。
【００１１】この発明のｃＢＮ基焼結体には、さらにＡ
ｌ2 Ｏ3 、ＡｌＮおよびＡｌＢ2 の内の１種または２種
以上が含まれるが、その含有量は１〜１０容量％が好ま
しく、２〜６容量％がいっそう好ましい。
ｌ2 Ｏ3 、ＡｌＮおよびＡｌＢ2 の内の１種または２種
以上が含まれるが、その含有量は１〜１０容量％が好ま
しく、２〜６容量％がいっそう好ましい。
【００１２】この発明のｃＢＮ基焼結体は、原料粉末と
して、ｃＢＮ粉末、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ
の炭化物粉末、窒化物粉末および炭窒化物粉末、Ｔｉと
Ｖの複合炭窒化物粉末、ＮｂとＡｌの金属間化合物粉末
およびＴａとＡｌの金属間化合物粉末、並びにＡｌ2 Ｏ
3 粉末、ＡｌＮ粉末およびＡｌＢ2 粉末を用意し、これ
ら原料粉末を所定割合に配合し、混合し、成形した後、
超高圧高温焼結することにより得られる。
して、ｃＢＮ粉末、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ
の炭化物粉末、窒化物粉末および炭窒化物粉末、Ｔｉと
Ｖの複合炭窒化物粉末、ＮｂとＡｌの金属間化合物粉末
およびＴａとＡｌの金属間化合物粉末、並びにＡｌ2 Ｏ
3 粉末、ＡｌＮ粉末およびＡｌＢ2 粉末を用意し、これ
ら原料粉末を所定割合に配合し、混合し、成形した後、
超高圧高温焼結することにより得られる。
【００１３】
【発明の実施の態様】原料粉末として、平均粒径：０．
８μｍのｃＢＮ粉末、平均粒径：０．５μｍのＴｉとＶ
の複合炭窒化物粉末、平均粒径：０．５μｍのＴｉＣ粉
末、平均粒径：０．５μｍのＺｒＣ粉末、平均粒径：
０．５μｍのＨｆＣ粉末、平均粒径：０．５μｍのＶＣ
粉末、平均粒径：０．５μｍのＮｂＣ粉末、平均粒径：
０．５μｍのＴａＣ粉末、平均粒径：０．５μｍのＴｉ
Ｎ粉末、平均粒径：０．５μｍのＺｒＮ粉末、平均粒
径：０．５μｍのＨｆＮ粉末、平均粒径：０．５μｍの
ＶＮ粉末、平均粒径：０．５μｍのＮｂＮ粉末、平均粒
径：０．５μｍのＴａＮ粉末、平均粒径：０．５μｍの
ＴｉＣＮ粉末、平均粒径：０．５μｍのＺｒＣＮ粉末、
平均粒径：０．５μｍのＨｆＣＮ粉末、平均粒径：０．
５μｍのＶＣＮ粉末、平均粒径：０．５μｍのＮｂＣＮ
粉末、平均粒径：０．５μｍのＴａＣＮ粉末、平均粒
径：０．５μｍのＮｂとＡｌの金属間化合物粉末、平均
粒径：０．５μｍのＴａとＡｌの金属間化合物粉末、平
均粒径：０．６μｍのＡｌ2 Ｏ3 粉末、平均粒径：０．
５μｍのＡｌＮ粉末および平均粒径：０．５μｍのＡｌ
Ｂ2 粉末を用意し、これら原料粉末を配合し、混合し、
得られた混合粉末を圧力：６ＧＰａ、温度：１５００
℃、３０分間保持の条件で超高圧高温焼結することによ
り表１〜表５に示される焼結体組成を有する本発明ｃＢ
Ｎ基焼結体（以下、本発明焼結体という）１〜３６を作
製し、さらに、比較のために、従来ｃＢＮ基焼結体（以
下、従来焼結体という）１〜３を作製した。
８μｍのｃＢＮ粉末、平均粒径：０．５μｍのＴｉとＶ
の複合炭窒化物粉末、平均粒径：０．５μｍのＴｉＣ粉
末、平均粒径：０．５μｍのＺｒＣ粉末、平均粒径：
０．５μｍのＨｆＣ粉末、平均粒径：０．５μｍのＶＣ
粉末、平均粒径：０．５μｍのＮｂＣ粉末、平均粒径：
０．５μｍのＴａＣ粉末、平均粒径：０．５μｍのＴｉ
Ｎ粉末、平均粒径：０．５μｍのＺｒＮ粉末、平均粒
径：０．５μｍのＨｆＮ粉末、平均粒径：０．５μｍの
ＶＮ粉末、平均粒径：０．５μｍのＮｂＮ粉末、平均粒
径：０．５μｍのＴａＮ粉末、平均粒径：０．５μｍの
ＴｉＣＮ粉末、平均粒径：０．５μｍのＺｒＣＮ粉末、
平均粒径：０．５μｍのＨｆＣＮ粉末、平均粒径：０．
５μｍのＶＣＮ粉末、平均粒径：０．５μｍのＮｂＣＮ
粉末、平均粒径：０．５μｍのＴａＣＮ粉末、平均粒
径：０．５μｍのＮｂとＡｌの金属間化合物粉末、平均
粒径：０．５μｍのＴａとＡｌの金属間化合物粉末、平
均粒径：０．６μｍのＡｌ2 Ｏ3 粉末、平均粒径：０．
５μｍのＡｌＮ粉末および平均粒径：０．５μｍのＡｌ
Ｂ2 粉末を用意し、これら原料粉末を配合し、混合し、
得られた混合粉末を圧力：６ＧＰａ、温度：１５００
℃、３０分間保持の条件で超高圧高温焼結することによ
り表１〜表５に示される焼結体組成を有する本発明ｃＢ
Ｎ基焼結体（以下、本発明焼結体という）１〜３６を作
製し、さらに、比較のために、従来ｃＢＮ基焼結体（以
下、従来焼結体という）１〜３を作製した。
【００１４】これら本発明焼結体１〜３６および従来焼
結体１〜３を一辺５ｍｍ、厚み１ｍｍの正三角形に切断
して、チップ形状：ＴＮＧＡ３３２の台金にろう付け
し、これをＰＴＧＮＬ４４Ｍ１６形状のホルダーに固定
して切削工具を作製し、これらを用いて、 被削材：ＳＣＭ４１５（ＨＲＣ６５）、８条溝付き、 切削速度：２５０ｍ／分、 送り：０．２ｍｍ／ｒｅｖ、 切込み：０．１ｍｍ、 切削時間：３０ｍｉｎ、 の条件で焼き入れ鋼の高速湿式断続切削試験を行ない、
切削工具の逃げ面摩耗幅および欠損に至る時間を測定
し、それらの結果を表６に示した。
結体１〜３を一辺５ｍｍ、厚み１ｍｍの正三角形に切断
して、チップ形状：ＴＮＧＡ３３２の台金にろう付け
し、これをＰＴＧＮＬ４４Ｍ１６形状のホルダーに固定
して切削工具を作製し、これらを用いて、 被削材：ＳＣＭ４１５（ＨＲＣ６５）、８条溝付き、 切削速度：２５０ｍ／分、 送り：０．２ｍｍ／ｒｅｖ、 切込み：０．１ｍｍ、 切削時間：３０ｍｉｎ、 の条件で焼き入れ鋼の高速湿式断続切削試験を行ない、
切削工具の逃げ面摩耗幅および欠損に至る時間を測定
し、それらの結果を表６に示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】
【表４】
【００１９】
【表５】
【００２０】
【表６】
【００２１】
【発明の効果】表１〜表６に示される結果から、本発明
焼結体１〜３６で作製した切削工具を用いて焼き入れ鋼
を高速湿式断続切削しても、従来切削工具１〜３で作製
した切削工具のように欠損が発生することはないところ
から優れた高温強度を示すことが分かる。上述のよう
に、この発明のｃＢＮ基焼結体は優れた高温強度を示す
ことから、従来よりも一層過酷な条件で焼き入れ鋼を切
削することのできる切削工具を提供することができ、産
業上優れた効果を奏するものである。
焼結体１〜３６で作製した切削工具を用いて焼き入れ鋼
を高速湿式断続切削しても、従来切削工具１〜３で作製
した切削工具のように欠損が発生することはないところ
から優れた高温強度を示すことが分かる。上述のよう
に、この発明のｃＢＮ基焼結体は優れた高温強度を示す
ことから、従来よりも一層過酷な条件で焼き入れ鋼を切
削することのできる切削工具を提供することができ、産
業上優れた効果を奏するものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａの炭
化物、窒化物、および炭窒化物の内の１種または２種以
上：１０〜３０容量％、 （Ｔｉ1-x Ｖx ）（Ｃ1-y Ｎy ）（ｘ：０．１〜０．
４、ｙ：０．１〜０．５）：１０〜２０容量％、 ＮｂとＡｌの金属間化合物およびＴａとＡｌの金属間化
合物の内の１種または２種：１〜１０容量％、を含有
し、残りが立方晶窒化硼素（以下、ｃＢＮと記す）から
なることを特徴とする高温強度に優れたｃＢＮ基焼結
体。 - 【請求項２】 Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａの炭
化物、窒化物、および炭窒化物の内の１種または２種以
上：１０〜３０容量％、 （Ｔｉ1-x Ｖx ）（Ｃ1-y Ｎy ）（ｘ：０．１〜０．
４、ｙ：０．１〜０．５）：１０〜２０容量％、 ＮｂとＡｌの金属間化合物およびＴａとＡｌの金属間化
合物の内の１種または２種：１〜１０容量％、 Ａｌ2 Ｏ3 、ＡｌＮおよびＡｌＢ2 の内の１種または２
種以上：１〜１０容量％、を含有し、残りがｃＢＮから
なることを特徴とする高温強度に優れたｃＢＮ基焼結
体。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の高温強度に優れ
たｃＢＮ基焼結体からなることを特徴とするｃＢＮ基焼
結体製切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29670495A JPH09143607A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 高温強度に優れた立方晶窒化硼素基焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29670495A JPH09143607A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 高温強度に優れた立方晶窒化硼素基焼結体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143607A true JPH09143607A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17837012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29670495A Withdrawn JPH09143607A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 高温強度に優れた立方晶窒化硼素基焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09143607A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020179809A1 (ja) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | 三菱マテリアル株式会社 | ｃＢＮ焼結体および切削工具 |
| GB2591616A (en) * | 2020-01-28 | 2021-08-04 | Element Six Uk Ltd | Polycrystalline cubic boron nitride material |
-
1995
- 1995-11-15 JP JP29670495A patent/JPH09143607A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020179809A1 (ja) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | 三菱マテリアル株式会社 | ｃＢＮ焼結体および切削工具 |
| JPWO2020179809A1 (ja) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | ||
| CN113508101A (zh) * | 2019-03-05 | 2021-10-15 | 三菱综合材料株式会社 | cBN烧结体及切削工具 |
| GB2591616A (en) * | 2020-01-28 | 2021-08-04 | Element Six Uk Ltd | Polycrystalline cubic boron nitride material |
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