JPH09143679A - 黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板及びその製造方法 - Google Patents
黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板及びその製造方法Info
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- JPH09143679A JPH09143679A JP32517395A JP32517395A JPH09143679A JP H09143679 A JPH09143679 A JP H09143679A JP 32517395 A JP32517395 A JP 32517395A JP 32517395 A JP32517395 A JP 32517395A JP H09143679 A JPH09143679 A JP H09143679A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 明度指数Ｌ* が３０以下と低く、長期間にわ
たって安定した色調の黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板を得
る。 【解決手段】 Ｍｇ（ＯＨ）2 ，ＺｎＯ及びＺｎからな
る層が最表層に形成されている。下層として、Ｚｎ層又
はＭｇ含有量０．５％以下のＺｎ−Ｍｇ合金層，Ｍｇ含
有量２〜７％のＺｎ−Ｍｇ合金層，Ｍｇ含有量７〜２０
％のＺｎ−Ｍｇ合金層等を形成してもよい。Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）2 ，ＺｎＯ及びＺｎからなる層は、めっき層表層に
Ｍｇ含有量７〜２０％のＺｎ−Ｍｇ合金層を形成し、温
度７０〜９５℃，相対湿度５０〜９０％の高温高湿雰囲
気で処理することにより形成される。
たって安定した色調の黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板を得
る。 【解決手段】 Ｍｇ（ＯＨ）2 ，ＺｎＯ及びＺｎからな
る層が最表層に形成されている。下層として、Ｚｎ層又
はＭｇ含有量０．５％以下のＺｎ−Ｍｇ合金層，Ｍｇ含
有量２〜７％のＺｎ−Ｍｇ合金層，Ｍｇ含有量７〜２０
％のＺｎ−Ｍｇ合金層等を形成してもよい。Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）2 ，ＺｎＯ及びＺｎからなる層は、めっき層表層に
Ｍｇ含有量７〜２０％のＺｎ−Ｍｇ合金層を形成し、温
度７０〜９５℃，相対湿度５０〜９０％の高温高湿雰囲
気で処理することにより形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐食性，めっき密着性
に優れ、家電製品のハウジングや部材等として使用され
る黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板及びその製造方法に関す
る。
に優れ、家電製品のハウジングや部材等として使用され
る黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】家電，建築等の分野では、黒色の鋼板
は、製品形状に加工した後、塗装を施すことにより黒色
の色調を付与している。また、黒色塗装や黒色処理され
た鋼板を加工することにより、塗装工程を省略してコス
トを削減することも検討されている。鋼板を黒色化する
手段としては、黒色塗料を塗装する外に、Ｚｎめっき鋼
板やＺｎ系めっき鋼板を燐酸塩処理することにより、Ｊ
ＩＳ Ｚ８７３０で規定されている明度指数Ｌ* を３０
〜５０にすることも特願平７−４７８６２号で提案され
ている。
は、製品形状に加工した後、塗装を施すことにより黒色
の色調を付与している。また、黒色塗装や黒色処理され
た鋼板を加工することにより、塗装工程を省略してコス
トを削減することも検討されている。鋼板を黒色化する
手段としては、黒色塗料を塗装する外に、Ｚｎめっき鋼
板やＺｎ系めっき鋼板を燐酸塩処理することにより、Ｊ
ＩＳ Ｚ８７３０で規定されている明度指数Ｌ* を３０
〜５０にすることも特願平７−４７８６２号で提案され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】黒色塗料を用いて鋼板
を黒色化する場合、鋼板表面に形成された黒色塗料が太
陽光線を吸収し易く、塗装の耐候性が劣る。また、リン
酸塩処理で黒色化する方法では、無機質のリン酸亜鉛結
晶で黒色化しているため、耐候性が良好であるものの、
明度指数Ｌ* が３０以上であり、良好な色調をもつ黒色
が得られない。また、Ｚｎめっき鋼板を基材として使用
することから、耐食性に劣ることも欠点である。本発明
は、このような問題を解消すべく案出されたものであ
り、Ｚｎ−Ｍｇ系めっき層が黒色化に適した特性を呈す
ることを活用し、耐食性，耐候性に優れ、明度指数Ｌ*
３０以下の色調をもつ黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板を提
供することを目的とする。
を黒色化する場合、鋼板表面に形成された黒色塗料が太
陽光線を吸収し易く、塗装の耐候性が劣る。また、リン
酸塩処理で黒色化する方法では、無機質のリン酸亜鉛結
晶で黒色化しているため、耐候性が良好であるものの、
明度指数Ｌ* が３０以上であり、良好な色調をもつ黒色
が得られない。また、Ｚｎめっき鋼板を基材として使用
することから、耐食性に劣ることも欠点である。本発明
は、このような問題を解消すべく案出されたものであ
り、Ｚｎ−Ｍｇ系めっき層が黒色化に適した特性を呈す
ることを活用し、耐食性，耐候性に優れ、明度指数Ｌ*
３０以下の色調をもつ黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の黒色Ｚｎ−Ｍｇ
系めっき鋼板は、その目的を達成するため、めっき層の
最表層にＭｇ（ＯＨ）2 ，ＺｎＯ及びＺｎからなる層を
形成しており、明度指数Ｌ* が３０以下に調整されてい
る。このめっき鋼板は、Ｚｎ層又はＭｇ含有量０．５重
量％以下のＺｎ−Ｍｇ合金層又はＭｇ含有量７〜２０重
量％のＺｎ−Ｍｇ合金層を下層として介在させるとき、
耐食性が向上する。
系めっき鋼板は、その目的を達成するため、めっき層の
最表層にＭｇ（ＯＨ）2 ，ＺｎＯ及びＺｎからなる層を
形成しており、明度指数Ｌ* が３０以下に調整されてい
る。このめっき鋼板は、Ｚｎ層又はＭｇ含有量０．５重
量％以下のＺｎ−Ｍｇ合金層又はＭｇ含有量７〜２０重
量％のＺｎ−Ｍｇ合金層を下層として介在させるとき、
耐食性が向上する。
【０００５】また、Ｚｎ層又はＭｇ含有量０．５重量％
以下のＺｎ−Ｍｇ合金層，Ｍｇ含有量７〜２０重量％の
Ｚｎ−Ｍｇ合金層を鋼板表面に順次形成し、その上にＭ
ｇ（ＯＨ）2 ，ＺｎＯ及びＺｎからなる層を設けること
によって、めっき密着性及び耐食性が向上する。或い
は、Ｚｎ層又はＭｇ含有量０．５重量％以下のＺｎ−Ｍ
ｇ合金層，Ｍｇ含有量２〜７重量％のＺｎ−Ｍｇ合金
層，Ｍｇ含有量７〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層を鋼
板表面に順次形成し、その上にＭｇ（ＯＨ）2 ，ＺｎＯ
及びＺｎからなる層を設けることによっても、めっき密
着性及び耐食性が向上する。Ｍｇ（ＯＨ）2 ，ＺｎＯ及
びＺｎからなる層は、めっき層最表層にＭｇ含有量７〜
２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層を形成し、温度７０〜９
５℃，相対湿度５０〜９０％の高温高湿雰囲気で処理す
ることにより形成される。
以下のＺｎ−Ｍｇ合金層，Ｍｇ含有量７〜２０重量％の
Ｚｎ−Ｍｇ合金層を鋼板表面に順次形成し、その上にＭ
ｇ（ＯＨ）2 ，ＺｎＯ及びＺｎからなる層を設けること
によって、めっき密着性及び耐食性が向上する。或い
は、Ｚｎ層又はＭｇ含有量０．５重量％以下のＺｎ−Ｍ
ｇ合金層，Ｍｇ含有量２〜７重量％のＺｎ−Ｍｇ合金
層，Ｍｇ含有量７〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層を鋼
板表面に順次形成し、その上にＭｇ（ＯＨ）2 ，ＺｎＯ
及びＺｎからなる層を設けることによっても、めっき密
着性及び耐食性が向上する。Ｍｇ（ＯＨ）2 ，ＺｎＯ及
びＺｎからなる層は、めっき層最表層にＭｇ含有量７〜
２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層を形成し、温度７０〜９
５℃，相対湿度５０〜９０％の高温高湿雰囲気で処理す
ることにより形成される。
【０００６】
【作用】本発明では、無機質のＺｎ，ＺｎＯ及びＭｇ
（ＯＨ）2 によってめっき鋼板を黒色化している。その
ため、太陽光線が長期間にわたって照射される使用環境
においても変色せず、優れた耐候性を呈する。Ｚｎ，Ｚ
ｎＯ及びＭｇ（ＯＨ）2 からなる最表層は、明度指数Ｌ
* が３０以下で重量感のある黒色を呈する。なお、明度
指数Ｌ* が３０以下で安定した黒色を得るためには、Ｚ
ｎ，ＺｎＯ及びＭｇ（ＯＨ）2 からなる最表層が０．１
μｍ以上の厚みをもつことが好ましい。Ｚｎ，ＺｎＯ及
びＭｇ（ＯＨ）2 からなる最表層は、鋼板表面を均一に
覆った強固な酸化物系皮膜であるため、それ自体で耐食
性に優れている。更に優れた耐食性が要求される場合、
Ｚｎ層又はＭｇ含有量０．５重量％以下のＺｎ−Ｍｇ合
金層やＭｇ含有量７〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層を
めっき層下層として形成する。
（ＯＨ）2 によってめっき鋼板を黒色化している。その
ため、太陽光線が長期間にわたって照射される使用環境
においても変色せず、優れた耐候性を呈する。Ｚｎ，Ｚ
ｎＯ及びＭｇ（ＯＨ）2 からなる最表層は、明度指数Ｌ
* が３０以下で重量感のある黒色を呈する。なお、明度
指数Ｌ* が３０以下で安定した黒色を得るためには、Ｚ
ｎ，ＺｎＯ及びＭｇ（ＯＨ）2 からなる最表層が０．１
μｍ以上の厚みをもつことが好ましい。Ｚｎ，ＺｎＯ及
びＭｇ（ＯＨ）2 からなる最表層は、鋼板表面を均一に
覆った強固な酸化物系皮膜であるため、それ自体で耐食
性に優れている。更に優れた耐食性が要求される場合、
Ｚｎ層又はＭｇ含有量０．５重量％以下のＺｎ−Ｍｇ合
金層やＭｇ含有量７〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層を
めっき層下層として形成する。
【０００７】Ｚｎ，ＺｎＯ及びＭｇ（ＯＨ）2 からなる
最表層は、酸化物系の皮膜であることから、厚くなると
鋼板表面から剥離する場合がある。また、Ｍｇ含有量が
７〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層は、脆い金属間化合
物相を呈し、剥離することがある。そこで、めっき層の
剥離を抑制するため、Ｚｎ又はＭｇ含有量０．５重量％
以下のＺｎ−Ｍｇ合金層を形成し、めっき密着性を改善
することが好ましい。めっき密着性は、Ｚｎ又はＭｇ含
有量０．５重量％以下のＺｎ−Ｍｇ合金層，Ｍｇ含有量
７〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層を下層として順次形
成することによっても改善される。
最表層は、酸化物系の皮膜であることから、厚くなると
鋼板表面から剥離する場合がある。また、Ｍｇ含有量が
７〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層は、脆い金属間化合
物相を呈し、剥離することがある。そこで、めっき層の
剥離を抑制するため、Ｚｎ又はＭｇ含有量０．５重量％
以下のＺｎ−Ｍｇ合金層を形成し、めっき密着性を改善
することが好ましい。めっき密着性は、Ｚｎ又はＭｇ含
有量０．５重量％以下のＺｎ−Ｍｇ合金層，Ｍｇ含有量
７〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層を下層として順次形
成することによっても改善される。
【０００８】このようにして、本発明に従った黒色Ｚｎ
−Ｍｇ系めっき鋼板は、要求特性に応じて図１〜５に示
す種々の層構造をとる。すなわち、鋼板表面にＺｎ，Ｚ
ｎＯ及びＭｇ（ＯＨ）2 からなる単一のめっき層（図
１），Ｚｎ又はＭｇ含有量０．５重量％以下のＺｎ−Ｍ
ｇ合金層を下層としてＺｎ，ＺｎＯ及びＭｇ（ＯＨ）2
からなる層を形成した２層構造のめっき層（図２），Ｍ
ｇ含有量７〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層を下層とし
てＺｎ，ＺｎＯ及びＭｇ（ＯＨ）2 からなる層を形成し
た２層構造のめっき層（図３），Ｚｎ又はＭｇ含有量
０．５重量％以下のＺｎ−Ｍｇ合金層，Ｍｇ含有量７〜
２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層，Ｚｎ，ＺｎＯ及びＭｇ
（ＯＨ）2 からなる層を順次形成した３層構造のめっき
層（図４），Ｚｎ又はＭｇ含有量０．５重量％以下のＺ
ｎ−Ｍｇ合金層，Ｍｇ含有量２〜７重量％のＺｎ−Ｍｇ
合金層，Ｍｇ含有量７〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金
層，Ｚｎ，ＺｎＯ及びＭｇ（ＯＨ）2 からなる層を順次
形成した４層構造のめっき層（図４）等である。何れの
層構造でも、Ｚｎ，ＺｎＯ及びＭｇ（ＯＨ）2 からなる
層が最表層にあり、明度指数Ｌ* が３０以下の黒色表面
をもっている。
−Ｍｇ系めっき鋼板は、要求特性に応じて図１〜５に示
す種々の層構造をとる。すなわち、鋼板表面にＺｎ，Ｚ
ｎＯ及びＭｇ（ＯＨ）2 からなる単一のめっき層（図
１），Ｚｎ又はＭｇ含有量０．５重量％以下のＺｎ−Ｍ
ｇ合金層を下層としてＺｎ，ＺｎＯ及びＭｇ（ＯＨ）2
からなる層を形成した２層構造のめっき層（図２），Ｍ
ｇ含有量７〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層を下層とし
てＺｎ，ＺｎＯ及びＭｇ（ＯＨ）2 からなる層を形成し
た２層構造のめっき層（図３），Ｚｎ又はＭｇ含有量
０．５重量％以下のＺｎ−Ｍｇ合金層，Ｍｇ含有量７〜
２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層，Ｚｎ，ＺｎＯ及びＭｇ
（ＯＨ）2 からなる層を順次形成した３層構造のめっき
層（図４），Ｚｎ又はＭｇ含有量０．５重量％以下のＺ
ｎ−Ｍｇ合金層，Ｍｇ含有量２〜７重量％のＺｎ−Ｍｇ
合金層，Ｍｇ含有量７〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金
層，Ｚｎ，ＺｎＯ及びＭｇ（ＯＨ）2 からなる層を順次
形成した４層構造のめっき層（図４）等である。何れの
層構造でも、Ｚｎ，ＺｎＯ及びＭｇ（ＯＨ）2 からなる
層が最表層にあり、明度指数Ｌ* が３０以下の黒色表面
をもっている。
【０００９】Ｚｎ，ＺｎＯ及びＭｇ（ＯＨ）2 からなる
層は、めっき層最表層に形成したＭｇ含有量７〜２０重
量％のＺｎ−Ｍｇ合金層を温度７０〜９５℃，相対湿度
５０〜９０％の高温高湿雰囲気に曝すとき、良質の色調
をもった黒色皮膜となる。温度７０℃未満又は相対湿度
５０％以下の雰囲気では、得られた黒色にムラが生じ
る。逆に、９５℃を超える温度又は９０％を超える相対
湿度の雰囲気では、めっき表面に白錆が発生する。本発
明に従って得られた黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板は、加
工する場合の疵付きを防止するためクリアー塗装等で黒
色めっき層を保護することが好ましい。クリアー塗装と
しては、エポキシ系，塩化ビニル系，アクリル系等の塗
料が使用される。
層は、めっき層最表層に形成したＭｇ含有量７〜２０重
量％のＺｎ−Ｍｇ合金層を温度７０〜９５℃，相対湿度
５０〜９０％の高温高湿雰囲気に曝すとき、良質の色調
をもった黒色皮膜となる。温度７０℃未満又は相対湿度
５０％以下の雰囲気では、得られた黒色にムラが生じ
る。逆に、９５℃を超える温度又は９０％を超える相対
湿度の雰囲気では、めっき表面に白錆が発生する。本発
明に従って得られた黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板は、加
工する場合の疵付きを防止するためクリアー塗装等で黒
色めっき層を保護することが好ましい。クリアー塗装と
しては、エポキシ系，塩化ビニル系，アクリル系等の塗
料が使用される。
【００１０】
【実施例】鋼板上にＺｎ，Ｍｇの順に蒸着めっきし、加
熱合金化処理によってＺｎ−Ｍｇ合金めっき鋼板を製造
した。このとき、Ｚｎ付着量，Ｍｇ付着量，加熱温度を
調節することにより、Ｍｇ含有量７〜２０重量％のＺｎ
−Ｍｇ合金層の単層構造（図６），Ｚｎ層又はＭｇ含有
量０．５重量％以下のＺｎ−Ｍｇ合金層，Ｍｇ含有量７
〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層の順に鋼板上に形成し
た２層構造（図７），Ｚｎ層又はＭｇ含有量０．５重量
％以下のＺｎ−Ｍｇ合金層，Ｍｇ含有量２〜７重量％の
Ｚｎ−Ｍｇ合金層，Ｍｇ含有量７〜２０重量％のＺｎ−
Ｍｇ合金層の順に鋼板上に形成した３層構造（図８）の
層構造をもつめっき層を形成した。各Ｚｎ−Ｍｇ合金め
っき鋼板を温度８０℃，相対湿度８０％の高温高湿環境
に１０〜６０分間放置し、最表層をＭｇ（ＯＨ）2 ，Ｚ
ｎ及びＺｎＯからなる層に改質した。このとき、図６及
び図７のＭｇ含有量７〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層
の全てをＭｇ（ＯＨ）2 ，Ｚｎ及びＺｎＯからなる層に
改質したものが図１及び図２に相当し、図６〜８のＭｇ
含有量７〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層の表層部をＭ
ｇ（ＯＨ）2 ，Ｚｎ及びＺｎＯからなる層に改質したも
のが図３〜５に相当する。
熱合金化処理によってＺｎ−Ｍｇ合金めっき鋼板を製造
した。このとき、Ｚｎ付着量，Ｍｇ付着量，加熱温度を
調節することにより、Ｍｇ含有量７〜２０重量％のＺｎ
−Ｍｇ合金層の単層構造（図６），Ｚｎ層又はＭｇ含有
量０．５重量％以下のＺｎ−Ｍｇ合金層，Ｍｇ含有量７
〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層の順に鋼板上に形成し
た２層構造（図７），Ｚｎ層又はＭｇ含有量０．５重量
％以下のＺｎ−Ｍｇ合金層，Ｍｇ含有量２〜７重量％の
Ｚｎ−Ｍｇ合金層，Ｍｇ含有量７〜２０重量％のＺｎ−
Ｍｇ合金層の順に鋼板上に形成した３層構造（図８）の
層構造をもつめっき層を形成した。各Ｚｎ−Ｍｇ合金め
っき鋼板を温度８０℃，相対湿度８０％の高温高湿環境
に１０〜６０分間放置し、最表層をＭｇ（ＯＨ）2 ，Ｚ
ｎ及びＺｎＯからなる層に改質した。このとき、図６及
び図７のＭｇ含有量７〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層
の全てをＭｇ（ＯＨ）2 ，Ｚｎ及びＺｎＯからなる層に
改質したものが図１及び図２に相当し、図６〜８のＭｇ
含有量７〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層の表層部をＭ
ｇ（ＯＨ）2 ，Ｚｎ及びＺｎＯからなる層に改質したも
のが図３〜５に相当する。
【００１１】また、比較のため、Ｍｇ（ＯＨ）2 ，Ｚ
ｎ，ＺｎＯからなる層の厚みが０．１μｍに達しない黒
色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板（比較例１），通常のＺｎめ
っき鋼板（比較例２），酸化による亜鉛めっき層の表層
をＺｎＯとしためっき鋼板（比較例３）及びリン酸塩処
理したＺｎめっき鋼板（比較例４）を用意した。各めっ
き鋼板の色調を色差計で測定した。また、最表層のＭｇ
（ＯＨ）2 を含有したＺｎ合金層について、めっき層の
厚さ，Ｍｇ（ＯＨ）2 濃度及びＺｎＯ濃度を測定した。
更に、塩水噴霧試験における赤錆発生時間で耐食性を評
価した。表１の調査結果にみられるように、本発明に従
った実施例１〜１５では、何れも明度指数Ｌ* が３０以
下の安定した黒色表面が得られていた。また、耐食性も
非常に優れていた。
ｎ，ＺｎＯからなる層の厚みが０．１μｍに達しない黒
色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板（比較例１），通常のＺｎめ
っき鋼板（比較例２），酸化による亜鉛めっき層の表層
をＺｎＯとしためっき鋼板（比較例３）及びリン酸塩処
理したＺｎめっき鋼板（比較例４）を用意した。各めっ
き鋼板の色調を色差計で測定した。また、最表層のＭｇ
（ＯＨ）2 を含有したＺｎ合金層について、めっき層の
厚さ，Ｍｇ（ＯＨ）2 濃度及びＺｎＯ濃度を測定した。
更に、塩水噴霧試験における赤錆発生時間で耐食性を評
価した。表１の調査結果にみられるように、本発明に従
った実施例１〜１５では、何れも明度指数Ｌ* が３０以
下の安定した黒色表面が得られていた。また、耐食性も
非常に優れていた。
【００１２】これに対し、リン酸塩処理により黒色化し
た比較例４では、明度指数Ｌ* が４２と黒色化度が低
く、耐食性を示す赤錆発生時間も大幅に短かった。ま
た、最表層のＭｇ（ＯＨ）2 を含有したＺｎ合金層であ
っても、層厚が不足すると比較例１に示すように明度指
数Ｌ* が高い値を示した。以上の対比から明らかなよう
に、めっき層最表層にＭｇ（ＯＨ）2 ，Ｚｎ，ＺｎＯか
らなる層を形成するとき、従来のリン酸塩処理では得ら
れない高品質の黒色皮膜が形成されることが判る。ま
た、Ｍｇ（ＯＨ）2 ，Ｚｎ，ＺｎＯからなる層を厚く形
成するとき、明度指数Ｌ* が３０以下の黒色皮膜が安定
して得られることが判る。
た比較例４では、明度指数Ｌ* が４２と黒色化度が低
く、耐食性を示す赤錆発生時間も大幅に短かった。ま
た、最表層のＭｇ（ＯＨ）2 を含有したＺｎ合金層であ
っても、層厚が不足すると比較例１に示すように明度指
数Ｌ* が高い値を示した。以上の対比から明らかなよう
に、めっき層最表層にＭｇ（ＯＨ）2 ，Ｚｎ，ＺｎＯか
らなる層を形成するとき、従来のリン酸塩処理では得ら
れない高品質の黒色皮膜が形成されることが判る。ま
た、Ｍｇ（ＯＨ）2 ，Ｚｎ，ＺｎＯからなる層を厚く形
成するとき、明度指数Ｌ* が３０以下の黒色皮膜が安定
して得られることが判る。
【００１３】
【００１４】また、本発明に従って得られた黒色Ｚｎ−
Ｍｇ系めっき鋼板の耐パウダリング性を調査した。耐パ
ウダリング性は、６ｔ曲げ曲げ戻し後テープ剥離試験で
判定し、めっき層の剥離がないものを◎，一部剥離した
ものを○，全面で剥離が生じたが剥離量が少量であるも
のを△，全面で剥離が生じ且つ剥離量が多量出あるもの
を×として評価した。調査結果を表２に示す。なお、表
２では、合金化溶融Ｚｎめっき鋼板を比較例５として同
様に耐パウダリング性を調査した。表２にみられるよう
に、本発明に従った黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板は、何
れも良好な耐パウダリング性を示し、加工性に優れてい
ることが判る。
Ｍｇ系めっき鋼板の耐パウダリング性を調査した。耐パ
ウダリング性は、６ｔ曲げ曲げ戻し後テープ剥離試験で
判定し、めっき層の剥離がないものを◎，一部剥離した
ものを○，全面で剥離が生じたが剥離量が少量であるも
のを△，全面で剥離が生じ且つ剥離量が多量出あるもの
を×として評価した。調査結果を表２に示す。なお、表
２では、合金化溶融Ｚｎめっき鋼板を比較例５として同
様に耐パウダリング性を調査した。表２にみられるよう
に、本発明に従った黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板は、何
れも良好な耐パウダリング性を示し、加工性に優れてい
ることが判る。
【００１５】
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の黒色Ｚ
ｎ−Ｍｇ系めっき鋼板は、Ｍｇ（ＯＨ）2 ，Ｚｎ，Ｚｎ
Ｏからなる層で最表層を構成することにより、明度指数
Ｌ* が３０以下と黒色化度に優れている。また、この黒
色は、無機質のＭｇ（ＯＨ）2，Ｚｎ，ＺｎＯに由来す
るものであるから、太陽光線の照射等によって変色する
ことがなく耐候性に優れている。しかも、Ｚｎ−Ｍｇ系
めっき本来の高耐食性が維持されている。そのため、家
電製品のハウジング，部材等に高品質の材料として使用
される。
ｎ−Ｍｇ系めっき鋼板は、Ｍｇ（ＯＨ）2 ，Ｚｎ，Ｚｎ
Ｏからなる層で最表層を構成することにより、明度指数
Ｌ* が３０以下と黒色化度に優れている。また、この黒
色は、無機質のＭｇ（ＯＨ）2，Ｚｎ，ＺｎＯに由来す
るものであるから、太陽光線の照射等によって変色する
ことがなく耐候性に優れている。しかも、Ｚｎ−Ｍｇ系
めっき本来の高耐食性が維持されている。そのため、家
電製品のハウジング，部材等に高品質の材料として使用
される。
【図１】 本発明に従った単層構造の黒色Ｚｎ−Ｍｇ系
めっき鋼板
めっき鋼板
【図２】 本発明に従った２層構造の黒色Ｚｎ−Ｍｇ系
めっき鋼板
めっき鋼板
【図３】 本発明に従った２層構造の黒色Ｚｎ−Ｍｇ系
めっき鋼板
めっき鋼板
【図４】 本発明に従った３層構造の黒色Ｚｎ−Ｍｇ系
めっき鋼板
めっき鋼板
【図５】 本発明に従った３層構造の黒色Ｚｎ−Ｍｇ系
めっき鋼板
めっき鋼板
【図６】 黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板の出発材料であ
るＺｎ−Ｍｇ合金層単層が形成されためっき鋼板層
るＺｎ−Ｍｇ合金層単層が形成されためっき鋼板層
【図７】 黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板の出発材料であ
る２層構造のＺｎ−Ｍｇ合金層単層が形成されためっき
鋼板層
る２層構造のＺｎ−Ｍｇ合金層単層が形成されためっき
鋼板層
【図８】 黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板の出発材料であ
る３層構造のＺｎ−Ｍｇ合金層単層が形成されためっき
鋼板層
る３層構造のＺｎ−Ｍｇ合金層単層が形成されためっき
鋼板層
Claims (6)
- 【請求項１】 Ｍｇ（ＯＨ）2 ，ＺｎＯ及びＺｎからな
るめっき層が形成され、明度指数Ｌ* が３０以下の黒色
Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板。 - 【請求項２】 Ｚｎ層又はＭｇ含有量０．５重量％以下
のＺｎ−Ｍｇ合金層を介してＭｇ（ＯＨ）2 ，ＺｎＯ及
びＺｎからなる層が形成され、明度指数Ｌ*が３０以下
の黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板。 - 【請求項３】 Ｍｇ含有量７〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ
合金層を介してＭｇ（ＯＨ）2 ，ＺｎＯ及びＺｎからな
る層が形成され、明度指数Ｌ* が３０以下の黒色Ｚｎ−
Ｍｇ系めっき鋼板。 - 【請求項４】 第１層としてＺｎ層又はＭｇ含有量０．
５重量％以下のＺｎ−Ｍｇ合金層，第２層としてＭｇ含
有量７〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層，第３層として
Ｍｇ（ＯＨ）2 ，ＺｎＯ及びＺｎからなる層が鋼板表面
に順次形成され、明度指数Ｌ* が３０以下の黒色Ｚｎ−
Ｍｇ系めっき鋼板。 - 【請求項５】 第１層としてＺｎ層又はＭｇ含有量０．
５重量％以下のＺｎ−Ｍｇ合金層，第２層としてＭｇ含
有量２〜７重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層，第３層としてＭ
ｇ含有量７〜２０重量％のＺｎ−Ｍｇ合金層，第４層と
してＭｇ（ＯＨ）2 ，ＺｎＯ及びＺｎからなる層が鋼板
表面に順次形成され、明度指数Ｌ* が３０以下の黒色Ｚ
ｎ−Ｍｇ系めっき鋼板。 - 【請求項６】 めっき層表層にＭｇ含有量７〜２０重量
％のＺｎ−Ｍｇ合金層を形成し、温度７０〜９５℃，相
対湿度５０〜９０％の高温高湿雰囲気で処理することに
よりめっき層表層をＭｇ（ＯＨ）2 ，ＺｎＯ及びＺｎか
らなる層に改質する黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板の製造
方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32517395A JPH09143679A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32517395A JPH09143679A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143679A true JPH09143679A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18173830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32517395A Withdrawn JPH09143679A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 黒色Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09143679A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9296903B2 (en) | 2011-03-28 | 2016-03-29 | Posco | Film formation composition for preventing blackening of steel sheet, and steel sheet having film formed by composition |
| JP2017190489A (ja) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | 新日鐵住金株式会社 | めっき鋼材 |
| WO2020130396A1 (ko) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | 주식회사 포스코 | 광택도 및 표면특성이 우수한 도금강판 및 그 제조방법 |
| KR20250149806A (ko) | 2024-04-09 | 2025-10-17 | 주식회사 엠.이.시 | 방열성 및 가공성이 우수한 아연계 용융 도금강판과 이의 제조방법 |
-
1995
- 1995-11-20 JP JP32517395A patent/JPH09143679A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9296903B2 (en) | 2011-03-28 | 2016-03-29 | Posco | Film formation composition for preventing blackening of steel sheet, and steel sheet having film formed by composition |
| JP2017190489A (ja) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | 新日鐵住金株式会社 | めっき鋼材 |
| WO2020130396A1 (ko) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | 주식회사 포스코 | 광택도 및 표면특성이 우수한 도금강판 및 그 제조방법 |
| KR20200076824A (ko) * | 2018-12-19 | 2020-06-30 | 주식회사 포스코 | 광택도 및 표면특성이 우수한 도금강판 및 그 제조방법 |
| US12146215B2 (en) | 2018-12-19 | 2024-11-19 | Posco Co., Ltd | Plated steel plate having excellent glossiness and surface property, and method for manufacturing same |
| KR20250149806A (ko) | 2024-04-09 | 2025-10-17 | 주식회사 엠.이.시 | 방열성 및 가공성이 우수한 아연계 용융 도금강판과 이의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |