JPH09143802A - 柄付ストッキングおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コンピュータ制御による柄出しがなされ、かつ
編み目が均一で見栄えのよい優れた柄付ストッキングお
よびその製法を提供する。 【解決手段】編立機の複数の給糸口にそれぞれ糸１４を
供給する際に、各糸１４を、まず第１のテンションロー
ラ６の外周面を一周させ、中間ガイド１２を経由して第
２のテンションローラ６′の外周面を一周させたのち上
記給糸口に供給し、上記第１および第２のテンションロ
ーラ６，６′の少なくとも一方に所定の回転速度で回転
駆動を与え、かつ上記回転速度を、編立機のサイズ制御
手段の設定カウントと同調させながら変更するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータ制御
によって柄出しが行われる柄付ストッキングおよびその
製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、「足を細く見せる」とか「丈夫」
等のキャッチフレーズでサポートタイプのパンティスト
ッキングあるいはストッキング（以下両者を併せて「ス
トッキング」という）が広く出回っている。上記サポー
トタイプのストッキングは、ポリウレタン弾性糸を芯糸
としこれにナイロン糸をカバリングした圧縮力の強い原
糸を用いたり、その編み方を工夫したりして、従来のウ
ーリーナイロンを原糸とするストッキングよりも足に対
する締め付け力を強くしたものである。

【０００３】このようなサポートタイプのストッキング
は、通常、高速編立機（通常６００〜１５００ｒｐｍ）
で編み立てられている。この編立機の一例を図６に示
す。図において、２は編立機構部が内蔵された本体部、
３はパーン巻き（あるいはコーン巻き，チーズ巻き等）
された糸４を保持するスタンド（前後４本立設してい
る）である。また、５はテンション装置で、４本の糸４
を、それぞれ横一列に並ぶテンションローラ６の外周面
を一周させたのち給糸口（図示せず）に導入することに
より、糸４のテンションを常に均一に保つ働きをする。
なお、７は上記テンションローラ６を回転駆動するため
のモータ、８は上記モータの回転速度を設定する周波数
設定器である。

【０００４】ところで、従来から、上記サポートタイプ
のストッキングにおいて、上記高速編立機を用い、単純
な繰り返し柄を付与して柄付ストッキングを得ることが
行われているが、最近、より複雑な、高級感あふれる透
かし模様を付与することが提案されている。例えば図４
に示すように、パンティストッキングにおいて、パンテ
ィ部２０とレッグ部２１の境界部に華やかな透かし模様
１を入れた商品や、図５に示すように、太股までのスト
ッキングにおいて、太股部の周囲に透かし模様１を入れ
た商品が開発されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな、複雑な透かし模様を高速編立機で編み立てるのは
困難なため、この場合、コンピュータ制御手段を装備し
た低速編立機（通常２００〜３００ｒｐｍ）が用いられ
ている。ところが、上記低速編立機を用いてサポートス
トッキングを編み立てる場合、高速編立機のテンション
装置５（図６参照）をそのまま流用して糸４に均一にテ
ンションをかけようとしても、糸４の圧縮力が強いた
め、糸抜けが生じたり糸４のテンションが不揃いになっ
たりすることが判明した。このため、得られる製品は、
不揃いの編み目にもとづく横じまが発生して見栄えの悪
いものであった。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、コンピュータ制御による柄出しがなされ、かつ
編み目が均一で見栄えのよい優れた柄付ストッキングお
よびその製法の提供をその目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、少なくとも生地の一部がコンピュータ制
御によって柄出しされたサポートタイプの柄付ストッキ
ングであって、足の形状に合わせて所定面積ごとに糸の
テンションを変えて編み立てられ、かつ同一テンション
で編み立てられた各部分が、その部分を構成するコース
幅の寸法誤差が１０％以内に揃った均一な編み目で構成
されている柄付ストッキングを第１の要旨とし、コンピ
ュータ制御によって柄出しを行うストッキング編立機を
用いてサポートタイプの柄付ストッキングを編み立てる
方法であって、上記編立機の複数の給糸口にそれぞれ糸
を供給する際に、各糸を、まず第１のテンションローラ
の外周面を一周させ、中間ガイドを経由して第２のテン
ションローラの外周面を一周させたのち上記給糸口に供
給し、上記第１および第２のテンションローラの少なく
とも一方に所定の回転速度で回転駆動を与え、かつ上記
回転速度を、編立機のサイズ制御手段の設定カウントと
同調させながら変更するようにした柄付ストッキングの
製法を第２の要旨とする。

【０００８】ここで、「コース幅の寸法誤差が１０％以
内に揃った均一な編み目」とは、図３に示すように、得
られた生地を縦横に一定に引っ張って編み目を広げて顕
微鏡等によって拡大し、各コースの幅Ａを測定して、互
いの誤差が１０％以内に揃っている状態をいう。

【０００９】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を説
明する。

【００１０】まず、本発明が対象とする柄付ストッキン
グは、図４や図５に示すようにその生地の一部に透かし
模様１が形成されているものや、全体にわたって透かし
模様１が形成されている柄付ストッキングである。そし
て、その柄出しは、コンピュータ制御によってなされた
ものでなければならず、しかも、サポートタイプのスト
ッキングでなければならない。

【００１１】上記サポートタイプのストッキングを得る
ために用いる糸としては、従来からサポートタイプ用に
用いられている各種の糸を用いることができる。例えば
ＳＣＹ（シングルカバードヤーン）やＤＣＹ（ダブルカ
バードヤーン）等があげられる。もちろん、これらのカ
バリング糸と他の糸とを引き揃えて編んだり、所定コー
スごとに交編するようにしても差し支えはない。

【００１２】本発明の柄付ストッキングを編み立てるに
は、コンピュータ制御手段が装備された通常の低速編立
機において、例えば図１および図２に示すような、特殊
なテンション装置１０を設けることが必要である。

【００１３】上記テンション装置１０は、従来の高速編
立機に用いられているテンション装置５（図６参照）を
変形したもので、従来横一列に並んでいたテンションロ
ーラ６が、上下２段に設けられ、上下一対の各テンショ
ンローラ６，６′の間に、中間ガイド１２がそれぞれ設
けられている。そして、上段のテンションローラ６はモ
ータ７によって回転駆動されるようになっており、下段
のテンションローラ６′は従回転するようになってい
る。

【００１４】なお、１３は上記テンション装置１０に糸
１４を導入するためのシンバルテンションであり、図面
右側に設けられた圧縮コイルバネ１３ａの押し付け付勢
によって、糸１４に対し所定のテンションを与えるよう
になっている。また、１５は糸１４を給糸口に案内する
案内ガイドである。

【００１５】したがって、本発明の柄付ストッキングを
編み立てる場合には、編立機の複数（通常４口）の給糸
口に糸１４を供給する際、各糸１４を、まず上記テンシ
ョン装置１０の上部に設けられたシンバルテンション１
３に通し、つぎに、上段のテンションローラ（第１のテ
ンションローラ）６の外周面を一周させ、さらに中間ガ
イド１２を経由させたのち、下段のテンションローラ
（第２のテンションローラ）６′の外周面を一周させ
る。そして、下部の案内ガイド１５を介して適宜の給糸
口に糸１４に供給する。

【００１６】この状態で、上記第１のテンションローラ
６に回転駆動をかけ、第２のテンションローラ６′を従
回転させながら編み立てを行うと、糸１４がサポートタ
イプの圧縮力の強い糸であり、これを低速で編み立てる
にもかかわらず、上記上下２段のテンションローラ６，
６′によって糸１４の滑りが規制されるため、糸１４に
対するテンションが常時一定となり、均一な編み目のス
トッキングを得ることができる。

【００１７】なお、通常の編立機では、度目調整装置に
り編み目の大きさを変えることによって生地の横伸びを
変え、足首部や膝下部，太股部といった各部分ごとに最
適なフィット感が得られるよう調整がなされるが、本発
明のように、糸１４の滑りを上下２段のテンションロー
ラ６，６′で規制してしまうと、上記度目調整装置によ
る調整が不可能となる。そこで、本発明では、上記特殊
なテンション装置１０を設けるだけでなく、モータ７の
回転数を設定する周波数設定器８（図６参照）に周波数
制御手段（図６において鎖線１１で示す）を接続し、周
波数設定器８の周波数を変更することによってテンショ
ンローラ６，６′の回転速度を変える。これにより糸１
４の送り速度を変え、糸１４のテンションを変えて、得
られる編み生地の横伸びに変化を与えるようにしてい
る。そして、この回転速度の変化は、編立機の本体部２
に内蔵されるサイズ制御手段に同調して作動するラッキ
ングポール（図示せず）の動きを上記周波数設定器８の
センサで感知し、そのタイミングを計るようにしてい
る。

【００１８】このようにして得られたストッキングは、
上記周波数制御手段によって、編立部位ごとにテンショ
ンローラ６，６′の回転速度が変更され糸１４のテンシ
ョンが変わっているため、足のどの部位にもフィットし
て優れたサポート力を示す。しかも、前記特殊なテンシ
ョン装置１０によって糸１４の滑りが規制されているた
め、同一テンションで編み立てられた各部位において、
編み目が均一に揃っており、従来のコンピュータ柄出し
ストッキングに比べ、大幅に優れた品質のものとなる。

【００１９】なお、上記編み目の均一性の評価はつぎの
ようにして行うことができる。すなわち、図３に示すよ
うに、得られた生地を縦横に一定に引っ張って編み目を
広げて顕微鏡等によって拡大し、各コースの幅Ａを測定
して、互いの誤差を算出する。そして、上記誤差が１０
％以内に揃っている場合、本発明の「編み目が揃った状
態」といえる。

【００２０】また、本発明に用いるテンション装置１０
は、図１および図２に示すものに限らず、糸１４が第
１，第２のテンションローラ６，６′の外周を順次経由
するよう設定されているものであればどのようなもので
あっても差し支えはない。例えば、２個一対のテンショ
ンローラ６，６′を左右に並べても斜めに配置してもよ
い。あるいは２個ローラや４個ローラを複数用い、２個
一対のテンションローラ６，６′として配置するように
してもよい。そして、上記第１のテンションローラ６に
糸１４を導入するための手段は、上記のようなシンバル
テンション１３以外のものであってもよい。さらに、上
記第２のテンションローラ６′からの糸１４を送り出す
手段も、上記のような案内ガイド１５に限らず、どのよ
うなものを用いてもよい。場合によっては、シンバルテ
ンション１３や案内ガイド１５を用いなくてもよい。

【００２１】さらに、上記の例では、周波数制御手段に
よって周波数設定器の周波数を変更する場合、そのタイ
ミングを計るのに、編立機と同調して作動しているラッ
キングポールの動きに感知するようにしているが、感知
する個所は必ずしもラッキングポールである必要はな
く、編立機のサイズ制御装置のカウントと同調して作動
する個所であればどこでもよい。また、サイズ制御装置
から直接電気信号としてそのタイミングを感知するよう
にしてもよい。

【００２２】つぎに、実施例について説明する。

【００２３】

【実施例】低速の、コンピュータ柄出編立機（Ｔ−４
Ｅ，永田精機社製）に、図１および図２に示すテンショ
ン装置１０と、周波数制御手段１１（図６参照）とを設
け、下記の条件で実際に図４に示すパンティストッキン
グの編み立てを行い、Ｍ〜Ｌ寸のものと、Ｌ〜ＬＬ寸の
ものの２種類のパンティストッキングを得た。 編立速度 ：１８０ｒｐｍ（ＭＡＸ２００ｒｐｍ） 糸 ：２０／１０ＳＣＹ（ポリウレタン：２０デ
ニール，ナイロン：１０デニール） 周波数制御：Ｍ〜Ｌ寸のものは下記の表１に示す通り。
Ｌ〜ＬＬ寸のものは下記の表２に示す通り。ただし、ロ
ーラの周波数は５Ｈｚを超える数値変化により生地に段
差が生じる。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【表２】

【００２６】このようにして得られた柄付のパンティス
トッキングは、横じまが入ることなく編み目が均一に揃
っており、足のどの部位に対しても適度にフィットし
た。ちなみに、このパンティストッキングのフート部，
レッグ部，パンティ部の各部位から任意の部分をピック
アップし、前述した手法によってコース幅Ａ（図３参
照）を測定し、互いの誤差を算出したところ、いずれの
部位においても、コース幅Ａの誤差は３〜５％に収まっ
ており、編み目が均一に揃っていることが確認された。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、本発明の柄付ストッキン
グは、足の形状に合わせて所定面積ごとに糸のテンショ
ンが変えて編み立てられているため、足のどの部位にも
フィットして優れたサポート力を示す。しかも、第１お
よび第２のテンションローラを経由させることにより、
糸滑りを規制してテンションを均一にかけながら糸を供
給しているため、各部位において、編み目が均一に揃っ
ている。したがって、生地に横じまが入らず、従来のコ
ンピュータ柄出しストッキングに比べて非常に見栄えが
よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いるテンション装置の一実施例を示
す正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ′矢視図である。

【図３】本発明の柄付ストッキングの編み目を示す部分
的な拡大平面図である。

【図４】柄付パンティストッキングの一例を示す平面図
である。

【図５】柄付ストッキングの一例を示す平面図である。

【図６】一般的な高圧編立機の一例を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

６，６′ テンションローラ ７ モータ １０ テンション装置 １２ 中間ガイド １４ 糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 真治 鳥取県東伯郡東伯町槻下476番地 (72)発明者 市下 龍一 鳥取県東伯郡大栄町下種485

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも生地の一部がコンピュータ制
   御によって柄出しされたサポートタイプの柄付ストッキ
   ングであって、足の形状に合わせて所定面積ごとに糸の
   テンションを変えて編み立てられ、かつ同一テンション
   で編み立てられた各部分が、その部分を構成するコース
   幅の寸法誤差が１０％以内に揃った均一な編み目で構成
   されていることを特徴とする柄付ストッキング。
2. 【請求項２】 コンピュータ制御によって柄出しを行う
   ストッキング編立機を用いてサポートタイプの柄付スト
   ッキングを編み立てる方法であって、上記編立機の複数
   の給糸口にそれぞれ糸を供給する際に、各糸を、まず第
   １のテンションローラの外周面を一周させ、中間ガイド
   を経由して第２のテンションローラの外周面を一周させ
   たのち上記給糸口に供給し、上記第１および第２のテン
   ションローラの少なくとも一方に所定の回転速度で回転
   駆動を与え、かつ上記回転速度を、編立機のサイズ制御
   手段の設定カウントと同調させながら変更するようにし
   たことを特徴とする柄付ストッキングの製法。