JPH09145267A - 凝縮装置 - Google Patents
凝縮装置Info
- Publication number
- JPH09145267A JPH09145267A JP32841595A JP32841595A JPH09145267A JP H09145267 A JPH09145267 A JP H09145267A JP 32841595 A JP32841595 A JP 32841595A JP 32841595 A JP32841595 A JP 32841595A JP H09145267 A JPH09145267 A JP H09145267A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- region
- gas
- liquid
- cooling
- distillate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000013076 target substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的の１つは、間接冷却器の伝熱面
（冷却面）に固形物が付着することのない凝縮装置を提
供する点にある。本発明の他の目的は、別途悪臭処理装
置を付設しないでも悪臭を少なくすることができる凝縮
装置を提供する点にある。 【解決手段】（Ａ）冷却液分散器３を上部に持つ気液接
触領域２、（Ｂ）前記気液接触領域２の後段に設けられ
た間接冷却領域４、（Ｃ）前記間接冷却領域４の後段に
設けられた留出液貯蔵領域８、（Ｄ）前記気液接触領域
３に蒸気を導入するための導入口１および（Ｅ）前記間
接冷却領域４と留出液貯蔵領域８の中間領域７にあっ
て、不凝縮ガスを外部に排出するための排気口９よりな
ることを特徴とする凝縮装置。
（冷却面）に固形物が付着することのない凝縮装置を提
供する点にある。本発明の他の目的は、別途悪臭処理装
置を付設しないでも悪臭を少なくすることができる凝縮
装置を提供する点にある。 【解決手段】（Ａ）冷却液分散器３を上部に持つ気液接
触領域２、（Ｂ）前記気液接触領域２の後段に設けられ
た間接冷却領域４、（Ｃ）前記間接冷却領域４の後段に
設けられた留出液貯蔵領域８、（Ｄ）前記気液接触領域
３に蒸気を導入するための導入口１および（Ｅ）前記間
接冷却領域４と留出液貯蔵領域８の中間領域７にあっ
て、不凝縮ガスを外部に排出するための排気口９よりな
ることを特徴とする凝縮装置。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、凝縮装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術と問題点】従来、蒸発あるいは蒸留装置に
おいて蒸発した蒸気をジャケットなどを用いて間接冷却
し凝縮させる時、その冷却面において固形物が発生ある
いは付着し成長して、伝熱効率を著しく低下させるだけ
でなく凝縮器を閉塞させ連続運転を阻害するといったケ
ースがあり、その解決策が求められている。本発明者は
その原因について追究を進めた結果、その原因となる固
形物には、 蒸気中あるいは凝縮面付近において重合反応を起こ
すホルムアルデヒド（重合してパラホルムアルデヒドに
なる）のような物質、 原液中に存在する固形物の微粉が蒸気とともに凝縮
面まで飛ばされたもの（凝縮面に付着し次第に成長す
る）などがあることが判ってきた。
おいて蒸発した蒸気をジャケットなどを用いて間接冷却
し凝縮させる時、その冷却面において固形物が発生ある
いは付着し成長して、伝熱効率を著しく低下させるだけ
でなく凝縮器を閉塞させ連続運転を阻害するといったケ
ースがあり、その解決策が求められている。本発明者は
その原因について追究を進めた結果、その原因となる固
形物には、 蒸気中あるいは凝縮面付近において重合反応を起こ
すホルムアルデヒド（重合してパラホルムアルデヒドに
なる）のような物質、 原液中に存在する固形物の微粉が蒸気とともに凝縮
面まで飛ばされたもの（凝縮面に付着し次第に成長す
る）などがあることが判ってきた。
【０００３】また、蒸気中に悪臭の原因となる低沸点ガ
スなどが含まれる場合には、通常の凝縮器においてはベ
ントガスとして系外に出やすいので別途悪臭処理装置が
必要となり、コストアップの大きな原因になっている。
スなどが含まれる場合には、通常の凝縮器においてはベ
ントガスとして系外に出やすいので別途悪臭処理装置が
必要となり、コストアップの大きな原因になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的の１つ
は、間接冷却器の伝熱面（冷却面）に固形物が付着する
ことのない凝縮装置を提供する点にある。本発明の他の
目的は、別途悪臭処理装置を付設しないでも悪臭を少な
くすることができる凝縮装置を提供する点にある。
は、間接冷却器の伝熱面（冷却面）に固形物が付着する
ことのない凝縮装置を提供する点にある。本発明の他の
目的は、別途悪臭処理装置を付設しないでも悪臭を少な
くすることができる凝縮装置を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）冷却液
分散器を上部に持つ気液接触領域、（Ｂ）前記気液接触
領域の後段に設けられた間接冷却領域、（Ｃ）前記間接
冷却領域の後段に設けられた留出液貯蔵領域、（Ｄ）前
記気液接触領域に蒸気を導入するための導入口および
（Ｅ）前記間接冷却領域と留出液貯蔵領域の中間領域に
あって、不凝縮ガスを外部に排出するための排気口より
なることを特徴とする凝縮装置に関する。
分散器を上部に持つ気液接触領域、（Ｂ）前記気液接触
領域の後段に設けられた間接冷却領域、（Ｃ）前記間接
冷却領域の後段に設けられた留出液貯蔵領域、（Ｄ）前
記気液接触領域に蒸気を導入するための導入口および
（Ｅ）前記間接冷却領域と留出液貯蔵領域の中間領域に
あって、不凝縮ガスを外部に排出するための排気口より
なることを特徴とする凝縮装置に関する。
【０００６】本発明の凝縮装置において、前記留出液を
冷却液として使用し、これを前記冷却液分散器に供給す
ることが好ましい。具体的には、前記留出液を冷却液分
散器に供給して装置内を循環させて使用することができ
る。留出液を冷却液として使用することによるメリット
は、他成分が混じらないので希釈現象や汚染の心配がな
く、また留出液をすべて廃棄する場合に較べて廃液が少
なくてすむという点などを挙げることができる。
冷却液として使用し、これを前記冷却液分散器に供給す
ることが好ましい。具体的には、前記留出液を冷却液分
散器に供給して装置内を循環させて使用することができ
る。留出液を冷却液として使用することによるメリット
は、他成分が混じらないので希釈現象や汚染の心配がな
く、また留出液をすべて廃棄する場合に較べて廃液が少
なくてすむという点などを挙げることができる。
【０００７】また、本発明の凝縮装置においては、留出
液貯蔵領域に液面検知器を設け、液面が所定位置よりも
高くなったのを検知したとき、留出液を排出する手段を
付設することが好ましい。この場合には、前記留出液を
冷却液分散器に循環する途中で必要量を抜き取ることに
より液面を調節することが好ましく、このためには自動
開閉バルブの使用が便利である。
液貯蔵領域に液面検知器を設け、液面が所定位置よりも
高くなったのを検知したとき、留出液を排出する手段を
付設することが好ましい。この場合には、前記留出液を
冷却液分散器に循環する途中で必要量を抜き取ることに
より液面を調節することが好ましく、このためには自動
開閉バルブの使用が便利である。
【０００８】本発明の１例を図１により説明する。蒸発
装置、蒸留装置あるいは粉体乾燥装置などから発生する
蒸気を導入口１より気液接触領域２に供給する。蒸気
は、冷却液分散器３により散布される冷却液（図１の場
合は冷却液として留出液を使用）に気液接触して冷却さ
れるとともに蒸気に混入している不凝縮ガス中の冷却液
に可溶する成分が溶解される。不凝縮ガス中の悪臭原因
物質も溶解される。間接冷却領域に直接導入された場合
には、冷却面に付着したり、重合付着したりする成分
は、この気液接触により除去される。
装置、蒸留装置あるいは粉体乾燥装置などから発生する
蒸気を導入口１より気液接触領域２に供給する。蒸気
は、冷却液分散器３により散布される冷却液（図１の場
合は冷却液として留出液を使用）に気液接触して冷却さ
れるとともに蒸気に混入している不凝縮ガス中の冷却液
に可溶する成分が溶解される。不凝縮ガス中の悪臭原因
物質も溶解される。間接冷却領域に直接導入された場合
には、冷却面に付着したり、重合付着したりする成分
は、この気液接触により除去される。
【０００９】このように、間接冷却領域の前段に気液接
触領域を設けることにより、従来技術の問題点を一掃す
ることができた。
触領域を設けることにより、従来技術の問題点を一掃す
ることができた。
【００１０】前記気液接触領域２の後段には、間接冷却
領域４を設ける。間接冷却領域４を構成するもっとも代
表的な手段は、多管式間接冷却器であるが、これ以外に
もプレート式熱交換器などを使用することができる。図
１では、冷却液導入口５より冷却液を導入し、冷却液排
出口６より冷却液を取り出す方式を採用した。
領域４を設ける。間接冷却領域４を構成するもっとも代
表的な手段は、多管式間接冷却器であるが、これ以外に
もプレート式熱交換器などを使用することができる。図
１では、冷却液導入口５より冷却液を導入し、冷却液排
出口６より冷却液を取り出す方式を採用した。
【００１１】前記間接冷却領域４と後述の留出液貯蔵領
域８との間の中間領域７には、系内の不凝縮ガスを外部
に排出するための排気口９を設ける。排出口の上部には
冷却液（処理液）が排出ガス中に同伴されないように、
ひさし１０を設けることが好ましい。不凝縮ガスは排気
口９から直接大気中に放出するルートに導くこともでき
るし、必要に応じて真空ポンプに接続することもでき
る。
域８との間の中間領域７には、系内の不凝縮ガスを外部
に排出するための排気口９を設ける。排出口の上部には
冷却液（処理液）が排出ガス中に同伴されないように、
ひさし１０を設けることが好ましい。不凝縮ガスは排気
口９から直接大気中に放出するルートに導くこともでき
るし、必要に応じて真空ポンプに接続することもでき
る。
【００１２】留出液貯蔵領域８には、液面検知器１１を
設けることが好ましい。液面検知器は従来から公知の任
意のものを使用することができる。
設けることが好ましい。液面検知器は従来から公知の任
意のものを使用することができる。
【００１３】冷却液については、運転開始時は留出液に
含有する成分の中から適当なものを選定し冷却液とす
る。留出液が留出液貯蔵領域８に溜った時点から冷却液
として前記特定成分からこの留出液に切り換えることが
できる。
含有する成分の中から適当なものを選定し冷却液とす
る。留出液が留出液貯蔵領域８に溜った時点から冷却液
として前記特定成分からこの留出液に切り換えることが
できる。
【００１４】留出液の循環は、留出液循環ポンプ１３に
より留出液を冷却液分散器３に循環させることができ
る。留出液はパイプ１２により留出液貯蔵領域８より抜
き出され、留出液循環ポンプ１３を経てパイプ１４、１
５を経て、冷却液分散器３に送られる。
より留出液を冷却液分散器３に循環させることができ
る。留出液はパイプ１２により留出液貯蔵領域８より抜
き出され、留出液循環ポンプ１３を経てパイプ１４、１
５を経て、冷却液分散器３に送られる。
【００１５】留出液の液面が所定位置より高くなった場
合には、留出液を凝縮装置の系外に取り出す必要がある
が、図１ではパイプ１４よりその一部を取り出すための
パイプ１６を経てバルブ１７を介してパイプ１８より系
外に排出する。バルブ１７は、液面探知器１１と連係し
て開閉が行えるようにすることが好ましい。
合には、留出液を凝縮装置の系外に取り出す必要がある
が、図１ではパイプ１４よりその一部を取り出すための
パイプ１６を経てバルブ１７を介してパイプ１８より系
外に排出する。バルブ１７は、液面探知器１１と連係し
て開閉が行えるようにすることが好ましい。
【００１６】本発明の蒸発、蒸留用の対象物質としては
ホルムアルデヒドのように自己重合性のものを挙げるこ
とができる。また粉体としては、汚泥粉体のほか、Ｎａ
Ｃｌ、Ｎａ2ＳＯ4、ＭｇＣｌ2、ＮａＮＯ3などのような
塩類の粉体などを挙げることができる。
ホルムアルデヒドのように自己重合性のものを挙げるこ
とができる。また粉体としては、汚泥粉体のほか、Ｎａ
Ｃｌ、Ｎａ2ＳＯ4、ＭｇＣｌ2、ＮａＮＯ3などのような
塩類の粉体などを挙げることができる。
【００１７】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれにより限定されるものではない。
本発明はこれにより限定されるものではない。
【００１８】実施例１ 図２中、２１は本発明の凝縮装置であり、その詳細は図
１の説明で述べたとおりである。２２はホルムアルデヒ
ドの蒸留装置である。２３は蒸留釜であり、２４は蒸留
釜を加熱するためのジャケットであり、２５は蒸留用原
液である。この実施例における蒸留原液の組成は、ホル
ムアルデヒド１５重量％、水７０重量％、無機塩類１５
重量％である。前記ジャケット２４は、ライン２６より
スチームを供給して加熱し、ドレインはライン２７より
排出される。ジャケット２４により加熱、蒸留されたホ
ルムアルデヒドはパイプ２８を経て、本発明の凝縮装置
の処理ガス導入口１に供給され、図１の説明の要領で処
理されて、ホルムアルデヒド水溶液の形でパイプ１８よ
り回収される。なお、排気口９は真空ポンプに接続して
使用した。これにより運転した結果、多管式間接冷却器
の伝熱面（冷却面）に付着物の発生は全く認められず、
連続運転ができた。
１の説明で述べたとおりである。２２はホルムアルデヒ
ドの蒸留装置である。２３は蒸留釜であり、２４は蒸留
釜を加熱するためのジャケットであり、２５は蒸留用原
液である。この実施例における蒸留原液の組成は、ホル
ムアルデヒド１５重量％、水７０重量％、無機塩類１５
重量％である。前記ジャケット２４は、ライン２６より
スチームを供給して加熱し、ドレインはライン２７より
排出される。ジャケット２４により加熱、蒸留されたホ
ルムアルデヒドはパイプ２８を経て、本発明の凝縮装置
の処理ガス導入口１に供給され、図１の説明の要領で処
理されて、ホルムアルデヒド水溶液の形でパイプ１８よ
り回収される。なお、排気口９は真空ポンプに接続して
使用した。これにより運転した結果、多管式間接冷却器
の伝熱面（冷却面）に付着物の発生は全く認められず、
連続運転ができた。
【００１９】比較例１ 図２において、凝縮装置２１として気液接触領域２を持
たず、この部分も多管式間接冷却領域とした凝縮装置を
用いる以外は、実施例１を繰り返した。その結果、蒸留
用原液中に含まれるホルムアルデヒドが伝熱面（冷却
面）で重合し、パラホルムアルデヒドとなり析出し、最
終には伝熱管内が閉塞して運転ができなくなった。
たず、この部分も多管式間接冷却領域とした凝縮装置を
用いる以外は、実施例１を繰り返した。その結果、蒸留
用原液中に含まれるホルムアルデヒドが伝熱面（冷却
面）で重合し、パラホルムアルデヒドとなり析出し、最
終には伝熱管内が閉塞して運転ができなくなった。
【００２０】実施例２ 図３中、２１は本発明の凝縮装置であり、その詳細は図
１の説明で述べたとおりである。３１は乾燥器であり、
３２は撹拌器、３３はモータ、３４は加熱用ジャケッ
ト、３５は乾燥に供されるＮａＣｌ粉体である。本実施
例においても粉体が多管式間接冷却器の伝熱面に付着す
る現象は全く発生せず、連続運転が可能であった。
１の説明で述べたとおりである。３１は乾燥器であり、
３２は撹拌器、３３はモータ、３４は加熱用ジャケッ
ト、３５は乾燥に供されるＮａＣｌ粉体である。本実施
例においても粉体が多管式間接冷却器の伝熱面に付着す
る現象は全く発生せず、連続運転が可能であった。
【００２１】比較例２ 図３において、凝縮装置２１として気液接触領域２を持
たず、この部分も多管式間接冷却領域とした凝縮装置を
用いる以外は、実施例２を繰り返した。その結果、粉体
が多管式間接冷却領域の伝熱管内に付着し、最終には閉
塞がおこり、運転が不能となった。
たず、この部分も多管式間接冷却領域とした凝縮装置を
用いる以外は、実施例２を繰り返した。その結果、粉体
が多管式間接冷却領域の伝熱管内に付着し、最終には閉
塞がおこり、運転が不能となった。
【００２２】
（１）本発明の装置は、間接冷却領域の伝熱面に固形物
が付着しないので、連続運転が可能であるとともに熱効
率が極めて優れている。 （２）冷却液に悪臭発生物質を溶解することにより、悪
臭除去装置を併設しなくても本発明装置により悪臭を少
なくすることができる。
が付着しないので、連続運転が可能であるとともに熱効
率が極めて優れている。 （２）冷却液に悪臭発生物質を溶解することにより、悪
臭除去装置を併設しなくても本発明装置により悪臭を少
なくすることができる。
【００２３】以下に本発明の実施態様項を示す。 １．（Ａ）冷却液分散器を上部に持つ気液接触領域、
（Ｂ）前記気液接触領域の後段に設けられた間接冷却領
域、（Ｃ）前記間接冷却領域の後段に設けられた留出液
貯蔵領域、（Ｄ）前記気液接触領域に蒸気を導入するた
めの導入口および（Ｅ）前記間接冷却領域と留出液貯蔵
領域の中間領域にあって、不凝縮ガスを外部に排出する
ための排気口よりなることを特徴とする凝縮装置。 ２．前記留出液を冷却液として前記冷却液分散器に供給
するための循環手段を付設してなる前項１記載の凝縮装
置。 ３．留出液貯蔵領域に液面検知器を設け、液面が所定位
置より高くなったのを検知したとき留出液を排出する手
段を付設してなる前項１または２記載の凝縮装置。 ４．蒸発または蒸留装置と前項１、２または３記載の凝
縮装置とを組み合わせたことを特徴とする蒸発または蒸
留システム。 ５．乾燥装置と前項１、２または３記載の凝縮装置とを
組み合わせたことを特徴とする乾燥システム。
（Ｂ）前記気液接触領域の後段に設けられた間接冷却領
域、（Ｃ）前記間接冷却領域の後段に設けられた留出液
貯蔵領域、（Ｄ）前記気液接触領域に蒸気を導入するた
めの導入口および（Ｅ）前記間接冷却領域と留出液貯蔵
領域の中間領域にあって、不凝縮ガスを外部に排出する
ための排気口よりなることを特徴とする凝縮装置。 ２．前記留出液を冷却液として前記冷却液分散器に供給
するための循環手段を付設してなる前項１記載の凝縮装
置。 ３．留出液貯蔵領域に液面検知器を設け、液面が所定位
置より高くなったのを検知したとき留出液を排出する手
段を付設してなる前項１または２記載の凝縮装置。 ４．蒸発または蒸留装置と前項１、２または３記載の凝
縮装置とを組み合わせたことを特徴とする蒸発または蒸
留システム。 ５．乾燥装置と前項１、２または３記載の凝縮装置とを
組み合わせたことを特徴とする乾燥システム。
【図１】本発明の１例を示す凝縮装置の概略断面図であ
る。
る。
【図２】実施例１の凝縮装置の概略断面図である。
【図３】実施例２の凝縮装置の概略断面図である。
１ 導入口 ２ 気液接触領域 ３ 冷却液分散器 ４ 間接冷却領域 ５ 冷却液導入口 ６ 冷却液排出口 ７ 中間領域 ８ 留出液貯蔵領域 ９ 排気口 １０ ひさし １１ 液面検知器 １２ パイプ １３ 留出液循環ポンプ １４ パイプ １５ パイプ １６ パイプ １７ バルブ １８ パイプ ２１ 本発明の凝縮装置 ２２ 蒸留装置 ２３ 蒸留釜 ２４ 加熱用ジャケット ２５ 蒸留原液 ３１ 乾燥器 ３２ 撹拌器 ３３ モータ ３４ 加熱用ジャケット ３５ 粉体
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）冷却液分散器を上部に持つ気液接触
領域、 （Ｂ）前記気液接触領域の後段に設けられた間接冷却領
域、 （Ｃ）前記間接冷却領域の後段に設けられた留出液貯蔵
領域、 （Ｄ）前記気液接触領域に蒸気を導入するための導入口
および （Ｅ）前記間接冷却領域と留出液貯蔵領域の中間領域に
あって、不凝縮ガスを外部に排出するための排気口より
なることを特徴とする凝縮装置。 - 【請求項２】 前記留出液を冷却液として前記冷却液分
散器に供給するための循環手段を付設してなる請求項１
記載の凝縮装置。 - 【請求項３】 留出液貯蔵領域に液面検知器を設け、液
面が所定位置より高くなったのを検知したとき留出液を
排出する手段を付設してなる請求項１または２記載の凝
縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32841595A JPH09145267A (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 凝縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32841595A JPH09145267A (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 凝縮装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09145267A true JPH09145267A (ja) | 1997-06-06 |
Family
ID=18210013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32841595A Pending JPH09145267A (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 凝縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09145267A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231053A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | 蒸留方法及び炭酸ジエステルの製造方法 |
| CN100529630C (zh) | 2007-11-14 | 2009-08-19 | 中国科学技术大学 | 用于煤或生物质热解液化的喷雾与降膜复合式冷凝装置 |
| JP2009530088A (ja) * | 2006-03-19 | 2009-08-27 | ウーイーツェー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 揮発性成分を材料混合物から分離するための方法、並びにこの方法を実施するための装置 |
-
1995
- 1995-11-22 JP JP32841595A patent/JPH09145267A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009530088A (ja) * | 2006-03-19 | 2009-08-27 | ウーイーツェー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 揮発性成分を材料混合物から分離するための方法、並びにこの方法を実施するための装置 |
| JP2008231053A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | 蒸留方法及び炭酸ジエステルの製造方法 |
| CN100529630C (zh) | 2007-11-14 | 2009-08-19 | 中国科学技术大学 | 用于煤或生物质热解液化的喷雾与降膜复合式冷凝装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7465376B2 (en) | Method and device for treating liquids | |
| KR101125863B1 (ko) | 다단 응축기를 구비한 폐수처리장치 | |
| US6106673A (en) | Method for separating components of a fermentation process byproduct containing oil bound with fibers | |
| JPH0393610A (ja) | 金属硫酸塩を含む硫酸の濃縮法 | |
| US6454907B1 (en) | Method and apparatus for concentrating slurried solids | |
| JPH09145267A (ja) | 凝縮装置 | |
| US6443170B1 (en) | Cleaning apparatus for removing residues | |
| KR102519111B1 (ko) | 저온 증발식 폐수 처리장치 | |
| CN106084098A (zh) | 一种丁烯‑1聚合反应釜和丁烯‑1聚合反应取热方法 | |
| JP4280101B2 (ja) | 減圧汚泥乾燥方法と装置 | |
| US2929690A (en) | Apparatus for removing impurities from vapors released in evaporation process | |
| US8491706B2 (en) | Oil vapor cleaner | |
| KR101801842B1 (ko) | 농도 제어를 이용한 증발농축시스템 및 이 장치를 이용한 증발농축 방법 | |
| US3709793A (en) | Control of environmental pollution in tall oil fractionation | |
| JPH06500732A (ja) | ヘドロまたはプレスケーキの処理方法及び装置 | |
| JP2002336841A (ja) | 含油廃水の蒸発処理方法 | |
| CN112870746B (zh) | 一种实现浓缩、汽提、精馏一体化的mvr热泵系统 | |
| JPS62208266A (ja) | 焼酎蒸溜廃液の減圧連続式濃縮処理装置 | |
| JPS59196703A (ja) | 液体の蒸発熱処理方法および装置 | |
| JP2955067B2 (ja) | 脱硫装置より放出される排水の処理設備の運転制御方法 | |
| JP3159670B2 (ja) | スプレー式蒸発装置 | |
| JP3935219B2 (ja) | 蒸溜酒廃液の真空濃縮乾燥装置 | |
| JPS5895501A (ja) | 多重効用式蒸発装置における処理液脱気方法及びその装置 | |
| JP3704683B2 (ja) | ２段式脱水乾燥装置及び脱水乾燥方法 | |
| JPS589740Y2 (ja) | 循環水の冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050322 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050329 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050511 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050719 |