JPH0914539A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH0914539A JPH0914539A JP15819695A JP15819695A JPH0914539A JP H0914539 A JPH0914539 A JP H0914539A JP 15819695 A JP15819695 A JP 15819695A JP 15819695 A JP15819695 A JP 15819695A JP H0914539 A JPH0914539 A JP H0914539A
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- JP
- Japan
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- pipe
- coupling
- joint body
- parallel
- axis
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 管接続後のパッキン面圧を均等にして漏れ防
止を図り、応力集中の解消による破損防止、及び肉厚変
更などの設計変更の容易化、管接続作業性の向上を図
る。 【構成】 管軸Ｓと平行な割込み２が全長にわたって設
けられている継手本体３の両割込み端部３Ａ，３Ｂに、
管軸Ｓと平行でかつ径方向外方に突出するカップリング
４Ａ，４Ｂを対向状に設けたハウジング式鋳鉄製管継手
１であって、前記継手本体３の内周面を、管接続完了後
の真円形状及び寸法に鋳造する。
止を図り、応力集中の解消による破損防止、及び肉厚変
更などの設計変更の容易化、管接続作業性の向上を図
る。 【構成】 管軸Ｓと平行な割込み２が全長にわたって設
けられている継手本体３の両割込み端部３Ａ，３Ｂに、
管軸Ｓと平行でかつ径方向外方に突出するカップリング
４Ａ，４Ｂを対向状に設けたハウジング式鋳鉄製管継手
１であって、前記継手本体３の内周面を、管接続完了後
の真円形状及び寸法に鋳造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造製のハウジング
（カップリング）式管継手に関するものである。
（カップリング）式管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種管継手は、図８に例示しているよ
うに、管軸と平行な割込み２０が全長にわたって設けら
れている管状（略Ｃ形）継手本体２１の前記両割込み端
部２２，２３に、管軸と平行でかつ径方向外方に突出す
るカップリング２４，２５を対向状に設け、該カップリ
ング２４，２５に夫々ボルト孔（図示省略）を設け、ボ
ルト２６、ナット２７により前記両カップリング２４，
２５を対向方向に締付け、接続される管２８，２９をゴ
ムパッキン３０を介して締付け固定することにより接続
するようになっている。
うに、管軸と平行な割込み２０が全長にわたって設けら
れている管状（略Ｃ形）継手本体２１の前記両割込み端
部２２，２３に、管軸と平行でかつ径方向外方に突出す
るカップリング２４，２５を対向状に設け、該カップリ
ング２４，２５に夫々ボルト孔（図示省略）を設け、ボ
ルト２６、ナット２７により前記両カップリング２４，
２５を対向方向に締付け、接続される管２８，２９をゴ
ムパッキン３０を介して締付け固定することにより接続
するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、継手本体２１の内周面が、締付け前の状態にお
いて管２８，２９をセットし易い大きさの真円になるよ
うに鋳造されている。したがって、管接続に際してカッ
プリング２４，２５をボルト２６、ナット２７により締
付けると、継手本体２１が真円状に縮径しないで略たま
ご形に変形するので、管２８，２９に対してパッキン面
圧を均等に作用させることができないため、接続部分か
らの漏水等の恐れがある。
術では、継手本体２１の内周面が、締付け前の状態にお
いて管２８，２９をセットし易い大きさの真円になるよ
うに鋳造されている。したがって、管接続に際してカッ
プリング２４，２５をボルト２６、ナット２７により締
付けると、継手本体２１が真円状に縮径しないで略たま
ご形に変形するので、管２８，２９に対してパッキン面
圧を均等に作用させることができないため、接続部分か
らの漏水等の恐れがある。
【０００４】また、締付けによって、カップリング２
４，２５の反対側（図８のＥ点）の継手本体２１に応力
が集中して、破損の原因になるほか、締付け前後におけ
る継手本体２１の内径差（図８のＤ１，Ｄ２の差）が大
きいため、管２８，２９端部へのセット作業がしにくい
などの問題がある。なお、継手本体２１の応力集中によ
るゴムパッキン３０のしわを吸収するために、ゴムパッ
キン３０の外周面にしわ吸収用突条３１（図８参照）を
設けている。
４，２５の反対側（図８のＥ点）の継手本体２１に応力
が集中して、破損の原因になるほか、締付け前後におけ
る継手本体２１の内径差（図８のＤ１，Ｄ２の差）が大
きいため、管２８，２９端部へのセット作業がしにくい
などの問題がある。なお、継手本体２１の応力集中によ
るゴムパッキン３０のしわを吸収するために、ゴムパッ
キン３０の外周面にしわ吸収用突条３１（図８参照）を
設けている。
【０００５】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、カップリングの
締付け（管接続）完了後に、被接続管にパッキン面圧を
均等に作用させて漏れを防止すると共に、応力集中を解
消して破損防止を図り、肉厚変化などの設計変更が容易
で、しかも管の接続作業を能率的に行なうことができる
ハウジング式管継手を提供するにある。
れたもので、その目的とするところは、カップリングの
締付け（管接続）完了後に、被接続管にパッキン面圧を
均等に作用させて漏れを防止すると共に、応力集中を解
消して破損防止を図り、肉厚変化などの設計変更が容易
で、しかも管の接続作業を能率的に行なうことができる
ハウジング式管継手を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、管軸と平行な割込みが全長にわたって設けられて
いる管状継手本体の両割込み端部に、管軸と平行でかつ
径方向外方に突出するカップリングを対向状に設けた鋳
造製管継手において、前記継手本体の内周面が、管接続
後の真円形状及び寸法に鋳造されていることを特徴とし
ている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、管軸と平行な割込みが全長にわたって設けられて
いる管状継手本体の両割込み端部に、管軸と平行でかつ
径方向外方に突出するカップリングを対向状に設けた鋳
造製管継手において、前記継手本体の内周面が、管接続
後の真円形状及び寸法に鋳造されていることを特徴とし
ている。
【０００７】また、本発明は、前記カップリングには、
その一方に管軸と直交しかつ管軸と平行な軸線回りに回
動可能な締付ボルトが設けられ、他方にボルト係合切欠
部が設けられていることを特徴としている。さらに、本
発明は、前記締付ボルトがカップリングに鋳ぐるみ法に
より設けられていることを特徴としている。
その一方に管軸と直交しかつ管軸と平行な軸線回りに回
動可能な締付ボルトが設けられ、他方にボルト係合切欠
部が設けられていることを特徴としている。さらに、本
発明は、前記締付ボルトがカップリングに鋳ぐるみ法に
より設けられていることを特徴としている。
【０００８】
【作用】本発明によれば、継手本体の内周面の形状・寸
法が、管接続完了後即ちカップリング締付完了後に真円
となるように鋳造されているので、管接続前に両カップ
リング対向間隔を、管接続作業がし易いように押し広げ
て継手本体内径を大きくしておき、被接続管をパッキン
グを介して継手本体内にその両端側から押入してセット
する。
法が、管接続完了後即ちカップリング締付完了後に真円
となるように鋳造されているので、管接続前に両カップ
リング対向間隔を、管接続作業がし易いように押し広げ
て継手本体内径を大きくしておき、被接続管をパッキン
グを介して継手本体内にその両端側から押入してセット
する。
【０００９】被接続管を継手本体内にセットした後、カ
ップリングの間隔拡大力を解放し、締付ボルト及びナッ
トをカップリングにセットしてから、管締付作業を行な
う。このようにして、被接続管の締付固定が完了する
と、継手本体の内周面が真円状に復元し、鋳造時の形状
・寸法となり、被接続管に対してパッキン面圧が均等に
作用する。
ップリングの間隔拡大力を解放し、締付ボルト及びナッ
トをカップリングにセットしてから、管締付作業を行な
う。このようにして、被接続管の締付固定が完了する
と、継手本体の内周面が真円状に復元し、鋳造時の形状
・寸法となり、被接続管に対してパッキン面圧が均等に
作用する。
【００１０】したがって、被接続管の締付固定後は、継
手本体の内周面はもとより被接続管外周面にパッキンが
均等な面圧で密着し、漏れが発生しないほか、応力集中
が解消される。
手本体の内周面はもとより被接続管外周面にパッキンが
均等な面圧で密着し、漏れが発生しないほか、応力集中
が解消される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１〜図７は、本発明の実施例を示し、管継手１は
鋳鉄製のハウジング形で、管軸Ｓと平行な割込み２が全
長にわたって設けられている管状（略Ｃ形断面管）継手
本体３の両割込み端部３Ａ，３Ｂに、管軸Ｓと平行でか
つ径方向外方に突出する平板状カップリング４Ａ，４Ｂ
が設けられており、一方のカップリング４Ａに、管軸Ｓ
と直交しかつ管軸Ｓと平行な軸線ＣＳ回りに回動可能な
Ｔ形締付ボルト５が設けられている。
る。図１〜図７は、本発明の実施例を示し、管継手１は
鋳鉄製のハウジング形で、管軸Ｓと平行な割込み２が全
長にわたって設けられている管状（略Ｃ形断面管）継手
本体３の両割込み端部３Ａ，３Ｂに、管軸Ｓと平行でか
つ径方向外方に突出する平板状カップリング４Ａ，４Ｂ
が設けられており、一方のカップリング４Ａに、管軸Ｓ
と直交しかつ管軸Ｓと平行な軸線ＣＳ回りに回動可能な
Ｔ形締付ボルト５が設けられている。
【００１２】前記継手本体３の内周面３Ｃは、管接続後
即ち両カップリング４Ａ，４Ｂを締付けた後の真円形状
・寸法に鋳造されている。そして、継手本体３内には、
ゴムパッキン６を介して被接続管７，８の接続端が対向
状に挿入されるようになっており、ゴムパッキン６及び
被接続管７，８の挿入に際しては、両カップリング４
Ａ，４Ｂの対向間隔を、図７に示すように、前記ボルト
５とこれに螺合されるナット９，１０により広げるよう
にしてある。
即ち両カップリング４Ａ，４Ｂを締付けた後の真円形状
・寸法に鋳造されている。そして、継手本体３内には、
ゴムパッキン６を介して被接続管７，８の接続端が対向
状に挿入されるようになっており、ゴムパッキン６及び
被接続管７，８の挿入に際しては、両カップリング４
Ａ，４Ｂの対向間隔を、図７に示すように、前記ボルト
５とこれに螺合されるナット９，１０により広げるよう
にしてある。
【００１３】前記カップリング４Ａには、前記締付ボル
ト５の軸状頭部５Ａを、管軸Ｓと平行な軸線ＣＳ回りに
枢支するための軸受部１１Ａ，１１Ｂが、カップリング
４Ａの軸線Ｓ方向中央部に設けたボルト嵌装切欠部１２
の両側に対向状に設けられている。なお、前記締付ボル
ト５の頭部５Ａを軸受部１１Ａ，１１Ｂに嵌装する方法
として、管継手鋳造時に鋳ぐるみする方法を採用するこ
とができる。即ち、締付ボルト５の表面に、任意の厚さ
に鋳物砂を付着させ、鋳型内に鋳ぐるむことにより、鋳
造完了後の砂落しによってカップリング４Ａの軸受部１
１Ａ，１１Ｂ（孔）とボルト頭部５Ａの間に空隙が形成
され、前記ボルト頭部５Ａが軸受部１１Ａ，１１Ｂ内で
回動可能となる。
ト５の軸状頭部５Ａを、管軸Ｓと平行な軸線ＣＳ回りに
枢支するための軸受部１１Ａ，１１Ｂが、カップリング
４Ａの軸線Ｓ方向中央部に設けたボルト嵌装切欠部１２
の両側に対向状に設けられている。なお、前記締付ボル
ト５の頭部５Ａを軸受部１１Ａ，１１Ｂに嵌装する方法
として、管継手鋳造時に鋳ぐるみする方法を採用するこ
とができる。即ち、締付ボルト５の表面に、任意の厚さ
に鋳物砂を付着させ、鋳型内に鋳ぐるむことにより、鋳
造完了後の砂落しによってカップリング４Ａの軸受部１
１Ａ，１１Ｂ（孔）とボルト頭部５Ａの間に空隙が形成
され、前記ボルト頭部５Ａが軸受部１１Ａ，１１Ｂ内で
回動可能となる。
【００１４】また、他方の前記カップリング４Ｂには、
カップリング４Ａの前記切欠部１２に対応する位置に、
ボルトねじ部５Ｂを嵌脱自在とするボルト係合切欠部１
３が設けられている。そして、前記ナット９，１０は、
カップリング４Ｂの両側面に当接し、カップリング４Ｂ
を挟着するようになっている。上記実施例において、管
７，８を管継手１により接続する場合、先ず、ナット１
０を緩めてからナット９を緩める方向（ねじ戻す方向）
に回転させることにより、締付ボルト５を介してカップ
リング４Ａ，４Ｂの対向間隔Ｃを、図７に示すように広
げて、継手本体３内にゴムパッキン６及び管７，８を挿
入しセットする。
カップリング４Ａの前記切欠部１２に対応する位置に、
ボルトねじ部５Ｂを嵌脱自在とするボルト係合切欠部１
３が設けられている。そして、前記ナット９，１０は、
カップリング４Ｂの両側面に当接し、カップリング４Ｂ
を挟着するようになっている。上記実施例において、管
７，８を管継手１により接続する場合、先ず、ナット１
０を緩めてからナット９を緩める方向（ねじ戻す方向）
に回転させることにより、締付ボルト５を介してカップ
リング４Ａ，４Ｂの対向間隔Ｃを、図７に示すように広
げて、継手本体３内にゴムパッキン６及び管７，８を挿
入しセットする。
【００１５】続いて、ナット９を締める方向に回転させ
て、カップリング４Ａ方向に移動させることにより、間
隔拡大力が解放されて継手本体３が元の状態に近づく。
そこで、ナット１０を締める方向に回転させることによ
り、両カップリング４Ａ，４Ｂの対向間隔が設計値に戻
り、締付けが完了する。このカップリング４Ａ，４Ｂの
締付け完了状態では、継手本体３の内周面が真円にな
り、ゴムパッキン６の両管７，８を外周から圧着する面
圧が均等に作用する。
て、カップリング４Ａ方向に移動させることにより、間
隔拡大力が解放されて継手本体３が元の状態に近づく。
そこで、ナット１０を締める方向に回転させることによ
り、両カップリング４Ａ，４Ｂの対向間隔が設計値に戻
り、締付けが完了する。このカップリング４Ａ，４Ｂの
締付け完了状態では、継手本体３の内周面が真円にな
り、ゴムパッキン６の両管７，８を外周から圧着する面
圧が均等に作用する。
【００１６】このようにして、前記両管７，８の締付固
定後は、継手本体３の内周面はもとより該両管７，８の
外周面に、ゴムパッキン６が均等な面圧で密着し、漏れ
が発生しない。また、継手本体３に応力集中が生起しな
いので、継手本体３の破損する恐れがない。さらに、本
発明の実施例によれば、締付ボルト５が鋳ぐるみ法によ
り装着されるので、組立が容易で、出荷時に継手本体３
の内径を広げて管セットの準備をしておくことができ
る。また、管接続後即ち締付完了後の形状が鋳造形状
（図面形状）であるから、管継手１の肉厚を部分的に増
減させても、面圧に偏りが生じない。したがって、肉厚
変化などの設計変更が容易である。
定後は、継手本体３の内周面はもとより該両管７，８の
外周面に、ゴムパッキン６が均等な面圧で密着し、漏れ
が発生しない。また、継手本体３に応力集中が生起しな
いので、継手本体３の破損する恐れがない。さらに、本
発明の実施例によれば、締付ボルト５が鋳ぐるみ法によ
り装着されるので、組立が容易で、出荷時に継手本体３
の内径を広げて管セットの準備をしておくことができ
る。また、管接続後即ち締付完了後の形状が鋳造形状
（図面形状）であるから、管継手１の肉厚を部分的に増
減させても、面圧に偏りが生じない。したがって、肉厚
変化などの設計変更が容易である。
【００１７】なお、上記実施例において、ナット９，１
０のうち１個は省略して、管継手１の出荷時から管７，
８をセットし終わるまでの間は、両カップリング４Ａ，
４Ｂ間に位置させ、管セット後に締付ボルト５を回動さ
せてカップリング４Ｂから離脱させ、次いでナットを緩
めた後再びボルト５をカップリング４Ｂの切欠部１３に
挿入した後、ナットをカップリング４Ｂの外側面に当接
させ、締付けを行なうことができる。
０のうち１個は省略して、管継手１の出荷時から管７，
８をセットし終わるまでの間は、両カップリング４Ａ，
４Ｂ間に位置させ、管セット後に締付ボルト５を回動さ
せてカップリング４Ｂから離脱させ、次いでナットを緩
めた後再びボルト５をカップリング４Ｂの切欠部１３に
挿入した後、ナットをカップリング４Ｂの外側面に当接
させ、締付けを行なうことができる。
【００１８】また、本発明によれば、管接続完了後にお
ける継手本体３の内周面が真円状であるから、ゴムパッ
キン６にしわが発生せず、したがってゴムパッキン６に
従来のようなしわ吸収用の突起は不要である。本発明
は、上記実施例に限定されるものではなく、例えば、締
付ボルト５は鋳ぐるみとしないで、軸状頭部５Ａを分割
して個別に成形し、カップリング４Ａに設けた軸受部１
１に組み付けるようにすることができるほか、Ｔ字状ボ
ルトに代えて通常のボルトを使用し、両カップリング４
Ａ，４Ｂには夫々ボルト孔を設けたものとすることがで
き、適宜設計変更可能である。
ける継手本体３の内周面が真円状であるから、ゴムパッ
キン６にしわが発生せず、したがってゴムパッキン６に
従来のようなしわ吸収用の突起は不要である。本発明
は、上記実施例に限定されるものではなく、例えば、締
付ボルト５は鋳ぐるみとしないで、軸状頭部５Ａを分割
して個別に成形し、カップリング４Ａに設けた軸受部１
１に組み付けるようにすることができるほか、Ｔ字状ボ
ルトに代えて通常のボルトを使用し、両カップリング４
Ａ，４Ｂには夫々ボルト孔を設けたものとすることがで
き、適宜設計変更可能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、上述のように、管軸と平行な
割込みが全長にわたって設けられている管状継手本体の
両割込み端部に、管軸と平行でかつ径方向外方に突出す
るカップリングを対向状に設けた鋳造製管継手におい
て、前記継手本体の内周面が、管接続後の真円形状及び
寸法に鋳造されていることを特徴とするものであるか
ら、管接続後のパッキン面圧を均等にでき、漏れを完全
に防止することが可能であり、また、管接続後の管継手
に応力集中が生起せずその破損を防止でき、さらに、肉
厚変化などの設計変更対応が容易である。
割込みが全長にわたって設けられている管状継手本体の
両割込み端部に、管軸と平行でかつ径方向外方に突出す
るカップリングを対向状に設けた鋳造製管継手におい
て、前記継手本体の内周面が、管接続後の真円形状及び
寸法に鋳造されていることを特徴とするものであるか
ら、管接続後のパッキン面圧を均等にでき、漏れを完全
に防止することが可能であり、また、管接続後の管継手
に応力集中が生起せずその破損を防止でき、さらに、肉
厚変化などの設計変更対応が容易である。
【００２０】また、本発明は、前記カップリングには、
その一方に管軸と直交しかつ管軸と平行な軸線回りに回
動可能な締付ボルトが設けられ、他方にボルト係合切欠
部が設けられていることを特徴とするものであるから、
継手本体の内径拡大及びカップリング締付けを、締付ボ
ルトにより行なうことができ、管接続作業性の向上を図
ることができる。
その一方に管軸と直交しかつ管軸と平行な軸線回りに回
動可能な締付ボルトが設けられ、他方にボルト係合切欠
部が設けられていることを特徴とするものであるから、
継手本体の内径拡大及びカップリング締付けを、締付ボ
ルトにより行なうことができ、管接続作業性の向上を図
ることができる。
【００２１】さらに、本発明は、前記締付ボルトがカッ
プリングに鋳ぐるみ法により設けられていることを特徴
とするものであるから、構造の簡単化及び組立作業性の
向上を図ることができる。
プリングに鋳ぐるみ法により設けられていることを特徴
とするものであるから、構造の簡単化及び組立作業性の
向上を図ることができる。
【図１】本発明の実施例を示す側面図である。
【図２】同実施例の正面図である。
【図３】図１のＡ部拡大図である。
【図４】図３のＢ矢視図である。
【図５】図３のＣ矢視図である。
【図６】図３のＤ矢視図である。
【図７】管接続作業説明図である。
【図８】従来例を示す斜視図である。
１ 管継手 ２ 割込み ３ 継手本体 ３Ａ 割込み端部 ３Ｂ 割込み端部 ４Ａ カップリング ４Ｂ カップリング ５ 締付ボルト ７ 被接続管 ８ 被接続管 ９ ナット １０ ナット Ｓ 管軸 ＣＳ ボルト回動軸線
Claims (3)
- 【請求項１】 管軸と平行な割込みが全長にわたって設
けられている管状継手本体の両割込み端部に、管軸と平
行でかつ径方向外方に突出するカップリングを対向状に
設けた鋳造製管継手において、 前記継手本体の内周面が、管接続後の真円形状及び寸法
に鋳造されていることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 前記カップリングには、その一方に管軸
と直交しかつ管軸と平行な軸線回りに回動可能な締付ボ
ルトが設けられ、他方にボルト係合切欠部が設けられて
いることを特徴とする請求項１に記載の管継手。 - 【請求項３】 前記締付ボルトがカップリングに鋳ぐる
み法により設けられていることを特徴とする請求項２に
記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15819695A JPH0914539A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15819695A JPH0914539A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914539A true JPH0914539A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=15666378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15819695A Pending JPH0914539A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0914539A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100923132B1 (ko) * | 2008-12-29 | 2009-10-23 | 주식회사 세종화학 | 파이프 커플링의 풀림 방지장치 |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP15819695A patent/JPH0914539A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100923132B1 (ko) * | 2008-12-29 | 2009-10-23 | 주식회사 세종화학 | 파이프 커플링의 풀림 방지장치 |
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