JPH09147764A

JPH09147764A - 陰極線管及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09147764A
Application number: JP32523195A
Authority: JP
Inventors: Satoru Mori; 哲森; Minoru Yokoshima; 実横島
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 1995-11-21
Filing date: 1995-11-21
Publication date: 1997-06-06

Abstract

(57)【要約】【課題】陰極線管の大型化、フラットパネル化に対応し
て、陰極線管を軽量化し且つ防爆性を向上させ、さらに
簡略な工程で製造できるようにする。【解決手段】パネルガラスを用いた陰極線管において、
該パネルガラスが外面研磨が施されているかあるいは研
磨されてないが表面のキズが樹脂類で埋められ実質的に
平滑にされたパネルガラスからなり、その上に、紫外線
硬化樹脂層を有している光透過性フィルムが紫外線硬化
樹脂層側より積層されていることを特徴とする陰極線
管。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パネルガラスの表
面にフィルムが積層されている陰極線管（ＣＲＴ）及び
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータシュミレーション技
術の進歩に伴ってＣＲＴに関しても実用的強度解析が可
能となり、この解析結果に従って設計により、大型化あ
るいはフラットパネル化し、且つ真空ガラスバルブとし
てのバルブ強度が従来のＣＲＴと同程度のＣＲＴが実現
している。

【０００３】しかし、このような大型化あるいはフラッ
トパネル化したＣＲＴにおいては、バルブ強度を確保す
るために従来のＣＲＴに比べてパネルガラスが厚くな
り、重量の増大が避けられない。ここで、ＣＲＴの軽量
化のために、単にパネルガラスを肉薄化すると、バルブ
強度が低下し防爆性能が低下する問題が生じる。

【０００４】そこで、現在のＣＲＴにおいてはパネルガ
ラスを肉薄化すると共にバンド締め付け方式、ラミネー
ト方式、樹脂接着方式等の防爆技術が施されている。特
開平７−３７５３０号公報には、パネルガラスの上に紫
外線硬化層を塗布しその上から光透過性のフィルムを積
層する方法が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
より大型化あるいはフラットパネル化したＣＲＴのパネ
ルガラスの軽量化を可能とするために、ＣＲＴには種々
の防爆技術が施されているが、このようなＣＲＴの軽量
化を一層より促進するために、バルブ強度を向上させる
より合理的な防爆技術が求められている。特開平３−３
７５３０号公報に提案されている方法では、防爆効果は
あるが、パネルガラスの上に塗布した紫外線硬化樹脂層
が光透過性フィルムから食み出る場合が多く、食み出た
部分が硬化不十分だったり、パネルガラスを積重ねた場
合、梱包材が食み出し部分に付着する等の問題が発生す
る。本発明は、以上のような従来技術の課題を解決しよ
うとするものであり、ＣＲＴの大型化、フラットパネル
化に対応して、ＣＲＴを軽量化し且つ防爆性も向上させ
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明者ら
は、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、紫外線硬
化樹脂層の食み出しを生じさせず、光透過フィルムをパ
ネルガラスの上に積層することの出来る方法を見出し本
発明を完成させた。すなわち、本発明は、パネルガラス
を用いた陰極線管において、該パネルガラスが外面研磨
が施されているかあるいは研磨されていないが表面のキ
ズが樹脂類で埋められ実質的に平滑にされたパネルガラ
スからなり、その上に、紫外線硬化樹脂層を有している
光透過フィルムが紫外線硬化樹脂層側より積層されてい
ることを特徴とする陰極線管を提供する。

【０００７】また、このような陰極線管の製造方法とし
て、パネルガラスの表面加工工程が外面研磨を施されて
いるかあるいは研磨されていないが表面のキズが樹脂類
で埋められ実質的に平滑にされたパネルガラス上に、紫
外線硬化樹脂層を有している光透過性フィルムを紫外線
硬化樹脂層側より被着させ、紫外線照射して紫外線硬化
樹脂層を硬化させ、パネルガラスと紫外線硬化樹脂と光
透過性フィルムとを一体化させる工程からなる陰極線管
の製造法を提供する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明では、外面研磨をしているか又は、研磨されてい
ないが表面のキズ（深さ１０〜２００μｍ程度の凹凸）
が樹脂類（例えば、紫外線硬化性組成物等が好ましく、
その硬化物の屈折率は、パネルガラスと約一致している
のが好ましく、１．５２〜１．５５（２５℃）が好まし
い。）で埋められ実質的に平滑にされたパネルガラスを
使用する。パネルガラスの表面のキズを紫外線硬化性組
成物で埋める方法としては、例えば、パネルガラスの表
面のキズの部分に必要量の紫外線硬化性組成物を置き、
ロールコーター等の塗布装置でその部分を平滑にした
後、紫外線を照射し硬化させる。上記目的で使用しうる
紫外線硬化性組成物の具体例としては、例えば、ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、油化シェルエポキ
シ（株）製、エピコート１００１、１００２、１００
３、１００４、１００７等、日本化薬（株）製、ＲＥ−
３１０Ｓ、ＮＥＲ−１３０２等）、ビスフェノールＦ型
エポキシ樹脂（例えば、油化シェルエポキシ（株）製、
エピコート４００１Ｐ、エピコート４００２Ｐ、４００
３Ｐ、４００４Ｐ）フェノールノボラック型エポキシ樹
脂等のエポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応物であ
るエポキシ（メタ）アクリレート類、エチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノールＡ
のポリエトキシジオール、ポリエステルポリオール（例
えば、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、
３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ジエチレング
リコール、ネオペンチルグリコール、１，２−ブタンジ
オール、等のポリオールとアジピン酸、フタル酸、イソ
フタル酸、テレフタル酸等の二塩基酸の反応物等）、ポ
リε−カプロラクトンポリオール、ポリブタジエンポリ
オール、ポリカーボネートポリオール等のポリオール類
と有機ポリイソシアネート類（例えば、トリレンジイソ
シアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等）と水酸
基含有（メタ）アクリレート類（例えば、２−ヒドロキ
シエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールモノ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メ
タ）アクリレート等）の反応物であるウレタン（メタ）
アクリレート類、ポリエステルポリ（メタ）アクリレー
ト類、シリコーンポリ（メタ）アクリレート類等の光重
合性オリゴマー及び２−ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、１，４−ブタンジオールモノ（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メ
タ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレー
ト、ｏ−フェニルフェノールポリエトキシ（メタ）アク
リレート、カルビトール（メタ）アクリレート、テトラ
ヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニル
フェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキ
シエチル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリ
ン、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、
トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、
１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、
１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリ
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロ
ピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロ
デカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリ
エトキシジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール
トリ（メタ）アクリレート等の光重合性モノマーに、光
重合開始剤（例えば、２−ヒドロキシ−２−メチルプロ
ピオフェノン、４′−イソプロピル−２−ヒドロキシ−
２−メチルプロピオフェノン、ベンジルメチルケター
ル、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベ
ンゾフェノン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）
フェニル〕−３−モルフォリノプロパン−１，２，４，
６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサ
イド等）を添加したものが挙げられ、これらは増感剤、
重合禁止剤、消泡剤、接着付与剤、チクソ剤、光安定
剤、非反応性ポリマー類（例えば、アクリルポリマー、
ウレタンポリマー、ポリエステルエラストマー等）等の
添加剤を含有することができる。

【０００９】また、このような光重合性オリゴマー、光
重合性モノマー、光重合開始剤の配合割合としては、光
重合性オリゴマー１００重量部に対して光重合性モノマ
ーを５０〜５００重量部とし、光重合性オリゴマーと光
重合性モノマーの合計１００重量部に対して光重合開始
剤を０．１〜１０重量部とするのが好ましい。

【００１０】さらに、紫外線硬化性組成物の粘度として
は、５０〜５０００ＣＰＳ（２５℃）にするのが好まし
い。

【００１１】本発明では、紫外線硬化樹脂層を有してい
る光透過性フィルム（例えば、アクリル系樹脂、アクリ
ルスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化
ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、
ウレタン系樹脂、あるいはポリエチレン系樹脂などの樹
脂フィルム）を使用するが、このような光透過性フィル
ムの厚さとしては、一般に０．０５〜２．０ｍｍとする
ことが好ましい。

【００１２】また、光透過性フィルムとしては複数種の
樹脂フィルムが積層されているものも使用することがで
きる。さらに、フィルムの片面に紫外線硬化樹脂層との
接着性を強くするためプライマー処理を施し、他面には
表面硬度を確保するためのハードコート処理、帯電防止
処理、反射防止処理等を施したものも使用できる。紫外
線硬化樹脂を形成する樹脂としては、前記、紫外線硬化
性組成物を構成する前記、光重合性オリゴマー、光重合
性モノマー、光重合開始剤及びその他各種の添加剤を含
有し同様な割合で使用するものが使用出来、この組成物
は有機溶剤（例えば、メチルエチルケトン、トルエン、
酢エチ、酢ブチ、イソプロピルアルコール等）で希釈
し、光透過性フィルムに膜厚１０〜２００μにロールコ
ート等で塗布し、有機溶剤を乾燥し、紫外線硬化樹脂層
を有している光透過性フィルムを作製することかでき
る。この紫外線硬化樹脂層は有機溶剤を乾燥後は半固体
のものが好ましく、その硬化物の屈折率（２５℃）は
１．５２〜１．５５が好ましい。

【００１３】本発明の陰極線管の製造法は、外面研磨が
施されているかあるいは研磨されていないが表面のキズ
が樹脂類で埋められ実質的に平滑にされたパネルガラス
に前記紫外線硬化樹脂層を有している光透過性フィルム
を紫外線硬化樹脂層面をパネルガラスの表面に被着させ
ロール等で加圧し、密着させ、次いで、光透過性フィル
ム外面から紫外線を照射し紫外線硬化樹脂を硬化させ
る。紫外線の照射光源としては、メタルハライドラン
プ、高圧水銀灯、キセノランプ等を使用することができ
る。以上のように陰極線管を製造することによって、光
透過正フィルムから食み出す紫外線硬化樹脂がない防爆
性の向上した陰極線管を得ることができる。

【００１４】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。実施例１、２表１に示す配合組成（数値は重量部を示す。）にしたが
って、紫外線硬化樹脂を調製し、これをポリエステルフ
ィルムシート（片面にハードコート処理されもう片面に
紫外線硬化樹脂との接着性を良くするためにプライマー
処理されているもので２００μの膜厚のもの）のプライ
マー面にロールコーターで乾燥膜厚で５０μになるよう
に塗布し、溶剤を５０℃で乾燥し、紫外線硬化樹脂層を
有する光透過性フィルムを得る。次いでこの光透過性フ
ィルムの紫外線硬化樹脂面を研磨されているパネルガラ
スの表面に被着し、ロールで加圧、密着させ、８０ｗ／
ｃｍ²の高圧水銀灯で光透過性フィルムの外面から照射
し紫外線硬化樹脂を硬化接着させ、ポリエステルフィル
ムシート付きの陰極線管を得る。

【００１５】評価項目として、光透過性フィルムからの
紫外線硬化樹脂の食み出しの状態、接着性、硬化物の屈
折率（２５℃）を評価した。

【００１６】評価方法食み出しの状態：前記の紫外線硬化樹脂層を有するポリ
エステルフィルムシートを接着させて紫外線を照射し硬
化させたパネルガラス上のフィルムシートからの紫外線
硬化樹脂の食み出しの状態を観察した。 ○・・・・全く食み出しが見られない。 ×・・・・食み出しが見られる。接着性：前記のポリエステルフィルムシートを
接着させて紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させ
たパネルガラス上に、１インチ幅でカットし、９０度引
き剥し法でピールテストを行ない（引張り速度：２イン
チ／分）接着強度（ｋｇ／ｃｍ）を測定した。硬化物の屈折率（２５℃）：チンフリースチール板の上
に１００μの厚さにそれぞれの紫外線硬化樹脂を塗布
し、溶剤を乾燥し、次いでＮ₂ガス中で紫外線を照射し
硬化し、硬化物をチンフリースチール板から剥し、屈折
率を測定した。

【００１７】表１実施例１２組成エポキシアクリレート＊１５７４３ＫＡＹＡＲＡＤＵＸ−７１０１＊２１５２０Ｔ−５１０２Ｓ＊３１５２０１，４−ブタンジオールモノアクリレート２０１０ＫＡＹＡＲＡＤＲ−１２８Ｈ＊４１０２０イルガキュアー１８４＊５３３ルシリンＴＰＯ＊６０．５０．５メチルエチルケトン８６９５性能評価食み出しの状態 ○ ○ 接着性（kg/cm) ２．１１．８硬化物の屈折率１．５４５１．５３７

【００１８】注＊１エポキシアクリレート：エ
ピコート１００４（油化シェルエポキシ（株）製、ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量、９３０、
軟化点９８℃）とアクリル酸の反応物（平均分子量２０
０４）をメチルエチルケトン３０重量％で希釈したもの＊２ＫＡＹＡＲＡＤＵＸ−７１０１：日本化薬
（株）製、ポリエステル系無黄変型ウレタンアクリレー
ト＊３Ｔ−５１０２Ｓ：大日本インキ（株）製、ウレ
タンポリマー＊４ＫＡＹＡＲＡＤＲ−１２８Ｈ：日本化薬
（株）製、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピ
ルアクリレート＊５イルガキュアー１８４：チバ・ガイギー社製、
光重合開始剤、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニル
ケトン＊６ルシリンＴＰＯ：ＢＡＳＦ社製、光重合開始
剤、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホス
フィンオキサイド表１の評価の結果から、本発明の陰極線管は、光透過性
フィルムからの紫外線硬化樹脂の食み出しがなく、フィ
ルムシートとパネルガラスとの接着性も良好である。

【００１９】

【発明の効果】本発明の陰極線管は、光透過性フィルム
からの紫外線硬化樹脂の食み出しがなく、食み出し部の
硬化不良や、梱包材の食み出し部分への付着等の問題が
ない。又、本発明による陰極線管は防爆性に優れ軽量化
されている。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パネルガラスを用いた陰極線管において、
該パネルガラスが外面研磨が施されているかあるいは研
磨されていないが表面のキズが樹脂類で埋められ実質的
に平滑にされたパネルガラスからなり、その上に、紫外
線硬化樹脂層を有している光透過性フィルムが紫外線硬
化樹脂層側より積層されていることを特徴とする陰極線
管。
【請求項２】パネルガラスの表面加工工程を含む陰極線
管の製造方法において、パネルガラスの表面加工工程
が、外面研磨を施されているかあるいは研磨されていな
いが表面のキズが樹脂類で埋められ実質的に平滑にされ
たパネルガラス上に、紫外線硬化樹脂層を有している光
透過性フィルムを紫外線硬化樹脂層側より被着させ、紫
外線照射して紫外線硬化樹脂層を硬化させ、パネルガラ
スと紫外線硬化樹脂と光透過性フィルムとを一体化させ
る工程からなる請求項１記載の陰極線管の製造方法。