JPH091478A - グリップ角度調節装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工具類のグリップ角を広い角度範囲で自由に
変更することを可能にし、狭いスペースでもグリップが
作業の邪魔になりにくく、工具を扱う者の理想的な作業
態勢を容易に実現可能にすることで作業効率の向上を図
る。 【構成】 グリップ角度調節装置１５は、グリップ基台
１６、外部皿板１７、内部皿板１８、グリップ角固定ボ
ルト１９、グリップ本体２０および固定ナット２１を備
える。グリップ基台１６は、有底円筒状の円筒体１６ａ
とＬ字形の支持部材１６ｂとからなり、円筒体１６ａの
周方向には、拡大長穴Ｈが設けられている。支持部材１
６ｂの舌板面には、ボルト２３が貫通してグラインダ等
のハウジングの取付ネジ穴に締め付け固定される。グリ
ップ角の調節時、グリップ本体２０とグリップ角固定ボ
ルト１９とを軸回りに一体に回転させると、外部皿板１
７と固定ナット２１との締め付けが緩んで、円筒体１６
ａの外周面および内周面に摺動可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、グリップ角度調節装置
に関するもので、例えば、グラインダ、ポリッシャ、サ
ンダー、ドリル、チェーンソー、ハンディカッター等の
工具類のグリップに適用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属研削、バリ取り、錆落と
し等に用いられる工具としてグラインダが知られてい
る。例えば図９に示すように、グラインダ１は、グリッ
プ１ｃを有するハウジング１ａの内部に、駆動用の電動
モータを内蔵し、この電動モータの出力軸１ｆの先端に
円盤形の砥石２が取り付けられる。そして、実際に金属
板等の表面研削処理を行う場合には、加工面に研削油等
を塗布し、ハウジング１ａおよびグリップ１ｃを持って
砥石２を正・逆いずれか一方向に連続回転させながら、
研削面に砥石２を押し当てて研削作業を行うようにして
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のグラインダによると、グリップ１ｃの取付角
がハウジング１ａに対してほぼ垂直になるように固定さ
れるため、研削等の作業時に、作業者の腕の長さや手の
大きさなどの個人差により、各グリップが握りにくく、
無駄な力がかかって疲れやすくなる場合がある。また、
加工面の作業スペースが狭い場合などには、グリップが
邪魔になって作業の妨げになることもある。特に、グラ
インダは、板加工、パイプ加工等の多用途に用いられる
ため、砥石面を種々の角度に保持する必要があり、グリ
ップ角度を広い角度範囲で変更設定することが望まれ
る。これに対し、ハウジングの外周面に摺動可能に設け
たリング部材にグリップを固定し、軸回りに３６０゜の
範囲でグリップ位置を変更可能にしたものもあるが、ハ
ウジング軸とグリップ軸のなす角度がほぼ９０゜に保持
されたままグリップが回動するため、パイプ加工等の狭
いスペースでは、結局グリップが邪魔になって作業が行
いにくくなる。

【０００４】本発明はこのような現状に鑑みなされたも
ので、工具類のグリップ角を広い角度範囲で自由に変更
することを可能にし、狭いスペースでもグリップが作業
の邪魔になりにくく、工具を扱う者の理想的な作業態勢
を容易に実現可能にすることで、作業効率の向上を図ろ
うとしたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そのために本発明のグリ
ップ角度調節装置は、工具のハウジングの所定位置に固
定される支持部材と、この支持部材に固定される円筒体
とからなり、前記円筒体の筒面に周方向に拡大長穴を有
するグリップ基台と、前記円筒体の外周面に摺動可能に
設けられる外部皿板と、前記外部皿板に貫通して前記拡
大長穴に挿入されるグリップ角固定ボルトと、前記グリ
ップ角固定ボルトに一体に固定されるグリップ本体と、
前記円筒体の内周面に摺動自在に設けられ、前記グリッ
プ角固定ボルトに嵌合して前記円筒体の内周面に締め付
けられる固定ナットとを備えたことを特徴とする。ま
た、本発明のグリップ角度調節装置は、前記固定ナット
が円柱形であることを特徴とする。さらに、前記円筒体
と前記外部皿板との接触面に凹凸部を形成したことを特
徴とする。

【０００６】

【作用】本発明のグリップ角度調節装置によると、グリ
ップ角固定ボルトと固定ナットの締め付け力を緩めるこ
とで、グリップ基台の円筒体に外部皿板および固定ナッ
トが摺動可能になり、グリップ本体の握り角度が調節さ
れる。即ち、グリップ角度を変更する場合、グリップ本
体とグリップ角固定ボルトを一体に緩め方向に回転させ
ると、固定ナットの締め付けが緩んで、外部皿板と円筒
体との締め付けがとかれる。このとき、円筒体の外周面
に沿って外部皿板を摺動させると、グリップ角固定ボル
トが拡大長穴の範囲内で所定の角度になるように移動し
てグリップ本体の握り角が変更される。握り角を決定し
た後は、グリップ本体およびグリップ角固定ボルトを締
め付け方向に回転させると、外部皿板および固定ナット
が円筒体に締め付けられ、グリップ本体が一定の角度に
固定される。

【０００７】また、固定ナットを円柱形に形成する場
合、円筒体の内周面に固定ナットがスムーズに摺動し、
かつ、グリップ角固定ボルトと固定ナットの締め付けを
強固かつ確実に行うことが可能になる。さらに、前記円
筒体と外部皿板との接触面に凹凸部を形成する場合、各
接触面の摩擦係数が増大するため、グリップ角固定ボル
トの締め付け力が増大し、グリップ本体の安定感がさら
に向上する。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本発明の第１実施例を図１〜図４に示す。本実施
例は、グリップ角度調節装置をグラインダのグリップに
適用したものである。図１に示すように、グラインダ１
０は、絶縁性のハウジング１０ａに駆動用モータ１０ｂ
を内蔵し、ハウジング１０ａの側面にグリップ１０ｃを
備えている。ハウジング１０ａの後端部からは電源コー
ド１２が取り出され、同じ面にスイッチ１０ｄを備えて
いる。また、ハウジング１０ａの前方には、駆動用モー
タ１０ｂの出力軸１０ｆが突出され、この出力軸１０ｆ
の先端に円盤形の砥石１４が着脱自在に取り付けられて
いる。

【０００９】グリップ角度調節装置１５は、図２に示す
ように、グリップ基台１６、外部皿板１７、グリップ角
固定ボルト１９、グリップ本体２０および固定ナット２
１を備える。ハウジング１０ａの所定位置にグリップ基
台１６が締め付け固定されるものである。グリップ基台
１６の上部には、グリップ本体２０の軸方向に延びるグ
リップ角固定ボルト１９が外部皿板１７および固定ナッ
ト２１によって所定角度を保って取り付けられている。
グリップ基台１６、外部皿板１７および固定ナット２１
の材質については、例えば鉄、アルミニウム、セラミッ
ク、プラスチック等が用いられる。

【００１０】グリップ基台１６は、有底円筒状の円筒体
１６ａとＬ字形の支持部材１６ｂとからなるもので、円
筒体１６ａの端面に支持部材１６ｂが溶接等により固定
されている。円筒体１６ａの周方向には、拡大長穴Ｈが
設けられている。支持部材１６ｂの舌板面には、ワッシ
ャ２４を介してボルト２３が通されてハウジング１０ａ
の取付ネジ穴に締め付け固定される。

【００１１】拡大長穴Ｈの形成位置については、円筒体
１６ａの周面上部にほぼ１８０゜の範囲で半円弧状に形
成される。これにより、後述するように、グリップ角が
固定ナット２１を支点としてハウジング１０ａの側面に
平行な角度から垂直になる角度まで、広い範囲で自由に
設定することが可能になる。また、支持部材１６ａのハ
ウジング１０ａへの取付位置については、円筒体１６ａ
の拡大長穴Ｈをハウジング１０ａの軸方向に対して所望
の角度に傾けて固定することができる。加工品の形状や
作業スペース等の状況に応じてグラインダの使用前にあ
らかじめ設定しておくことが望ましい。なお、図１に示
すものでは、ハウジング１０ａの軸方向に対して拡大長
穴Ｈがほぼ直交する方向に、支持部材１６ｂがハウジン
グ１０ａの側面に固定されている。

【００１２】図３に示すように、グリップ基台１６の円
筒体１６ａの内部には、内周面に摺動可能な円柱形の固
定ナット２１が挿入される。固定ナット２１の半径方向
には、グリップ角固定ボルト１９に嵌合可能なナット溝
孔Ｎが所定の深さで形成されている。固定ナット２１
は、円筒体１６ａの筒開口部から容易に挿入可能になっ
ている。

【００１３】外部皿板１７は、断面弓形に形成される円
板形のもので、その中央の貫通穴にグリップ角固定ボル
ト１９が挿入されている。外部皿板１７の板面は、円筒
体１６ａの外周面に沿って湾曲しており、グリップ角固
定ボルト１９を傾けると、これに追随して外部皿板１７
が円筒体１６ａの外周面に沿って移動するようになって
いる。

【００１４】グリップ本体２０は、その中心軸に一致す
る方向にグリップ角固定ボルト１９が設けられており、
グリップ本体２０を軸回りに回すことで、グリップ角固
定ボルト１９を回転させることが可能になっている。ま
た、グリップ本体２０の握り面には、作業者がグリップ
を握りやすいように、ゴム、樹脂等の滑り止め用の保護
材が覆われている。

【００１５】グラインダ１０を使用する場合、まず、駆
動用モータ１０ｂに接続されている電源コード１２を商
用電源に接続し、ハウジング１０ａの出力軸１０ｆに砥
石１４を取り付ける。次いで、駆動用モータ１０ｂのス
イッチ１０ｄをＯＮにすると、駆動用モータ１０ｂの出
力軸１０ｆが回転し、それに伴って砥石１４も回転する
ことになる。作業者は、ハウジング１０ａとグリップ１
０ｃとを持って砥石面を加工品に当てて、砥石１４を所
定方向に移動させ、研削等の作業を行う。砥石１４につ
いては、必要に応じてダイヤモンド等に取り替えること
も可能である。

【００１６】ここで、作業者がグリップ１０ｃの握り角
を変更する場合には、次のようにグリップ角度調節装置
１５を操作する。まず、軸周りの反時計方向にグリップ
本体２０を回転させると、グリップ角固定ボルト１９か
ら固定ナット２１が緩んで、外部皿板１７および固定ナ
ット２１の挟持力が小さくなる。次いで、外部皿板１７
および固定ナット２１の締め付け力が適当に緩んだとこ
ろで、拡大長穴Ｈに沿ってグリップ本体２０を所定角度
に傾けて、グリップ軸を所望の角度に調節する。このと
き、図４に示すように、外部皿板１７および固定ナット
２１は、円筒体１６ａの外周面および内周面に摺動しな
がらほぼ１８０゜の範囲でグリップ角固定ボルト１９の
動きに応じて移動する。グリップ角が決まったら、グリ
ップ本体２０を時計方向に回転させると、グリップ角固
定ボルト１９が固定ナット２１の締め付け方向に嵌まり
込む。これにより、固定ナット２１が円筒体１６ａ側に
締め付けられ、グリップ軸が定位置に固定される。

【００１７】このように、前記実施例のグリップ角度調
節装置１５によれば、グリップ本体２０を回転させるこ
とで、容易にグリップ角を調整することができる。した
がって、使用者の体型にあった作業態勢を容易に実現す
ることができる。例えば、リーチの長い人の場合には、
図１矢印Ａに示すように、ハウジング１０ａの下方側に
グリップ１０ｃを傾けると、グラインダ１０を操作しや
すくなる。また、図１矢印Ｂに示すように、ハウジング
１０ａの上方側に傾けると、グリップに作用するモーメ
ントの関係で、グラインダを操作する場合の腕にかかる
負担を小さくすることができる。

【００１８】次に、本発明の第２実施例を図５および図
６に示す。第２実施例によるグリップ角度調節装置３０
は、ハウジング１０ａとグリップ基台３６との固定をス
タッドボルト３２により行ったものである。グリップ基
台３６は、円筒体３６ａと支持部材３６ｂとが軸方向に
接合される。円筒体３６ａと支持部材３６ｂとの間に形
成される空間に円柱形の固定ナット３１が摺動可能に収
納されている。支持部材３６ｂの軸方向には、スタッド
ボルト３２が嵌合し、横ネジ３３により支持部材３６ｂ
からの抜けが防止されている。そして、スタッドボルト
３３には締め付け用のナット３４が嵌合している。

【００１９】ハウジング１０ａに支持部材３６ｂを固定
する場合、取付ネジ穴１０ｈにスタッドボルト３３を嵌
合し、円筒体３６ａの拡大長穴Ｈを所定の向きに設定す
る。次いで、グリップ基台３６が回動しないように保持
したままハウジング１０ａ側にナット３４を締め付け
る。これにより、ハウジング１０ａの側面に所望の向き
でグリップ基台３６が固定される。第２実施例の構成に
よると、スパナ等の工具でナット３４を緩めることで、
容易にグリップ基台３６の向きを変更することができ
る。また、ハウジング１０ａとグリップ角度調節装置３
０との取付けおよび取外しを簡単に行うことができ、異
なるサイズ、形状等をもつグリップ角度調節装置と容易
に交換することが可能になる。さらに、ハウジング１０
ａの取付ネジ穴１０ｈと同一径のネジ穴にグリップが取
り付けられている工具であれば、既存のグリップを取り
外して本装置と取り替えることも可能になる。

【００２０】また、前記第２実施例の外部皿板３７の形
状については、板面が矩形になっており、所定の板厚を
もって形成されている。外部皿板３７の図６で上側の面
には平面３７ａが形成され、下側の面には筒面３７ｂが
形成される。グリップ角固定ボルト１９を拡大長穴Ｈに
沿って動かすと、円筒体３６ａの周面に筒面３７ｂが摺
動するようになっている。このような外部皿板３７によ
ると、グリップ本体２０を締め付ける際に、平面３７ａ
と筒面３７ｂに均等にグリップ本体２０の締め付け力が
作用するため、グリップ固定ボルト１９が緩みにくく、
グリップの固定角がさらに安定することになる。

【００２１】次に、本発明の第３実施例を図７および図
８に示す。第３実施例によるグリップ角度調節装置４０
は、グリップ基台４６と外部皿板４７との各接触面にロ
ーレット加工を施したものである。図７に示すように、
円筒体４６ａの筒面と外部皿板４７の内側湾曲面にロー
レット加工が施され、これらの加工面が互いに押し付け
られている。図８に示すように、加工面Ｒは、細かな複
数の凹凸条が所定の間隔でほぼ垂直に交わる方向に形成
され、摩擦係数が格段に高められている。なお、その他
の構成部分については、前記第１実施例と実質的に同一
である。

【００２２】第３実施例によると、締め付け時、円筒体
４６ａに外部皿板４７の加工面が比較的大きな押圧力で
締め付けられるため、作業時の振動等によっても、グリ
ップ調節ボルト１９が緩みにくく、グリップ軸の設定位
置がズレることはほとんどない。したがって、作業時の
信頼性がさらに向上する。

【００２３】なお、本発明の実施例として、前記第１実
施例〜第３実施例を説明したが、その他の変形例として
は、グリップ角度調節装置をグラインダに限らず、ポリ
ッシャ、サンダー等に適用することも可能である。ま
た、電動タイプのものに限らず、エアー駆動タイプの工
具に本発明を適用することも可能である。さらに、工具
のハウジングに円筒体を一体に形成するようにしてもよ
いし、ハウジングの両サイドに取付ネジ穴を設けてグリ
ップ角度調節装置を左右いずれかまたは両方に取り付け
可能にしてもよい。さらに、滑り止め用の円筒体および
皿板の接触面の加工方法としては、ローレット加工に限
らず、プレス加工等により板表面に線条痕や突起を形成
して凹凸部を設けるようにしてもよい。その他、固定ナ
ットについては、円柱形に限らず、円筒面を有するもの
であれば、円筒形、アーチ形等にすることも可能であ
る。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のグリップ
角度調節装置によれば、グリップ角固定ボルトに外部皿
板および固定ナットを締め付けることで、グリップ基台
の拡大長穴の範囲でグリップ角を任意に変更することが
できるようにしたため、作業者の好みによってグリップ
の握り具合を自由に選択することができ、工具類の操作
性を大幅に向上させることができる。したがって、作業
態勢を疲れにくくすることができ、作業効率を高めるこ
とができるという効果がある。また、本発明によれば、
比較的広範囲の角度でグリップ角を調節することができ
るため、作業時にグリップが邪魔になりにくく、グライ
ンダ等の工具を多用途に安全かつ手軽に使用することが
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例によるグラインダを示す斜
視図である 。

【図２】本発明の第１実施例によるグリップ角度調節装
置を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図であ
る。

【図３】本発明の第１実施例によるグリップ角度調節装
置を示す断面図である。

【図４】本発明の第１実施例によるグリップ角度調節装
置の使用方法を説明するための断面図である。

【図５】本発明の第２実施例によるグリップ角度調節装
置を示す側面図である。

【図６】本発明の第２実施例によるグリップ角度調節装
置を示す断面図である。

【図７】本発明の第３実施例によるグリップ角度調節装
置を示す断面図である。

【図８】本発明の第３実施例によるグリップ基台を示す
平面図である。

【図９】従来例によるグラインダを示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ グラインダ １０ａ ハウジング １５ グリップ角度調節装置 １６ グリップ基台 １６ａ 円筒体 １６ｂ 支持部材 １７ 外部皿板 １９ グリップ角固定ボルト ２０ グリップ本体 ２１ 固定ナット Ｈ 拡大長穴 Ｎ ナット溝孔 Ｒ 加工面（凹凸部）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具のハウジングの所定位置に固定され
   る支持部材と、この支持部材に固定される円筒体とから
   なり、前記円筒体の筒面に周方向に拡大長穴を有するグ
   リップ基台と、前記円筒体の外周面に摺動可能に設けら
   れる外部皿板と、 前記外部皿板に貫通して前記拡大長穴に挿入されるグリ
   ップ角固定ボルトと、 前記グリップ角固定ボルトに一体に固定されるグリップ
   本体と、 前記円筒体の内周面に摺動自在に設けられ、前記グリッ
   プ角固定ボルトに嵌合して前記円筒体の内周面に締め付
   けられる固定ナットとを備えたことを特徴とするグリッ
   プ角度調節装置。
2. 【請求項２】 前記固定ナットが円柱形であることを特
   徴とする請求項第１項記載のグリップ角度調節装置。
3. 【請求項３】 前記円筒体と前記外部皿板との接触面に
   凹凸部を形成したことを特徴とする請求項第１または第
   ２項記載のグリップ角度調節装置。